Двп где используется в строительстве

Применение в сфере строительства древесины часто является экономически не выгодным по причине дороговизны этого природного материала. В связи с этим, все чаще для строительных и производственных целей используются древесноволокнистые плиты оргалит или ДВП. Данный вид стройматериала весьма востребован при изготовлении мебели, а также при возведении или ремонте зданий. Купить ДВП рекомендуется также, если необходимо произвести обшивку внутри помещений.

ДВП: что означает этот термин и сфера применения

Термином «ДВП» обозначаются изделия, изготовленные из отходов деревопереработки. Аббревиатура расшифровывается, как «древесноволокнистые плиты». Изготавливают их в форме листов. Сфера применения: строительство, ремонтные услуги, мебельное производство. Стоимость ДВП более выгодна, чем стоимость натуральной древесины.

По плотности ДВП классифицируют как твердые, сверхтвердые, мягкие. Известны тонколистные модели, толщина которых составляет менее 1,5 см и толстолистные, листы которых могут достигать толщины 4 см. Каждый из указанных вариантов имеет свое техническое назначение.

Виды древесных плит – характеристики, особенности, область применения. Фанера, ДСП, ЦСП, OСП, ДВП.

Если необходимо купить оргалит такой, чтобы листы хорошо гнулись, к примеру, речь идет об обшивке неровных поверхностей, то следует выбрать тонкие плиты. Купить ДВП с малой толщиной рекомендуется ещё и для ремонтных работ по выравниванию стен или полов, обшивки, а также для строительства каркасных зданий. В железнодорожной сфере из листов ДВП сооружают перегородки между вагонами в пассажирских поездах.

Если необходимо обеспечить звукоизоляцию в помещении, то используют ДВП с малой плотностью. Особенностью данного продукта является специфическое расположение волокон. Они имеют хаотичный порядок. Благодаря этому свойству плиты способны предотвращать распространение звука. При этом ДВП можно считать наиболее дешевым и практичным материалом, который обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

При отделке стен внутри жилых или производственных помещений обычно используют древесно-волокнистую плиту с ламинированной поверхностью одной из сторон. Речь идет о специальном окрашенном покрытии, которое выполнено на основе пленки.

Актуальность использования ДВП существует при изготовлении мебели и стеновых панелей.

При многочисленных преимуществах ДВП у него есть некоторые значительные недостатки. Так один из них – это изменение структуры плиты, в случае воздействия на нее влаги. Но эта проблема возникает только в том случае, если не используется гидрофобная защита. В результате воздействия высокой влажности материал может разбухать, менять свою структуру.

При этом не спасает сушка, так как деформация является необратимым процессом. По этой причине, если необходимо использовать ДВП во влажных помещениях, нужно выбирать специальные виды с защитным покрытием.

Технология производства

Производители ДВП используют в качестве сырьевой основы древесные отходы, полученные в процессе деревообработки. Это могут быть опилки или костра. Также применяется щепа.

На первоначальном этапе изготовления ДВП осуществляется промывка сырья. Затем из него удаляют все посторонние элементы, к примеру, мелкий мусор. После чего, осуществляется сушка. После сушильной камеры материал подвергается процессу дробления волокон в специальных аппаратах.

Различают несколько видов помола. При дроблении волокна могут измельчаться совсем мелко или грубо.

При изготовлении плит к основе добавляют искусственные смолы, которые обладают связующим свойством. Также в составе имеются гидрофобизаторы, способствующие влагостойкости продукта, и антипирены. Все компоненты добавляют перед прессованием. Процесс обработки изделия под прессом осуществляется в условиях высокого давления. Также необходимы максимальные температуры.

В результате такого технологического режима осуществляется уплотнение материала и достигается его прочность.

Способы формования

Производство ДВП может выполняться методом сухого, а также мокрого прессования. Второй вариант выбирают в качестве более экологичного. При данном способе не требуется большое количество синтетических добавок. Эта технология признается затратной по энергоресурсу, по причине чего материал получается дорогим.

При мокром производстве листы требуют сушки. Данный процесс занимает почти четверть часа. Результатом такой технической необходимости является снижение производительности, что ведет к повышению цены продукта.

К измельченному сырью при использовании технологии изготовления по мокрому способу добавляются предусмотренные компоненты, а также вода. Для того чтобы полученную смесь выложить на ленту равномерно требуются дозатор. Структура лента на которой распределяется смесь является сетчатой. Необходимость наличия сетки возникает в связи с тем, что на этом этапе требуется избавиться от лишней воды.

При визуальном осмотре готовой ДВП можно определить, что она была изготовлена с соблюдением мокрой технологии. В этом случае, на тыльной стороне листа останется сетчатый рисунок, который не исчезнет со временем.

Указанный способ производства может применяться при отсутствии связующих компонентов. Но это не означает, что прочность плиты будет недостаточной. Так как изделие по указанной технологии изготавливается в высокотемпературном режиме с применением высокого давления, то при таких условиях из обрабатываемых волокон выделяется природный полимер лигнин.

Это вещество, которое в природе способствует одревеснению тканей растений. В результате этого, ДВП приобретает связующий компонент натурального происхождения. Если в древесине не хватает лигнина, то для того, чтобы добиться высокой прочности добавляют связующий компонент.

Итак, чтобы заказать ДВП нужного вида, следует присмотреть, имеется ли на тыльной стороне след от сетки.

Смолы служат основным компонентом при выборе технологии сухого прессования. Данный метод даёт возможность получить плиты, толщина которых может быть различной. Для прессования и уплотнения заготовки при сухой технологии требуется небольшое количество времени — несколько минут. Это позволяет добиться низкой стоимости изделия.

Также возрастают показатели производительности пресса. Снижение стоимости материалов связано, в том числе, и с возможностью добавления меньшего количества компонентов. Недостатком данного метода является наличие формальдегида в составе изделия. Если не проводить грамотный контроль по процентному содержанию этого вещества, то такая продукция может наносить вред здоровью человека.

Специалисты рекомендуют использовать для отделочных работ внутри помещений, а также при производстве мебели плиты, класс эмиссии которых по содержанию формальдегида безопасен. Выбрать такой продукт всегда помогут продавцы товара. Чаще всего, к данной категории относят изделия, изготовленные методом мокрого прессования.

При режиме высоких температур осуществляется соединение частиц друг с другом. Учитывая, что не всегда достигается прочность на первоначальном этапе изготовления, в дальнейшем используется камера, способствующая надежному соединению волокон, с установленным в ней высокотемпературном режиме. В данной камере плиты ДВП должны находиться несколько часов. При этом достигается высокая прочность материала, что положительным образом сказывается на его долговечности.

На следующем этапе плиты помещают в камеру с высокой влажностью, в который они приобретают необходимый показатель влаги. Если не сделать этого, то изделие начнет впитывать влагу из окружающей среды и возникнет проблема разбухания краев листа.

На заключительном этапе плиты красят и ламинируют. После этого они готовы к продаже.

С учетом того, что пресс имеет различную форму, создаются условия для изготовления фигурных изделий, к примеру, фасадов мебели или плинтусов.

Классификация

Специалисты различают плиты общего назначения и для использования в спецефичных условиях. К категории последних относятся изделия с особыми свойствами. Они могут быть:

Влагостойкие. Эти плиты принято еще называть бетумированными. В процессе их изготовления в состав основе древесных отходов добавляется бетум, который повышает влагостойкость изделия.

Трудносгораемые. Содержат в своем составе антипирены, которые уменьшают степень горючести материала.

Тонкие листы ДВП удобны при работе с изделиями сложной конфигурации, к примеру, с трубами. Они быстро меняют форму. Толстые плиты отличаются жесткостью и прочностью, и могут использоваться для различных объектов, где это качество необходимо.

Отделочные ДВП имеют одну окрашенную, или оклеенную пленкой, сторону. Они могут изготавливаться с имитацией под камень, кирпич или дерево.

Отделочные виды ДВП принято классифицировать следующим образом:

— Оргалит. Поверхности двух сторон оргалита выглядят по-разному. Одна из них окрашена, а другая имеет гладкую поверхность. Материал относят к категории ДВП средней плотности. Изготавливается он по технологии сухого прессования.

— Мазонит. Панели из данного материала находят широкое применение в строительстве. Мазонит изготавливается из смеси древесных отходов, воска и компонентов, обеспечивающих упругость. Это твердый материал, поверхность которого весьма прочная.

Ламинированные ДВП часто обозначают аббревиатурой ЛДВП. Они отличаются тем, что одна из сторон этого изделия покрыта пленкой, выполнена ламинация. У ДВП общего или строительного назначения обе поверхности не имеют пленочного покрытия.

Важность качества

При выборе ДВП многие ориентируются на низкую стоимость, стараясь купить дешево. Но также следует обращать внимание на качество продукта. ДВП не должны иметь расслоения или вкрапления. Важно понимать, что плиты, которые предлагаются по низкой цене, часто содержат повышенное количество формальдегида. Известно, что данное вещество способно вызвать онкологические заболевания.

По этой причине, обшивку жилых помещений рекомендуется проводить плитами, класс эмиссии которых гарантирует безопасность для людей. В этом случае можно гарантировать безопасность изделия для здоровья. Такой вид ДВП содержит такое же количество формальдегида, как и древесина.

При выборе ДВП следует учитывать такую характеристику, как плотность листов. Последние могут быть мягкими или твердыми. Чем выше плотность, тем устойчивее изделие к физическим нагрузкам.

Так называемые, мягкие ДВП имеют малую плотность. Их маркируют, как ДВП-М. Применение: отделка, звукоизоляция, обшивка на объектах без физической нагрузки.

Твердые плиты

Классификация данной категории изделий основана на различиях поверхностей плиты. В строительстве используются следующие виды твердых плит:

Т — Одна из поверхностей отличается необработанным видом. Категория: технические ДВП. Применение: строительно-ремонтные работы.

Т-П — или оргалит. Имеют окрашенную лицевую сторону. Используются при изготовлении мебели для шкафов, гарнитуров, столов, тумбочек, кроватей.

Т-С — Отличается наличием лакированного покрытия тонкодисперсного типа. Используется для обшивки внутри каркасных зданий. Подходит для последующей оклейки обоями. Не рекомендуется использовать для оштукатуривания из-за проблемы скатывания шпаклевки.

Т-СП — лицевого сторона окрашивается по современной технологии с использованием древесной массы мелкого помола. Часто применяется в качестве материала заключительного этапа отделки.

Твердые виды ДВП классифицируют на два класса: А и B. Главным отличием указанных классов является их качество. При этом технические характеристики во многом совпадают, но изделия различных классов имеют разное назначение.

Сверхтвердые виды ДВП не рекомендуются для бытового строительства по причине высокой стоимости. Они востребованы на промышленных строительных объектах, где необходима высокая степень жесткости и плотности.

Различают 2 вида данного материала:

СТ – невысокая эстетичность изделия позволяет отнести его к строительным плитам

СТ-С – идеально гладкая поверхность дает возможность использовать эти плиты в качестве отделки.

Популярные виды ДВП

Древесно-волокнистые плиты могут обозначаться следующей аббревиатурой:

ЛДФ — это изделие, которое согласно переводу с английского языка, имеет низкую плотность. Но, в действительности, данный материал обладает средней плотностью, которая приближена к нижней границе данного параметра. К мягким плитам она не относится.

MДФ — материал, который согласно стандартам, определенным ГОСТом относится к категории изделий средней плотности.

ХДФ — это вид ДВП твердого типа, который отвечает требованиям данной категории.

Данные плиты отличаются небольшой толщиной, применяются при формировании узоров с помощью фрезы.

Как видно из классификации изделий из древесно-волокнистого сырья, определенных разграничения между марками нет. При выборе следует обращать внимание на название, а по техническим характеристикам советоваться со специалистами.

Типоразмеры

Понятие типоразмеры применимо к стандартным плитам. Толщина листов может составлять от 2 мм до 4 см. Размеры изделий определяются установленными стандартами. При необходимости индивидуальных типоразмеров можно договориться с производителем изделия. Нередко на производстве получаются нестандартные листы, которые имеют меньшую ширину или высоту.

Если не принципиально соблюдение стандартов, то такую продукцию можно купить даже дешевле, чем обычную.

Применение отдельных видов

Если ДВП выбирается с целью не строительных, а отделочных работ, то обычно рекомендуют остановиться на выборе МДФ. Этот стройматериал имеет среднюю плотность. Из него нередко изготавливают межкомнатные двери. Если обшить данным материалом каркас, основу которого составляют планки, то получается довольно экономичный вариант с хорошими эстетическими качествами.

При заполнении каркаса обеспечивается надежная звукоизоляция. Если при этом выбрана качественная пленка с хорошей жесткостью и ламинацией, такие изделия будут прочными и долговечными.

Важно, что древесно-волокнистая основа дает возможность создать любой рисунок. Технология производства позволяет изготавливать не только листовую продукцию. От формы пресса зависит вид будущего изделия. На данный момент из МДФ изготавливают множество погонажных изделий. При этом покупатели всегда могут подобрать данный продукт по цвету.

При этом стоит отметить, что та плавность линий, которая создается с помощью МДФ, не может быть достигнута для других материалов, если не считать дерево.

МДФ используется в качестве базового материала при изготовлении различных видов мебели. Особенно популярны кухонные гарнитуры из него. Основным отличием изделий из МДФ от мебели из ДСП является дизайн. Для МДФ характерна плавность и изогнутость линий. Такая особенность материала дает возможность для создания уникальных коллекций.

По этой технологии изготавливают также стеновые панели. При этом эксперты отмечают то, что листы идеально ровные. Они имеют различные принты.

В отдельных сферах востребован ХДФ . Этот материал относится к категории ДВП высокой плотности. По причине большой жесткости он обеспечивает комфортную работу, когда необходимо выполнить ажур. Данный прорезной узор формируется с помощью лазерной резки. Производство ажурных плит находит свое применение в изготовлении экранов на радиаторы и других декоративных элементов. Перфорированный вариант подходит для декора.

Из ХДФ изготавливают отделочные материалы, ламинат. Нередко применяется имитация камня или древесины. Листовой материал востребован для обшивки потолочных поверхностей, стен и отделки кухонных зон.

Существует множество областей, где применение ДВП помогают решить различные задачи. При этом данный экономичный материал решить множество производственно-строительная задач.

Где приобрести качественные ДВП

Качество ДВП зависит от рейтинга производителя, который выпускает данное изделие. В интернет-магазине Ge-fanera представлены древесноволокнистые плиты от проверенных поставщиков. Предлагаем различные виды и типоразмеры. Преимущества при оформлении заказа в магазине:

• Широкий ассортимент;

• Удобная доставка;

• Консультация специалистов;

• Выгодные цены;

• Сертификация продукции.

Когда требуется купить в Москве ДВП высокого качества , то оформленный заказ в магазине Ge-fanera решит поставленную задачу. Менеджеры компании подберут именно тот вариант древесноволокнистых плит, который соответствует определенным целям. Купить с доставкой отличную продукцию можно позвонив по телефону или заполнив форму обратной связи. Предлагаются изделия для обшивки, ремонта, монтажа пола и утепления.

Если вам срочно нужны хорошие строительные материалы, то Вы можете их купить с доставкой в магазине Ge-fanera — это весьма правильное решение. Специалисты интернет-магазина подберут нужный вам вариант, который поможет решить любые строительные или производственные задачи.

Источник: ge-fanera.ru

Особенности и применение ДВП

Древесина в последние годы редко используется в деревообработке. Это дорогой материал, поэтому при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ всё чаще в ход идут побочные продукты переработки древесины. Одним из наиболее распространённых стала ДВП.

Что это такое?

Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила.

Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы. Для увеличения параметров влагоустойчивости в древесно-волокнистую субстанцию вводят специальные добавки.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными. Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Производство

Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:

• опилки;
• щепа;
• задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.

Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов.

Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.

При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода. Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.

Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины.

При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.

Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным. Из камеры плиты выходят с минимальной влажностью и тут же принимаются интенсивно впитывать воду из воздуха — как следствие, края листов начинают загибаться. Чтобы не допустить деформации, материал тут же перемещают в другую установку, где его медленно доводят до оптимальной влажности. Лишь после этого материал поступает на установки для прокрашивания либо отправляется на полки магазинов.

Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья.

Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.

Вреден ли материал для здоровья?

Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными. В качестве связующих компонентов в древесно-волокнистую массу вводят:

• парафин;
• эмульсии синтетических смол;
• канифоль;
• битум;
• глинозём;
• пектол;
• гипс.

Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.

А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.

Обзор видов

По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:

• влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;

• трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;

• отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).

По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.

• ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.

• ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.

• ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.

• ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.

Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.

По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.

Размеры и вес

В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.

• Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.

• ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.

• Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.

О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:

• ширина —1220 мм, 1700 мм;
• высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».

Популярные производители

В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.

• ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.

• Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.

• ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.

• SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.

Сферы использования

Стены

При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

• не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
• для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
• ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
• стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.

Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

Потолок

Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

• простота монтажа;
• экологичность;
• паропроницаемость.

Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.

В быту

Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная.

Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

Правила работы с плитами

Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА.

Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.

Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать.

Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.

При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.

О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.

Источник: stroy-podskazka.ru

ДВП это доступный и качественный материал для отделки и строительства

Выбор подходящего строительного материала подразумевает наличие необходимой информации о качестве изделия. Материал должен быть прочным и долговечным, при этом сохраняя эстетические свойства для отделки и облицовки. Под такие критерии подходит ДВП – это материал для строительства или отделки здания. Рассмотрим отличительные черты ДВП, области применения и существующие виды. Сравним по свойствам с другими материалами и опишем нюансы обработки.

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

• прочность;
• чистота для экологии;
• простота в обработке;
• сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
• лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий.

Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия.

Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

• наличников;
• галтелей;
• фасадов мебели;
• плинтусов;
• подоконников;
• потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Ламинированные ДВП и область их применения

Главные преимущества ламинированных древесноволокнистых плит – повышенная прочность и защита от воды. Различают несколько видов этого материала:

1. Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
2. Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Благодаря своей звукоизоляции, ламинированные плиты применяют при строительстве звуковых студий и в помещениях, где надо максимально изолировать звук. Помимо этого, ламинированные ДВП за счёт обработки выглядят эстетично, поэтому широко применяются для отделки офисов и учебных аудиторий. Он универсальный и отлично подойдёт для устройства перегородок, арок, отделки фасадов и даже при изготовлении подвесных потолков. Мебель из ламинированного ДВП выглядит изящно, а его использование для стен избавит от последующей облицовки.

Ламинированный лист считается самым приемлемым по стоимости материалом для строительства относительно своих аналогов. Цена формируется в зависимости от размера плиты и её обработки.

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами.

Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.

Видео описание

Отличия разных материалов из древесных композитов разъясняются в видео:

При прочих равных параметрах, ДВП более лёгкие и имеют меньшую толщину, что во многом связано с технологией производства и изначальным материалом. ДСП качественно хуже, хоть и обладает более низкой стоимостью.

Это не значит, что ДСП сильно уступает в популярности ДВП. Напротив, каждый материал хорош в своём применении. Если конструкция не несёт большой нагрузки и находится в относительно сухом месте – резонно будет применение древесностружечных плит. В обратных условиях лучше выбрать древесноволокнистый материал.

Популярны стали ОСП – ориентировано стружечные плиты, которые отличаются от ДСП повышенной прочностью. Кроме того, существует ещё и фанера, которую специалисты не относят к ДВП, ДСП или ОСП. Этот композитный материал изготавливается из тонких слоёв древесины и проклеивается смолами под прессом. Фанера – это отдельный вид материала из древесного композита.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки. Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков.

Видео описание

В следующем видео показана закромка и обработка материала:

Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.

То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.

При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:

Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении.

Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Источник: m-strana.ru