Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование — это реализация правовых, организационных, научных, производственных, технических и экономических мер, направленных на эффективное потребление и сокращение расходования ресурсов.
Нормирование потребления материально-технических ресурсов (далее — МТР) предполагает изучение влияния условий выполнения работ и оказания услуг, определение расхода МТР, необходимого для выполнения определенной работы и обеспечение максимальной экономии МТР за счет использования современного оборудования и инструмента, разработку норм их потребления, корректировку действующих норм, утверждение и доведение норм до производственных подразделений. Нормирование также подразумевает периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.
Основы танкования
Нормы отражают как общие закономерности, так и специфические особенности развития и изменение затрат экономических ресурсов при допустимых ограничениях в планируемые сроки их использования. Нормы разрабатываются обычно на краткосрочный, заранее установленный период их применения, в заданных условиях. Они являются исходными величинами и показателями, применяемыми при планировании и оценке различных видов деятельности, выполняемых работ и услуг. Они образуют целую систему экономических, финансовых и иных норм и составляют нормативную базу планирования. Нормы являются основой выполнения таких важных плановых функций, как определение объемов и сроков выполнения работ или оказания услуг, обоснование затрат и результатов и т.д.
Общие правила нормирования расхода материалов, классификация и методы разработки норм расхода материалов, показатели использования материалов установлены ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения».
Составными элементами норм являются нормативы — поэлементные составляющие норм, характеризующие чистый (полезный) расход материалов на единицу продукции или работы, технологические отходы и потери материалов и организационно-технические отходы и потери.
В практике применяются следующие методы установления норм: опытно-статистический, аналитически-расчетный и опытно-лабораторный.
Опытно-статистический метод. При этом методе нормы устанавливаются на основе опыта мастера или технолога, наблюдавшего выполнение аналогичной работы в предшествующем периоде. Опытно-статистический метод нормирования, как правило, неприемлем, поскольку нормы, установленные с его помощью, ориентируются на уровень техники и организации работ предшествующего периода, а следовательно, в предстоящем плановом периоде такие нормы неизбежно будут отсталыми. Однако, несмотря на свои недостатки, этот метод находит широкое применение при нормировании расхода вспомогательных материалов в ремонтных цехах и на других участках работы.
Что такое МРТ? Просто и понятно!
Аналитически-расчетный метод — нормы расхода МТР устанавливаются на основе расчетов, определяющих удельную величину затрат по выполнению данной конкретной работы.
Сущность опытно-лабораторного метода состоит в проведении специальных опытов и наблюдений, а иногда лабораторных исследований, посредством которых определяется удельный расход материалов, топлива или энергии на час работы оборудования определенного типа или на другую условную расчетную единицу.
Однако при нормировании нельзя ограничиться указанными расчетами. Все величины, на которых базируются нормы, подлежат тщательному критическому анализу и проверке. Дело в том, что обычно имеются существенные резервы экономии МТР и, следовательно, возможности снижения удельного их расхода. Вот почему технический расчет норм без подробного анализа возможностей их снижения является еще недостаточным. Этот расчет базироваться на анализе резервов экономии материально-энергетических ресурсов.
Еще одна немаловажная роль нормирования — определение издержек на единицу продукции. Здесь необходимо принять решение по поводу использования фактических или нормативных затрат. Система калькулирования по нормативным затратам предполагает установление затрат на единицу продукции заранее.
Однако такой подход не означает отказ от использования фактических затрат, наоборот, их расчет имеет огромное значение для целей контроля. Полученные отклонения между фактическими и нормативными издержками анализируются руководством и дают возможность выявить нежелательные тенденции в процессе производства, причины их появления, а также определить возможные изменения уровня прибыли. Таким образом, калькуляция себестоимости заказа на основе оптимальных норм материальных, трудовых и накладных расходов является одним из важнейших элементов деятельности производственного предприятия.
Правильно установленные нормы позволяют учитывать и анализировать расход материалов и запасных частей путем сопоставления фактического расхода на единицу изделия или ремонта с установленной нормой, выявлять их перерасход или экономию.
Расход материальных ресурсов в значительной мере зависит от совершенства нормативной базы организации.Поэтому систематический анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия по совершенствованию с целью более рационального использования МТР и технологии к нормативу, а затем пересмотр норм расхода МТР будут способствовать совершенствованию нормативной базы и более рациональному использованию ресурсов.
Процесс управления запасами заключается в решении двух основных задач: определение размера необходимого запаса МТР, т.е. нормы запаса, и создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой и потребностями. Отсутствие запасов может привести к большим затратам (потери от дефицита запасов). К основным видам затрат, связанных с отсутствием запасов, относятся потери от простоя основной деятельности и дополнительные затраты на закупку, включая доставку, мелких партий по более высокой цене для срочного удовлетворения потребности в МТР.
Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей МТР, инвентаризации или по мере необходимости.
Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у Компании для обеспечения бесперебойного снабжения деятельности.
Сегодня значение нормирования запасов резко растет, так как в конечном итоге это связано с платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.
Главными составляющими реализации задач по экономии ресурсов являются: совершенствование механизма нормирования расхода материальных ресурсов в промышленном производстве; ликвидация потерь (сырья, материалов, топлива и энергии) организационного и технического характера; применение комплекса показателей, оценивающих степень использования материальных ресурсов в производстве; совершенствование системы материально-технического снабжения во всех звеньях управления народным хозяйством.
В СССР была создана самобытная система нормирования, учитывающая не только требования и задачи централизованного директивного планирования, но и традиции отечественной хозяйственной деятельности.
Основой административной системы нормирования являлась 4-х уровневая система норм и нормативов:
- производственные нормы и расценки;
- элементные сметные нормы и единичные расценки;
- укрупненные сметные нормы и расценки;
- сводные показатели стоимости и потребности в ресурсах.
В настоящее время нормативы подразделяются на следующие виды:
- федеральные;
- ведомственные (отраслевые);
- региональные (местные);
- собственная нормативная база пользователя.
Практика нормирования в настоящий период вынужденно использует нормативы баз, разработанных и утвержденных в СССР до 1991 г. В СССР многочисленные отраслевые институты, проектно-сметные бюро, нормативные станции осуществляли сбор и обработку исходной информации для нормирования ресурсов и обеспечивали эту работу в короткие сроки и в единообразной форме.
Восстановление прежней государственной системы нормирования в нынешних условиях невозможно и не является целесообразным. Экономическая ситуация изменилась и предполагает иные подходы в восстановлении этой деятельности. Сейчас значение критериев эффективности использования сырья, материалов и живого труда на предприятиях в рыночных условиях только возрастает. Если раньше при центральных и отраслевых государственных органах действовали десятки организаций, разрабатывающих нормативы по труду и типовые нормы, и нормированием было охвачено 90% работников, то в настоящее время эта деятельность фактически прекращена.
Оставшиеся организации, занимающиеся проблемами нормирования сегодня не в состоянии обеспечить предприятия страны отраслевыми нормами и нормативами. Разрабатываемые нормативы из-за постоянно изменяющихся производственных процессов достаточно быстро устаревают и требуют уточнений, в противном случае они могут играть негативную роль в оценке труда. Даже во время существования многочисленных организаций по разработке норм и нормативов их качество далеко не всегда отвечало запросам предприятий. Сейчас существует острая необходимость разработки методологии управления единой системой нормирования, исходя из отраслевой специфики.
Многие отечественные организации занимались пересмотром системы нормирования на своих производствах и получили ощутимую экономическую выгоду.
В ОАО «Карельский окатыш», входящем в состав холдинга «Северсталь-групп», всерьез занялось повышением эффективности деятельности. Проект заключался в нормировании МТР и управлении запасами. Проект был разработан отделом внутреннего консалтинга дирекции по экономике и финансам компании с целью минимизации расходов предприятия. В ходе проекта были разработаны нормативы запасов материально-технических ресурсов на складах структурных подразделений и на центральном складе предприятия, установлен минимальный уровень запасов. Проект был осуществлен в несколько этапов.
Целями первого этапа являлись создание номенклатурных перечней МТР в структурных подразделениях предприятия и разработка нормативов для каждой позиции МТР. В рамках данного этапа были рассчитаны нормативные запасы МТР исходя из текущих запасов. По итогам первого этапа выяснилось, что из 6210 позиций нормативного запаса МТР на расходных складах существует фактически только 1398 позиций, т. е. в 4,44 раза меньше. Но при этом фактический запас МТР в денежном выражении превышал нормативный на одну треть. Оказалось, что на тот момент на складах хранилось достаточное количество излишков материалов, и фактическая номенклатура материалов в основном не совпадала с той, которую заявили структурные подразделения в нормативном перечне.
ОАО «Северсталь-авто» — компания, владеющая контрольными пакетами акций ОАО «Ульяновский автомобильный завод» (УАЗ), ОАО «Заволжский моторный завод» (ЗМЗ) и ОАО «Завод микролитражных автомобилей» (ЗМА).
В 2000-2001 годах руководством Ульяновского автомобильного завода была поставлена задача снизить затраты на производство продукции на 10%. С этой целью было создано управление нормативами. Опыта проведения таких работ на заводе не было, и было решено проверить нормы расхода материалов, используемых на основном производстве.
Пересмотр норм проводился по производствам, включающим пять — семь цехов со сходной технологией. На одно производство отводился срок от полутора до двух месяцев, на каждом были созданы рабочие группы из главных специалистов. Их возглавлял директор производства. Весь пересмотр занял 10 месяцев. Результаты оказались впечатляющими.
Снижение расхода материалов только за счет изменения норм расхода составило более 10%.
В ходе работ были выверены нормы расхода на материалы и комплектующие. Потребности в комплектующих были снижены за счет уточнения и внесения поправок в конструкторскую документацию по весу и количеству крепежных изделий, проводов, уплотнителей, стекол и пр.
Были исключены дробные значения на комплектующие изделия, которые ранее вводились на некондиционные поставки (бой для фар и лобовых стекол, лопнувшие шины, треснувшие аккумуляторы и т. д.), что тоже дало немалый экономический эффект. Были установлены нормы на технологические отходы. Положительный опыт пересмотра норм расхода материалов, используемых в основном производстве, дал толчок для организации работ по нормированию инструмента, вспомогательных материалов, технологической оснастки. Данные нормативы были разработаны с нуля всего за шесть месяцев.
На Брянском машиностроительном заводе была внедрена система управления запасами, определен порядок расчета норм для каждого вида оборотных средств. Была внедрена система нормирования на заводе. Результатом реализации проекта стало снижение затратного цикла предприятия в среднем на 5,2 дня, что принесло компании только за один квартал 19,6 млн руб.
По итогам 2010 года компания ОАО «РЖД» получила ощутимую выгоду за счет оптимизации запасов МТР.
По итогам 2010 года материально-производственные запасы Компании составили 82,1 млрд рублей с увеличением к началу года на 3,8 млрд рублей, что связано с ростом расходов будущих периодов на 4,2 млрд рублей.
Запасы сырья и материалов составили 63,9 млрд рублей, что на 0,1 млрд рублей ниже аналогичного периода прошлого года, несмотря на рост запасов МТР в локомотивном, вагонном хозяйствах за счет поступления старогодних запасных частей с исключенного парка с истекшим сроком службы (Стратегия развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 года).
Кроме того, за счет использования образовавшихся ранее запасов материально-технических ресурсов Компания за 2010 году сэкономила денежных средств на закупку новых МТР порядка 2,6 млрд рублей.
Проводимые мероприятия позволили Компании выполнить установленный протоколом расширенного итогового заседания правления ОАО «РЖД» от 23-24 декабря 2009 года № 50 на конец 2010 года норматив запасов по материалам — 2,2 месяца, и по топливу — 1,0 месяц.
Также, в значительной степени затраты предприятий могут быть сокращены при актуализации системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Все затраты на формирование и актуализацию нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.
Источник: mcdpartner.ru
Система управления материально-техническими ресурсами компаний: подходы и решения
Производственные запасы представляют собой находящиеся на складах потребителей средства производства, предназначенные для производственного потребления, но еще не вступившие в технологический процесс. Задачи формирования рационального уровня запасов обычно занимают одно из главных мест в системе управления материально-техническим обеспечением крупных компаний.
Стратегические решения в этой области оказывают большое влияние на решение таких вопросов, как определение объема и сроков закупок, организация товародвижения (материалопотоков), размеры оборотных средств и организация системы финансирования хозяйственных подразделений компании. Отметим, что при принятии решений о доставке, организации складирования или проведении закупок материально-технических ресурсов (МТР), осуществляемых различными службами компании, важно исходить из единого понимания стратегии компании, которая должна включать в том числе мероприятия по рационализации системы материальных запасов.
Таким образом, основная роль запасов материально-технических ресурсов (МТР) проявляется в обеспечении их наличия как по ассортименту, так и по количеству для производственно-эксплуатационных нужд компании и для непредвиденных потребностей. Для этого создаются целевые запасы следующих видов: технологический, текущий, резервный или запас в ожидании каких-либо событий. Для эффективного управления запасами МТР в настоящее время разработано много подходов, направленных на сокращение расходов по их формированию. В общем случае процесс управления запасами заключается в решении двух основных задач: определение размера необходимого запаса МТР, т. е. нормы запаса МТР в каждом звене логистической цепи, и создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой и потребностями.
При определении норм запасов МТР используют три группы методов:
- эвристические методы (опытно-статистические методы);
- методы технико-экономических расчетов;
- экономико-математические методы.
Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля их фактического состояния, т. е. изучения и регулирования уровня запасов МТР с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер по их ликвидации. Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами. Контроль (мониторинг) за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей МТР, инвентаризации или по мере необходимости. На практике применяются различные методы контроля, но наиболее часто встречаются два метода, а остальные являются их вариантами:
- система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа;
- система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа.
Сравнительные характеристики основных методов контроля приведены в табл.1.
После выбора системы пополнения запасов определяется величина заказываемой партии МТР, а также интервал времени, через который повторяется заказ. Приведем основные параметры, необходимые для расчета пополнения запасов (табл. 2).
| Потребность | количество | Исходные данные |
| Интервал времени между заказами | дни | Исходные данные |
| Время доставки | дни | Исходные данные |
| Возможная задержка поставки | дни | Исходные данные |
| Ожидаемое дневное потребление | кол-во/дни | Исходные данные |
| Ожидаемое потребление за время поставки | кол-во | Расчет |
| Максимальное потребление за время поставки | кол-во | Расчет |
| Гарантийный запас | кол-во | Расчет |
| Пороговый уровень запаса | кол-во | Расчет |
| Желательный максимальный запас | кол-во | Расчет |
| Размер заказа | кол-во | Расчет |
Для оценки процесса управления запасами используются следующие критерии (в скобках указаны направления их изменения с целью повышения эффективности управления):
- норма страхового запаса по объектам управления запасами (снижение);
- норма готовности к поставке по объектам управления запасами (повышение);
- совокупный объем запасов (снижение).
Для формализации функций и их ролей в процессе управления запасами и более полного их представления рассмотрим ключевые уровни управления процесса с их целями и функциями (табл. 3).
| Уровень стратегического управления | Организация управления, построенная так, чтобы обеспечивался непрерывный процесс снабжения основного производства необходимыми запасами МТР в оптимальном количестве и заданного качества и при минимальных издержках обращения | Разработка политики запасов МТР (принципы, критерии, функции, ресурсы) Обеспечение автоматизации процесса управления запасами, создание базы данных имеющихся запасов МТР Определение принципов нормирования запасов Определение принципов контроля запасов Выделение категории МТР с требованиями поставок по принципу «точно в срок» Оценка эффективности бизнеспроцесса «Управление запасами» |
| Уровень управления по категориям ресурсов | Поддержание необходимого уровня запаса по каждой категории МТР | Ранжирование единиц учета запасов Обоснование методов расчета запасов МТР |
| Уровень оперативного управления | Осуществление и поддержка принятия решений согласно политике запасов по каждой конкретной категории МТР | Определение величины необходимого запаса МТР с помощью разработанных методов расчета Классификация запасов МТР (время, местонахождение, номенклатура и т. д.) Мониторинг количества запасов Перераспределение излишков запасов МТР Формирование норм запасов МТР (как функций места, времени, номенклатуры) Создание и размещение запасов |
| Уровень ежедневных транзакций | Четкое исполнение разработанных правил ведения запасов МТР | Нормативное пополнение запасов Расчет размера заказа Определение интервала времени между заказами Учет текущего уровня запасов МТР на складах |
Отметим, что на уровне предприятия запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. На каком уровне будет приниматься решение о создании (или не создании) запасов и кем будет осуществляться процесс управления запасами – основная задача, которую необходимо решать.
Управление запасами связано с рационализацией схем доставки МТР к месту потребления, к определению логистических каналов материалопотока. Выбор и организация материалопотоков являются существенным резервом для повышения эффективности логистических процессов. В качестве примера приведем принципиальную схему логистических каналов движения МТР (варианты логистических каналов движения МТР приведены на представленной ниже схеме, их анализ – в табл. 4). Подразумевается, что Склад № 1 располагается в районе получения МТР (внешний вход в логистический канал), т. е. получает продукцию от поставщика, а Склад № 2 расположен ближе к конечному получателю (потребителю) МТР.
Таким образом, организация оптимальной системы распределения МТР зависит от числа складов в логистическом канале и их специализации. Складская система оказывает существенное влияние на издержки в процессе доведения МТР до получателей, а через них – на конечную стоимость получаемых МТР.
| 1…5 | Укрупнение поставок по номенклатуре склада. Получение лучшей цены у производителя МТР | Недостаточный сервис для Получателя МТР в части ассортимента и доставки |
| 2 | Самая низкая стоимость МТР | Для получения лучшей цены каждому Получателю необходимо покупать большие партии, что, скорее всего, для него неприемлемо. Самые большие затраты на оформление заказов и поставок |
| 3…6 | Удовлетворительный сервис для получателя | Размер заказа может оказаться недостаточным для получения лучшей цены у Производителя; низкая надежность поставок Производителей МТР и, как следствие, увеличение страхового запаса МТР |
| 1…4…6 | Лучший сервис для получателя в части ассортимента и размера партии | Самая высокая цена на МТР, канал включает двух посредников |
Усиление централизации управления позволяет улучшить критериальные оценки системы складского хозяйства и является одним из существенных резервов повышения эффективности системы управления. Управление запасами также теснейшим образом связано с организацией транспортных перевозок. Для этого необходимо решить ряд задач, список которых в укрупненном виде приведен ниже:
- оптимизация транспортных систем, в том числе создание, оценка транспортных коридоров и цепей;
- планирование транспортных процессов на различных видах транспорта, выбор оптимального решения в случаях смешанных перевозок;
- выбор вида и типа транспортного средства;
- определение и согласование транспортных тарифов.
Кроме того, следует учитывать и то, что перевозка МТР является одним из ключевых элементов расходов в деятельности компании и ею необходимо управлять в целях минимизации издержек при сохранении необходимых параметров транспортных услуг. Основным фактором при определении выбора той или иной транспортной цепочки является необходимый срок поставки МТР, далее следуют транспортные расходы, надежность и качество обслуживания, размер поставки, время перевозки, тип перевозимых МТР, возможность порчи и набор предоставляемых услуг.
Для рационального управления запасами немаловажна и организация контроля их состояния. Получаемая информация должна отвечать следующим требованиям:
- своевременно отражать сведения о величине запасов и отклонений от норм;
- включать все необходимые данные о состоянии процесса движения каждого материала, входящего в МТР (поступление, расход);
- стоимость сбора и обработки необходимых сведений должна быть минимальной.
Поведем итог сказанному выше. Недостаток запасов часто приводит к нарушению ритмичности производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции, не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции (что соответственно уменьшает объемы ее реализации), снижает размер получаемой прибыли и приводит к потере потенциальных покупателей.
В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы, снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование предприятия при относительно высоком уровне у него запасов становится попросту неэффективным, ведь в этом случае растут дополнительные издержки по содержанию запасов, увеличивается себестоимость продукции и снижается ее конкурентоспособность. В условиях рыночной экономики вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля движения МТР приобретают особую актуальность. Правильный подход к их решению необходим для оптимизации уровня и эффективного использования запасов, для минимизации вложенных в них оборотных средств, а следовательно, для повышения доходности функционирования любого предприятия.
Источник: sitmag.ru
Планирование материально-технических ресурсов с учетом современных условий хозяйствования
Стрельцова, Ю. Е. Планирование материально-технических ресурсов с учетом современных условий хозяйствования / Ю. Е. Стрельцова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2022. — № 3 (398). — С. 207-209. — URL: https://moluch.ru/archive/398/88157/ (дата обращения: 07.10.2022).
Статья посвящена актуальным вопросам материально-технического обеспечения в качестве главного фактора эффективности работы предприятия. С учетом того, что материально-технические ресурсы занимают в структуре строительства значительную часть, необходимо разработать универсальный алгоритм по их эффективному планированию, с целью оптимизации процесса управления ими, в чем и заключается основная цель статьи. Для достижения поставленной цели применялись общенаучные методы.
Развитие рыночных отношений в России сопровождается качественными преобразованиями экономических отношений, которые обусловливают изменение характера взаимодействия элементов и участников производственного процесса. Особую актуальность приобретают задачи повышения результативности, эффективности и конкурентоспособности предприятий строительного комплекса, решение которых требует построения систем управления, адекватных рыночным условиям.
Решению вопроса повышения эффективности планирования материально-технических ресурсов в строительном комплексе посвящены научные труды Гаджинского А. М., Криковского Е. В., А. М. Науменко А. М., Ю. М. Неруша Ю. М., Новикова А.А, Стаханова В. М., Стока Дж.Р. и других ученых и специалистов.
Однако к этому времени вопросам формирования и функционирования эффективных систем планирования материально-технических ресурсов в строительном комплексе уделяется недостаточно внимания. Большинство проблем в управлении потоковыми процессами обусловлено направлением управленческих решений на оптимизацию каждого отдельного потока (материального, финансового, информационного). Следовательно, одной из задач совершенствования управления предприятиями строительного комплекса выступает оптимизация планирования материально-технических ресурсов во взаимосвязи с другими системами, что обеспечит повышение конкурентоспособности за счет рационального использования материальных и финансовых ресурсов.
Целью статьи является анализ существующих методических подходов к планированию материально технического обеспечения предприятий строительного комплекса.
Рациональная организация материально-технического обеспечения (МТО) в строительстве определяет уровень использования средств производства, рост производительности труда, уменьшение себестоимости строительных объектов, повышение прибыли и рентабельности. Поэтому на современном предприятии в первую очередь при организации планирования материально-технических ресурсов учитывается в основном лишь экономическая заинтересованность, то есть организация процесса таким образом, чтобы обеспечить предприятию максимальную прибыль.
Учитывая современные условия хозяйствования нами, предлагается к одним из главных требований к формированию системы планирования материально-технического обеспечения строительного предприятия отнести требования ресурсосбережения и экологическую составляющую данного процесса.
Основные задачи реализации ресурсосберегающей политики в рамках материально-технического планирования должны заключаться в обеспечении рационального использования материально-технических ресурсов; ликвидации непроизводственных расходов материально-технических ресурсов, оптимизации структуры потребления материально-технических ресурсов, связанных с внедрением новых ресурсосберегающих технологий строительства.
Экологическая составляющая системы планирования материально-технического обеспечения строительного предприятия должна быть выражена в сочетании природных и производственных процессов, направленных на повышение эффективности использования ресурсов и отвечающих ресурсосбережению, в частности особое внимание следует уделить инновационным технологиям.
Однако, чтобы предлагаемые условия были реализованы необходимо, чтобы предприятие поддерживало их не только в рамках политики материально-технического обеспечения, а как комплексную программу, в процессе осуществления стратегии развития. Следовательно, направления ресурсосбережения и экологическая составляющая должны быть в составе стратегии развития предприятия.
Схематично данный процесс может быть представлен в следующем виде (рисунок 1).
Рис.1.Формирование новой стратегии развития с учетом современных условий хозяйствования современного предприятия
Планирование материально-технического обеспечения с учетом новых составляющих, которые связаны с экологичностью и ресурсосбережением, в значительной мере будут оказывать положительное влияние на уровень использования средств производства, снижение себестоимости строительной продукции, рост корпоративной ответственности, увеличение прибыли и рентабельности.
Таким образом, для развития системы материально-технического обеспечения строительного предприятия необходимо четкое определение целей и задач, определение функций и принципов данного процесса, обеспечение бесперебойного поступления ресурсов по объектам строительства, создание экономически-обоснованных норм запасов на предприятии, и как следствие построение эффективной стратегии деятельности строительного предприятия. При обеспечении материально-техническими ресурсами строительных объектов, вопрос ресурсосбережения и экономической составляющей будет способствовать укреплению корпоративной ответственности предприятия строительной отрасли.
- Вараксина Е. В. Теоретические подходы к материально-техническому обеспечению предприятия / Е. В. Вараксина, А. А. Касьян, Шевченко В. Б. // Экономика и общество. 2021. № 24.
- Чугунов А. В. Повышение эффективности использования материально-технических ресурсов в строительстве // Цифровая и отраслевая экономика / А. В. Чугунов, О. А. Куцыгина, С. В. Мощенский. 2021. № 2 (23). С. 76–82.
- Шапиулаев А. И., Планирование материальных затрат в строительстве // Сметно-договорная работа в строительстве. 2021. № 3. С. 41–49.
- Kutsygina O., Agafonova M., Chugunov A., Serebryakova I. Cost management for fuel and energy resources in the creation and operation of urban infrastructure // Advances in Intelligent Systems and Computing (см. в книгах). 2021. Т. 1258 AISC. С. 553–565.
Основные термины (генерируются автоматически): материально-техническое обеспечение, строительный комплекс, строительное предприятие, ресурс, процесс, рациональное использование, современное предприятие, современное условие хозяйствования, уровень использования средств производства.
Похожие статьи
Организация материально-технического обеспечения.
Рассматриваются варианты организации материально-технического обеспечения в строительстве в настоящее время.
Материально-техническое снабжение — процесс обеспечения материальными ресурсами субъектов хозяйствования, от рациональной.
Проблемы управления материальными ресурсами.
Алексеева, А. В. Проблемы управления материальными ресурсами строительной организации / А. В. Алексеева.
Управление материальными ресурсами является одной из главных проблем для большинства строительных организаций, поскольку затраты на.
Методы улучшения организации строительства и планирования
Важнейшей частью организации строительного производства на всех уровнях принято считать
Все эти условия требуют от разработчиков планирования планов развития в теории и на
Дунаевская, Ю. П. Анализ современных методов организации работ при малоэтажном.
Сущность и значение материально-технического снабжения
Материально-техническое снабжение — процесс обеспечения материальными ресурсами субъектов хозяйствования, от рациональной организации и планирования которого во многом зависит эффективность деятельности промышленных предприятий.
Научно-технический прогресс в строительной отрасли
Современное строительное потребление основано на использовании широкого комплекса средств механизации.
Значительное место в научно-техническом прогрессе в строительстве отводится вопросам технологии строительного производства.
Теоретические основы управления эффективностью деятельности.
В производстве строительной продукции принимают участие не только строительные
В производстве строительной продукции принимают участие и предприятия других отраслей
Предприятие — это механизм, который включает в себя средства производства, рабочую.
Строительная индустрия в народно-хозяйственном комплексе.
В настоящее время практически все строительные организации, производственные предприятия материально-технической базы строительства, транспортные и другие организации, обслуживающие отрасль, организационно не связаны, за исключением лишь.
Анализ процесса управления строительными организациями на.
Анализируются возможности использования процессного подхода при управлении строительной организацией в целях повышения
Библиографическое описание: Костецкий, Д. А. Анализ процесса управления строительными организациями на современном этапе / Д.
Классификация основных факторов, влияющих на эффективность.
Существуют и барьеры вхождения предприятий на строительный рынок как факторы: высокий требования к персоналу, жесткое
Ее задача заключается в определении факторов и причин интенсификации и их использования в интересах повышения эффективности работы.
Источник: moluch.ru