ИМХО автоклавный газобетон известного производителя — типа Новолипецкого (Хебель) или Можайского (Кселла Итонг) и т.д. Плотность не менее 500кг/м3. Прочность не менее В2,5. Собирать на клей а не на раствор.
При выборе материала для самонесущих стен предпочтение отдал бы газобеноту. А при выборе материала для несущей стены дачного домика необходимо сравнить показатели: стоимость, несущую способность, коэффециен теплопроводности и т. д.
kosJULia, пеноблоки катают чуть ли не в каждом дворе,но мало кто соблюдает технологию,так надежнее автоклав.газобетон
Есть сомнения в возможности применения кладки из ячеистых бетонных блоков в самонесущих наружных стенах в Сочи. Стены однослойные. Как поведет себя данная конструкция, при том, что ячеистый бетон — гидрофильный материал, в сочетании с влажным климатом.
Добрый день!А у Вас какие сомнения? Меня в свое время успокоили посоветовав внешнюю паропроницаемую отделку.
Еще деревяненькие есть
Интересно, почему наши лесопилки такие не делают, по-моему интересно. Дом-лего
Газобетон или керамзитоблок? Из чего строить лучше в 2022?
__________________
«Никто вас не осудит, не за горами лето,
Экзаменов не будет – все проданы билеты» (А. Алякин)
Как поведет себя данная конструкция, при том, что ячеистый бетон — гидрофильный материал, в сочетании с влажным климатом. |
Нормально всё будет. Если снутри и снаружи загрунтовать и заштукатурить. А вот деревянные блоки — это большой вопрос. Домик то «усыхать» будет. Происходит это потихоньку, годами. По-моему быдут вертикальные щели с палец шириной.
И стадо Барабашек там заведётся.
Домик то «усыхать» будет. Происходит это потихоньку, годами. По-моему быдут вертикальные щели с палец шириной. И стадо Барабашек там заведётся.
Почему? Они же небольшой величины из не толстых элементов, т е усушка малая и наверняка предварительно высушенные.
Кстати, вроде как раз в Германии такими блоками какое то количество отличное от нуля домов возводят.
Еще какую-нибудь кровлю быстро сборно-разборную придумать и можно каждые 5 лет перестраиваться. Купил еще, разобрал перебрал и снова собрал
__________________
«Никто вас не осудит, не за горами лето,
Экзаменов не будет – все проданы билеты» (А. Алякин)
Инженер-конструктор МК —> Госслужащий —> Грумер хомячков
Миф шестой — «газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды» (в качестве наглядной агитации за этот тезис приводится плавающий в воде пенобетонный кубик, а в качестве теоретического обоснования заявляется: «Пенобетон имеет закрытые поры, и как следствие сопротивляется
проникновению воды и плавает на поверхности, а газобетон, имеющий открытую структуру пор, тонет»).
Начнем с того, что критерий «тонет/не тонет» не годится для определения пригодности материала для строительства. Кирпич тонет быстро, минвата тонет чуть медленнее, а вспененные пластики, как правило, не тонут вообще. Но эта информация никак не поможет нам определиться с выбором материала для строительства.
Тонет… ха. утопить газобетонный кубик не так-то просто. Время сохранения образца бетона «на плаву» не зависит напрямую ни от способа образования пор, ни от способа твердения, и, что важнее, практически никак не влияет на эксплуатационные характеристики материалов.
Влажность стенового материала, закрытого от атмосферных осадков, зависит от трех факторов: сезонность эксплуатации помещения, конструкция стены и сорбционная способность самого материала.
Для дачных домов, эксплуатирующихся зимой от случая к случаю, фактическая влажность материала стены вообще не имеет практического значения. Почти любой минеральный материал, закрытый от осадков исправной крышей, будет при такой эксплуатации практически вечным.
Для постоянно эксплуатирующихся домов важна правильная конструкция стены – такое устройство стенового «пирога», при котором паропроницаемость материалов стены возрастает по мере продвижения от внутренних слоев к наружным (это требование особенно касается наружной отделки, которая не должна движению паров из помещения в сторону улицы.
И третье – сорбционная влажность материала (которая никоим образом не связана с водопоглощением и не проверяется методом «тонет/не тонет»). Сорбционная влажность различных ячеистых бетонов обычно мало различается от образца к образцу и составляет около 5% по массе при относительной влажности воздуха 60% и 6-8% по массе при относительной влажности воздуха 90-95%.
Это означает, что чем ячеистый бетон менее плотный, тем меньше воды он содержит. Так, стена толщиной 250 мм из газобетона плотностью 400 кг/м3 будет содержать в среднем 5 кг воды в одном кв.м, такая же стена из пенобетона плотностью 600 кг/м3 будет содержать воды уже 7,5 кг/кв.м, как и стена из щелевого кирпича (плотность 1400 кг/куб.м, влажность 2%).
Впрочем, разным ипостасям мифа о водобоязни ячеистых бетонов, поскольку он многолик, посвящены и две следующих «развенчательных» главы.
Источник forum.dwg.ruГазобетон или пенобетон?
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Новые темы
Сообщения
Для перевода технической документации с английского языка ищу опытного специалиста но пока вариантов нет. Куда рекомендуете обратиться за помощью?
Уверен, многие из вас в курсе, что алюминий довольно давно уже применяется при производстве дверей. Такие конструкции бывают как входными, так и межкомнатными. Лично я, при выборе дверей, особое внимание уделял именно алюминиевым. Долго выбирал производителя, читал различные отзывы и выбрал двери у компании Альград . Они мне показались наиболее качественными.
И знаете, я не ошибся в выборе. Двери и правда супер качества и к тому же цена на них достаточно адекватная.
Портал молитвы и заговора — это веб-сайт, на котором расположены молитвы, заговоры, обереги, рекомендации, как привлечь деньги, как стать успешным, получить свою любовь. Наш сайт https://molitvy-zagovory.ru/gadanie/zadat-vopros-yasnovidyashhej-besplatno-po-vatsapu-est-li-takie-horoshie-gadalki-kotorye-pomogayut-besplatno-gadanie-po-vatsapu-whatsapp.html создан как для людей, которые хотят сохранить свое здоровье, так и для тех, кто хочет избавиться от вредных привычек.
Интернет-сайт посвящен гаданиям, предсказаниям, предлагаются молитвы и заговоры от лидирующих экстрасенсов, гадалок, магов, тарологов на удачу в работе и учебе. Они посодействуют от невезения в жизни, помогают обрести уверенность в завтрашнем дне, преодолеть все препятствия и начать жить счастливо. Применяемые молитвы помогают не только лишь получить удачу и везение, да и обрести веру в свои силы.
Вы можете задать свой вопрос и получить бесплатную консультацию.
Посетитель найдет на веб-сайте:
— Сонник;
— Значение имен;
— Гадания;
— Молитвы;
— Заговоры.
Обряды на деньги, омоложение, богатство, очищение дома, заговор на удачу в торговле и прочие сильные ритуалы посодействуют в жизни. Девушки смогут выяснить, любимы ли они, пройти гадание в онлайн режиме.
Если вы ведете торговлю и хотите, чтобы она приносила прибыль, вам помогут молитвы на торговлю и удачу. Они привлекут клиентов и разрешат увеличить доходы.
К самым практичным предметам мебели относятся диваны с выкатным механизмом. Прежде всего, они являются хорошим решением проблемы – как разместить предмет мебели со спальной функцией в комнате с небольшой площадью. Диван с выкатным механизмом займет значительно меньше места в любом интерьере.
Благодаря этой функции вы получаете место для сидения во время общественных мероприятий и хранения диванных различных предметов. Это также позволяет вашим гостям оставаться на ночь и отдыхать в течение дня. Диван с выкатным механизмом может быть хорошей альтернативой кровати в спальне, особенно это подойдет когда размер квартиры или дома довольно ограничен.
Эта мебель играет такие ключевые роли: мебель для гостиной и диван для сна. В одних расстановках их функция раскладывания могут использоваться не каждый день, а лишь изредка, в других домах диваны с выкатным механизмом заменяют обычные кровати.
Особенности механизма Выкатной диван имеет разные варианты раскладывания, которые можно поделить на такие этапы: убираются подушки; секция сиденья выдвигается вперед при помощи предусмотренной для этого ручки; секция сиденья может трансформироваться в кровать. Это позволяет двухместным выкатным диванам становится просторными кроватями.
Подобный механизм рассчитан на ежедневное применение и считается простым и надежным. Диваны для сна и повседневного отдыха Раскладной диван, на котором можно качественно выспаться, должен не только выполнять функцию сна, но и быть стильным и гармонировать с интерьером. Именно по этой причине в предложении интернет-магазина https://vykatnye-divanyi.ru/ вы можете купить модели диванов с выкатным механизмом в различных стилях, цветах и формах, так что все — от формы мебели до обивочной ткани — точно придется вам по вкусу. Широкий ассортимент продукции и доступные цены дают возможность найти множество красивых диванов конкретно в том стиле, который вам больше всего подходит!
style=»color:rgb(0,0,0);font-family:’Helvetica Neue’, Helvetica, Arial, sans-serif;font-size:13px;font-style:normal;font-weight:400;letter-spacing:normal;text-indent:0px;text-transform:none;white-space:normal;word-spacing:0px;»>
Послеоперационный бандаж – это неузкий эластичный пояс, который надевают поверх того места, на котором проводилось хирургическое вмешательство. Почасту такую вспомогательную поддержку прописывают после оперирования матки, оперирования желудка, операций на желудочно-кишечном пути, оперирования грыж, липосакции, других пластических операций на зоне живота. Прописывают бандаж дородовой для беременных. Бандаж выполняет много важных опций:
— не дает внутренним смещаться внутри брюшной полости, удерживая их в необходимом положении;
— убавляет срок заживления швов;
— обороняет незажившие швы от попадания на них инфекций;
— предупреждает происхождение грыж (такое случается после операций, вместе с тем как внутренние органы, не имея дополнительной поддержки, «вылезают» из брюшной полости);
— не дает образовываться растяжкам, положительно влияет на восстановление эластичности кожного покрова;
— не дает образовываться гематомам и отекам;
— минимизирует болезненные ощущения.
Одна из дополнительных опций абдоминального пояса – контроль амплитуды движений. С одной стороны, он не позволяет совершать через чур резких движений, опасных в послеоперационный период. С другой стороны, бережёт подвижность, больной легче и прытче поднимается на ноги, ему проще ходить, присаживаться, вставать, исполнять другие движения, не напрягая слишком сильно послеоперационную зону.
Как корректно носить послеоперационный бандаж.
Решение о том, что на сезон регенерации человеку необходим послеоперационный бандаж, принимает врач. Он же устанавливает время для его применения. Как правило, после операций малой и серединной сложности, предусматривается носка пластичного бандажа на 7-14 суток. После более сложных операций этот период может растягиваться до месяца и даже больше.
Но есть и максимальный срок – пластичный пояс нельзя применять более трёх месяцев, другими словами может начаться некроз тканей, что приведет к ухудшению состояния. Решение о прекращении применения изделия принимает тоже лишь врач.
Носить послеоперационный бандаж надо правильно:
— бандаж невозможно носить постоянно, максимальное время ношения – 6-8 часов в сутки;
— каждые 2 часа его надо снимать, делая перерыв на 30 минут;
— на ночь корсет снимают, если иное не назначено врачом;
— под перетяжку рекомендовано надевать хлопчатобумажное нижнее бельё без выпирающих швов. После некоторых операций доктор может советовать носить пояс на нагое тело;
— в первые дни корсет надевают, лежа на спине. Через некоторое количество суток (количество зависит от скорости регенерации организма) можно будет надевать пояс стоя.
Отрекаться от ношения корсета надо понемногу. Резкий отказ сведет к нулю все плюсы такой терапии. Организм должен медлительно привыкнуть к тому, что больше нет добавочной опоры.
Следовательно нужно мало-помалу сокращать время ношения пояса, сокращая период от перерыва до перерыва, повышая длительность времени без пояса. Такой постепенный отказ должен занимать не меньше семи дней.
Источник forum.baurum.ruГазобетон или газосиликат: что лучше?
Сегодня в частном домостроении особым спросом пользуются теплоэффективные блоки. Но выбрать не так-то просто – ведь они производятся различных видов. И если в случае с пенобетоном и керамзитобетоном разница понятна, то самостоятельно разобраться, что лучше – газобетон или газосиликат – сложно. Поэтому давайте «разложим все по полочкам», разберёмся, а есть ли вообще между ними разница, чтобы при покупке материала вас не сбили с толку и не ввели в заблуждение.
В чем разница между газосиликатом и газобетоном?
Оба эти материала – и газобетон, и газосиликат – относятся к разновидностям бетонов. В настоящей статье нас интересует одна из ветвей огромного дерева под названием «классификация бетонов». Поэтому, для лучшего понимания, изобразим интересующую нас ветвь на схеме:
Оба термина из названия нашей статьи относятся к виду ячеистых бетонов. Чаще всего один и тот же блок могут называть и газобетонным, и газосиликатным, причём как покупатели, так и специалисты. И не будут далеки от истины!
Если говорить простым языком, данные материалы отличаются лишь составом и технологией производства, при том что имеют фактически идентичные характеристики готового к использованию материала. Чаще всего,
- Газобетон — производится из водного раствора портландцемента, с добавлением кварцевого песка и извести.
- Газосиликат — разновидность газобетона, в его составе может вообще не быть цемента, или он может присутствовать в малых количествах. В качестве вяжущего вещества применяют известково-кремнеземистую смесь, которая также называется силикатной из-за содержащегося в ней кремния в составе своего диоксида кремния SiO₂ — песка, а кремний на латыни — Силициум (Silicium).
Полученные составы далее проходят идентичный технологический процесс газообразования — т.е. образования пор в материале. В качестве газообразователя обычно используется аллюминиевая пудра или паста. В результате взаимодействия выделяется водород, за счёт чего в структуре создаются поры, изначальный объём материала при этом увеличивается в разы. Материал набирает прочность, и далее нарезается на блоки, которые в последующем будут высушиваться до предусмотренных технологией значений.
Для того чтобы разобраться, как технически правильно называть материал (газобетон или газосиликат) по ГОСТу, нужно сначала ответить на вопрос о каком ячеистом бетоне идет речь: автоклавного или неавтоклавного твердения (о различиях между двумя этими технологиями производства мы подробно поговорим в другой статье).
Неавтоклавные ячеистые бетоны
Если речь идет о ячеистом бетоне неавтоклавного твердения, то он производится по довольно старому стандарту ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые». Цифра после тире в государственных стандартах означает год его утверждения, то есть, 1989 в нашем случае.
В этом стандарте есть пункт 1.2.6 «Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.» – как раз разница в названии газобетон или газосиликат и означает вид вяжущего материала, используемого при изготовлении. Поэтому при разговоре о неавтоклавном ячеистом бетоне необходимо правильно называть материал, исходя из его состава.
Неавтоклавный бетон практически не применяется в современном строительстве, поэтому далее мы будем подробно рассматривать только автоклавный материал.
Бетоны автоклавного твердения
Технический прогресс и технология производства с использованием автоклавного твердения постоянно идут вперед, и в 2007 году для этой подгруппы ячеистых бетонов был разработан новый стандарт (взамен старому), отвечающий современным требованиям потребителей и возможностям производителей – ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения».
В новом стандарте пункт 4.3 «Наименование ячеистого бетона должно включать в себя следующие признаки: способ порообразования, вид ячеистого бетона в зависимости от назначения в соответствии с 4.2, условия твердения. В наименование ячеистого бетона, приготовленного с использованием в качестве кремнеземистого компонента золы-уноса теплоэлектростанций, включают наименование этого компонента.» уже не требует обозначения вида вяжущего, использованного в технологии производства.
Согласно примерам обозначения из этого же пункта, везде применяется термин с корнем «-бетон» во всех вариантах, откуда можно сделать вывод, что термин «-силикат» с 2007 года выведен из названий для ячеистых бетонов автоклавного твердения. Это значит, что весь автоклавный ячеистый бетон правильно называть «газобетон» независимо от вида вяжущего, которое использовалось при его изготовлении. Отметим, что вид вяжущего не влияет существенно на технические характеристики материала.
А значит, далее в статье мы будем называть все блоки автоклавного формирования «газобетон», при этом если вы где-то увидите обозначение «газосиликат» — помните, речь идёт об одном и том же стеновом материале. Стоит отметить, что на практике почти всегда один и тот же материал могут называть газобетонными или газосиликатными блоками, а также ходят различные слухи и домыслы, касательно разницы в названиях бетонов.
Отличительные качества автоклавного газобетона
Видеообзор технологии изготовления автоклавных газоблоков:
- Прочность. Автоклавная технология изготовления способствует более равномерному распределению пузырьков воздуха по объему блоков, что обеспечивает увеличение прочностных характеристик. Поэтому материал менее склонен к образованию трещин и усадке. Так, при одинаковой плотности, например, D600 блоки автоклавного твержения могут иметь марку прочности до B3,5, а неавтоклавного – максимум B2,0.
- Шумоизоляция. Большее количество пор в структуре и их равномерное расположение повышает шумоизоляционные качества блоков. Поэтому, если это свойство является одним из основополагающих, автоклавный газобетон в этом плане несколько лучше.
- Удельный вес. Автоклавные газоблоки обладают меньшей массой по сравнению с неавтоклавными при одинаковой необходимой прочности. Благодаря этому снижаются требования к несущей способности фундамента, что, хоть и незначительно, но удешевляет строительство.
- Форма блоков. Благодаря изготовлению в производственных условиях по отработанной технологии с поэтапным контролем качества, материал, изготовленный автоклавным способом, отличается идеальными геометрическими размерами. Максимально допустимые отклонения составляют 1 мм – по толщине, 2 мм – по ширине и 3 мм – по длине.
Но автоклавный материал обладает и недостатками – в основном это его повышенная хрупкость. Именно из-за нее выдвигаются особые требования к транспортировке блоков и строгому соблюдению технологии кладки. Также при необходимости крепления к газобетонным стенам тяжелых предметов необходимо использовать специальный крепеж для ячеистых бетонов– как правило, пластиковые распорные анкера.
Особенности неавтоклавного газобетона
Несмотря на более низкие прочностные и теплоизоляционные характеристики, газобетон неавтоклавного твердения тоже обладает некоторыми положительными качествами сравнительно с автоклавным:
- Влагопоглощение. Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным методом, отличаются более низкой склонностью к впитыванию влаги, что объясняется меньшим количеством пор в структуре материала. Но они тоже нуждаются в специальном защитном покрытии.
- Стоимость. Неавтоклавные газоблоки на порядок дешевле материала автоклавного твердения.
Сравнительно большие погрешности в геометрических размерах блоков (до 5 мм и более по толщине) приводят к необходимости их укладки на более толстый слой раствора, что ведет к образованию «мостиков холода» и еще больше снижает теплоизоляционные свойства материала. Также это существенно усложняет отделочные работы, поскольку требуется дополнительно выравнивать поверхность.
Более того, неавтоклавный газобетон характеризуется склонностью к усадке при высыхании и наборе прочности – она может достигать 1-3 мм/м. Усадочные деформации являются одной из основных причин растрескивания кладки и отслоения штукатурного слоя. Вскрываться эти дефекты будут постепенно на протяжении нескольких лет до тех пор, пока материал набирает прочность.
В свою очередь, автоклавный газобетон является полностью готовым к применению материалом – необходимую прочность он набирает в процессе автоклавирования. Поэтому усадочные деформации у него минимальны и составляют не более 0,5 мм/м.
Вывод
С момента утверждения ГОСТ 31359-2007 в классификации ячеистых бетонов автоклавного твердения нет такого термина, как «газосиликат» – остался только «газобетон» — именно так правильно называть любые ячеистые блоки автоклавного формирования, независимо от состава. При выборе блоков следует в первую очередь обращать внимание на характеристики, заявленные производителем: плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость материала, а не на нюансы названия. Различные специалисты, а тем более покупатели, чаще всего называют один и тот же материал разными словами — более это не должно вводить Вас в заблуждение!
Сегодня в частном домостроении особым спросом пользуются теплоэффективные блоки. Но выбрать не так-то просто – ведь они производятся различных видов. И если в случае с пенобетоном и керамзитобетоном разница понятна, то самостоятельно разобраться, что лучше – газобетон или газосиликат – сложно. Поэтому давайте «разложим все по полочкам», разберёмся, а есть ли вообще между ними разница, чтобы при покупке материала вас не сбили с толку и не ввели в заблуждение.
В чем разница между газосиликатом и газобетоном?
Оба эти материала – и газобетон, и газосиликат – относятся к разновидностям бетонов. В настоящей статье нас интересует одна из ветвей огромного дерева под названием «классификация бетонов». Поэтому, для лучшего понимания, изобразим интересующую нас ветвь на схеме:
Оба термина из названия нашей статьи относятся к виду ячеистых бетонов. Чаще всего один и тот же блок могут называть и газобетонным, и газосиликатным, причём как покупатели, так и специалисты. И не будут далеки от истины!
Если говорить простым языком, данные материалы отличаются лишь составом и технологией производства, при том что имеют фактически идентичные характеристики готового к использованию материала. Чаще всего,
- Газобетон — производится из водного раствора портландцемента, с добавлением кварцевого песка и извести.
- Газосиликат — разновидность газобетона, в его составе может вообще не быть цемента, или он может присутствовать в малых количествах. В качестве вяжущего вещества применяют известково-кремнеземистую смесь, которая также называется силикатной из-за содержащегося в ней кремния в составе своего диоксида кремния SiO₂ — песка, а кремний на латыни — Силициум (Silicium).
Полученные составы далее проходят идентичный технологический процесс газообразования — т.е. образования пор в материале. В качестве газообразователя обычно используется аллюминиевая пудра или паста. В результате взаимодействия выделяется водород, за счёт чего в структуре создаются поры, изначальный объём материала при этом увеличивается в разы. Материал набирает прочность, и далее нарезается на блоки, которые в последующем будут высушиваться до предусмотренных технологией значений.
Для того чтобы разобраться, как технически правильно называть материал (газобетон или газосиликат) по ГОСТу, нужно сначала ответить на вопрос о каком ячеистом бетоне идет речь: автоклавного или неавтоклавного твердения (о различиях между двумя этими технологиями производства мы подробно поговорим в другой статье).
Неавтоклавные ячеистые бетоны
Если речь идет о ячеистом бетоне неавтоклавного твердения, то он производится по довольно старому стандарту ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые». Цифра после тире в государственных стандартах означает год его утверждения, то есть, 1989 в нашем случае.
В этом стандарте есть пункт 1.2.6 «Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.» – как раз разница в названии газобетон или газосиликат и означает вид вяжущего материала, используемого при изготовлении. Поэтому при разговоре о неавтоклавном ячеистом бетоне необходимо правильно называть материал, исходя из его состава.
Неавтоклавный бетон практически не применяется в современном строительстве, поэтому далее мы будем подробно рассматривать только автоклавный материал.
Бетоны автоклавного твердения
Технический прогресс и технология производства с использованием автоклавного твердения постоянно идут вперед, и в 2007 году для этой подгруппы ячеистых бетонов был разработан новый стандарт (взамен старому), отвечающий современным требованиям потребителей и возможностям производителей – ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения».
В новом стандарте пункт 4.3 «Наименование ячеистого бетона должно включать в себя следующие признаки: способ порообразования, вид ячеистого бетона в зависимости от назначения в соответствии с 4.2, условия твердения. В наименование ячеистого бетона, приготовленного с использованием в качестве кремнеземистого компонента золы-уноса теплоэлектростанций, включают наименование этого компонента.» уже не требует обозначения вида вяжущего, использованного в технологии производства.
Согласно примерам обозначения из этого же пункта, везде применяется термин с корнем «-бетон» во всех вариантах, откуда можно сделать вывод, что термин «-силикат» с 2007 года выведен из названий для ячеистых бетонов автоклавного твердения. Это значит, что весь автоклавный ячеистый бетон правильно называть «газобетон» независимо от вида вяжущего, которое использовалось при его изготовлении. Отметим, что вид вяжущего не влияет существенно на технические характеристики материала.
А значит, далее в статье мы будем называть все блоки автоклавного формирования «газобетон», при этом если вы где-то увидите обозначение «газосиликат» — помните, речь идёт об одном и том же стеновом материале. Стоит отметить, что на практике почти всегда один и тот же материал могут называть газобетонными или газосиликатными блоками, а также ходят различные слухи и домыслы, касательно разницы в названиях бетонов.
Отличительные качества автоклавного газобетона
Видеообзор технологии изготовления автоклавных газоблоков:
- Прочность. Автоклавная технология изготовления способствует более равномерному распределению пузырьков воздуха по объему блоков, что обеспечивает увеличение прочностных характеристик. Поэтому материал менее склонен к образованию трещин и усадке. Так, при одинаковой плотности, например, D600 блоки автоклавного твержения могут иметь марку прочности до B3,5, а неавтоклавного – максимум B2,0.
- Шумоизоляция. Большее количество пор в структуре и их равномерное расположение повышает шумоизоляционные качества блоков. Поэтому, если это свойство является одним из основополагающих, автоклавный газобетон в этом плане несколько лучше.
- Удельный вес. Автоклавные газоблоки обладают меньшей массой по сравнению с неавтоклавными при одинаковой необходимой прочности. Благодаря этому снижаются требования к несущей способности фундамента, что, хоть и незначительно, но удешевляет строительство.
- Форма блоков. Благодаря изготовлению в производственных условиях по отработанной технологии с поэтапным контролем качества, материал, изготовленный автоклавным способом, отличается идеальными геометрическими размерами. Максимально допустимые отклонения составляют 1 мм – по толщине, 2 мм – по ширине и 3 мм – по длине.
Но автоклавный материал обладает и недостатками – в основном это его повышенная хрупкость. Именно из-за нее выдвигаются особые требования к транспортировке блоков и строгому соблюдению технологии кладки. Также при необходимости крепления к газобетонным стенам тяжелых предметов необходимо использовать специальный крепеж для ячеистых бетонов– как правило, пластиковые распорные анкера.
Особенности неавтоклавного газобетона
Несмотря на более низкие прочностные и теплоизоляционные характеристики, газобетон неавтоклавного твердения тоже обладает некоторыми положительными качествами сравнительно с автоклавным:
- Влагопоглощение. Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным методом, отличаются более низкой склонностью к впитыванию влаги, что объясняется меньшим количеством пор в структуре материала. Но они тоже нуждаются в специальном защитном покрытии.
- Стоимость. Неавтоклавные газоблоки на порядок дешевле материала автоклавного твердения.
Сравнительно большие погрешности в геометрических размерах блоков (до 5 мм и более по толщине) приводят к необходимости их укладки на более толстый слой раствора, что ведет к образованию «мостиков холода» и еще больше снижает теплоизоляционные свойства материала. Также это существенно усложняет отделочные работы, поскольку требуется дополнительно выравнивать поверхность.
Более того, неавтоклавный газобетон характеризуется склонностью к усадке при высыхании и наборе прочности – она может достигать 1-3 мм/м. Усадочные деформации являются одной из основных причин растрескивания кладки и отслоения штукатурного слоя. Вскрываться эти дефекты будут постепенно на протяжении нескольких лет до тех пор, пока материал набирает прочность.
В свою очередь, автоклавный газобетон является полностью готовым к применению материалом – необходимую прочность он набирает в процессе автоклавирования. Поэтому усадочные деформации у него минимальны и составляют не более 0,5 мм/м.
Вывод
С момента утверждения ГОСТ 31359-2007 в классификации ячеистых бетонов автоклавного твердения нет такого термина, как «газосиликат» – остался только «газобетон» — именно так правильно называть любые ячеистые блоки автоклавного формирования, независимо от состава. При выборе блоков следует в первую очередь обращать внимание на характеристики, заявленные производителем: плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость материала, а не на нюансы названия. Различные специалисты, а тем более покупатели, чаще всего называют один и тот же материал разными словами — более это не должно вводить Вас в заблуждение!
Дополнительные СКИДКИ от цены — подробнее в разделе Акции! Данный блок толщиной 500 мм поз.
Газобетонные стеновые блоки NOVOBLOCK (г. Ульяновск) плотностью D500, шириной 300 мм, длин.
Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D600.
Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBIBLOCK, ровный, плотностью.
Блок газобетонный перегородочный для малоэтажного строительства Poritep, ровный, плотность.
Источник st-par.ru