Древесина для строительства может быть в

Дерево, как и любой живой организм, подвержено множеству факторов, оказывающих влияние на его развитие, в том числе и негативных, способных вызывать различные отклонения, снижающие качество деловой древесины. Стандарт определяет несколько основных групп пороков развития.

• Сучки — самый распространённый из видимых пороков, имеют большое количество форм, размеров, видов, могут быть живыми или мертвыми, гнилыми и с большой витиеватостью.
• Нестандартная форма ствола. Сбежистость, закомелистость, наросты, искривления от вертикальной оси и т. д.
• Трещины. Это могут быть морозные трещины, прорость и т. д., трещины усушки, крень и смоляные кармашки.
• Болезни. Пороки, вызванные грибками, болезнями и повреждениями насекомыми-вредителями.
• Дефекты обработки.

Теперь стоит остановиться на них более подробно, чтобы уметь отличать, чтобы понимать точно, как покупать пиломатериал и как его отбирать. Исходя из поставленных задач, какие дефекты незначительны, а какие категорически недопустимы.

Древесина конструкционный материал. Часть 1.

Выбирая обрезной пиломатериал для строительства деревянного дома, стропильной системы скатной кровли и других строительных конструкций и сооружений, нужно понимать что любой пиломатериал, в том числе и хвойных пород, будет иметь свои особенности.

Дефекты древесины – болезни, повреждения или недостатки в развитии дерева, вызванные природными процессами и явлениями. От количества пороков во многом зависит сортность пиломатериалов. Качество древесины определяется положениями действующего стандарта ГОСТ 8486-86. Сразу скажем вам, что определение сортности довольно условное мероприятие – например среди 20-ти досок второго сорта, всегда при тщательной проверке параметров можно найти несколько досок первого сорта и несколько досок третьего сорта, было бы желание и знания. Для тех, кто желает углубить свои знания, и написана эта статья.

Главной задачей данной статьи является определение пороков древесины хвойных пород и изучение их влияния на качество пиломатериала, применяемого для строительства. Эту работу мы будем делать, основываясь на многолетнем практическом опыте и с учетом ГОСТ 2140-81.

Источник: elka-palka.ru

Экологически чистый материал — Древесина. Древесина – строительный материал будущего. Структура. Физические свойства. Химический состав.

Главная » Экологически чистый материал — Древесина. Древесина – строительный материал будущего. Структура. Физические свойства. Химический состав.

Экологически чистый материал — Древесина. Древесина – строительный материал будущего. Структура. Физические свойства. Химический состав.

В настоящее время наблюдается повышенный интерес к традиционным, экологически чистым материалам, к числу которых относится древесина. Объясняется это не только экологичностью древесины, как природного материала, но и тем, что современные технологии позволяют значительно улучшить её эксплутационные свойства. Древесина становится более технологичным материалом и, следовательно, область её применения значительно расширяется.

Экологически чистые строительные материалы

Если вы хотите, чтобы ваш дом находился в гармонии с природой, используйте грунтоблок. Состав грунтоблоков может быть различным, в него может входить торф, цемент, зола, хвоя, опилки. Цемент стабилизирует остальные компоненты и делает смесь устойчивой к воздействию влаги.

Для строительства дома также можно использовать нестабилизированные грунтоблоки, так называемый сырцовый кирпич. Они изготавливаются из грунта. Строительство из него обладает многими преимуществами (низкая цена, высокая прочность, огнеупорность, малая теплопроводность). Грунтоблоки могут иметь нестандартную форму, это придает дому неповторимый шарм, стены в таком случае не требуют декоративной облицовкию.

Сегодня на рынке представлен уникальный материал — геокар. В основе —переработанный в пасту торф с добавлением стружки, рубленой соломы, древесных опилок. После тщательной сушки из сырья получают торфоблоки. Торф является природным антисептиком и убивает вредоносные микроорганизмы. Для строительства экологически чистых домов геокар — лучший вариант.

Его можно использовать для возведения как многоэтажных домов, так и хозяйственных построек, несущих стен, перегородок, а также утепления зданий. Геокар доступен по цене. Его преимуществами являются долговечность, бактерицидное действие, теплоёмкость, непроницаемость для радиоактивных лучей. Кроме этого геокар поглощает шумы и неприятные запахи, устойчив к гниению и грызунам.

Торфоблоки легко использовать в строительстве и обрабатывать. Дом из геокара «дышит», воздух в нём чистый и легкий. Зимой в таком здании очень тепло, летом – прохладно.

Новый строительный материал керпен имеет пористую структуру. Изготавливается он из природного сырья с добавлением отходов промышленности. По экологическим свойствам керпен можно сравнить с обычным стеклом. Пеноматериал можно использовать при строительстве зданий, в качестве теплоизоляции и облицовки стен. Керпен морозостоек и долговечен, устойчив к атмосферным изменениям и воздействию влаги.

При строительстве экологически чистого дома лучше всего использовать материалы осадочного и растительного происхождения: ракушник, известняк, мел, саман, дерево, солому, камыш и прочее. В строительстве применяют бут, булыжный камень.

Интересный вариант — использование розового артикского туфа. Его можно обрабатывать топором и пилой. Из туфа делают прямоугольные блоки для кладки. Он морозоустойчив и очень долговечен, однако его нельзя использовать для постройки многоэтажных домов.

Материалы растительного происхождения, такие как соломит и камышит, также широко применяются в строительстве малоэтажных зданий. В их основе — солома и камыш, спрессованные в плиты прямоугольной формы и прошитые проволокой. Чтобы блок был более устойчив к воздействию грызунов, в него добавляют немного бура или извести.

Очень древним и долговечным материалом является саман, который состоит из глины, песка, соломы и воды. Материал теплостойкий и очень прочный, проверенный веками. Дома из самана считаются лечебными. В глине содержится радий, который оказывает благотворное воздействие на здоровье людей.

Из огромного количества видов кирпича наиболее «дружественным» человеку считается глиняный обжиговый кирпич. Стены из него не подвержены гниению, водостойки, огнеупорны и прочны, обладают высоким уровнем теплоемкости и достаточной теплопроводностью.

Нельзя не уделить внимание экологически чистым строительным материалам из дерева. Интересный вариант — фахверковые дома. Это своеобразный вид конструкции, каркаса которой состоит из прямых и наклонных балок. Пространство между балками заполняют деревом или глинобитным материалом. Такая технология очень надежна.

В каркасно-монолитном строительстве применяется зидарит. Эти плиты огнестойки, водонепроницаемы, устойчивы к микроорганизмам и насекомым. Зидарит на 89% состоит из измельченной древесины, 10% составляет цемент и всего 1% — это вода и жидкое стекло. В строительстве плиты зидарита используют в качестве опалубки.

Подобным зидариту материалом, но с более широким спектром применения, является фибролит. Он состоит из заполнителя, затворителя и вяжущего компонента. В качестве заполнителя используется «древесная шерсть», специально обработанная стружка мягких пород дерева. Затворителем служит бишофит – кристаллическая морская соль. Вяжущим компонентом является оксид магния.

Фибролит применяется как опалубка при монолитном и каркасном строительстве, для создания перекрытий, внутренней отделки и перегородок. Это экологически чистый строительный материал, механически прочный. Его основные преимущества — звукоизоляция, теплоизоляция, огнестойкость и легкость в использовании.

Древесина — натуральный материал, проверенный временем

Кроме вышеперечисленных к другим неоспоримым достоинствам деревянных окон можно отнести природные свойства древесины, покорившие человека еще много веков назад: высокую прочность, морозоустойчивость, экологичность, низкую теплопроводность и звукопроницаемость. Также древесину легко обрабатывать, а деревянные изделия можно ремонтировать и довольно просто утилизировать.

В большинстве случаев, деревянные поверхности намного приятнее пластика с эстетической точки зрения. С их помощью создаётся многообразие неповторимых форм и фактур, которые служат украшением любого помещения как изнутри, так и снаружи. С помощью дерева можно воплотить в жизнь самые оригинальные идеи дизайнеров и придать больше роскоши и богатства своему интерьеру. Деревянные окна подойдут как для классического стиля, так и для суперсовременного минимализма, и в любом случае будут смотреться превосходно.
Если вам вдруг захочется изменить обстановку, то это будет сделать очень просто, перекрасив деревянные окна в другой цвет. Ваш интерьер обязательно заиграет по новому, а вы будете довольны тем, что выбрали этот простой в обработке и экологически чистый материал. Кстати, именно древесина помогает вашим окнам, защищающим дом от пыли, грязи, ветра, дождя и прочих неприятных явлений, дышать. Она играет роль своеобразного фильтра, обеспечивающего постоянный доступ воздуха в любое помещение.

Деревянные окна никогда не будут выделять никаких токсичных веществ во время эксплуатации даже при нагревании. Выбирая их, вы можете быть абсолютно спокойны за своё здоровье и здоровье своих близких. Все эти свойства делают древесину самым подходящим материалом для окон.

Не случайно современные деревянные окна предпочитают ставить умные и богатые люди. Окна из дерева отлично смотрятся в изысканном доме и великолепно подчёркивают состоятельность его владельца.

Древесина — строительный материал будущего

Уже давно имеется высокий спрос к натуральным, экологичным видам материалов, которым и является древесина. Почему же так? Просто это объясняется не столь экологическими свойствами этого материала от матушки природы, а тем, что новомодные научные достижения придают древесине более лучшие эксплуатационные свойства. Этот природный материал с применением новейщих найчных достижений в итоге приобретает более лучшие свойства, что расширяет сферы использования данного материала.

Благодаря запатентованной технологии, разработанной учёными технического университета Дрездена, плотность древесины удалось существенно увеличить. При высокой температуре в сто пятьдесят градусов по Цельсию осуществляется уплотнение древесины, которому она с лёгкостью подвергается при таких условиях. Увеличение плотности древесины при таком горячем прессовании осуществляется очень эффективно (до одного килограмма на кубический дециметр). Другими словами, плотность древесины становится такой же, как и плотность воды. Как правило, сухая древесина не тонет в воде именно потому, что её плотность в 2 раза меньше.

Чаще всего уплотнённая древесина используется в строительстве инженерных сооружений. Из неё делают балки, на которые в дальнейшем будут осуществляться немалые нагрузки. В качестве удачного примера можно привести строительство моста, после которого нагрузка на его разные участки наблюдается разная.

В случае сильных нагрузок специалисты используют стальные балки, которые позволяют продержаться в более тяжёлых условиях. В случае с деревянным мостом стальные балки не используются, так как нарушают его архитектурную гармонию. На смену стальным балкам приходят балки из уплотнённой древесины, благодаря чему строителям удается не только повысить функциональность моста, но также и придать ему прекрасный внешний вид.

В наше время на выпуск строительных материалов выделяется определённый уровень затрат энергии, который очень важен, так как является важным фактором в процессе формирования стоимости строительного материала. В дальнейшем эта система останется неизменной. В сравнении со строительными материалами, нуждающимися в больших энергозатратах, а также в затратах сырья, древесина, будучи возобновляемым видом сырья, смотрится более преимущественно. Отсюда можно сделать вывод, что древесина с лёгкостью может стать материалом будущего.

Структура.

Клетки древесины, как и клетки коры, возникают из многократно делящихся клеток прокамбия и камбия, которые составляют почти непрерывный слой образовательной ткани между корой и древесиной. Камбий возникает из клеток, отделившихся от конуса нарастания стебля или корня. Последний же берет начало в клеточно-образовательном центре зародыша в семени.

В древесине имеются два класса клеток – паренхимные и прозенхимные. Паренхимные клетки обычно тонкостенные с простыми (неокаймленными) порами. В заболони они выполняют функцию физиологически активной живой ткани (обеспечивают хранение питательных веществ). Прозенхимные же клетки – толстостенные с окаймленными порами. Они теряют свой протопласт, когда вырастают и достигают окончательной толщины стенок, после чего превращаются в среду, проводящую жидкость и обеспечивающую опору.

Для древесины характерны годичные кольца, обусловленные изменениями размеров клеток и толщины их стенок в связи с изменениями условий роста. В зонах умеренного климата контраст колец связан с отличием «летней» древесины одного года от «весенней» следующего. По числу колец на уровне земли можно определить возраст дерева.

Химический состав.

В состав древесины входит ряд сложных органических соединений. Полный химический анализ показывает, что она содержит около 50% углерода, 6% водорода и 44% кислорода. Стенка клетки имеет сетчатую структуру из взаимосвязанных длинноцепных молекул целлюлозы, наполненную другими углеводородами (гемицеллюлозами), а также лигнином и различными экстрактивными веществами.

Цементирующим межклеточным веществом являются в основном пектаты кальция и магния, а в клеточных полостях, особенно в древесине лиственных пород, накапливаются смолы, камеди, жиры, таннины, пигменты и минеральные вещества. В состав древесины входит 45–60% целлюлозы, 15–35% лигнина и 15–25% гемицеллюлоз. Количество инородных, экстрактивных веществ в значительной мере зависит от породы и неодинаково в заболони и ядровой древесине. Содержание минеральных веществ (зольность) древесины обычно значительно меньше 1%.

Физические свойства.

Относительная плотность древесины лежит в пределах от 0,1 (бальза) до~1,3 (железное дерево и некоторые другие тропические породы). Относительная плотность большей части деловой древесины составляет 0,2–0,75, плотность – 190–850 кг/м3. Относительная плотность древесинного вещества равна приблизительно 1,5.

Следовательно, лишь около 1/6 объема легкой деловой древесины составляет твердое вещество, тогда как в более тяжелых сортах на него приходится около половины объема. Относительная плотность может быть различной и для одной породы деревьев, что обусловлено переменчивостью условий произрастания. Так, для сосны длиннохвойной эта величина может составлять от 0,25 до 0,80 (среднее значение 0,53).

И древесина дерева на корню, и деловая древесина сильно поглощают воду, что обусловлено ее капиллярным строением. Свободная вода заполняет клеточные полости, а связанная удерживается за счет адсорбции в промежутках между волокнами. Когда вся свободная вода при сушке удалена, так что всю сосудистую систему заполняет связанная вода, древесина достигает точки насыщения волокон, что для большинства пород соответствует содержанию влаги около 28%. Дальнейшее удаление воды приводит к усадке, так как при десорбировании адсорбированной воды волокна сжимаются и просвет сосудов уменьшается.

В зависимости от наличия влаги древесина усаживается или разбухает. Усадка от точки насыщения волокон до состояния после сушки в печи максимальна (4–14%) в тангенциальном направлении (параллельно годичным кольцам), примерно вдвое меньше (2–8%) в радиальном направлении (поперек годичных колец) и практически отсутствует (0,1–0,2%) вдоль волокон. Тангенциальная, радиальная и объемная усадки приблизительно пропорциональны изменению влагосодержания древесины.

Механические свойства древесины тесно связаны с ее волоконно-клеточной структурой. Ее прочность максимальна вдоль и довольно низка поперек волокон. Предел прочности (отнесенный к единице массы) древесины при растяжении вдоль волокон в 40 раз, а при сжатии – в 3–4 раза больше, чем у стали.

Предел прочности при сжатии вдоль волокон примерно в 6 раз, а при сдвиге – примерно в 4 раза больше, чем поперек волокон. Поскольку усилия сжатия и изгиба типичны для сооружений, древесина особенно подходит для использования в строительных конструкциях в качестве колонн и коротких балок.

Почти все прочностные характеристики древесины изменяются пропорционально плотности и обратно пропорционально влагосодержанию ниже точки насыщения волокон. Наклон волокон, т.е. отклонение их направления от продольной оси, снижает прочность деревянного конструктивного элемента. Точно так же она снижается при наличии в досках и бревнах сучков, включенных частей ветвей, нарушающих или полностью прерывающих ход волокон. Однако в отсутствие растягивающих и изгибающих нагрузок небольшие сучки допустимы. Прочность древесины снижается также из-за повреждений гнилостными микроорганизмами и насекомыми.

Древесина применяется в строительстве в таких формах, как пиломатериалы прямоугольного сечения (брус, доски), шпон, фанера, железнодорожные шпалы, столбы, сваи, стойки, гонт и древесноволокнистые плиты. Больше всего потребляется пиломатериалов прямоугольного сечения. Их производят распиловкой бревен, затем отделывают до стандартной ширины и длины, сортируют по качеству, сушат и поставляют потребителям в необработанном с поверхности, обработанном или формованном виде. Фанеру изготавливают, склеивая нечетное число тонких слоев древесины (шпона) так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Фанерные панели отличаются от обычных пиломатериалов тем, что (наряду с отсутствием ограничений по ширине) их прочность более равномерна в разных направлениях, они лучше сопротивляются раскалыванию, а их размеры меньше изменяются в условиях переменной влажности.

Термодревесина — характеристики и особенности

Все большее число покупателей, выбирая отделочные материалы, отдают предпочтение изделиям из натуральной древесины в противовес продуктам из искусственных материалов. Это нетрудно объяснить, учитывая преимущества дерева в эстетическом отношении, а также то, что оно изначально является экологически чистым материалом. К тому же, древесина в отличие от металлов и сырья для пластмасс является восстанавливаемым ресурсом, запасы которого при грамотном использовании оказываются неисчерпаемыми. Но, увы, дерево в своем изначальном виде достаточно нестойкий материал, подверженный гниению, поражению насекомыми и грибками, короблению под воздействием влаги.

Чтобы увеличить стойкость древесины и продлить его срок службы, применяются различные химические препараты. Однако после обработки дерева химией встает вопрос экологичности полученного продукта. В современных условиях, когда рынок переполнен множеством вредных для здоровья химических веществ, трудно найти среди них безвредные препараты (а бывают ли вообще такие?). Поэтому химически обработанная древесина уже не может считаться абсолютно экологически чистым материалом. К счастью, с недавних пор появилась хорошая альтернатива химическим методам защиты.

Речь идёт о так называемой термообработке дерева – процессе нагрева древесины до высоких температур, при которых происходит модификация внутренней структуры дерева на молекулярном уровне. Нагрев происходит в герметичной камере без доступа кислорода, благодаря чему дерево не загорается. При этом не применяются никакие химические вещества, то есть древесина остается абсолютно экологически чистой и гигиенически нейтральной к организму человека. Данный факт играет важную роль для людей, подверженных разным аллергическим реакциям

. Основные качества Термодревесина (так называется полученный в результате термообработки материал) обладает целым рядом уникальных качеств, не свойственных обычной древесине. Прежде всего, это стабильность геометрических размеров при обильном воздействии влаги и перепадах температуры. Проще говоря, при попадании воды на изделия из дерева, их не ведет, не коробит, они не разбухают и не усыхают.

Влагу термодерево впитывает в 5 раз меньше, чем обычное дерево, благодаря тому, что его поверхность плотная, а не пористая, а также, модифицирована его капиллярная структура. Но, даже впитав немного влаги, термодерево не изменит свои размеры, и они останутся такими же, какими были в сухом состоянии. Другое важное свойство – «несъедобность» термодерева для различного рода грибков, гнили, насекомых и других вредителей. В протермированой целлюлозе разлагаются полисахариды, и она становится неинтересной для вредителей. Таким образом, все известные болезни древесины обходят стороной изделия из термодерева, что в свою очередь сказывается на увеличении их срока службы.

Из двух вышеприведенных качеств, выплывает третье немаловажное свойство – долговечность термодревесины. Не будучи подверженной воздействию влаги и биологических вредителей, термически обработанная древесина служит в несколько раз дольше обычной. Пониженная тепловодность является ещё одним плюсом термодревесины. По сравнению с обычным деревом теплопроводность ниже на 20-25%.

Термодерево обладает высокой эстетической ценностью. При помощи термообработки древесине можно придать целый спектр различных темных оттенков. При этом тонировка появляется не только на поверхности, а распространяется на всю толщину. Более ярко проявляется текстура древесины. Недорогие сорта дерева приобретают внешний вид ценных пород.

Единственное, чего боится термообработанная древесина, так это ультрафиолетового излучения. В результате продолжительного воздействия прямых солнечных лучей цвет становится светлее и приобретает сероватый оттенок. Ультрафиолет еще может быть причиной микротрещин на поверхности термодерева. Защитить термодревесину от ультрафиолетового излучения, можно покрыв её лаком или маслом с добавками для защиты от ультрафиолета.

В настоящее время наблюдается повышенный интерес к традиционным, экологически чистым материалам, к числу которых относится древесина. Объясняется это не только экологичностью древесины, как природного материала, но и тем, что современные технологии позволяют значительно улучшить её эксплутационные свойства. Древесина становится более технологичным материалом и, следовательно, область её применения значительно расширяется.

Существенно увеличить плотность древесины позволила запатентованная технология, предложенная учёными Дрезденского технического университета. Древесина подвергается уплотнению, которое производится при высокой температуре, до ста пятидесяти градусов по Цельсию. Такое горячее прессование приводит к увеличению плотности древесины до одного килограмма на кубический дециметр, то есть до плотности воды. Обычно сухая древесина имеет вдвое меньшую плотность, поэтому она не тонет в воде.

Уплотнённая древесина может быть использована при строительстве инженерных сооружений, в качестве балок, на которые ожидаются большие нагрузки. Примером может служить строительство моста, нагрузки на различные участки которого, далеко не одинаковы. Для возведения тех участков, которые подвержены повышенным нагрузкам, обычно используются стальные балки.

Если мост деревянный, то применение стальных балок несколько нарушает его архитектурную гармонию. Вместо стальных балок можно применить балки из уплотнённой древесины. Это позволит построить мост, который будет не только надёжно функционировать, но и великолепно смотреться.

В настоящее время уровень энергозатрат на выпуск строительных материалов является важным критерием, определяющим цену строительного материала. Очевидно, такое положение дел сохраниться и в будущем. Древесина относится к возобновляемым видам сырья и в этом плане имеет преимущества перед строительными материалами, требующими больших затрат сырья и энергии. Поэтому со всей определённостью можно сказать, что древесина – это строительный материал будущего.

Источник: sawwood.ru

Виды древесины

Когда говорят что сейчас нет проблем с материалом для строительства, стоит, пожалуй, возразить, что материал материалу рознь. И относится это в том числе и к материалу для изготовления срубов. Понятное дело, что разобраться в качестве древесины может только специалист, но если принято решение о возведении сруба, стоит хотя бы знать, из чего Вам могут его построить.

Строевой лес

Строевой лес — самый лучший материал для изготовления сруба. Благодаря особенности произрастания, а растет он, как правило, на песчаных почвах в окружении невысокого ельника, деревья вытягиваются в длину. Дело в том, что низкорослый ельник не позволяет развиваться нижним веткам сосны и заставляет ствол тянуться вверх и уже там формировать нормальную крону. Таким образом, ствол дерева практически на всей своей длине избавлен от сучков, а это хорошо для бревен сруба. А поскольку получаются такие бревна из самых высоких деревьев, от двадцати четырех метров и выше, то и конусность их, как правило, небольшая, и срубы, изготовленные из таких бревен, выглядят очень красиво.

Пиловочник

Пиловочник конечно намного хуже строевого леса, и возводить дома из него не рекомендуется, по крайней мере, хорошие срубы точно не получатся. Но если нет другого выхода и строить все же придется, то нужно иметь ввиду, что стоимость такого материала должна быть намного меньше. А дело тут вот в чем.

Растет такой лес кучно, деревья невысокие, средней высоты, как правило, до двадцати четырех метров, сучков много. А значит и бревна получаются сучковатые и с большой конусностью. Не зря их называют «морковками». Чаще всего он идет на изготовление пиломатериалов.

Подтоварник

Есть еще и подтоварник. Это невысокий лес, как правило, не выше восемнадцати метров. Бревна получаются небольшой толщины, от 10 до 20 сантиметров. Из такого тонкомерного леса можно изготовить сруб небольшого дома или бани. Делают из него и оцилиндрованное бревно и профильный брус, или просто качественные пиломатериалы.

Сухостой

Если лес высох на корню, то это уже сухостой. То есть корневая система дерева уже отмерла и полностью нежизнеспособна. При этом ствол дерева высох в вертикальном положении. Если качество самой древесины позволяет, то из такого материала можно возвести сруб не только для каких-нибудь хозяйственных построек, но и даже для бани и небольшого дома.

Валежник

Ну, а если по каким-либо причинам сухостой был повален на землю, например, в результате сильного ветра или загнивания корневой системы, то это уже называется валежник. По своим характеристикам он похож на сухостой. Но стоит помнить, что если такой лес пролежит более полутора лет, он уже будет непригоден для строительства, и может быть использован только в качестве дров.

Конечно, используя для изготовления срубов сухостой или валежник, можно значительно уменьшить конечную стоимость дома. Только в этом случае нужно обязательно проверить каждое бревно на качество самой древесины. Так что, теперь заказывая сруб, можно не только выбрать наиболее подходящий для Вас материал, но и по возможности сэкономить на строительстве. Главное подойти к вопросу выбора материала со всей ответственностью и лично проверять качество леса.

Источник: axelhouse.ru

Сортамент досок

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Теперь разберем каждый сорт по отдельности

Экстра – полное отсутствие пороков с идеально ровной поверхностью как говорится не сучка не задоринки. Никаких смоляных карманов и дефектов что делает этот сорт самым популярным среди деревянной отделки.

Вагонка штиль лиственница сорт Экстра

Прима (А) – отличие этого сорта от экстры является тем, что он имеет небольшой сучек, который регламентирует не более 1-2 на погонный метр. По большей части в данном сорте встречается весь тот материал, который не попал в самый высокий сорт. Присутствие небольших светлых сучков и смоляных кармашков только придает дереву еще больше натуральный, природный вид.

Вагонка штиль ангарская сосна сорт Прима (А)

АВ (В) – данный сорт представляет собой не регламентированное количество сучков 2 и более на погонный метр с небольшими пороками древесины. Смоляные полоски, кармашки и небольшие дефекты на кромке так же встречаются в этом сорте. Но все эти моменты никоем образом не портят красоту отделочной панели и внешний вид древесины.

Вагонка штиль сосна сорт АВ (В)

ВС (С) – самый бюджетный вариант по сортности на который вполне стоит обратить свое внимание, ни чем не хуже своих вышеперечисленных лидеров, как говорится третий сорт не брак. В данном сорте присутствует все то, что не попало в другие сорта, а для любителей природного стиля эти незначительные не влияющие на эксплуатационные качества дефекты не будут выглядеть критичными, а наоборот вполне достойно проявят себя как материал

Планкен прямой сосна сорт ВС (С)

Технические характеристики и свойства

Сорта бруса хвойных пород различаются по характеристикам. Например, лиственница – не только наиболее твердая из них, но и очень устойчива к влаге, а, следовательно, и к гниению. Поэтому нередко ее используют для строительства и облицовки внешней стороны зданий. Сосна мягкая и легко поддается обработке. Тис имеет привлекательную структуру, в чем можно убедиться, взглянув на фото.

Ель не такая популярная, так как ее достаточно сложно обрабатывать, но она имеет меньшую стоимость.

Кроме того, важную роль играет длина бруса. В зависимости от длины, можно использовать брус хвойных пород в разных целях. Ударную вязкость породы дерева тоже не стоит игнорировать.

Стоит обратить внимание на брус хвойных пород и на его имитацию в виде клееного бруса, так как хвоя обладает многими положительными качествами, которые точно проявят себя в ходе использования такого бруса. Например, тот факт, что хвоя обычно пропитана смолой, хорошо отталкивающей влагу

К тому же, хвойные породы дерева более устойчивы к паразитам, а со специальной пропиткой и вообще перестанут поддаваться их воздействию, как и воздействию перепадов температур со сменой периодов года.

Также нельзя обойти стороной и то, что хвоя имеет привлекательную структуру. Поэтому, например, мебель из такого дерева будет иметь очень красивый внешний вид. Размеры бруса хвойных пород обычно дают пространство для творчества, так как они достаточно большие. Ударная вязкость дерева хвои также на высоте. Требования к ней прописаны в ГОСТе.

Применение

Размеры хвойного бруса, обрезной он или необрезной, позволяют использовать его по многим назначениям. К тому же, тот факт, что бывает как обрезной, так и необрезной брус хвойного дерева, позволит вам сэкономить при необходимости или же, наоборот, купить более качественный и дорогой вариант.

Несмотря на выбранный сорт дерева, вы сможете сделать из него мебель, построить баню или сарай, облицевать дом или использовать в других целях. Подобная многофункциональность говорит о высшем качестве хвойных пород дерева. К тому же, хвоя – достаточно доступный материал вне зависимости от ГОСТа, даже если вам необходимы доски большого размера.

Профильные детали

Для профильных деталей в Беларуси используется СТБ 1074-97 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия», в России ГОСТ 8242-88 с тем же названием. Данные стандарты не используют понятие сортности и делят пиломатериалы на пиломатериалы под прозрачное покрытие и пиломатериалы под непрозрачное покрытие и нелицевую поверхность. Часто для определения сорта древесины применяют нормы европейского стандарта DIN 68126/86, который использует буквенное определение сортов древесины — Extra, А, В, С.

Под определение пиломатериалов под прозрачное покрытие попадают пиломатериалы первого и частично второго сорта, в европейской классификации А и B. Пиломатериалы под непрозрачное покрытие это соответственно второй и третий сорт, а также В и С.

Так как стандарт DIN 68126/86 на русском языке найти достаточно сложно, то после изучения опыта и интерепретаций этого стандарта другими предприятиями, а также придерживаясь норм СТБ 1713-2007 исходя из того, что первому сорту соответствует сорт А, второму — сорт В, третьему — сорт С и зная особую любовь нашего народа к классификации по принципу АВС, нами разработан порядок определения сортности древесины по принципу АВС максимально приближенный к нашим ГОСТам, которые более требовательны к доске, чем DINы.

Сорта древесины

Сорта древесины для пиломатериалов хвойных пород в Республике Беларусь установлены СТБ 1713-2007 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия». Белорусский стандарт объединил ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры», которые до сих пор действуют на территории Российской Федерации.

Особых отличий по тексту нет, нормы ограничений по порокам, определяющим сортность древесины остались те же и устанавливаются ГОСТ 2140-88 «Видимые пороки древесины». К хвойным породам относятся — сосна, ель, лиственница, пихта, кедр.

Согласно СТБ 1713 и ГОСТ 8486, доски и бруски хвойных пород разделяются на пять сортов (отборный сорт, 1-й сорт, 2-й сорт, 3-й сорт, 4-й сорт), а брус на четыре сорта (1,2,3,4).

Сортность древесины определяется на любом однометровом участке длины доски для каждой из сторон. Качество пиломатериалов определяется по худшей стороне.

Сучки менее половины от максимального размера допускаемых для данного сорта не учитываются. Размер сучка определяется между касательными параллельными продольной оси доски. В досках длиннее 3 метров допускается наличие одного сучка, предусмотренного нормами для более низкого сорта.

Пороки древесины, которые используются для определения сортности описаны в ГОСТ 2140-88 «Видимые пороки древесины»

Брус хвойных пород обрезная и необрезная древесина по ГОСТ

Заглянув в ГОСТ 8486-86, вы увидите, что требования к обрезному брусу отличаются от требований, которым должны соответствовать необрезные брусья хвойных пород. В нем можно найти следующие пункты:

• Длина бруса хвойных пород должна быть от одного до шести с половиной метров и может уточняться в зависимости от назначения данной древесины.
• Для брусьев, предназначенных для разных целей, устанавливаются разные параметры в плане толщины в миллиметрах.

• ГОСТ также указывает, что качество бруса делится на пять основных сортов: отборный, первый, второй, третий, четвертый и пятый. Отборный – брус высшего качества, пятый же сорт – дерево, которое может быть использовано только в технических и промышленных целях.
• Оценка качества древесины хвойных пород должна производиться по худшей стороне или кромке отдельно взятого бруса. Качество обрезного бруса будет отличаться от качества необрезного.

Популярные породы для производства деревянных профилей

Традиционно, для изготовления деревянных рам используют доску радиального распила сосны, дуба и лиственницы. Хотя в каталогах производителей встречаются и другие породы (меранти, ясень, бук) в массовом и серийном производстве они не востребованы – только на заказ.

Сосна

Недорогой, мягкий и легкий в обработке материал, который с не меньшей легкостью подвергается деформации в процессе эксплуатации. Так как сколы и царапины древесины, лишенной лака, быстро синеют и гниют, в производстве окон сосну часто насыщают специальными составами глубокой пропитки, в результате чего она становится биологически инертной и перестает пропускать воздух.

Хотя «экологичность» такой древесины после всех обработок весьма сомнительна, она остается наиболее востребованным материалом из-за дешевизны, доступности в продаже, теплого золотистого цвета и красивой структуры с янтарными прожилками.

Дубовая древесина относится к элитному классу благодаря отличным прочностным показателям и высоким эстетическим качествам. Этот пиломатериал гораздо дороже хвойных пород и представлен на рынке в меньших объемах, так как древесина сложна в сушке и требует специально заточенного инструмента для правильной распиловки.

Выбор производителя окон в пользу дубового сырья значительно увеличивает себестоимость и, соответственно, цену изделия.

Следует учесть, что при неправильной сушке древесины окна из готового бруса со временем «ведет», поэтому необходимо тщательно следить за влажностью сырья и соблюдением всех технологических норм. Но это при самостоятельной заготовке.

А покупку готового дубового бруса можно сравнить с пресловутым котом в мешке – дефекты могут проявиться только через 3-5 месяцев. Кроме того, створки из этой древесины имеют большой вес и требуют усиленных креплений фурнитуры.

Окна из дуба в обязательном порядке пропитываются антисептиком от жуков-точильщиков и покрываются лаком. Хотя древесина весьма устойчива к гниению, устоять против насекомых она не может. Без покрытия лаком дуб сереет, приобретает «налет старины».

Лиственница

Древесина лиственницы содержит высокое количество камеди и смол, поэтому наименее подвержена воздействию грибков, синевы, гниения и вредоносной деятельности насекомых. Ее плотность немногим ниже характеристик дуба (650 кг/м 3 против 720 кг/м 3 ), что гарантирует высокую прочность, усиливающуюся с годами, благодаря полимеризации смолы. Но, в отличие от дубовых изделий, древесина лиственницы не «страдает» излишним весом, поэтому проблем с фурнитурой не возникнет.

Лиственница так же прихотлива к распиловке, правильной и длительной сушке (цикл осуществляется поэтапно на протяжении 10-12 недель). Зато технологические нарушения можно обнаружить сразу, а не в течение нескольких месяцев, как у дуба: если лиственница была высушена неправильно, на древесине появляются поводки и трещинки.

Общие сведения о пиломатериалах

Под термином «пиломатериалы» скрывается целый ряд различных изделий, начиная от горбылей и заканчивая брусьями, которые запросто могут использоваться в качестве несущих элементов конструкции. Перед тем как вплотную начать изучать сортность древесины не лишним будет разобраться с классификацией пиломатериалов (см.также статью «Беседка из дерева своими руками: основные моменты»).

Классификацию можно выполнять по целому ряду критериев.

Например, по сортименту выделить можно:

• горбыли;
• брусья и бруски;-
• обаполы;
• шпалы;
• доски различной толщины – эти пиломатериалы особенно популярны, практически ни одна стройка своими руками не обходится без них.

Если же в основу положить способ обработки, то можно выделить такие типы пиломатериалов как:

• торцованные и неторцованные . В первом случае происходит нарезка по длине, во втором – нет;
• с разным способом обработки . Калиброванный пиломатериал – это пиломатериал не только высушенный до заданной влажности, но и обработанный с учетом требуемых размеров, строганый – строганием должна быть обработана как минимум 2 кромки или 1 плоскость, также пиломатериалы могут выпускаться обрезными, односторонне-обрезными и необрезными;
• по прочности отдельно выделяют класс конструкционных пиломатериалов . Для производства используются твердые сорта древесины.

Ограничение по количеству дефектов

Регионы произрастания хвойных деревьев

Основным источником древесины хвойных деревьев в промышленных масштабах является Северное полушарие. Эта зона занимает арктические и субарктические регионы и простирается до юго-востока Соединенных Штатов. Хвойные — относительно быстрорастущие деревья и могут экономически выгодно выращиваться в искусственных лесах. Они дешевле лиственных пород, широко используются в строительстве и столярном деле, а также при производстве искусственных досок и бумаги.

Доски из мягких пород

Доски из местных хвойных деревьев, в том числе с необработанными краями и корой, можно купить на лесопильных предприятиях в близлежащей местности. Импортные пиломатериалы обычно поставляются окоренными и с обрезанными краями. На спиле лиственницы (на фото) видны кора и зрелое ядро. Заболонь — светлая древесина, менее устойчивая к загниванию и воздействию насекомых, чем ядро.

Цвет древесины

Цвет древесины может существенно варьировать не только в пределах породы, но даже в пределах одного дерева. Большинство сортов древесины темнеет на свету, хотя некоторые светлеют или даже меняют цвет. Применяемые для обработки поверхности вещества, независимо от их прозрачности, имеют тенденцию делать цвет древесины более темным. Маленькие квадраты на фото демонстрируют оттенки цвета дерева до и после отделки прозрачным составом. Простая проба с целью выяснения воздействия отделочных материалов на древесину — смочить её поверхность слюной.

Область распространения хвойных деревьев

Хвойные леса

Смешанные (хвойные и широколиственные листопадные) леса.

Масштаб карты не позволяет подробно показать ареалы распространения деревьев

Требования к пиломатериалам

Хвойные пиломатериалы составляют наиболее распространенную и доступную группу. Востребованные сосна и ель практически одинаковы по техническим характеристикам, а их прочность идентична. Поэтому они отлично подойдут для решения многочисленных строительных задач.

На сорт древесины влияет качество строения и обработка. Выделяют 5 сортов сырья.

Отборное дерево и 1-3 сорт должны иметь влажность не более 22%, а шероховатость поверхности не более 1250 мкм.

Сорт 4 не имеет ограничений по влажности и шероховатости. Эти показатели важны. Ведь иногда дешевый товар продают под видом дорогого.

Наличие пороков и дефектов является критерием, по которым судят о сорте и качестве обрезных досок и бруса.

Для обозначения сорта древесины используют цифры, буквы, точки, полосы. Пиломатериал сосны толщиной до 25 мм помечается полосами, более толстый – точками. Также применяют буквенные обозначения: О, А, В, С.

Единственными документами, регламентирующими технические требования к хвойным пиломатериалам, являются межгосударственные стандарты ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86.

Основные отличия сортов древесины и бруса

От сортности пиломатериалов зависит прочность, надежность и долговечность деревянных сооружений. Классифицируют пиломатериалы по 5 сортам:

Данный сорт сырья характеризуется минимальным наличием дефектов. Допустимы сросшиеся сучки, ребровые, кромочные. На таком пиломатериале нет гнили и грибковых заболеваний. Материал мало подвержен повреждениям биологического характера. Покоробленность и непараллельность граней лишь в пределах 0,2-1,0%.

Применяется для внешних и внутренних работ, для изготовления мебели, дверей и декоративной отделки. Востребован дорогой сорт в кораблестроении и автостроении;

Геометрически правильный пиломатериал может обладать большим количеством трещин и сучков по сравнению с отборным сортом. Гниль не допустима. Плесень и грибные окрасы – не более 10%. Эти натуральные показатели не приводят к разрушениям структуры дерева. Применяется данный вид для выпуска важных элементов конструкции, возведения домов, межэтажных перекрытий, заборов;

Допускается присутствие значительных пороков: окрас от грибков, пятна синего цвета, смоляные кармашки. Используют такую доску обрезную второго сорта для несущих конструкций, в создании опалубки и лесов.

Доска может содержать смоляные кармашки, червоточины, неглубокие волнистости и пороки строения, например, двойная сердцевина. Из-за этих показателей физические свойства дерева ухудшаются, и применять его можно ограниченно. Подойдет для мало напряженных обшивок, для строительства временных построек, изготовления поддонов.

В этом сорте допускается присутствие любых дефектов, но, чтобы они не нарушали целостность материала. Используют такую древесину для незначительных строительных деталей и в производстве тары.

Критерии выбора качественной древесины

Маловероятно, что покупатели пристально изучают дефекты доски обрезной перед приобретением. Мы дадим пару простых советов, как определить качество доски «на глаз»:

Обращайте внимание на годовые кольца. Они должны близко располагаться друг к другу в вертикальном разрезе

Если много колец, то это наиболее качественный материал. Доска обрезная будет крепче, будет влагоустойчива. Дерево считается лучше, если растет в холодной климатической зоне;
Доска обрезная не должна иметь сердцевины. Это мягкая часть дерева предрасположена к грибковым заболеваниям;
Не следует приобретать как чрезмерно пересушенные пиломатериалы, так и те, которые намокли под дождем. Смотрите, как они хранятся. Помещение должно хорошо проветриваться;
И самое главное – обращайтесь к проверенным поставщикам, во избежание неприятностей.

Какая древесина лучше подойдет для строительства

Лидирующие позиции в строительной индустрии занимают сосновые доски. Стоимость их доступна, а расходы на транспортировку минимальны.

Хвойные породы древесины имеют хорошую воздухопроницаемость, ровную внутреннюю структуру и великолепный аромат. Они создают естественную теплоизоляцию.

Бесспорными положительными моментами являются доступность и простота обработки.

Купить сосновые пиломатериалы можно в компании «КерамикФест» в удобное время. Мы осуществляем оперативную доставку по всей территории Украины.

Отборный сорт

Самый дорогой сорт древесины, может носить название класс «А», дороже в 2 – 3 раза первого сорта.

Применяются в основном в кораблестроении и в автостроении. Из них может быть выполнены «борта» грузовых автомобилей части кабин, в судостроении из них делаются палубные доски, элементы кают иногда мачты яхт и т.д.

Основные требования – сучки допустимы, но только большие, или на расстоянии 2 метров друг от друга. Не допускаются сгнившие сучки, а также гнилые части древесины. Трещины могут присутствовать, однако их не должно быть больше 10 %, и они должны быть не глубокие, в основном образованные в результате усушки. Наклон волокон не более 5% от длины.

Не должны быть части корневой системы в древесине. То есть пиломатериал должен быть чистый без каких-либо изъянов.

Нормативные требования

По отношению к пиломатериалам требования выдвигаются достаточно жесткие, причем касаются они не только размеров, но и уровня влажности, количества и типов дефектов. ГОСТ на пиломатериалы как раз и содержит подобную информацию.

Что касается нормативной базы, то выделить можно такие документы как ГОСТ 2695-83, ГОСТ 26002-83, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 9302-83, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80, из более современных отметить можно ГОСТ Р 1.0 – 2007. Для того, чтобы не пересказывать содержимое каждого из нормативов ограничимся лишь главной информацией.

Сорта древесины хвойных пород, а вернее требования к ним указаны в ГОСТ 8486-86. Выделить можно такие особенности разделения древесины на классы:

• бруски и доски рекомендуется производителям разделять на 5 сортов (может встречаться упоминание классов или групп). Брусья же разделяются только на 4 класса;
• шероховатость (то есть максимальная величина неровностей на поверхности древесины) не должна превышать 1250 мкм для сортов не ниже 3, а вот для 4 допуск увеличен и составляет уже 1600 мкм;
• что касается влажности, то до 3-го включительно она не должна превышать 22%. Для 4-го этот показатель не нормируется вовсе;

На производстве, как правило, древесину сушат

Сорта древесины 1 2 3 4 отличаются не только по перечисленным признакам, отдельный упор делается на количество и вид дефектов. В ГОСТе эта классификация приведена в табличной форме.

Приведем некоторые выдержки из норматива:

например, такой дефект как сучки классифицируется на здоровые, частично сросшиеся и загнившие. Для отборного класса древесины количество сучков ограничено 1 (кромочный сучок) и 2 (пластевые сучки);

• для отборной древесины нормируется даже такой показатель как наклон волокон. Если этот показатель превышает 5%, то сорт устанавливается не отборный, а 1-й;
• такие дефекты как прорость, гниль, изменение цвета из-за поражения различными грибками также не допускаются для отборного дерева.

На основании приведенных в нормативе норм соответствия древесины определенному сорту можно достаточно точно установить сорт дерева.

Сорта хвойных пиломатериалов

Правильный выбор сорта обрезной доски или обрезного бруса оказывает большое влияние не только на качество конечной продукции, но и на ее итоговую цену.

Правовая база

В настоящее время критерии и показатели качества пиломатериалов регламентируются действующими государственными стандартами и учитывают несколько факторов:

• Описание производства лесопильного, термины и определения пиломатериалов содержатся в ГОСТ 18288-87
• Номинальный размер и предельные поля отклонений от номинального размера пиломатериала хвойных пород должны отвечать требованиям ГОСТ 24454-80
• Пороки древесины, термины и классификация пороков определены в ГОСТ 2140-81
• Нормы и ограничения пороков пиломатериалов хвойных пород регламентирует ГОСТ 8486-86
• Методы и правила контроля пиломатериалов и заготовок регламентируются положениями ГОСТ 6564-84

В одной статье мы решили кратко объединить все характеристики пиломатериалов — это то, что важно понимать и необходимо знать обыкновенному потребителю. Мы расскажем о главных факторах и критериях, влияющих на сортность, а также методах их визуального определения

Наша методика основана на вышеуказанных государственных стандартах и максимально приближена к существующим сегодня на рынке понятиям о сортности пиломатериала. Да, действительно, некоторые нормы государственных стандартов, принятые в 80-е годы, сегодня отличаются от реальных свойств предлагаемых к продаже на рынке пиломатериалов.

Главным остается тот факт, что по сути пиломатериалы по своим физическим свойствам не изменились: сосна и ель вне политики, несмотря на то, что прошли годы с момента принятия ГОСТов, и их можно и нужно применять в общестроительной деятельности с уверенностью и без опасений. В настоящее время для определения сортности хвойных пород древесины на рынке существуют свои неписанные стандарты, и по большинству регламентируемых параметров они отличаются от общепринятых стандартов ГОСТ. Также отклонения от ГОСТ могут быть по классификации естественных пороков с учетом их биологических особенностей, имеются ввиду сучки — форма и их количество, размер обзольной части. Обязательно прочитайте статью Классификация дефектов древесины, узнаете что является важным и недопустимым пороком, а что не важным. Не позвольте себя обмануть при покупке пиломатериала.

Общие технические требования

Хвойные пиломатериалы изготавливаются из ели, пихты, сосны, кедра и лиственницы. Наиболее распространённым и доступным по стоимости является пиломатериал из сосны или ели. Как правило, для изготовления обрезного пиломатериала, сырье-кругляк не сортируется и предлагается к продаже ель и сосна в смешанном виде, так как в лесу они тоже растут совместно

Сортировка экономически невыгодна — другими словами, сортировка приведет к удорожанию итоговой стоимости материала, но при этом важно понимать: качество доски из сосны и ели — одинаковое по своим технических характеристиками. То есть на этот аспект можно не обращать внимания — их физические характеристики очень близки, и для решения большинства строительных задач качественные и прочностные характеристики ели и сосны будут идентичными

По качеству строения и качеству обработки обрезная доска может быть пяти сортов. Обрезной брус хвойных пород имеет четыре сорта. Относительная влажность пиломатериалов отборного и 1-3 сортов не может превышать 22%, по согласованию с заказчиком показатели могут изменяться. Четвертый сорт не имеет ограничений по влажности

Оценка сортности выполняется с учетом состояния кромки или пласти, во внимание при замере принимается только худшая часть. Шероховатость поверхности для отборного и 1-3 сортов должна быть меньше 1250 мкм, четвертый сорт не имеет ограничений по этому параметру

Вот это как раз очень важно. Зачастую, более дешевый пиломатериал продают под видом более высокосортного

Мягкие породы лиственной древесины

По строению древесины среди лиственных пород выделяют кольцесосудистые и рассеяннососудистые. У всех пород с кольцесосудистым строением древесина обычно твердая, а вот у пород с рассеяннососудистым строением встречаются как мягкая, так и твердая древесина. Ольха, липа, осина и береза относятся к мягким сортам древесины.

Ольха

Известны два вида этого дерева – черная ольха и серая (у нас чаще встречается черная). Она получила свое название из-за цвета коры. Ольха любит влажную почву. Сразу после среза древесина имеет белую окраску, которая на воздухе приобретает красную окраску. Высохшая древесина ольхи имеет очень красивый и необычный розовый цвет.

Не подвержена усушке, не трескается, очень мягкая, не портится от влаги.

Вагонка для бани из ольхи

Из нее делают фанеру, токарные изделия, сувениры. Масштабно используется для изготовления мебели и столярных изделий. Прекрасно зарекомендовала себя в качестве материала для отделки помещений бань. Используется и в тарном производстве.

Липа имеет легкую и мягкую древесину, которая не растрескивается, не коробится, гнется и легко режется. Именно поэтому из липы часто вырезают различную посуду, модели для последующей отливки, делают чертежные доски, упаковочную тару, карандаши и многое другое.

Вагонка из мягкой древесины липы

Осина

Осина имеет прямослойную древесину однородного строения, которая почти не подвержена усушке, легко колется, может долго сохранять свои свойства даже во влажной среде. Цвет древесины белый, от времени приобретает серовато-серебристую окраску. Осина считается лучшим материалом для постройки бань, осиновой вагонкой обшивают их стены, все полки и лавочки также лучше всего делать из осины. Делают из нее тарную доску, упаковочную стружку, игрушки, посуду, спички, получают вискозу для производства искусственного шелка. В прежние времена часто использовали для покрытия крыш и изготовления колодезных срубов.

Отделка бани древесиной осины

Срок жизни осины небольшой, уже после 30 лет дерево загнивает. Среди осины экземпляры с большим диаметром ствола большая редкость, поэтому максимальная ширина осиновой доски, поступающей в продажу не превышает 20 см.

Свойства и строение
Породы и сорта
Сушка и заготовка
Обработка
Инструменты

Давайте подведем итог

Все данное изобилие сортности распространяется на пиломатериалы, и имеет свое название. Выбирая тот или иной сорт, в древесине, вы должны четко понимать, для каких целей будет применяться та или иная отделочная продукция, а именно для внутренних или для внешних работ. Каждый сорт, по своему прекрасен и красуется на древесине своими природными узорами, так что каждый может по достоинству оценить и подобрать нужный ему материал с определенным сортом.

Хвойные породы деревьев

Дерево, как и любой из материалов, имеет существенные различия.

Они касаются внешнего вида породы и качества обработки поверхности. Что такое пиломатериал? Это достаточно обширный термин, который представляется набором многочисленных названий товаров.

К ним относятся все материалы строительного назначения, а также элементы, применяемые в качестве облицовки основания. Производятся они из натуральной древесины с помощью механического шлифования поверхности. Материалы такой категории находят применение во многих строительных отраслях.

Пороки строения древесины: а – наклон волокон; б – крень; в – свилеватость; г – завиток; д – глазки; е – ложное ядро.

Говоря о качестве древесины, важно брать во внимание результативность ее распиливания

По каким показателям оцениваются лесоматериалы? Калибровка древесины проводится по внешним показателям породы. Чтобы провести визуальную оценку материала, необходимо предложенный пласт мысленно разделить на 4 части.

Любая грань не должна иметь таких видимых дефектов, как сучья, трещины, рубцы, загнившие участки и прочие повреждения механического характера. Значимость древесины складывается из внешней чистоты ее основания. Ориентируясь на сортность пиломатериала, можно выбрать для себя наиболее удачный вариант досок, отличающийся хорошим качеством и достойной внешней отделкой.

Варианты распиловки древесины.

Отдавая предпочтение тому или иному виду древесины, важно четко знать, для каких целей необходим выбираемый материал. Нужен ли он как конструирующий элемент или им будет проведена облицовка помещения? Здесь необходимо учитывать предложенную специфику назначения материала

Подобрав по названным показателям доски, необходимо обратить внимание на породу и сорт дерева. Такие признаки характеризуют материал

Важными показателями качества древесины будут степень влажности, крепость основания, наличие ровной поверхности, отсутствие сучков и прочих дефектов. Прежде чем делать заказ на изготовление досок с определенными данными, следует выяснить нужный размер

Такие признаки характеризуют материал. Важными показателями качества древесины будут степень влажности, крепость основания, наличие ровной поверхности, отсутствие сучков и прочих дефектов. Прежде чем делать заказ на изготовление досок с определенными данными, следует выяснить нужный размер.

Говоря о параметрах пиломатериалов, стоит признать их многообразие. Сделать выбор в пользу того или другого варианта бывает непросто.

Известно, что лучшим материалом будет древесина 1 сорта.Ее применяют при строительстве кораблей и самолетов. Узнать принадлежность материала к определенному сорту можно, пользуясь различными способами.

Источник: teremizbrusa.ru