Разделка — утолщение стенки печи или дымового канала ( см. ДЫМОВОЙ КАНАЛ, ДЫМОВАЯ ТРУБА) в месте соприкосновения с конструкцией здания, выполненной из горючего материала ( см. ГОРЮЧИЕ ВЕЩЕСТВА И МАТЕРИАЛЫ) [1].
Отступка — пространство между наружной поверхностью печи или дымового канала и защищенной или незащищенной от возгорания (см. ВОЗГОРАНИЕ) стеной или перегородкой из горючих или трудногорючих материалов [1].
Противопожарная разделка — это увеличение ширины стенок корпусов отопительных агрегатов: печей, каминов, котлов или дымовых труб, каналов в местах непосредственного контакта со строительными конструкциями объектов, выполненными из горючих, трудногорючих материалов (см. ТРУДНОГОРЮЧИЕ ВЕЩЕСТВА И МАТЕРИАЛЫ) [2].
Противопожарная отступка — это пространство, расстояние между наружными поверхностями стенок корпусов печных агрегатов, отопительного оборудования или дымовых каналов и незащищенными или защищенными от постоянного нагрева, воспламенения (см. ВОСПЛАМЕНЕНИЕ) стенами, перегородками из сгораемых, трудногорючих строительных материалов [2].
Как не спалить баню! Размер противопожарной разделки
Основное предназначение противопожарных разделок, отступок — это профилактика возникновения очагов возгораний в местах непосредственного воздушного контакта раскаленных поверхностей отопительного оборудования со сгораемыми, трудно горючими строительными конструкциями.
Виды отопительных систем
Для понимания материала стоит уточнить некоторые определения.
1. Печи — это устройства, предназначенные для полного сгорания разных видов твердых материалов, для отопления помещений объектов. Они собираются на местах установки из огнестойких материалов: кирпича, огнеупорного бетона, огнезащитных паст, негорючих мастик или в заводских условиях из металлических сплавов.
2. Камины — это разновидности печей, отличающиеся большей площадью открытых топочных проемов, отсутствием дымооборотов.
3. Дымовые трубы, дымоходы — это шахты прямоугольного, круглого сечения, необходимые для создания восходящей тяги разогретых дымовых продуктов процесса горения, их отвода в атмосферу.
Дымовой канал, труба может быть нескольких видов исполнения:
· насадным, опирающимся на потолочные перекрытия строительных объектов;
· стенным, проходящим внутри капитальных стен;
· коренным, опирающимся на фундамент зданий, полы, рядом с отопительным агрегатом.
Выделяют следующие виды отступок:
Рис. 1 Противопожарная отступка
Выделяют следующие виды разделок:
· для горючих конструкций строительного объекта;
· для конструкций, защищенных мокрой штукатуркой по металлической сетке, другими огнестойкими материалами.
Противопожарные разделки для печи.
Рис. 2 Обозначение противопожарной разделки на схеме устройства печи
Сгораемые материалы в составе перекрытия также могут быть защищены огнезащитными штукатурками (см. ОГНЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ), огнестойким (пожаробезопасным) гипсокартоном.
Рис. 3 Разделки дымоходов в перекрытиях:
· 1 — два слоя войлока, пропитанного в глиняном растворе;
· 2 — заделка из несгораемых материалов;
· 3 — цементный плинтус;
· 4 — шлак или песок;
· 5 — низ до осадки;
· 6 — дымоход;
· 7 — разделка стены;
· 8 — низ перекрытия после осадки.
Конструктивно-техническое устройство противопожарных разделок, отступок отражено во многих нормативных документах — СНиП, СП, правилах ПБ (см. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ), связанных с организацией печного отопления строительных объектов, среди которых:
· Свод правил 7.13130.2013, устанавливающий требования ПБ к системам отопления, в том числе к печам, использующим твердое топливо;
· ГОСТ Р 53321-2009 «Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний» — о требованиях ПБ, методиках сертификационных испытаний к теплогенерирующим агрегатам, работающим на различных видах топлива;
· ГОСТ 9817-95 — об общих технических условиях к бытовым аппаратам на твердом топливе;
· ГОСТ Р 53299-2013 — о методах испытаний на стойкость к огню воздуховодов, в том числе систем противодымной защиты, дымоходов различного назначения;
· Рекомендации ВНИИПО МЧС РФ по профилактике пожаров на объектах с печным отоплением, утвержденные МЧС РФ в 2007 году [3].
Требования нормативной документации
Основные требования, предъявляемые к системам теплоснабжения и отопления, устанавливаются Постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» [4].
Перед началом отопительного сезона руководители организаций и физические лица организуют проведение проверок и ремонт печей, котельных, теплогенераторных, калориферных установок и каминов, а также других отопительных приборов и систем.
Запрещается эксплуатировать печи и другие отопительные приборы без противопожарных разделок (отступок) от конструкций из горючих материалов, предтопочных листов, изготовленных из негорючего материала размером не менее 0,5 х 0,7 метра (на деревянном или другом полу из горючих материалов). Также запрещается эксплуатация отопительных приборов при наличии прогаров (см. ПРОГАР) и повреждений в разделках, наружных поверхностях печи, дымовых трубах, дымовых каналах и предтопочных листах.
При обнаружении на примыкающих строительных конструкциях, выполненных из древесины или других горючих материалов, признаков термического повреждения — потемнения, обугливания, оплавления (см. ОПЛАВЛЕНИЕ, ОБУГЛИВАНИЕ), эксплуатация печи прекращается. При этом должна быть теплоизолирована поверхность поврежденной конструкции либо увеличена величина разделки (отступки).
Неисправные печи и другие отопительные приборы к эксплуатации не допускаются (п. 77 ППР РФ № 1479).
Руководители организаций и физические лица перед началом отопительного сезона, а также в течение отопительного сезона обеспечивают очистку дымоходов и печей (отопительных приборов) от сажи не реже:
· 1 раза в 3 месяца — для отопительных печей;
· 1 раза в 2 месяца — для печей и очагов непрерывного действия;
· 1 раза в 1 месяц — для кухонных плит и других печей непрерывной (долговременной) топки (п. 78 ППР РФ № 1479).
При эксплуатации котельных и других теплопроизводящих установок запрещается:
а) допускать к работе лиц, не прошедших специального обучения и не получивших соответствующих квалификационных удостоверений;
б) применять в качестве топлива отходы нефтепродуктов и другие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, которые не предусмотрены технической документацией на эксплуатацию оборудования;
в) эксплуатировать теплопроизводящие установки при подтекании жидкого топлива (утечке газа) из систем топливоподачи, а также из вентилей у топки и емкости с топливом;
г) подавать топливо при потухших форсунках или газовых горелках;
д) разжигать установки без их предварительной продувки;
е) работать при неисправных или отключенных приборах контроля и регулирования, предусмотренных изготовителем;
ж) сушить горючие материалы на котлах, паропроводах и других теплогенерирующих установках;
з) эксплуатировать котельные установки, работающие на твердом топливе, дымовые трубы которых не оборудованы искрогасителями (см. ИСКРОГАСИТЕЛЬ) и не очищены от сажи;
и) чистить котел при открытой двери тамбура в железнодорожном подвижном составе при движении (п. 79 ППР РФ № 1479).
При эксплуатации печного отопления запрещается:
а) оставлять без присмотра печи, которые топятся, а также поручать надзор за ними детям;
б) располагать топливо, другие горючие вещества и материалы на предтопочном листе;
в) применять для розжига печей бензин, керосин, дизельное топливо и другие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (см. ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ);
г) топить углем, коксом и газом печи, не предназначенные для этих видов топлива;
д) производить топку печей во время проведения в помещениях собраний и других массовых мероприятий;
е) использовать вентиляционные (см. ВЕНТИЛЯЦИЯ) и газовые каналы в качестве дымоходов;
ж) перекаливать печи (п. 80 ППР РФ № 1479).
Топка печей в зданиях и сооружениях (за исключением жилых домов) прекращается не менее чем за 2 часа до завершения рабочего дня, а на социально значимых объектах защиты с круглосуточным пребыванием людей — не менее чем за 2 часа до отхода людей ко сну.
В организациях с дневным пребыванием детей топка печей прекращается не позднее чем за 1 час до прихода детей и не начинается ранее их ухода из здания.
Зола и шлак, выгребаемые из топок, должны быть залиты водой и удалены в специально отведенное для них место (п. 81 ППР РФ № 1479).
Для отопления зданий допускается установка металлических печей только заводского изготовления. При этом руководителями организаций и физическими лицами обеспечивается выполнение технической документации изготовителей этих видов продукции (п. 82 ППР РФ № 1479).
Товары, стеллажи, витрины, прилавки, шкафы, горючие материалы и другое оборудование, изготовленные из горючих материалов, располагаются на расстоянии не менее 0,7 метра от печей, а от топочных отверстий — не менее 1,25 метра (п. 83 ППР РФ № 1479).
Пожарная безопасность систем теплоснабжения и отопления устанавливается СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности» [1].
В зданиях с печным отоплением не допускается:
а) устройство вытяжной вентиляции с механическим побуждением, не компенсированной притоком с механическим побуждением;
б) отвод дыма в вентиляционные каналы и использование для вентиляции помещений дымовых каналов и дымоотводов (п. 5.6 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Для каждой печи следует предусматривать отдельный дымовой канал. Допускается присоединять к одной дымовой трубе две печи, расположенные в одной квартире на одном этаже. При соединении дымовых труб в них следует предусматривать рассечки высотой не менее 1 м от низа соединения труб (п. 5.7 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Сечение дымовых труб (дымовых каналов), выполненных из глиняного кирпича или жаростойкого бетона, в зависимости от тепловой мощности печи следует принимать, не менее:
· 140 x 140 мм — при тепловой мощности печи до 3,5 кВт;
· 140 x 200 мм — при тепловой мощности печи от 3,5 до 5,2 кВт;
· 140 x 270 мм — при тепловой мощности печи от 5,2 до 7 кВт.
Площадь сечения круглых дымовых каналов должна быть не менее площади указанных прямоугольных каналов (п. 5.8 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Дымовые трубы должны быть вертикальными без уступов из глиняного кирпича со стенками толщиной не менее 120 мм или из жаростойкого бетона толщиной не менее 60 мм, с карманами в основаниях глубиной 250 мм с отверстиями для очистки, закрываемыми дверками.
Допускается применять дымовые каналы из хризотилоцементных (асбестоцементных) труб или сборных изделий из нержавеющей стали заводской готовности (двухслойных стальных труб с тепловой изоляцией из негорючего материала). При этом температура уходящих газов не должна превышать 300 °С — для асбестоцементных труб; 400 °С — для труб из нержавеющей стали.
Допускается предусматривать отводы труб под углом до 30° к вертикали с относом не более 1 м. Наклонные участки должны быть гладкими, постоянного сечения, площадью не менее площади поперечного сечения вертикальных участков (п. 5.11 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Устья дымовых труб следует защищать от атмосферных осадков. Зонты, дефлекторы и другие насадки на дымовых трубах не должны препятствовать свободному выходу дыма (п. 5.12 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм. Опирать или жестко соединять разделку печи с конструкцией здания не следует (п. 5.14 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Разделки печей и дымовых труб, установленных в проемах стен и перегородок из горючих материалов, следует предусматривать по всей высоте печи или дымовой трубы в пределах помещения. При этом толщину разделки следует принимать не менее толщины указанной стены или перегородки (п. 5.15 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Зазоры между перекрытиями, стенами, перегородками и разделками должны быть заполнены негорючими материалами (п. 5.16 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Отступку следует принимать в соответствии с приложением Б СП 7.13130.2013, а для печей и дымовых каналов заводского изготовления — по документации завода-изготовителя. Отступки печей в зданиях детских дошкольных и амбулаторно-поликлинических учреждений должны выполняться закрытыми со стенами и покрытием из негорючих материалов (п. 5.17 раздела 5 СП 7.13130.2013).
В стенах, закрывающих отступку, следует предусматривать отверстия над полом и вверху с решетками площадью живого сечения каждой не менее 150 см. Пол в закрытой отступке должен быть из негорючих материалов и располагаться на 70 мм выше пола помещения.
Расстояние между верхом перекрытия печи, выполненного из трех рядов кирпича, и потолком из горючих материалов, защищенным штукатуркой по стальной сетке или стальным листом по асбестовому картону толщиной 10 мм, следует принимать равным 250 мм — для печей с периодической топкой; 700 мм — для печей длительного горения, а при незащищенном потолке — соответственно 350 и 1000 мм.
Для печей, имеющих перекрытие из двух рядов кирпича, указанные расстояния следует увеличивать в 1,5 раза (п. 5.18 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Пространство между перекрытием теплоемкой печи и потолком из горючих материалов допускается закрывать со всех сторон кирпичными стенками. Толщину перекрытия печи при этом следует увеличивать до четырех рядов кирпичной кладки, а расстояние от потолка — принимать в соответствии с положениями пункта 5.20.
В стенах закрытого пространства над печью следует предусматривать два отверстия на разном уровне с решетками, имеющими площадь живого сечения каждой не менее 150 см (п. 5.19 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Расстояние от наружных поверхностей кирпичных или бетонных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих материалов следует предусматривать в свету не менее 130 мм, от керамических труб без изоляции — 250 мм, а при теплоизоляции с сопротивлением теплопередаче — 0,3 м·град/Вт негорючими или горючими, группы Г1 (см. ГОРЮЧЕСТЬ), материалами — 130 мм.
Пространство между дымовыми трубами и конструкциями кровли из негорючей и горючей группы Г1 материалов следует перекрывать негорючими кровельными материалами (п. 5.20 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Конструкции зданий следует защищать от возгорания:
а) пол из горючих материалов под топочной дверкой — металлическим листом размером 700 x 500 мм по асбестовому картону толщиной 8 мм, располагаемым длинной его стороной вдоль печи;
б) стену или перегородку из горючих материалов, примыкающую под углом к фронту печи, — штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке или металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм от пола до уровня на 250 мм выше верха топочной дверки.
Расстояние от топочной дверки до противоположной стены должно быть не менее 1250 мм (п. 5.21 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Для присоединения печей к дымовым трубам допускается предусматривать дымоотводы длиной не более 0,4 м при условии:
а) расстояние от верха дымоотвода до потолка из горючих материалов должно быть не менее 0,5 м при отсутствии защиты потолка от возгорания и не менее 0,4 м — при наличии защиты;
б) расстояние от низа дымоотвода до пола из горючих материалов должно быть не менее 0,14 м. Дымоотводы следует выполнять из негорючих материалов (п. 5.24 раздела 5 СП 7.13130.2013).
В многоэтажных жилых и общественных зданиях допускается устройство каминов на твердом топливе при условии присоединения каждого камина к индивидуальному или коллективному дымовому каналу.
Подключение к коллективному дымовому каналу должно производиться через воздушный затвор с присоединением к вертикальному коллектору ответвлений воздуховодов через этаж — на уровне каждого вышележащего этажа (п. 5.25 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Размеры разделок и отступок у теплогенерирующих аппаратов (в том числе каминов) и дымовых каналов заводского изготовления следует принимать в соответствии с технической документацией завода-изготовителя (п. 5.27 раздела 5 СП 7.13130.2013).
Источник: propb.ru
РАЗДЕЛКА
утолщение стенки печи или дымового канала (трубы) в месте соприкосновения ее с конструкцией здания, выполненной из горючего или трудногорючего материала. (Смотри: СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.)
Смотреть что такое «РАЗДЕЛКА» в других словарях:
РАЗДЕЛКА — РАЗДЕЛКА, разделки, жен. 1. только ед. Действие по гл. разделать разделывать (спец. и разг.). Разделка грядок. Разделка потолка.
2. Кирпичная кладка, слой кирпичей около трубы, предохраняющий перегородки и потолок от пожара (спец.). 3. Качество… … Толковый словарь Ушакова
разделка — обрабатывание, расплата, наказание, разделывание, плата, спецразделка, кара, обработка, разбирание Словарь русских синонимов. разделка сущ., кол во синонимов: 13 • завершение (30) • … Словарь синонимов
разделка — Утолщение стенки печи или дымового канала (трубы) в месте соприкосновения ее с конструкцией здания, выполненной из горючего или трудногорючего материала. [СНиП 41 01 2003] разделка Слой теплоизоляции из кирпича или других теплостойких материалов… … Справочник технического переводчика
разделка — РАЗДЕЛАТЬ, аю, аешь; анный; сов., что. Обработав, привести в рабочее состояние. Р. панель под дуб. Р. тушу. Р. грядки. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю.
Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
Разделка — Утолщение стенки печи или дымового канала (трубы) в месте соприкосновения ее с конструкцией здания, выполненной из горючего или трудногорючего материала. Источник: СНиП 41 01 2003 EdwART. Словарь терминов и определений по средствам охранной и… … Словарь черезвычайных ситуаций
РАЗДЕЛКА — 6.4.14. РАЗДЕЛКА Последовательное освобождение конца кабеля или провода от защитных покровов, оболочек и изоляции с закреплением оставшихся на кабеле элементов (брони, оплетки и т.п.) бандажами для предотвращения их разматывания и заземлением… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Разделка — [preparation]: Смотри также: разделка лома и отходов разделка летки … Энциклопедический словарь по металлургии
разделка долготья — Ндп. раскряжевка долготья разделка древесины Поперечное деление долготья на сортименты. [ГОСТ 17461 84] Недопустимые, нерекомендуемые разделка древесиныраскряжевка долготья Тематики технология лесозаготовительной промышленности Обобщающие термины … Справочник технического переводчика
разделка теста — Совокупность операций по обработке готового теста, включающая: деление, округление, предварительную расстойку, формование и окончательную расстойку. [ГОСТ 16814 88] разделка теста Одна или несколько операций по обработке готового теста. [ГОСТ Р… … Справочник технического переводчика
РАЗДЕЛКА МАРШРУТА — установка стрелок маршрута в нормальное положение после приема поезда на станцию, отправления поезда со станции или маневрового передвижения состава. Р. м. на стрелках ручного обслуживания производится постовыми стрелочниками по распоряжению… … Технический железнодорожный словарь
разделка древесного сырья — Деление древесного сырья на требуемые размеры. [ГОСТ 18110 72] Тематики плиты древесноволокн. и древесностружеч … Справочник технического переводчика
Источник: dic.academic.ru
Современные методы разделок и росписей
При отделке квартир применяется оклейка стен обоями, линкрустом и колерная окраска с трафаретной и художественной росписью или без нее. Потолки окаймляются трафаретным рисунком или лепным орнаментам.
Создавая эскиз трафарета, маляр должен следить за тем, чтобы орнамент хорошо заполнял поверхность, чтобы не получились так называемые бреши — большие пустые места. Желательно также, чтобы отдельные элементы орнамента контрастировали друг с другом; поэтому особенно часто в орнаментальной отделке используются тонкие стебли, от которых развиваются более или менее широколистные растительные формы.
Вид интерьера комнаты
Вид интерьера комнаты, отделанной трафаретной росписью.
При разделке стен и потолков орнаментами иногда расписывается не вся стена, а только «зеркала» стен, обрамленные рамками, либо полосы бордюров, фризов и гобеленов.
В отношении техники исполнения росписей все чаще находят применение разделки набрызгом, накатки валиками, разделки под шелк, бархат, роспись аэрографическим способом и др.
«Отделка комнат при ремонте»,
Н.П.Краснов
Оселковый мрамор чаще всего изготовляют из высококачественного гипса: формовочного или медицинского, реже — из портландсжого или магнезиального цемента. Срок службы такой отделки, качественно выполненной, исчисляется десятилетиями без восстановления или ремонта….
Попытки имитировать мрамор средствами обычной малярной техники с нанесением рисунка прожилок кистями не дали результата. Только особенно искусный маляр-альфрейщик может удачно имитировать естественный рисунок мрамора, затратив на это много времени….
Рецептура шпаклевки (на 10 кг состава): 17%-ный клеевой раствор — 2,3 л, олифа — 0,6 кг, мел — 7,5 кг. Когда шпаклевка просохнет (через 2 — 3 часа), поверхность шлифуется…
Желая изобразить изломы, характерные для разрезов мрамора, делают шпателем волнистые или зигзагообразные движения, не изменяя при этом его наклона к плоскости. При желании, неудавшийся по рисунку участок поверхности с нанесенным…
В практике росписей большое место занимают различные виды художественной разделки окрашенных поверхностей под дорогостоящие материалы (денные породы дерева, слоновую кость, кожу и т. д.), применяемые для декоративной отделки помещений. Эти…
Из разделок под дерево чаще всего применяется разделка под дуб, как наиболее распространенный в строительстве материал. Работа начинается по вполне просохшему верхнему слою грунта. Лессировка наносится ручником и тщательно разравнивается…
Качество этого вида работ определяется в первую очередь тщательностью выполнения всех подготовительных операций, до грунтовки включительно. Приемы же окончательной разделки достаточно просты. Тонким слоем наносится лессировка, вслед за тем протирают…
Разделка под кожу Приемы разделки под кожу такие же, как и под слоновую кость. Отличие состоит в том, что при разделке под кожу лессировочный слой протирается ветошью со слабым нажимом…
Этот способ разделки окрашенных поверхностей, граничащий с чисто живописными работами, является наиболее сложным изо всех видов альфрейной отделки помещений. В строительной практике часто встречается разделка под шелк, но в связи…
Наиболее сложной работой альфрейщика является рисунок на потолках, стенах и других конструкциях орнаментов под лепные украшения, так называемая роспись гризайль. Нарисованные таким образом детали орнаментов дают полное впечатление объемности. При…
На практике применяется два способа разделки под шелк Поверхность стены или зеркала, подлежащая разделке, разбивается на три горизонтальные полосы, которые закрашиваются тремя колерами одного цветового тона, но верхняя полоса делается…
Окончательная роспись тонированной лепки заканчивается нанесением второй тени. Колер для этого делается темным. Он составляется из слоновой кости или сажи, разбавленных до нужной густоты белилами или мелом. Вторая тень, хотя…
Источник: www.ktovdome.ru
Все что нужно знать о разделке кромок под сварку
Если Вам нужно досконально разобраться в вопросе разделки кромок под сварку, то Вы пришли по адресу. В статье мы подробно рассмотрим для чего нужна разделка, виды разделки кромок, какая и в каком случае используется. Расскажем как легко подготовить кромки под сварку различных изделий и узлов.
Разделка кромок под сварку
Для получения качественных сварочных швов необходима разделка кромок деталей. Разделка представляет из себя изменение геометрии кромки детали. Проще говоря торец детали, спиливают под определенным углом с одной или обеих сторон.
Угол и форма разделки определяется нормативным документом, чаще всего это ГОСТ на тот тип сварки, которым в дальнейшем будет выполняться соединение деталей. Чаще всего это ГОСТ 5264 (для листовых и профильных изделий) и ГОСТ 16037 для труб.
Для чего выполняется разделка кромок при сварке
Разделку кромок проводят в тех случаях, когда нужно сварить детали толщиной свыше 3-4 мм. Основная цель разделки — обеспечить проплавление больших толщин и снижение напряжений в шве.
Более тонкие детали можно варить и без разделки, так как дуга проплавит металл такой толщины. Разделка кромок обеспечивает равномерное заполнение сечения деталей присадочным (электродным) металлом.
Если говорить простыми словами – разделка кромок нужна чтобы проварить детали и не оставить не сплавленных участков. Она обеспечивает плавный переход между сварочным швом и основным металлом. Последнее в свою очередь снижает напряжения, появляющиеся в металле при сварке в результате нагрева.
Угол скоса кромки
Как уже говорилось угол скоса определяется нормативным документом. Чаще всего используется угол в 45 градусов на таких соединениях как С8, С9, С10, С11 и С12, С15 и С43. Также угол в 25 градусов на соединениях С17, С18, С20, С21, С25, С39, С45. Обозначения взяты из ГОСТ 5264. Это 2 самых частых угла разделки кромок для листовых конструкций и конструкций из профиля.
Если говорить про трубу, то тут самые частые углы разделки это 30 градусов применяемый в таких соединениях как: С17, С18, С19, С46, С49, С50, С51, С54, С55, С56 и менее частый угол в 50±3 градусов который применяется в соединениях С8, С10, У15, У17, У8, У19, У20, У21.
Виды разделки кромок
Рассмотрим все виды разделки кромок, которые встречаются в нормативных документах на сварку.
V – образная
V-образная разделка кромок самая распространенная и самая простая для выполнения. Торцы деталей стачиваются и если смотреть в сечении кромки как бы создают контур латинской буквы – V.
При выполнении такой разделки также выполняют притупление кромок, которое предотвращает прожег и вытекание металла сварочной ванны.
X – образная
Теперь рассмотрим такой вид разделки как х-образная разделка. Она так же как и V-образная разделка применяется достаточно часто. Представляет из себя фактически V- образную разделку верхней и нижней части детали образующую как бы букву Х.
Применяется она в тех случаях когда толщины превышают 8 мм, это при сварки листовых и профильных конструкций. Если речь идёт о сварке трубопроводов, то Х-образная разделка применяется уже при толщине 3 миллиметра и более (для примера соединение С56 по ГОСТу 16037).
Её использование обеспечивает менее широкий шов чем если бы применялась V-образная разделка. Это соответственно снизит напряжение в металле сварочного шва.
U – образная
U-образная разделка кромок применяется в тех случаях когда одновременно требуется и высокое качество сварки (минимальный сварочное деформации конструкция) и в то же время свариваемые детали имеет достаточно большую толщину от 15 мм и более согласно ГОСТу 5264.
Данная разделка чаще всего выполняется в заводских условиях, на монтаже его выполнить достаточно сложно.
К – образная
К-Образная разделка кромок очень похоже на Х-образную за исключением только того что разделка производится лишь одной стенке детали. Применяется она случай сварки изделий с толщиной стенки от 12 мм вплоть до 100 мм.
Сделаем небольшое резюме: V и U-образная разделка выполняют с одной стороны, К и Х-образные варится с 2 сторон. Это нужно учитывать до начала работ и на этапе проектирования, потому как если не будет доступа к обратной стороне, то нет никакого смысла закладывать выполнение подобной разделки.
Обозначения на чертежах
Основные типы разделки кромок под сварку на чертежах не обозначаются. При обозначении сварочного шва на чертеже указывается нормативный документ согласно которого выполняется шов, а также сам тип соединение, его условное обозначение.
Подробнее о том как обозначаются сварочные швы на чертеже вы можете прочитать в нашей статье — Как обозначается на чертежах сварные швы — условное обозначение сварки.
Подготовка заготовок под разделку
Процесс подготовки деталей под разделку и к сварки состоит из нескольких этапов. Первично заготовки зачищают от ржавчины, грязи, брызг и окалины до металлического блеска. После зачистки производится сам этап разделки кромок.
Подготовка кромок под сварку
Разделку производит механическим или термическим путем. Если разделка проводится механическими способами, то применяются чаще всего шлифовальная машинка (УШМ), специальные станки – фаскосниматели, с помощью фрезерного или токарного станка, изредка напильники.
Если разделка кромок выполняется термическим путем, то есть металл удаляется с помощью газовой или плазменной резки, воздушно-дуговой строжки впоследствии кромки все равно обрабатываются механически. Подробнее об оборудовании поговорим далее.
А вы знаете все виды сварки металлов ? Переходите по ссылке и проверьте себя.
Оборудование для механической разделки
Чтобы создать скос кромок под сварку применяют различное оборудование, начиная от самых простых напильников до сложных автоматических систем с программным управлением.
Хотите узнать что такое реестр НАКС и как можно с ним работать чтобы проверять удостоверения, если да то переходите по ссылке.
Станки
Если речь идёт о заводском изготовлении детали и блоков, то разделка кромок чаще всего выполняется на токарных и фрезерных станках в зависимости от конфигурации деталей. В условиях монтажа или мелкосерийного производства применяются ручные станки так называемые фаскосниматели.
В настоящее время их существует очень большое количество, начиная от простых ручных типа «Мангуст» заканчивая автоматизированными комплексами немецкого и чешского производства, к примеру BDS (производства – Германия) NKO Machines (Чехия).
Станки для разделки кромок делятся на кромкофрезерные, кромкострогальные, а также кромкоскалывающая. Кромкострогальные используется только для прямых заготовок, но ими можно получить кромку даже криволинейный формы.
Кромкофрезерные — станки относящихся к данной группе справляются с криволинейными поверхностями так рабочим инструментом является фреза. Зачастую эти станки оснащены ЧПУ. Кромкоскалывающая станки — самый высокопроизводительные, но обработка грубая и применяется для крупных деталей.
После них требуется дополнительное обработка кромок.
Оборудование и ручной инструмент
Большинстве своем при монтажных строительных работах разделку кромок выполняют с помощью шлифовальные машинки с абразивными кругами диаметрами 125 и 250 мм. Если толщина деталей маленькая, то можно использовать и напильник.
Кромки для деталей разной толщины
Часто бывает такая ситуация что нужно сваривать детали который сильно отличаются по толщине. В этом случае в ГОСТе есть специальные таблицы руководствуясь данными которых можно понять, как собрать соединение. Если значения из таблицы не превышают допустимые значения, то разделка кромок выполняется как для более толстый детали с плавным переходом от тонкой детали к более толстой.
Выглядит это примерно, как на рисунке ниже.
Если условие не выполняется, тогда необходимо для более толстой детали выполнить плавный скос до толщины второй (тонкой) детали.
Таблица для деталей разной толщины
| Для трубопроводов по ГОСТ 16037 | |
| Толщина тонкой стенки | Разность толщин |
| До 3 | 1 |
| Более 3 до 7 | 2 |
| Более 7 до 10 | 3 |
| Более 10 | 4 |
| Для металлоконструкций по ГОСТ 5264 | |
| Толщина тонкой стенки | Разность толщин |
| До 4 | 1 |
| Более 4 до 20 | 2 |
| Более 20 до 30 | 3 |
| Более 30 | 4 |
Способы обработки кромок
Теперь поговорим о том, как выполняется обработку кромок под сварку. Обработка и зачистка является очень важным этапом, потому как если на кромках будет грязь, различные включения, а также смазочные материалы или краска они обязательно приведут к образованию недопустимых дефектов.
Чтобы этого избежать кромки после уже их подготовки повторно зачищают, протирают, а также обезжиривают с помощью растворителей, обезжиривателей или водоспиртового раствора. В некоторых случаях для обезжиривания очистки кромок используют кислоты и щёлочи.
Технология разделки кромок
Сама техника разделки кромок как правило не вызывает сложностей в понимании, когда процесс выполняется с применением УШМ (шлифовальные машинки) или напильника. Берутся детали и производятся стачивание торца и создание требуемого угла кромки. Как правило после этого выполняется притупление кромок.
Если кромки подготавливаются на фрезерном станке изделия фиксируется под требуемым углом относительно фрезы, которая в процессе стачивает металл то требуем угла. В результате получается кромки с точно выдержанными геометрическими размерами.
В тех случаях, когда кромки подготавливаются на токарном станке (это применимо к телам вращения таким как: кругляк, труба и так далее) изделия устанавливают в патрон токарного станка, а резцом стачивают лишний металл до требуемых размеров создавая нужный угол и притупление. Данный способ также обеспечивает точность размеров.
Иногда для разделки кромок используется термические методы резкие такие как: плазменная, газовая, воздушнодуговая и лазерная резки. За исключением лазерной, после всех из приведенных здесь методов кромки необходимо механически обрабатывать, так как поверхность будет неровная. Она будет иметь глубокий каналы, а также наплывы и брызги металла. Подробно останавливаться на подготовке и проведении процесса резки в рамках данной статьи не будем.
Сама же технология заключается в том что с торца изделия под близким к заданному углу срезается слой металла. Термический способы как правило используется, когда толщины больше 10 мм.
На меньших толщинах большого смысла в применении их нет, так как устранять дефект полученные в процессе резки отнимает достаточно много времени. И на данных толщинах это соизмеримо с тем же временем которая будет потрачена если бы процесс выполнять вручную с помощью шлифовальные машинки.
Использование ручных кромкорезов упрощает и ускоряет процесс получение нужного угла. Данное устройство устанавливаются на торец изделия подключается и производятся снятие металла. Качество кромок выше, чем при работе УШМ, но ниже, чем при использовании фрезерного или токарного станка.
Подобные устройства ускоряет процесс особенно когда диаметры небольшие, а стыков очень много. В этих случаях это фактически незаменимая вещь.
Стыковое соединение
Стыковой это такой тип соединения, при котором детали присоединяется друг другу торцами. Как уже говорилось ранее если толщина детали до 2,5-3 миллиметра, то разделка кромок не выполняется (если конечно нет специальных требований к сварному соединению).
Угловое соединение
Угловые соединения(швы) имеют угол между детали и кромкой свариваемый поверхности. Для них так же, как и для стыковых выполняется условие до 2,5-3 мм можно разделку кромок не выполнять, потому что столь небольшую толщину можно проварить и так. Угловые соединения (врезки в трубопроводы) при диаметре более 100 мм должны выполняться с обязательной разделкой кромок. Это требование распространяется на трубы пара и горячей воды, а также трубы нефтехимии.
Разделка труб под сварку
В данном разделе более углублённо проговорим про разделку кромок именно трубы. На сварку трубопроводов приходится более 60% всех сварочных работ, потому разделка трубы крайне актуальный вопрос.
При подготовке стыков трубы применяются такие соединения как:
- Угловое
- Нахлесточное
- Стыковое
Угловое — применяется при сварке трубы с трубой, трубы с врезкой (штуцер и бобышка), а также трубы с фланцем.
Нахлесточное — используется для соединения трубы с листом (заглушка) или приварка плоских фланцев. Как таковая разделка кромок данном случае не производится. Просто подготавливаются и зачищается торец привариваемой детали и участок приварки.
Стыковое — используются при сварки трубы с трубой, с отводом, с тройником, воротниковыми фланцами, с запорный арматурой и так далее. Это основной вид соединений при сварке трубопроводов.
При сварке трубопроводов самым частым является стыковой соединение С17 с односторонней разделкой без использования подкладных колец. Практически 80% трубопроводов варится этим видом соединений. Вторым по популярности являются соединения С18 и С19 с остающемся или убираемым подкладным кольцом. Угол скоса кромок для всех этих видов соединений 30 градусов, с допуском ± 3.
Трубопроводы с толщиной стенке от 2 до 3 (иногда до 5 мм) варят без разделки кромок согласно соединению С2. При данном соединений торцы деталей просто зачищаются до металлического блеска и обезжириваются, а далее собирается стык производиться прихватка и выполняется сварка.
Как правило, конечно начиная с толщины детали 3 миллиметра производится разделка кромок, чтобы обеспечить провар и не допустить дефектов в корне шва.
Перед началом разделки кромок, очень важным условием является перпендикулярность торцов трубы.
Отклонение от перпендикулярности не должно быть более одного миллиметра, иначе будет очень большой зазор в соединении который если и получится заварить, то все равно будет браком так как будут множественные дефекты в шве.
Ещё очень важным условием является прямолинейность уже собранного стыка. Не должно быть перелома на стыке, превышающего 1,5 миллиметра. Это проверяется приложением линейки длиной 400 мм в 3 разных плоскостях.
Для отводов и тройников
Без отвода сложно представить протяженный трубопровод. Отвод представляет собой изогнутый кусок трубы. Отводы получают гибкой труб (иногда отводы делают из кусков метала – секторов, которые свариваются между собой). Отводы в большинстве случаев привариваются к трубе стыковым соединением. Разделка кромок выполняется как правило под углом 30±3 градусов (угол между осью перпендикулярной оси трубы) так как чаще всего применяется способ соединения С17.
Для штуцеров и бобышек
Штуцеры и бобышки применяются для отбора части среды из трубопровода или для врезки различных датчиков. Штуцеры изготавливают из трубы, а их длинна как правило не большая от нескольких десятков до нескольких сотен миллиметров.
Для штуцеров и бобышек характерна односторонняя разделка кромок 50±5 градусов, или вообще без разделки кромок в тех случаях, когда это допускается проектом. Если толщина штуцера больше 3 мм и разделка кромок не выполняется, то такое соединение будет с конструктивным непроваром. Используется разделка У17, У18, а в случае, когда кромка разделывается то У19, У20, У21.
Для сосудов и резервуаров
Для сварки сосудов и резервуаров, работающих под давлением есть свои нормативные документы, которые говорят, как выполнять сварочные работы и что является нормой, а что браком. Но если речь идет о разделке кромок, то тут нам по-прежнему помогает ГОСТ 5264.
А вы знаете что такое — сварка TIG ? Если хотите узнать переходите по ссылке на нашу статью.
Чаще всего применяется односторонняя V-образная разделка там, где толщина имеет не большие значения (до 12-15 мм) и нет возможности подварить с обратной стороны. Если толщина более 15 миллиметров, то U-образная. Если можно добраться с двух сторон и толщины более двусторонняя 8 миллиметров, то применяется X-образная.
Для двутавровой балки
Двутавровые балки или двутавры при изготовлении свариваются тавровым швом, а при монтаже соединяются друг с другом по средствам стыковых швов. Тут все так же решает ГОСТ, по которому и происходит выбор разделки.
Для приварки верхней и нижней полки и стойки двутавра применяют разделку с углом скоса в 45 градусов с допустимым отклонением в ±2 градуса (соединения Т8 и Т9). Также балки варят и без разделки кромок, но только тогда, когда допускается конструктивный непровар. Это определяется конструкторами на этапе проектирования и подкрепляется расчетами.
Разделка трещин в металле
Если в металле появилась трещина(ны) и ее необходимо устранить, то это делается в несколько этапов. Первое это нужно сделать выборку – выбрать саму трещину и металл около нее. Форма выборки должна напоминать форму чаши, с плавными переходами к «здоровому» металлу и наклоном стенок от 25 до 60 градусов.
Если трещина сквозная, то ее нужно засверлить сверлом диаметром 3–5 мм. На трещину свержу устанавливают пластину толщиной 2–3 мм, которая превышает длину трещины миллиметров на 5–8. После чего выполняется ее прихватка в нескольких точках (как правило в 5–6).
Контроль качества поверхности кромок
Контроль поверхности кромок в первую очередь проводит сам сварщик, визуально осматривая на предмет наличия дефектов, а также производит замеры угла скоса и притупления. Далее проверку кромок выполняет специалист по сварке II–III уровня (это мастер или инженер по сварке).
Это стандартная схема контроля на предприятиях. Если требуется неразрушающий контроль, то проверку также проводит дефектоскопист.
При проведении контроля проверяют:
- Расстояние зачищенного металла от разделки.
- Угол скоса кромки и размеры притупления.
- Нет ли на поверхности недопустимых дефектов (отслоений металла, трещин и грубых забоин).
- Если свариваемая деталь ответственная, в некоторых случаях применяется неразрушающий контроль кромок (ультразвуковой, магнитный или ПВК)
Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок
Форму разделки характеризуют 3 таких элемента как: притупление, зазор и угол скоса.
Источник: mrmetall.ru