Этапы строительства нефтяных и газовых скважин

Содержание

Преимущества эксплуатации техники для ГНБ и технологии горизонтального бурения

Производственно-технические особенности бурения

Благодаря данной технологии можно без проблем прокладывать трубопровод даже в самых непростых случаях и без разработки траншей.

в плавунах, скальных породах и прочих сложных грунтах;
под сельхоз объектами, а также водоемами, оврагами и другими природными объектами;
под автомобильными трассами, железнодорожными путями и взлетно-посадочными полосами, рабочими и нерабочими;
при большой плотности строений в городах, в том числе крупных: под автодорогами, скверами, а также трамвайными путями;
на охраняемых зонах, где располагается трубопроводный транспорт или ЛЭП;
на территории, где расположено пром.предприятие, в том числе во время непрекращающегося производства.

Данная технология имеет множество преимуществ:
Так как данный вид работ не требует приостановки работы движения или перекрытия транспортных путей, это значительно сокращает время работ.

бурение нефтяных и газовых скважин

Сокращение времени работы, благодаря современным технологиям бурения и использованию современной техники.

Для выполнения работы требуется минимальное количество единиц техники и людей.

Минимальный риск возникновения аварийной ситуации, гарантия того, что трубопровод останется в сохранности.

Благодаря автономной работе бурового комплекса, никакие дополнительные источники питания не нужны.

Обход препятствий — благодаря гибкости буровых штанг, о которой говорилось выше. Нет необходимости понижать уровень грунтовых вод.

Финансово-экономический аспект бурения

Из выявленных ранее преимуществ технологии следуют следующие аспекты:
Общие затраты на трубопровод уменьшатся, благодаря более быстрому выполнению строительных работ, а также минимальному количеству единиц привлеченных работников и техники.

Вся техника ГНБ автономна, а значит, не надо тратиться на энергоресурсы.

Если работы проводятся в городе, не придется тратиться на восстановление дорог, парков и пр., так как работа гарантированно будет выполнена качественно и аккуратно.

Использование только высококачественного оборудования и растворов позволяет сократить расходы на ремонт и эксплуатацию трубопроводов.

Социально-экономический аспект

Проводимые работы практически не оказывают влияние на экологию и население:
Отсутствие пагубного влияния на окружающую среду.

Отсутствие ущерба сельскому хозяйству.

Хотя проведение подобных работ всегда негативно влияет на жителей, здесь негативное влияние сводится к минимуму.

Прокладка коммуникационных линий традиционным способом требует задействования специальной техники, разрушающей грунтовый массив до уровня закладки. В свою очередь, горизонтально направленное бурение (ГНБ) ориентируется на метод бестраншейного формирования канала или шахты, в которую проводится труба или кабель.

Конечно, применяемые в данном случае установки выполняют технологически более сложные действия и требуют больше энергетических затрат. Однако есть и множество преимуществ, оправдывающих методику ГНБ. Технология бурения без создания траншеи позволяет осуществлять прокладку коммуникаций в условиях, когда не допускается разрушение поверхности грунта. Особенно это актуально в городских районах, но на этом особенности данного метода бурения не заканчиваются.

Методы бурения

Процесс создания скважины для добычи нефти может осуществляться несколькими способами:

Ударно-канатный метод.
Работа с применением роторных механизмов.
Бурение скважины с использованием забойного мотора.
Бурение турбинного типа.
Бурение скважины с использованием винтового мотора.
Бурение скважины посредством электрического бура.

Первый способ относится к наиболее известным и проверенным методам, и в этом случае шахту пробивают ударами долота, которые производятся с определенной периодичностью. Удары делаются посредством влияния веса долота и утяжеленной штанги. Поднятие оборудования происходит из-за балансира оборудования для бурения.

Работа с роторным оборудованием основана на вращении механизма при помощи ротора, который ставится на устье скважины через трубы для бурения, которые осуществляют функцию вала. Бурение скважин малого размера производится посредством участия в процессе шпиндельного мотора. Роторный привод соединен с карданом и лебедкой: такое устройство позволяет контролировать скорость, с которой вращаются валы.

Бурение при помощи турбины производится посредством передачи вращающегося момента колонне от мотора. Такой же способ позволяет передавать и энергию гидравлики. При этом методе функционирует только один канал подачи энергии на уровне до забоя.

Турбобур – это особый механизм, который преобразует энергию гидравлики в давлении раствора в механическую энергию, которая и обеспечивает вращение.

Процесс бурения нефтяной скважины состоит из опускания и подъема колонны в шахту, а также удерживание на весу. Колонной называется сборная конструкция из труб, которые соединяются друг с другом посредством специальных замков. Главной задачей является передача различных типов энергии к долоту. Таким образом осуществляется движение, приводящее к углублению и разработке скважины.

« Как проводятся гидродинамические исследования скважин?

Особенности конструкции нефтяных скважин »

Роторное бурение скважин: плюсы и минусы

Бурение скважин роторным методом очень распространенно. Он имеет огромное количество преимуществ перед стандартным ударным способом:

Скорость. Бурение роторным способом производится значительно быстрее ударного.
Универсальность. Спектр применения метода гораздо шире, так как за счет применения различных долот можно работать с разными видами грунтов.
Размер. Вся установка занимает относительно немного места в отличие от конструкций для ударного метода.
Мобильность. За счет малых габаритов, установку можно разместить на подвижной платформе.

Вращательное роторное бурение скважин, тем не менее, имеет и некоторые ограничения.

Так, в зависимости от грунта и пород, следует подбирать соответствующие долота.

Кроме этого, проблему представляет:

Глинистый раствор. Он нередко вызывает проблемы при исследовании пластов, а также не всегда является рентабельным в некоторых случаях.
Невозможность работы в зимнее время. Промерзлый грунт является серьезным препятствием для бурения роторным способом.
Мощность установки. Она напрямую зависит от ротора, который является уязвимым элементом системы.

В условиях промерзлых почв, предпочтительным вариантом является ударная методика. Разумеется, нефтяная или любая другая скважина будет буриться дольше, однако в итоге желаемый результат будет получен.

Этапы строительства нефтяных и газовых скважин

Строительство нефтяных и газовых скважин проводится в несколько этапов:

подготовка;
устройство вышки и оборудований;
организация бурения;
сам процесс бурения;
оборудование скважины трубами и ее укрепление;
вскрытие пласта и проверка его на поток газа или нефти.

Во время организационных работ выбирается территория, прокладывается дорога, проводится электричество, налаживаются водоснабжение и связь.

На втором этапе происходит монтаж специального оборудования. Главными критериями этого процесса являются безопасность, удобство, невысокая себестоимость и компактность.

Организация бурения предполагает определение направления и пробный запуск установки. На данной стадии идет проверка работоспособности всех составляющих бурового механизма.

Саму процедуру бурения необходимо начинать, когда все элементы установки работают исправно. Данный процесс строительства нефтяных скважин достаточно длинный и трудоемкий.

Оборудование проема трубами и его укрепление происходят по определенной схеме. Затем скважину нужно осваивать, то есть вызвать приток в нее газа или нефти. Для этого требуется снизить давление буровой жидкости на забой.

Следовательно, создание производств по добыче горючих полезных ископаемых может занять от двух дней до нескольких месяцев.

Обычно проводится строительство нефтяных и газовых скважин на суше. Однако на сегодняшний день из морских месторождений добывается около 30% черного золота, а газа – еще больше. Для таких производств используют самоподъемные, полупогружные платформы и платформы гравитационного типа. Последние являются наиболее устойчивыми и прочными.

Как происходит бурение?

Оно состоит из нескольких этапов:

подготовка техники, доставка на объект. Техника может прийти своим ходом, приехать на других транспортных средствах и даже прилететь на вертолете, все зависит от степени труднодоступности;
само бурение. Самая продолжительная стадия — углубление ствола;
принятие мер против разрушения. Если не останавливать его, то в стволе образуется пробка. Для этого стенки укрепляются, на определенном этапе закладывается армирующая колонна. Чтобы трубы, из которых состоит эта колонна, зафиксировались, их скрепляют с почвой цементом. Это называется тампонирование;
освоение. После вскрытия нижнего слоя образуется область, которую называют призабойной зоной. Чтобы обеспечить возможность работы на скважине, необходимо перфорировать шахту и наладить систему оттока грунтовых вод.

Возможные проблемы при бурении

Во время работы нередко возникают осложнения при бурении нефтяных и газовых скважин. Предугадать эти явления заранее невозможно, но стоит к ним подготовиться. Для этого необходимо знать, какие именно трудности могут застигнуть:

• Обвал пород. Наиболее распространенная проблема при глубинной добыче. Она возникает в результате неустойчивости структуры земных слоев.
• Поглощение промывочной жидкости, в результате чего отработанная порода не выносится на поверхность. Такое явление характерно для пористых грунтов, а для борьбы с ним стоит использовать легкие жидкости, которые не склонны впитываться, а наоборот – стремятся вырваться на поверхность.
• Выбросы нефти, газа или подземных вод. Такое явление может наблюдаться при добыче ископаемых под высоким давлением.
• Заклинивание бура во время работы

Может случиться по многим причинам, но важно сразу же остановить машину и заняться устранением проблемы. Если продолжить эксплуатацию, сверло может обломиться прямо в скважине и достать его оттуда будет невероятно проблематично и дорого.
• Искривления скважин в результате ошибок в расчетах или неправильного позиционирования бура

Такие осложнения приведут к наличию дополнительных проблем уже непосредственно при ведении разработок.

Также нередко возникают аварии при бурении нефтяных и газовых скважин, которые выражаются в выходе из строя рабочего оборудования и невозможности продолжить процесс без устранения всех неполадок.

Особенности эксплуатации с помощью центробежного насоса с электроприводом

Сам насос, который состоит из нескольких секций и ступеней, а также колес и стальной трубы.
Электрический мотор погружного типа, который заполняется маслом.
Защита от воздействия влажности: она находится между двумя предыдущими элементами, защищая электромотор и передавая вращательный момент на насос.
Кабель для подачи электричества от подстанции. Его структура должна быть защищена бронированным слоем, на земле до уровня спуска его сечение должно иметь круглую форму, а от погружного элемента – плоскую.

Газовый сепаратор, который эксплуатируется с целью уменьшить объем поступающих газов в насосное оборудование. В случае, если понижать этот показатель нужды нет, то можно применять вместо сепаратора обычный модуль для подачи жидкости в насос.
Система термического типа с манометром (ТМС). Она сочетает функции измерения температурного режима и показателей давления внутри среды, в которой в настоящее время находится электронасос.

Легкость конструкции наземной техники, а также упрощенная схема ее функционирования.
Возможность откачивать большие объемы жидкости из ствола нефтяной или газовой скважины.
Возможность успешной эксплуатации на большой глубине (более 3 км).
Длительное время эксплуатации и минимальные нужды в ремонте, а также долгие промежутки действия между плановыми ремонтными работами.
Исследования внутри нефтяной и газовой скважины могут быть осуществлены без поднятия оборудования на поверхность.
Повышенная легкость процесса удаления парафиновых отложений, которые оседают на стенках НКТ.

« Какие теории образования нефти существуют?

Как проводятся гидродинамические исследования скважин? »

Строительство нефтяных и газовых скважин

Конструкция скважины выбирается на этапе проектирования и должна отвечать следующим требованиям:

конструкция должна предоставлять возможность свободного доступа к забою геофизических приборов и глубинного оборудования;
конструкция должна не допускать обрушения стенок ствола;
также она должна обеспечивать надежное разделение друг от друга всех проходимых пластов и не допускать перетекания флюидов из пласта в пласт;
в случае необходимости, конструкция этой выработки должна давать возможность герметизировать её устье в случае возникновения такой необходимости.

Строительство и монтаж нефтяных и газовых скважин проводится следующим образом:

Первым делом бурится начальный ствол большого диаметра. Его глубина составляет около 30-ти метров. Затем в пробуренное отверстие опускается металлическая труба, которую называют направлением, а окружающее её пространство уставляется специальными обсадными трубами и цементируется. Задача направления – предотвратить размывание верхнего почвенного слоя в процессе дальнейшего бурения.
Далее до глубины от 500 до 800 метров бурится ствол меньшего диаметра, в который опускается колонна из труб, называемая кондуктором. Пространство между стенками трубы и горной породой также заливается цементным раствором на всю глубину.
Только после обустройства направления и кондуктора скважину пробуривают на заданную проектом глубину, и опускают в неё колонну труб еще меньшего диаметра. Эта колонная называется эксплуатационной. Если глубина залегания пласта – большая, то возможно использование так называемых промежуточных трубных колонн. Все пространство между стволом скважины и окружающей её горной породой заливается цементом.

В чем основное назначение кондуктора? Дело в том, что на глубинах до 500 метров располагается активная зона пресных вод, а ниже этой глубины (в зависимости от региона разработки) начинается зона с затрудненным водообменном, в которой много соленых вод и прочих подвижных флюидов (в том числе – газов и нефти). Так вот, основная задача кондуктора – это дополнительная защита, которая предотвращает засолонение поверхностных пресных вод и не позволяет проникать в них вредным веществам, которые сконцентрированы в нижних пластах.

Разведка буром

Буровые работы наиболее дорогостоящие во всем комплексе нефтегазогеологических исследований, поэтому подготовка к ним должна быть особенно тщательной. Из каждой скважины стремятся получить максимум информации. И речь не только о наличии или отсутствии в ней нефти. Во время бурения аккуратно извлекают керн — цилиндрические столбики породы, по которым ясно видно, как залегают пласты. Полученные образцы позволяют обнаружить породы-коллекторы, оценить их емкостные и фильтрационные свойства.

Пробуренную скважину исследуют методом каротажа: на необходимую глубину в нее опускают зонд, затем потихоньку вытягивают его обратно. В это время датчики фиксируют свойства окружающих пород (температуру, электропроводность, радиоактивность).

Разные виды скважин решают разные задачи. К примеру, опорные параметрические скважины предназначены для изучения геологического строения недр и определения дальнейших направлений разведочных работ. Поисковые используются для обнаружения новых залежей нефти на территории, которая уже исследована другими методами и признана наиболее перспективной. Разведочные помогают оценить запасы и составить проект разработки и т. д.

Начинаем бурение важные этапы подготовки

Горизонтальное бурение, выполняемое своими руками, подразумевает проделывание прокола с использованием профессионального оборудования. Прежде чем приступать к проделыванию канала под дорогой или ж/д путями, следует подготовиться к данному процессу. Для получения пробуриваемого отверстия требуется выровнять площадку, на которой будет размещено оборудование.

Размер площадки, на которой будет размещаться установка, должен быть не менее 10х15 м. Площадка делается именно в месте планируемого прокола под дорогой. Только после того, как площадка необходимого размера будет подготовлена, можно перевозить соответствующее оборудование и аппаратуру.

Предварительно требуется также подготовить установку, которая подготавливает бентонитовый раствор. Этот раствор замешивает спецмашина, которая должна быть размещена рядом с буровым механизмом. Расстояние между этими аппаратами должно быть не меньше 10 метров. Раствор бентонита применяется для того, чтобы укрепить стенки скважины, а также для устранения земли из буримого канала.

К подготовительному процессу также относятся следующие мероприятия:

Обустройство специальных приямков на входе и выходе канала. В эти колодцы будет перемещаться избыточное количество раствора.
Определить наличие подземных коммуникаций, которые не должны быть задеты буровой установкой.
Изучить характер грунта, на основании чего будет принято решение выбора оптимальной трассы для бурения.
Настроить связь между прорабом и оператором техники.

От этапа подготовки зависит, как пойдет сам процесс, поэтому к данному мероприятию нужно отнестись с особой важностью. При бурении соблюдается техника безопасности, от которой зависит здоровье и жизнь работников

Особенности бурения нефтяной скважины

После того, как завершается центровка, проводится создание скважины под направление: под этим процессом понимается установка трубы для усиления ствола и заливка начальной части цементом. После установки направления центровка между самой вышкой и роторными осями регулируется повторно.

Бурение под шурф осуществляется в центре ствола, и в процессе работы делается обсадка при помощи труб. При бурении шурфа используется турбобур, для регулировки скорости вращения необходимо удерживать его посредством каната, который фиксируется на самой вышке, а другой частью удерживается физически.

За пару суток до запуска буровой установки, когда прошел подготовительный этап, собирается конференция с участием членов администрации: технологов, геологов, инженеров, бурильщиков. К вопросам, обсуждаемым на конференции, относятся следующие:

Схема залегания пластов на нефтяном месторождении: слой глины, слой песчаника с водоносами, слой нефтяных залежей.
Конструктивные особенности скважины.
Состав горной породы в точке исследований и разработок.
Учет возможных трудностей и осложняющих работу факторов, которые могут появиться при бурении нефтяной скважины в конкретном случае.
Рассмотрение и анализ карты нормативов.
Рассмотрение вопросов, связанных с безаварийной проводкой.

Типы скважин

При начале процесса диаметр ствола составляет до 90 см, а к концу редко доходит до 16,5 см. В ходе работы строительство скважины делается в несколько этапов:

Углубление дня скважины, для чего используется буровое оборудование: оно размельчает горную породу.
Удаление обломков из шахты.
Закрепление ствола при помощи труб и цемента.
Работы, в ходе которых исследуется полученный разлом, выявляются продуктивные расположения нефти.
Спуск глубины и ее цементирование.

Скважины могут отличаться по заглубленности и делятся на следующие разновидности:

Небольшие (до 1500 метров).
Средние (до 4500 метров).
Углубленные (до 6000 метров).
Сверхуглубленные (более 6000 метров).

Бурение скважины подразумевает измельчение цельного пласта породы долотом. Полученные части удаляют посредством вымывания специальным раствором; глубина шахты делается больше при разрушении всей забойной площади.

Практическое применение горизонтального бурения

Применение подобной технологии не только позволяет увеличить объемы добываемого нефтяного сырья с месторождений, эксплуатация которых уже ведется в течение долгого времени. Эта методика также дает возможность успешно и эффективно разрабатывать те участки, на которых использование обычных скважин нерентабельно из-за низкой продуктивности.

Применение горизонтального способа бурения нефтяных скважин эффективно в следующих случаях:

№Полезная информация

1	поломка бурового оборудования в процессе бурения обычной скважины;
2	разработка месторождений, которые расположены в труднодоступных для обычных методов местах
3	при разработке нефтяных залежей, расположенных в крупных водоемах (например, на морском или океанском шельфе)

Поломки буровых устройств чаще всего возникают в особо твердых пластах горных пород, встречающихся на пути проходки скважины. Кроме того, бур может заклинить в ходе проходки, и в этом случае извлечение его из горной породы зачастую не представляется возможным. Для продолжения разработки и для одновременного обхода слишком прочного участка и применяется горизонтальное бурение, которое может идти как под определенным углом, так и параллельно.

В некоторых случаях традиционные способы бурения заменяют горизонтальными технологиями из-за сложности рельефа или близкого местоположения водоема. Помимо этого, такие технологии позволяют гораздо быстрее и значительно легче добираться до нужного продуктивного слоя и выбирать наиболее оптимальное и удобное место извлечения нефтяного сырья.

Если месторождение расположено на дне океана или моря, стандартная технология становится весьма затратной, поскольку требует установки плавучей буровой платформы, в то время, как затраты на горизонтальное бурение в таких случаях гораздо ниже. С помощью горизонтально-направленного бурения есть возможность обустраивать подземные нефтехранилища.

Процесс бурения нефтегазовых скважин

Чаще всего применяют технологию механического бурения скважин, которое осуществляется вращательным, ударным или комбинированным способом. Бур присоединяется к бурильной колонне квадратного сечения и с помощью талевой системы опускается в скважину. Ротор, расположенный над устьем скважины, передает буру вращательное движение.

По мере проходки скважины бурильная колонна наращивается. Одновременно с процессом бурения добывающей скважины с помощью специальных насосов выполняются работы по промывке скважины. Для промывки скважины от частиц разрушенной породы применяют промывочную жидкость, в качестве которой могут использовать техническую воду, водную суспензию, глинистые растворы или растворы на углеводородной основе. После откачки бурового раствора в специальные емкости его очищают и используют снова. Кроме очистки забоя от выбуренной породы промывочные жидкости обеспечивают охлаждение бура, уменьшают трение буровой колонны о стенки скважины и предотвращают обвал.

На завершающем этапе бурения добывающую скважину цементируют.

Существует два метода цементирования:

Прямой метод – раствор закачивают в буровую колонну и продавливают в затрубное пространство.
Обратный метод – раствор закачивают в затрубное пространство с поверхности.

Технология бурения скважин применяется человеком уже более 150 лет и является единственным на сегодня доступным методом извлечения нефти и газа из недр земли. Простота используемой технологии позволила производителям добывающего оборудования создать надежные механизмы для добычи углеводородов.

Технологические особенности добычи нефти и газа

Топливные ресурсы обладают одним качеством, которое значительно осложняет их добычу – они залегают на очень больших глубинах. Для выемки угля приходится строить целые шахты, но с нефтью и газом, к счастью, процесс происходит несколько проще. Они имеют такую консистенцию, которая позволяет откачивать их из глубин на поверхность без непосредственного участия человека.

Способы бурения нефтяных и газовых скважин зависят от условий залегания и типа местности. Ископаемые могут разрабатываться не только на открытой равнинной местности, но и на континентальном шлейфе, и даже на глубинах мирового океана. Каждый тип добычи требует особого подхода, поэтому инженеры постоянно находятся в поисках лучших решений.

Технология бурения нефтяных и газовых скважин зависит от типа местности, на которой будет происходить добыча. В промышленности имеется несколько основных подходов, которые позволяют добираться до скоплений полезного ископаемого глубоко под землей.

На начальном этапе в любой ситуации вначале проводятся геологические исследования, которые позволяют определить степень трудности ведения будущей разработки. Все варианты технологических процессов можно описать так:

1. Ударное воздействие на горные породы. Этот способ используется тогда, когда приходится иметь дело с твердыми и каменистыми грунтами, которые невозможно разрабатывать иным способом. Оказывает сильное влияние на рельеф и наносит ощутимый урон живой природе. Возле населенных пунктов и в местах столкновения литосферных плит способ категорически запрещен к использованию.
2. Вращательный метод бурения является наиболее распространенным и самым безобидным среди всех. Он основывается на том, что длинное сверло (бур) из металлического сплава постепенно вкручивается в земную твердь, при этом выбрасывая весь пройденный грунт наружу. В результате такой работы получается аккуратная скважина нужной глубины.
3. Взрывное воздействие, которое в настоящее время уже не используется, но было достаточно популярно в первые годы существования отрасли. Оно наносило колоссальный урон окружающей среде и не позволяло контролировать процесс, в результате чего часто случались выбросы газа с последующим возгоранием.

Одной из последних технологий стал метод горизонтального бурения нефтяных и газовых скважин. Он позволяет не проделывать в земле большое количество отверстий, а прорывать подземный канал, через который будет вестись добыча. При этом в земной поверхности окажется только два сквозных выхода. У такого способа целая масса плюсов, но есть и существенные минусы, так как несоблюдение технологий может привести к настоящей экологической катастрофе целого региона, в котором проводится разработка.

О технологических особенностях

У разработки нефтяных месторождений есть своя специфика. Для добычи воды можно использовать среднее или даже легкое оборудование, то в данном случае необходима тяжелая техника. Сперва необходимо установить буровую мачту, ее направление должно строго совпадать с осью вышки, которая проходит по центру.

Для соответствия производится центровка, после чего ствол уже будет идти в строго определенном направлении. Чтобы укрепить ствол, закладывается труба, начало заливается цементом определенной фракции. Затем необходимо вновь отцентровать вышку с осью.

Рядом создают еще одну небольшую скважину, ее называют шурф. Туда опускают ведущую трубу в периоды, когда бурение прерывается. Чтобы сделать, пользуются ротором и турбобуром, при использовании последнего нужно собрать подводящую трубу и долото. На вышке будет зафиксирован канат, его предназначение — в управлении скоростью вращения.

В последние дни перед стартом добычи собирается консилиум. На нем присутствуют инженеры-технологи, бурильщики и геологи, другие специалисты. Они обсуждают и оценивают важнейшие моменты, как особенности конкретного объекта, состав породы, которую предстоит бурить, предусматривают возможные проблемы и способы их разрешения.

Путь по этапам

На каждом из этапов геологоразведки область изучения заметно сужается. Сначала в общих чертах изучают геологическое строение большой территории, выделяют зоны возможного накопления нефти, оценивают перспективы их нефтегазоносности, определяют возможные крупные ловушки (региональный этап). Затем отбирают объекты для поискового бурения, производят поиск и оценку месторождений и залежей (поисково-оценочный этап). Наконец, переходят к опытно-промышленной эксплуатации, разведке второстепенных горизонтов, блоков и участков месторождения, чтобы получить максимально полную картину (разведочный этап). Одни и те же методы исследований могут использоваться на разных этапах, однако конкретные методики и точность в зависимости от задач будут различаться.

Особенности бурения горизонтальных скважин

В нефтяной отрасли для достижения нужного слоя в породе, которая подвергается бурению, используют 2 основные технологии:

Многоствольное бурение. Увеличивает дренажную зону и образующаяся скважина заменяет несколько «обычных» и снижает затраты на проведение работы.
Роторное бурение. Применяется при автоматическом управлении процессом. Данный метод эффективный, но дорогостоящий, поэтому многие компании продолжают бурить традиционным способом.

Скважины могут быть вертикальными, горизонтальными и наклонными. Наклонные скважины появляются естественным и искусственным способами.

Бурение горизонтально-направленных скважин – отдельная технология наклонного бурения, которая используется для увеличения нефтеотдачи при первом же освоении земли. Она имеет перспективное направление, ведь коэффициент добычи углеводородов вырастает, а затраты сокращаются из-за уменьшения сетки бурения.

Бурение наклонно-направленных и горизонтальных скважин производится по специальным профилям, которые могут меняться, но при этом ствол скважины должен оставаться вертикальным.

Увеличение объёмов ствола вызвало необходимость разработки новых технологий.

Сейчас разработка новых месторождений ведется с помощью горизонтальных многозабойных скважин. Эту технологию, по праву, можно считать передовой в нефтедобывающей промышленности.

Бурение многозабойных горизонтально разветвленных скважин ускоряет изучение новых нефтегазовых месторождений, умножает нефтегазоотдачу пластов, уменьшает материальные вложения.

Бурение многозабойных горизонтально разветвленных скважин применяется в таких случаях:

при отклонении ствола от зоны разрыва пласта;
при необходимости повторного бурения нижней части ствола в рабочей скважине;
когда производят бурение наклонных и горизонтальных скважин;
для дегазации угольного пласта;
при вскрытии продуктивных пластов.

С помощью разветвленных скважин в технологии направленного бурения решаются приоритетные задачи освоения месторождений:

разработка нефтяных недр земли с низкими коллекторскими свойствами продуктивного пласта;
уменьшение числа скважин, необходимых для разработки локаций нефти и газа;
добыча высоковязкой нефти с большой глубины.

Многозабойное бурение развивается стремительными темпами. Его суть состоит в том, что из базового ствола скважины с определенной глубины проводят один или несколько стволов, а значит, ствол может неоднократно использоваться.

Первая многозабойная скважина была сделана в 1953 году недалеко от Башкортостана.

Способы бурения

Чаще всего используют такие технологии, как:

ударно-канатная;
с использованием роторной техники или забойного мотора;
турбинной технологией;
с винтовым мотором;
электрическим буром.

Самый проверенный и практичный метод был назван первым — ударно-канатный. Он предполагает пробивание долотом с конкретной периодичностью. Сила удара формируется весом самого инструмента и утяжеления в виде штанги. Обратное движение выполняется за счет балансира.

При использовании роторной техники бурение осуществляет вращающийся механизм. Ротор устанавливается на устье через трубы, он работает, как вал. Если это небольшая скважина, то будет достаточно шпиндельного двигателя. Привод ротора присоединяется к лебедке и кардану, благодаря этому можно управлять скоростью.

Турбина создает вращающий момент, это воздействие двигателем на колонну, используется гидравлическая энергия. Турбобур создает из энергии гидравлики механическую, она и будет вращать элементы.

Мы рассмотрели, как бурят скважину на нефть, прошлись по всем необходимым работам и способам бурения. Общий вывод такой: главная задача при разработке — передать энергию на долото, чтобы создать движение, направленное на углубление. Отличие технологий в типе энергии и способе ее передачи.

Разведка месторождений, монтаж буровых установок

В предполагаемом месте залежи полезных ископаемых проводят геологическое изыскание и определяют место для исследовательской скважины. В радиусе 50 метров от разведывательной скважины, выравнивается площадка и монтируется буровая вышка. Диаметр исследовательской скважины 70-150 мм. В процессе бурения отбираются образцы бурового шлама с разных глубин для последующего геологического изыскания. Современные комплексы для геологического исследования позволяют точно ответить на вопрос — стоит ли начинать добычу энергоресурсов через эту скважину в промышленных масштабах.

Когда геологическое исследование бурового шлама показала перспективность промышленной разработки – начинают строительство буровой площадки. Ранее расчищенную площадку бетонируют и ограждают, прокладывают грейдерную дорогу (дорога без твердого покрытия). На созданной буровой платформе строят вышку, монтируют лебедку, буровые насосы, устанавливают генератор и все необходимое. Собранное оборудование тестируют, постепенно выводя на плановую мощность, и сдают в эксплуатацию.

Источник: sauny-kaminy.ru

Этапы строительства нефтяных и газовых скважин

Главная Строительство скважин

Строительство скважин

Оптимизация капитальных затрат на строительство скважин при концептуальном проектировании разработки месторождения

//Нефть. Газ. Новации. – 2013 г. — №12. – с.15-19

Авторы

А.А. Карачев, Карсаков, И.А. Кудрявцев, С.В. Третьяков /ООО «Газпромнефть НТЦ»/

Краткое описание

Описана практика концептуального проектирования месторождений. Рассказывается о новом подходе к концептуальному проектированию – методе прямого логического расчета, применяемом при интегрированной технико-экономической оценке вариантов разработки, бурения и обустройства нефтегазовых месторождений. Продемонстрирована схема применения данной методики и показаны результаты, получаемые при ее использовании.

Эффективность применения многозондовых методов электрического каротажа при геофизических исследованиях горизонтальных скважин и боковых стволов

//Нефть. Газ. Новации. – 2013 г. — №12. – с.29-33

Автор

Л.Г. Леготин /ООО НПФ «АМК «Горизонт»/

Краткое описание

Описан опыт применения многозондовых методов электрического каротажа при геофизических исследованиях горизонтальных скважин. Продемонстрированы преимущества многозондовых методов каротажа, показаны их особенности и эффективность применения в различных геолого-технических условиях. Приведены примеры и результаты исследований скважин с различными геологическими разрезами, подтверждающие необходимость учета ряда факторов и подбора наиболее эффективных методов электрических и электромагнитных исследований скважины.

Новые химические решения поддержания устойчивости стенок скважин и предупреждения сальникообразования при бурении

//Нефть. Газ. Новации. – 2013 г. — №12. – с.54-58

Автор

И.Л. Леушин /ООО «Химпром»/

Краткое описание

Обозначена проблема, связанная с осложнениями, возникающими при строительстве скважин в связи с потерей устойчивости глинистых пород. Рассматриваются способы совершенствования рецептур буровых растворов. Предложена новая ингибирующая промывочная система на основе комплекса амидных продуктов – ИНГИДОЛ, созданная с учетом технологических особенностей бурения в активных глинах. Акцентировано внимание на ингибиторе ИНГИДОЛ-Б, предотвращающем диспергирование глин, и ИНГИДОЛ-ДТ – противосальниковой добавке, активной на границе «металл – глина» и предотвращающей налипание глинистого шлама.

Новый тампонажный материал «ФОРТ»

//Нефть. Газ. Новации. – 2013 г. — №8. – с.14-16

Авторы

А.С. Примаченко, М.В. Лапшина /ООО «СНК», г. Самара/

Краткое описание

Приведено описание нового тампонажного материала. Предлагаемый материал является альтернативой стандартному цементу, не содержит дополнительных добавок, обладает собственным расширяющим эффектом и высокой проникающей способностью. Проведено лабораторное тестирование технологических показателей материала и даны рекомендации по его практическому применению.

Увеличение скорости бурения

//Нефть. Газ. Новации. – 2013 г. — №3. – с.23-28

Авторы

А.П. Штыфель, М.Х. Минигуллов,/ОАО «РИТЭК»/; С.В. Евстифеев, Б.И. Ахметов/ООО «ИННОЙЛ»/

Краткое описание

Рассматривается созданный наддолотный эжекторный насос ЭЖГ и методика оптимизации гидравлической программы промывки скважин, включающая в себя выбор реологических параметров бурового раствора, диаметра цилиндровых втулок и производительности буровых насосов, а также расчет количества и диаметров насадок в долоте. Приводятся результаты работ, которые показывают, что применение ЭЖГ в компоновке позволяет сократить сроки строительства скважин за счет увеличения механической скорости бурения и проходки на долото, проходить зоны частичных поглощений с минимальными потерями бурового раствора и не требует ввода кольматантов, так как кольматация зоны поглощения производится выбуренной породой, а также обеспечивает получение значительного экономического эффекта. При бурении двух скважин в Ливии использовался только один ЭЖГ 203 стоимостью 8000 USD, который позволил сэкономить заказчику $176000 USD только прямых затрат (стоимость долот и аренды буровой)

Разработка и использование центраторов многоцелевого назначения для наружной оснастки обсадных колонн

//Нефть. Газ. Новации. – 2013 г. — №3. – с.29-32

Авторы

Т.Р. Катеев/ ООО «Бурение»/,В.Н. Поляков/Институт нефтегазовых технологий РБ/,И.С. Катеев/ООО «Экобур Сервис»/,В.Н. Миндрюков/ООО НПЛ «Фотон»/

Краткое описание

В ООО «Экобур Сервис» разработаны четырехребровые и пятиребровые центраторы комплексного назначения типа ТПЦ-Л5, которые за счет увеличения зазора между стенками скважины и колонной по сравнению с ТПЦ-Л4 снижают вероятность формирования защемленного и незамещаемого цементным раствором при цементировании колонн бурового раствора.

Анализ проблем строительства горизонтальных и наклонно направленных скважин с применением навигационных систем и некоторые пути их решения

//Нефть. Газ. Новации. – 2013 г. — №3. – с.46-48

Авторы

А.Ф. Бронников,А.Г. Куртеев/ООО «Буровые системы»,г. Ижевск/

Краткое описание

ООО «Буровые системы» анализирует проблемы строительства горизонтальных и наклонно направленных скважин с применением навигационных систем. Описанные случаи проблем с навигационными системами имеют различную природу, но причина их возникновения одна — неполная оценка не только параметров буровой установки и бурового оборудования, но и характеристик телесистемы. Важнейшим фактором обеспечения качественного и бесперебойного процесса проводки горизонтальных и наклонно направленных скважин является тщательное изучение взаимосвязей в системе «буровая установка — буровой насос — бурильный инструмент — навигационная система».

Гидравлические забойные двигатели. 2011 – 2012 годы

//Нефть.Газ. Новации. – 2012 г. — №12. – с.18-21

Авторы

М.Г. Бобров, Н.Ю. Мялицин//ООО «ВНИИБТ – Буровой инструмент»//

Краткое описание

Представлен материал о гидравлических забойных двигателях (ГЗД) производства ООО «ВНИИБТ — Буровой инструмент». Показаны этапы развития конструкции ГЗД и результаты, полученные в 2011 — 2012 гг. Рассказывается о новых моделях двигателей: ГЗД для бурения верхних интервалов скважин, ГЗД для работы в специальных условиях и др. Приведены результаты испытаний, показавшие устойчивую работу и управляемость двигателей, высокую эффективность бурения.

Современные буровые установки ООО «Уралмаш НГО холдинг»

//Нефть. Газ. Новации. – 2012 г. — №12. – с.22-25

Авторы

Т.Ф. Абубакиров /ООО «Уралмаш НГО Холдинг»/

Краткое описание

Описаны современные буровые установки, выпускаемые компанией «Уралмаш НГО Холдинг». Рассказывается об инновационной разработке с уникальным дизайном, не имеющей аналогов в мире, — блочно-модульной буровой установке «Арктика» с двух — эшелонным расположением блоков-контейнеров, спроектированной для бурения скважин в условиях Крайнего Севера России.

Управление процессом проводки горизонтального ствола скважины в режиме реального времени

//Нефть. Газ. Новации. – 2012 г. — №12. – с.29-33

Авторы

В.А. Никонов/НП ООО «Горизонт»/

Краткое описание

Рассказывается о работах НП ООО «Горизонт», связанных со строительством горизонтальных скважин. Представлено оборудование, позволяющее оперативно корректировать траекторию проводки горизонтального ствола скважины. Описан процесс корректировки на основе информации, полученной от телесистемы, наддолотного модуля и станции геолого-технологических исследований. Приведены результаты работ по строительству горизонтальных скважин, выполненных при сопровождении специалистов НП ООО «Горизонт».

Новое слово в обеспечении устойчивости ствола скважины и сохранении коллекторских свойств – гелево-эмульсионный раствор «МУЛЬТИБУР»

//Нефть. Газ.Новации. – 2012 г. — №12. – с.34-42

Авторы

Г.Г. Ишбаев, М.Р. Дильмиев, А.В. Христенко, В.А. Старцев /ООО НПП «БУРИНТЕХ»/

Краткое описание

Для бурения пластичных и обвальных глин и боковых стволов предлагается новый гелево-эмульсионный раствор на водной основе «МУЛЬТИБУР» с повышенной ингибирующей и смазывающей способностью и широким диапазоном плотностей, не уступающий по своим свойствам растворам на углеводородной основе

Применение интеллектуальных технологий с целью повышения эффективности бурения нефтегазовых скважин

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №5. – с.97-98

Автор

А.Е. Коробейникова /РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина/

Краткое описание

Основным недостатком бурения с кустовых площадок является высокая вероятность пересечения стволов соседних скважин. Оценены возможные последствия подобных аварий на основе изучения реального производственного инцидента на нефтяном месторождении Западной Сибири. Представлен критический обзор известных разработок по предотвращению пересечения стволов скважин. Наиболее перспективной является система контроля взаимного ориентирования стволов скважин при кустовом бурении (СВОС), позволяющая контролировать расстояние между соседними скважинами и предусматривающая экстренную остановку процесса бурения при достижении критического значения. Представлено сравнение затрат по оснащению системой СВОС всех буровых установок буровой компании с возможными затратами на ликвидацию последствий аварии с пересечением скважин.

Опытно»промышленные испытания Motary Steerable System (импульсно управляемое бурение) в ОАО «Оренбургнефть» (ТНК»ВР)

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.16-19

Автор

А.К. Кутлашов, т. 8-922-855-1049, Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript /Департамент бурения ОАО «Оренбургнефть», г. Оренбург/

Краткое описание

Представлены данные опытно-промышленного испытания не имеющей аналога в отрасли системы импульсно управляемого бурения (MSS) на скважинах ОАО «Оренбургнефть». Результаты использования показали значительное сокращение времени при работе в слайде, что позволяет использовать данную технологию при бурении скважин с большими отходами. Также были отмечены хорошие результаты по повышению стойкости долот, что в сочетании с применением калибратора с регулируемыми лопастями AGS позволит бурить интервалы набора, стабилизации и падения зенитного угла за один рейс. Так как данная технология дешевле используемых в компании роторно-управляемых систем, перспектива ее внедрения весьма велика.

Вопросы разработки и применения резьбовых соединений обсадных и насосно» компрессорных труб класса «премиум» отечественного производителя при строительстве и эксплуатации нефтяных и газовых скважин

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.26-30

Автор

Ю.Ф. Емельянов /ООО «ТМК — Премиум Сервис»/

Краткое описание

В статье представлена информация о работе ОАО «ТМК» по созданию и внедрению новых резьбовых соединений (НРС) обсадных и насосно-компрессорных труб, обладающих свойствами герметичности, способных выдерживать сильное сжатие, высокое давление (окружающей среды) и изгиб. Представлен процесс проектирования резьбовых соединений, изготовления опытных образцов. Описаны промысловые испытания опытно-промышленной партии НРС.

Аспекты применения буровых растворов на площадях ООО КФ «РН»БУРЕНИЕ»

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.31-38

Авторы

Н.Ю. Мойса, к.т.н., (861) 268-54-57, Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , В.С. Выродов, Ю.Н. Мойса, к.х.н. /ООО «НПО «Химбурнефть», г. Краснодар/ Н.Л. Ярославская, С.П.

Варламов, (861) 211-55-68, В.Ф. Гринев (861) 211-59-61 /ООО КФ «РН-Бурение», г. Краснодар/

Краткое описание

Представлены промысловые данные по буровым растворам и аспектам их применения при строительстве нефтяных скважин на месторождениях Краснодарского края. Изменение фракционного состава коллоидной глинистой фазы и технологических показателей лигносульфонатных буровых растворов происходит при органическом ингибировании, которое позволяет снизить диспергирование глинистых минералов майкопских отложений и повысить качество первичного вскрытия продуктивных пластов.

Рукава высокого давления для бурения, рукава для перекачки нефти и ремонта буровых скважин

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.41-44

Авторы

Ф.Т. Хузин, заслуженный рационализатор и изобретатель Республики Татарстан

(843) 278-49-41, 8 927 433 0 59 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , /ЗАО «КВАРТ», г. Казань/

Краткое описание

Представлены разработки ЗАО «КВАРТ»: усовершенствованные рукава Ду 38; 50; 65; 76; 100; 150; 180, предназначенные для подачи и перекачки под давлением воды, буровых цементных и глинистых растворов, нефти, нефтесодержащих эмульсий при температуре рабочей среды до 80 °С. Рукава имеют концевую арматуру под различные типы соединений, работоспособны в условиях умеренного, холодного и тропического климата. Ресурс наработки усовершенствованных рукавов достигает 1200 моточасов.

Распределение давления и расхода по длине горизонтальной скважины

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.45-47

Авторы

Д.Г. Антониади, Е.И. Захарченко, И.О. Орлова, Е.Н. Даценко /Кубанский государственный технологический университет/

Краткое описание

Рассмотрены вопросы решения задачи изменения перепада давления и дебита скважины в круговом пласте радиусом h. Такая постановка задачи позволяет в грубом приближении оценить изменение давления и расхода по длине ГС и найти решающие правила при проектировании ГС с учетом экономических факторов (затрат на бурение, цементирование и т.д.).

Суперэлементы. Моделирование горизонтальных скважин и боковых стволов

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.48-50

Авторы

А.Б. Мазо, д.ф.-м.н., проф. К.А. Поташев, к.ф.м.н. Д.В. Булыгин, д.г.-м.н. (843) 200-03-04 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript /ООО «Дельта Ойл Проект», г. Казань/

Краткое описание

Излагается способ расчета притока жидкости к боковым стволам и горизонтальным скважинам при моделировании истории разработки нефтяного месторождения суперэлементным методом. Формулируется и решается на специальной подробной сетке задача о распределении дебита вдоль ствола скважины.

Полифункциональная смазочная добавка БТА»ЛУБ для бурения боковых стволов и горизонтальных скважин

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.51-54

Авторы

Е.К. Нискулов, Е.Ю. Камбулов, к.х.н., И.Е. Александров, к.т.н., (499) 133-73-90, Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript www.btarf.ru /ЗАО «Биотехальянс», г. Москва/, Ю.Н. Мойса, к.х.н., (861) 268-54-57 www.himburneft.ru /ООО «НПО «Химбурнефть», г. Краснодар/

Краткое описание

Приведены результаты выбора сырья растительного происхождения и разработки экологически безопасной полифункциональной смазочной добавки БТА-ЛУБ для буровых растворов на водной основе.

Анализ эффективности применения технологий строительства скважин с зарезкой боковых горизонтальных стволов на месторождении Каламкас

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.55-60

Автор

Б.Х. Нугманов, (7292) 470-207 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript /АО «КазНИПИмунайгаз», Республика Казахстан, г. Актау/

Краткое описание

В настоящее время технологии бурения боковых горизонтальных стволов во всем мире вызывают огромный интерес, поскольку позволяют сократить количество скважин при разработке месторождений. Строительство горизонтальных скважин (ГС) и боковых горизонтальных стволов (БГС) на сегодняшний день является наиболее эффективным способом интенсификации добычи и повышения нефтеизвлечения на поздней стадии разработки месторождений

Инновационные технологии строительства скважин

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.61-65

Автор

А.Я. Хавкин, д.т.н., почетный нефтяник РФ, лауреат медали ЮНЕСКО «За вклад в развитие нанонауки и нанотехнологий», сопредседатель бюро секции «Нанотехнологии для нефтегазового комплекса» НОР, 916- 654-44-24 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript /ОАО «ИГиРГИ», г. Москва/

Краткое описание

Представлена одна из инновационных технологий повышения производительности скважин — метод регулирования свойств глинистых минералов с применением технологии глиностабилизации. Также описана технология изготовления нанобетонов. Совмещение магнитной обработки цементных растворов и добавки в них наноструктур значительно повышает качество бетонов.

Лабораторные исследования износостойкости алмазного поликристаллического термостабильного сверхтвердого материала «Алмакрем» Diamosil

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.66-69

Автор

Г.Г. Федотков, 8-911-21-21-49, 8-931-941-92-94, Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript /Клуб «Буровая лаборатория», г. Санкт-Петербург/

Краткое описание

Представлены результаты лабораторных испытаний износостойкости нового термически стабильного поликристаллического сверхтвердого материала (СТМ) на основе алмаза и карбида кремния, изготовленного с применением нанотехнологии. Полученные результаты показывают, что испытанный материал, используемый в буровом инструменте, значительно превосходит по работоспособности известные СТМ, в том числе и природные алмазы. Нагрев материала до 1200 °С приводит к увеличению его прочности в отличие от других поликристаллических алмазных материалов, теряющих прочность при таких температурах.

Стратегия разбуривания нефтяных залежей

//Нефть.Газ.Новации. – 2012г. — №4. – с.70-75

Авторы

Б.Ф. Сазонов А.Г. Пономарев (846) 242-70-04 /ООО «Технологический центр Б.Ф. Сазонова», г. Самара/

Краткое описание

Рассмотрены рекомендации различных авторов, касающиеся плотности сетки скважин при проектировании разработки нефтяного месторождения. В связи с исключительным разнообразием геолого-физического строения нефтяных скважин никаких общих рекомендаций по плотности сетки скважин сделать невозможно. Необходимо различать первичную сетку скважин, по которой разбуривается залежь в начальной стадии разработки, и конечную, которая создается к завершающей стадии разработки в результате бурения дополнительных скважин. Основой для определения числа и местоположения дополнительных скважин и постепенного формирования конечной плотности сетки скважин являются карты остаточных нефтенасыщенных толщин. Конечная плотность сетки скважин должна определяться для зоны концентрации остаточных запасов нефти.

Инновационные проекты винтовых гидравлических машин для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин

//Нефть.Газ.Новации. – 2011г. — №12. – с. 19-24

Автор

Д.Ф. Балденко /ОАО «НПО «Буровая техника»/

Краткое описание

В статье рассматривается ряд инновационных проектов по техническому усовершенствованию ВЗД: ВЗД с профилированным статором, компоновка низа бурильной колонны, забойный гидравлический нагружатель, винтовой буровой насос, погружной винтовой насос с винтовым гидроприводом, способ одновременно-раздельной эксплуатации и закачки двух пластов одной скважиной и устройство для его осуществления (с применением ВГМ).

Строительство рекордной многоствольной скважины с большим отходом от вертикали на месторождении ОАО «НОВАТЭК» в акватории Тазовской губы

//Нефть.Газ.Новации. – 2011г. — №12. – с. 25-32

Авторы

И.В. Шокарев /ООО «Интегра-Бурение»/ Е.Н. Власовец, Р.Н. Сулейманов, А.Р. Гулов /ООО «ИнтеграБурение»/ В.В.

Вялов /ООО «НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ»/ Е.В. Глебов /ОАО «НОВАТЭК»/

Краткое описание

Представлен материал о строительстве самой протяженной (на материковой части РФ) многоствольной скважины с большим отходом от вертикали. Окончательный забой скважины №367 Юрхаровского месторождения составил 6390 м. Компания «Интегра-Бурение» (генеральный подрядчик по строительству скважин) осуществила работы по бурению рекордной скважины с привлечением самых современных технологий ведущих российских и мировых сервисных нефтегазовых компаний.

Бурение многоствольных скважин

//Нефть.Газ.Новации. – 2011г. — №12. – с. 33-37

Авторы

А.В. Ярославцев, /Пермский филиал ООО «Буровая компания «Евразия»/

О.В. Шестаков /Пермский филиал ООО «Буровая компания «Евразия»/

Краткое описание

В статье представлен передовой опыт Пермского филиала ООО «Буровая компания «Евразия» по внедрению технологии многоствольного бурения. Рассматриваются шесть основных конфигураций МЗС. Приводятся конкретные примеры бурения многоствольных скважин на месторождениях Пермского края, а также результаты и преимущества, полученные при использовании технологии строительства МЗС.

Инновационная технология TESCO – бурение на обсадной колонне CASING DRILLING™

//Нефть.Газ.Новации. – 2011г. — №12. – с. 38-41

Автор

А.В. Михайличенко /ООО «ОКСЕТ»/TEСКО РФ Кампани Лимитед/

Краткое описание

Представлена революционная система бурения на обсадной колонне CASING DRILLING™, которая позволяет уменьшить время строительства скважины на 2030 процентов и более посредством исключения спускоподъемных операций и связанных с ними проблем. Простота CASING DRILLING™ является одним из основных факторов привлекательности этой технологии для многих добывающих предприятий.

Кольматация и физико-химические свойства бурового раствора при вскрытии продуктивных пластов

//Нефть.Газ.Новации. – 2011г. — №12. – с. 42-47

Авторы

И.И. Дубов /ООО «НБК» Нижневартовский филиал «Западная Сибирь»/

Ю.Н. Мойса /ООО «НПО «Химбурнефть»/

В.И. Яковенко /ОАО «НПО «Бурение»/

Краткое описание

В работе рассматривается влияние гранулометрического состава твердой фазы и физико-химических свойств фильтрата бурового раствора на процесс кольматации ПЗП. Приведены результаты лабораторных исследований и промысловых испытаний разработанного высокоингибирующего хлоркалиевого биополимерного бурового раствора.

Опыт применения безглинистого биополимерного бурового раствора «Грин Дрилл» при бурении горизонтальных участков скважин на юрские отложения месторождений Западной Сибири

//Нефть.Газ.Новации. – 2011г. — №12. – с. 48-50

Авторы

В.А. Проскурин /ОАО «СН-МНГ» / Е.Ю. Ивахненко, А.Е. Камбулов /ЗАО «Биотехальянс»/

Краткое описание

Представлена информация о безглинистых биополимерных буровых растворах серии «Грин-Дрилл», с помощью которых решают ряд проблем, возникающих при бурении и вскрытии продуктивных пластов юрских отложений, расположенных на больших глубинах и имеющих низкую проницаемость и высокий процент глинистости.

Опыт применения ФЛИШ-технологии при детальном расчленении разреза бурящейся скважины

//Нефть. Газ. Новации. – 2011г. — №1. – с.16-20

Авторы

Белобородов В.П., Гусев В.В., Коновалова А.А., Коновалов А.Н./Кафедра геологии и геофизики Самарский государственный технический университет, г. Самара, Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript /

Краткое описание

Рассматривается методика фациально-литологических исследований шлама (ФЛИШ). На конкретном примере доказывается эффективность применения ФЛИШ-технологии.

Численное моделирование колебаний КНБК в режиме stick-slipр при бурении долотами PDC

//Нефть. Газ. Новации. – 2011г. — №1. – с.12-15

Авторы

Нургалеев А.Р.,Тихонов В.С., к.т.н. / ЗАО “Акватик” (A Weatherford Co), г. Москва /

Краткое описание

Исследуются крутильные и продольные колебания бурильной колонны (БК), включая компоновку низа бурильной колонны (КНБК), взаимосвязь между которыми устанавливается за счет взаимодействия долота с породой в процессе резания и за счет трения. Разработана компьютерная программа STICK-SLIP, позволяющая проводить расчеты нелинейных колебаний БК во временной области в режиме «прихват-проскальзывание» долота PDC.

Есть проблема? Предлагаем решение!

Взгляд специалиста

К 90-летию РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

Одним из условий развития отечественной экономики, бесспорно, является сотрудничество бизнеса с профильными вузами, которое обеспечивает рост кадрового потенциала, внедрение новых технологий, оперативный трансфер знаний. Современные реалии диктуют необходимость формирования тесных связей университетов с производственными предприятиями с целью вовлечения будущих специалистов в практическую деятельность, и такой подход особенно актуален в нефтегазовой отрасли, все более настойчиво требующей мощного технологического инструментария и, соответственно, высококвалифицированного персонала. Подробнее.

В порядке обсуждения

Ресурсы углеводородов глубоководных впадин акваторий — значительные резервы или иллюзии? (опубликовано в №4/2011 журнала «Нефть. Газ. Новации»). Подробнее.

«Интеллектуальная скважина» — что это? (опубликовано в №11/2011 журнала «Нефть. Газ. Новации » , главная тема которого «Интеллектуальные скважины»). Подробнее.

Источник: neft-gaz-novacii.ru

«ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОНЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ» (утв. Коллегией Миннефтепрома СССР, протокол от 15.10.84 N 44 п. IV)

5.1.1. Строительство скважин является основным этапом в создании запроектированной системы разработки месторождения (залежи, эксплуатационного объекта).

5.1.2. Технические проекты на строительство скважин разрабатываются научно-исследовательскими и проектными институтами (или их филиалами, обслуживающими данный нефтяной район), должны предусматривать качественное вскрытие продуктивных пластов, крепление и надежность скважин, выполнение всех требований технологических проектных документов на разработку.

5.1.3. При проектировании строительства скважин следует руководствоваться действующими нормативными документами по всем основным видам работ.

5.1.4. Порядок оформления документов на строительство скважин определяется технологическими регламентами на бурение и испытание скважин и действующим положением о подрядном способе производства работ по строительству нефтяных и газовых эксплуатационных и разведочных скважин в системе Миннефтепрома (Мингазпрома).

5.1.5. Строительство скважин осуществляется на основе договоров между буровой организацией-подрядчиком и нефтегазодобывающим предприятием (объединением) — заказчиком.

5.1.6. Институт-проектировщик (автор проекта на строительство скважин) обязан:

а) осуществлять авторский надзор за исполнением проектов;

б) вносить в установленном порядке предложения об изменении проектных рекомендаций на базе более совершенных технических и технологических решений с учетом изменившихся пластовых условий, обусловленных разработкой месторождения;

в) останавливать работы по строительству скважин в случаях отклонений от проектных решений.

5.1.7. Ответственность за соблюдение проектов и качество строительства скважин возлагается на руководство буровой организации.

5.2.1. Особенности строительства скважин предусматриваются в:

а) в проектах разведки нефтяного месторождения;

б) технологических схемах (проектах) разработки нефтяного месторождения (залежи);

в) индивидуальных или групповых технических проектах на строительство скважин.

5.2.2. Все операции по строительству скважин должны проводиться в полном соответствии с требованиями режимно-технологической документации, разработанной институтом-проектировщиком, с обязательным проведением всего комплекса маркшейдерско-геофизических работ, обеспечивающих соответствие фактических точек размещения устьев и забоев скважин их проектным положением.

5.2.3. В целях получения дополнительных данных для составления проекта разработки в процессе бурения отдельных эксплуатационных скважин в интервалах залегания продуктивных пластов производится сплошной отбор керна. Количество таких скважин определяется технологической схемой и должно составлять не менее 10% проектного фонда. Работы по отбору керна в обязательном порядке должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации на строительство скважин. Выбор эксплуатационных (добывающих) скважин, в которых в процессе бурения должен отбираться керн, производится организацией-автором технологической схемы (проекта) совместно с геологической службой нефтегазодобывающих предприятий.

5.2.4. Конструкции эксплуатационных (добывающих) скважин должны обеспечивать:

а) возможность реализации запроектированных способов и режимов эксплуатации скважин, создание прогнозируемых для всех стадий разработки максимальных депрессий и репрессий на пласт;

б) возможность осуществления одновременно-раздельной добычи нефти из нескольких эксплуатационных объектов в одной скважине (в случае, когда это предусмотрено проектными документами);

в) нормативные условия для производства в скважинах ремонтных и исследовательских работ;

г) применение технологической оснастки обсадных колонн, позволяющей производить качественное цементирование;

д) соблюдение требований охраны недр и окружающей среды.

5.2.5. Конструкция обсадной колонны должна обеспечивать возможность установки клапанов отсекателей, пакерующих и других устройств.

5.2.6. Применение конструкции скважин с открытым забоем должно специально обосновываться в проектном документе на разработку и в проектах на строительство скважин.

5.2.7. Конструкции скважин, намеченных к эксплуатации газлифтным способом, должны удовлетворить требованиям, предъявляемым к конструкциям газовых скважин.

5.2.8. Конструкция нагнетательных скважин под закачку горячей воды, пара и газа должна быть обоснована в проектном документе на разработку и в проектах на строительство скважин.

5.3.1. Основным требованием, предъявляемым к вскрытию продуктивного пласта при бурении, является обеспечение максимально возможного сохранения естественного состояния призабойной зоны, исключающее ее загрязнение, разрушение.

5.3.2. Проектно-сметная документация на строительство нефтяных и газовых скважин должна содержать специальный раздел по вскрытию продуктивных пластов.

5.3.3. Способ проходки, параметры бурового раствора, технологические параметры и режим бурения в интервале продуктивного пласта должны обеспечивать качественное вскрытие продуктивного объекта.

5.3.4. Тип и параметры бурового раствора для вскрытия продуктивного пласта должны обосновываться в проекте на строительство скважин в соответствии с особенностями геолого-физического строения, коллекторских и фильтрационных характеристик пластов с учетом целей и методов исследований, проводимых в процессе бурения. В качестве бурового раствора следует применять растворы, обеспечивающие максимальное сохранение естественной проницаемости и нефтенасыщенности коллектора и возможность выполнения необходимого комплекса геофизических исследований.

5.3.5. Контроль за качеством вскрытия продуктивного пласта осуществляется технологическими и геологическими службами буровых и нефтегазодобывающих предприятий.

5.3.6. В процессе бурения и после вскрытия продуктивных пластов должны производиться геофизические исследования разрезов скважин. Обязательный комплекс таких геофизических исследований устанавливается геологической службой нефтегазодобывающего предприятия совместно с геофизической организацией, проводящей исследования. Этот комплекс по согласованию с научно-исследовательскими институтами (составителями проектного документа на разработку) утверждается производственным объединением и должен быть предусмотрен в техническом проекте на строительство скважин.

5.3.7. Работы по цементированию обсадных колонн должны осуществляться в соответствии с действующей инструкцией по креплению скважин. Качественный цемент должен обеспечивать:

а) надежное разобщение нефтяных, газовых и водяных пластов, исключающее циркуляцию нефти, газа и воды в заколонном пространстве;

б) проектную высоту подъема тампонажного раствора;

в) высокую степень надежности цементного камня за обсадными трубами, его устойчивость к разрушающему воздействию пластовых жидкостей, механических и температурных нагрузок;

г) возможность создания проектных депрессий и репрессий на пласт;

д) соблюдение требований охраны недр и окружающей среды, предотвращение проникновения цементного раствора в продуктивный пласт.

5.3.8. Качество цементирования колонны в обязательном порядке контролируется специальными геофизическими исследованиями.

5.3.9. Работы по цементированию завершаются испытанием эксплуатационных колонн на герметичность. Применяемые методы испытания, допустимые и рекомендуемые при проведении этих работ допуски и пределы определяются действующими нормами и инструкциями.

5.3.10. При качественном цементировании обсадных колонн возможность использования скважины определяется нефтегазодобывающим объединением (по согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР).

5.4.1. Интервалы перфорации намечает геологическая служба нефтегазодобывающего управления в течение суток после получения материалов геофизических исследований фактического разреза данной скважины.

5.4.2. Условия применения, способы перфорации, порядок проведения работ определяются инструкцией по прострелочным и взрывным работам в скважинах, временной инструкцией по гидропескоструйному методу перфорации и вскрытию пласта, едиными правилами безопасности при взрывных работах.

5.4.3. Способ, тип и плотность перфорации должны выбираться с учетом геолого-промысловой характеристики объектов в соответствии с областями и условиями применения методов перфорации.

5.4.4. Способ, тип и плотность перфорации и технология ее проведения должны обеспечивать возможно полное гидродинамическое совершенство скважины и в то же время не вызывать побочных нарушений в обсадных трубах и в затвердевших тампонирующих материалах (смятие или разрушение обсадных труб и перемычек между интервалами перфорации и др.).

5.4.5. Ствол скважины перед перфорацией необходимо заполнять жидкостью (буровым раствором), исключающей возможность нефтегазопроявлений, обеспечивающей максимальное сохранение естественной проницаемости и нефтенасыщенности коллектора и не вызывающей затруднений при вызове притока жидкости в скважину.

5.4.6. При необходимости контроль интервала перфорации должен осуществляться геофизическими методами.

5.5.1. Под освоением скважины понимается вызов притока жидкости из пласта или опробование нагнетания в него рабочего агента в соответствии с ожидаемой продуктивностью (приемистостью) пласта.

5.5.2. Комплекс работ по освоению, включая работы по восстановлению и повышению продуктивности пласта, необходимые для их реализации технические средства и материалы, должны быть предусмотрены в проектах на строительство скважин.

5.5.3. Освоение скважин осуществляется по типовым или индивидуальным планам, составленным соответствующими подразделениями нефтегазодобывающих и буровых предприятий. Планы по освоению скважин утверждаются руководством указанных предприятий.

5.5.4. В планах по освоению скважин должны быть оговорены условия, обеспечивающие сохранение целостности скелета пласта в призабойной зоне и цементного камня за эксплуатационной колонной, а также мероприятия по предотвращению:

а) деформации эксплуатационной колонны;

б) прорывов пластов вод (подошвенных, верхних, нижних), газа из газовой шапки;

в) открытых фонтанных проявлений;

г) снижения проницаемости призабойной зоны;

д) замазучивания окружающей территории.

5.5.5. Освоение скважин производится с установкой соответствующего технологического оборудования, согласованного с нефтегазодобывающими предприятиями.

5.5.6. Освоение вышедших из бурения скважин производится методами, предусмотренными технологическими регламентами, утвержденными для конкретных геологофизических условий каждого месторождения (залежи).

5.5.7. В процессе освоения скважин осуществляется комплекс исследований, производится отбор проб пластовой жидкости. Виды и объемы исследований, отборы проб должны устанавливаться геологическими службами нефтегазодобывающих предприятий в соответствии с утвержденными регламентами на освоение скважин.

5.5.8. Продуктивность скважин восстанавливается или повышается путем повторной перфорации пластов или обработкой призабойных зон. Способы дополнительной перфорации и воздействия на призабойную зону пласта, технологии и параметры обработок выбираются в зависимости от геолого-физических свойств залежи в соответствии с действующими руководящими документами.

5.5.9. Скважина считается освоенной, если в результате проведенных работ определена продуктивность пласта и получен приток жидкости, характерный для данного интервала опробования. При отрицательных результатах освоения устанавливаются их причины и утверждается дальнейший план работ.

5.5.10. Выбор способа эксплуатации, подбор, установка скважинного оборудования, а также дальнейшие работы по повышению продуктивности и достижению намеченной приемистости скважин осуществляются нефтегазодобывающими предприятиями в соответствии с проектными документами на разработку, особенностями геологического строения залежи и текущего состояния разработки месторождения.

5.5.11. Строительство скважины считается законченным после выполнения всех работ, предусмотренных техническим проектом на строительство и планом освоения скважины.

5.6.1. Законченные строительством скважины передаются нефтегазодобывающему управлению.

5.6.2. Условия передачи скважин от бурового предприятия нефтегазодобывающему управлению регламентируются действующими основными условиями производства работ по строительству нефтяных и газовых скважин подрядным способом.

5.6.3. При передаче скважины в эксплуатацию буровое предприятие обязано передать нефтегазодобывающему предприятию следующие документы:

а) акт о заложении скважины;

б) проект бурения скважины (типовой геолого-технический наряд);

в) акты о начале и окончании бурения скважины;

г) акт об измерении альтитуды устья обсадной колонны;

д) материалы всех геофизических исследований и заключения по ним;

е) расчеты обсадных колонн, их меру, диаметр, толщину стенки, марку стали и другие необходимые характеристики для неметаллических колонн;

ж) акты на цементирование обсадных колонн, расчеты цементирования, лабораторные анализы качества цемента и результаты измерения плотности цементного раствора в процессе цементирования, данные о выходе цемента на устье или высоте подъема цемента (диаграмму цементомера), меру труб, компановку колонн, данные об удельном весе глинистого раствора в скважине перед цементированием;

з) акты испытания всех обсадных колонн на герметичность;

и) планы работ по опробованию или освоению каждого объекта;

к) акты на перфорацию обсадной колонны с указанием интервала перфорации, способа перфорации и количество отверстий;

л) акты опробования или освоения каждого объекта с приложением данных исследования скважин (дебиты, давления, анализы нефти, воды, газа);

м) заключение (акты) на испытания пластов в процессе бурения (испытателями пластов);

н) меру и тип насосно-компрессорных труб с указанием оборудования низа, глубины установки пусковых клапанов (отверстий);

о) геологический журнал с описанием всего процесса бурения и освоения скважины;

п) описание керна;

р) паспорт скважины с данными о процессе бурения, нефтегазопроявлениях и конструкции;

с) акты о натяжении колонн;

т) акты об оборудовании устья скважины;

у) акты о сдаче геологических документов по скважине.

5.6.4. Передача скважины и технической документации оформляется актом по установленной форме.

5.6.5. Передача законченных строительством скважин в эксплуатацию осуществляется буровой организацией при положительном заключении местных органов Госгортехнадзора.

Источник: zakonbase.ru