Есть ли в шахте строительство

В Кемеровской области в ближайшие несколько лет должны появиться новые угольные предприятия. Об этом NGS42 рассказали в Министерстве угольной промышленности Кузбасса. На данный момент строятся:

• разрез «Кузнецкий Южный» в Мысках;
• разрез «Чернокалтанский» (АО «СУПК») в Новокузнецком районе;
• шахта «7 Ноября-Новая» в Беловском районе;
• обогатительная фабрика «Шахта » в Киселёвске.

В министерстве не уточнили, насколько на данный момент готовы эти предприятия и когда они должны начать работать.

Однако это не всё. В ближайшие 3–5 лет на территории Кузбасса должны быть построены еще 10 угольных предприятий. Большинство из них — обогатительные фабрики (ОФ).

В Прокопьевском районе, по данным Минугля, построят шахту «Глубокая-Южная» (она затронет также Новокузнецкий район), ЦОФ «Энричевская», ОФ «Талдинская» и ОФ «Котинская».

Строительство шахты железа и переработка #26 | Workers & Resources: Soviet Republic

В Беловском районе появится ОФ «Каскад-3», а в Беловском городском округе — ОФ «Бачатская-Энергетическая – 2». Еще одну обогатительную фабрику, «Убинскую», построят в Гурьевском муниципальном округе.

А в Новокузнецком районе в ближайшие 3–5 лет построят сразу три обогатительные фабрики: «Корчакольскую», «Тайлепскую» и «Талдинскую-Энергетическую».

— Очевидно, что основное внимание в развитии угольной отрасли Кузбасса уделяется именно переработке и обогащению угля, — говорится в официальном ответе Министерства угольной промышленности Кузбасса на запрос NGS42.RU.

Отметим, ранее стало известно о том, что возле Междуреченска появится новый разрез. Участок земли недалеко от Междуреченска Сибнедра выставили на торги в начале сентября этого года. Общая площадь территории — 10,99 квадратного километра (почти 1100 га). Победитель аукциона — АО «Разрез Распадский» — получил право добывать уголь на этом участке в течение 20 лет. По информации Сибнедр, здесь есть больше 145 тысяч тонн угля марок «КО», «КС», «Т», «А». «Разрез Распадский» заплатил за участок этой земли .

Строительство нового разреза прокомментировал заместитель губернатора Кузбасса по промышленности, транспорту и экологии Андрей Панов. Он сказал, что разрез будет находиться на расстоянии 24 километров от города. Это так далеко, что вряд ли новое предприятие будет доставлять дискомфорт междуреченцам.

Добавим, за октябрь 2020-го угольные компании Кузбасса добыли полезного ископаемого. Из них — в шахтах. По данным Министерства угольной промышленности региона, годом ранее в Кузбассе было добыто тонн угля за тот же месяц.

Источник: ngs42.ru

eugzolotuhin

Угольная шахта — это колоссальный и героический труд тысяч людей. Мы отправимся на самую новую шахту Кузбасса и посмотрим, как там все устроено. Шахта им. Тихова введена в строй мае 2017 г., а ее торжественный запуск состоялся в июле. Предприятие добывает дефицитные в России и дорогие марки «Ж» и «2Ж», его проектная мощность составляет 1,8 млн тонн в год.

Как устроена шахта

Для большего проникновения атмосферы в мониторы читателя все фотографии в этот раз в черно-белом цвете.

1.

2. Шахта имени легендарного металлурга Сергея Дмитриевича Тихова была запущена в июле этого года «Промышленно-металлургическим холдингом». Но для начала добычи угля нужна по-настоящему космическая подготовительная работа. Почти десять лет прошло с начала разработки подземных выработок, установки оборудования, строительства инфраструктуры.

В шахту было вложено более 12 млрд руб., создано 1500 рабочих мест. И это лишь первая часть работы, продолжается строительство обогатительной фабрики, железной дороги и второй очереди шахты. В полную мощность шахта заработает через 4 года. Запуск второй очереди шахты позволит увеличить мощности шахты до 2,8 млн тонн угля в год.

3. На момент сдачи I очереди проектная мощность составляет 1,8 млн тонн в год. На поверхности созданы 52 объекта технологического комплекса, пройдены 22 км горно-капитальных и подготавливающих выработок. На промплощадке построен большой административно-бытовой комбинат, ремонтный цех горно-шахтного оборудования, очистные сооружения шахтных вод с очисткой воды до питьевого качества и использованием ее после очистки на нужды предприятия, котельная, площадка открытого склада угля емкостью 40 тысяч тонн, конвейерная галерея от надшахтного здания до угольного склада

4. Во время строительства на предприятии построен целый мини-городок, выполняющий функции временного административно-бытового комплекса

5. Перед каждой сменой работники предприятия получают наряд, то есть задание на выполнение работы. Начальник Участка МДГШО Евгений Геннадьевич Асанов. Расшифровывается название участка как «Монтаж — демонтаж горношахтного оборудования», то есть Евгений отвечает за установленное под землей оборудование.

6. Перед установкой любого оборудования и, вообще, при любой работе в шахте проводятся пространственно-геометрические измерения и расчеты. Этим занимаются горные инженеры-маркшейдеры. Маркшейдер Александр Вячеславович Севастьянов спокоен и точен в своих действиях, это главное в его работе, от его расчетов зависит эффективность работы всего предприятия и безопасность людей под землей

7. Перед началом смены все подземные работники «заряжаются», получают самоспасатели и светильники.

8. Светильники оснащены датчиками, определяющими местоположение шахтера под землей. Данные о каждом рабочем отображаются на экранах у диспетчера. Вообще диспетчер знает обо всем, что происходит под землей, повсюду установлены точки wi-fi для связи, все оборудование может управляться также с диспетчерского пункта

9. Перед сменой

10. Затем предстоит путь на рабочее место в шахту, можно пешком, можно на дизелевозе

11. Шахтеры ждут дизелевоз перед сменой

12. В дизеле

13. Успел!

14. В путь!

15. В шахте прошло осланцевание. Это одна из мер безопасности, во время осланцовки происходит увеличение зольности взрывоопасной осевшей угольной пыли путем добавления инертной сланцевой пыли. Полученная смесь уже не сможет воспламениться и взорватьcя

16. Шахта.

17. Какой бы современной ни была шахта, без человека работать она не сможет. Одновременно в шахте находятся десятки людей, и это действительно героический труд, потому что даже просто передвигаться по выработкам — огромная физическая нагрузка. Люди же проводят здесь многочасовые смены, устанавливая новое оборудование и поддерживая в надлежащем состоянии уже существующее

18. В начале смены шахтеры чистые и веселые

19. Шахта обеспечивает работой жителей трех ближайших городов: Ленинск-Кузнецкий, Полысаево, Белово

20. Времени подниматьcя на поверхность пообедать нет, поэтому кушают мужики прямо на рабочем месте

21. Конвейерная лента. По ней на-гора поднимается добытый уголек. На шахте имени Тихова добывают дефицитный высококачественный уголь марки Ж.
Ж значит жирный. Именно из этой марки угля получают кокс, необходимый для производства чугуна и стали. Уголь с Тихова будет уходить на Кемеровский коксохимический завод, также входящий в «Промышленно-металлургический холдинг», а оттуда на металлургические заводы холдинга. Сейчас по плану шахта будет выдавать на-гора 1,8 млн тонн угля в год, а к 2021 г. эти объемы вырастут до 2,8 млн тонн.

22. Проходческий забой. Здесь сосредоточена основная работа внутри шахты, здесь нет добычи, но идет подготовка к этому процессу. Фактически работа в проходке — это проложении пути и увеличение рабочих зон. Сейчас в шахте чуть больше 20 километров пройденных выработок, с годами эти расстояния увеличатся в разы

23. Каждый день, метр за метром шахтеры проходят все глубже и глубже. Стучать киркой уже не нужно, но уметь управлять современным оборудованием надо

24. Проходческий комбайн — мощнейшая машина, превращающая в пыль все на своем пути

25. Все это кажется какой-то фантастикой

26.

27. На поверхности

28. Так на поверхности по трубам идет тепло с шахтной котельной.

29. Ремонтный цех горно-шахтного оборудования

30. Радостный начальник цеха Владимир Валентинович Неудахин. Больше тридцати лет он занимается горно-шахтным оборудованием и знает в шахте каждый болтик в лицо 🙂

31. Болтик

32.

33. Цех ремонта дизелевозов

34. Владимир Васильевич Смирнов — подземный электрослесарь, благодаря его рукам шахтеры в шахту заезжают, а не заходят пешком

35. Промышленных запасов угля шахты Тихова хватит на 50 лет непрерывной работы.
А другие самые интересные репортажи про уголь смотрите в спецпроекте «Уголь Кузбасса»

Источник: eugzolotuhin.livejournal.com

Шахтный колодец: устройство, санитарные требования, значение

Такой вид колодцев строится сугубо для хозяйственных нужд. С помощью подобного сооружения удается набирать подземную воду. Забор жидкости при этом может осуществляться одним из выбранных инженерами-строителями способов. Стоит отметить, что шахтный колодец считается наиболее простым вариантом из всех разновидностей таких сооружений.

Общее описание устройства

Схематически конструкция является вертикальной шахтой. Допускается использовать как круглое, так и квадратное сечение. У самой шахты дно остается открытым, а место ее проведения должно пересекать водоносные слои грунта. Боковые стенки требуют обязательного закрепления одним из выбранных материалов. В качестве последних могут выступать только водонепроницаемые варианты, например пластик, образцы кирпича, дерево или железобетон.

В силу простоты конструкции шахтных колодцев данный тип получил наиболее широкое распространение. От правильного монтажа в определенной степени зависит итоговое качество воды, доставаемой из грунтовых недр. Функционировать такое устройство может достаточно продолжительный период времени без проведения каких-либо ремонтных работ.

Выбирать место расположения следует квалифицированным специалистам, поскольку от дислокации колодца зависит и то, какой тип воды по степени очистки он будет добывать. В свою очередь, подземные источники делятся на почвенные, грунтовые и межпластовые. Последний тип вод по степени очистки наиболее пригоден к применению, а первый — меньше других.

Требования при строительстве

Имеется ряд определенных правил, которые необходимо соблюдать при монтаже колодцев. В первую очередь следует упомянуть дно шахты: оно должно быть засыпано гравием с толщиной слоя не менее 30 см. Стены следует поднять над уровнем земли приблизительно на один метр. Важно строить в соответствии с уклоном участка местности, а значит, выше любого источника загрязнения. Между последним и стволом шахтного колодца должно быть соблюдено расстояние от 30 до 50 м. Фактически это является своеобразными превентивными мерами в отношении дезинфекции и проведения ремонта. Если над шахтой все же имеется источник загрязнения, то расстояние от него до ствола по актуальным нормам не может быть меньше 80-100 м. При этом в некоторых случаях лучше отмерять 120-150 м.

Конструкция шахтных колодцев подразумевает наличие вокруг ствола глиняного замка с отмосткой, которая служит для удерживания потока грязных вод и не дает им попасть внутрь сооружения. Создание такого барьера включает выкапывание ямы шириной 1 м и глубиной 2 м. Заполнить получившееся пространство нужно специальной жирной глиной.

На поверхности над замком ставится непосредственно сама наземная часть конструкции. Сверху насыпается песок, а затем добавляется цемент или бетонный раствор. Нормы СанПиНа предусматривают создание канавы для дренажа и перехвата потоков загрязненной жидкости. Кроме того, рекомендуется создать ограждающие элементы, не позволяющие парковаться автомобилям и другому транспорту.

Требования к устройству колодцев

Основной целью строительства таких сооружений было обеспечение водой одного или сразу нескольких участков земли. Значение шахтных колодцев для хозяйственных или иных нужд могло быть различным и отталкивалось от общей производительности устройств. Например, эти конструкции часто применялись для полива растений или надежного источника жидкости для тушения пожаров.

Как правило, показатель дебита воды составляет от 0,5 до 3 кубическим метров в час. Лучше всего было планировать установку изделий с глубиной ствола шахты около 20 м на песчаных или гравелистых грунтах. В качестве дополнительных плюсов таких колодцев можно привести их доступность для очистки, простоту в эксплуатации и починке, а также иммунитет к затапливающим ливневым дождям.

Согласно правилам, забор жидкости производится при помощи электрических насосов или простых ведер. Колодцы с малой интенсивностью отбора наиболее подвержены загрязнениям. Застой воды ведет к появлению затхлого запаха внутри шахты.

Отдельно стоящие неохраняемые колодцы открытого типа подвержены еще и тем загрязнениям, которые вызваны выбрасыванием внутрь сооружения каких-либо посторонних предметов. Персонал, осуществляющий работы по монтажу, должен разбираться в конструкции подобных сооружений. Выбор неправильного места для рытья штольни, не соответствующего требованиям к устройству шахтных колодцев, может привести к загрязнению поступающей воды, обвалам стенок ствола и загазованности внутри самой конструкции. Для очистки и эксплуатации таких сооружений существуют отдельные своды нормативов и правил.

Условия строительства и эксплуатации

Тем, кто планирует вырыть колодец, для начала потребуется ознакомиться с актуальным перечнем правил СНиП. В частности, там говорится о невозможности установки стволов шахты из пластиковых труб в тех областях, где имеет место повышенная сейсмоактивность. Если показатель по шкале Рихтера превышает 7-балльную отметку, то комиссия не одобрит строительство.

Кроме того, СНиП предъявляет и другие требования к шахтному колодцу, в качестве материала для стен которого используется пластик. Так, к примеру, естественная водонасыщенность грунта должна иметь коэффициент 2,0. Следует учесть также расчетную температуру и плотность. Эти показатели грунта для пластмассовых колодцев должны составлять 50 градусов по Цельсию и 1,8 тонн/кубометр соответственно.

В некоторых случаях возведение стен возможно только из бетона толщиной от 150 мм. В частности, это относится к строительству шахтных колодцев на водонасыщенных грунтах. Все работы по рытью или реставрации допускается выполнять в любой период года, однако стоит избегать времени, когда начинает таять снег.

Если на участке имеется болото, то лучше всего строить колодец осенью или зимой. Условия эксплуатации включают пункт о том, что с некоторой периодичностью владельцу устройства необходимо проверять наличие газа в шахте. По сути, такую процедуру требуется проводить при каждом осмотре, ремонте или реставрации колодца. Делается проверка на наличие газа путем опускания внутрь ствола пука травы или зажженной свечи.

Преимущества и недостатки

Колодцы данного типа имеют как ряд несомненных плюсов, так и некоторые явные минусы. К преимуществам подобных устройств относятся перечисленные ниже:

1. Долгое отсутствие необходимости в ремонтных работах. Как правило, эксплуатационный срок без поломок у шахтных колодцев с водой составляет от 50 до 70 лет.
2. Практически полное отсутствие проблем с оформлением разрешительных бумаг на строительство. При этом непосредственно после возведения колодца следует обратить в БТИ для прохождения процедуры регистрации.
3. Общая дешевизна строительства в сравнении с другими вариантами конструкции. Для сравнения можно привести любой колодец с необходимостью бурения шахты. В ином случае рытье обходится гораздо дешевле.
4. Простая процедура очистки добытой воды. Нет нужды обременять себя сложным и витиеватым технологическим процессом, а также нанимать специализированный персонал.
5. Благодаря большому диаметру ствола шахты поднимать воду можно одним из выбранных типов насосов. Автоматизация с успехом заменяет традиционные ведра, требующие физических усилий. Достаточно установить вибрационную, центробежную или глубинную насосную систему.

Также стоит привести и перечень недостатков, актуальных для шахтного вида колодцев:

1. Высокие затраты времени и труда специалистов. К примеру, оборудовать трубчатый колодец несколько проще по данным показателям.
2. Повышенная ответственность при монтаже ствола шахты. Если стыковка гидроизоляционных швов или герметизация трубных стыков будут сделаны не на должном уровне, то загрязнение воды так или иначе со временем становится неизбежным. Это, в свою очередь, приведет к нарушению санитарных норм и необходимости новой прокладки ствола шахты.
3. Гидротехническое сооружение требует ежегодной чистки и дезинфекции. Для других видов колодцев нет нужды проводить данные процедуры так часто.
4. Шахта не может подолгу простаивать. В обязательном порядке требуется откачивать или забирать воду, поскольку сооружение просто переполнится жидкостью.
5. При отсутствии надежного фильтра качество получаемой продукции, вероятно, будет весьма низким и малопригодным к использованию по назначению.

Типы воздвигаемых сооружений

В целом можно выделить три варианта конструкции, различия в которых обусловлены разными рабочими сценариями. Неполное или несовершенное устройство шахтного колодца подразумевает то, что ствол не доходит до водоупорного слоя. Смысл заключается в том, что жидкость накапливается как через стенки, так и через дно конструкции. Если же говорить о совершенных или полных колодцах, то в них шахта опирается на тот самый водоупорный слой. Поступление жидкости в данном случае производится только через боковые стенки шахты.

Также существует вариация совершенного колодца с подствольником. Данный тип лучше всего показывает себя в ситуации, когда жидкость слишком медленно проникает в шахту. В таком случае требуется установить дополнительный резервуар-подствольник, который иначе называется зумпфом. Для правильной работы такого элемента требуется заглубить его ниже водоносного горизонта.

Неполные колодцы хорошо зарекомендовали себя при применении на небольших садовых участках. При этом нужно обратить внимание на уровень воды. Когда он не превышает 30-50 см, то колодец углубляется и затем может превратиться в полный. Следует отталкиваться от суточного потребления жидкости и оставлять в шахте ровно такое количество.

Сооружение на различных грунтах

Процесс строительства начинается с земляных работ. Время выкапывания пространства под ствол по большей части зависит от типа грунта. В списке ниже приводятся особенности сооружения шахтных колодцев при различных вариантах земли на участке:

1. Плывуны. Очень сложный для строительства тип грунта. Рабочим необходимо непрерывно в процессе возведения шахты откачивать воду и устанавливать шпунтованные стенки. Если плывуны расположились в межпластовых слоях под большим давлением, то строительство может быть и вовсе нецелесообразно в виду повышенной трудности.
2. Сыпучие грунты. К таким относят гравий, щебень, гальку и песок. В процессе требуется обязательно укреплять стенки шахты, поскольку велик шанс обвала.
3. Мягкие грунты. Между частицами глины или суглинка имеется лишь слабая связь. Специалистам приходится действовать довольно осторожно, поскольку риск обвала шахты столь же большой, как и при строительстве колодца на сыпучих грунтах.
4. Слабые грунты. Включают шлаки, мягкие известняки, гипс и многие другие. Проведение работ — легкое и быстрое при условии, что нет напора и имеется слабый приток жидкости.
5. Средние грунты. На песчанике, плотных сланцах или известковом шпате весьма непросто вырыть шахту. При чрезмерно интенсивном водяном напоре задача становится невыполнимой.
6. Крепкие грунты. К таковым можно причислить полевые шпаты, кварцы, граниты и т. д. Ручная работа фактически невозможна или очень затруднена. Рыть шахту в таком случае, как правило, попросту финансово невыгодно.

Нормы гигиены при эксплуатации

Загрязнение питьевой воды из колодца считается недопустимым в современном мире. При неправильной эксплуатации жидкость может подвергнуться химическому или микробному заражению. По этой причине существуют четкие гигиенические требования к устройству шахтных колодцев. К примеру, в 20-метровом радиусе ни в коем случае нельзя мыть автомобили, устраивать водопой для животных и птиц, а также заниматься полосканием и стиркой белья. Предписано, что в указанной зоне запрещены и любые другие виды деятельности, прямо или косвенно способствующие загрязнению жидкости в колодце.

Окрестное население не должно пользоваться собственными ведрами для забора воды из шахты. Процедура производится только с прикрепленным к колодцу приспособлением. Каждый год необходимо проводить плановую чистку, а также проверять оборудование и крепления на предмет изношенности. Любой ремонт сопровождается последующей дезинфекцией с помощью специальных веществ, включающих в своей состав хлорсодержащие реагенты. В завершение процедуры проводится окончательная промывка водозаборного сооружения.

Подходящие материалы для строительства

Наиболее востребованный вариант таких колодцев делается из бетонных колец. Для упрощения процесса опускания будущих стенок диаметр не превышает одного метра. Возведение бетонных колец достаточно быстрое, а сама конструкция неимоверно надежна.

Санитарные требования к шахтным колодцам в данном случае предписывают не использовать любые химические продукты вроде герметиков, растворов или мастики. Все приведенные изделия оказывают прямое негативное воздействие на качество воды. Работы приостанавливаются в тот момент, когда на дне начинают бить ключи. Воду следует откачать, убрать еще небольшой слой грунта, а затем не трогать сооружение в течение 12 часов.

Деревянные колодцы считаются чуть более затратными и сложными в изготовлении и установке. Тем не менее обозримый срок службы сооружения составляет 25 лет в наземной части и 100 лет — в подводной. На сегодняшний день есть два актуальных способа возведения таких колодцев. В первом случае выкапывается шахта и производится наращивание стенок сверху вниз.

Второй вариант подразумевает добавление брусков снизу. Санитарные нормы требуют обязательной предварительной обработки всех деревянных элементов. При достижении ключей вода откачивается дважды, — так формируется донный фильтр. Процедура полностью аналогична таковой для колодцев из бетонных колец. После можно приступать к эксплуатации сооружения.

Преимущества устройства шахты из кирпича

Следует ответственно подойти к выбору конкретного материала. Кирпич должен быть красным, поскольку силикатный подвержен механическому разрушению в грунте. Из натуральных камней применяются плотные известняки, сланцы и песчаники. Правильно построенное кирпичное сооружение с легкостью отвечает всем санитарным требованиях к шахтным колодцам.

Чаще всего выбирается круглая форма, а толщина кладки не делается меньше 25 см. Швы должны быть как можно менее заметными. Наземную структуру подвергают обработке штукатуркой, а подводную заливают раствором с песком и цементом в составе. Также допускается армирование кладки стальными анкерными тягами, поскольку это значительно уменьшает шанс на то, что шахта развалится при обрушении грунта.

Источник: fb.ru

«Донуголь»: работаем в настоящем, строим будущее! К большим горизонтам

Шахта «Шерловская-Наклонная» – самое молодое угледобывающее предприятие в Ростовской области и на европейской части России – в этом году ему исполнилось 14 лет. У предприятия свой путь к успеху, и он не был простым и лёгким. В эти дни коллектив шахты отмечает свой профессиональный праздник – День шахтёра.

Миллион тонн на-гора

Молодой коллектив нового предприятия, построенного по со­временному проекту 14 лет назад и оснащённого самым современным оборудованием, быстро освоил новое производство. Уже через три года фактическая добыча угля превысила проектную мощность. Потребовалась корректировка проекта для возможности выдавать ежегодно на-гора миллион тонн антрацита.

Шахта «Шерловская-Наклонная» с первоначальными запасами угля в 5,5 млн тонн планировалась как производственная и финансовая база для расконсервации, достройки и ввода в эксплуатацию главного актива ОАО «Донуголь» – шахты «Обуховская № 1». Её промышленная площадка расположена недалеко от посёлка Молодёжного Красносулинского района.

Строительство шахты «Обуховская № 1» началось ещё в советские времена, и она должна была стать близнецом введенной в работу в 1978 году мощной шахты «Обуховская». И если бы не разруха 90-х годов, как знать, может был бы сейчас на карте Ростовской области город Молодёжный, как в своё время из рабочего посёлка Зверево вырос полноценный город благодаря шахте «Обуховская».

Но история не знает сослагательного наклонения. В начале 2000-х годов строительство шахты «Обуховская № 1» было остановлено, горные выработки и стволы – затоплены. Угольная компания «Донуголь», приобретя этот актив, сразу поставила перед собой задачу: возродить, достроить и ввести в эксплуатацию эту мощную шахту с запасами более 120 млн тонн высококачественного антрацита, способную обеспечить рабочими местами более 2,5 тыс. шахтёров, а их семьи – стабильным заработком на полвека вперёд.

Эти амбициозные планы должны были реализоваться к 2016 году – моменту доработки запасов угля шахтой «Шерловская-Наклонная», но ухудшение экономической ситуации в 2014 году, связанное с введёнными против нашей страны санкциями, не позволило реализоваться этим планам.

И невозможное возможно!

Тем не менее ввод в работу шахты «Обуховская № 1» остаётся приоритетной целью компании «Дон­уголь», и экономические трудности не остановили, а лишь отсрочили её реализацию. В настоящее время разработано технико-экономическое обоснование инвестиций, предусматривающее объединение подземными работами стволов шахты «Обуховская № 1» и горных выработок шахты «Шерловская-Наклонная». Это даст возможность построить ещё более мощную объединённую шахту проектной мощностью 4,0 – 4,5 млн тонн рядового антрацита в год, полностью обеспеченную воздухом, с оптимальной подземной и поверхностной логистикой. Непосредственно начать расконсервацию шахты «Обуховская № 1» планируется уже в следующем году, а ввести в работу объединённую шахту – к 2026 году.

Перенос сроков ввода в работу шахты «Обуховская № 1» поставил перед руководством и коллективом компании «Донуголь» семь лет назад сложную задачу: запасы угля в поле шахты «Шерловская-Наклонная» должны были исчерпаться в 2016 году, новая шахта ещё не готова – что делать? Закрывать производство и увольнять мощный, слаженный коллектив, который стабильно выдаёт на-гора по миллиону тонн антрацита в год и ставит рекорды Донбасса по проведению выработок буровзрывным способом? Конечно, нет! Тогда надо развиваться дальше – уходить на более глубокие горизонты, но шахта «Шерловская-Наклонная» не проектировалась для этого и не способна добывать уголь на глубине более 700 метров, как не способен обычный самолёт выйти за пределы земной атмосферы в космос.

И тогда принимается решение: реконструировать и модернизировать шахту «Шерловская-Наклонная» для возможности добывать и выдавать на-гора донецкий уголёк до глубины 1000 метров, без остановки текущей добычи. По сложности задачи это всё равно, что перестраивать самолёт в полёте. Возможно ли такое?

Глубокие горизонты

И вот уже пройден новый горизонт на глубине 700 метров, впервые в Ростовской области за последние 30 лет построен новый наклонный ствол протяжённостью почти три километра (2771 метр) собственными силами проходчиков и инженерно-технических специалистов шахты – без привлечения специализированных шахтостроительных организаций.

Построена новая мощная вентиляторная установка главного проветривания, способная подать свежий воздух в горные выработки на глубину один километр, реконструирован и модернизирован технологический комплекс поверхности, способный принимать и перерабатывать шахтную добычу с выпуском сортовой товарной продукции высочайшего качества. Построены две современные станции отгрузки сортового антрацита в железнодорожный транспорт, осваивается технология производства товарной продукции из ранее невостребованной мелкой фракции угля (штыба).

За последние три года в ОАО «Дон­уголь» создано собственное машиностроительное управление, обеспечивающее значительную часть потребности шахты в оборудовании и материалах. Так, налажено собственное производство секций механизированной крепи, гидрофицированных крепей сопряжения, линейной части скребковых (рештаки) и ленточных конвейеров, металлоарочных податливых крепей типа КМП, бетонно-деревянных блоков БДБ, металлических анкеров, ремонт и восстановление горно-шахтного оборудования и многое другое. В текущем году машиностроительное управление ОАО «Донуголь» вышло на российский рынок и освоило производство продукции не только для внутренних нужд, но и для внешних заказчиков.

И всё это – без остановки производства, с ежегодной добычей рядового антрацита до миллиона тонн и проведением по четыре километра горных выработок в год.

Результат не заставил себя ждать

Но сложность горного дела характеризуется непредсказуемостью геологических условий впереди фронта очистных работ. Практически весь прошлый и первый квартал этого года шахта «Шерловская-Наклонная» работала в зоне мощного геологического нарушения – замещения угольного пласта крепчайшим песчаником, что повлекло снижение добычи угля более чем в два раза. Но акционер компании Ахмет Паланкоев и председатель совета директоров Хусейн Бекботов сделали всё необходимое в этот трудный период для бесперебойного финансирования предприятия, поддержки надлежащего уровня заработной платы в условиях спада производства, обеспечения материально-технического снабжения, кадрового усиления команды.

Большое внимание в ОАО «Дон­уголь» уделялось и уделяется социальным вопросам – все работники шахты обеспечиваются качественным пайковым углём, для членов профсоюза организован оздоровительный детский и семейный отдых на берегах Чёрного моря на льготных условиях.

После прихода нового руководства в лице генерального директора ОАО «Донуголь» Алексея Старкова и технического директора Владимира Чаги – горных инженеров, всю свою жизнь посвятивших Донбассу, был взят курс на сплочение коллектива. Широкие полномочия делегированы непосредственным руководителям и исполнителям на шахте, инициативы поощряются, при этом есть понимание всей полноты ответственности за принятые решения на местах.

И результат не заставил себя ждать: директор шахты Евгений Самохин и начальник добычного участка Сергей Васильев смогли наладить впервые в истории шахты ежемесячную добычу угля более 100 тыс. тонн на протяжении нескольких месяцев подряд. Был установлен новый рекорд по добыче угля за месяц: в июне добыто 120,1 тыс. тонн антрацита, в августе установлен новый суточный рекорд добычи из лавы – 6 135 тонн. Непосредственно в лаве работу на новом уровне организовывает бригадир комплексной добычной бригады Роман Кузнецов.

Впереди новые вызовы и задачи

Не отстают от добычников и проходчики. Начальник проходческого участка ПР-2 Николай Полягошко с помощью коллектива своего участка и бригадиров проходческих бригад: Виталия Зотова, Игоря Булавина, Василия Ляховца, Игоря Шапошникова – смогли в кратчайшие сроки перемонтировать проходческие забои с восточного крыла шахтного поля на западное на расстояние более трёх километров, смонтировать конвейерные цепочки и встать на линию по подготовке стратегических запасов, отработка которых будет длиться всё текущее десятилетие – до 2030 года.

Неоценимый вклад в стабильность работы шахты на высоком уровне вносят вспомогательные участки: ВШТ-1 (начальник Рамиз Курбанов), ВШТ-2 (начальник Дмитрий Кущёв), участок стационарного оборудования и водоотлива (начальник Игорь Гасин), Машиностроительное управление (начальник Ольга Митюшкина) и другие.

Сейчас завершается монтаж новой лавы № 508, которая войдёт в работу в первых числах сентября. Впереди новые вызовы и задачи – обеспечить стабильные высокие нагрузки в новой лаве и, по сути, в новой, модернизированной шахте «Шерловская-Наклонная». Коллективу шахты это под силу – он уже неоднократно доказал, что: «Эти-то – справятся!». А дальше – строительство и ввод в работу мощнейшей объединённой шахты, и кто знает, может, через десять-пятнадцать лет на карте Ростовской области действительно появится город Молодёжный!

Источник: rostov.aif.ru