Что требуется для строительства из газобетона

От технологии возведения стен зависит, будет ли в доме комфортно и как долго он простоит.

Если ориентироваться только на цену материала, можно получить летнюю дачу вместо коттеджа для постоянного проживания: зимой холодно, по стенам ползет плесень, а из-под подоконника дует.

Я пять лет живу в доме из бруса в Вологодской области, к нему я самостоятельно сделал пристройку по каркасной технологии. За эти годы я разобрался в материалах и могу рассказать, из чего сейчас обычно строят частные дома и какой материал в каких ситуациях оптимально использовать.

О каких материалах вы узнаете

Брус или бревно

Сколько стоит: 2500—3000 Р за 1 м² стены из бруса камерной сушки

Когда используют. Если хочется построить классический дом, как раньше в деревнях. После возведения стены часто оставляют без отделки: изнутри дерево красят, а снаружи покрывают антисептиком, чтобы не гнило. Иногда получается изба, как в сказке.

Также брусья и бревна используют, когда есть возможность получить льготный лес. Будущие хозяева оформляют делянку, затем сами или с помощью подрядчика заготавливают древесину.

Какой инструмент нужен для строительства дома из газобетона.

1. Дом из натурального материала, который «дышит» и экологичен.
2. Стены прочные, и если сруб достаточно толстый, можно обойтись без дополнительного утепления. Хотя для отопления лучше предусмотреть газ или большую печь.
3. Не нужно сильно тратиться на внутреннюю и внешнюю отделку: сам собой получается стиль рустик.

Дом из бревна, который оставили после строительства как есть. Чтобы в таком доме было тепло, бревно должно быть довольно толстым. Источник: nazarovsergey / Shutterstock

1. Первые три-четыре года дом усаживается: сруб опускается на несколько сантиметров, стены могут менять геометрию. Все это время лучше не заниматься отделкой.
2. Брус лопается — со временем покрывается трещинами, иногда толщиной в палец. Каждая такая трещина делает стену более холодной.
3. Сруб тяжелый: в одиночку и даже вдвоем строить сложно, а фундамент должен быть достаточно мощным.
4. Монтаж сруба требует специальных умений: надо следить, чтобы не оставалось щелей, утеплять углы дома, а оконные проемы делать по особой схеме, чтобы окна не раздавило при усадке.
5. Дорогая подготовка. Чтобы как-то нивелировать перечисленные недостатки, лучше использовать брус камерной сушки — влажностью 12—18% . Такой материал на 50—80% дороже сырого леса, зато стены будут меньше весить, усаживаться и покрываться трещинами.
6. Сруб требует регулярного ухода. Каждые 5—7 лет его желательно обрабатывать антисептиком от плесени и на всякий случай огнезащитным составом.

Так выглядит стена из заводского профилированного бруса, то есть бруса с пазами и шипами — их видно на срезе торца. После постройки эту стену покрыли специальным составом, который кроме защитных свойств придал особый цвет. Источник: Anna Bolotnikova / Shutterstock

Финансовая грамотность для взрослых

Кирпич

Сколько стоит: 3000 Р за 1 м² стены толщиной в 2 кирпича

Когда используют. Для строительства на века, когда не хочется экспериментировать с новыми технологиями. Кирпичные дома прочные и выглядят представительно.

1. Кирпичные дома могут стоять столетиями.
2. Стены можно оставить без отделки снаружи и даже внутри — в стиле лофт.
3. В целом не нужен уход, разве что иногда шпаклевать швы.
4. Кирпич не боится мороза, и с ним ничего не будет, если здание несколько зим не отапливать.
5. Кирпич поглощает звук лучше, чем дерево.
6. Еще кирпич работает как теплоаккумулятор: такой дом долго протапливать, а потом он сам излучает тепло.

Из кирпича часто строят добротные коттеджи в два этажа и более. Если кирпич клали аккуратно, то даже спустя много лет фасад будет выглядеть хорошо. Источник: Serhii Krot / Shutterstock

1. Дом будет тяжелым — нужен дорогой и мощный фундамент, плитный или ленточный, на сваях такие дома обычно не ставят. Это удорожает строительство.
2. Чтобы дом был теплый, надо класть не менее трех рядов кирпича. Из-за этого вместо кирпича сейчас чаще используют керамические блоки — они больше по габаритам и лучше по теплоизоляционным свойствам.
3. Строительство из кирпича сложное и не каждому под силу, ведь сложить ровную вертикальную стену — целая задача. А нормальные каменщики нарасхват.

Процесс укладки керамических блоков. Они больше кирпича по размерам и за счет пористой структуры лучше сохраняют тепло. Источник: himki.brick360.ru

Почти готовый дом из керамоблоков. Такой фасад придется отдельно приводить в божеский вид. Источник: kirpich.ru

Газобетон

Сколько стоит: 1500—2000 Р за 1 м² стены из блока D400

Когда используют. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести и воды. Их применяют, когда не хочется связываться с деревянными конструкциями, а на кирпич и каменщиков нет денег. Газобетонные дома хозяева часто строят самостоятельно даже в одиночку.

1. Газобетонный блок значительно больше кирпича, а весит всего 18—20 кг. Их переносят руками — не нужно изобретать подъемные механизмы.
2. Класть стену несложно: вместо раствора можно использовать специальный клей-пену . А так как блоки большие, строительство идет быстро.
3. По прочности стена сопоставима с кирпичной, но легче крошится, например если сверлить.

Это дом из газобетона. Обычно дома строят из блоков плотностью не ниже D400: такие блоки не слишком пористые и хорошо сохраняют тепло. Газобетон плотностью D300 и ниже подойдет для хозпостроек. Источник: Andrey Demkin / Shutterstock

1. Газобетонные стены можно на время оставлять без отделки, но без облицовки они выглядят уродливо: как снаружи, так и изнутри дом будет напоминать склад. Поэтому изнутри такие стены шпаклюют или закрывают гипсокартоном, а снаружи штукатурят или облицовывают другими материалами, например декоративным кирпичом.
2. Газобетон чувствителен к влажности. Он не портится, но если наберет влаги, то его теплоизоляционные свойства ухудшатся — потребуется усиленно отапливать дом.
3. Качество газобетонных блоков часто хромает. Их производят все подряд, часто даже в гаражах. Некачественные блоки кривые, разноформатные и легко крошатся от удара отверткой. А найти хорошего производителя в небольшом городе — отдельная задача.
4. Нужен достаточно прочный фундамент: на сваи такие дома, как правило, не ставят.

Укладка газобетона. Чем прочнее блоки, тем больше они весят. Блоки отдельных марок весят 30—40 кг , что серьезно усложняет кладку. Источник: brizmaker / Shutterstock

Арболит

Сколько стоит: 2000—2500 Р за 1 м² стены

Когда используют. Арболит — это смесь цемента и дерева, которая спрессована в блоки, такой материал еще называют «древобетон». Арболит применяют, когда из дерева строить не хочется, но важна натуральность. Дом из арболита можно построить быстро и с минимальными расходами на строителей, а то и полностью самому.

1. Арболитовые блоки такие же легкие, как газобетон. Их можно спокойно переносить руками и поднимать на высоту.
2. Материал пористый, обладает высокой паропроницаемостью и поэтому не требует устройства пароизоляции.
3. Арболит пластичный и не трескается при подвижках дома, как это происходит с кирпичом или газобетоном.
4. Так как древесное волокно в составе арболита перемешано с цементом, блоки не гниют и не горят.

Арболит вблизи: блок состоит из древесной стружки, которая перемешана с цементом. Источник: pkf-sibizvest.pulscen.ru

1. Арболит легко впитывает влагу и после первого же хорошего дождя стены насквозь промокнут. Поэтому снаружи дом обязательно отделывают — покрывают стены шпаклевкой или используют другую облицовку. Еще можно использовать арболитовые блоки, у которых «внешняя» сторона уже зашпаклевана.
2. Материал может иметь неровные формы, и геометрия часто «гуляет». Поэтому сложнее сделать аккуратную кладку, нежели в случае газобетона и кирпича.

Каркасные стены

Сколько стоит: 1500—2500 Р за 1 м² каркасной стены. Разброс цен большой, так как «пирог» стены может быть разный

Когда используют. Когда нужен легкий, теплый и быстровозводимый дом. Сначала возводят «скелет» стены из сухих досок, реже из металла, а между стоек закладывают утеплитель, например минеральную вату. Снаружи такую стену обшивают плитным материалом, например OSB-плитами из прессованной древесной стружки. Внутри обшивают гипсокартоном или вагонкой.

По такой технологии строят легкие быстровозводимые дома — когда надо управиться побыстрее и не хочется заниматься устройством бетонного фундамента. Каркасный дом реально построить за один сезон.

1. Каркасные дома легкие, поэтому можно сэкономить на фундаменте: такие дома часто ставят на металлические сваи.
2. За счет эффективного утепления каркасная стена при толщине 15—20 см держит тепло лучше, чем другие типы стен при большей толщине и весе. В каркасных домах счета за отопление, как правило, меньше, чем в кирпичных или брусовых.
3. Каркасный дом легко возводить самому: доски, утеплитель и OSB-плиты весят немного.
4. Каркасная конструкция менее подвержена усадке, нежели брус, а также устойчива к деформациям: движения в основании дома не так критичны, как для кирпича или газобетона, которые могут дать трещину. Поэтому каркасные дома обустраивают в сейсмически активных районах.
5. Считается, что каркасный дом — самый дешевый вариант. Это не всегда так: конструкция стены может быть сложной, например с перекрестным утеплением стоек. А использоваться могут дорогие материалы вроде ветрозащитных плит «Изоплаат», цена которых от 1000 Р за 1 м².

Так выглядит каркас стены, снаружи ее обшили OSB-плитами. Во все ниши надо будет уложить утеплитель, обтянуть стены пароизоляционной пленкой и обшить их изнутри. Источник: pro-karkas.ru

1. Как и в случае с брусом, для каркаса дома лучше брать высушенный материал правильной геометрии — такие доски еще нужно поискать.
2. Строительство каркасного дома кажется простым, но есть много нюансов, и легко нарушить технологию. Например, надо правильно рассчитать количество укосин — диагональных досок, которые не дают стене сложиться.
3. В таких домах пол иногда вибрирует при ходьбе, а в доме высокая слышимость.
4. В утеплителе внутри стены любят селиться мыши, осы, пчелы и другие насекомые. Через 10—15 лет может потребоваться заменить утеплитель.
5. Каркасные дома обычно обтягиваются пароизоляционной и влаговетрозащитной пленками. Если их неправильно установить, в стене будет скапливаться влага, утеплитель отсыреет, а доски покроются плесенью. Также из-за герметичности дома важно организовать в доме принудительную вентиляцию.
6. Когда каркасник построен, нужно его сразу облицевать — обычно делают навесной фасад, сайдинг или обшивают досками. Штукатуркой каркасник отделать сложно.

СИП-панели

Сколько стоят: от 1100 Р за 1 м² черновой стены

Когда используют. СИП-панели — готовые стеновые блоки, собранные на заводе. Они выглядят как бутерброд, где между двумя OSB-плитами проложен утеплитель. Затем на стройплощадке панели стыкуют как конструктор, и дом возводится буквально за пару недель.

1. Скорость постройки и возможность не уходить с головой в строительство. Нужно лишь решить вопрос с фундаментом и коммуникациями, а дом изготовят на производстве.
2. Как правило, у заводов много вариантов готовых домов с разными планировками, также можно сделать дом под свой проект.
3. У таких домов многие плюсы каркасников: легкость конструкции и хорошее утепление.

1. Качество дома зависит от добросовестности производителя. Обычно заказчик не может посмотреть, как делают панели, а сборка ведется ударными темпами и за ней тяжело уследить.
2. В качестве утеплителя в СИП-панелях обычно пенополистирол, пенопласт и подобные материалы — они могут быть токсичными и при пожаре выделяют едкий дым. Тогда как в случае обычного каркасника можно выбрать более экологичный утеплитель, например минеральную вату.
3. Часто компании, которые делают СИП-дома под ключ, на самом деле не имеют ни рабочих, ни оборудования, а выполняют функции посредника: заказывают дом на заводе, а потом привлекают неопытные бригады для сборки. Эта схема опасна: кто-нибудь обязательно пропадет или сделает что-то не так.

Готовый дом из СИП-панелей. Фасад можно оставить в таком состоянии, но не долго: плиты лучше закрыть чем-то в течение двух-трех лет. Источник: zelenogradsk.stroitelstvo-domow.ru

CLT-панели

Сколько стоят: 4000—20 000 Р за 1 м²

Когда используют. CLT-панели — материал, который делают из досок разного размера. На заводе их нарезают и склеивают под прессом — получается панель. Материал для России новый, но за рубежом используется давно. Из CLT-панелей строят, когда надо быстро возвести дом полностью из дерева.

1. Хотя CLT-панели можно купить поштучно, в целом технология рассчитана на домокомплекты — как и в случае с СИП-панелями . Поэтому такие дома быстровозводимые.
2. Панели считаются экологичными, единственное сомнительное вещество в них — клей, но его слой настолько тонкий, что можно не обращать на него внимания.
3. Дома можно ставить на свайный фундамент, при строительстве не нужна тяжелая техника.
4. CLT-панели выглядят эстетично, и дом можно не отделывать — ни снаружи, ни внутри.
5. Панели не дают усадки, в отличие от сруба. Внутри панелей не селятся жуки и мыши — там для них просто нет места.

Это CLT-панель в разрезе. Доски, из которых она состоит, называют ламелями. Ламели накладывают друг на друга вдоль и поперек послойно. Слои склеивают и прессуют. Источник: spb.propartner.ru

За рубежом CLT-панели называют «деревянный монолит» и строят из них высотные здания. Это двенадцатиэтажное здание из CLT-панелей в Норвегии. Источник: commons.wikimedia.org

1. Технология не опробована для массового частного строительства, и нет нормального опыта эксплуатации таких домов в условиях русской зимы. Непонятно, как поведут себя CLT-панели через 20 лет и более и сколько они вообще способны простоять.
2. Производителей CLT-панелей в России мало, далеко не везде можно заказать такой дом.

Станьте героем Т—Ж. Покупали недвижимость? Расскажите, как все прошло и что купили

Актуально как никогда !

матерь, на самом деле актуально, когда есть большие накопления, сейчас лучше их вложить во что-то, чем они обесценятся

Прошу добавить в сравнение ракушечник для публики из южной России.
Кстати, для этой же публики стоит отметить, что деревянные изделия не подходят по причине очень высокой пожароопасности в данных регионах, и даже на пропитки не стоит сильно рассчитывать.

У меня каркасник. Этим летом почувствовала его прелесть — снаружи было пекло, внутри прохладно и приятно. Прошлую зиму он простоял без внутренней отделки, но с включённым отоплением. Тепло держит хорошо. Про звукоизоляцию писали в недостатках — и вовсе нет, снаружи не слышно, что внутри творится.

Для всего остального он слишком юный. Фундамент, кстати, сваи, но с обвязкой

Caren, а Вы в каком регионе проживаете?

Caren, я тоже в Ленобласти ищу, спасибо, буду к каркасникам присматриваться тоже!

Caren, ну нет, звукоизоляция в каркасниках все таки ужасная , особенно внутри — у меня дети на 2 этаже как слоны топают

Про прохладу и прочие прелести — да, все действительно так

Златеника, у меня один этаж, сверху никто не топает. Но включаю внутри музыку, когда в саду работаю — снаружи ничего не слышно)

Caren, расскажите, как Вам удалось добиться, чтобы в жару было прохладно?
В нашем каркаснике за полтора года один минус выявили, как раз когда жарко в доме душно. При постройке мы все больше про утепление думали))

Марина, вентиляция на этапе проектирования? )

Златеника, да) Но я думала, что это из-за утепления. Как в Средней Азии в домах с очень толстыми стенами тоже прохладно

Бетон и кирпич в условиях климата РФ всегда удивляли как выбор — разориться можно на утеплении , фундаменте етс

Златеника, да бросьте, вот живой пример (из соседней заметки) — кирпич, утеплитель, облицовка. Доплата была 50 рублей за квадратный метр площади чтобы ставили 10см лист ппсф при кладке стен. Сам утеплитель ещё в районе 400-450 за лист 1х1м. Итого в районе 500 рублей общая доплата за утепление.
Например, в масштабе дома 9*13 это вышло около 70 тысяч. За кирпич утеплённый десятью сантиметрами фасадного пенопласта, который сразу же закрывался облицовкой.

Это смешная доплата за приведение теплоизоляции стен к «энергоэкономичному» уровню, чтобы при этом остаться с каменной стеной. 🙂

Адвокадо, я читала вашу статью о том как вы бросили стройку, плюнули, и купили готовый дом — очень занимательно, конечно )

В целом за подход — лайк, но по поводу выбора материалов вы явно впросак попали

Златеника, почему? Даже не так, а какие материалы выбрали бы вы? 🙂 В пересчёте на деньги мой выбор был самым бюджетным, дешевле даже СИП/каркаса. Дешевле только своими руками из материалов с авито))

При чуть бОльшем бюджете я бы выбрал арболит+облицовку, но не в этот раз.

Адвокадо, мы построили хороший утеплённый каркасник по финской технологии и счастливо и без проблем жили в нём 8 лет, до этого года )

можем даже ценами померяться, если хотите, 99% что у нас вышло дешевле

Златеника, думаете есть смысл? Цены тогда и цены сейчас — ах! Особенно если говорить про пиломатериал, осб и т.д. В прошлом году пришлось докупать на баню чуть-чуть бруса 10х10 по 18 тысяч за куб, это же дикий ужас.

Если интересно — коробка без окон у меня вышла в районе 9600 за квадрат общей площади.

Адвокадо, у меня коробка без окон стоила около 3000 за квадрат, из которых половина — плита фундамента )

Златеника, здорово, наверное, тогда это действительно было возможно. 🙂 Не знаю как оно по старым ценам, по актуальным — я был молодец =))
У меня нет предубеждений на счёт материалов, выбор сделал исключительно по деньгам и возможностям (адекватным рабочим) на тот момент. В любых домах есть плюсы и минусы, неоднократно наблюдал от лица продающей стороны. Разве что ракушечник и саман прошли мимо меня, потому что ракушечника нет в регионе, а саманные у нас совсем избушки в глуши (где я не беру в работу объекты).

Дело хорошее, конечно, но зачем столько писать? В сети миллиард статей про такие муки выбора. Написаны на самых разных для понимания языках. Я к тому, что статья вовсе не открывает Америку. А если по теме — в голове статьи не сказано САМОЕ главное: выбор материала целиком и полностью зависит от региона строительства. Вот и весь сказ.

И поэтому недопустимо говорить, что «лучше строить из. «. Да не существует лучшего материала. Нет его. Потому что для КАЖДОГО региона (ну или очень небольшой группки регионов) материал возведения — свой. Статья в общем и целом не запрещает ни один материал использовать, а потому у человека несведущего возникнет уверенность, что использовать можно любой из них.

И да, в разделе Кирпич за уши притянута эффективная керамика, а внимания уделено — ноль. А зря. Очень.
Про дерево — вообще большой вопрос. Учитывая ценник на лес сегодня, и СИП и ЦЛТ при использовании в стройке дома квадратов хотя б 100-120 будут стоить как та 12-этажка. Образно, конечно, но от правды совсем недалеко.
Жаль, думал, что ликбез.

Источник: journal.tinkoff.ru

Способ изготовления неавтоклавного газобетона

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве. В способе изготовления неавтоклавного газобетона, включающем приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку, предварительно осуществляют совместный помол известняка крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300-320 м 2 /кг, с последующим введением в смесь и дополнительным помолом в течение 3-5 мин микрокремнезема и полипропиленового волокна, после чего в полученную смесь вводят портландцемент и воду. Технический результат – улучшение физико-механических характеристик газобетонных изделий, ускорение производственного процесса изготовления газобетона. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве.

Известен способ получения неавтоклавного газобетона (RU №2304127, кл. C04B 38/02, 07.03.2006), включающий приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, причем приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, после чего полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель, перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость.

Недостатком этого способа является наличие в нем операции помола тонкодисперсного компонента сырьевой смеси — цемента совместно с другими составляющими, что увеличивает время технологического процесса и уменьшает производительность помольных установок.

Прототипом является способ изготовления неавтоклавного газобетона, включает приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку (RU №2379262, кл. C04B 38/02, 20.01.2010).

Недостатком этого способа является большая длительность процесса помола компонентов смеси. Через 30-40 мин помола происходит частичное расщепление и разрыв волокнистых компонентов, входящих в состав смеси, что снижает эффективность дисперсного армирования, проявляющегося в снижении прочностных и деформативных свойств газобетона. Кроме того, помол тонкодисперсного наполнителя — микрокремнезема совместно с другими составляющими уменьшает производительность помольных установок.

Задачей изобретения является усовершенствование способа изготовления газобетона с возможностью использования его в монолитном строительстве.

Техническим результатом изобретения является улучшение физико-механических характеристик газобетонных изделий, ускорение производственного процесса изготовления газобетона, увеличение производительности помольной установки за счет оптимизации технологических режимов производства.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления неавтоклавного газобетона включает приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку. Согласно изобретению предварительно осуществляют совместный помол известняка крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300-320 м 2 /кг, с последующим введением в смесь и дополнительным помолом в течение 3-5 мин микрокремнезема и полипропиленового волокна, после чего в полученную смесь вводят портландцемент и воду.

При совместном помоле известняка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице происходит диспергирование известняка до требуемой удельной поверхности, в результате чего возникают активные центры на поверхности частиц известняка, что позволяет частично вовлечь известняк в процесс твердения газобетона. В процессе помола происходит механическая активация частиц алюминия, их дополнительная диспергация, снятие с их поверхности парафиновой пленки, равномерное распределение алюминиевой пудры в известняковой муке, которая является подложкой для частиц алюминия. В результате чего повышается коэффициент вспучивания алюминиевой пудры, в структуре газобетона преобладает мелкая равномерная пористость.

При совместном помоле микрокремнезема и полипропиленового волокна менее 3 мин не происходит достаточного равномерного распределения компонентов во всем объеме смеси, при этом полипропиленовое волокно может образовать крупные комки, в результате чего уменьшается прочность газобетона. При совместном помоле микрокремнезема и полипропиленового волокна более 5 мин способствует увеличению энергозатрат, замедляет производственный процесс изготовления газобетона.

После помола сухую смесь перемешивают в смесителе с портландцементом и водой до равномерного распределения компонентов. При этом присходят физико-химические процессы взаимодействия компонентов газобетонной смеси, химические реакции с образованием гидроалюминатов, гидросиликатов, гидроферритов кальция, образуется гидроксид кальция. В процессе перемешивания участвуют всего две сухие системы: портландцемент и сухая смесь, полученная в результате помола, из-за чего упрощается технологический процесс изготовления газобетона, который можно изготовить в условиях строительной площадки.

При использовании известняка с крупностью более 5 мм требуется большая продолжительность помола, что замедляет производственный процесс изготовления газобетона. При использовании известняка с крупностью менее 0,16 мм уменьшается производительность помольных установок, не происходит достаточной депарафинизации частиц алюминия, вследствие чего газобетон имеет повышенную плотность.

Использование смеси известняка и алюминиевой пудры с удельной поверхностью менее 300 м 2 /кг может привести к осадке газобетонной смеси после вспучивания в результате отделения крупных частиц известняка. При использование смеси известняка и алюминиевой пудры с удельной поверхностью более 320 м 2 /кг увеличивается водопотребность известняка, уменьшается прочность газобетона.

Способ изготовления неавтоклавного газобетона иллюстрируется примером.

Для изготовления неавтоклавного газобетона предлагаемым способом использовали портландцемент, микрокремнезем, алюминиевую пудру и полипропиленовое волокно диаметром 20 мкм длиной 15 мм. Изготовление газобетонной смеси осуществляли путем совместного помола известняка с крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300 м 2 /кг, с последующим введением и дополнительным помолом микрокремнезема и полипропиленового волокна в течение 3 мин, с последующим дозированием и перемешиванием в смесителе полученной сухой смеси с портландцементом и водой. Газобетонную смесь заливали в формы 10×10×10 см, выдерживали в течение 3 ч, срезали горбушку. Распалубку форм проводили через 48 ч, после чего образцы газобетона помещали в камеру нормального твердения. Черех 28 сут определяли физико-механические свойства.

Остальные примеры изготовления неавтоклавного газобетона осуществлялись аналогично примеру 1, данные которых представлены в таблице.

Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ изготовления газобетона позволяет повысить прочностные и деформативные свойства газобетона по сравнению с прототипом. Кроме того, при изготовлении газобетонной смеси не происходит расщепление и разрыв полипропиленового волокна, что повышает эффективность дисперсного армирования, позволяет улучшить внешний вид за счет исключения отбитости углов изделий. Исключение из процесса операции тонкодисперсного помола увеличивает производительность помольных установок и ускоряет производственный процесс.

Приведенный пример не является исчерпывающим и вместо полипропиленового волокна может быть использовано, например, базальтовое волокно, текстильный корд, целлюлоза и т.д.

Данное изобретение находится на стадии опытно-лабораторных испытаний.

Способ изготовления неавтоклавного газобетона, включающий приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку, отличающийся тем, что предварительно осуществляют совместный помол известняка крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300-320 м 2 /кг, с последующим введением в смесь и дополнительным помолом в течение 3-5 мин микрокремнезема и полипропиленового волокна, после чего в полученную смесь вводят портландцемент и воду.

Изобретение относится к области производства строительных изделий, а именно легких конструкционно-теплоизоляционных стеновых блоков. В способе изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, включающем приготовление смеси на основе жидкого стекла, стеклобоя и полистирола, укладку ее в форму, тепловую обработку и распалубливание, используют смесь, содержащую кг/м3 смеси: жидкое стекло с силикатным модулем 2,7-3 и плотностью 1,33-1,36 г/см3 — 296-337, песок фракции 0,25 мм и менее — 170-195, тонкоизмельченный стеклобой тарный фракции 0,125 мм и менее — 400-455, а также кремнефтористый натрий — 10% от массы жидкого стекла, пластификатор С-3 — 0,03-0,05% от массы жидкого стекла, предварительно подвспененный полистирол бисерный фракции 1-2 мм — 815-930 л/м3 смеси, смесь укладывают в закрытые щелевые формы, тепловую обработку осуществляют электропрогревом в течение 5-10 мин переменным током промышленной частоты 50 Гц напряжением 50-80В до температуры смеси 90-100°С.

Группа изобретений относится к производству строительных материалов и может быть использована для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу приготовления керамзитобетона на активированном керамзитовом гравии. Способ приготовления керамзитобетона включает замачивание гранул керамзитового гравия в водном насыщенном растворе гидроокиси кальция Са(ОН)2, выкладывание смоченных гранул керамзитового гравия на решето для стекания с них раствора до наступления состояния каплепадения, обработку смоченных гранул струями сжатого углекислого газа CO2 попеременно с обработкой струями водяного пара с получением на их наружных поверхностях активных оболочек из гидроокиси кальция Са(ОН)2 и карбоната кальция СаСО3, перемешивание цемента, активированных гранул керамзитового гравия, строительного песка и водного насыщенного раствора гидроокиси кальция Са(ОН)2, виброформование керамзитобетонной смеси в пресс-формах, внутренние поверхности которых предварительно опыляют водным насыщенным раствором гидроокиси кальция Са(ОН)2.

Изобретение относится к технологиям производства бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а именно к способам, предусматривающим воздействие на процесс формирования структуры бетона и на свойства изделий из бетона, и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий в виде безобжиговых кирпичей и блоков.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности для тепловой обработки силикатного декоративного кирпича. Технический результат заключается в улучшении качества кирпича путем повышения его прочности и сохранения заданного цвета и внешнего вида декоративного силикатного кирпича.

Изобретение относится к твердым материалам на основе гидрофобного аэрогеля и органического связующего и может быть применено для тепловой изоляции зданий. Твердый теплоизоляционный материал, свободный от филлосиликатов, содержит: от 70 до 98% (об.), предпочтительно от 75 до 96% (об.), в частности от 80 до 95% (об.) частиц гидрофобного кварцевого аэрогеля, характеризующихся собственной плотностью от 110 до 210 кг/м3, от 0,3 до 12% (об.), предпочтительно от 0,5 до 9% (об.) органического связующего, образованного по меньшей мере одним органическим полимером и по меньшей мере одним поверхностно-активным веществом или по меньшей мере одним амфифильным органическим полимером, содержащим как гидрофильные последовательности звеньев или группы, так и гидрофобные последовательности звеньев или группы, при этом данные объемные доли определены по анализу изображений для тонких срезов твердого материала и приведены по отношению к совокупному объему материала, а частицы аэрогеля характеризуются распределением частиц по размерам, демонстрирующим по меньшей мере два максимума, причем первый максимум соответствует эквивалентному диаметру (d), меньшему чем 200 мкм, предпочтительно находящемуся в диапазоне от 25 до 150 мкм, а второй максимум соответствует эквивалентному диаметру (D), находящемуся в диапазоне от 400 мкм до 10 мм, предпочтительно от 500 мкм до 5 мм.

Изобретение относится к строительным материалам и описывает вспененно-волокнистый материал (плотностью 0,100-0,500 г/см3), применяемый для производства строительных и мебельных конструкций, стен, потолков, перегородок, тепло- и звукоизоляции, теплоизоляции бытовых и промышленных печей, электронагревательных приборов, узлов, имеющих высокую температуру, трубопроводов.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий различной геометрической формы, преимущественно плит.

Изобретение относится к прикладной физике и химии и может быть использовано для управления процессом твердения минеральных вяжущих материалов (МВМ) в производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций, заливочных смесей для установки машин и аппаратов, а также при изготовлении изделий из гипса, включая повязки медицинского назначения.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч.: портландцемент 270-290, кварцевый песок или золу-унос 270-290, алюминиевую пудру 1-1,5, частицы пеностекла фракции 5-10 мм 30-60, 1 н раствор NaOH 4-6, воду с температурой 75-80°С 180-220.

Изобретение относится к технологии строительных материалов, более конкретно к подготовке шихты для производства пористого материала и изделий на его основе для промышленной и строительной индустрии.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для производства теплоизоляционного автоклавного газобетона и изделий на его основе, которые могут применяться для теплоизоляции промышленных установок и ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Изобретение относится к способу получения блочной стеклокристаллической пенокерамики. Техническим результатом изобретения является изготовление пенокерамических материалов толщиной до 200 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и высокими физико-химическими свойствами.

Группа изобретений относится к неорганическому отвержденному пеноматериалу для остановки протечек с поверхности в районе добычи угля из пласта неглубокого залегания и способу получения неорганического отвержденного пеноматериала.

Группа изобретений относится к затвердевающему пеноматериалу, содержащему угольную золу, для предотвращений самовозгорания угля и способу его получения. Затвердевающий пеноматериал, содержащий угольную золу, для предотвращения самовозгорания угля содержит, мас.ч.: воду 40-60, угольную золу 100, порошкообразный состав, выделяющий газ в ходе химической реакции, 25-40, ускоритель 3-5, активатор 2-4, пластификатор 1-2, стабилизирующий пену состав 1, причем порошкообразный состав, выделяющий газ в ходе химической реакции, получен при следующем соотношении, мас.ч.: полугидрат сульфата кальция 24-35 и бикарбонат натрия 1-5, которые вступают в химическую реакцию с образованием инертного газа, т.е.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных, теплоизоляционно-конструкционных и конструкционных изделий.

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов в разных формах. Технический результат заключается в повышении коэффициента конструктивного качества изделий из ячеистого бетона, получаемых с использованием автоклавной обработки, за счет повышения однородности поровой микроструктуры межпоровых перегородок.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству газобетона, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных блоков.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пеносиликата с улучшенными функциональными свойствами.

Источник: findpatent.ru

Раствор для кладки газобетонных блоков

Все популярнее становится строительство домов из газобетона в Иркутске. Газобетонные блоки – это современный высокотехнологичный строительный материал, обладающий такими положительными качествами, как отличная теплоизоляция, высокая точность и большие, по сравнению со стандартным кирпичом, размеры, что позволяет возводить стены и перегородки в более короткие сроки, с меньшим расходом связующего материала. Это значительно снижает стоимость строительных работ. Применение блоков с пазами упрощает работы, предотвращает образование щелей между блоками и рядами кладки.

Для скрепления применяют материал, рассчитанный на тонкошовную кладку. Раствор может быть цементным или клеевым.

Клеевой раствор готовится из сухой смеси, состоящей из цемента высокой марки с теплоизоляционными добавками и пластификаторами. При его застывании получаются швы, сравнимые по теплопроводности с газобетонными блоками, что создает практически монолитную стену со схожими характеристиками по всей плоскости.
За счет высокой адгезии, происходит надежное скрепление блоков между собой. Кроме того, клеевой раствор может наноситься минимальным слоем. Толщина шва при этом составляет не более 2-3 мм. Клеевой раствор эффективен даже при отрицательных температурах. Время застывания клея составляет около 3-х часов, что позволяет более точно выставить блоки, исправить ошибки кладки.

При применении для кладки газобетона цементно-песчаной смеси нужно учитывать, что ее теплопроводность будет отличаться и может привести к образованию «мостиков холода». Время, в течение которого разрешается передвигать склеенные блоки, составляет примерно 10-15 минут, что требует высоких навыков монтажника и точности геометрии блоков. Для достижения лучшего результата необходимо добавлять специальные пластификаторы и морозостойкие добавки, если строительство осуществляется в зимний период. Толщина кладки при использовании цементно-песчаной смеси из-за ее неоднородности составляет обычно 10-12 мм, что, создает определенные трудности производства работ.

В современном строительстве из газобетона нужно применять специальные клеевые смеси, которые сейчас широко предлагаются на рынке. Использование их намного облегчит выполняемые работы и обеспечит необходимую прочность и теплопроводность возводимым конструкциям.

Применение цементно-песчаного раствора при соединении газобетонных блоков, хоть и допускается нормативными документами, имеет очень много недостатков. Видимо, это связано с тем, что документы создавались до появления высококачественных клеевых растворов.

Специальные клеевые смеси и газобетон в Иркутске можно купить как на строительных рынках, так и на сайтах представителей производителей. Цены на газобетон и строительные смеси могут значительно отличаться. Перед приобретением материалов, нужно хорошо изучить их характеристики и соотнести с Вашими потребностями.

Источник: irkstroygroup.ru

Сарай своими руками: как создать хозблок из простых материалов

У каждого владельца дачного участка возникает необходимость в возведении постройки, в которой можно хранить садовый инвентарь и другие вещи, необходимые в хозяйственной деятельности. Сарай своими руками может использоваться для содержания домашней птицы, кроликов, свиней или коз. Здесь часто организовывают мастерскую или складское помещение для хранения урожая. В хозяйственном блоке можно оборудовать туалет с душем, дополнив постройку банной комнатой.

Садовый сарай – это незаменимая постройка на дачном участке

Сарай для дачи: особенности постройки и основные требования к ней

Такая постройка может быть временной или постоянной. Второй вариант нуждается в составлении проекта сарая с привязкой к плану участка. Сооружение может быть предназначено для конкретных целей или быть многофункциональным, состоящим из нескольких отсеков. Строение довольно часто используют в качестве сарая для содержания домашней живности и кормовых запасов. К возведению таких сооружений предъявляются особые требования.

Сарай для дачного участка может быть временным или постоянным

Многофункциональное строение чаще всего состоит из нескольких зон, где организовывается складское помещение, оборудуется туалет и душ. Пристроив веранду или террасу, можно расширить функциональные возможности сооружения, обустроив место для отдыха и приема пищи.

К хозяйственной постройке в виде сарая выдвигается ряд требований. Строение должно возводиться быстро и дешево. Несмотря на то что оно относится к разряду нежилых, сооружение должно быть основательным, надежным и долговечным, иметь минимальные комфортные условия, необходимые для дальнейшей эксплуатации. В зависимости от назначения здание должно быть утеплено в нужной степени.

Размер сарая должен подбираться исходя из габаритов участка и предназначения постройки. В нем должно быть обеспечено удобное и свободное перемещение человека.

Полезный совет! Не следует возводить слишком высокое сооружение. Однако следует учесть, что человек должен передвигаться в нем в полный рост, не сгибаясь.

Сарай должен быть надежным, удобным в эксплуатации и подходящего размера

Постройка сарая осуществляется с учетом технических, санитарных и противопожарных требований. Если здесь будут храниться газовые баллоны, легковоспламеняющиеся жидкости и другие горючие материалы, следует особенно ответственно подойти к вопросу пожарной безопасности. Важная роль в хозяйственных блоках отведена надлежащей организации хорошей вентиляции.

Как построить сарай на даче: технологии возведения

Существует три варианта, позволяющих построить сарай на даче:

• монолитная технология;
• каркасное строительство;
• модульный метод.

Есть несколько технологий возведения сарая: каркасная, монолитная и модульная

Монолитная технология заключается в возведении сооружения из строительных элементов в виде шлакоблоков, пенобетона и газобетона, кирпича, брусчатого или бревенчатого сруба. Данный способ позволяет получить высокопрочную, капитальную и долговечную постройку, которая обойдется достаточно дорого. Ускорить строительство, снизив при этом затраты, можно, использовав шлакоблоки или пеноблоки. Такая кладка сегодня используется довольно часто для габаритных сооружений площадью 20 м² и более.

Наибольшей популярностью при строительстве сараев пользуется каркасная технология. Ее принцип заключается в создании прочного каркаса, который является скелетом здания, из деревянных брусьев или профильной трубы с последующей его обшивкой щитами, панелями, плитами или деревом. Такое строительство сарая своими руками осуществляется в быстром темпе и обходится относительно дешево. При этом обеспечиваются должная прочность и надежность сооружения.

Модульный способ предполагает сборку домика из готовых модулей, которые могут быть изготовлены из металла или пластика, что демонстрируют фото красивых сараев. Крепление элементов между собой происходит посредством применения специальных деталей. Главной особенностью таких сооружений является их мобильность. Постройку можно разобрать и перенести на другое место.

Как построить сарай своими руками: подготовительные мероприятия

Перед тем как сделать сарай, следует выполнить планировку территории участка с определением месторасположения будущего строения. В этом вопросе существуют свои особенности. Сарай возводится на территории, не задействованной под выращивание дачных культур. Не следует располагать постройку в низине. В случае сильных атмосферных осадков строение будет подвергаться постоянному подтоплению.

В первую очередь перед началом стройки необходимо выбрать подходящее место для сарая

В зависимости от назначения сарая он должен находиться на удаленном расстоянии от жилой постройки и границ раздела с соседним участком, что регламентировано действующей нормативной документацией.

Затем потребуется составить план будущей постройки с проектированием помещений. Здесь должны быть указаны все размеры. Чертеж можно выполнить самостоятельно с учетом личных предпочтений или воспользоваться готовыми типовыми проектами сарая для дачи, представленными на специализированных сайтах.

Следующим этапом является составление (на основании чертежей сарая своими руками) списка стройматериалов, который зависит от технологии возведения сооружения. Для каркасного строительства просчитывается количество материала, необходимое для создания каркаса сооружения и выполнения отделки здания. В случае использования монолитного варианта определяется число кладочного материала и количество раствора, который понадобится для выполнения работ.

План сарая площадью 11,15 м²: 1 – сарай 7,30 м², 2 – кладовая 1,75 м², мастерская – 2,10 м²

Возведение фундамента для сарая своими руками

Под сарай можно выполнить один из двух типов основания: ленточный или столбчатый. Первый вариант устраивается для капитальных каркасных сооружений с бетонным цоколем. Легкие постройки рекомендуется располагать на столбчатом основании.

Важно! Ленточный фундамент нельзя возводить на участках с осадочным грунтом или торфяником.

Поэтапная технология закладки ленточного фундамента под сарай своими руками выглядит следующим образом:

• выполнение разметки под будущее строение согласно его размерам;
• подготовка траншеи глубиной 40 см и шириной 30 см;
• засыпка углубления слоем песка со щебнем высотой 15 см;
• укрепление дна и боковых стенок рубероидом;

Для столбчатого фундамента необходимо выкопать лунки размером 80 см

• установка опалубки по периметру траншеи;
• укладка армирующего каркаса в виде короба из прутьев толщиной 12 мм по всей площади углубления;
• заливка бетонного раствора.

Важно! Фундамент должен выступать над уровнем поверхности земли на высоту цоколя.

По истечении двух-трех недель можно будет приступать к постройке сарая на даче своими руками.

Установка столбчатого основания предполагает такие этапы:

• выполнение лунок глубиной 80 см под столбы фундамента по углам сооружения и в местах примыкания перегородок, располагать которые следует не реже 1,5 м;
• засыпка дна отверстий слоем щебня или гравия с песком толщиной 15 см;
• установка в лунки кусков металлической или асбестоцементной трубы или гильз из рубероида;

Ленточный фундамент подходит для каркасных строений с цементным цоколем

• засыпка пространства между стойкой и землей песком с гравием;
• заполнение полости труб арматурой толщиной 10-12 мм, перевязанной проволокой в 2 мм;
• заливка труб бетоном.

Полезный совет! Для улучшения гидроизоляции основания и продления срока его эксплуатации опорные столбы следует обмазать специальной мастикой.

Столбики могут быть выполнены из кирпича или бетонных блоков. Также можно использовать бревна дуба или лиственницы толщиной не менее 300 мм. Деревянные изделия должны быть тщательно обработаны антисептиком. Нижняя часть бревен, которая зарывается в землю, покрывается битумной мастикой и обматывается несколькими слоями рубероида. После установки стоек в лунки деревянные опоры заливаются бетоном.

Каркасный сарай: особенности технологии возведения

Большой популярностью при строительстве сараев пользуется каркасная технология, согласно которой возводится скелет здания, который впоследствии обшивается отделочным материалом. Каркас создается из дерева или металла. Последний вариант применяется для создания сарая из профнастила своими руками. Широкое распространение имеет деревянная каркасная конструкция, которая характеризуется повышенной прочностью, способностью выдерживать значительные нагрузки.

План каркасного сарая с односкатной крышей размером 2,2х2,5х2,7 м

Каркасная технология дает возможность возвести строение в сжатые сроки с минимальными затратами. Поскольку древесина является высокотехнологическим сырьем, возникает возможность в пристройке дополнительных элементов. Материал является довольно прочным, обладающим высокими теплоизоляционными характеристиками и экологичностью.

Древесина характеризуется гигроскопичностью, что способствует высокой влагопоглощаемости с образованием гнили, плесени и грибковых поражений. Поэтому материал нуждается в обработке специальными влагостойкими и антисептическими составами, а для продления срока эксплуатации его можно покрыть наружным защитным слоем лака или краски.

Долговечность и дизайн сарая напрямую зависят от стоимости материалов. Построить сарай дешево и быстро своими руками можно из необрезной доски ели, березы или сосны, при этом здание будет иметь неприглядный внешний вид. Более эстетичное сооружение получится из высококачественного материала в виде обрезной доски, профилированного бруса или вагонки.

Строим сарай своими руками по каркасной технологии

После того как основание под сарай полностью застыло, можно приступать к возведению каркаса деревянного сарая своими руками. Его изготовление начинается с нижней рамы, которая будет служить основанием для будущей конструкции. Поэтому для ее изготовления следует использовать качественный деревянный брус без сучков и механических повреждений.

Для каркаса сарая можно использовать не только брус, но и стальные уголки, трубы или профиль

Перед тем как сделать сарай из досок своими руками, требуется выполнить гидроизоляцию фундамента. Для этого основание необходимо покрыть двумя листами рубероида. Такая процедура защитит деревянный каркас от сырости.

Статья по теме:

Гараж: фото интерьера и экстерьера авто-помещений

Разновидности гаражей. План обустройства помещения. Отделка стен и пола в гараже. Выбор освещения. Размещение стеллажей.

Полезные советы.

Нижняя рама создается из бруса сечением 100х100 мм. В углах элементы крепятся с помощью нагеля. К обвязочному венцу присоединяются лаги из досок сечением 50х100 мм на расстоянии 50 см друг от друга. Следующим этапом является возведение деревянных стоек из бруса аналогичного сечения, что и для нижней рамы. Они фиксируются посредством накладных металлических пластин или могут наискось прибиваться гвоздями.

Важно! Если устраивается односкатная крыша, деревянные стойки устанавливаются разной высоты, что облегчит дальнейшие кровельные работы.

Расстояние между деревянными стойками не должно превышать 1,5 м. Оптимальным считается 0,6 м. В этом случае каждая опора совпадет с верхними балками перекрытия и станет надежной основой для крыши. Для создания дополнительной жесткости к вертикальным стойкам и нижней раме с помощью болтовых соединений крепятся подкосы. В верхней части на расстоянии 2 м от нижнего венца выполняется обвязка стоек посредством создания деревянной рамы. Дверные и оконные проемы образуются с помощью вертикальных стоек и горизонтальных ригелей. Расстояние между ними определяется габаритами конструкции.

Для возведения каркаса сарая своими руками необходимо использовать качественный брус

Для создания каркаса сарая может быть использован не только деревянный брус. Здесь можно применить стальную трубу, уголок или профиль. Порядок возведения каркаса в этом случае остается неизменным. Отличие состоит лишь в том, что все металлические элементы соединяются между собой электросваркой. Такой каркас не требует возведения фундамента.

Он может быть установлен на песчано-гравийную насыпь.

Полезный совет! Перед обшивкой металлический каркас следует покрасить. Исключение составляет профиль с оцинкованным покрытием.

Пол и стены деревянной постройки на даче своими руками

После создания каркаса и укладки лаг можно приступать к монтажу пола. Для холодного сарая из досок своими руками целесообразно использовать листы OSB, которые прибиваются гвоздями к лагам. Поверх них укладывается гидроизоляция в виде листа рубероида. Далее выполняется чистовой пол из шпунтованной или обрезной доски. Первый вариант является более предпочтительным благодаря тому, что на торцах досок существуют специальные пазы, которые исключают вероятность образования щелей, тем самым увеличивая прочность пола.

Пол можно утеплить. Для этого используют минвату, керамзит или пенопласт, которые укладываются до монтажа напольного покрытия. Для этого плиты ОСБ подбиваются снизу лаг. Данный процесс осуществляется до этапа возведения стоек каркаса. Если этот момент был упущен, то черновой пол из данного материала набивается сверху лаг.

На плиты монтируется контробрешетка, необходимая для создания ячеек, в которые закладывается утеплитель. Под него на черновой пол укладывается гидроизоляция. Сверху утеплитель покрывается слоем пароизоляции. Далее монтируется чистый пол.

При необходимости пол сарая можно утеплить с помощью минваты, пенопласта или керамзита

Полезный совет! Высота утеплителя должна быть немного меньше высоты лаг, чтобы обеспечить вентилируемый зазор между ним и напольным покрытием.

До момента отделки стен каркас необходимо усилить постоянными укосинами. Они особенно нужны в том случае, если конструкция будет обшиваться доской или вагонкой. Укосины устанавливаются под углом 45°, что обеспечивает лучшую жесткость конструкции. Возле дверей или окон допускается выдерживать угол 60°. Стыковка элементов с каркасом выполняется «в лапу» или «вполдерева», что исключает образование зазоров.

Важно! Перед тем как закрепить укосины, следует проверить ровность углов каркаса с помощью строительного уровня или отвеса.

После завершения работ по установке укосин и настила пола выполняется утепление стен. Для этого используют пенопласт или минеральную вату. Со стороны помещения материал закрывается пароизоляцией с последующей обшивкой, а со стороны улицы – гидроизоляцией, к которой прибивается контробрешетка из планок сечением 20х40 мм для обустройства вентиляционного зазора.

Чтобы укрепить каркас сарая необходимо установить укосины под углом 45°

Устройство крыши каркасного сарая своими руками

Для создания односкатной крыши сарая своими руками используются деревянные доски сечением 50х100 мм, из которых выполняются стропила. Конструкцию удобнее всего собирать на земле и в готовом виде фиксировать на стойках каркаса. Стропила крепятся на расстоянии 0,7-0,8 м друг от друга. Поверх них монтируется обрешетка.

Для этого полоски необрезной доски устанавливаются с зазором 15-20 см друг от друга (в случае использования шифера в качестве кровельного материала). Если применяются рулонные изделия, тогда шаг обрешетки не должен превышать 2-3 см.

Важно! Обрешетка должна быть покрыта гидроизоляционным материалом.

Можно обойтись и без стропил. Для этого фасадная стенка каркаса выполняется на 50 см выше задней, как показано на чертеже сарая на даче своими руками 3х6 с односкатной крышей. В таком случае на верхнюю обвязку ложатся балки перекрытия под некоторым уклоном. Они и будут исполнять роль стропил. При таком варианте следует организовать свес кровли, что обеспечивается посредством напуска балок на 50 см спереди и сзади конструкции.

Для создания крыши в каркасном сарае используются деревянные доски

Для получения чердачного помещения над сараем возводится двускатная крыша, которая образуется треугольными стропилами, что крепятся к верхней обвязке каркаса. В этом случае передняя и задняя стенки каркаса должны иметь одинаковую высоту.

Разновидности кровельного покрытия для дачного сарая

В качестве кровельного покрытия сарая на дачи своими руками можно использовать металлочерепицу, шифер, ондулин, гибкую черепицу, рубероид или профлист. Одним из самых бюджетных вариантов является шифер, для которого характерны долговечность, хорошая прочность, атмосферостойкость. Однако он довольно хрупкий, поэтому требует аккуратного обращения. При его монтаже нет необходимости в набивании надежной обрешетки. Материал обладает низкими эстетическими свойствами, что не так важно для сарая на даче.

Металлочерепица также является недорогим материалом, который характеризуется долговечностью, широким ассортиментом и привлекательным внешним видом. При монтаже покрытия следует опасаться появления царапин и других повреждений, которые станут предпосылкой для образования коррозии.

Профлист похож по своими техническим и эксплуатационным характеристикам на металлочерепицу. Однако стоит намного дешевле и имеет более простой внешний вид, что наглядно показано на фото сарая своими руками из профнастила.

В качестве кровельного покрытия используют мягкую черепицу, шифер, рубероид, ондулин или профлист

Дешевым и простым кровельным покрытием является рулонный рубероид. Он отличается простотой монтажа, осуществляемого в несколько слоев, и невысокой эстетичностью. Мягкий шифер представлен ондулином, который имеет небольшой вес, является гибким, легко укладывается и отличается эстетичным внешним видом. Однако материал характеризуется горючестью.

Хорошими эксплуатационными и эстетическими показателями обладает гибкая металлочерепица. Однако материал имеет относительно высокую стоимость, поэтому его нецелесообразно использовать в качестве кровельного покрытия сарая.

Чем недорого обшить сарай снаружи: популярные варианты

Для обшивки каркасных деревянных сараев своими руками можно применять вагонку, деревянную доску, листы OSB или профлисты.

Самым популярным и дешевым вариантом является использование необрезных досок. Их распускают на элементы необходимого размера, которыми выполняют наружную обшивку каркаса. Однако в такой облицовке со временем образуются щели, которые можно закрыть деревянными планками. Но лучше выполнить обшивку доской внахлест елочкой. При такой технологии каждый последующий ряд досок напускается на нижний ярус своей кромкой.

Для обшивки сарая снаружи можно использовать необрезные доски

Немного дороже по стоимости, но более легкими в раскрое и монтаже являются плиты OSB. Важно выставить элементы таким образом, чтобы их стыки приходились по центру стоек каркаса. Данный материал не деформируется под воздействием влаги и не гниет. Однако для создания дополнительной защиты и придания строению более привлекательного внешнего вида поверхность следует покрыть краской.

Для организации холодного склада можно воспользоваться профлистом, элементы которого крепятся к деревянному каркасу саморезами. Листы следует накладывать внахлест на 15-20 см. Если сооружение отводится для содержания животных или под мастерскую, стены сарая из профнастила изнутри обшиваются утеплительным материалом.

Сарай из поликарбоната возводится для закрытого выгула домашней птицы. Технология установки сотового пластика сходна с монтажом плит OSB. Крепление выполняется с помощью саморезов с широкой шляпкой и уплотнительной шайбой.

Бюджетные и экологически чистые варианты обшивки каркаса

Одним из самых дешевых и популярных в сельской местности материалов являются прессованные блоки из соломы, которые тоже отличаются экологичностью. Такие кирпичи обрабатываются специальным составом, защищающим их от возгорания. Они обладают хорошей прочностью и способностью удерживать тепло. Кирпичами из соломы заполняются промежутки в деревянном каркасе, поэтому при его устройстве устанавливают промежуточные стойки.

Прессованные панели или блоки из соломы – недорогой и экологичный вариант обшивки

Полученные стены сарая из бруса отделывают глиняной штукатуркой, которую наносят на стальную сетку, закрепленную поверх соломы. Соломенная постройка характеризуется минимальной стоимостью, а по теплотехническим характеристикам она превосходит сараи из ячеистых бетонов и кирпича.

Еще одним бюджетным вариантом является использование опилкобетона. Для этого сооружается ровная и прочная опалубка из листов OSB, которая надежно крепится на каркасе постройки. Далее выполняется послойная заливка смеси из опилок и цементного раствора в соотношении 2:1.

Сделать дешевый и одновременно экологичный сарай для домашней живности можно с помощью глиночурка. Это смесь глины, древесины и цементно-песчаного раствора, которой заполняются пустоты в каркасе сооружения. В результате получается прочная конструкция, имеющая высокие энергосберегающие показатели.

Сарай своими руками из пеноблоков: главные преимущества

Для сооружения основательных хозяйственных строений чаще всего используются блоки из ячеистого газо- или пенобетона. Главными преимуществами материала являются:

План небольшого дачного сарая из пеноблоков размером 6х4х3 м

• большой размер изделий, что позволяет выполнять работы быстро и удобно;
• точная геометрия, снижающая трудоемкость процесса;
• небольшой вес изделия, составляющий 11 кг;
• низкая теплопроводность благодаря пористой структуре материала, что позволяет длительное время удерживать тепло;
• повышенная морозостойкость;
• хорошие звукоизоляционные свойства;
• высокая гигроскопичность, которая дает возможность материалу дышать, выводя водяной пар наружу, не допуская при этом вероятности образования плесени и сырости в помещении;
• негорючесть;
• податливость изделия при распиливании (благодаря пористой основе);
• экологичность материала;
• невысокая стоимость.

Однако использовать материал можно для строений не выше 10 м, что связано с ограниченной прочностью материала. Еще одним недостатком является непривлекательный внешний вид изделий, который требует дополнительной отделки стен сарая для дачи своими руками из пеноблоков.

Пеноблоки обладают высокой морозостойкостью, низкой теплопроводностью и хорошей шумоизоляцией

Как сделать сарай своими руками из пеноблоков

Перед тем как строить сарай из пеноблоков, возводится ленточный фундамент, технология изготовления которого описана выше. Блоки укладываются на гидроизоляционный материал, покрывающий основание. В данном случае можно использовать рубероид или гидроизол. Для кладки блоков следует подготовить клеящую смесь, которая состоит из песка и цемента в соотношении 1:3.

Первый ряд начинается от угла строения и продолжается по всему его периметру. Толщина шва между изделиями не должна превышать 30 мм. После укладки первого ряда стену проверяют на ровность с помощью уровня.

Полезный совет! Для получения прочного и крепкого сооружения после каждого третьего ряда на блоки укладываются прутья арматуры диаметром 80 мм.

Последний ряд покрывается гидроизоляционным материалом. Далее выполняется создание крыши сарая. Для небольшого строения (шириной не более 3 м) подойдет односкатный вариант. Для сараев своими руками 6 на 6 м лучше оборудовать двускатную крышу, описание монтажа которой приведено ниже.

С помощью металлических шпилек к верхнему ряду кладки крепится мауэрлат в виде деревянного бруса сечением 50х150 мм. Между шпильками расстояние не должно быть больше 120 см. На мауэрлат устанавливаются крайние фермы, которые образуют фронтоны. Для удобства монтажа стропила собираются на земле, а затем поднимаются для установки.

Все элементы следует соединять между собой посредством металлических крепежей и накладок. Установленная стропильная конструкция накрывается гидроизоляционной мембраной, поверх которой набивается обрешетка. На нее крепится выбранный кровельный материал.

Блоки необходимо укладывать на гидроизоляционный материал

Далее выполняется утепление наружной поверхности стен дачной постройки своими руками с помощью выбранного материала. Чаще всего используются пенопластовые плиты, которые наклеиваются посредством специального состава. Откосы окон и дверей следует укрепить, применяя алюминиевые угольники.

Далее утеплитель покрывается клеящей массой толщиной 3-4 мм, в которую утапливается армирующая сетка. После полного высыхания поверхности, наступающего через 48 часов, стены штукатурятся и окрашиваются. Их также можно обшить сайдингом или профлистом, что придаст сооружению более эстетичный внешний вид.

Другие варианты блочного материала для строительства сарая

Альтернатива пенобетонным блокам – арболит. Его часто используют для возведения подсобных помещений. Материал характеризуется повышенной прочностью, высокой паропроницаемостью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к грызунам и плесени. Одновременно он, в сравнении с пенобетоном, является менее хрупким. Материал обладает низкой морозоустойчивостью и влагостойкостью.

Для возведения сарая своими руками 3 на 3 м можно использовать кирпич. Материал отличается надежностью, влагостойкостью, пожароустойчивостью, долговечностью устойчивостью к грызунам и плесени. Имея привлекательный внешний вид, стены, выполненные из кирпича, не нуждаются в последующей облицовке. Вместе с тем кирпич имеет высокую стоимость.

Кирпичная кладка является трудоемким процессом. К тому же материал характеризуется значительным весом, что требует устройства надежного основания, а это повлечет за собой дополнительные затраты.

Подходящим блочным материалом для возведения сарая является кирпич

Для возведения хозяйственной постройки можно использовать камень из карьера, который укладывается на цементно-песчаный раствор. Такое строение нельзя назвать теплым, поэтому оно требует дополнительного утепления изнутри минватой. Наружную поверхность стен можно обшить вагонкой.

Как сделать сарай на дачу из бревен, бруса или шпал

Построить сарай своими руками можно из бревен или бруса. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными показателями, поэтому с его помощью можно оборудовать мастерскую или место для круглогодичного содержания животных. Срок эксплуатации сооружения может достигать 70 лет. Сборка строения должна осуществляться специалистами, чтобы исключить вероятность ошибок и промахов в работе.

Важно! В сарае из бревен или бруса не следует хранить дрова, поскольку в помещении недостаточная вентиляция для просушки печного топлива.

Для возведения постройки на даче подойдет брус сечением 100х100 мм или 150х150 мм. Элементы укладываются на ленточный или столбчатый фундамент. Первый венец обрабатывается антисептиком. В брусьях выполняются вырезы на половину ширины изделия, благодаря чему обеспечивается хорошее сцепление. Длина элементов должна совпадать с шириной стены.

В бревнах углубления делаются в форме полукруга или угла по всей длине. Между рядами необходимо уложить слой утеплительного материала. Для этого используется пакля или джут. Для обеспечения прочности конструкции венцы необходимо соединить между собой нагелями, что наглядно показано на фото сараев из бруса.

Постройку сарая из бревен или бруса рекомендуется доверить специалистам

Сарай можно выполнить из старых деревянных шпал. Такое сооружение будет добротным и долговечным. Стены возводятся посредством укладки шпал друг на друга. В углах элементы перевязываются с помощью стальных скоб, которые забиваются в верхние грани брусьев, осуществляя соединение стыкуемых венцов. По периметру скобы забиваются в боковые грани элементов.

Существует другой вариант монтажа. Для этого одна часть шпал вкапывается в землю по периметру строения. Оставшиеся элементы подрезаются на торцах бензопилой таким образом, чтобы получился шип. На столбах методом набивания двух брусьев на шпалы формируется паз. Далее в подготовленные пазы вставляются шпалы.

Между собой элементы фиксируются с помощью скоб.

Сборный сарай для дачи: особенности конструкции

Сборный сарай выполняется из отдельных элементов по принципу конструктора. Стоимость такой конструкции будет превышать затраты, необходимые для возведения каркасного или блочного сооружения. Постройки отличаются мобильностью и большой скоростью возведения. Сборный сарай своими руками (фото наглядно демонстрируют разные варианты) может быть изготовлен на основе:

• сэндвич-панелей;
• СИП- панелей;
• пластиковых панелей.

Сарай для дачи можно собрать из пластиковых, СИП- или сэндвич-панелей

СИП-панели состоят из двух слоев древесины, между которыми размещен утеплитель. Сэндвич-панели имеют такое же строение, только по бокам от утеплительного материала располагаются металлические листы.

Первый этап сборки сооружения предполагает создание каркаса. Затем к нему крепятся типовые элементы, специально изготовленные под определенный вариант постройки. Сборка конструкции осуществляется на основании подробной инструкции с чертежом.

СИП-панели можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобятся плиты OSB, пенопласт, клей и деревянный брус. Сборка происходит по принципу «бутерброда». На лист OSB, уложенный плашмя, наносится клеевой состав. На него укладывается пенопласт таким образом, чтобы по контуру изделия осталось свободное место под стыковочный брус.

На утеплитель наносится клей, а затем укладывается второй лист. Сверху на полученную конструкцию равномерно по всей площади распределяют груз.

Пластиковый сарай для дачи: характеристика сооружения

Такой красивый сарай изготавливается из морозоустойчивого композитного пластика, который характеризуется прочностью, износостойкостью, надежностью и практичностью. Материал устойчив к воздействию солнечных лучей, влаги, не подвергается коррозии и атаке вредоносных насекомых, на нем не образуются плесень и грибок. Несмотря на небольшой вес, такое сооружение способно выдерживать постоянные и длительные нагрузки. Для большого срока эксплуатации пластик, в отличие от дерева, не нуждается в обработке специальными составами. При правильном использовании такая постройка прослужит не менее 15 лет.

Пластиковый сарай – практичный, надежный, износостойкий и прочный

Конек крыши выполняется из прозрачного материала, благодаря чему в дневное время в помещении светло. Конструкция характеризуется пассивной вентиляцией, обеспечивающей беспрепятственное перемещение воздушных масс внутри сарая, благодаря чему воздух не застаивается и помещение остается сухим. Срок эксплуатации сооружения составляет около 25 лет. Пластиковая конструкция подходит для создания мастерской или места хранения садового инвентаря. Для содержания животных данное строение использовать не рекомендуется, что связано с небольшой его площадью и отсутствием утепления.

Современные модели пластиковых сараев для дачи – фото наглядно это подтверждают – привлекают внимание аккуратным и стильным внешним видом. Такой сарай может стать настоящим украшением дачного участка. Собирается такая конструкция без посторонней помощи за 2 часа.

Работа осуществляется без применения дополнительных элементов крепежа, сложных инструментов и использования сварки. Под данное сооружение не нужно возводить фундамент. Объект является мобильным, что дает возможность перевозить конструкцию на новое место.

Полезный совет! Не следует часто перемещать пластиковый сарай, поскольку его крепления расшатаются, вследствие чего конструкция потеряет должную прочность и надежность.

Готовый сарай в виде контейнера: компактное и функциональное строение

Сегодня можно приобрести готовый металлический сарай для дачи контейнерного типа. Основу такого моноблочного строения составляет жесткий металлический каркас, обшитый по бокам металлом с утеплительным слоем, где прокладывается электропроводка. Такой сарай внешне похож на контейнер.

Сарай в виде контейнера – компактная и надежная конструкция

Для установки готовой конструкции не требуется возведения фундамента. Его можно расположить на бетонной плите. Доставляется контейнер в готовом виде и монтируется с помощью автокрана. Такие сараи имеют высокую стоимость и не очень привлекательный внешний вид, что компенсируется долговечностью и практичностью сооружения.

Сараи для животных: особенности конструкций и требования к ним

Сараи для животных относятся к отдельной категории хозблоков, к которым предъявляются особые требования. Строение для домашней живности должно хорошо проветриваться. Это в первую очередь связано с большим количеством помета животных, находящегося внутри помещения. Он химически активен, выделяет аммиак.

Консистенция помета и скорость его высыхания различны для разных видов животных. Сарай можно дополнительно оборудовать местом для складирования помета и навоза, которые являются ценным удобрением.

Сарай для животных должен хорошо проветриваться, быть экологичным и утепленным

Месторасположение сарая для живности на участке строго регламентировано нормативной документацией. Конструкция должна выдерживать значительные нагрузки и механические воздействия. Особенно это относится к коровникам. Также следует учитывать то, что некоторые виды животных любят грызть древесину. Поэтому не следует возводить сарай из дерева, дополнительно пропитанного бактерицидными и водоотталкивающими составами, которые могут стать губительными для некоторых видов животных.

Для кур строение должно быть выполнено из химически стойкого материала и оборудовано хорошей вентиляцией. Для свиней подойдет сборный деревянный сарай для дачи с усиленным каркасом. Для коз сарай из дерева нежелателен. Коровник должен быть теплым и надежным. Его можно выполнить на ленточном фундаменте из блочного материала с последующим утеплением.

Сарай на даче является незаменимым многофункциональным сооружением, которое можно возвести из любого строительного материала. Технология монтажа напрямую зависит от предназначения строения, его размеров и финансовых возможностей хозяев. Чтобы построить сарай на даче, цена работы которого будет зависеть от варианта здания, важно использовать качественный материал и соблюдать алгоритм действий при возведении сооружения выбранного типа. При хорошей финансовой возможности можно приобрести готовый мобильный сарай для дачи под ключ в виде контейнера или набора конструктивных частей для самостоятельной сборки.

Видео «Как построить сарай дешево своими руками»

Источник: bimstroy.ru