Что такое закладные блоки в строительстве

Изделия представляют собой пластины из листового металла с приваренными к ним анкерными стержнями. По типу монтажа они подразделяются:

Расположение стержней в изделиях бывает:

• перпендикулярным,
• параллельным,
• наклонным,
• смешанным.

Стержни деталей могут быть выполнены с резьбой или без нее.

Изделия имеют различную форму пластин: треугольную, прямоугольную, трапециевидную, ромбовидную и т. д. Выбор конструкции зависит от расчетных нагрузок. На нашем заводе закладные детали изготавливаются по типовым сериям.

Основными факторами выбора закладных изделий являются:

• габариты и высота конструкции;
• расчетные нагрузки, распределяемые на закладные детали;
• условия эксплуатации;
• расположение элемента;
• рассчитанная по строительным нормативам прочность бетона;
• наличие арматуры в месте закладки.

Изготовление закладных деталей по чертежам:

• Изготовление закладных деталей можно подразделить на несколько этапов. Производство таких элементов включает в себя такие процессы как резка, сверление отверстий, сварка деталей. Поверхность изделий обрабатывается краской или другими средствами для защиты от коррозии. В зависимости от предназначения, закладные детали могут быть самых разных форм.
• Мы используем самое современное оборудование, все наши сотрудники регулярно проходят аттестации, повышают квалификацию. Это гарантирует высокое качество изделий. Новые компьютерные программы предлагают эффективные схемы раскроя, которые позволяют снизить себестоимость продукции.
• Изготовление данных изделий включает в себя сварку, сверление, пробивку отверстий и резку.
• Закладные изделия имеют разную форму, они могут быть: квадратными, прямоугольными, многогранными, ступенчатыми и полукруглыми. Форма зависит от назначения, места их расположения, от их вида и серии.

Закладные детали типового вида:

Закладные детали в железобетоне | Конструкции зданий

• Закладное изделие МН1;
• МН548 — предназначено для закрепления технологических коммуникаций и устройств. Анкера привариваются к нему параллельно, в разных плоскостях и под наклоном;
• Деталь ЗД1 — закладной элемент с анкерами, которые приварены в тавровую балку;
• ЗДФ (закладная деталь фундамента) изготавливают из трубного металлопроката, они применяются для установки высотных металлоконструкций;
• Закладные детали 1. 400. 15;
• Закладные детали 1. 400. 6-76;
• Закладные детали 1. 400. 2-25-93;
• Закладные детали 3. 505. 1-15;
• Закладные детали 3. 504-1;
• Закладные детали по собственным чертежам;
• Закладные детали по чертежам заказчика;
• Закладные под вент-фасад;
• Закладные плиты под оборудование;
• Фундаментные блоки опор освещения.

Закладные детали цена и стоимость:

• Благодаря слаженному процессу работы, у нас минимизированы расходы.
• Демократичная цена на закладные детали позволяют использовать их в самых разных конструкциях.
• Стоимость изготовления закладных деталей Вы можете посмотреть в нашем прайс-листе.
• По срокам и полной стоимости можно проконсультироваться у нашего менеджера. Мы всегда рады помочь и настроены на долгосрочные отношения с каждым клиентом.

Закладными деталями называют используемые в разных конструкциях металлические элементы. Изделия этого типа имеют широкую сферу применения, но чаще всего они используются в строительстве, особенно на этапе монтажа железобетонных конструкций. Изготовление закладных деталей осуществляется с применением высокопрочных сортов стали.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Вернуться к оглавлению

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам.

В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Вернуться к оглавлению

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Вернуться к оглавлению

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

• проделывается отверстие в бетоне;
• заполняется цементирующим раствором;
• затем занимаются установкой стержней;
• после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
• детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Вернуться к оглавлению

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 — пластина.
От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

• анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
• в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
• анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Вернуться к оглавлению

Примеры закладных деталей

Закладная деталь с одним анкером

Закладная деталь «унивилка» с уголковыми анкерами

Закладная деталь тип «столик» с параллельными нормальными анкерами

Закладная деталь с четырьмя параллельными анкерами

Закладная деталь тип «двойной столик» с двумя плоскими пластинами и нормальными анкерами

Закладная деталь с одним нормальным анкером

Закладная деталь

Закладная деталь

Закладная деталь

Закладная деталь

Где применяются такие детали

Без них невозможна постройка ряда сооружений, как монолитных, так и сборно-железобетонных. Закладные детали применяются применяются при возведении административных зданий, цехов для промышленных предприятий и аналогичных построек гражданского типа. Их используют при работе со стадионами и объектами сельскохозяйственного назначения.

Закладные элементы находят применение при следующих видах работ:

• создание и установка фасадных элементов;
• сборка лифтовых колодцев;
• возведение ограждающих конструкций;
• создание изделий из бетона и железобетона.

Процесс изготовления закладных деталей

Выполняем производство закладных деталей из металла с применением высокотехнологичных процессов: лазерной резки, сварки, нарезки резьбы, и т. д. Для дополнительной защиты от коррозии применяем методы оцинковки, окраски порошковой краской и иные способы обработки.

Технология изготовления закладных деталей дает возможность получать приспособления практически любых размеров и форм.

Конструкции закладного типа подразделяются на 2 группы.

• Закрытые. Анкеры с двух сторон скрыты пластинами. Назначение закрытых элементов – строительство опор, перекрытий и фасадов.
• Открытые. Анкеры закрыты одной пластиной. Этот вариант пригоден для установки разных видов оборудования и конструкций: климатической техники, металлических лестниц, систем вентиляции, и многого другого.

Закладные детали представляют собой элементы из металла, которые закладывают в здания и сооружения до начала бетонирования. В результате они выполняют функции стяжки или соединительных элементов, обеспечивая целостность и надежность полученной конструкции.

Характеристики

Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.
Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.

Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:

• установка блочных систем, как каналы, колодцы и туннели;
• обустройство прочных ограждающих систем;
• создание колонн, фасадов, строительство многоэтажных строений или, например, вышек сотовой связи;
• гидротехнические сооружения;
• оснащение дверных и оконных проемов;
• основания на базе металлических конструкций;
• каркасы из профиля;
• другие.

В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.

При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.

Классификация закладных деталей

Закладные детали бывают двух разных видов:

• открытые;
• закрытые.

Классификацию этих элементов можно произвести и по принципу размещения анкерных деталей по отношению к плоскому элементу.

По этому признаку выделяют закладные детали с наклонным, перпендикулярным, смешанным или параллельным положением стержней. Отдельно выделяют элементы, на стержнях которых имеется резьба.

Закладные детали производятся из разных видов стали:

• швеллерной и уголковой,
• полосовой и круглой.

Эти элементы применяются в процессе монтажа различных сооружений и зданий.

Их основной функцией является соединение важнейших конструктивных элементов. Обычно использование планируется заранее , и лишь потом они монтируются за счет сварки или болтовых соединений.

БАССЕЙНЫ

Все об установке закладных, что вы боялись спросить

Установка закладных элементов (деталей), далее — закладные, в бетонное тело чаши бассейна — первый этап в инженерных работах по строительству бассейна. В данной статье мы рассматриваем установку закладных в бетон для бассейна с обходной и подвешенный на опоры чашей. Для других видов чаш существуют особенности в монтаже закладных.

Как этап, являет из себя совокупность работ плотника, слесаря и немного проектировщика. Иногда начальство, как исключение, в отсутствие отделочников, просит залить проемы закладных. Необходимым и обязательным условием осуществления всех работ по установке закладных является: 1. Наличие самих закладных на обьекте.

В 100% случаев закладные привозят все и проколов не случается только из-за того, что они указываются в Спецификации оборудования (далее Спецификация), причем с артикулами. 2. Обеспечение закладных соответствующими фитингами и трубами. Самое больное место логистики большинства бассейновых фирм.

Нестандартизированное разнообразие всевозможных закладных требует указание присоединяемых фитингов в Спецификации или наличия Спецификации фитингов, как отдельного приложения в Проекте водоподготовки. Последнее тоже редкое явление в бассейновой жизни. Еще два способа решения — это грамотный менеджер или сам монтажник. Сам монтажник случается чаще, чем грамотный менеджер.

Одно «но»: монтажник не участвует в процессе логистики и денег за это не получает, а потому старается не поддаваться на просьбы директора помочь транспортному цеху. Конечно, есть зависимость загруженности монтажника от системы его оплаты. Это разговор отдельный. 3. Хорошо, чтобы было присутствие клея и очистителя. Потратив всю мощь своих сил на подбор переходов и углов для закладных, менеджер забывает о посреднике между
фитингом и трубой — клее ПВХ и его помощнике — очистителе, в простонародье — растворитель. 4. Наличие достаточного количества фанеры толщиной 10мм. Добравшись до обьекта монтажные силы бассейновой фирмы обнаруживают отсутствие наличия элементарной фанеры.

После радиосообщения в «центр» обратно они получают рекомендации, следующего содержания: — доехать до ближайшего строительного магазина, рынка и затариться фанерой; — найти фанеру на обьектовой свалке, это же стройка, в конце концов, там в отходах и мусоре есть все. 5. Обеспечение условий для работы: тепло, свет, электричество.

Часто случающиеся условия: холодно, темно и доступная розетка без УЗО в 50 метрах от чаши бассейна, а у тебя удлинитель на 25 метров. Однако, с утра и Солнце вам в помощь, но только не в подвале. На время оштукатуривания чаши стараются помещение утеплить какими-либо устройствами, тогда еще ничего, можно трудиться прямо на дне бассейна. Про розетку.

Находится, вдруг, розетка в доступном радиусе твоего удлинителя, да вот незадача, на стройке кипит жизнь и свободной розетки нет. Два варианта действий: кого либо обесточить своим подключением или иметь короткую сдвоенную, строенную розетку. 6. Есть еще одно условие, никогда не оговариваемое ни в одном Техусловии на монтаж (Приложение к договору).

Это место стоянки транспортного средства на время монтажных работ. Очень психологически некомфортно приезжать на обьект и не иметь возможность нормально припарковать автомобиль. Кроме того, что место стоянки должно быть поближе к месту работы, оно должно еще не вызывать беспокойства.

Как тот солдат, который каждое утро должен наматывать портянки на свежую голову, так и монтажник должен работать и не беспокоиться: как его транспортное средство? Не засосало ли его болото, поскольку асфальта и твердого покрытия нет; не вьехал ли в него трактор или мусоровоз; не упал ли с крана бетонный блок или металлический швеллер?

Установка закладных требует особого внимания при производстве работ, потому что переделать после заливки нельзя или проблематично. 7. Наличие инструмента, соответствующих метизов и крепежа, как бы умалчивается, поскольку это зависит только от монтажника. Перечень всего этого можно увидеть здесь.

8. Соблюдение техники безопасности во всех ее проявлениях вещь нужная, но «не обязательная», как говорится — «на усмотрение мастера». Хорошая формулировка! Отсюда посыл: нанимайте мастеров. Подготовка рабочего места Еще в Древнем Риме говаривали: каждый монтажник достоен того рабочего места, которое он себе создал.

Времена Древнего Рима канули в лету и мы имеем то, что имеем. В идеале, хорошо бы работать на столе, имеющем складные ноги, но даже такой не в каждую машину поместится. Потому каждый решает за себя, как ему устраиваться.

Кому то удается все сделать на грязном полу, а кто-то, оббежав всю стройку, находит к обеду капитальные помости в пять метров длинной и умудряется телепортировать их в свою рабочую зону. Кроме стола, требуется инструмент, оснастка и крепеж. Смотрим здесь. При установке закладных в состав рабочего места входит и сама железобетонная чаша бассейна.

Большинство закладных устанавливается при нахождении монтажника на дне бассейна, а это означает, что на дно нужно спуститься. Самый быстрый способ — прыжок с борта. Но в отсутствии воды, он доступен только молодым ногам и то, только раза два — три, далее от состояния физподготовки спортсмена.

Среднестатистический монтажник прыгает «очертя голову» с борта на дно бассейна в очень редких случаях, и то, он себя в этих случаях, пока летит, совсем себя не уважает. А уж, чтобы после этого еще и «выход силой» наверх на борт бассейна? Вот уж нет, такой спорт нам не нужен. Все перемещения вниз — на дно чаши и вверх — на борт бассейна, требуется осуществлять по лестнице.

За целый день работы так находишься по лестнице вверх-вниз, что вечером движешься по ступеням как ленивец по дереву. Последовательность действий при монтаже закладных Описание начнем с момента приезда на обьект. Предыдущее преодоление пространства между домом и обьектом, офисом (складом) и обьектом было уже описано ранее. Первое, что делается — ищется сам бассейн.

Методом опроса встреченных попутно работников на территории обьекта. Еще определяется наличие и месторасположение коммунальных удовольствий: вода, туалет, мусорка. На обьектах с большой территорией они могут располагаться достаточно удаленно. Как исключение, какие-то удовольствия могут отсутствовать или находиться на другой строительной площадке.

Насчет мусора, редко, но бывает, руководствуются принципом: проблемы индейцев шерифа не волнуют. Закладные элементы устанавливаются всегда в присутствии отделочников, которые их и заливают. А далее гидроизоляция и финишная отделка. Вот у них то мы и узнаем где стоит фанера, где находятся сами закладные, трубы и фитинги.

Отделочники же предоставляют нам подготовленные проемы, без металлической сетки и не загроможденные посторонними предметами, лишней штукатуркой и кусками бетона. Следующее действо — переодевание в рабочую одежду и переноска- транспортировка инструмента и всего что необходимо к рабочему месту. О рабочей одежде Дешевые рабочие костюмы хороши только если в них не работать.

При работе они тут же рвутся. Рвется промежность комбинезонов и штанов, карманы курток, отрываются подтяжки. Опыт подсказывает, что лучше старых джинсов и джинсовой куртки рабочей одежды не найти, а приобретение дорогой и хорошей пары рабочего комплекта — это выброшенные на ветер деньги.

Все потому, что после монтажа гидравлической схемы среднего размера бассейна, рабочая одежда будет настолько заляпана клеем и изорвана, что ее смело можно выбрасывать. Можно назвать монтажника неряхой, вытерающего грязные руки о себя, но в оправдание его скажем то, что технология склейки ПВХ фитингов и труб не позволяет отложить элементы склейки с нанесенным клеем в сторону и культурно вытереть руки о специальную чистую тряпочку.

Все происходит быстро: наносится клей и стыкуются фитинг и труба, чуть замедлишь и клей тут же подсыхает. Излишки клея текут куда придется. Отсутствие на рабочем месте лабораторных условий все усугубляет. О хранении инструмента Установка закладных требует самое большее количество инструментов из всех видов монтажных работ.

Если сразу обеспечить рабочее место всем необходимым, то в течении рабочего дня вы сэкономите много времени на многочисленных переходах за чем либо забытым. Тут у монтажников существует два подхода. Одни считают, что хранить электроинструмент надо каждый в своем кейсе-чемоданчике, другие, что достаточно одного большого ящика на колесах.

У первых в багажнике куча всеразмерных чемоданчиков, у вторых — только один большой инструментальный ящик. Мы, конечно же, утрируем, машина монтажника полностью и целиком заполнена всевозможными материалами. И чем больше автомобиль, тем больше не хватает места. Прямая зависимость, однако, и парадокс. Хочется, чтобы в машине было все на все случаи жизни.

Нехватка одного перехода при установке закладных влечет за собой дополнительный рабочий день, дополнительную поездку на обьект. Тебя еще попросят самому добыть этот переход. Нести расходы согласны полько на покупку недостающего перехода. И это на сдельщине (О финансовых отношениях с работодателем). Упомянутый выше список позволит ничего не забыть на начало работ.

В голове все не удерживается. Вообще, лучше приклеить поэтапный список в багажнике. Ты еще только переносишь инструмент, а думаешь уже наперед, о следующих действиях, и по ходу действия упускаешь мелочи. Как будто все готово к работе: есть стол или его подобие, инструмент, крепеж, фанера, закладные, трубы и фитинги, приступаем к работе.

Еще подтягиваем удлинитель к рабочему месту. Что в проекте и что есть на самом деле Первым делом следует оценить соответствие количества проемов в чаше количеству в проекте. Важно сделать промеры геометрического расположения проемов на бортах чаши, стоят они как в проекте или смещены в какую то сторону.

Большая разница в расположении однотипных проемов может привести к тому, что закладные в линию не становятся, становятся неравномерно по горизонтали. Разница по вертикали в установке закладных в 1 — 1,5 см несущественна.

Более чем, тоже «на скорость не влияет», если отделка мозаикой, пленкой, но если это плитка и больших форматов, уход с горизонтальной линии при пристальном внимании заметен. Большое расхождение с проектом, когда сдвигом закладной не удается достичь желаемого, требует согласования с руководством.

Варианты решения вопроса руководством: — ставить как есть ближе к проекту; — поддолбить перфоратором своими силами или силами отделочников; — кардинально — выдолбить, высверлить станком в нужном месте. Этот вариант применяется редко, в основном в сослагательном наклонении, когда после укладки финишной отделки замечается визуально.

В каждой отдельной бассейновой фирме эти коллизии разрешаются по-разному. При работе в пользу нескольких фирм, приходится в каждом случае уточнять подходы в решении проблемных вопросов. Замер требуемого размера фанерные щиты для закладных Проемы для закладных могут быть со всех сторон ограничены бетоном или сверху свободными от оного. Начнем с первого случая.

Размер фанеры определяется фронтальным размером проема с добавления полей со всех в 5 — 7 см. При плохо отформованных краях проема поля увеличиваются, чтобы перекрыть изьяны и не было отверстий для излития заливочной смеси. Для небольших проемов, например для форсунок, можно верхнее поле исключить.

Это облегчает заливку, потому что с полями со всех сторон надо делать вырез сверху фанеры и соответствующую штробу для заливочной воронки. Для проемов с открытым верхом фанерный щит может быть с верхним полем производных размеров, но не ниже уровня борта. Проемы в дне чаши бассейна требуют фанерки шириной по размеры закладной, а длиной на 10-15 см за края проема с каждой стороны.

Записываем все требуемые размеры фанерных щитов разметочным карандашом на отрезаном от картонной упаковки какой-нибудь закладной. Нарезка фанерных щитов Фанерный лист имеет размер 153х153см. Другие форматы не используются или очень редко. Резка фанеры производится, начиная с больших размеров. Маленькие щитки получаются и из остатков.

Неоптимальная разметка для резки может привести к тому, что фанеры не хватит. Лишнюю фанеру стараются не привозить, видимо, считая это расточительством. И это правильно. Чем резать? Использование ножовки — это уже не вчерашний, а позавчерашний день. Электролобзик или циркулярка? Если нет места в багажнике машины или ради экономии, то лобзик.

Если говорить о повышении производительности труда и экономии времени и сил, то циркулярка. Циркулярка маленького формата, так называемая «паркетка», позволяющая орудовать одной рукой, ускоряет процесс в 2 — 3 раза, не утомляя работника. Разметочный крест Для центровки закладной на щите на нем чертится разметочный крест.

Разметочный крест наносится сразу, еще перед резкой при разметке, или после крепежа щитов на борту чаши. Что выбрать? Когда этот крест рисовать? Если проемы для закладных расположены геометрически точно согласно проекту, то можно и сразу сделать.

Если проемы расбегаются в разные стороны, как по горизонтали, так и по вертикали, то при установке однотипных закладных придется смещать в стороны, вверх и вниз фанеру, чтобы вывести в одну линию и сделать промежуточные растояния примерно одинаковыми. При этом фанерный щит перестает перекрывать проем и требуется переустановка закладной.

Разметочный крест после установки фанеры на борт упрощает позиционирование закладных. Крепеж фанерных щитов на бортах чаши Фанерные щиты для последующей разметки позиционирования закладных деталей производится черными саморезами 3,2 х 55мм и дюбелями 6 х 30мм.

После установки щитов посредством лазерного уровня наносим разметочный крест, при этом смотрим, чтобы закладная попадала в проем и не уходила в бетон. Снимаем щиты для установки на них закладных. Крепеж закладной детали на фанерном щите Закладная к фанере крепется при помощи винтов длиной 20мм. Чаще М6, реже М5.

Закладные некоторых циркуляционных, гидромассажных форсунок и форсунок пылесоса могут ставиться на фанере в отверстие, притягиваясь лицевой частью или специально выписанными переходами. Сверление отверстий под винты крепления требует сноровки при разметке.

Если закладная предназначена под пленку, то отверстия сверлим по прижимному фланцу, определяем только верх-низ закладной. Когда такого фланца нет, вкручиваем требуемое количество винтов в закладную, располагаем закладную как надо на щите, осуществлением давления на винты, определяя место сверления. Одно замечание: разметка происходит зеркально.

Присоединение трубы ПВХ Труба ПВХ присоединяется к закладной детали посредством перехода с резьбы на клеевое соединение. Внутренней резьбе в закладной соответствует наружняя резьба перехода и наоборот. Про уплотняющие материалы(см.) Резьбы уплотняются при помощи ФУМ-ленты, нити ПВХ, льна, если закладная металлическая — специальным клеем для резьб.

Последнее конечно, конечно, здорово, малотрудоемко, но пока годами эксплуатации не испытано. С соединениями металлических фитингов все понятно, там с обеих сторон металл, а клей схватывается при контакте с металлом. Как повлияет ПВХ на состояние клея в дальнейшем пока на 100% не ясно. Запуск 25 метрового бассейна показал, что уплотнение с помощью клея для резьб имеет право на жизнь.

Использование льна для ПВХ переходов допустимо только для наружной резьбы самого перехода. Причина в том, что при увлажнении льна он разбухает и может порвать переход. С наружной резьбой, поскольку она вворачивается внутрь закладной, этого не происходит.

Некоторые молодые монтажники, уверуя в современный прогресс в производстве строительных материалов, используют для уплотнения силикон. И ничего если бы какой-то специальный для гидроизоляции, а то и самый простой сантехнический. В основном для уплотнения резьб в присоединении ПВХ переходов к закладным применяют ФУМ-ленту.

Небольшая инструкция по использованию ленты ФУМ ФУМ-лента наматывается всегда на наружную резьбу. Резьбы на закладных и переходах ПВХ всегда гладкие и в процессе накручивания одного на другое намотанная лента сгоняется с резьбы в конец. Такое резьбовое соединение без уплотнения, однозначно, потечет.

Выход в нанесении самодельной насечки, которую можно сделать обычным монтажным ножом или каким другим острым предметом. Обратить внимание следует, чтобы резьба после нанесения насечки не имела слишком уж больших заусенцев. Нельзя в этом деле переусердствовать. Берем наружную резьбу в левую руку, она смотрит горизонтально вправо.

На большой палец правой руки одеваем катушку ФУМ-ленты так, чтобы вращая катушку вокруг резьбы лента свободно разматывалась. Для плотного наматывания притормаживаем вращение катушки остальными пальцами.

На первом витке прижимаем опять же большим пальцем левой руки конец ФУМ-ленты на начало 2-го витка резьбы или середину 1-го витка, делаем полный оборот от себя по часовой стрелке и прижимаем конец ФУМ-ленты следующим витком. Далее лента срываться не должна и наматывается с усилием, не позволяющим ее порвать.

После намотки можно уплотнить намотку рукой, при этом будьте осторожны — на резьбе могут оставаться заусеницы, можно пораниться. Даже пластиковая заусеница способна рассечь кожу. Важный вопрос о количестве витков. Вопрос имеет практическое, а не теоритическое решение. Все зависит от прослабленности резьб закладной и перехода.

Для того, чтобы это выяснить надо скрутить закладную и переход, почувствовав степень прослабленности, болтается на резьбе переход или сидит плотно. Попадаются такие переходы, что вообще не накручиваются полностью, только на три витка, а дальше клинят. Оказалось, эти китайские переходы имеют коническую резьбу и совсем ни к чему не подходят.

В соответствии с пробными испытаниями применяем ФУМ-ленту. Забыли сказать, что ФУМ-лента имеет разную толщину и ширину, длина нам не критична. Для закладных применяется широкая и толстая ФУМ-лента: 16,5 м х 19 мм х 0,2 мм. Хороша лента Jumbotape от Unipak, но есть и другие производители. Для резьбы 1 1/2″ требуется 6 — 8 витков, а бывает и до 10 — 12. Тут уж ориентироваться надо на усилие затяжки.

Резьбу в 1 1/2″ закручиваем правой рукой, для правшей, с усилием, чтобы его прочувствовать, резьбу в 2″ начинаем крутить одной правой, затем переходим на две руки и заканчиваем уже ключом, резьба в 2 1/2″ закручивается ключом в самом начале. Научного подхода в определении момента затяжки резьбы перехода не существует по причине разных производителей закладных и ПВХ фитингов.

Если количество закладных большое, то все закручивается ключом, дабы сохранить силы и здоровье. При этом, для одинаковых закладных количество витков ФУМ-ленты определяется на первой закладной. Вклейка труб в накрученные закладные Диаметр трубы определяется диаметром вклейки перехода.

Длина трубы берется в зависимости от толщины бетонного борта, так чтобы за бортом после заливки проема закладной труба выходила на 20 — 30 см. Нарезаем трубы по количеству закладных, снимаем фаску, желательно и заусенцы от ножовки, обезжириваем места склейки, наносим, не жалея, клей на обе поверхности и тут же совмещаем одно с другим. Избытки клея снимаем кисточкой.

Есть два подхода к количеству клея при склейке. При первом, клей наносится в таком количестве, что избытков не образуется, получается аккуратный буртик-валик из клея. При втором, клей наносится в «изрядном» количестве,так, что вытесненный лишний клей может капать с наружного места склейки. Первый подход хорош, но чреват непроклейкой.

Изменение ощущений по психологическим, физиологическим причинам могут способствовать ошибке в количестве наносимого клея. Второй подход влечет за собой избыточный расход клея. Сравнить два подхода можно в процессе ремонта по устранению обнаруженной протечки. Времени на это устранение можно потратить и 20 минут, а можно и полдня.

С учетом выезда на обьект — это целый рабочий день. Для вывода труб в техпомещение у некоторых закладных применяют углы 90 и 45 градусов. Заземление металлических закладных Закладные из металла (нержавейка, латунь, бронза) имеет смысл заземлять по нескольким причинам.

Первое, поток воды способствует накапливанию статического электричества, второе — блуждающие токи в окружающей здание бассейна земле могут являться причиной разьедания металла закладных ржавчиной. Блуждающие токи большой интенсивности бывают вблизи от железной дороги, линий электропередач, трубопроводов.

Вкупе с дезинфекцией эти токи, если их не отводить через заземление, могут поесть металл не только закладных, но и колбы теплообменников, ультрафиолетов, металлических насосов и др. Почти на всех металлических закладных присутствует резьбовой штырек или болтик М5 или М6 с шайбочками и гаечкой для присоединения провода заземления.

Однако, у некоторых закладных такого приспособления нет. Например, у закладной фонаря 300 Вт Pahlen, присоединения заземления нет, а у закладной бронзового фонаря 300 Вт Hugo Lahme — есть.

Все провода заземления всего оборудования бассейна, в том числе и закладных, должны быть подключены к шине заземления, металлическая лента, которого прикрепляется везде где есть выводы проводов заземления. Как правило, для заземления используют провод ПВ-3 сечением 6 мм, реже 4 мм, желто-зеленый. Для качественного контакта применяют обжимные наконечники.

В отсутствии резьбы для присоединения провода заземления, контакт жилы провода с металлом корпуса закладной осуществляют с помощью специальных зажимов, ленточных хомутов. Готовые закладные устанавливают в уже сделанные ранее крепления.

Заливка закладных Залить проемы — дело несложное, но прежде следует поставить с обратной стороны чаши бассейна опалубку и иметь соответствующую заливочную смесь. Обычно опалубка делается из той же фанеры х10мм, что и сами закладные. Также ставится на саморезы, единственно, что случается кусками из-за конфигурации конструктива и с отверстием для трубы и провода заземления.

Фанерный щит закладной большого проема усиливается доской или бруском, чтобы не выдавило при заливке. Проемы небольшого размера в качестве обратной опалубки закладывают перед заливкой кусками утеплительного пенопласта. Щели заливают уплотнительной пеной.

Если малый простенок не позволяет воспользоваться перфоратором для крепления опалубки, фанеру просто распирают отрезками доски. После застывания заливочного раствора отделочники опалубку демонтируют. Заливку проема закладной делают специальным безусадочной смесью. С целью уменьшить количество дорогого безусадочного состава добавляют мелкий гранитный щебень.

Особенность использования гранитного щебня в том, что действовать надо быстро: щебень тяжелый и в жидкой смеси осаждается на дно миксерной емкости. При промедлении его в заливке не остается. Кроме того, для заливки со щебнем требуется большое заливочное отверстие. Остальные особенности познаются на практике.

Для экономии уверенные в себе бассейностроители в качестве заливки используют обычный песко-бетон, который при становлении дает усадку, образуя щели. Требует, в некоторой степени, вибрацию (реализуется методом постукивания тяжелым предметом по фанере закладной). Инструмент и приспособления для заливки проемов закладных: — провод-удлинитель; — емкость для приготовления смеси; — специальный миксер или перфоратор с миксерной насадкой; — ковш штукатурный; — воронка самодельная из жести, пластиковой бутылки или др.
Техника безопасности при проведении работ.

Использование закладных деталей

Закладными деталями бывают различные металлические изделия, устанавливаемые в монолитную металлокаркасную конструкцию. Именно благодаря им здание приобретает обвязку из арматурных сеток, швеллеров и балок, в результате чего становится более устойчивым и прочным.

Таким образом, основными сферами использования закладных деталей являются ремонтные и строительные работы. Металлические элементы обычно изготавливаются по типовым формам (стандартные обозначения на чертежах: ЗД-1, ЗД-2, МС-1, МС-2, МН-1, МН-2), но требования заказчика принимаются в расчет, и, соответственно, размеры и формы деталей могут быть разными.

Изготовление анкерных болтов

Закладные детали часто представлены и анкерными болтами. Их часто используют для закладки в железобетонные основания, чтобы в дальнейшем закрепить на фундаменте разнообразное оборудование или .

Изготовление анкерных болтов ведется в соответствии с государственными требованиями, изложенными в ГОСТ 24379.1-80 (для моделей с диаметром резьбы М12-М140). Если использование деталей планируется в северных районах с холодным климатом, то их производят из устойчивой к морозу стали 09Г2С.

Иногда в проекте указывается необходимость использования фундаментного болта, который производится из стали типа 08Г2С. В этом случае из указанного материала вытачивается лишь шпилька, а остальные элементы — из ст3-ст20 (в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80).

По Вашему желанию, после производства болтов могут быть проведены дополнительные процедуры, например, горячее или холодное цинкование.

Еще одна популярная разновидность закладных деталей — анкерные фундаментные блоки. Эти элементы представляют собой фундаментные болты (по ГОСТ 24379.1-80), которые связываются между собой за счет сортового металла.

Особенно важно, чтобы межосевые расстояния были правильно выдержаны.

Также в состав фундаментных блоков входят аналогичные:

• болты,
• уголки,
• шпильки,
• круг,
• арматура,
• лист,
• полоса,
• профильные трубы.

Большой выбор закладных деталей представлен в ассортименте Северо-Западного завода металлоконструкций. Надежность гарантирована!

Нажмите, чтобы прослушать

Что такое закладные детали, и где они применяются?. Ни одна постройка немыслима без прочного каркаса. . Для усиления прочности конструкций, отлитых из бетона, при изготовлении каркаса применяются специальные изделия из металла, которые помещают в форму до того, как будет начат процесс заливки.

Эти изделия называются закладными деталями, и применяются они для различных целей в строительстве. Виды закладных деталей. Среди всего многообразия закладных деталей выделяется следующая продукция: Армирующие закладные детали. При их изготовлении используется арматура и проволока. При таком сочетании арматура может деформироваться, но проволока не даёт ей сломаться.

Конструкция приобретает большую прочность. Опалубочные закладные детали. Они используются, чтобы защитить бетонное изделие от воздействия различных внешних факторов, поскольку являются несъёмными. Технологические закладные детали. Их роль играют различные сальники для технологических отверстий, рамы для дверей, направляющие и прочие конструкции.

Закладные основы применяются там, где к конструкции будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладных основ используются металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой. Где применяются закладные детали?

Как уже было отмечено выше, закладные детали широко применяются в строительстве, поскольку служат каркасом, который увеличивает прочность всего здания. Кроме того, такие детали используют при установке фонарных столбов. Части такого каркаса могут быть соединены между собой «намертво», либо фиксироваться болтами.

В соответствии с этим, крепёж их может быть открытым или закрытым. Также все металлические детали обычно обработаны специальным покрытием для увеличения срока службы. Где купить? Приобрести закладные детали в необходимом вам количестве можно на сайте петербургского . Каталог содержит большое количество готовых изделий, среди которых вы легко сможете выбрать необходимое.

При изготовлении деталей, рабочие руководствуются основополагающими принципами. Они следят за исключительным качеством сырья, контролируют качество продукции на всех этапах её изготовления. Таким образом, вероятность брака партии сводится к нулю. Кроме того, производственный процесс постоянно оптимизируется, благодаря работе инженеров и проектировщиков.

Заказав партию закладных деталей на сайте , вы можете быть уверены в том, что ваш заказ будет изготовлен точно в срок, и качество работы будет идеальным. Подробнее об условиях работы вы можете узнать на сайте www.zavodsz.ru.

Ни одна постройка немыслима без прочного каркаса.

Для усиления прочности конструкций, отлитых из бетона, при изготовлении каркаса применяются специальные изделия из металла, которые помещают в форму до того, как будет начат процесс заливки. Эти изделия называются закладными деталями, и применяются они для различных целей в строительстве.

Виды закладных деталей.

Среди всего многообразия закладных деталей выделяется следующая продукция :

1. Армирующие закладные детали. При их изготовлении используется арматура и проволока. При таком сочетании арматура может деформироваться, но проволока не даёт ей сломаться. Конструкция приобретает большую прочность.
2. Опалубочные закладные детали. Они используются, чтобы защитить бетонное изделие от воздействия различных внешних факторов, поскольку являются несъёмными.
3. Технологические закладные детали. Их роль играют различные сальники для технологических отверстий, рамы для дверей, направляющие и прочие конструкции.
4. Закладные основы применяются там, где к конструкции будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладных основ используются металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой.

Где применяются закладные детали?

Как уже было отмечено выше, закладные детали широко применяются в строительстве, поскольку служат каркасом, который увеличивает прочность всего здания. Кроме того, такие детали используют при установке фонарных столбов.

Части такого каркаса могут быть соединены между собой «намертво», либо фиксироваться болтами. В соответствии с этим, крепёж их может быть открытым или закрытым. Также все металлические детали обычно обработаны специальным покрытием для увеличения срока службы.

Где купить?

Приобрести закладные детали в необходимом вам количестве можно на сайте петербургского . Каталог содержит большое количество готовых изделий, среди которых вы легко сможете выбрать необходимое.

При изготовлении деталей, рабочие руководствуются основополагающими принципами. Они следят за исключительным качеством сырья, контролируют качество продукции на всех этапах её изготовления. Таким образом, вероятность брака партии сводится к нулю. Кроме того, производственный процесс постоянно оптимизируется, благодаря работе инженеров и проектировщиков.

Закладными изделиями или деталями называется вид металлоизделий, устанавливающиеся в монолитную конструкцию-металлокаркас перед ее бетонированием

Неотъемлемой частью многих металлоизделий будь-то , металлические ограждения балконов, ворота, калитки, да и просто для прочного соединения железобетонных плит являются закладные детали. И в зависимости от того, какого типа будет металлоконструкция, каким весом она будет обладать существуют различные конструкции закладных деталей. Требования к надежности этих конструкций должны быть жесткими потому что от этого зависит не только будет ли пригодна та или иная металлоконструкция к эксплуатации, а порой и даже жизнь человека. Рассмотрим примеры конструкций закладных деталей для металлоконструкций лестниц.

Сфера и специфика применения

Закладные конструкции в бетон используют при монтаже различных построек и конструкций. При строительстве бассейна, автомагистралей и шоссе, мостов и лестниц, армировании построек. Такие крепления имеют широкий спектр применения. Обычно закладные детали в бетон монтируют в момент заливки раствора или установки поверхностей. Конструкция приваривается к нужной установке, а потом заливается бетоном.

При строительстве определенных сооружений иногда требуется герметизация закладных, для этого используют праймер PCI Epoxigrund 390 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовой состав для впитываемых и не впитываемых поверхностей. После нанесения состава следует обсыпать кварцевым песком фракции 0,3—0,8 мм и через 8 часов зачеканить штробу. Затем все покрыть PCI Durapox NT Plus — специальной двухкомпонентной эпоксидной смесью. Для приготовления состава тщательно перемешиваются отвердитель и основные компоненты. Зачеканка закладной конструкции производится металлическим шпателем.

Источник: masterfibre03.ru

Металлические закладные детали для железобетонных конструкций

Соединение железобетонных изделий невозможно без дополнительных элементов. Бетон не приваривается, а цементный монтаж, актуальный для кирпичной кладки, при серьезной весовой и технической нагрузке неактуален. Чтобы скрепить два элемента используют закладные детали. И в этой статье мы поговорим о том, что это такое, какие типы бывают, и как производить монтаж в тех или иных ситуациях. Разберем ситуации, когда более актуально обращение в компанию, предоставляющую ]изготовления закладных деталей на заказ[/anchor], а когда проще самому изготовить такой метиз.

Что такое закладные детали?

Закладные детали – это конструкции, изготовленные из стали, которые придают прочность строительным объектам. Изделия называются закладными, так как монтируются в основание из бетона или железобетона, а на поверхности остается арматура, которая позволяет надежно закрепить любую конструкцию в строительстве.

Металлические детали появились в 30-х годах XX века, когда началось строительство многоэтажных сооружений. Они упростили строительную технологию и увеличили прочность несущих конструкций.

По виду закладные детали напоминают анкеры – крепежные изделия – и соединяются с помощью металлической пластины толщиной от 2 до 200 миллиметров. Они различаются по наличию резьбы и размеру.

Выбор материалов для производства закладных конструкций оговаривается в зависимости от будущего проекта. Наиболее распространенная сталь — ВСт3пс6 – используется при температуре от -40 до +40 градусов Цельсия. Марку ВСт3кп2 применяют для регионов, где температура воздуха не опускается ниже 30 градусов.

Также допускается использование других видов стали, при условии соблюдения государственных стандартов и свойств металла. Материал класса А-II и A-III применяется для производства стержней. Арматура способствует улучшению сцепления бетонного основания сооружения с прутком.

КОНСТРУКЦИЯ

Конструктивно закладные изделия выглядят как стальная пластина, уголок, швеллер или другой металлопрокат с приваренными анкерами. На них может быть нанесено цинковое или лакокрасочное покрытие..

Закладные детали не имеют точно регламентированной формы, поэтому конструкции могут сильно отличаться. Все зависит от предназначения.

АНКЕРНЫЕ ДЕТАЛИ (ЭЛЕМЕНТЫ В ТЕЛЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА) БЫВАЮТ ПО ОТНОШЕНИЮ К ПЛАШКЕ:

• параллельными;
• наклонными;
• перпендикулярными;
• смешанными;

Конструкция закладных деталей с наклонным расположением самая крепкая. Применяется, если отсутствует крепление к каркасу из металла. Конструкция закладных изделий с перпендикулярным креплением самая слабая, больше всего при горизонтальном размещении детали.

Конструкция закладных изделий с перпендикулярным расположением самая слабая, больше всего при горизонтальном размещении детали.

Виды закладных деталей

В зависимости от процесса производства детали делятся на сварные и штампованные. Первые имеют вид пластины с четырьмя стержнями-анкерами. Штампованные изделия подходят для зданий и строительных сооружений с небольшой нагрузкой.

По способу размещения в бетоне изделия делятся на закрытые и открытые.

По соединению стержней с основанием закладные детали бывают:

• наклонные (наиболее распространены);
• перпендикулярные (чаще всего используют, когда не возможности применить наклонные);
• смешанные (расположенные на перпендикулярной пластине или на ее плоскости).

Пластины – это основание закладных деталей. Они могут быть выполнены в форме квадрата, треугольника, ромба или прямоугольника.

Металлические изделия, согласно государственным стандартам, могут иметь одну пластину (сюда относятся открытые детали) или две: одна сверху и одна снизу стержней (закрытые). Первый вид считается универсальным и имеет более широкий функционал, так как подходит для использования практически во всех видах строительных и монтажных работ.

Размеры анкеров и их сечения рассчитываются на этапе проектирования строительных конструкций. В зависимости от сооружения, закладные детали могут иметь дополнительные элементы, например, гайки или ребра жесткости. Возможные сечения анкеров: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 миллиметров. Диаметр рассчитывается также с учетом марки основания (бетонного или железобетонного). Каждая партия готовых закладных деталей обязана соответствовать государственным стандартам и имеет всю необходимую документацию.

Зачем это нужно и куда они закладываются?

Закладные детали позволяют обеспечить надежное соединение железобетонных конструкций (ЖБК), а так же ЖБК и металлических конструкций. А это, в свою очередь, существенно повышает общую надежность здания или сооружения, упрощает монтаж и приводит к другим положительным эффектам.

Закладка деталей производится в бетонную конструкцию (обычно, на этапе производства последней, но не обязательно). Причем делается это таким образом, чтобы металлическая пластина оказалась в бетоне, а анкер выходил наружу. Благодаря данному анкеру ЖБК может быть надежно соединена с другой ЖБК или с элементом металлического каркаса. В большинстве случаев, соединение анкеров выполняется сваркой.

Отсюда очевидно, что закладные детали повышают прочность сборных конструкций, позволяют жестко фиксировать определенные элементы и вообще значительно повышают надежность объекта. Вероятно, именно поэтому без них немыслимо современное монолитное строительство.

Где используются закладные детали?

Везде, где необходимо соединение двух и более элементов ЖБК или металлоконструкций. Среди наиболее очевидных сфер применения отметим:

• Монтаж блочных конструкций, например колодцев, каналов и туннелей;
• Монтаж несущих или ограждающих конструкций на основе ЖБК;
• Установка колонн;
• Монтаж внешних фасадов;
• Монтаж оснований под мачты, вышки сотовой связи и иные высотные конструкции;
• Гидротехнические сооружения, в том числе технические водоемы и резервуары;
• Обустройство оконных и дверных проемов;
• Создание оснований под постройки на основе металлических каркасов;
• Монтаж каркасов из металлического профиля.

Это далеко не полный перечень, но уже по нему должно быть ясно, что современное строительство подразумевает активное использование закладных деталей.

Какие бывают варианты закладных деталей?

Как вы уже поняли, общая конструкция довольно проста — пластина и анкер. Однако пластина может быть выполнена из различных сплавов, иметь различную толщину и форму. Количество и тип анкеров так же могут колебаться в довольно широких пределах — это может быть круглая или профильная арматура различного диаметра. В некоторых случаях, анкер может иметь резьбу, что дает возможность регулировать соединение.

Кроме того, закладные детали бывают открытого или закрытого типа. В первом случае, пластина только одна, во втором — пластина имеется с двух сторон анкера.

Для придания деталям дополнительных свойств они могут иметь различные покрытия, например, оцинковку. Это повышает устойчивость к коррозии и продлевает срок службы.

Технология производства закладных деталей не подразумевает особой сложности:

• Металлический лист нужной толщины режется на пластины нужной формы;
• К пластине приваривается нужное количество арматуры заданного типа и длины;
• Готовая деталь проходит дополнительную обработку (оцинковку, покраску и т.д.).

Изготовление закладных деталей – одно из направлений деятельности ЗМК «Мосинтермет». Закладные детали нужны для соединения сваркой железобетонных конструкций друг с другом или с другими конструкциями сооружения. Такие элементы востребованы при выполнении строительных работ. Фактически они обеспечивают надежность и целостность строительных конструкций.

Из каких материалов изготавливают закладные детали?

Для изготовления элементов используют различные материалы: пластик ABS, нержавеющую сталь, бронзу.

1. Закладные детали из пластика – наиболее дешевый вариант, однако менее прочный и долговечный из всех трех. Некачественная установка и низкие температуры могут вызвать появление трещин. Влияние яркого солнечного света, химических веществ способствует потере цвета строительных конструкций, а также делает их внешний вид непривлекательным. Пластиковые закладные детали бывают гильзованные и негильзованные.

При изготовлении гильзованных пластиковых элементов используют гильзы из металла, с резьбой. Благодаря этому достигается более высокая прочность конструкций. Фланцы закрепляются с помощью винтов М5. Гильзованные детали менее подвержены трещинам, а также могут несколько раз собираться и разбираться.

В негильзованных пластиковых закладных деталях вместо винтов М5 используют обычные саморезы. Некачественная установка может привести к повреждению деталей. Так как пластик – хрупкий материал, с годами узлы могут полностью выйти из строя.

2. Закладные детали из нержавеющей стали более долговечные, прочные и дорогие. Металлические элементы отлично подходят для водных конструкций, так как у них практически отсутствует чувствительность к перепадам температуры.

3. Бронзовые закладные детали обладают наиболее длительным сроком пользования, а также высокой устойчивостью к ржавчине и механическим повреждениям. Такие изделия относятся к высокому классу и используются в соответствующих сферах. Данными характеристиками и обусловлена высокая стоимость бронзовых элементов.

Маркировка закладных деталей

Каждая партия после производства в обязательном порядке обозначается индивидуальным или общими ярлыками. В обозначениях указывается основное применение металлического изделия.

В ярлыке маркировки также указывается номер партии, дата производства, количество элементов, пометка технического контроля о приемке партии. Дополнительно прикладывается документ изделий и основные требования к монтажу.

• МД – закладной элемент, который используется для конструкций, выполненных из железобетона (освещение и закрепление оборудования);
• МН – неизвлекаемая металлическая деталь, которая активно используется для строений с несущими конструкциями (многоэтажные дома, мосты, ангары и другое);
• МС – это детали из металла, которые применяются в широком спектре сфер; они подходят для использования в железобетонных сооружениях, при установке заборов и оград, строительстве зданий, мостов, лестничных клеток, шахт лифтов, колоннах.
• ЗД – это металлический элемент, которые используется при монтаже стен и перегородок; Закладная деталь устанавливается прямо в стену, а с помощью выпирающих анкеров можно дополнительно вмонтировать оборудование (например, навесы, трубопроводы, облицовочную кладку);
• А – элементы с анкерным креплением, которые используются для сцепления плотных конструкций с тяжелыми предметами;
• ФМ – закладные детали, которые подходят для монолитных конструкций; обычно устанавливаются в грунт, иногда заливаются бетоном.

Изготовление анкерных болтов

Закладные детали часто представлены и анкерными болтами. Их часто используют для закладки в железобетонные основания, чтобы в дальнейшем закрепить на фундаменте разнообразное оборудование или .

Изготовление анкерных болтов ведется в соответствии с государственными требованиями, изложенными в ГОСТ 24379.1-80 (для моделей с диаметром резьбы М12-М140). Если использование деталей планируется в северных районах с холодным климатом, то их производят из устойчивой к морозу стали 09Г2С.

Иногда в проекте указывается необходимость использования фундаментного болта, который производится из стали типа 08Г2С. В этом случае из указанного материала вытачивается лишь шпилька, а остальные элементы — из ст3-ст20 (в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80).

По Вашему желанию, после производства болтов могут быть проведены дополнительные процедуры, например, горячее или холодное цинкование.

Еще одна популярная разновидность закладных деталей — анкерные фундаментные блоки. Эти элементы представляют собой фундаментные болты (по ГОСТ 24379.1-80), которые связываются между собой за счет сортового металла.

Особенно важно, чтобы межосевые расстояния были правильно выдержаны.

Преимущества использования закладных элементов

• универсальность;
• надежность;
• высокая прочность.

Надежность металлических деталей объясняется тем, что при их использовании значительно повышается срок эксплуатации строений и снижается время и затраты для их возведения.

Изделия монтируются в бетон на завершающем этапе строительства. Пластина оказывается внутри блока, а анкеры – на поверхности. Анкерная часть позволяет соединять железобетонные конструкции между собой или с другими деталями. Закладные элементы обеспечивают тщательную фиксацию. Возведение монолитных зданий без них невозможно.

РАЗМЕРЫ

Размеры закладных изделий при капитальном строительстве имеют строгий регламент. Они зависят от габаритов монолитных изделий и напрягаемости/ненапрягаемости арматуры. В ГОСТ 10922-90 досконально расписаны требования и размеры. В стандарте учтена марка стали и нагрузки, регулируется конфигурация закладных деталей, местоположение и расстояние между анкерами.

Обычно используется арматура с диаметром 8-22 мм, профильным или гладким сечением. Марка выбирается на основании температурных показателей эксплуатационных условий.

Сфера использования закладных деталей

Изделия чаще всего применяются при монтаже сборных или сборно-монолитных сооружений. Они соединяют железобетонные элементы в единое целое, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей площади.

Помимо этого, закладные элементы активно применяются в следующих сферах:

• при установке технологических сооружений (например, шахт лифта и других);
• при монтаже прочных и тяжелых ограждениях;
• при установке архитектурных фасадов;
• в работах по реставрации и восстановлению (металлические детали ускоряют процесс и повышают безопасность объектов);
• при строительстве мостов и ангаров;
• при установке конструкций из бетона, железобетона или каменных блоков.

Общие указания

Настоящий текст описывает чертежи железобетонных элементов сборной колоннады и закладных изделий башни градирни площадью орошения 11400м2.
Маркировка железобетонных элементов, закладных деталей сборной колоннады градирни принята из сочетаний букв:

• Стойка – СТ;
• Цоколь – ЦМ.

Расчет железобетонных элементов сборной колоннады произведен на усилия от:

• собственный вес конструкций фундамента, колоннады и башни (у = 25 кН/м3);
• давление ветра (И ветровой район, тип местности A, W0 = 0,3 кПа);
• температурно-влажностное воздействие;
• нагрузка от грунта;
• сейсмика интенсивностью 6 баллов (ПЗ) как для конструкции второй категории сейсмостойкости.

Расчет железобетонных элементов сборной колоннады произведен согласно следующим нормативным документам:

• снип 2.01.070-85 «Нагрузка и воздействие»;
• снип 2.04.020-84 «Водоснабжение. Наружная сеть и сооружений»;
• снип 2.06.080-87 «Железобетонные и бетонные конструкции гидротехнического сооружения»;
• «Руководство по конструированию железобетонных и бетонных конструкций из тяжелых бетонов (без предварительных напряжений)»;
• «Руководство по расчету зданий и сооружений на действие ветра».

Какова технология производства металлических закладных деталей?

Процесс изготовления закладных элементов из металла простой. Обычно пользуются стандартными методами обработки – сваркой или резкой деталей.

1. На начальном этапе рассчитывают нагрузку конструкции в процессе эксплуатации. Затем определяют материалы, которые обладают необходимым запасом прочности и будут использоваться для производства закладных деталей. После этого запускается процесс изготовления.
2. Лист из металла делят на заготовки, подбирают металлопрокат нужного размера, сечения и несущей способности. Пластина сцепляется с арматурой способом приварки под определенным углом. На последнем этапе металлические изделия окрашиваются или обрабатываются цинком для создания устойчивости к ржавчине.

Весь процесс производства закладных деталей соответствует государственным стандартам. Расчеты осуществляются согласно сфере использования изделий, необходимой нагрузке и размеров готового продукта. Обязательно учитываются возможные отклонения и нагрузки (поперечные или продольные).

В конечном счете получаются металлические закладные детали различных типов: простых с одним стержнем и сложных с несколькими анкерами. Технический контроль обязан промаркировать готовые изделия и выписать требования к эксплуатации деталей.

Изготовление металлических элементов возможно как партиями, так и в индивидуальном порядке. Иногда изделия обрабатываются специальной антикоррозийной обработкой, которая увеличивает срок службы.

На маркировочном ярлыке технологи обязаны указывать: номер партии или индивидуального изделия, дату изготовления продукции, количество закладных деталей и марку производителя.

Пример подбора арматуры в ребре плиты заводской готовности в программе SCAD

Плита будет монтироваться на стройплощадке, например, на кирпичные стены шарнирно. Моделировать для такой задачи всю плиту, часть здания или целиком все здание считаю нецелесообразным, поскольку трудовые затраты крайне несоизмеримы. На помощь может прийти программа АРБАТ. Ребро рекомендуется нормами рассчитывать, как тавровое железобетонное сечение.

Меню программного комплекса SCAD интуитивно-понятное: по заданному сечению, армированию и усилию инженер получает результат о несущей способности элемента со ссылкой на пункты нормативных документов. Результат расчета может быть автоматически сформирован в текстовом редакторе. На ввод данных уходит примерно 5-10 мин, что значительно меньше формирования конечно элементной модели ребристого перекрытия (не будем забывать, что в определенных ситуациях расчет методом конечных элементов дает больше расчетных возможностей).

Государственные стандарты по производству металлических элементов

Закладные детали в обязательном порядке изготавливаются согласно требованиям ГОСТов, например:

• обязательная очистка от шлаков и наплывов;
• отсутствие грязи, ржавчины;
• отсутствие подрезов и трещин;
• обязательная заварка кратеров в процессе производства;
• отсутствие прожженных участков;
• отсутствие непроваренных зон.

При этом, в процессе изготовления закладных деталей допускаются отклонения и несоответствия:

• отклонение трубных деталей на 10 мм в одну из сторон;
• лицевая поверхность изделия может иметь отклонение до 5 мм;
• плоские детали могут отклоняться от положения, указанного в проекте, не более чем на 10 мм в одну из сторон;
• иногда плоские элементы могут иметь отклонения фактического положения от проектного до 100 мм;
• отклонения между рабочим положением арматуры и проектным должны находится в указанной норме;
• смещения, возникшие в процессе бетонирования должны быть в пределах указанной в проекте нормы;
• раскрепление элементов должно выдерживать нагрузку, которая возникает в процессе бетонирования.

Пример расчета узловых соединений в SCAD

Расчет узловых соединений – важная часть анализа несущей способности зданий. Однако, зачастую, конструктора пренебрегают данным расчетом, результаты могут оказать крайне катастрофическим.

На рисунке приведен пример отсутствие обеспечения несущей способности стенки верхнего пояса подстропильной фермы в точке крепления стропильной фермы. Согласно СП «Стальные конструкции» подобные расчеты производятся в обязательно порядке. В программа расчета методом конечных элементов и такого расчета тоже не встретишь. Выходом из ситуации может стать программа КОМЕТА-2. Здесь пользователь найдет расчет узловых соединений согласно действующих нормативных документов.

Наш узел – ферменный и для его расчета необходимо выбрать советующий пункт в программе. Далее пользователь выбривает очертание пояса (наш случай V-образный), геометрические параметры панели, усилия каждого стержня. Усилия, как правило, вычисляются в расчетных программах МКЭ. По введенным данным программа формирует чертеж для наглядного представления конструкции узла и вычисляет несущую способность по всем типам проверки согласно нормативным документам.

Виды сборки закладных деталей

Сборка закладных элементов осуществляется с помощью клея, сварки или болтов. Монтаж осуществляется сквозным или слепым способом.

1. Сквозной способ обеспечивает доступ к бетонному блоку с любой стороны. Бетон просверливается насквозь, а в отверстие помещается стержень закладного изделия, который затем соединяется с пластиной путем сварки.
2. Слепой способ обеспечивает доступ только с одной стороны. Крепление осуществляется с помощью резного стержня и одной пластины. При таком варианте закладная деталь закрепляется анкерной или заливной технологией.

• Закладная (заливная) технология заключается в заполнении отверстия бетоном. Затем туда помещается стержень. Цемент распределяется по деталям, которые в последствии привариваются к пластине. Обычно используются растворы из полимера, бетона или эпоксида.
• Анкерная технология предусматривает использование анкеров. Трубка помещается внутрь отверстия, а в нее вводится стержень в форме конуса с узким концом и резьбой. Конструкция проворачивается, затем на стержень надевают пластину и закручивают ее гайкой.

Заключительный этап любого способа монтажа детали – бетонирование сооружения. После того, как материал высох, необходимо проверить прочность конструкции.

Деревянные столбы в бетон: бетонирование и крепление

Общая информация

Важно! Перед обработкой дерево нужно просушить, а тщательная отшлифовка поможет сэкономить битумную пропитку.

Вернуться к оглавлению

Способы монтажа

• универсальное бетонирование основы;
• использование бетонного пасынка;
• монтаж на бетон;
• использование каркаса;
• особое соединение;
• площадка с коробом.

Вернуться к оглавлению

Разносторонний способ — бетонирование

Установка деревянных столбов при помощи бетонирования хорошо подходит для грунтов с не повышенной влажностью. Методика установки предполагает предварительную подготовку ямок под основание, монтаж в них столбов и набивание оставшегося места бетоном.

При повышенном уровне подземных вод углубляют опоры ниже уровня промерзания почвы и дно лунок устилают слоем щебня до 15-20 см, который выступает дренажом. Снизу опоры обматывают рубероидом, обжигают, обрабатывают смолой для большей защиты древесины.

Вернуться к оглавлению

Бетонный пасынок

После затвердения бетона, необходимо закрепить бревно с помощью проволоки к небольшим столбам.

Вернуться к оглавлению

Кавабанга! Кровельные работы – виды и этапы монтажа

Бетонное основание

Монтаж деревянной опоры с помощью бетонной основы легко выполнить несколькими способами:

Как выбрать закладные детали правильно?

Самостоятельно осуществить верный расчет металлических элементов без образования и соответствующего опыта невозможно. Необходимо воспользоваться уже существующими расчетами в СНиПах.

На что обратить внимание при выборе изделий:

• допустимые значения отклонений;
• размеры готового сооружения из железобетона;
• вариации использований дополнительных деталей;
• степень нагрузки, которая распределяется с помощью закладного изделия;
• возможные нагрузки (поперечные и продольные);
• места установки конструкции;
• расчет условий работы бетона.

Существует особо требования СНиПов, которое распространяется на любые виды металлоконструкций. Это степень однородности сплава стали и залитой части железобетона.

Даже опытные специалисты в сфере металлических конструкций иногда затрудняются с выбором верного закладного изделия. Сложность заключается в определении количества прутов, угла их наклона, конструкции деталей.

Обычно партии металлических закладных деталей изготавливаются по индивидуальному проекту, согласно заранее выбранному классу. Документация содержит всю необходимую информацию о том или ином классе. Расчеты закладных изделий определяются до начала строительного процесса. Готовая к эксплуатации металлическая продукция доставляется уже к месту монтажа сооружений в соответствующих размерах.

Пример расчета несущей способности фундамента в SCAD

Неотъемлемой частью моделирования свайно-плитного фундамента является расчет несущей способности и осадки сваи. Справится с задачей подобного рода, инженеру поможет программа ЗАПРОС. В ней разработчики реализовали расчет фундаментов согласно нормам «оснований и фундаментов» и «свайного фундамента» (в расчетных программах МКЭ таких возможностей не встретишь).

Итак, чтобы смоделировать сваю, необходимо вычислить жесткость одноузлового конечного элемента. Жесткость измеряется в тс/м и равна отношению несущей способности сваи к ее осадке. Моделирование рекомендуется выполнять итерационно: в начале задавать приближенную жесткость, затем уточнять значение жесткости по вычисленным параметрам сваи. Построенная модель расчета методом конечных элементов позволит нам не только точно найти нагрузку на сваю, но и рассчитать армирование ростверка:

После расчета конструкции пользователь ПК ЛИРА 10 сможет вычислить требуемую нагрузку на сваю по выводу мозаики усилий в одноузловом конечном элементе. Полученное максимальное усилие будет являться требуемой расчетной нагрузкой на сваю, несущая способность выбранной сваи должна превышать требуемое значение.

В качестве исходных данных в программу ЗАПРОС вводиться тип сваи (буровая, забивная), параметры сечения сваи и грунтовые условия согласно данным геологических изысканий.

Как рассчитывается стоимость металлических закладных деталей?

В последние годы закладные элементы стали очень востребованы. Ни одно строительство не обходится без креплений, соединяющих различные конструкции. Металлические крепежные изделия отличаются доступной ценой.

Однако некоторые заводы и компании экономят на материалах, из-за чего снижается функциональность закладных деталей и их стоимость. Неуместное понижение цены влечет за собой ухудшение качества готовых изделий, которые могут нанести вред, моральный или физический. Поэтому лучше заказывать закладные элементы у проверенных производителей с большим опытом и безупречной репутацией.

Особенно выгодно постоянное сотрудничество с заводами, производящими металлоконструкции. Это даст возможность получить приятные скидки и защитит от покупки некачественных изделий.

Итоговая цена металлических элементов складывается из: затрат на основные и дополнительные материалы, износа оборудования, доставки сырья на завод по производству металлических конструкций и транспортировки заказчику готового закладного изделия.

В стоимость также входит работа, которая была затрачена на производство продукции. Ее рассчитывают совместно финансисты и технологи. Часто бывает, что при большом объеме заказа или постоянном сотрудничестве, итоговая стоимость значительно понижается благодаря акциям и скидкам.

Пример построения расчета МКИ в SCAD

Построение моделей расчета методом конечных элементов не обходится без приложения нагрузок, вычисленные вручную значения присваиваются в расчетных программах МКЭ на элемент. Помощь в сборе ветровых и снеговых нагрузках инженеру окажет программа ВЕСТ. Программа включает в себя несколько расчетных модулей, позволяющих по введенном району строительства и очертанием контура здания вычисляет ветровую и снеговую нагрузку (самые распространенные расчетные модули программы ВЕСТ). Так, при расчете навеса, конструктор должен указать высоту конька, угол наклона и ширину ската. По полученным эпюрам нагрузка вводится в расчетную программу, например, ПК ЛИРА 10.4.

В качестве вывода, могу сказать, что программный комплекс SCAD и его сателлиты позволяют пользователю существенно снизить трудозатраты при вычислении локальных задач, а также формировать точные расчетные модели, а также содержат справочные данные, необходимые в работе инженеров — строителей. Автономность программ позволяет конструкторам использовать их в сочетании с любыми расчетными комплексами, основанных на расчете методом конечных элементов.

Также рекомендую посмотреть вебинар по совместному использованию ПК ЛИРА 10 и программы ЗАПРОС (SCAD office) на примере расчета свайного основания.

Источник: dzgo.ru

Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Соединение железобетонных изделий невозможно без дополнительных элементов. Бетон не приваривается, а цементный монтаж, актуальный для кирпичной кладки, при серьезной весовой и технической нагрузке неактуален. Чтобы скрепить два элемента используют закладные детали. И в этой статье мы поговорим о том, что это такое, какие типы бывают, и как производить монтаж в тех или иных ситуациях. Разберем ситуации, когда более актуально обращение в компанию, предоставляющую ]изготовления закладных деталей на заказ[/anchor], а когда проще самому изготовить такой метиз.

Что это такое?

Металлические детали, закладываемые в бетон и служащие для усиления бетонной конструкции и крепления к ним последующих, называются закладными элементами. Монтируются они перед началом монтажных работ. При необходимости они устанавливаются в уже готовый сухой бетонный монолит.

Для этого используют бур, сверла различного размера в соответствии с необходимым диаметром отверстий. Насчитывается несколько видов монтажа закладных установок. Выбор той или иной зависит от предназначения крепления, возможности произвести монтирование, при этом учитывается нагрузка, которая будет распределяться на закладные детали.

А также при проведении работ учитывают:

Закладные конструкции должны обладать хорошей прочностью без трещин, надломов или каких-либо повреждений. После окончательного высыхания или монтажа уже сухого бетона обязательно проверяется надежность закладных креплений. Для выполнения такого рода работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам.

Какие есть виды установки?

Сложно специфицировать в проекте соединение или пристыковку деталей бетонных конструкций. Для этого используют определенные механизмы, позволяющие приварить дополнительные элементы, оставить выступающую деталь с резьбой, чтобы прикрутить другие элементы или просто пластины. Часто такие способы используют при строительстве лестниц, шахт для лифта, бассейнов, эстакад и мостов, заградительных ограждений. Каждый вид установки имеет свои особенности.

Сквозная установка

Эта конструкция состоит из двух пластин и стержня высококачественной углеродной стали, которые привариваются между собой. Чтобы установить такой закладной элемент, просверливают сквозное отверстие. Этот вид установки производится, когда есть возможность просверлить насквозь бетон. Проем делается специальными сверлами или бурами с победитовыми напайками.

Слепая: заливная и анкерная

Состоит из пластины и стержня. Устанавливается, когда есть необходимость оставить вид монолита без изменений и высверлить одностороннее отверстие. В этом отличие от сквозного вида установки — резьба лишь с одной стороны. Эта конструкция разделяется на 2 разновидности:

Классификация закладных деталей

Закладные элементы, устанавливаемые в бетон, обязательно прочно закрепляются, чтобы сохранить их месторасположение при бетонировании. Они обязаны иметь защиту от коррозии и обладать высокой прочностью и жесткостью для сохранения их формы в момент бетонирования и выдерживания нагрузок. Не должны ухудшать эксплуатационные характеристики и уменьшать срок службы сооружения, а также мешать заливке или уплотнению бетонной смеси.

Виды изделий

Закладные считаются ответственным элементом, поэтому их форма, марка, толщина металла и другие параметры подбираются на основе расчётов, учитывающих величину, вид и направление нагрузок.

• По способу изготовления: штампованная или сварная.
• По способу расположения в бетоне: закрытого или открытого типа.

самой распространённой конструкции состоят из металлической пластины с приваренными к ней металлическими стержнями. В качестве основы для приварки стержней или других элементов могут использоваться различные виды проката: швеллер, уголок, круг.

Пластины могут быть разной формы: прямоугольной, квадратной, треугольной, трапециевидной и т.д. Количество стержней также варьируется от одного до нескольких, есть конструкции другого вида, без стержней.

Сфера и специфика применения

Закладные конструкции в бетон используют при монтаже различных построек и конструкций. При строительстве бассейна, автомагистралей и шоссе, мостов и лестниц, армировании построек. Такие крепления имеют широкий спектр применения. Обычно закладные детали в бетон монтируют в момент заливки раствора или установки поверхностей. Конструкция приваривается к нужной установке, а потом заливается бетоном.

При строительстве определенных сооружений иногда требуется герметизация закладных, для этого используют праймер PCI Epoxigrund 390 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовой состав для впитываемых и не впитываемых поверхностей. После нанесения состава следует обсыпать кварцевым песком фракции 0,3—0,8 мм и через 8 часов зачеканить штробу. Затем все покрыть PCI Durapox NT Plus — специальной двухкомпонентной эпоксидной смесью. Для приготовления состава тщательно перемешиваются отвердитель и основные компоненты. Зачеканка закладной конструкции производится металлическим шпателем.

Применение

Основополагающие строительные манипуляции при сооружении фундамента:

• установка площадок осмотра и обслуживания;
• монтаж дверных и оконных блочных конструкций;
• создание подкрановых путей;
• организация соединения ограждений, несущих конструкций;
• сборка шахт лифтов и тоннелей;
• установка решеток, жалюзи;
• сооружение ограждающих конструкций на дороге;
• обустройство причалов, стоянок, гидросооружений;
• монтаж вышек, колонн, мачт;
• фиксация устройств, приборов, резервуаров, тепловых обменников;
• декорирование фасада.

Строительные и промышленные компании нуждаются в широком выборе элементов для монолитного фундаментного сооружения. Простая конструкция анкера для деревянной стойки:

• пластина в форме буквы «П» с подготовленными отверстиями для саморезов;
• металлическая арматура, приваренная внизу, вводится в толщу бетонного раствора при заливке.

Расчет самодельных деталей не производится. Их выполняют из подручных средств, оставшихся от строительства. Погружение выполняется в бетонный состав. Крепление к армирующему поясу отсутствует. Часто, собственноручно созданные закладные применяются для:

• погружения в бетонный состав лестницы пластины для фиксации перил;
• опирания о деталь деревянных балок, предназначенной в качестве опоры для балкона. Закладная имеет П-образное исполнение;
• введения в кладку или монолитные колонны столбцов от ограждений, забора;
• опирания на анкеры каркаса.

Закладные детали призваны повысить прочность соединения железобетонных сооружений. Они производятся строго по технологическому процессу. Имеют хорошие технические характеристики. Соответствуют государственному стандарту. Все элементы проверяются, стоит отметка оперативного контроля качества.

Выдается сертификат качества.

Средняя оценка оценок более 0

Комментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым…

ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ

При изготовлении деталей используется сталь марок 09Г2С и Ст3. Тип используемой стали зависит от конструкции, в которой он будет использоваться. Так, например, сталь 09Г2С применяется в строительстве при низких температурах; сталь марки Ст3 является самым распространенным видом стали для изготовления закладных деталей ввиду своих повышенных механических качеств. Кроме того, при производстве закладных деталей использует такие современные технологии, как сварка роботизированным комплексом и лазер для зенковки и резки, что позволяет увеличивать производительность и сокращать сроки выполнения заказа, снижая при этом отпускную цену продукта без потери качества.

Все реализуемые детали соответствуют ГОСТам, а также проходят дополнительные испытания в лабораториях разрушающего контроля.

ТИПЫ МОНТАЖА

Установка закладных деталей делится на 2 типа: сквозная и слепая.

Сквозной монтаж закладных деталей применяется, когда есть возможность сделать сквозное отверстие в материале. В отверстие помещается металлический стержень закладного элемента, который приваривают к двум стальным пластинам. При слепом монтаже детали крепятся только с одной стороны. Все отверстия заполняют клеем или цементом и закрепляют стальную деталь (заливной тип слепого монтажа); при анкерном типе слепого монтажа детали закрепляются с помощью специальных анкеров.

Главная > Статьи > Технология монтажа закладных деталей

Понедельник, 27 Июнь, 2016

Закладные детали — специальные строительные изделия, изготовляемые из разных видов стали и состоящие из стержней и пластин. Они служат для увеличения прочности, надёжности и безопасности возводимой конструкции, что особенно актуально при строительстве высоких и крупногабаритных сооружений. Также спрос на такие металлические элементы растет в связи с появлением новых технологий в сфере строительства.

Типы и виды таких элементов

По типу используемого для их изготовления материала закладные изделия бывают из стали разного сечения (круг, лист, полоса, угол и швеллер). В зависимости от типа монтажа, они делятся на: открытые и закрытые детали. Тип устройства анкерных стержней у них тоже может отличаться. Выделяют параллельное, перпендикулярное, наклонное и смешанное стержневое расположение. Анкерные стержни бывают с уже готовой резьбой или без неё.

Монтаж закладных металлических элементов требуется в следующих случаях:

• в процессе строительства зданий или сооружений для повышения их качества и надёжности;
• во время реконструкции или усовершенствования уже готовой конструкции.

К поверхности бетона закладные металлические изделия могут крепиться при помощи обычных болтов-анкеров, анкерных болтов со специальной накладкой, простых анкеров-стержней или анкеров-стержней с дополнительным крепёжным элементом (крюк, кольцо, пластина).

Технология монтажа закладных деталей

Закладные детали крепят к поверхностям из разных материалов (бетонным, каменным или железобетонным) для последующего прикрепления к ним конструкций различных типов. Их устанавливают в заранее приготовленные отверстия или приваривают к арматуре и затем заливают бетоном.

1. Сначала обдумывается и составляется подробный план проведения строительной работы, в котором также обязательно указывают все используемые детали, точные размеры этих деталей и всей конструкции, тип их монтажа. В такой план могут входить чертежи и расчётные формулы.
2. Перед тем, как начать монтаж всех элементов, обязательно проводится процедура очистки всех поверхностей, отверстий и стержней от ржавчины и загрязнений. Затем поверхности грунтуют и тщательно просушивают несколько часов.
3. Производится крепёж закладного изделия.
4. Для предотвращения коррозии закладных изделий на них наносят в несколько слоёв специальный антикоррозийный материал. После нанесения каждого слоя вещества поверхность просушивается.

Типы монтажа

Вид установки закладной металлической детали зависит от типа монолитного материала. Сквозной монтаж применяют, когда в материале возможно сделать сквозное отверстие. В таком случае в отверстие вставляется металлический стержень закладного элемента и сваривается с двумя стальными пластинами.

При слепом монтаже используются детали, состоящие из нескольких или одного стержня и одной пластины. Их крепят только с одной стороны. Слепой монтаж бывает 2 разновидностей: заливной и анкерный. При заливном монтаже все отверстия заполняют клеем или, если планируется последующее приваривание к детали какой-либо металлической конструкции, цементом.

Затем слой клея или цемента наносят на поверхность конструкции и закрепляют стальную деталь в нужном положении. При анкерном монтаже детали крепят с помощью специальных анкеров.

Рекомендации по монтажу

• Во время установки закладных изделий желательно использовать анкерные болты и стержни из стали классов А-I и А-III.
• Металлические закладные детали изготавливаются из стали разных химических составов (марка). Выбор детали из стали определённой марки зависит от будущих условий эксплуатации сооружения.
• Клей для монтажа деталей можно изготовить самостоятельно в специальной клеемешалке.
• Чтобы обезжирить поверхности стальных деталей применяют растворы, приготовленные из соды и трёхзамещенного фосфорнокислого натрия.
• Допускаемая степень шероховатости поверхности перед её обработкой средством против коррозии: от 40 до 60 мкм.
• Если требуется зачистить поверхность от окалин, то предпочтительно применять струйно-абразивную или пескоструйную обработку.
• Удалять ржавчину лучше специальным травильным средством (паста) или веществом-преобразователем ржавчины (грунтовка).

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Монтаж закладных деталей в бетон, камень или железобетонную поверхность применяется для того, чтобы скрепить различные части строящейся конструкции. Технология монтажа закладных деталей различается в зависимости от типа строящегося объекта, но регламентируется СНиПом и ГОСТом.

В процессе монтажа закладных деталей фундамента важно соблюдать следующую последовательность действий:

Составить план проведения строительных работ с указанием используемых деталей и их точных размеров. Кроме того, также необходимо указать размеры всей конструкции и тип монтажа. Перед началом монтажа все поверхности необходимо очистить от ржавчины и загрязнений (тип раствора указан в чертежах закладных деталей). Затем поверхности грунтуют и сушат в течение несколько часов. Только после выполнения всех подготовительных работ производится крепление закладных деталей.

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

• монтаж обслуживающих, смотровых площадок
• установка дверных/оконных блоков
• изготовление подкрановых путей
• стыковка ограждающих/несущих конструкций
• сборка шахт лифтов, туннелей
• монтаж решеток, жалюзи
• строительство дорожных ограждений
• изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
• обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
• установка вышек, колонн, мачт
• крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
• облицовка фасадов

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ

работает по индивидуальным заказам: для того, чтобы мы рассчитали стоимость и время производства необходимого вам количества закладных деталей, присылайте техническое задание на почту

Мы поможем определить, какая марка стали необходима при строительстве вашего объекта, расскажем, чем отличается установка закладных деталей весом до 4 кг и установка закладных деталей весом до 20 кг, а также проконсультируем по всем интересующим вас вопросам.

Кроме того, мы всегда готовы помочь вам не только выбрать закладные детали, но и разобраться с их монтажом. Вот пример нескольких простых рекомендаций:

Тип клеевого материала указывается в чертежах закладных деталей и может быть изготовлен самостоятельно в специальной клеемешалке; Разновидности обезжиривающих растворов также указаны в документах; Допускаемая степень шероховатости поверхности перед её обработкой средством против коррозии рассчитываются в соответствии с ГОСТ 2789-73 “Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики”; Применяйте струйно-абразивную или пескоструйную обработку для зачистки поверхностей от окалин; При появлении ржавчины удаляйте ее грунтовкой или травильным средством.

Как обеспечивается безопасность конструкции

Чтобы сооружение прослужило как можно дольше и было безопасно, при установке основания и закладных деталей предпринимаются следующие меры.

• Расчет нагрузки на основание. Исходя из расчетов подбираются трубы требуемого диаметра, длины и с нужной толщиной стенок. Еще одним важным параметром является толщина верхнего фланца.
• Подбор оптимального способа крепления. Для надежности крепления закладных деталей и опор подбираются болты повышенного класса прочности. В соответствии с ожидаемыми нагрузками они регулируются по толщине, длине и высоте закручивания. При необходимости для них используются две гайки, чтобы конструкция не переломилась в месте соединения. Также очень важно количество болтов. Поэтому заранее подбираются закладные элементы с квадратными или круглыми фланцами, которые различаются количеством крепежных отверстий.
• Защита бетонного основания от влаги. Для защиты металла от влаги и других внешних воздействий его поверхность покрывается грунт-эмалью или битумом слоем до 2,5 мм. Бетон сам по себе никак не влияет на разрушение металла, но его тоже нужно защищать от влаги. Для этого используется все тот же битум или рулонный материал.
• Расчет внешних нагрузок на конструкцию. Здесь учитывается, главным образом, скорость ветра в определенном регионе (согласно CП 20.1ЗЗЗ0.2016). Для Московской области верхняя граница нормы составляет 25 метров в секунду, все значения выше считаются ураганом. Также, согласно нормам ГOCT 16З50, учитывается климатический район. Это нужно, чтобы спрогнозировать примерное количество осадков и их негативное воздействие на фундамент. Третьим пунктом, на который необходимо обратить внимание при установке высотных конструкций с закладными деталями, является степень агрессивности внешней среды. Она рассчитывается согласно CHиП 2.0З.11.

Все эти меры предосторожности при установке высотных конструкций более чем оправданы, ведь в случае форс-мажора на кону сохранность дорогостоящей собственности и даже жизни людей.

Закладные детали, готовые к транспортировке

Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Соединение железобетонных изделий невозможно без дополнительных элементов. Бетон не приваривается, а цементный монтаж, актуальный для кирпичной кладки, при серьезной весовой и технической нагрузке неактуален. Чтобы скрепить два элемента используют закладные детали. И в этой статье мы поговорим о том, что это такое, какие типы бывают, и как производить монтаж в тех или иных ситуациях. Разберем ситуации, когда более актуально обращение в компанию, предоставляющую ]изготовления закладных деталей на заказ[/anchor], а когда проще самому изготовить такой метиз.

Что такое «закладная деталь»

Закладная деталь – это крепеж, позволяющий связать элементы, не соединяющиеся без дополнительных деталей. Наиболее яркий пример – это две плиты ФСК. Они полностью изготовлены из бетона, и для того чтобы соединить две детали, в момент их производства внутрь устанавливаются металлические пластины со штырями, верхняя часть которых выступает над поверхностью. Благодаря закладным мы получаем возможность приварить к плите любой металлический элемент.

Также закладная используется для подъема деталей. Их называют рымы. Конструкция схожа с обычными закладными, но вместо верхней пластины используется крюк или проушина, за которую зацепляется стропа.

По сути, закладная – это любой элемент, размещенный внутри изделия, которое невозможно соединить без нее. Еще один интересный пример – это трубная опорная закладная, вкапываемая в землю. На ее верхней части находится муфта с отверстиями, идентичная той, что используется на подножьях фонарных столбов. Сам столб при таком монтаже не требуется вкапывать в землю. Он фиксируется на болты к закладной и его в любой момент можно демонтировать, не производя земельных работ, и также просто установить обратно.

Назначение закладных

Бетонное основание сложно состыковывается и присоединяется к аналогичному сооружению. Предварительно рекомендуется в его полость погрузить закладной элемент. На поверхности оставляют резьбовое соединение, пластину или другое посадочное место, к которому возможно присоединение. Методом сварки отдельные элементы надежно скрепляются друг с другом, образуя сложнейшие пространственные конструкции.

Закладные детали применяются для:

Закладные изготавливают из разного металлопроката: от кругов, до пластин; от прутков, до швеллеров.

Типы закладных деталей и особенности монтажа

В отличие от другого крепежа, закладная не является метизом, с установленной формой и конкретной конфигурации. Это любая деталь, выполняющая главную функцию – скрепление монолитных изделий. Ее внешний вид может быть разнообразным, как и форма. Все зависит от типа соединяемых изделий и необходимой нагрузки. Также закладные применяются при заливке фундамента.

Отличается и тип монтажа закладных деталей. Они могут крепиться к каркасу монолитного изделия, в этом случае они привариваются еще до заливки бетона и делают конструкцию максимально крепкой. В ряде случаев закладные погружают в бетонную смесь после заливки, но до момента застывания бетона. Если же необходимо соединить два монолитных блока, в которых закладные не были предусмотрены на этапе производства, можно использовать два метода крепежа:

Второй вариант более прочный и надежный, но не всегда доступен. Отличается и тип закладной. Если крепление сквозное, применяются резьбовые анкеры, с плашкой на одной стороне и резьбой на другой. Метиз погружается в отверстие так, чтобы его второй конец прошел изделие насквозь. После чего надевается еще одна плашка, и уже она крепится гайкой.

Такое соединение более надежное, и если такой возможности нет, актуальным будет использование анкерных систем, имеющих разжимной элемент. При затягивании гайки он распирается внутри отверстия и делает извлечение метиза практически невозможным.

Конструкция

Так как закладная деталь не является метизом со строго регламентированной формой, ее конструкция может существенно отличаться в зависимости от назначения и еще ряда факторов. Причем отличия касаются всех элементов конструкции. Изголовье, то есть верхняя плашка бывает квадратной, прямоугольной или круглой. Здесь все зависит от удобства будущих работ.

Отличается и расположение анкерных деталей, то есть элементов, погруженных в тело бетонного изделия. Они могут быть:

Наклонное расположение является наиболее крепким, и используется при отсутствии крепления к металлическому каркасу бетонного блока. Соответственно перпендикулярное крепление наиболее слабое, особенно при горизонтальном расположении метиза.

Материалы изготовления

Для изготовления закладных деталей используется сталь различных марок, и ее выбор зависит от условий эксплуатации, а также нагрузок. В частном строительстве выбор стали не актуален и имеет значение только при возведении крупных объектов, где надежности крепежа уделяется повышенное внимание. Наиболее серьезные требования предъявляются к стали, из которой изготовлен анкерный элемент. Его делают из арматуры гладкого или периодического сечения. При эксплуатации объекта в температурном диапазоне до минус 30 градусов подойдет любая сталь и нет требований к сечению арматуры.

Для защиты открытых деталей, то есть плашек или наверший используется атмосферно устойчивый грунт или в некоторых случаях оцинкование. Гальваническое покрытие при изготовлении закладных допустимо и имеет место быть, но на практике используется крайне редко ввиду дороговизны и сложности процесса, а также отсутствия необходимости в таких манипуляциях.

Металлические закладные детали для железобетонных конструкций

1. Определения — закладные детали и их элементы
2. Виды закладных изделий
3. Требования к материалам изготовления
4. Сферы применения: Закладные детали для железобетонных конструкций Закладные детали для фундамента
5. Нормативные документы для проектирования — Серии и ГОСТ
6. Производство закладных деталей
7. Монтаж закладных деталей в бетон

Закладные детали и их элементы — определения.

Закладные детали — металлические изделия, закладываемые в монолитные конструкции до выполнения работ по их бетонированию, включающее опорную пластину и приваренные к ней анкеры. Соединяются с металлическим каркасом с помощью сварки либо болтового соединения. Служат для создания прочных связей в железобетонном каркасе и укрепления конструкций, повышения их несущей способности.

Закладные детали, фундаментные болты, пластины, шайбы, шпильки и пр.

ОПТОМ

Телефон: +7 (988) 081-24-24

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Анкер — элемент закладной детали, передающий усилие с опорной пластины на бетон основания. Для этого применяют круглый прокат или арматуру различных классов, как гладкую, так и рифлёную. При необходимости на конце нарезают резьбу. Марка стали для изготовления металлоконструкций указывается в проектной документации.

Анкерная группа — группа стержней, работающих на растяжение и сдвиг.

Анкер с усилением — стержень с приваренной на конце пластиной, высаженной головкой или поперечным стержнем.

Опорная пластина — элемент, передающий усилие с прикрепляемой закладной детали на анкеры, их изготавливают из металлических листов различной толщины, определяемой согласно типу закладной и расчётам на проектную нагрузку. Толщина металла может варьироваться 5 до 200 мм.

Бетонное основание — несущая или ограждающая монолитная конструкция, воспринимающее усилия прикрепления.

Виды закладных изделий

В зависимости от позиции стержней металлоизделия подразделяются:

• с нормальными (перпендикулярными) анкерами;
• с наклонными;
• с комбинированным расположением.

Рисунок 1 – Закладные детали наклонными и комбинированными анкерамиа-в – с наклонными анкерами, приваренными внахлестку и нормальными;

г – с наклонными анкерами, приваренными под слоем флюса

Нормальное расположение используют в случае, если установка наклонных стержней затруднена. Наиболее распространенное расположение — наклонное. Комбинированное — при кратном увеличении нагрузок. Иногда — при небольших нагрузках — могут использоваться и штампованные.

Металлические пластины изготавливают различных форм — в основном квадратные и прямоугольные, но, в зависимости от назначения могут применяться даже ромбовидные и круглые. Размеры и толщину металлического листа определяют на этапе проектирования.

Рисунок 2 — Виды закладных деталей с нормальными анкерами

а – без усилений; б – с анкерными пластинами; в – с высаженными головками; г – с двумя

пластинами (типа «закрытый столик»)

В зависимости от толщины металла различают следующие виды изделий:

• с жесткой пластиной;
• с гибкой.

В зависимости от вида анкеров:

• без усиления;
• с усилением на концах;
• с двумя пластинами по типу «закрытый столик»;
• с жесткими сдвиговыми анкерами, воспринимающих сдвигающую силу: упорами («шпорами»), шпонками и т.п.;
• с гибкими сдвиговыми анкерами.

Требования к материалам

Наиболее часто применяемый и распространенный материал — горячекатанная сталь марки Ст3, металлоизделия из неё могут эксплуатироваться при температуре от -40 до +40 градусов. При более низких температурах воздуха возможно использование ВСт3кп2 и других материалов, например, горячекатанной стали 09Г2С при строгом соблюдения стандартов проектирования. Анкеры изготавливаются из арматурного проката классов А240, А400, А500 и Ат500С диаметром 8–25 мм. Марку стали и материалы для сварки назначаются с учетом требований СП 16.13330.

Нормативные и расчетные сопротивления бетона основания и его начальный модуль упругости следует принимать согласно СП 63.1333 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, с учетом коэффициентов работы.

Области применения закладных деталей.

Закладные применяются в строительной отрасли. В процессе возведении монолитных каркасов зданий, для соединения металлического каркаса сооружения и бетонного основания фундамента. В основном это строительство:

• стальных ангаров;
• мостов, переходов, путепроводов;
• лифтовых шахт;
• колодцев, каналов, тоннелей;
• подпорных стен и ограждающих конструкций из ЖБК;
• навесных фасадов;
• мачт, вышек сотовой связи, линий электропередач;
• гидротехнических сооружений и резервуаров.

— для железобетонных конструкций

При монтаже промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций для соединения частей сооружений — колонн с фундаментами, балок с колоннами и пр. также применяются закладные для ЖБК.

— для фундамента

При монтаже фундаментов монолитных каркасов зданий часто используются изделия серии 1.400-15 МН. Для их закрепления в каркасе фундаментной плиты применяют либо контактную сварку, либо вязальную проволоку. В качестве закладных также часто используют фундаментные болты различны типов исполнения, анкерные блоки. При заливке такие металлоизделия полностью или частично утапливаются в бетон, при этом если пластина перекрывает грань монолитной конструкции, в ней должны быть предусмотрены отверстия для выхода воздуха из бетонной смеси при вибрационном уплотнении.

В некоторых сооружениях проектируют использование ЗД, ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем), обычно при монтаже металлических опор освещения. Иногда применяют другие виды металлопроката помимо листов и арматуры, к примеру — трубы, швеллеры, уголки, полосы и пр. Толщину листа принимают от 6 мм, полки, стенки прокатного профиля допускается проектировать в пределах 5 мм, а для нерасчетных ЗД, изготавливаемых контактной сваркой применяют пластины 5 мм, прокатного металла — 4 мм.

Нормативные документы — ГОСТ и серии

Производители металлоизделий и проектировщики руководствуются следующими нормативными документами:

1. ГОСТ10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций»
2. ГОСТ Р 57997-2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия»
3. Серия 1.400-15 МН «Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств.Выпуск 0 Материалы для проектирования. Выпуск 1. Рабочие чертежи.
4. Серия 1.400-6/76 «Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций зданий промышленных предприятий. Выпуск 1 ЗД конструкций одноэтажных зданий.»
5. Серия 1.400.2-25.93 «Изделия закладные унифицированные сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий.»
6. Серия 3.400-6/76 «Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений промышленных предприятий. Рабочие чертежи»
7. Серия 3.400.2-14.93 «Изделия закладные унифицированные сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений для промышленного строительства. Выпуск 1 Материалы для проектирования и рабочие чертежи»

Производство

Изготовление производится согласно ГОСТ 10922.

1. В первую очередь производят проектные расчеты нагрузок на несущие конструкции сооружения. На основе полученных данных подбирают тип изделия и материалы с учетом условий внешней среды и требуемым прочностным характеристикам. Под каждый проект проектный институт разрабатывает конструкторскую документацию, в которую в том числе включены детальные чертежи металлоизделий.
2. Далее производится разметка и подготовка материала, нарезка заготовок закладной согласно проектным размерам. Производится зачистка торцов от шлаков и наплывов, появляющиеся на поверхности металла при высокотемпературной обработке, гибка листового металла, сверловка отверстий, накатка резьбы. Не допускается присутствие на поверхности металла грязи, масла, ржавчины и отслаивающейся окалины. В местах сварочных работ не допускается образование трещин, на переходе от наплавленной части к основе – подрезов. Имеющиеся кратеры завариваются в процессе изготовления деталей. Наплавленный слой также не должен иметь шлака, наплывов, прожженных участков. Не допускается наличие непроваренных областей, прожогов основания и свищей.
3. Сварка металлических частей и зачистка сварных швов.
4. Антикоррозийная обработка, окраска, цинкование для защиты материалов от внешней среды.
5. Маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации. Для стандартной продукции прикладывают инструкцию по монтажу, возможные отклонения от нормативных размеров. Несмотря на то, что строительные металоизделия не подлежат обязательной сертификации, при выборе производителя нужно следить за тем, чтобы предприятие производило работы в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов. Высокое качество металлических закладных деталей достигается благодаря строгому соблюдению требований, установленных в ГОСТах.

Допустимые отклонения в размерах

• Плоскости поверхностей металлоконструкций, служащих опорой для стальных или сборных железобетонных колонн могут иметь отклонение до 5 мм;
• Для плоских элементов отклонения от проектного положения должно быть менее 10 мм;
• В некоторых случаях допускается отклонение осей металлоконструкций от проектного положения до 100 мм, если это не мешает возможности монтажа в соответствии с требованиями проекта.
• Отклонение по оси для трубных элементов не более 10 мм в любую сторону.
• Крепление должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам, возникающим в процессе укладки и вибрирования свежеуложенной бетонной смеси.

Таблица 1 — Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

Линейный размер и его номинальное значение

Предельные отклонения размеров конструкций

сборных при их классе точности

монолитных

5

6

7

8

1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:

до

60

вкпюч.

±1,0

±1,5

±2,5

±4,0

св.

60

«

120

«

±1,5

±2,0

±3,0

±5,0

«

120

«

250

«

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

«

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

«

1000

«

±2,5

±4,0

±6,0

±10

«

1000

«

1600

«

±3,0

±5,0

+6,0 -10

+10 -14

«

1600

«

2500

«

±4,0

±6,0

+8,0 -12

+12 -18

«

2500

«

4000

«

±5,0

±8,0

+10 -14

+15 -25

+15 -30

«

4000

«

8000

«

±6,0

±10

+12 -18

+20 -30

+20 -40

«

8000

«

16000

«

±8,0

±12

+15 -25

+25 -35

+30 -50

«

16000

±10

±15

+20 -30

+35 -45

+45 -65

2. Длина выпуска стержня в арматурных изделиях при длине выпуска:

до

60

включ.

±1,0

±1,5

±2,5

±4,0

св.

60

«

120

«

±1,5

±2,0

±3,0

±5,0

«

120

«

250

«

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

«

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

«

1000

«

±2,5

±4,0

±6,0

±10

±12

«

>1000

±3,0

±5,0

±8,0

±12

±18

3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:

Независимо от класса точности

до

60

включ.

±4

±6

св.

60

«

120

«

±5

±8

«

120

«

250

«

±6

±10

«

250

«

500

«

±8

±12

«

500

«

1000

«

±10

±15

«

1000

±12

±20

4. Длина и ширина плоского элемента:

до

250

включ.

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

св.

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

250

±2,5

±4,0

±6,0

±10

5. То же при равенстве размеров плоского элемента и поперечного сечения ЖБК:

до

250

включ.

-2,0

-3,0

-5,0

св.

250

«

500

«

-2,5

-4,0

-6,0

«

500

-3,0

-5,0

-8,0

6. Расстояние от края плоского элемента до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

до

60

включ.

+1,5

+2,5

+4,0

+6,0

св.

60

«

120

«

+2,0

+3,0

+5,0

+8,0

«

120

«

250

«

+2,5

+4,0

+6,0

+10

«

250

+3,0

+5,0

+8,0

+12

7. Расстояние между наружными элементами до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

до

250

включ.

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

Св.

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

±2,5

±4,0

±6,0

±10

8 Длина анкерных стержней открытого типа при ее значении:

до

250

включ.

±10

Св.

250

«

500

«

±12

«

500

±15

Примечания 1 Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции. Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8. 2 Класс точности принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации. 3 За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

Места соединения металлических деталей с вертикальной и горизонтальной арматурой связываются вязальной проволокой, кроме того, выполняется дополнительное раскрепление, при котором металлоконструкция прижимается к опалубке согласно ППР.

Установка в бетон

Монтаж закладной может выполняться путем сварных работ, специальных клеевых составов или с помощью болтового соединения. Существуют два типа установки — слепым или сквозным способом.

• Сквозную установку применяют, когда доступ к бетонной конструкции обеспечен со всех сторон и толщина позволяет просверлить ее насквозь. В отверстие помещается анкер закладной, который затем при помощи сварки соединяется с листом.
• Слепая установка бывает заливная и анкерная, когда можно сделать отверстие только с одной стороны. Применяют закладные с одной пластиной. Крепятся цементирующим раствором или фиксацией резьбового анкера. После завершения работ и высыхания раствора проверяют прочность крепления.

Виды деталей и технология их применения

Все фиксаторы классифицируются по типу плоскостей, к которым они применяются. Так различают закладные детали, которые используются для вертикальных или горизонтальных поверхностей бетона, комбинированные для любой плоскости и прочие для предотвращения попадания смеси на элементы.

1. Для горизонтальных поверхностей существует:

«Стульчик» используют для закрепления арматуры при работах на горизонтальных плоскостях (заливка фундамента, установка бетонных полов или плит перекрытия). Создаёт защитный слой глубиной от 15 до 40 мм. Элемент рассчитан на 4-18-миллиметровый металл. Преимущество пятиопорных деталей этого типа заключается в наибольшем количестве точек соприкосновения с опалубкой.

«Стойка» — это универсальный закладной элемент. Применяется с диаметром каркаса 6-25 мм. Защитный слой составляет 15-25 мм.

«Стойка многоэтажная» может заменить все размеры остальных фиксаторов. Благодаря жесткой конструкции она выдерживает любые верхние нагрузки. Путём наложения элементов друг на друга можно шагами по 5 мм получить любую высоту корпуса защитного слоя от 20 мм.

Для диаметров 4-32 мм используют деталь «Потолочная опора». Доступная толщина защитных слоев – 35, 40, 45 или 50 мм.

2. На вертикальных плоскостях обычно пользуются элементом «Звездочка», предназначенным для формирования защиты 15-50 мм на арматуре со стандартным диаметром (4-32 мм).

3. Комбинированные детали позволяю формировать слой защиты и в вертикальной, и в горизонтальной плоскости подойдут круглые по форме. Они создают толщину от 10 до 40 мм и крепятся на каркас диаметром от 5 до 12 мм.

4. Также существуют другие закладные элементы для укладки бетона: «настилы», трубки из пвх, заглушки, пробки. «Настил» за счет широкого основания и хорошей устойчивости применяется для сыпучих поверхностей, таких как гравий, песок, щебень. Важная особенность – он не продавливает влагоизоляционную плёнку.

Трубка ПВХ служит для защиты винтов стяжки от попадания смеси и в качестве ограничителя толщины стен. Размер внутреннего диаметра составляет 22 мм. На концы трубки, во избежание проникновения в неё бетонной массы, устанавливаются заглушки. Все пустоты и неиспользованные отверстия готовой конструкции закрываются пробками.

Детали различаются несколькими признаками. Выполняется разделение по нагрузке, переносимой закладными элементами для железобетонных сооружений. Различают продукцию с такими анкерами:

• стандартными;
• наклоненными;
• соединенными внахлест.

Назначение элементов — создание крепкого и надежного соединения монолитно-сборных сооружений и частей технологических каналов.

Повысить прочностные характеристики бетонного основания можно путем армирования сетками или металлическими прутками, стержнями. Эти детали относятся к закладным конструкциям закрытого типа. Классифицируются по следующим характеристикам:

1. По виду исполнения стержневого анкера: круглая или рифленая арматура; прямая или изогнутая; с резьбовым соединением или без него.
2. По методу выполнения монтажных работ: ЗДА, предполагает арматурные шпильки на двух кондукторах; ЗДФ предполагает трубопровод с фланцем.

Все закладные элементы соответствуют ГОСТу 10922-90. Важно обеспечить надежность их конструкции в вопросе передачи нагрузки. Для сооружения основания капитального строения рекомендуется анкерный стержень, либо арматура A-III – A-II класса, сечением 0,8-2,5 см. Выбор зависит от климатических условий местности.

При понижении температурной отметки 30 градусов по Цельсию ниже нуля, нужно покупать стальные пластины ВСт3пс6. Они смогут выдержать сложные условия, не потеряв своих технических свойств.

Защитить продукцию от вредного влияния коррозии можно гальванизацией, цинкованием, окрашиванием. Несущественные нагрузки на железобетонную конструкцию позволяют закладывать штампованные 3Д. Повышение сдвигающих и отрывающих усилий вынуждает применять приваренные к пластинам анкерные стержни.

Различают элементы по виду плоскостей, на которых разрешено применение:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• комбинированные.

В горизонтальной направленности разрешено использовать:

• «стульчик». Рекомендован в качестве заклепки в горизонтальных плоскостях. Используется при заливке бетонного фундаментного сооружения, установке бетонного полового покрытия, плит перекрытия. Предполагает защитное покрытие, толщиной 15-40 мм. Рассчитывается на металлическую продукцию 4-18 мм. Главное достоинство: большой объем точек соприкосновения с деревянной опалубкой;

Стульчик

• «стойку». Деталь универсальна. Рекомендуется для металлического каркаса, сечением 6-25 мм. Защитный слой — 15-25 мм;

Стойка

• «стойку многоэтажную». Надежная замена всех видов. Жесткость конструктивного исполнения позволяет выдержать самые сильные верхние нагрузки. Наложением отдельных деталей на расстоянии 5 мм в высоту, можно сделать надежный корпус. Защитное покрытие — от 2 см;
• трубку ПВХ;
• заглушки и пробки;
• потолочную опору.

В вертикальной плоскости подходит «звездочка». Назначение: формирование защитной поверхности 15-50 мм. Применяется для металлических прутков, сечением 0,4-3,2 см.

Звездочка

Комбинированные закладные изделия — универсальный вариант, применяемый для вертикальной и горизонтальной поверхности. Защитный шар — 10-40 мм. Крепление производится на металлический каркас, сечением 5-12 мм.

Комбинированные

Особенности анкерных соединений с закладными деталями

Закладная деталь состоит из двух элементов: плашки и анкеров, но видим мы только плашку, поэтому именно ее чаще всего называют закладной. По сути, любая металлическая пластина, прикрепленная к бетонному основанию, уже является такой деталью, а методов ее крепления может быть много, и выбираются они исходя из нескольких факторов:

Чем выше нагрузки, тем сложнее должно быть крепление. Наиболее прочным вариантом является сварочное крепление к каркасу до момента заливки бетона. Однако не всегда есть возможность осуществить такое крепление. Нередко возникает необходимость соединить плашку с поверхностью уже готовой бетонной конструкции, и здесь необходимо учитывать все виды нагрузки на будущее изделие.

Например, при изготовлении навеса используется только наклонное крепление анкеров, так как любой навес имеет высокую парусность и даже при большом весе может быть сломан порывам ветра.

Важно! Профильная арматура является более прочной в сравнении с гладкой, так как у нее лучшее сцепление со стенками отверстия. Также применяют пруток квадратного сечения, просверливая отверстие на два миллиметра меньше диаметра прутка. Такое крепление является наиболее прочным, но из отверстия необходимо максимально удалить остатки бетона, осыпающиеся при сверлении.

В этом случае необходимо, как минимум, четыре анкера, расположенных по углам плашки. В ней сверлятся отверстия, после чего плашка укладывается на будущее место крепления, и в бетоне просверливаются наклонные дыры. Наклон должен быть в разные стороны, от плашки. Далее в отверстия забиваются анкеры, роль которых играет арматура, и обвариваются по кругу. Остается только срезать лишнее и зачистить закладную.

Нюансы установки закладных деталей

При установке закладных деталей следует учитывать ряд факторов. Они актуальны как при частном строительстве, так и при глобальном. Во втором случае всегда есть нормативные акты и инженерные расчеты, в то время как при строительстве частного дома или небольшого объекта приходится руководствоваться расчетами «на глаз», и тут лучше перестараться, и произвести более прочное крепление.

Наибольшая нагрузка создается в изделиях, работающих на разрыв, когда деталь под весом конструкции вытягивается из места крепления. Также сложности могут возникнуть с растрескиванием бетона. В нормативных актах и ГОСТах, четко указаны рекомендации по отступам от края, и их несоблюдение приводит к откалыванию или растрескиванию конструкции. Если закладная установлена слишком близко к краю, не поможет даже крепление к каркасу, особенно если на бетонное изделие действует нагрузка на излом.

Подъемный рым

Подъемный рым – это деталь, за которую поднимают бетонное изделие. В большинстве случаев он устанавливается еще при заливке, и производители стараются максимально прочно произвести крепление, приваривая рым непосредственно к каркасу изделия.

На рым действует нагрузка, равная весу монолита, который часто достигает нескольких тонн. Устанавливая подъемный рым на изделие, где он не был предусмотрен конструкцией, следует учитывать не только крепление закладной, но и разрывную нагрузку сварочного шва. Часто рым просто приваривается к плашке, и тут важно смотреть сразу на несколько нюансов:

Источник: xn--h1aaccdeohhglatf.xn--p1ai