Фильтры в строительстве это

Вы здесь: Главная ГТС Часть 1 Обратные фильтры

Главное меню

Строительные работы

Землеройная техника

Бетонные работы

Обратные фильтры

Неотъемлемой частью дренажей являются обратные фильтры. Назначение их — защищать грунты основания от фильтрационных деформаций, которые возможны на выходе фильтрационного потока в дренаж, и сохранять водопропускную способность дренажа.

Обратный фильтр устраивается обычно из 1-3 слоев несвяз­ного грунта различной крупности, уложенных нормально направ­лению фильтрационных токов и в порядке возрастания крупности частиц по ходу фильтрации (см. рис. 3.8). Толщина каждого слоя по производственным условиям 10-15 см, но на практике бывает от 20 до 50 см и более. Меньшие размеры назначаются для слоев фильтра из подобранного, более однородного материала, боль­шие -для менее однородной смеси. При отсыпке фильтра в воду толщина его больше и устанавливается специально.

Обратный фильтр является весьма ответственной конструкцией, от которой зависит фильтрационная прочность грунта основания, долговечность гидротехнического сооружения, поэтому к нему предъ­являются следующие требования: материал должен быть долго­вечным, водостойким, морозостойким, прочным; частицы одного слоя фильтра не должны проникать в другой слой, за исключением тех, вынос которых допускается; фильтр не должен заиляться, его пропускная способность должна сохраняться долгие годы; не долж­но быть перемещения частиц внутри каждого слоя.

Частотные фильтры

Желательно применять материалы изверженных пород.

Удовлетворяют требованиям обратные фильтры из отсеянного однородного промытого материала с междуслойным коэффициентом , где D и d — диаметры частиц предыдущего и последующего слоев. Такие фильтры стоят дорого, поэтому обыч­но используют относительно однородные грунты различной круп­ности с мм не более 5% по массе применительно к каждому слою фильтра.

Составы слоев подбирают в зависимости от состава защищаемых грунтов, вида возможных фильтрационных деформаций и направле­ния движения фильтрационного потока сверху вниз, снизу вверх и горизонталь­ное, показанное на рис. 3.12.

Широкое применение нашел метод, предложенный В.С. Истоминой, основанный на базе больших, главным образом экспериментальных, исследований. В ос­нову метода положены характеристики грунтов основания и фильтров и направ­ление движения фильтрационного потока по отношению плоскости фильтров.
Составы защищаемых грунтов харак­теризуются коэффициентом неоднородно­сти , а также значениями (диаметрами зерен в гранулометриче­ской кривой грунта, которых вместе с зер­нами меньших диаметров содержится со­ответственно 60, 10, 50, 40% по массе). Для грунтов обратного фильтра , соответственно. Филь­трационное давление, воздействующее на защищаемую фильтром породу и фильтр, оценивается градиентом напора J филь­трационного потока.
Для песчаных грунтов со средним диаметром частиц мм и коэффи­циентом неоднородности при дрена­же 1-го типа при вертикальном потоке сверху вниз при горизонтальном расположении фильтра (см. рис. 3.12, а) подбор материала фильтра может производиться по графи­ку на рис. 3.17 междуслойных коэффициентов, характеризуемых

Как работает Электрический ФИЛЬТР РЕАЛЬНО | Часть 1

Рис. 3.17 График зависимо­сти для защищаемых песчаных грун­тов: 1 — при окатанных частичках фильтра и при; 2 — при угловатых частичках и при ; 3 — для гравелистыхфильтров при ; 4 — для щебенистых материалов при

отношением , где d50 — для предыдущего слоя, а D50 — по­следующего. На графике нанесены нижние огибающие эксперимен­тальных значений междуслойных коэффициентов, т. е. при исполь­зовании этих зависимостей будем получать некоторый запас.

Поле графика ниже кривых соответствует допустимым характеристикам.
Для песчаных грунтов со средним диаметром частиц d50 = 0,15-0,7 мм при при дренаже 2-го типа — при фильтра­ции снизу вверх (см. рис. 3.12, а) для крайних значений грануло­метрического состава грунтов (для основания — минимального, для фильтра — максимального) можно пользоваться графиком рис. 3.15, а.

Для песчаных грунтов с d50 = 0,15-0,7 мм и для фильтра 3-го типа (см. рис. 3.12, а, б) подбор фракций из условия отсутствия контактного размыва можно производить по графику рис. 3.16, при­нимая коэффициент запаса 1,5.

При значениях неоднородности защищаемого фильтром грунта , как уже отмечалось, могут наблюдаться и выпор, и суффозия. Обычно выпору предшествует суффозия. Для этих по­род, содержащих фракции с мм в количестве более 10-20% по массе, имеющих коэффициент фильтрации kф

Для глинистых пород с числом пластичности; Wп=7-10 и коэффициентом влажности допускается определять состав пер­вого слоя фильтра по графику на рис. 3.15, б.

Из соображений экономии надо стремиться делать меньшее ко­личество слоев фильтра. Второй слой в фильтре 2-го типа в основа­нии плотины можно не делать, если градиенты напора фильтраци­онного потока при выходе из первого слоя фильтра являются допус­тимыми для этого слоя:

для kв — коэффициент запаса на выпор, равный 2.

Для суффозионных пород с с заполнителем из песка

Для сооружений I-III классов значения допустимых градиентов должны быть определены лабораторным путем.

При этом должно быть учтено направление фильтрации, например, по фор­муле Р. Р. Чугаева

где — допускаемый градиент при горизонтальном дренаже 2-го типа — при фильтрации снизу вверх; — удельный вес воды и 1 м 3 взвешенного в воде грунта; — угол наклона первого слоя фильтра к горизонту. Знак минус прини­мается для фильтра 2-го типа, плюс — для фильтра 1-го типа.

Обратный фильтр нежелательно часто освобождать от воды, так как при доступе воздуха возможно образование солей, осаждение их в частичках фильтра и его кольматация, а при бактериальном и биологическом зарастании, наоборот, желательно фильтр чаще освобождать от воды.

Возможна кольматация фильтра и мелкими, выносимыми в фильтр частичками защищаемого грунта, если фильтр неправильно подобран.

Источник: hydrotehnik.com

Классификация фильтров, используемых в оборудовании

Ошибочным будет полагать, что воздушные фильтры используются только для вентиляции, а жидкостные – для воды. В очистке газов и жидкостей от сторонних включений нуждаются многие устройства и технологические процессы.

Для какого оборудования применяются промышленные фильтры?

В строительстве, дорожном хозяйстве и на производстве широко используются гидравлические фильтры – устройства, служащие для фильтрации жидкостей двигателя от мелкой пыли, металлической стружки и прочего мусора, который может повредить клапаны, насосы и другие элементы оборудования.

Топливные фильтры, как это видно из названия, предназначены для очистки топлива, попадающего в двигатель автомобиля. Хороший топливный фильтр не только убережёт двигатель от попадания в него ржавчины и пыли, но и будет способствовать увеличению его мощности.

Той же цели служат и масляные фильтры: очищая смазочные материалы и гидравлические жидкости от загрязнений, эти устройства оберегают трущиеся механизмы мотора от преждевременного износа.

В пневматическом оборудовании в обязательном порядке используются фильтры для сжатого воздуха, которые призваны защитить технику от частиц грязи, пыли и масел, которые зачастую содержатся в сжатом воздухе в больших количествах. Правильно установленные фильтры позволяют не только увеличить срок эксплуатации техники, но и повысить её выходную мощность. Кроме того, эта техника оборудуется специальными фильтрами, которые защищают компрессор, лопасти и клапаны оборудования от грязи и пыли. Устройство позволяет также снизить уровень шума установки и контролировать её рабочую температуру.

Если техника эксплуатируется в условиях повышенного загрязнения воздуха, она должна оснащаться воздушными предочистителями. Эти устройства относятся к системам дополнительной очистки и используются там, где не справляются обычные воздушные фильтры, к примеру, в горнодобывающей промышленности или сельском хозяйстве.

Система фильтрации в машиностроении

Автомобили обычно комплектуются выхлопными системами и глушителями – устройствами, предназначенными для уменьшения уровня шума при выходе выхлопов и минимизирования их негативного влияния на окружающую среду. Качественные системы выхлопа способны обеспечить надлежащую очистку мотора от продуктов переработки топлива и предохранить двигатель от преждевременного износа.

Для снижения влияния на двигатель высокой температуры в технике используются фильтры системы охлаждения, которые частично рассеивают тепло, выделяющееся при работе двигателя, и рассеивают его в атмосфере. Это снижает риск возгорания мотора и выхода его из строя.

В рабочих системах двигателей промышленного оборудования также используются рукавные или карманные фильтры, предназначением которых является очистка газопылевых смесей.

Источник: www.tex-filter.ru

Фильтр

аппарат, в котором с помощью фильтровальной перегородки (См. Фильтровальные перегородки) (ФП) осуществляется разделение, сгущение или осветление неоднородных систем, содержащих твёрдую и жидкую (газообразную) фазы. Кроме того, Ф. называются устройства и аппараты для очистки растворов от минеральных солей, разделения на фракции полимерных ионов и т.д. с помощью ионитов (См. Иониты), а также устройства, пропускающие или задерживающие звуковые или электромагнитные волны определённых частот (см. Фильтр акустический, Электрический фильтр, Теплофильтр, Светофильтр).

В зависимости от вида неоднородной системы различают жидкостные Ф. (предназначены для фильтрования суспензий (См. Суспензии)) и газовые Ф. (для разделения аэрозолей (См. Аэрозоли)и газов очистки (См. Газов очистка)). Простейший Ф. – сосуд, разделённый на две части ФП.

Между частями Ф. создаётся разность давлений, под действием которой жидкость (газ) проходит через перегородку, задерживающую твёрдые частицы.

Жидкостные Ф. по принципу действия подразделяются на две основные группы: Ф. периодические и Ф. непрерывного действия. Ф., принадлежащие к каждой из этих групп, различаются по способу создания в них разности давлений (работающие под вакуумом или под избыточным давлением), по геометрии фильтрующей поверхности (плоская или криволинейная), по типу применяемых ФП. В Ф. периодического действия на всей поверхности ФП поочерёдно осуществляются поступление суспензии и образование осадка (фильтрование), обезвоживание, промывка и удаление осадка, регенерация ФП. В Ф. непрерывного действия указанные операции проходят непрерывно, единовременно и независимо одна от другой в каждой соответствующей зоне Ф.

Ёмкостный Ф. применяют для разделения небольших количеств суспензий. Он может работать под вакуумом (путч-фильтр) и под избыточным давлением (друк-фильтр). Корпус ёмкостного Ф. бывает открытым или закрытым. ФП располагается на перфорированном днище. В верхнюю часть корпуса подаётся разделяемая суспензия. Из нижней части отводится фильтрат.

В Ф. с механизированной выгрузкой осадок удаляется через откидное днище, а в Ф. с открытым корпусом – опрокидыванием или вручную.

Листовой Ф. используют для осветления растворов и разделения суспензий, содержащих не более 5% (по объёму) твёрдой фазы. Фильтрующие элементы круглой или прямоугольной формы, обтянутые ФП (обычно тканью), соединены с коллектором для отвода фильтрата. Суспензия подаётся в корпус Ф. Слой осадка промывается (после удаления из корпуса остатка суспензии).

Фильтр-прессы применяют в основном для разделения тонкодисперсных суспензий. К ним относятся рамные и камерные фильтр-прессы и камерный автоматический фильтр-пресс (ФПАКМ). Рамный фильтр-пресс представляет собой блок чередующихся вертикальных плит и рам, прижатых друг к другу ручным, гидравлическим или электромеханическим зажимом.

Рамы образуют в собранном аппарате свободные плоские камеры (карманы) для приёма суспензии. Плиты с рифлёными боковыми поверхностями служат дренирующим основанием для ФП. Под действием избыточного давления фильтрат проходит через ФП, затем стекает по желобкам рифлёных плит и через отводные каналы поступает в сборник.

Твёрдые частицы образуют в камерах слой осадка, который удаляется при раздвигании плит. Действие камерного фильтр-пресса подобно работе рамного фильтр-пресса, но он рассчитан на более высокое избыточное давление.

Камерный автоматический фильтр-пресс ФПАКМ состоит из расположенных горизонтально на некотором расстоянии одна от другой фильтрующих плит, которые в свою очередь находятся между двумя поддерживающими плитами. Сверху каждая фильтрующая плита покрыта перфорированным листом, над которым находится ФП в виде бесконечной ленты.

При сжатии плит между ними образуются камеры, в которые последовательно подаётся из соответствующих коллекторов суспензия, промывная жидкость и сжатый воздух для продувки. Фильтрат проходит через ФП, а твёрдая фаза остаётся на ней в виде осадка. По окончании цикла фильтрования плиты раздвигаются, между ними открывается щель и ФП приводится в движение, вынося осадок наружу, где он снимается ножами. Работа Ф. автоматизирована. Производительность ФПАКМ в 4–10 раз выше производительности рамного Ф.

Патронный Ф. (рис. 1) применяют для осветления или сгущения суспензий; работает под вакуумом или под давлением и состоит из корпуса с крышкой и днищем. Внутри находится решётка, на которой закреплена ФП в виде патрона (обычно патронный Ф. имеет несколько десятков таких патронов). Удаление осадка с последней производится отдувкой сжатым воздухом, пневмогидравлическим ударом или с помощью вибрационных устройств.

Дисковый вакуум-фильтр (рис. 2) предназначен для разделения суспензий с близкими по размерам частицами твёрдой фазы. Имеет более развитую фильтрующую поверхность, чем барабанные вакуум-фильтры. В дисковом вакуум-фильтре на горизонтально расположенном полом валу, разделённом на секции, укреплены вертикальные диски.

Вал с дисками вращается в корыте, имеющем форму полуцилиндра и заполненном разделяемой суспензией. Каждый диск состоит из обтянутых ФП полых секторов, имеющих с обеих сторон перфорированную или рифлёную поверхность. Полость каждого сектора диска сообщается с отводящим каналом для удаления фильтрата. Съём осадка осуществляют сжатым воздухом (для отдувки), посредством ножей и валков (для отрыва и направления выгрузки).

Ленточный вакуум-фильтр (рис. 3) предназначен для разделения суспензий, образующих неоднородный по размерам частиц тяжёлый и требующий тщательной промывки осадок. Ф. представляет собой стол, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости.

ФП (обычно ткань) покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. Осадок сбрасывается в сборник при перегибе ФП. Регенерация ФП производится при обратном движении ленты с помощью механических щёток или паровых форсунок.

Тарельчатые вакуум-фильтры (рис. 4) применяют преимущественно для обезвоживания крупнозернистых шламов в производстве калия, в подготовке каменного угля и руд и т.д. Основная деталь Ф. – кольцо, состоящее из ряда трапецеидальных секторов, каждый из которых является фильтрующей ячейкой.

Последняя открыта сверху и имеет днище, наклоненное к центру для облегчения стока жидкости. По верху ячейки уложен перфорированный лист, на котором находится ФП. Внутренняя полость каждого сектора с помощью соединительных трубок сообщается с каналами распределительного устройства, жестко связанного с корпусом. Ф. приводится во вращение электродвигателем.

За один оборот ячейки Ф. последовательно соединяются с линиями вакуума и сжатого воздуха. Подача суспензии осуществляется в ячейки сверху. Съём осадка производится ножом или шнеком.

Карусельный вакуум-фильтр применяется для разделения грубодисперсных суспензий; состоит из ковшей в форме трапецеидальных секторов, собранных на кольцевой раме. Ковши связаны трубками с распределительным устройством, через которое удаляются фильтрат и промывная жидкость. Ковши вращаются вокруг вертикальной оси как единое целое. Каждый ковш состоит из корпуса, образующего вместе с дренажными пластинами и ФП рабочий орган Ф. Суспензия и промывная жидкость заливаются в ковш сверху. Для выгрузки осадка ковш автоматически поворачивается на 180° над местом выгрузки.

Газовые Ф. относятся к непрерывно действующим аппаратам. По устройству их разделяют на Ф. с плоской фильтрующей поверхностью и батарейные.

Газовый Ф. с плоской фильтрующей поверхностью представляет собой камеру, разделённую перфорированной решёткой, на которой помещают ФП в виде слоя песка, кварца и т.п., либо двумя скрепленными между собой перфорированными решётками, между которыми зажат спрессованный волокнистый материал (асбестовое волокно, стекловолокно, вата и т.п.). Газовый поток проходит через ФП и очищается от взвешенных в нём частиц.

Через определённые промежутки времени ФП очищают или заменяют новой. Батарейный газовый Ф. (рукавный) имеет ФП, выполненную из ткани в виде рукава. Газовый поток вводится в Ф. и распределяется по рукавам. Очищенный газ удаляется через газоход, а отделённые частицы оседают на внутренней поверхности рукавов.

Для удаления слоя осевших частиц имеется приспособление, встряхивающее рукава. Слой частиц сбрасывается в нижнюю часть фильтра и удаляется из аппарата шнеком. В качестве батарейного Ф. для очистки газов применяется также патронный Ф.

Лит.: Ветцель Б., Новейшие конструкции фильтров, М., 1965; Фильтры для жидкостей, М., 1965; Плановский А. Н., НиколаевП. И., Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, 2 изд., М., 1972; Машины и аппараты химических производств, под ред. И, И. Чернобыльского, 3 изд., М., 1975.

Рис. 1. Схема патронного фильтра: 1 — корпус; 2 — фильтровальная перегородка; 3 — крышка; 4 — решётка; 5 — откидное днище.

Рис. 2. Дисковый фильтр: 1 — секции; 2 — фильтрующие элементы — диски; 3 — распределительное устройство; 4 — трубопровод для соединения с источником вакуума и удаления фильтрата; 5 — трубопроводы для подачи сжатого воздуха; 6 — ножи для съёма осадка.

Рис. 3. Ленточный фильтр: 1 — натяжной барабан; 2 — стол; 3 — вакуум-камеры; 4 — бесконечная резиновая лента; 5 — приводной барабан; 6 — бесконечное полотно (фильтровальная перегородка); 7 — лоток для подачи суспензии; 8 — оросительные трубки.

Рис. 4. Тарельчатый фильтр: 1 — фильтровальная ячейка; 2 — соединительная трубка; 3 — устройство для устранения трещин в осадке; 4 — устройство для распределения промывной жидкости; 5 — устройство для удаления осадка; 6 — борт.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Источник: dic.academic.ru

Очистка сточных вод различными способами, современные фильтрационные системы

Неотъемлемой частью бытовых и производственных процессов является фильтрация сточных вод. При фильтрации загрязненную жидкость пропускают через пористые материалы для отделения ила, песка, окалины и других дисперсных частиц от жидкой среды. Конструкцию фильтрующей системы, тип устройства для процеживания выбирают в зависимости от объема сточных вод, нуждающихся в очистке, их физико-химических качеств, степени загрязнения и требуемой степени очистки.

Виды фильтрования

По степени загрязнения сточных вод процесс фильтрации можно разделить на 3 вида:

Типы фильтровальных устройств

Очистка сточных вод связана с постоянным прогоном через фильтры большого количества загрязненной жидкости, поэтому при создании фильтрационной системы используют устройства, для функционирования которых не требуется большого давления. Наиболее подходящими для этой цели являются устройства:

• С сетчатыми элементами;
• С пористыми перегородками;
• С зернистым слоем;
• Полимерные.

Фильтры с сетчатыми элементами

К этому типу устройств относятся микрофильтры и барабанные сетчатые установки. Их используют, чтобы организовать фильтрацию загрязненных стоков от грубодисперсных примесей, содержащих не более 300 мг взвеси на 1 л.

Барабанные сетки

Сетчатый барабанный фильтр представляет собой конструкцию из вращающегося барабана, обтянутого фильтрующей сеткой. В зависимости от размера твердых частиц, содержащихся в воде, барабан можно обтягивать сетками с разным размером ячеек от 0,3 до 0,8 мм. Барабан вращается при помощи электрического привода со скоростью до 0,5 м/с, при этом сточная вода поступает внутрь барабана и процеживается от дисперсных частиц через ячейки сетки. Оставшиеся на фильтрующей сетке примеси регулярно смываются проточной водой, затем удаляются из системы. Барабанный сетчатый фильтр снижает загрязненность сточных вод на 25-40%, он обычно устанавливается перед зернистым фильтром.

Микрофильтры

Микрофильтр имеет аналогичную конструкцию и отличается от барабанных сеток только размером ячеек, которые в устройствах этого типа составляют 40-70 мкм. Эффективность очистки загрязненных стоков при помощи микрофильтров составляет 40-60%, иногда их используют вместо первичных отстойников.

Очистка сточных вод при помощи фильтров с сетчатыми элементами возможна лишь в случаях, когда в сточных водах, поступающих в устройства, отсутствуют вязкие примеси (смола, масло, битум). Оседание вязких веществ на фильтрующей сетке значительно затрудняет ее очистку и промывку, замедляет процесс фильтрации.

Фильтры с пористыми перегородками

Чаще всего пористые перегородки для фильтровальных устройств изготавливаются из шерстяных, хлопчатобумажных и керамических материалов. Реже встречаются стеклянные, металлические, углеродные элементы. Методы очистки сточных вод при помощи установок с пористыми перегородками включают в себя:

• Фильтрование суспензии с отделением осадка;
• Фильтрование с закупориванием пор.

С образованием осадка

С закупориванием пор

Фильтры с зернистыми перегородками

Система фильтрации сточных вод, включающая фильтры с зернистой перегородкой (загрузкой), используется при глубокой механической очистке малозагрязненных стоков от мелкодисперсной взвеси. Кроме того, зернистые элементы применяются для доочистки жидкости после первичной фильтрации.

Устройство с зернистой загрузкой представляет собой резервуар, построенный из бетона или кирпича, на дне которого расположен дренаж для водоотвода. Сверху дренажа прокладывают слой из поддерживающего материала, еще выше — фильтрующий слой из зернистой основы. В качестве фильтровального элемента используют песок, гравий, керамзит, опилки, различного рода шлаки, керамическую крошку и прочие материалы, устойчивые к химическому воздействию и не загрязняющие очищенный фильтрат.

Загрязненная жидкость подается сверху на фильтрующие элементы и проходят сквозь них до дренажного устройства. Твердые частицы и вязкие примеси остаются на зернистой основе, которая регулярно подвергается промывке и очищению.

Фильтры с зернистыми перегородками можно классифицировать в зависимости от нескольких параметров:

• Рабочее давление;
• Скорость фильтрации;
• Направление потока;
• Размер элементов фильтрующего слоя;
• Число фильтрующих слоев.

Рабочее давление

По параметру рабочего давления зернистые установки делятся на открытые и закрытые. В открытые устройства сточные воды поступают самотеком, высота фильтрующего слоя в них составляет 1-2 м. Также их называют безнапорными.

Закрытые зернистые фильтры еще называют напорными, так как вода в них подается насосами сверху под напором. Толщина фильтрующего слоя в таких устройствах составляет 0,5-1 м.

Для очистки сточных вод чаще используют напорные установки из-за их более высокой эффективности.

Скорость очистки

По скорости очистного процесса устройства с зернистыми перегородками делятся на медленные, скоростные и сверхскоростные. Скорость процесса фильтрации в каждом типе оборудования зависит от степени загрязнения жидкости.

В медленные фильтры стоки всегда подаются самотеком и проходят через фильтрующий слой под действием силы тяжести. Такие устройства относятся к открытому типу и используются при осветлении жидкости, содержащей малое количество твердых частиц. Скорость прохождения жидкости через перегородку в медленных зернистых сооружениях составляет 0,1-0,3 м/ч. Фильтрующим слоем обычно служит кварцевый песок.

Скоростные фильтры процеживают загрязненную жидкость быстрее, 7-16 м/ч, они бывают как открытые, так и закрытые. Более высокая скорость фильтрации обеспечивается использованием в качестве фильтрующего слоя более крупные элементы среднего размера.

В сверхскоростных агрегатах скорость фильтрации достигает 25-100 м/ч, они представляют собой закрытые устройства, в которые сточные воды подаются под напором.

Направление потока

Зернистые фильтры могут быть с восходящим и нисходящим потоком, двухпоточные, а также с горизонтальным движением жидкой среды. Как правило, система фильтрации сточных вод предусматривает прохождение грязных стоков через напорные аппараты сверху вниз.

Размер частиц материала

Зернистая загрузка фильтровального устройства может содержать мелкозернистые, среднезернистые и крупнозернистые материалы. Мелкозернистыми считаются сыпучие материалы с размером частиц до 0,4 мм, среднезернистыми — 0,4-0,8 мм, крупнозернистыми — более 0,8 мм.

Размер зернистых частиц влияет на скорость прохождения жидкости, на степень образования осадка в фильтрующей перегородке. Чем меньше частицы сыпучего материала, тем медленнее просачивается через очистной слой загрязненная жидкость, но качество фильтрата получается высоким.

Количество слоев

Фильтры с зернистой загрузкой бывают однослойные, двухслойные и многослойные. В однослойных установках обычно используется один и тот же материал, в двухслойных и многослойных — перегородки могут быть сделаны из разных материалов либо из одного материала с разным размером элементов.

Эффективность многослойных очистных сооружений гораздо выше, чем у однослойных. Но есть и недостатки — значительный расход воды для промывки и регенерации прослоек и большая материалоемкость.

Полимерные фильтры

Появление полимерных материалов стимулировало развитие и изменение технологий фильтрации загрязненных жидкостей. Полимерные материалы используются в 2 видах устройств:

• С плавающей загрузкой;
• С эластичной загрузкой.

Плавающая загрузка

Установки с плавающей загрузкой становятся все более востребованы для глубокой очистки промышленных стоков, а также для доочистки городской сточной воды после биологической очистки. Полимерный материал для плавающей загрузки должен обладать хорошей прочностью, устойчивостью к действию химических реагентов, достаточной пористостью. Лучше всего для агрегатов с плавающей загрузкой подходят полистирол и пенополистирол.

Для устройства фильтрующего слоя полистирол вспенивается при помощи термообработки горячей водой или паром. Загрязненная вода пропускается сверху вниз через слой вспененного полимера, фильтрат выводится из агрегата по дренажным трубам. В таких аппаратах температура воды не должна быть больше 50 градусов, чтобы избежать расплавления гранул полистирола.

Эластичная загрузка

Агрегаты с эластичной загрузкой используют для фильтрования стоков, содержащих примеси нефти. Материалом для фильтрующего слоя в таких установках служит эластичный пенополиуретан, обладающий выраженным свойством поглощать нефтепродукты. После прохождения загрязненный жидкости через слой эластичного полимера чистый фильтрат отводится дренажными трубами, а поглотивший нефтяные примеси полиуретан извлекается и проходит этап регенерации на отжимном оборудовании.

Правильно спроектированная и построенная система фильтрации сточных вод будет работать долгие годы. Условия бесперебойной работы оборудования несложные — достаточно регулярно делать чистку фильтрующих слоев и, при необходимости, заменять испорченный материал фильтрующего элемента новым. Кроме этого, нужно периодически проводить профилактический осмотр частей системы с целью выявления неполадок или износа и вовремя их обновлять.

Источник: www.kanalizaciya-stroy.ru