Цикл строительства скважин это

Бурение скважин — это процесс сооружения направленной горной выработки большой длины и малого (по сравнению с длиной) диаметра. Начало скважины на по­верхности земли называют устьем, дно — забоем.

Классификация скважин

Скважина создаётся последовательным разрушением горных пород и выносом их на поверхность. Бурение бывает сплошным забоем и с отбором керна. Назначение скважин может быть различным:

Опорная скважина – для изучения геологического строения региона или крупных районов;

Параметрическая скважина – для изучения глубинного геологического строения и сравнительной оценке перспектив нефтегазоносности возможных зон нефтегазонаполнения, выявления наиболее перспективных районов для детально-геологических работ;

Структурная скважина – для выявления и подготовки поисково-разведочного бурения перспективных площадей; по полученным данным определяют залегание пластов данной площади;

Поисковые скважины – бурят на площадях, подготовленных геолого-поисковыми работами с целью выявления нефтегазоносности;

Тема 6. Цикл и этапы строительства скважин.

Разведочные скважины – бурят на площадях с установленной промышленной нефтегазоносностью для окультуривания месторождения;

Эксплуатационные скважины – бурят для разработки и эксплуатации залежи нефти и газа;

Специальные скважины – бурят для сброса промысловых вод, ликвидаций открытых фонтанов, разведки и добычи технической воды.

Способы бурения скважин.

Распространенные способы вращательного бу­рения — роторное, турбинное и бурение электробуром — пред­полагают вращение разрушающего породу рабочего инстру­мента — долота. Разрушенная порода удаляется из скважины закачиваемым в колонну труб и выходящим через заколонное пространство буровым раствором.

Роторное бурение

В мировой буровой практике наиболее распространен ро­торный способ бурения.

При роторном бурении долото вращается вместе со всей колонной бурильных труб; вращение переда­ется через рабочую трубу от ротора. Нагрузка на долото созда­ется частью веса бурильных труб.

При роторном бурении максимальный крутящий момент колонны зависит от сопротивления породы вращению доло­та, сопротивлений трения колонны и вращающейся жидкости о стенку скважины.

Основные преимущества роторного бурения перед турбинным — независимость регу­лирования параметров режима бурения, значитель­ное увеличение проходки за рейс долота в связи с меньшими частотами его вращения и др.

Турбинное бурение

При турбинном бурении долото соединяется с валом турбины турбобура, которая приводится во вращение движением жидкости под давлением через систему роторов и статоров. Нагрузка создается частью веса бурильных труб.

Наибольший крутящий момент обусловлен сопротивлени­ем породы вращению долота. Коэффициент передачи мощ­ности от источника энергии к разрушающему инструменту в турбинном бурении выше, чем в роторном.

Бурение винтовыми (объемными) двигателями

Рабочие органы двигателей созданы на основе многозаходного винтового механизма, что позволяет полу­чить необходимую частоту вращения при повышенном по сравнению с турбобурами вращающем моменте.

Полный цикл строительства скважин Часть 1

Забойный двигатель состоит из двух секций — двигатель­ной и шпиндельной.

Рабочими органами двигательной секции являются статор и ротор, представляющие собой винтовой механизм. Статор при помощи переводника соединяется с колонной бурильных труб. В винтовых двигателях вращающий момент зависит от пе­репада давления в двигателе. По мере нагружения вала разви­ваемый двигателем вращающий момент растет, увеличивается и перепад давления в двигателе.

Бурение электробуром

При использовании электробуров вращение долота осуществляется электрическим двигате­лем переменного тока. Энергия к нему подается с поверхно­сти по кабелю, расположенному внутри колонны бурильных труб. Буровой раствор циркулирует так же, как и при ро­торном способе бурения. Кабель внутрь колонны труб вво­дится через токоприемник, расположенный над вертлюгом.

Электробур присоединяют к нижнему концу бурильной ко­лонны, а долото крепят к валу электробура. Преимущество электрического двигателя перед гидравлическим состоит в том, что у электробура частота вращения, момент и другие параметры не зависят от количества подаваемой жидкости, ее физических свойств и глубины скважины, и в возможнос­ти контроля процесса работы двигателя с поверхности. К недостаткам относятся сложность подвода энергии к элект­родвигателю особенно при повышенном давлении и необхо­димость герметизации электродвигателя от бурового рас­твора.

Конструкции скважин и условия их строительства

Конструкция скважины состоит из следующих элементов.

Участок скважины I – направление. Так как устье скважины располагается в зоне мягких, легкоразмываемых пород, то его требуется укреплять. Алгоритм выполнения направления следующий: бурится шурф до залегания устойчивых пород (4-8 м), после чего в него ставится труба нужных параметров (длина и диаметр), а всё пространство между стенками шурфа и трубой (межтрубное пространство) заполняют бутовым камнем и заливают цементным раствором 2.

1 – обсадные трубы; 2 – цементный камень; 3 – пласт; 4 – перфорация в обсадной трубе и цементном камне; I – направление; II – кондуктор; III – промежуточная колонна; IV – эксплуатационная колонна.

Ниже направления бурят участок диаметром до 900 мм и глубиной от 50 до 400 м, который закрепляют обсадной трубой 1, называемой кондуктором II (состоит из свинченных стальных труб). Пространство за трубами кондуктора также цементируют. Кондуктор служит для изоляции неустойчивых пород, которые осложняют бурение.

Промежуточную колонну III устанавливают и цементируют в том случае, если не удаётся после установки кондуктора пробурить скважину до проектной глубины. Причины этого могут быть разными – осложняющие горизонты, необходимость перекрытия не планируемых в эксплуатации продуктивных пластов. Промежуточных колонн в зависимости от условий залегания пласта может быть несколько.

Эксплуатационная колонна IV предназначена непосредственно для подъёма нефти и газа к устью скважины от забоя, а также для нагнетания воды в продуктивный пласт для поддержки в нём необходимого давления. Пространство между стенками скважины и эксплуатационной колонны также цементируют.

Существуют разные методы извлечения из пластов нефти и газа. Обычно в нижней части эксплуатационной колонны перфорируют несколько отверстий 4 в стенке обсадных труб и цементной пробке.

Если породы устойчивы, то зону скважины при забое не цементируют, а оборудуют различными фильтрами или опускают обсадную колонну только до кровли продуктивного пласта. В этом случае разбуривание и соответственно эксплуатацию скважины производят без крепления ствола скважины.

В зависимости от назначения скважины, её устье оборудуют арматурой (задвижки, колонная головка, крестовина и т.д.).

Цикл строительства

Цикл строительства скважин состоит из следующих элементов:

1. Подготовительные работы к строительству. Получают документы на отвод лесного участка для вырубки леса; отбивка участка по координатам на месте; вырубка леса; планировка площадки; строительство жилого посёлка; подготовка основания для буровой; строительство фундаментов под ёмкости на складе ГСМ; завоз оборудования и перевозка.

2. Вышкомонтажные работы. Монтаж оборудования; монтаж линий; монтаж подвышечных оснований, оснований и блоков; монтаж и подъём вышки; пусконаладочные работы.

3. Подготовительные работы к бурению. По окончанию монтажа буровой установки и строительства привышечных сооружений, буровая принимается спецкомиссией. Буровой мастер вместе с комиссией проверяет качество работ, опробует оборудование; проверяется состояние охраны труда.

Электрическое освещение должно быть во взрывобезопасных светильниках; по буровой должно быть аварийное освещение; все недостатки и замечания комиссии должны быть устранены до забуривания. До начала работ буровая установка укомплектовывается буровым инструментом, долотами, обсадными трубами под кондуктор и буровыми трубами, приспособлениями малой механизации, контрольно-измерительными приборами, шурфом под квадрат, запасом воды, химических реагентов и т.д.

На буровой должны быть: жилые домики, столовая, баня-сушилка, помещение для анализов растворов, противопожарный инвентарь на своих местах, набор ручного и вспомогательного инструмента, набор плакатов по технике безопасности, аптечки, запас ГСМ в емкостях с чёткой надписью типа топлива, склад для бурильного инструмента, склад для химических реагентов, амбар для сбора отработанных жидкостей, источник воды. После принятия установки от монтажников делается переоснастка талевой системы, монтаж оборудования и опробирование объектов малой механизации (УМК, противозатаскиватель и т.д.).Вышка центрируется, затем бурят под направление – опускают трубу и цементируют, верх направления соединяя с жёлобом.

После направления ещё раз проверяется центрация вышки и ротора. бурят шурф для квадрата и обсаживают трубой. По окончанию подготовительных работ не позднее за 2 дня до пуска буровой, проводится пусковая конференция с участием (главного инженера, главного технолога, председателя профкома, главного геолога и начальника ПТО), где подробно знакомятся с конструкцией скважины, геологическим разрезом, свойствами пород, ожидаемыми осложнениями, режимом бурения. Рассматривается нормативная карта, обсуждаются мероприятия по безаварийной и скоростной проводке. Бурение может быть начато при наличии следующих документов: геолого-технического наряда (ГТН), акта о вводе в эксплуатацию буровой установки, нормативной картой, должны быть вахтовый журнал, журнал по буровым растворам, журнал по охране труда, журнал учёта работы дизелей. На буровой должны быть: цементировочное оборудование, коротажное оборудование, вертолётная площадка, питьевая и техническая вода, химические реагенты и материалы для буровых и цементных растворов, аварийный инструмент, бурильные и обсадные трубы.

4. Бурение скважины (проходка и крепление). В процессе бурения скважины выбуривается порода, в результате чего образуется ствол скважины, который необходимо крепить при помощи обсадных труб и цементажа.

5. Испытание скважин на приток нефти и газа. Производится перфорация стенок колонны для доступа к продуктивному горизонту с целью получения притока нефти и газа.

6. Демонтаж бурового оборудования и привышечных сооружений.

7. Рекультивация отведённой площади. Производится на скважине установка пломбы с табличкой о сроках бурения скважины и название предприятия, производящего работу. Зарываются все амбары, сжигается мусор, собирается металлолом для утилизации. Буровая площадка приводится в соответствие с нормами экологических служб.

Источник: poisk-ru.ru

Цикл строительства скважины

В ходе подготовительных работ выбирают место для буровой, прокладывают подъездную дорогу, подводят системы электроснабжения, водоснабжения и связи. Если рельеф местности неровный, то планируют площадку.

Монтаж вышки и оборудования производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Оборудование стараются разместить так, чтобы обеспечить безопасность в работе, удобство в обслуживании, низкую стоимость строительно-монтажных работ и компактность в расположении всех элементов буровой.

Различают следующие методы монтажа буровых установок:

• поагрегатный,
• мелкоблочный,
• крупноблочный.

При поагрегатном методе буровая установка собирается из отдельных агрегатов, для доставки которых используется автомобильный, железнодорожный или воздушный транспорт.

При мелкоблочном методе буровая установка собирается из 16. 20 мелких блоков. Каждый из них представляет собой основание, на котором смонтированы один или несколько узлов установки.

При крупноблочном методе установка монтируется из 2 . 4 блоков, каждый из которых объединяет несколько агрегатов и узлов буровой.

Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. Размеры блоков зависят от способа, условий и дальности их транспортировки.

После этого последовательно монтируют талевый блок с крон-блоком, вертлюг и ведущую трубу, присоединяют к вертлюгу напорный рукав. Далее проверяют отцентрированность вышки: ее центр должен совпадать с центром ротора.

Подготовка к бурению включает устройство направления и пробный пуск буровой установки.

Назначение направления описано выше. Его верхний конец соединяют с очистной системой, предназначенной для очистки от шлама бурового раствора, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов.

Затем бурится шурф, для ведущей трубы и в него спускают обсадные трубы.

Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора.

В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки.

Процесс бурения начинают, привинтив первоначально к ведущей трубе квадратного сечения долото. Вращая ротор, передают через ведущую трубу вращение долоту.

Во время бурения происходит непрерывный спуск (подача) бурильного инструмента таким образом, чтобы часть веса его нижней части передавалась на долото для обеспечения эффективного разрушения породы.

В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб. Наращивание выполняется следующим образом. Сначала останавливают промывку. Далее бурильный инструмент поднимают из скважины настолько, чтобы ведущая труба полностью вышла из ротора.

При помощи пневматического клинового захвата инструмент подвешивают на роторе. Далее ведущую трубу отвинчивают от колонны бурильных труб и вместе с вертлюгом спускают в шурф — слегка наклонную скважину глубиной 15 . 16 м, располагаемую в углу буровой.

После этого крюк отсоединяют от вертлюга, подвешивают на крюке очередную, заранее подготовленную трубу, соединяют ее с колонной бурильных труб, подвешенной на роторе, снимают колонну с ротора, опускают ее в скважину и вновь подвешивают на роторе. Подъемный крюк снова соединяют с вертлюгом и поднимают его с ведущей трубой из шурфа. Ведущую трубу соединяют с колонной бурильных труб, снимают последнюю с ротора, включают буровой насос и осторожно доводят долото до забоя. После этого бурение продолжают.

При бурении долото постепенно изнашивается и возникает необходимость в его замене. Для этого бурильный инструмент, как и при наращивании, поднимают на высоту, равную длине ведущей трубы, подвешивают на роторе, отсоединяют ведущую трубу от колонны и спускают ее с вертлюгом в шурф.

Затем поднимают колонну бурильных труб на высоту, равную длине бурильной свечи, подвешивают колонну на роторе, свечу отсоединяют от колонны и нижний конец ее устанавливают на специальную площадку — подсвечник, а верхний — на специальный кронштейн, называемый пальцем. В такой последовательности поднимают из скважины все свечи. После этого заменяют долото и начинают спуск бурильного инструмента. Этот процесс осуществляется в порядке, обратном подъему бурильного инструмента из скважины.

Крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж осуществляются согласно схемы. Целью тампонажа затрубного пространства обсадных колонн является разобщение продуктивных пластов.

Источник: uralzsm.ru

Цикл строительства скважин это

Опережающее бурение для сокращения сроков строительства нефтяных скважин

Кузьмин В.Н., Дё А.Д., Дорофеев Н.П., Седов Н.В., Барданова О.Н., Юхнин И.С., Алешкин С.В.

УдГУ – Институт нефти и газа

ЗАО «Ижевский нефтяной научный центр»

В данной статье рассматривается вариант решения актуальной на сегодняшний день задачи — сокращения капиталовложений в строительство скважины за счет применения технологии опережающего бурения скважин под обсадную колонну «направление». Произведен анализ актуальности данного вопроса, рассмотрен стандартный цикл строительства скважины, предложено два альтернативных подхода к этапам строительства скважины, произведены расчеты экономической эффективности данных предложений и сравнение капиталовложений при использовании рассматриваемых методик.

В настоящее время в нефтегазовой отрасли, как и во всех отраслях экономики, происходит активная оптимизация затрат и эффективного использования ресурсов.
При строительстве и разработке месторождений основными составляющими капиталовложений являются (рис. 1) [1]:
• затраты на геологоразведочные работы (порядка 15 % от общих вложений);
• вложения в фонд строительства скважин (примерно 60 % от всех капиталовложений);
• затраты на нефтедобывающее оборудование (около 15 %);
• инвестиции на реконструкцию скважин (до 10 %).

Чаще всего заказчики требуют выполнения работ по принципу «минимальные затраты — максимальный результат», что делает сектор затрат на строительство скважин актуальным в плане оптимизации расходов.
Исходя из всего вышеперечисленного были поставлены задачи:

• анализ традиционного подхода к последовательности этапов бурения, а именно интервала под обсадную колонну (ОК) «направление» (далее ОК «направление»);
• рассмотрение метода оптимизации временных затрат на бурение ОК «направление» путем привлечения сторонней компании;
• рассмотрение способа применения оптимизации затрат, используя дополнительную бригаду капитального ремонта скважин (КРС) внутри компании;
• выявление самого оптимального из предложенных методов.

• определение фонда скважин на календарный год для планирования работы буровой бригады опережающего бурения;
• выбор исполнительного органа работы по строительству ОК «направление» станком малой мощности;
• назначение конкретной бригады на строительство фонда скважин и начало работы на месторождении;
• после выполнения работы по строительству под ОК «направление» бригада переезжает на новую точку, а уже из-под обсаженного ОК «направление» интервала — дальнейшее углубление под ОК «кондуктор» и далее продолжается традиционными станками типа «БУ-2500», «БУ-3000ЭУК» и т.п., согласно проектной документации.

• одна бригада — одна скважина;
• аутсорсинг — в данном случае — привлечение сторонней организации с целью оказания сервисных услуг;
• делегирование задач внутри компании по подразделениям.

Рис. 3. Сравнение ожидаемой прибыли при использовании альтернативных подходов к бурению под обсадную колонну «направление»

Строительство скважин по принципу «одна бригада — одна скважина» является традиционным подходом к строительству скважин и подразумевает весь цикл строительства скважины одним буровым станком. На сегодняшний день суточная стоимость работ стационарной буровой установки на месторождениях Удмуртской Республики составляет примерно 650 тыс. рублей в сутки, сроки бурения под ОК «направление» данным способом — в среднем 28 часов, что составляет порядка 758 тыс. рублей.
От данных финансовых затрат будет производиться расчет экономической эффективности альтернативных подходов, так как данный метод является повсеместно применяемым на практике.

На сегодняшний день принцип «привлечение сторонней организации» распространен во всех отраслях мира и нефтяная отрасль не исключение. В данном случае рассматривается сервисное привлечение сторонней компании для выполнения поставленной задачи.
В статье в качестве опорной организации рассмотрена ООО «Удмуртская геологоразведочная партия», которая, по примерным расчетам, выполнит данную операцию за 72 часа, а стоимость составит 350 тыс. рублей.
При привлечении сторонней организации могут возникнуть дополнительные сложности и внутренние несогласования на уровне исполнителя и заказчика, в связи с технологическими особенностями и требованиями к нефтяным скважинам, что может негативно сказаться на качестве выполнения работы и ее экономической целесообразности.

Как правило, когда все работы цикла строительства скважины выполняются подразделениями компании, достигается лучшее качество, сокращение сроков строительства за счет минимизации непроизводительного времени и, соответственно, сокращение затрат на строительство скважины в целом. Исключается привлечение сторонних коммерческих организаций, которые зачастую не могут гарантировать безупречных результатов выполненных работ.
Помимо всего прочего, в данном случае для еще более эффективного строительства скважин предлагается применить технологию опережающего бурения под ОК «направление», для чего необходимо привлечь бригаду капитального ремонта скважин. Суточная стоимость работ бригады КРС ЗАО «Удмуртнефть-Бурение» составляет 110 тыс. рублей, а средний срок выполнения данного вида работ равен 61 часу, что составит 280 тыс. рублей.
Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что делегирование внутри периметра компании обойдется в 2,7 раза дешевле традиционного метода и в 1,25 раза дешевле привлечения сторонней организации.
Наиболее экономически выгодным способом будет внутреннее делегирование, при котором экономическая эффективность на 1 скважину, в сравнении с традиционным способом «одна бригада – одна скважина», составит 478 тыс. рублей. Данный подход уже показал свою экономическую эффективность при строительстве скважин на месторождениях Республики Татарстан.
Расчеты экономической эффективности данной технологии были произведены на примере месторождений
ОАО «Удмуртнефть» (рис. 4). Планируемый фонд на 2021 г. составил 47 скважин.

При масштабировании затрат на работы становится еще более явным преимущество делегирования строительства под ОК «направление». Для вычисления примерной прибыли от применения данной технологии брался расчет разницы стоимости буровых работ при сравнении каждого из альтернативных методов с традиционным методом.
В ходе вычислений предполагаемой прибыли получены следующие данные: 18,71 млн рублей по итогам всех выполненных работ при использовании сторонней компании и 22 млн рублей при делегировании строительства под ОК «направление» внутри компании.
Для наглядности на рисунке 5 представлены данные по вычисленной прибыли при применении альтернативных подходов.

Источник: digital.runeft.ru

Цикл строительства скважины

• В ходе подготовительных работ выбирают
место для буровой, прокладывают
подъездную дорогу, подводят системы
электроснабжения, водоснабжения и связи.
Если рельеф местности неровный, то
планируют площадку.

3. 2. Монтаж вышки и оборудования

• Монтаж вышки и оборудования
производится в соответствии с принятой
для данных конкретных условий схемой
их размещения. Оборудование
стараются разместить так, чтобы
обеспечить безопасность в работе,
удобство в обслуживании, низкую
стоимость строительно-монтажных
работ и компактность в расположении
всех элементов буровой.

• При поагрегатном методе буровая
установка собирается из отдельных
агрегатов, для доставки которых
используется автомобильный,
железнодорожный или воздушный
транспорт.

• При мелкоблочном методе буровая
установка собирается из 16. 20 мелких
блоков. Каждый из них представляет
собой основание, на котором
смонтированы один или несколько
узлов установки.

• При крупноблочном методе установка
монтируется из 2. 4 блоков, каждый из
которых объединяет несколько
агрегатов и узлов буровой.

8. 3. Подготовка к бурению

9. 4. Бурение ствола скважины

• Процесс бурения начинают, привинтив
первоначально к ведущей трубе квадратного
сечения долото.
• Во время бурения происходит непрерывный
спуск (подача) бурильного инструмента таким
образом, чтобы часть веса его нижней части
передавалась на долото для обеспечения
эффективного разрушения породы.
• В процессе бурения скважина постепенно
углубляется.

10. 4. Крепление скважины

• Понятие крепления скважины
охватывает работы по спуску в
скважину обсадной колонны и ее
цементированию. Спущенная в ствол
обсадная колонна — составной элемент
конструкции скважины.

11. 5. Оборудование устья, испытание скважины на приток, сдача скважины в эксплуатацию.

12. 6. Демонтаж буровой установки

• После окончания бурения последней скважины
буровой бригадой проводятся заключительные
работы и сдают буровую установку в демонтаж.
После принятия вышкомонтажниками буровой
установки в демонтаж проводятся подготовительные
работы: демонтаж привышечных сооружений, у
насосов снятие давления, в воздухосборниках у
компенсаторного блока стравливание воздуха,
демонтаж коммуникаций, мелкоблочных
металлоконструкций и электрических кабелей.

13. Управление буровых работ (УБР)

УБР представляет собой сложную
технико-экономическую систему и
состоит из большого числа элементов
(техники, оборудования,
технологических процессов и приемов,
коллективов людей, зданий,
сооружений и др.), функционирующих в
тесном взаимодействии для
достижения общей цели при наличии
внешних и внутренних случайных
возмущений.

15. Характерными особенностями УБР являются:

• наличие целей функционирования,
определяющих ее назначение;
• наличие управления,
представляющего собой целенаправленное
воздействие на систему;
• наличие иерархической структуры,
состоящей из нескольких уровней подсистем
в соответствии с их взаимоотношением;
• наличие процесса функционирования,
заключающегося в обмене материалами и
информационными потоками в подсистемах.

Основной целью функционирования УБР является
создание новых основных производственных фондов
– скважин.
Строительство нефтяных и газовых скважин –
сложный многостадийный процесс, включающий
строительство дорог, водоводов, линий
электропередач и связи, транспортирование и
монтаж бурового оборудования и сооружений,
бурение и крепление ствола скважины, испытание
продуктивных пластов и т.д. Реализация этих этапов,
часто взаимосвязанных осуществляется посредством
вспомогательные, обслуживающие и управленческие
процессов, которые являются базой для
формирования производственной структуры УБР.

• Организационная структура УБР (рис. 1)
включает производственные
подразделения, участвующие в
изготовлении основной продукции –
скважин.

Основное
производство
Центральная
инженернотехнологическая
служба (ЦИТС)
Вышкомонтажный
цех (ВМЦ)
Цех опробования
скважин (ЦОС)

Вспомогательное
производство
Цех
крепления
скважин
(ЦКС)
База
производственного
обслуживания
(БПО)
Цех
промывочной
жидкости
(ЦПЖ)
Цех
автоматизации
производства
(ЦАП)

Непромышленное
хозяйство
Автотранспортная
контора
(АТК)
Строительномонтажное
управление (СМУ)
Жилищнокоммунальная
контора (ЖКК)

22. Производственные подразделения бурового предприятия

Основной структурной производственной единицей
предприятия является цех – административно
обособленное подразделение, выполняющее
определенную часть общего производственного процесса.

• Цех возглавляется
начальником цеха,
который руководит
производственной,
технической,
хозяйственной
деятельностью и
социальным развитием
коллектива цеха. Цех
представляет собой
совокупность рабочих
мест территориально
обособленных для
выполнения
технологически
однородных операций.

• Основной структурной единицей цеха
является производственный участок.
• Производственный участок возглавляется
мастером.
• Рекомендуемая норма числа рабочих,
подчиненных мастеру составляет от 22 до
38 человек.

• Мастер является низовым руководителем и
организатором производства и труда на
участке. Ближайшим помощником мастера
является бригадир. В ведении мастера может
находится 2-3 бригадира (бригады). Бригадир
(старший рабочий) возглавляет
производственную бригаду, но не
освобождается от основной работы в
качестве рабочего. Бригада является
низовым звеном производственной структуры
предприятия.

• Бурение ствола скважины осуществляет
буровая бригада. Буровая бригада состоит из
трех основных вахт (смен) и одной
дополнительной.

• Буровую бригаду возглавляет буровой
мастер, а в вышкостроении – прораб. Состав
бригад комплектуется в соответствии с ЕНВ
(единые нормы времени) на бурение
глубоких, эксплуатационных, разведочных
скважин на нефть и газ, на вышкостроение,
на испытание (опробывание) скважин. Как
правило, буровая бригада состоит из 7-9
человек, выходящих на смену: бурового
мастера, 2-3 помбуров, бурильщика, слесаря,
электрика, лаборанта и повара.

Источник: ppt-online.org