Дсп что это в строительстве

При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.

Особенности материала, история появления

Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

МДФ или ДСП что лучше? Сравниваю основные показатели

ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения.

Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

Этапы и особенности производства

Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:

• стружка: ее получают на станках роторного типа;
• щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).

Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):

• толщина – 0,5 мм;
• ширина – 5 мм;
• длина – 40 мм.

Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается.

Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.

• огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур; : содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;

• шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину; : отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.

Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

Что такое ДСП? Какие виды ДСП используются в мебели. Зачем дсп в мебели. Древесно-стружечная плита

• наличие сквозных отверстий;
• высокие звукоизоляционные качества;
• повышенная теплоизоляция;
• стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.

Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок.

Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.

Размерный ряд ДСП

Чаще всего выпускаются листы определенных характеристик. Размеры регламентируются ГОСТом 10632-2014:

• 2440х1220 мм;
• 2440х1830 мм;
• 2750х1830 мм.

В продаже встречается еще одна разновидность с размерами – 2800х2070 мм. Это продукция зарубежных компаний. При желании можно заказать плиты по своим размерам. Для этого используется метод резки готовой продукции. Есть возможность приобрести готовые плиты нестандартных размеров, их кромка уже защищена пленкой. Допустимые отклонения от стандартных габаритов:

• по длине и ширине: +/-0,5 мм;
• по толщине: +/-0,3 мм (для шлифованных), -0,3/+1,7 (для нешлифованных).

Строительный портал о строительстве и ремонте собственного дома, благоустройства участка, а также обзоры строительных материалов и технологий с пошаговыми инструкциями.

Источник: svoydom.info

Плита (ДСП): состав, маркировка, советы по выбору

Еще до нашей эры люди примитивным способом (с помощью округлого камня) спрессовывали мелкие куски древесины в листы, чтобы потом использовать для письма. Немецкий ученый Фройденберг в 1926 году рассчитал идеальное соотношение между связующим веществом и опилками.

Макс Химмельхебер, немецкий промышленник и изобретатель, еще в 1930-х годах начал использовать отходы древесины как сырье для производства первых коммерческих образцов ДСП, догадавшись в качестве связующего элемента добавить клей (смолу). В 1942 году в городе Бремен открылся первый завод по производству аналогов современных ДСП. А в 50-х годах 20-го века данный материал был запатентован, и по всему миру уже насчитывалось более 40 предприятий. Давайте разберемся, что же это за материал – ДСП?

ДСП (древесно-стружечная плита) – это композитный материал, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, щепы и тд.) посредством запрессовки под высоким давлением в 2,5 – 3,5МПа при температуре 180̊С, с добавлением клеевой основы — формальдегидных смол (не более 16-18%). Качество получаемого ДСП напрямую зависит от качества самих опилок, соблюдения технологического процесса и количества связующих элементов.

ДСП различаются по способу прессовки.

Способы прессовки

• Плоский – этот способ характеризуется тем, что давление пресса направлено перпендикулярно листу, что придает ему большую прочность. Формирование бесконечного ковра из стружки осуществляется на ленточных конвейерах путем бесподдонного горячего прессования.
• Экструзионный (выдавливание) – давление распределяется параллельно, направлено на кромку пласта, что понижает его механические свойства. Такой метод считается устаревшим. Подготовленная стружечная масса подается непосредственно в распределитель между горячими вертикальными плитами экструзионного пресса.

Облицовка ДСП

• Необлицованная – применяется в основном в строительстве, ремонтных работах, как подложка под напольное покрытие.
• Облицованная различными декоративными покрытиями (ламинирование облицовочной пленкой или бумагой — ЛДСП); полимерное покрытие ПВХ; меламиновое покрытие (искусственный шпон из полимерной пленки); натуральный древесный шпон с лаком; шпунтованное покрытие из водостойкого полимера и тд.

Виды покрытия ДСП

• Шпон — тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д. Сверху шпон дополнительно покрывается лаком для защиты от механических повреждений. Выглядит такое ДСП как настоящее дерево, только цена гораздо ниже.
• Ламинат – покрытие из защитной облицовочной бумаги и полимерной пленки под воздействием высоких температур. Цветовой ассортимент и структура покрытия ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты) очень разнообразна, такая поверхность не боится воды и стойка к механическому воздействию в отличии от неламинированного ДСП. ЛДСП получила большое распространение в мебельной промышленности. Ламинатное покрытие таких плит значительно снижает выделение формальдегидов.

ЛДСП — большой выбор цветовых решений

• Меламин – покрытие обеспечивается путем нанесения на плиту меламиновой смолы, которая придает поверхности более высокую износостойкость. Меламиновое покрытие еще называют искусственным шпоном.
• ПВХ – облицовка поверхности синтетической поливинилхлоридной пленкой. Наиболее популярный и дешевый материал для покрытия поверхности ДСП, имеет достаточно высокие прочностные характеристики, устойчив к влаге, легок в эксплуатации.
• НРС – двухслойное бумажное покрытие (1-й слой – декорированная бумага, 2-й слой — прозрачная бумага «over-lay», пропитанная специальной смолой). Эта облицовка считается самой прочной, устойчивой к истиранию.
• Кашированное ДСП – плита покрывается специальным клеем, затем наносится бумажный слой, без использования в технологии высоких температур и давления. Этот вид отделки ДСП считается самым дешевым и быстроизнашивающимся.

Преимущества:

• Доступная цена;
• Большой ассортимент;
• Относительная прочность к ударным нагрузкам;
• Легкий в обработке и монтаже;
• Большой показатель жесткости;
• Малый вес;
• Неприхотлив в уходе.

Недостатки:

• Наличие формальдегида в составе, способного оказывать отрицательное влияние на здоровье человека.
• Большое водопоглощение. Разбухая, плита ДСП увеличивается в 3 раза.
• Нулевая гибкость, не позволяющая монтировать ДСП на криволинейные поверхности.
• При постоянных динамических нагрузках разрушается, крошится в месте крепления фурнитуры и метизов.

В настоящее время использование ДСП значительно расширилось. Древесно-стружечная плита нашла свое применение в самых разных областях.

В строительстве:

;
• монтаж внутренних стеновых перегородок;
• наружная отделка фасада зданий;
• обшивка каркасов;
• в качестве опалубки;
• для изготовления тары;
• временные конструкции.

Область применения ДСП в строительстве

В мебельной промышленности (производство бюджетной мебели):

• столы, полки, стеллажи;
• шкафы, тумбы и тд.

Применение ДСП в мебельном производства и в качестве тары

Кроме использования в строительстве и производстве мебели, ДСП применяют:

• на приусадебных участках для возведения ограждений, садовых домиков и хоз.построек;
• для монтажа декораций в театрах и на киноплощадках;
• в приборостроении;
• для производства упаковки при транспортировке ценных грузов;
• для производства межкомнатных дверей, товаров народного потребления и тд.

• Плотность от 610 до 850 кг/мᵌ ( в зависимости от толщины листа);
• Влажность 8±3%;
• Прочность на изгиб 14-26МПа;
• Содержание формальдегида ≤8 мг/100гр;
• Разбухание (за 24ч.) max 22%;
• Упругость при изгибе 1200-1800 Н/мм²
• Ударная вязкость, 4000—8000 Дж/м2
• Твердость 20-40МПа
• Теплопроводность 0,2 Вт/м*К
• Паропроницаемость 0,13-0,24 мг/(м*ч*Па)

Марки и классификация ДСП

ДСП согласно ГОСТ 10632—2007 на подразделяются на следующие марки:

• П-А — высокое качество, улучшенные прочностные показатели, низкий процент разбухания, применяются в разных сферах, где требуется повышенное качество.
• П-Б — более низкое качество по сравнению с П-А, небольшая стоимость, применяются для производства тары, опалубки, в конструкциях без особых качественных требований.

По качеству поверхности ДСП делится на 1 и 2 сорт. На плитах 1-го сорта не допускаются сколы и раскрашивание углов, выступы, углубления, пятна парафина или смолы.

По содержанию формальдегида и его влиянию на здоровье человека ДСП подразделяют на классы эмиссии:

По виду поверхности: обычная (О) и мелкоструктурная (М).

По степени обработки поверхности: шлифованная (Ш) и нешлифованная (НШ).

По гидрофобным свойствам: обычная и повышенная водостойкость.

Маркировка ДСП на упаковке

Согласно ГОСТ 10632-20073.2.2 — «Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.»

Например, плита марки П-А, 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класс эмиссии Е1, размер 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632—2007

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, где должно быть указано:

• наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
• национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
• условное обозначение плит;
• размеры и количество плит (в штуках, кв.м и мᵌ);
• дату изготовления плит;
• штамп отдела технического контроля.

Сырьем для ДСП служат:

• стружка от строгального, спичечного, фанерного производств;
• отходы лесопильных фабрик;
• специальная нарубленная щепа.

В основном, для заготовки сырья используют деревья хвойных пород, реже — лиственных.

Этапы производства ДСП:

• подготовка сырья, очистка его от примесей и включений путем прогонки через специальный сепаратор;
• измельчение сырья до необходимой фракции, просушка и перемешивание с клеевым составом до однородной консистенции;
• формирование ковра из сырья при высоких температуре и давлении на ленте прессовального оборудования, охлаждение;
• придание необходимого размера, обрезка кромок;
• шлифовка и ламинирование (при необходимости).

Слои ДСП

Существует несколько технологических способов производства ДСП:

• однослойные;
• трехлойные;
• пятислойные;
• многослойные.

Однослойные ДСП — плиты, состоящие из одного слоя материала. Стружка в такой плите одинакового размера и однородно распределена по всему периметру. Отличается не слишком хорошими прочностными характеристиками и невысокой ценой.

Трехслойные ДСП — внутри плиты помещается отобранная стружка крупной фракции, а наружные слои формируются из более мелкой стружки с большим количеством связующего клея. Это дало возможность производителям повысить прочность материала, убрать хрупкость на торцах и при изгибе, улучшить внешний вид (появилась возможность идеально зашлифовать поверхность). За счет использования крупной стружки в середине плиты цена на готовый продукт не сильно отличается от цены на однослойные ДСП. Поэтому трехслойные ДСП считаются наилучшим, оптимальным вариантом при выборе необходимого строительного материала.

Типы производства ДСП — однослойный и многослойный

В многослойных плитах размер древесных частиц постепенно уменьшается от внутреннего к внешнему слою, а количество используемого клея для связки соответственно увеличивается. Отличие от однослойных, трехслойных и пятислойных только в том, что границ перехода от слоя к слою не видно.

Производство пятислойных и многослойных древесно-стружечных плит более затратно и возможно только на дорогостоящих производственных линиях. Естественно, и-за увеличения себестоимости увеличивается и розничная цена на готовый материал, так что на строительном рынке данный вид ДСП не распространен. Его в основном изготавливают под заказ для серьезных производственных компаний (например, в вагоностроительной отрасли).

ДСП, ДВП или МДФ — что лучше?

Все три материала относятся к древесным плитам. Только в ДСП — прессуется древесная стружка, а ДВП и МДФ — древесные волокна.

При производстве ДСП используют древесину хвойных, реже лиственных малоценных пород. Соответственно, срок службы зависит от качества как самой стружки, так и связующего вещества.

ДВП (древесно-волокнистая плита) — изготавливается методом мокрого прессования. Одна из сторон ДВП всегда остается шероховатой, другую делают гладкой, хорошо заполировывая. При производстве ДВП не используют связующие вещества, в редких случаях в некоторых видах ДВП применяют формальдегидные смолы.

МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) — производится путем прессования частиц из древесины очень мелкой фракции. В качестве связующего вещества применяют карбамидные или меламиновые смолы (лигнин), являющиеся экологически чистыми.

ДСП получило в наше время более широкое применение, чем ДВП и МДФ. Область применения ДВП достаточно ограничена (задние стенки шкафов при производстве мебели, днища всевозможных ящиков и тд.), а МДФ применяют в основном лишь при производстве дверей, мебели.

По физико-механическим свойствам в плане водостойкости ДСП уступает ДВП и МДФ. МДФ можно использовать в помещениях с влажностью более 80%. ДВП, как и ДСП, боится влаги. По прочности ДСП и ДВП уступают МДФ.

Самый дешевый материал из представленных — это ДСП, поэтому он получил наиболее широкое распространение во многих отраслях. ДСП покрывается многими видами защитных ламинатных покрытий. Также ДСП по сравнению с ДВП и МДФ легче поддается обработке.

Несмотря на имеющиеся недостатки, ДСП является доступным и дешевым материалом. Основные претензии потребителей основываются на неправильном подходе к выбору материала, плохому изучению его особенностей и допущению ошибок при монтаже.

Многие путают плиты OSB и ДСП, хотя различие между ними весьма значительное. Выше мы уже разобрались, что из себя представляют плиты ДСП. В этом пункте мы расскажем о разнице между похожими облицовочными материалами — OSB и ДСП.

Оба материала относятся к стружечным, но отличаются по методу производства.

OSB — ориентированно-стружечная трехслойная плита, в каждом слое которой стружка имеет разное направление, что увеличивает продольную и поперечную прочность готового материала. Это и есть главное отличие OSB от ДСП, где стружка расположена хаотично. Другой показатель — размер используемой стружки при производстве OSB значительно больше, чем у ДСП. Это сказывается на области применения.

По техническим характеристикам OSB также немного отличается от ДСП-плит:

• Прочность — 18-20МПа;
• Модуль упругости при изгибе — 3500Н/мм²;
• Плотность 500-600 кг/мᵌ;
• Теплопроводность 0,14 Вт/м*К
• Паропроницаемость 0,04 мг/(м*ч*Па)

OSB более прочный, упругий и влагостойкий материал по сравнению с ДСП, поэтому сфера применения его более широка. OSB уже многие годы применяют в каркасном строительстве как основной несущий материал. OSB выдерживает большую механическую нагрузку.

Каркас дома из OSB

OSB подразделяют на классы:

• OSB-1 — низкая прочность, не влагостойкий, применяется в основном для производства мебели;
• OSB-2 — достаточно прочный, применяется при отделке внутренних помещений, например монтажа чернового пола;
• OSB-3 — самый распространенный класс, имеет высокие прочностные показатели, стойкий к агрессивной среде, влагостойкий, применяется как для внутренних, так и наружных работ;
• OSB-4 — сверхпрочный, с идеальной влагостойкостью, самый дорогой из всех классов, применим при фасадных, кровельных работах.

Недостатком OSB является его цена, она в 2-3 раза выше, чем на плиты ДСП. Поэтому, если ваш бюджет ограничен, остановитесь на выборе качественного ДСП. Как выбрать и на что обратить внимание при покупке — написано в этой статье.

Существует заблуждение, что плиты с маркировкой OSB и ОСП имеют различия. Так вот, разница между ними только лишь в стране-производителе. Производители, ориентированные на российский рынок, обозначают древесно-стружечную плиту ОСП (ориентированно-стружечная плита), а OSB — это также ориентированно-стружечная плита, только аббревиатура на английском языке звучит как Oriented Strand Board. Как мы видим, это одна и та же плита, произведенная одинаковым способом из отходов деревообрабатывающей промышленности.

Так как изделия и конструкции из ДСП боятся влаги, и в случае появления сколов и деформаций кромки, мыть поверхность необходимо с большой осторожностью.

Запрещено использовать для чистки:

• абразивные вещества;
• горячую воду;
• паровые установки;
• средства агрессивной химии, воск, щелочи и окисляющие вещества.

Средства по уходу за ДСП

Влажную уборку следует проводить слегка влажной тряпкой (салфеткой из микрофибры), после обработки следует протереть насухо. После влажной уборки помещение необходимо тщательно проветрить во избежание появления грибка и плесени. Допускается использование специальных полиролей для мебели.

Мебель из ДСП должны храниться и эксплуатироваться в помещениях с температурой от +10°С до +30°С и относительной влажности воздуха от 45% до 70% . Несоблюдение данных параметров, а также резкие перепады температуры и влажности, приводят к деформации и потере эксплуатационных качеств элементов мебели, столешниц, мебельных
комплектующих и фурнитуры.

Источник: remstroiblog.ru

Что такое ДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) – материал, изготавливаемый из измельченных древесных стружек, скрепленных клеем. В зависимости от технологии производства и перечня сырьевых компонентов получают различные виды ДСП, используемые в строительстве или для изготовления мебели. Типы древесно-стружечных плит – прессованные, ламинированные, водостойкие, экструзионные.

Что такое ДСП и технология ее производства

Из чего делают ДСП? Этот композитный материал изготавливается из отходов почти любой древесины: кругляка, сучьев, горбыли, обрези, щепы.

Этапы изготовления ДСП:

• дробление материала на стружку;
• сортировка стружки: для наружных слоев используют более мелкую фракцию, для среднего – более крупную;
• возврат слишком крупной фракции на дополнительное измельчение;
• смешивание подготовленной стружки с клеем и формирование ковра, уплотняемого прессом.

Полученные листы охлаждают, шлифуют и режут на требуемые куски. Стандартные варианты – 2,22х1,22, 2,44х1,83, 2,75х1,83, 2,8х2,07 м. Толщина материала – 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Основные плюсы и минусы ДСП

Получаемый в результате вышеописанной технологии материал – прочный и доступный по цене.

Положительные характеристики ДСП:

использование дешевого сырья;

стабильность формы и размеров полученных плит при условии их использования в допустимых условиях;

звукоизоляционные характеристики;

ровные наружные поверхности;

биологическая стойкость – материал не повреждается грызунами, грибком, плесенью;

плотная структура, благодаря которой в ней хорошо «сидят» крепежные элементы.

Внимание! Один из показателей прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в лист, выдерживает нагрузку на вырывание в 3,5-5,5 кг, в торец – 3,0-4,5 кг.

Сильная впитываемость влаги (не относится к влагостойкому типу и ЛДСП) – до трети от первоначального объема. Из-за воздействия влаги плиты деформируются. Панели общего назначения рассчитаны только на применение в стандартных сухих условиях.

Деформация плит общего назначения из-за теплового воздействия. Существуют модификации с повышенной тепло- и огнестойкостью.

Невозможность вставлять повторно крепежи в те же отверстия, поскольку материал начинает крошиться.

Непригодность к фрезеровке и созданию криволинейных контуров.

Слабая устойчивость плит к воздействию влаги и повышенных температур ограничивает их применение на кухне и в ванной. Однако основное отрицательное свойство ДСП – наличие в составе мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол. Эти вещества эффективно предотвращают гниение древесных материалов, но оказывают негативное влияние на здоровье человека. В 1985 году ВОЗ они были признаны канцерогенами. Современные технологии подкорректированы таким образом, что при их соблюдении получаемые материалы практически безвредны.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Пожаробезопасность

При использовании любого материала для строительства или изготовления мебели важным фактором является пожарная безопасность. Материал относится к той же группе горючести, что и древесина, но загорается и горит медленнее, по сравнению с ней.

Экологическая безопасность

Изделия, соответствующие классам эмиссии Е0,5 и Е1, допускаются к использованию в детских комнатах. Обязательное условие – целостность кромки.

Теплоизоляционные характеристики

Материал обладает низкими теплоизолирующими свойствами. Чаще всего применяется в «сэндвичах» в сочетании с эффективными теплоизоляторами, прокладываемыми во внутреннем слое.

Паропроницаемость

Плиты имеют довольно высокий коэффициент паропроницаемости. Это качество является положительным при наружной обшивке каркасных строений под вентилируемый фасад.

Виды древесно-стружечных плит, их характеристики и области применения

Прессованные ДСП

Этот материал, производимый по стандартной технологии, отличается прочностью, низкой влаго- и теплостойкостью. Существует несколько классификаций этого вида ДСП в соответствии с ГОСТом 10632-2014.

• По физико-механическим показателям. Р1 – продукция общего назначения, предназначенная для применении в сухих условиях, Р2 – для использования в сухих условиях внутри помещений, в том числе для изготовления мебели. Плиты Р2 обладают более высокой прочностью и устойчивостью к расслоению.
• По процентному содержанию формальдегида. Экологически безопасным считается материал классов Е0,5 и Е1. Материал класса Е2 для применения в детских не разрешен. Европейские производители вообще его не изготавливают.
• По состоянию поверхности. В зависимости от качества поверхности – I и II сорта, по виду обработки поверхностей – шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).
• По структуре. Обычная (О) и мелкоструктурная (М), чаще всего применяемая при производстве ламинированных плит.

Прессованная неламинированная плита в основном используется в строительстве – для устройства выравнивающего напольного покрытия под укладку финишного материала, сооружения перегородок, заполнения каркасов. Прессованную невлагостойкую плиту применяют только для эксплуатации в сухих условиях или при устройстве надежного гидроизоляционного слоя.

Ламинированные ДСП

Эти плиты изготовлены на базе обычных путем облицовки их поверхностей специальной декоративной бумагой плотностью 60-90 г/м2, пропитанной меламиновой смолой. Пропитка улучшает внешний вид материала и повышает его стойкость к износу, твердость. Ламинирование осуществляется в прессе. После процедуры прессования бумажный слой приобретает свойства, похожие на характеристики пластика. С наружной стороны образуется плотная глянцевая пленка.

Ламинированные плиты прочные, долговечные, хорошо держат крепеж. Еще одно достоинство ламинированной ДСП – существенное снижение испарений формальдегида. Если такую плиту раскроить и закромковать, то выделение вредного вещества в окружающую среду будет сведено к минимуму. Кромкование материала осуществляют только на специальном оборудовании.

Ламинированная ДСП – это наиболее популярный вид материалов, используемых при производстве мебели бюджетного класса. Такие панели востребован для изготовления корпусов, фасадов, столешниц, полок. Это популярный материал для изготовления традиционных распашных шкафов и современных систем-купе. Также ЛДСП применяют для сооружения внутренних перегородок и облицовки стен административных учреждений.

Шпунтованная влагостойкая ДСП

Это прессованные плиты, в состав которых при производстве вводятся гидрофобные добавки – водостойкие полимеры. Такие материалы могут использоваться на кухне и в ванной вне зон теплового воздействия, в неотапливаемых помещениях с высокой влажностью – в кладовках, на балконах, лоджиях, складах. Технологически передовой вариант – шпунтованная влагостойкая ДСП. В таких плитах две торцевые стороны имеют шипы и пазы, которые при соединении образуют пазо-гребневую замочную систему. Толщина шпунтованных листов – 12-22 мм.

Плиты с замочной системой широко используются в строительных и ремонтных работах. Панели монтируются легко и быстро. Собранный слой, хорошо работает на излом, растяжение, изгиб, поэтому такой материал прекрасно подходит для создания выравнивающего пола под финишное напольное покрытие. Плиты, уложенные на лаги и закрепленные саморезами, не скрипят и не деформируются.

Из влагостойких шпунтованных плит сооружают беговые дорожки, теннисные корты, подиумы и другие конструкции, испытывающие серьезные нагрузки. Шпунтованные влагостойкие панели используются для выравнивания стен под последующую оклейку обоев, окрашивание, оштукатуривание.

Такие преимущества ДСП, как хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики, обеспечивают возможность создания из них межкомнатных перегородок. Плиты фиксируют саморезами к предварительно собранному каркасу из деревянного бруса. Шпунтованная ДСП толщиной 12 мм успешно заменяет хрупкий потолочный гипсокартонный лист, а также может использоваться в качестве внутреннего слоя кровельного «сэндвича». После укладки панелей все стыки обрабатывают герметиками – мастикой, клеем, жидкими гвоздями.

Экструзионные ДСП

Отличаются от прессованных технологией производства. В процессе изготовления стружка располагается перпендикулярно поверхности панели. Такие изделия используются в основном в качестве звукоизоляционных материалов.

При выборе и покупке ДСП необходимо учитывать ее назначение и условия ее дальнейшей эксплуатации.

Источник: www.fcase.ru

Что такое ДСП: состав и применение материала

ДСП – популярный материал в строительстве, отделке зданий и изготовлении мебели. При выборе принимают во внимание характеристики продукции, которые важны для безопасного использования плит.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Название «ДСП» более применимо к пластикам древесно-слоистым, изготовленным по ГОСТ 13913-78 г. «Пластики древесные слоистые (ДСП)». Но эта продукция имеет специальное назначение — в строительстве и быту применяется крайне редко.

Состав

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

• карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
• феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
• водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Нежелательно использование ДСтП на феноло-формальдегидной основе в местах постоянного пребывания людей.

Этапы производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

• ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
• ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

• отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
• предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
• покоробленность — не более 2 мм;
• гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
• стойкость к истиранию и пятнообразованию;
• предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

• вмятин;
• посторонних включений;
• царапин;
• перекосов или непропечатки рисунка;
• блёскость поверхности.

Наличие недостатков или несоответствие техническим параметрам обязывает производителя присваивать продукции пониженную степень качества. При покупке необходимо ознакомиться с прилагаемыми сертификатами соответствия.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов.

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

• по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
• по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
• по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

• длина — от 1830 до 5680 мм;
• ширина — 1220–2500 мм;
• толщина не ограничена.

До покупки и проведения расчётов необходимо уточнить у продавца действительные размеры имеющейся в наличии продукции.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Разновидности материала

Виды и типы продукции определяются согласно ГОСТ на основании результатов заводских и лабораторных испытаний.

Назначение

Плиты ЛДСП используют для производства:

• товаров народного потребления;
• мебели;
• конструкционных отделочных материалов, в машиностроении и приборостроении.

Любые ДСтП, даже влагоустойчивые, не предназначены для постоянного использования в помещениях с повышенной влажностью воздуха.

Марка

ДСтП без ламинирования в зависимости от физико-механических свойств делят на два типа:

• Р1 — общего назначения, для применения в сухих условиях;
• Р2, для использования внутри сухих помещений, в том числе для производства мебели.

Ламинированные плиты классифицируют по характеристикам:

• Внешний вид пластей (плоских поверхностей) на I и II сорт.
• Вид поверхности: обычные (О) и мелкоструктурные (М).
• Степень обработки поверхности: шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).
• Эмиссия формальдегида в окружающую среду: Е0,5, Е1, Е2.

Пример условного обозначения плит ДСтП без ламинированной поверхности: «Р2, I, О, Ш, Е0,5, 3500х1830х16, ГОСТ 10632-2014». Расшифровка обозначения:

• плита типа Р2, для сухих помещений;
• сорт 1;
• поверхность обычная, шлифованная;
• класс эмиссии формальдегида Е0,5;
• размеры: 3500х1830х16 мм;
• характеристики и параметры соответствуют ГОСТ10632-2014.

Изделия с пленочными покрытиями классифицируют по другим показателям:

• Физико-механические свойства предполагают выделение трёх групп качества А, Б, У (улучшенные).
• Степени блеска: Г (глянцевые), М (матовые).
• По виду печати покрытия: одноцветные (Оц) или с печатным рисунком (Пр).
• По фактуре поверхности: гладкие (Гл) или рельефные (Р).

Пример условного обозначения плит древесно-стружечных, облицованных плёнками: «плита I/II-М-Оц-Гл-А-Е1, 3500х1500х22 ГОСТ 32289-2013». Расшифровка:

• плита, облицованная плёнкой;
• покрытие I класса с одной стороны и II класса с оборотной;
• вид покрытия матовый, одноцветный, глянцевый;
• размер 3500х1500х22 мм;
• соответствует ГОСТ 32289-2013.

Обозначения могут изменяться для продукции, выпускаемой по техническим условиям.

Сортность

Сортность ДСтП определяется внешним видом поверхности. Показатель ничего не говорит о других важных технических характеристиках.

Например, изделия самого высокого 1 сорта могут быть запрещены для использования в помещениях с постоянным пребыванием людей, исходя из показателя выделения формальдегида.

Способ обработки поверхности

Финишная обработка поверхности влияет главным образом на потребительские свойства продукции.

Плиты с полимерным покрытием отлично сопротивляются разбуханию во влажных условиях, если качественно обработать торцевые поверхности ДСтП. В противном случае влага быстро проникнет в тело плиты и начнётся процесс разрушения.

Ламинированные плиты должны выдерживать воздействие различных жидкостей в течение 24 часов, не образуя пятен на поверхности. Исключение составляет ацетон, проверку на устойчивость к которому в лаборатории проверяют всего в течение 15 минут.

Шлифовкой поверхности плит без покрытия достигается необходимая степень шероховатости, показатель которой закрёплен документами.

Как выбрать

Перед покупкой ДСП необходимо рассмотреть вопросы:

• Где будет использоваться готовое изделие, количество времени, проводимого в помещении.
• Условия эксплуатации — температура и влажность в помещении — при высоких температурах интенсивнее выделяются вредные вещества, а при повышенной влажности ДСтП разбухают и ускоренно разрушаются.
• Требования к внешнему виду. 2 сорт, допускающий вмятины на поверхности до 2 мм, вполне пригоден для изготовления невидимых деталей мебели или для перегородок, которые будут покрываться финишной отделкой.

Важное значение при выборе имеет толщина плит.

• Изделия толщиной 8–10 мм применяют для обшивки стен и перегородок, изготовления дверей шкафов-купе.
• ДСтП 16 и 18 мм получили наибольшее распространение для производства фасадов и внутренних частей корпусной мебели.
• ДСП от 18 до 32 мм применяют для обшивки полов, изготовления столешниц и подоконников.

При внешнем осмотре обращают внимание на следующие особенности:

• Плотность плиты. Чем крупнее по размеру щепа и стружка, тем большими будут пустоты, это может сказаться на надёжности удерживания крепежа (саморезов, шурупов, шпунтов), рыхлые плиты затруднительно шпунтовать.
• Наличие слоёв, которые можно увидеть с торца плиты. Качественные изделия состоят из внутреннего, относительно рыхлого и двух внешних, плотных, изготовленных из мелкой стружки.
• Отсутствие пыльности. Если с усилием провести по поверхности, то на руке не должно оставаться частичек стружки.

Обращают внимание на одинаковость размеров и однородность окраски, это также можно оценить, осмотрев пачку ДСП.

Область применения

ГОСТ разрешает использование ДСтП в различных сферах при соблюдении условий безопасности.

Помимо мебельного производства, древесно-стружечные плиты используют для изготовления:

• ограждений мест строительных работ;
• садовых домиков и хозяйственных построек;
• облицовки стен и разделительных перегородок жилых и общественных помещений;
• декораций;
• обшивки полов и потолков;
• съёмной опалубки для заливки фундаментов;
• стенок ледовых катков;
• корпусов техники;
• транспортной упаковки;
• межкомнатных дверей.

ДСП — универсальный материал, долговечный при правильном использовании.

Вреден ли ДСП для здоровья

Главный вред для здоровья человека представляет формальдегид, эмиссия которого из плит может продолжаться в течение нескольких лет.

В зависимости от категории продукции по выделению формальдегидов, ГОСТ прямо указывает сферы применения:

• Е 0,5 — для мебели, в том числе предназначенной для детских и школьных учреждений;
• Е 1 – для любой мебели за исключением предназначенной для помещений с пребыванием детей;
• Е 2 – для различных изделий, кроме любой мебели.

Наилучшая экологичность присуща категории Е0,5, от использования продукции с индексом Е2 в быту стоит отказаться несмотря на низкую цену.

Производители ДСП

Заводы по производству древесно-стружечных плит расположены, как правило, в регионах, где активно проводится заготовка древесины и имеется материальная база.

В России насчитывается примерно 80 крупных предприятий, из которых около 40 выпускают свыше 100 тысяч кубометров продукции в год.

Большей популярностью пользуется продукция крупных комбинатов, так как она имеет конкурентную цену из-за объёмов производства.

Источник: strojdvor.ru