Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.
Состав камня
Рассматривая весь ассортимент компонентов, которые применяются в процессах изготовления камней для кладки стен, можно выделить несколько разновидностей материалов:
- Вяжущие. Для структурного соединения элементов и наполнителей в состав стенового камня вводятся цементные, известковые, гипсовые и шлаковые вяжущие.
- Заполнители. Эту группу представляют измельченные горные породы в формате песка, гравия и щебня. Также щебень может выполняться из доменного шлака, а мелкие заполнители – из золошлаковых масс.
- Химические добавки. Используются для улучшения характеристик материала. Это могут быть пластификаторы и модификаторы, благодаря которым повышаются эксплуатационные показатели стеновых камней. Бетонная структура становится прочнее, устойчивее к морозам и температурным перепадам в принципе, а также обретает влаго- и биостойкие качества. Конкретный набор дополнительных свойств определяется видами примененных добавок.
Свойства изделий
Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:
Натуральный камень: Виды, характеристики, этапы производства // FORUMHOUSE
- Надежность и долговечность.
- Высокая звукоизоляция.
- Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
- Малый вес, ускоряющий строительство.
- Морозостойкость от 15 до 200 циклов.
Преимущества изделий данной группы
Если после прочтения статьи, вы решили, что данная работа вам по силам, то можно смело начинать работы, тем боле, что кроме простоты процесса и дешевизны блоки обладают целым рядом достоинств:
- Высокая скорость постройки зданий и долговечность возводимых конструкций.
- Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют применять материал и при работах в жилых помещениях.
- Высокие звукоизоляционные качества позволяют обойтись без дополнительных работ по снижению уровня шума.
- Вы можете быть уверены в надежности каждого блока, так как делали его собственноручно и применяли качественные компоненты, что исключает вред здоровью.
- При желании можно и продавать блоки, так маленькое хобби может начать приносить заметный доход.
Бетонные блоки незаменимы при возведении ленточных фундаментов
Если вы делаете фундамент, не забудьте о том, что для сохранности конструкций необходима вентиляция фундамента. В противном случае понадобится либо алмазное бурение отверстий в бетоне, либо резка железобетона алмазными кругами, а это достаточно трудоемкие и дорогие работы.
Виды бетонных камней
При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.
Изделия представлены 2 видами:
- Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
- Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.
В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.
Горные камни
Традиционный источник строительного камня – непосредственно природная порода, которая подвергается переработке до нужного формата. Это не самая практичная технология получения стройматериала, особенно на фоне интенсивного развития пеноблочных и кирпичных изделий с модифицированными качествами. Но у горных стеновых камней есть несколько уникальных преимуществ:
- Оригинальность текстуры и фактуры. Особенно это касается гранита, оникса, мрамора и ракушечника.
- Экологическая чистота. При изготовлении искусственных камней в любом случае будут применяться синтетические добавки как элементы наполнения или связующего. Природный же камень в основном не содержит токсических компонентов и полностью безопасен для бытового применения.
- Механическая надежность. Хотя современные технологии позволяют достигать высокой износостойкости и долговечности бетонных камней, горные породы в лучших образцах демонстрируют непревзойденное сочетание эксплуатационных качеств прочности, жесткости и плотности, которые в комплексе позволяют легко справляться с динамическими и статическими нагрузками.
Говоря о конкретных показателях горных стеновых камней, можно отметить одну лишь плотность, которая в среднем достигает 2100 кг/м3. Для сравнения, у пеноблока нормативный максимум не превышает 1200 кг/м3. Другое дело, что в современном строительстве ответственность несущих конструкций возлагается не только на камни, но и на промежуточные элементы в виде поясов удержания, металлических бандажей и уголков. В такой конфигурации высокая плотность и, соответственно, большая масса станут обременением и дополнительным фактором риска.
Плюсы и минусы
Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:
| Достоинства | Недостатки |
| Хорошая звукоизоляция | Падение прочности на фоне высоких температур |
| Небольшой вес | Сложность установки дверей и окон |
| Легкость изготовления | Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий |
| Удобство монтажа | Необходимость особенной вентиляционной системы |
| Простота в обработке | |
| Прочность | |
| Доступная цена | |
| Экологичность | Низкий показатель теплоэффективности |
| Противодействие давлению и нагрузке | |
| Устойчивость к химическому и биологическому воздействию |
Льем камень из цемента
На первом этапе следует окрасить форму. Окрашенная форма позволит красителю проникнуть глубже в будущий камень, краска будет меньше вымываться и лучше держаться. Наш пользователь окрашивает форму хаотично, просто нанося на ее внутреннюю поверхность краску различных «каменных» цветов.
Dronduletus льет камень в два слоя. В первый слой добавляется краситель, во второй, для экономии, нет. Состав смеси для первого слоя: 1 часть цемента, 3 части песка (отмерить можно на кухонных весах), вода и немного красителя.
Для цементного камня 2-3% от веса смеси цемент + песок (без воды); то есть 100 г цемента + 100 г песка = 4 мг красителя (отмеряю шприцем). Но это зависит от красителей, их интенсивности, степени прокрашивания и качества цемента.
Если нужно, чтобы камень был особо прочным, можно взять 1 часть цемента и 2 части песка.
Я отмеряю краситель шприцом по делению 5-6% от массы.
Бетонная смесь готовится так: сначала в емкости хорошо перемешиваются песок и краситель, затем добавляется цемент, снова хорошо перемешивается, затем добавляется вода. По консистенции смесь должна получиться, как густая деревенская сметана, в которой «стоит ложка». В раствор можно добавить пластификатор для бетона С-3, но это необязательно. Заполнив форму первым слоем, следует в течение минуты провибрировать ее на вибростолике или просто постукивать по столу.
Перед тем как влить второй слой из песка-цемента-воды (но уже без красителя), шпателем следует немного согнать смесь к краям формы, чтобы получились маленькие бортики. Внутрь можно вложить кусок малярной сетки, размером немного меньше, чем контур формы (это также необязательно). Вливаем второй слой смеси, вибрируем или постукиваем в течение полуминуты.
Чтобы камень лучше приклеивался к поверхности, делаем гвоздем или палочкой бороздки на поверхности смеси.
Через 12 часов камень следует вынуть из формы и на две недели поместить его в мешок из полиэтилена – так бетон наберет прочность. После каждой заливки силиконовая форма должна как следует промываться с жидкостью для мытья посуды и старой зубной щеткой. Это позволит увеличить продолжительность ее жизни.
Бетонный камень используется для уличных работ, поэтому для обеспыливания бетона и защиты красителя от вымывания его необходимо покрыть слоем олифы.
Вот как отделал цоколь таким искусственным камнем пользователь FORUMHOUSE dronzub.
Для более-менее масштабного домашнего производства искусственного камня из цемента потребуется вибростолик. Простой вибростолик легко сделать своими руками из ненужного мотора от чего-нибудь. Наш пользователь применил мотор от вентилятора 50вт/220.
На провод поставил бра от лампы, закрепил на валу эксцентрик, выточенный на наждаке из куска железа, выпилил кусок 12 мм фанеры 30*30 см, с одной стороны к ней приклеил квадраты из 50 мм поролона, на другой стороне сделал держатели для форм и закрепил мотор.
Изготовление
Делаем раствор
Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.
Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:
- шлак;
- зола;
- щебень;
- гранитный отсев;
- вспученный перлит;
- бой кирпичный;
- керамзит.
В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.
Посмотреть «ГОСТ 6133 99» или
Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:
| Составляющие | Количество частей |
| Цемент | 2 |
| Наполнитель | 7,5 |
| Гравий | 2,5 |
| Речной песок | 2,5 |
| Вода | 2,5 |
Формируем камни
Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.
Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.
Сушка готовых изделий
Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:
- Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
- Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
- Использование блоков допускается спустя месяц.
Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.
Особенности самостоятельного изготовления стенового камня
Как отмечалось выше, блоки можно изготавливать и самостоятельно, тем более, что данный тип изделий не требует обязательной сертификации согласно Постановлениям Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001, Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001, а также Постановлению Правительства РФ № 1013 от 13.08.1997.
То есть, вы спокойно можете делать стеновой камень и использовать по собственному усмотрению, и органы стройнадзора не предъявят никаких претензий.
Состав и консистенция раствора для изготовления блоков
В первую очередь нужно запастись необходимым количеством наполнителя.
Лучше всего подойдут следующие варианты:
- Шлак – идеальное решение, ведь материал очень легкий, но в то же время прочный и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
Доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня как нельзя лучше
- Древесная зола и отходы горения угля, этот вариант применяется реже, так как собрать большое количество наполнителя хорошего качества достаточно сложно.
- Отсев щебня, а также различных пород камня, в том числе и гранита. Такой наполнитель позволяет получить очень прочные и долговечные блоки, но показатели теплоизоляции будут гораздо ниже, чем при использовании шлака.
- Щебень для бетона также может использоваться в качестве полноценного наполнителя, это позволяет добиться высокой прочности при невысоких теплоизоляционных качествах.
- Кирпичный бой или кирпичная крошка прекрасно подойдут для изготовления блоков, так вы сможете дать данному материалу вторую жизнь.
- Вспученный перлит, который используется как в садоводстве, так и в строительстве – отличный вариант для создания легких блоков с хорошими теплоизоляционными качествами.
Перлит относится к материалам с отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными показателями
- Песчано-гравийная смесь также может использоваться как наполнитель, и такие блоки будут довольно тяжелыми при низких свойствах удержания тепла. Данный вариант подойдет для возведения хозяйственных построек либо перегородок внутри помещений.
- Еще один очень хороший вариант – керамзит. Этот недорогой компонент можно приобрести в любом строительном магазине, низкий вес и отличные теплоизоляционные качества – вот основные преимущества материала.
Керамзит отлично подходит для блоков
Естественно, кроме наполнителя понадобятся и другие компоненты:
- Цемент, лучше всего применять высококачественные варианты марки М500. При этом он должен быть свежим, без комков, так как это свидетельствует либо о длительном сроке хранения, либо о том, что цемент впитал много влаги, что очень нежелательно.
- Гравий, понадобится фракция от 5 до 15 миллиметров. Иногда найти качественный гравий бывает непросто, но этот компонент очень важен, поэтому лучше позаботиться о его приобретении.
- Песок крупнозернистый, идеальный вариант – речной песок, его фракция идеальна для изготовления качественных бетонных блоков.
Если все компоненты собраны, можно приступать к приготовлению раствора. Делается он в следующих пропорциях: 1.5 части цемента, 2 части гравия, 2 части крупнозернистого песка, 7 частей шлака, керамзита или любого другого наполнителя, а также 2 части воды.
При этом стоит понимать, что количество воды – показатель весьма условный, ее нужно добавлять ровно столько, сколько понадобится для оптимальной консистенции. Любые нарушения: как слишком жидкий, так и слишком густой раствор — ухудшают качество блоков и усложняют рабочий процесс.
Совет! Есть один простой способ проверки консистенции раствора: после сжатия в руке должен образоваться комок, который при падении на землю рассыпается. Именно из такого состава и нужно делать блоки.
Консистенция раствора должна быть оптимальной
Для приготовления лучше использовать еще один компонент: пластификатор, благодаря ему раствор станет более пластичным, при высыхании не будут образовываться трещины, и впоследствии изделие будет более устойчивым к воздействию влаги. Количество пластификатора должно быть небольшим, инструкция на упаковке подскажет правильные пропорции.
Пластификатор позволяет улучшить качество изделий и снизить количество брака
Рабочий процесс
Стоит сразу отметить, что для достижения наилучшего результата вам понадобится вибростол. Его можно купить, можно изготовить самостоятельно (в сети интернет хватает чертежей и схем), а можно взять в аренду (если в вашем регионе предоставляется такая услуга). С помощью этого приспособления изделия уплотняются, из них удаляется воздух, благодаря чему повышается прочность.
Еще одна важная часть – формы для блоков. Их также можно изготовить самостоятельно. А можно купить готовые. Главное, чтобы они обеспечивали хорошую геометрию готовых изделий и были удобными в работе.
Так выглядит форма, в которой и изготавливается стеновой бетонный камень
Совет! На качестве формы не следует экономить – масса раствора и вибрация могут деформировать слабые конструкции, и готовые изделия получатся изогнутыми и кривыми.
Если вы проводите работы своими руками, то нужно придерживаться нескольких простых рекомендаций:
- Готовый раствор накладывается в форму с небольшой горкой, после чего на 4-5 секунд нужно включить вибратор. Если состава не хватает, нужно добавить еще, после чего вновь вставляется прижим, и бетонное изделие уплотняется вибрацией.
- Уплотнение нужно проводить до тех пор, пока прижим не сядет на ограничительные элементы, после чего вибратор должен поработать еще 5-7 секунд.
- Стоит помнить одно важное правило – форма снимается при работающем вибраторе, иначе блок может получиться с изъянами.
- После уплотнения блок аккуратно вынимается, нужно опрокинуть и снять форму. Именно поэтому важна консистенция, так как слишком жидкий раствор станет причиной того, что блок оплывет, а слишком сухой вызовет появление трещин.
После снятия формы блок должен сохранять свою форму
Сушка блоков
Еще одна очень важная стадия, от которой напрямую зависит конечный результат.
Эта стадия имеет следующие особенности:
- Свежий блок выкладывается на ленту, доску или другую сухую и ровную поверхность. При этом изделие не должно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, высыхание должно проходить либо в помещении, либо под навесом. Оптимальный температурный режим составляет 20 градусов, значительные отклонения могут влиять на время схватывания и, как следствие, на конечную прочность.
Блоки выкладываются в один ряд для первоначального отвердения
Важное замечание! Многие специалисты советуют для обеспечения наилучших условий схватывания бетона накрывать изделия полиэтиленовой пленкой, это предотвратит потерю влаги из поверхности, из-за которой часто возникают трещины.
- Через сутки блоки можно перемещать и складывать в несколько рядов для дальнейшего просушивания. Они должны пролежать в состоянии покоя не менее 7-10 дней, после чего прочность достаточна для транспортировки и складирования.
- Набор максимальных свойств заканчивается через 4 недели, именно тогда можно использовать стеновой бетонный камень для строительства.
Приемка и методы контроля качеств
Правила приемки
При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.
Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.
Сущность испытаний
Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения.
Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.
Нормативная документация, регламентирующая качество блоков
Все изделия из бетона с добавлением различных наполнителей должны производиться по ГОСТу. Это гарантирует соответствие строительного материала всем основным требованиям безопасности и долговечности, если вы решили приобрести шлакоблоки в торговой сети, то обязательно должны поинтересоваться наличием документа, удостоверяющего качество товара.
Все нормативы, касающиеся производства рассматриваемых нами изделий, изложены в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», которые введены в действие 1 января 2002 года. В данном документе можно найти всю интересующую информацию: от способов производства, размеров элементов и применяемых компонентов до регламентируемых показателей прочности, которым должен соответствовать каждый блок.
На производствах создаются оптимальные условия для высыхания блоков и набора ими максимальных прочностных характеристик
При выборе того или иного варианта можно пользоваться таблицей, в которой указаны допустимые отклонения от симметрии и размерности. Любое несоответствие свидетельствует о низком качестве изделий или отсутствии должного контроля на производстве.
| Регламентируемый показатель | Допустимое значение в миллиметрах |
| Ширина и длина блока | Не более +/- 3 мм |
| Высота изделия | Не более +/- 4 мм |
| Показатель толщины стенок и перегородок между пустотами | Не более +/- 3 мм |
| Показатель отклонения граней от плоскостности и ребер от оси | Не более 3 мм |
| Показатель отклонения торцевых и боковых граней от перпендикуляра | Не более 2 мм |
Кроме того, существует еще целый ряд требований к внешнему виду, которые также обязательно знать.
| Рассматриваемый показатель | Допустимое значение в миллиметрах |
| Раковины на поверхности | Их размер не должен превышать 4 мм |
| Число притупленностей и отбитостей по углам (размером не более 20 мм) | Не более 2 |
| Наплывы или впадины при их наличии | Высота или глубина не должна превышать 2 мм |
| Показатель глубины сколов на ребрах | Не должны превышать 5 мм |
Важно! Есть еще один важный момент, не указанный в таблице – при наличии жировых и других пятен их размер не должен превышать показатель в 10 мм.
Четкие геометрические показатели и отсутствие изъянов на поверхности свидетельствуют о высоком качестве изделий
Существует еще множество нормативов: от теплоизоляционных свойств до показателей прочности. Проверить эти показатели без специального оборудования вряд ли удастся, но при наличии сертификата, свидетельствующего о соответствии изделий нормативам, и аккуратном внешнем виде можно сделать правильный выбор.
Естественно, ГОСТ 6133 99 на камень стеновой обязателен для всех производств. При самостоятельном изготовлении отклонения могут присутствовать, но все же лучше руководствоваться рекомендациями нормативного акта, только это может гарантировать прочность и долговечность готовых изделий.
Льем камень из гипса
Для экономии красителя гипсовые камни наш пользователь льет точно так же, в два слоя. Чтобы замедлить схватывание гипса, добавляет лимонную кислоту, которую также отмеряет шприцем (0,3% от массы смеси). Смесь готовится так: гипс, лимонную кислоту, краситель и нужное количество воды сразу хорошо смешивают до консистенции густой сметаны. Краситель в гипсовую смесь добавляется из расчета 5-6% от веса гипса. 100 г гипса – 6 мг красителя (отмеряется шприцем).
Гипсовый камень можно делать и с добавлением цемента, из расчета: часть цемента к двум частям гипса. В гипсоцементный раствор краситель не добавляется – он делается под покраску акриловой краской.
Гипсовый камень используют обычно для внутренней отделки помещений. Его рекомендуется смазывать 1-2 слоями подогретого растительного масла температурой 60-70 градусов.
Пользовательница FORUMHOUSE glebomater использует искусственный камень из гипса для внешней отделки.
Гипс с фасадной краской стоит на улице уже несколько лет. Не разваливается пока.
Ее научили, как декорировать и окрашивать такой камень.
Разводите фасадную краску коллером, чуть темнее того цвета, какой нужен. Мягкой кистью наносите краску на дно формы, чтобы слой был, а не просто размазать. Заливаете гипс. Все.
Также перед заливкой гипсовой смеси дно формы можно засыпать:
- бисером;
- каким угодно песком;
- мелкой галькой;
- золой (такой камень очень прилично выглядит издали, но вблизи неудачно).
Узнайте, как своими руками сделать полиуретановую форму для искусственного кирпича из гипса.
Источник: barinshop.ru
Для чего нужны камни бетонные стеновые — виды и способ изготовления
Термин «бетонный стеновой камень» относится ко всем изделиям из бетона, предназначенным для строительства наружных стен или внутренних перегородок. В зависимости от назначения и особенностей производства размеры изделий могут изменяться, если это не влияет на качество и надежность. В данной статье мы рассмотрим, каким требованиям должны соответствовать изделия, и как изготовить их самостоятельно.
В народе бетонный стеновой камень (на фото) больше известен под названием шлакоблок
Что это и где используют?
Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.
Что представляют собой такие камни?
Бетонные камни, по своей сути, это все изделия из бетона, служащие материалом для строительства стен зданий и перегородок. В зависимости от состава и особенностей производства, они могут обладать тем или иным набором свойств. Рассмотрим подробнее.
Ассортимент материала
Состав и особенности изготовления
Раствор изготавливается из смеси вяжущего, наполнителя, воды, гравия и песка. В соответствии с ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые технические условия», в качестве вяжущего применяется цемент, марки не ниже 400, белый портландцемент или цветной.
Вариативность наполнителя достаточно широка:
- Наиболее распространенным вариантом является шлак. Он – легковесный, способен наделить изделия повышенной способностью к сохранению температуры.
Шлак, фото
- Также подойдут отходы от горения угля или зола.
Зола
- Не менее приемлемым вариантом является отсев щебня, либо разной породы камня. При применении такого наполнителя, материал будет обладать повышенными показателями прочности. Однако при этом, коэффициент теплопроводности также будет несколько повышен.
Гранитный отсев
- Сам щебень также может быть применен в качестве наполнителя. Но, опять, же, при высоком значении прочности, теплоизоляция будет снижена.
Щебень
- Вспученный перлит – также отличный вариант для наполнителя. Такие камни будут отличаться повышенной способности к теплосохранению.
Вспученный перлит
- Допускается использование кирпичного боя. Он популярен при самостоятельном изготовлении, так как помогает существенно сэкономить при наличии некондиционных остатков от строительства.
Кирпичный бой
- Смесь из песка и гравия также подойдет в качестве наполнителя. Материал при этом будет прочным, однако коэффициент теплопроводности также возрастет.
Гравийно-песчаная смесь
- Удачным вариантом для наполнителя будет керамзит. Он наделит камни легкостью и хорошей теплоудерживающей способностью.
Керамзит
Гравий лучше использовать фракции 5-15 мм. Оптимальным вариантом является фракция в 10 мм. Песок рекомендуется применять речной.
А теперь рассмотрим вкратце этапы изготовления. Нижеуказанная инструкция отражает суть технологии изготовления, и может быть применена при производстве блока своими руками.
- Первым делом замешивают раствор. Он не должен быть слишком густым или жидким.
На заметку! Проверить консистенцию раствора можно одним нехитрым способом: если сжать в руке немного смеси, она превратится в комок, который, упав на пол, рассыпается.
- ГОСТ также рекомендует добавлять в раствор пластификатор, который способствует повышению пластичности смеси и, как следствие, снижению количества бракованного материала.
- После того, как смесь готова, ее подвергают формовке.
- Форму размещают на вибропресс, который способствует уплотнению раствора, посредством вибрации.
- Далее его выкладывают с небольшим верхом. Если после уплотнения его становится недостаточно, смесь докладывают.
- Снимать форму необходимо при включенном агрегате, иначе изъянов будет скорее всего не избежать.
- Форму переворачивают, блок аккуратно изымают. Тут-то и проявляет себя важность необходимой консистенции. Если раствор будет сильно жидким, блоки будут растекаться, а если слишком густым, при сушке появятся трещины.
- Последним этапом станет сушка. Оптимальной температурой считается 20 градусов. Рекомендуется материал накрыть полиэтиленом с целью предотвращения испарения влаги, так как в результате этого могут появиться трещины.
- В соответствии с ГОСТ 6133 99, камни достигнут марочной прочности спустя 4 недели. До этого момента применять в строительстве их не стоит.
Обратите внимание! При самостоятельном производстве можно сократить расходы, общая цена строительства значительно снизится. В особенности в случае, если вибростол вы соорудили самостоятельно. Процесс достаточно прост, а схему без труда можно отыскать в интернете.
Чертеж на вибростол
При самостоятельном производстве, помимо камней, имеющих форму параллелепипеда, вполне возможно изготовление и блока другой формы. Одними из таких являются блоки с имитация камня. Данный материал отлично подойдет для декорирования или облицовки.
Технические и физико-механические свойства
Материал обладает рядом свойств, являющихся важнейшими при строительстве. Рассмотрим их при помощи таблицы.
Технические, физические и эксплуатационные характеристики:
| Наименование свойства | Краткая характеристика и значение |
| Морозостойкость | Минимальное значение составляет 15 циклов, а максимальное – 200. Марка морозостойкости по соответствует показателю прочности. Чем выше последний, тем выше и требование к необходимости выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания. Для перегородочных камней требования к морозостойкости отсутствуют. |
| Марка прочности | Для изделий из тяжелых бетонов, числовое значение составляет М50-М300, а из легких – М25-М100. |
| Теплопроводность | Способность к сохранению тепла — невысока. Это связано с повышенным значением прочности. Поэтому, при строительстве домов, дополнительного утепления не избежать. Исключением будут те изделия, наполнителем в которых выступает, например, шлак или керамзит. Данные материалы существенно снижают коэффициент теплопроводности. |
Но, опять же, утепление все равно потребуется.
Виды и область их применения
В соответствии с назначением, изделия могут быть рядовыми и лицевыми. Рядовые требуют последующей облицовки, а лицевые – нет. Облицовочных сторон может быть две либо одна.
- По назначению: для кладки внутренних стен, наружных стен, либо перегородок.
Перегородочный камень
- Изделия могут быть пустотелыми и полнотелыми, иметь паз и гребень, либо ровную поверхность.
- Количество пустот может быть различным: от двух до 8-10-ти.
- Допускаются как сквозные, так и несквозные пустоты.
- Лицевые изделияимеют фактуру: гладкую, шлифованную, рифленую или колотую. Гладкая фактура не имеет признаков обработки, шлифованная – наоборот. Колотый камень напоминает по внешнему виду скалу, выступы м впадины достигают 8 мм. Рифленая поверхность представляет собой чередование геометрически верных впадин и выпуклостей.
Облегчённые изделия цветные
- Углы могут быть прямыми или закругленными.
Сфера применения материала крайне широка. В основном, это зависит от назначения и показателя прочности.
Чаще всего используют материал при:
- Строительстве фундаментов и цоколей (только наиболее прочные полнотелые блоки);
- При возведении стен, перегородок;
- Нередко он применяется при строительстве подпорных стенок, заборов и иных ограждений;
- Облицовка зданий и многое другое.
Видео в этой статье: «Укладка камня на бетонное основание» содержит много полезной информации о порядке и некоторых сферах применения материала.
Преимущества и недостатки
К сильным сторонам стоит отнести:
- Высокий показатель марки прочности;
- Экологичность и негорючесть;
- Возможность самостоятельного производства;
- Разнообразие форм и размеров, наличие в ассортименте облицовочных изделий;
- Широкая сфера применения;
- Приемлемая цена;
- Высокая марка по морозостойкости, долговечность;
- Простота в использовании;
- Хорошая геометрия и сравнительно небольшой вес, если говорить о материале из легкого бетона;
- Большие габариты;
- Биологическая устойчивость;
- Большая вариативность отделки стен.
Как облицевать бетонную стену: готовое строение
Недостатки сводятся к следующему:
- Одним из основных минусов является несколько повышенный коэффициент теплопроводности многих видов изделий. Особенно это касается материала из тяжелого бетона.
- Прочные и особо прочные блоки создают серьезную нагрузку на фундамент строения.
Более существенных минусов материал не имеет.
Свойства изделий
Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:
- Надежность и долговечность.
- Высокая звукоизоляция.
- Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
- Малый вес, ускоряющий строительство.
- Морозостойкость от 15 до 200 циклов.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Камни должны храниться в штабелях, между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м. Продольный проход располагают по оси складской площадки, а поперечные — через каждые 20-30 м. Площадки должны иметь спланированное твердое покрытие с уклоном 1-2% в сторону внешнего контура с устройством водостоков и периодически очищаться от грязи, снега и льда. Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.
8.2 Размещение камней в штабелях производят раздельно по типам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, — раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.
8.3 Формирование транспортных пакетов следует производить на складской площадке или непосредственно на технологической линии на плоских поддонах по ГОСТ 18343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с несквозными пустотами укладывают в пакете пустотами вниз с перекрестной перевязкой. Масса пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.
8.4 В качестве скрепляющих и упаковочных средств рекомендуются одноразовые средства пакетирования: — лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503; — лента синтетическая по действующей нормативной документации; — пленка термоусадочная по ГОСТ 25951; — пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354. Схему крепления в пакете устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации для каждого типоразмера камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок (автомобильным или железнодорожным транспортом).
8.5 Сформированные транспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными сплошными штабелями с расстоянием между ними не менее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между ними до 0,8 м.
8.6 Погрузка и выгрузка камней вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются.
8.7 Транспортирование пакетов железнодорожным или автомобильным транспортом должно производиться с соблюдением правил перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности труда, установленными действующими строительными нормами.
Виды бетонных камней
При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.
Изделия представлены 2 видами:
- Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
- Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.
В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.
6 Правила приемки
6.1 Камни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Камни принимают партиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии, но не более 250 м
6.3 Для проверки соответствия камней требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.
6.4 Приемосдаточные испытания каждой партии камней осуществляют по следующим показателям: — внешний вид; — геометрические параметры; — масса; — марка камней по прочности; — отпускная прочность; — соответствие цвета лицевых камней эталону.
6.5 Периодические испытания камней проводят по показателям: — средней плотности — один раз в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотности изделия; — морозостойкости — один раз в полгода, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и технологии изготовления; — теплопроводности камней в кладке — при постановке продукции на производство, а также при изменении вида бетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов.
6.6 Контроль по показателям внешнего вида, точности размеров и формы проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 23616, применяя двухступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 5. Формирование выборки первой и второй ступени осуществляют методом случайного отбора камней от партии. Таблица 5
| Объем партии, шт. | Ступень контроля | Объем выборки, шт. | Приемочное число | Браковочное число |
| 91-280 | I | 8 | 1 | 4 |
| II | 8 | 4 | 5 | |
| 281-500 | I | 13 | 2 | 5 |
| II | 13 | 6 | 7 | |
| 501-1200 | I | 20 | 3 | 7 |
| II | 20 | 8 | 9 | |
| 1201-3200 | I | 32 | 5 | 9 |
| II | 32 | 12 | 13 | |
| 3201 и более | I | 50 | 7 | 11 |
| II | 50 | 18 | 19 |
6.7 Внешний вид камней, включая предварительную визуальную оценку цвета лицевых поверхностей изделий, контролируют внешним осмотром, размеры и форму проверяют на камнях, составляющих выборку по 6.6 настоящего стандарта. Изделия, не удовлетворяющие установленным требованиям, считают дефектными.
Партию принимают, если число дефектных камней в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу для первой ступени контроля. Партию не принимают, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу для первой ступени контроля. Если число дефектных камней в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа , но меньше браковочного , переходят к контролю на второй ступени. Партию камней принимают, если общее число дефектных камней в двух выборках меньше или равно приемочному числу для второй ступени контроля.
6.8 Партия камней, не принятая в результате выборочного контроля по показателям, установленным в 6.7 настоящего стандарта, должна приниматься поштучно. При этом проверяют показатели, по которым партия не была принята.
6.9 Допускается проведение периодических испытаний по показателям точности геометрических параметров камней, изготовленных по технологии вибропрессования, по результатам операционного контроля точности размеров неразъемных элементов форм перед вибропрессованием и периодического контроля за состоянием каждой формы. Сроки проведения периодического контроля предельных отклонений геометрических параметров неразъемных элементов форм, перечень контролируемых параметров и нормы точности устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.
6.10 Для определения прочности, морозостойкости, средней плотности и массы, а также соответствия эталону цвета лицевых поверхностей камня и проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки камней, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям, установленным в 6.7, отбирают камни в количестве, указанном в таблице 6. Таблица 6
| Наименование показателя | Число изделий, шт., не менее |
| Предел прочности при сжатии: | |
| — отпускная прочность | 3 |
| — прочность в проектном возрасте | 3 |
| Морозостойкость: | |
| — по потере прочности | 3 контрольных и 6 основных |
| — по потере массы | 3 контрольных и 6 основных |
| Масса и средняя плотность | 3 |
| Цвет | 3 |
6.11 Контроль прочности камней с учетом оценки однородности бетона для их изготовления проводят по ГОСТ 18105. При этом отбор образцов для каждой серии проводят в соответствии с требованиями таблицы 6. В качестве отдельного образца используют целый камень.
6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящим стандартом.
6.13 Каждая партия поставляемых камней должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: — наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, адрес; — номер и дату выдачи документа; — номер и объем отгружаемой партии (шт., м); — дату изготовления камней; — марку камней по прочности и морозостойкости; — отпускную прочность камней; — теплопроводность и среднюю плотность камня; — знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации); — обозначение настоящего стандарта.
Плюсы и минусы
Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:
| Достоинства | Недостатки |
| Хорошая звукоизоляция | Падение прочности на фоне высоких температур |
| Небольшой вес | Сложность установки дверей и окон |
| Легкость изготовления | Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий |
| Удобство монтажа | Необходимость особенной вентиляционной системы |
| Простота в обработке | |
| Прочность | |
| Доступная цена | |
| Экологичность | Низкий показатель теплоэффективности |
| Противодействие давлению и нагрузке | |
| Устойчивость к химическому и биологическому воздействию |
Изготовление
Делаем раствор
Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.
Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:
- шлак;
- зола;
- щебень;
- гранитный отсев;
- вспученный перлит;
- бой кирпичный;
- керамзит.
В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.
Посмотреть «ГОСТ 6133 99» или
Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:
| Составляющие | Количество частей |
| Цемент | 2 |
| Наполнитель | 7,5 |
| Гравий | 2,5 |
| Речной песок | 2,5 |
| Вода | 2,5 |
Формируем камни
Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.
Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.
Сушка готовых изделий
Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:
- Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
- Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
- Использование блоков допускается спустя месяц.
Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.
Изготовление бетонного стенового камня и преимущества его покупки у нас
Все изделия из каталога создаются по одной технологии. Их изготавливают из керамзита, цемента и песка с добавлением воды. Все пропорции соответствуют ГОСТам и ТУ. Полный цикл по созданию блока составляет около 7 дней.
Купить стеновые бетонные блоки у нас стоит как минимум из-за их низкой цены. Мы являемся производителем. Поэтому продажа материала осуществляется с минимальной наценкой на себестоимость. Кроме этого, мы предоставляем своим клиентам такие преимущества, как:
- Оперативная доставка товара. Благодаря обширным запасам продукции и хорошей наладке внутренних процессов мы отправляем изделия в короткие сроки.
- Консультации специалистов.
- Широкий ассортимент продукции для различных целей.
- Акции и скидки. Благодаря им вы имеете возможность купить бетонные стеновые камни по более выгодным ценам.
Приемка и методы контроля качеств
Правила приемки
При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.
Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.
Сущность испытаний
Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения.
Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.
Параметры
Все блоки выполняются в основном в форме прямоугольника, также разрешается выпуск других видов и размеров изделий, но они в любом случае должны отвечать требованиям упомянутого ГОСТа.
Размеры камней для возведения стен (длина, ширина, высота) в мм: 288х288х138; 288х138х138; 390х190х188; 290х190х190; 190х190х188; 90х190х188.
Источник: lesprom-08.ru