Случается ситуация, когда необходимо рассчитать сколько газосиликатных блоков того или иного размера содержится в кубометре (кубе, кубическом метре, м3), а под рукой нет интернета с онлайн-калькуляторами и расчетными таблицами. Для примера давайте выясним сколько в кубе содержится штук газосиликатного блока наиболее популярного размера 600х300х200 мм. В таком случае всего несколько простых математических действий поможет вам получить необходимые данные.
Действие №1
Сводим все размеры газоблока (длина, ширина, высота) к метрам. Т. е. если размер блока указан в миллиметрах (600х300х200) делим каждый показатель на 1000. Если же габариты указаны в сантиметрах (60х20х30) — делим, соответственно, на 10. Таким образом получаем размер газосиликатного блока в метрах — т. е. 0,6х0,3х0,2 м.
Действие №2
Далее нам нужно выяснить объем одного изделия. Для этого перемножаем последовательно все стороны блока и получаем результат 0,6х0,3х0,2 = 0,036 м3.
Действие №3
Делим единицу (1 кубометр) на полученное значение (0,036) и получаем 27,7 штук — именно столько газобетонных блоков 600x200x300 мм содержится в кубе.
Коробка дома из газобетона своими руками, полная смета по стройматериалам
Таким же образом мы можем рассчитать количество газоблоков любого размера. В нижеприведенной таблице содержатся готовые расчеты для блоков наиболее популярных размеров, заодно вы сможете узнать нормы загрузки автотранспорта.
А наш калькулятор газобетона позволит вам выполнить расчеты с учетом различных параметров, таких как этажность, габариты проемов, толщина стен и наличие перегородок.
Источник: www.s2mix.ru
Сколько газоблоков в 1 кубе: 200х300х600, 600х300х200, 250х300х600, 600х400х250
Газобетон считается идеальным материалом для индивидуального строительства. Это объясняется его отличными эксплуатационными характеристиками и оптимальной стоимостью. Основными преимуществами газоблоков называют:
Преимущества газобетонных блоков
- простота обработки. Газобетонные блоки можно легко распиливать в любом направлении и придавать им нужную форму;
- низкая теплопроводность, что обеспечивает отличные теплосберегающие характеристики и позволяет сэкономить на утеплении;
- обеспечение высоких параметров шумоизоляции, что актуально в городских условиях;
- абсолютная безопасность для человека и окружающей среды;
- на газобетонных блоках не может завестись грибок и плесень, они не нуждаются в дополнительной антисептической обработке;
- газобетон довольно прочен. С его помощью разрешается возводить здания до двух этажей;
- высокая морозостойкость, способность выдерживать много циклов заморозки и размораживания без потери прочностных характеристик;
- небольшой вес блоков облегчает работу с ними и не требует применения спецтехники в процессе монтажа.
К недостаткам газобетона относят наличие у него пористой структуры. Это приводит к тому, что он отличается высоким уровнем поглощения влаги. Газобетонные блоки очень хрупкие. Их рекомендуется использовать совместно с фундаментами, которые отличаются минимальной усадкой. Такой недостаток приводит к тому, что на стену из газобетона довольно трудно закрепить массивные и тяжелые предметы.
Один из основных недостатков газобетона — хрупкость
Газосиликатные блоки
Допустим, вы взяли стройматериал — блоки из так называемого газосиликата. Стоит также отметить, что они собой представляют. Газосиликатные блоки — это строительный материал, обладающий высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой конструкцией. Получают его, смешивая известь, воду и который заранее перемолот, затем добавляют еще немного цемента.
Кроме того, при производстве этих блоков обязательно используют автоклавирование. Если сравнить их с газобетонными блоками, то нужно заметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределяются строго равномерно, размер их составляет в диаметре от 1 до 3 мм.
Блоки эти не горят и не пропускают звук, чем и заслужили свою популярность. А благодаря заключенному в ячейках воздуху они обладают еще и высокой теплоизоляцией. Также они очень прочные.
Классификация по маркам
Количество газобетонных блоков и их вес можно определить, основываясь на их марке. Она обозначается буквой D и цифрой, которая соответствует плотности материала. Чем выше марка, тем прочнее газобетонные блоки, но тем хуже их теплоизоляционные характеристики.
По данному показателю газобетон разделяют на такие виды:
- D300–D Теплоизоляционный материал, использующийся для кладки перегородок в каркасных домах;
- D600–D Конструкционно-теплоизоляционный материал, подходящий для возведения несущих конструкций;
- D1000–D Конструкционные газобетонные блоки, часто нуждающиеся в дополнительной изоляции.
Размеры
Самый распространенный размер газобетона.
Газобетон считается стеновым, когда толщина бетонной кладки превышает 20 сантиметров. Размеры кладки 20 или 25 сантиметров чаще всего встречаются в монолитно-каркасном и одноэтажном строительстве (сооружения, для которых не нужно особое энергосбережение). При проведении монолитно-каркасных строительных работ специалисты часто пользуются газобетонными изделиями, толщиной в 25 сантиметров. В итоге при отоплении, а также плотности бетона D500 такая толщина стеновой кладки по энергосбережению сравнима с толщиной кирпичной кладки толщиной в один м. Самыми распространенными считаются блоки высотой 20 миллиметров, шириной 30 сантиметров и длиной 60 миллиметров.
Расчет газоблоков в одном кубе
Чтобы узнать, сколько в кубе газобетонных блоков, необходимо выполнить простые вычисления на уровне школьной программы. Вначале нужно выяснить размеры одной единицы материала. Это можно сделать на основе информации, публикуемой производителем материала. Габариты блока в метрах (ширина, длина, высота) перемножаются между собой для получения его объема. После этого единицу нужно просто поделить на полученное значение.
Сколько блоков в 1 м3
Если размеры газоблока составляют 625х300х250 мм, необходимо сделать так:
- 0,625*0,3*0,25=0,046875 (куб. м);
- 1/0,046875=21,33 (шт.).
Проведя такие расчеты понятно, что в одном кубе содержится 21 газобетонный блок.
На удельном весе газобетонного блока сказываются заполнители, которые используются при их изготовлении. За счет удельного веса материал разделяют на несколько групп:
- Особо легкие. В структуре изделий содержится множество (85 процентов) ячеек с воздухом. Зачастую такие строительные материалы используются для утепления зданий. 1 м3 бетона этого вида, как правило, весит менее 500 килограммов.
- Легкие. Представляют собой растворы с наполнителями вроде ракушечника или керамзита (газоблоки, пеноблоки). Вес кубометра стройматериала составляет 500-1 800 килограммов, — все зависит от плотности стройматериала. Наиболее тяжелым компонентом смеси является песок.
- Тяжелые. Этот вид изделий считается более распространенным, чем все остальные. В состав раствора входят гравий, щебенка. Именно эти компоненты определяют, сколько будет весить блок. В большинстве случаев кубометр стройматериала весит около двух тонн и более. На массу бетона влияют цемент, щебенка, песок.
- Особо тяжелые. Такая смесь считается самой редкой. В растворе весом две с половиной-три тонны основную его массу составляет заполнитель крупных размеров.
Сколько газоблоков в поддоне
Поддоном называют тару, которая чаще всего изготовляется из древесины и используется для доставки материалов на строительную площадку. Он имеет стандартные размеры, которые в основном используются всеми производителями – 1х1,2 и 0,8х1,2 м (европаллет).
Количество блоков в поддоне
В данном случае, чтобы узнать, сколько кубов газобетона поместиться в один поддон, необходимо учитывать способ их загрузки и перевозки. При использовании европаллетов применяется такая схема раскладки блоков, которая подразумевает размещение по две штуки в длину и четыре в ширину. На сам поддон укладывают не больше пяти рядов. Стандартная тара вмещает в себя два блока в длину, пять в ширину и пять в высоту.
Например, нужно посчитать количество газобетона стандартного и самого популярного размера – 200х300х600 мм. Объем такого одного газоблока составит 0,036 куб. м. Для выполнения дальнейших расчетов учитывается количество моделей на каждом поддоне:
- стандартный – 5*5*2=50 (штук), 50*0,036=1,8 (куб. м);
- европаллет – 5*4*2=40 (штук), 40*0,036=1,44 (куб. м).
Размеры поддонов
Газобетонные блоки
Что касается газобетонных блоков, то здесь стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства. Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства данного материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон принадлежит к классу ячеистых строительных материалов.
Технология его производства постоянно совершенствуется, а свое начало газобетон берет еще в 1889 году. Интересен тот факт, что свойства газобетонных блоков зависят от способа образования в них пор и их размещения. Сами условия производства этого материала различны, следовательно, и сами блоки получаются разные по массе, по расположению пор и т.д.
На что следует обращать внимание при выборе газобетона
Если известно, сколько газобетонных блоков в кубе, такой информации недостаточно, чтобы рассчитать необходимое количество материалов для строительства конкретного объекта. Для этого специалисты рекомендуют использовать специально разработанную формулу:
(LxH-Sпр)х1,05хВ, где:
L – общая длина всех стен, которые формируются из газобетона;
H – высота возводимых стен;
Sпр – суммарная площадь всех проемов – оконных, дверных;
1,05 – коэффициент запаса, который учитывает расходы на порезку материала;
В – толщина используемых блоков.
На что обращать внимание при выборе строительных блоков
При помощи такой простой формулы можно рассчитать объем газобетона для возведения всего здания. При получении значения с несколькими цифрами после запятой, рекомендуется округлить до большего. Такие расчеты приблизительны, поскольку во время транспортировки некоторые блоки раскрошатся, отчего не застрахован никто.
Зависимость теплопроводности от влажности газобетонных блоков
Источник: skbalkon.ru
Компоненты в составе газобетона по ГОСТу
В газобетоне удалось совместить все наиболее важные для строительного материала качества: высокую прочность, долговечность, относительно малый вес (1 м 3 весит 400–500 кг), тепло- и звукоизоляционные свойства.
Все это в сочетании с возможностью изготавливать блоки в полевых условиях сделало данный материал весьма популярным в профессиональном и частном строительстве.
Между тем, состав газобетона почти ничем не отличается от состава бетона обычного.
Из чего делают газобетон?
Различают две разновидности данного материала – автоклавный и безавтоклавный газобетон. Для строителя-частника особый интерес представляет именно второй вариант, так как его можно приготовить своими руками.
Согласно СН 277-80, а также ГОСТ 21520-89 и 25485-89, безавтоклавный газобетон следует изготавливать из таких составляющих:
- Портландцемент (связующее).
Наилучшими характеристиками обладает газобетон, изготовленный из портландцемента марки от М500 Д0 до М400 Д20 (по ГОСТ 10178-85). Важным показателем является щелочность смеси: на каждый литр должно приходиться не менее 75 мг K2O+Na2O и свободной СаО.
Наличие в цементе минеральных добавок приводит к ухудшению качества безавтоклавного газобетона. Также не отвечают требованиям техрегламента пуццолановые, сульфатостойкие и гидрофобные цементы.
Массовая доля портландцемента в растворе должна составлять от 15% до 50%. Столь значительный разбег обусловлен различиями в химико-минералогическом составе цементов от разных производителей. Следует учитывать и то, что все они по-разному схватываются и набирают прочность, поэтому под каждую марку цемента нужно подбирать оптимальную рецептуру и технологию производства газобетона.
- Кварцевый песок (заполнитель).
Должен отвечать требованиям, указанным в ГОСТ 8736-93. Согласно нормативам, при производстве газобетона должен применяться молотый песок с модулем крупности не более 1,5, но зачастую используют и мелкозернистый природный. Песок просеивают, затем промывают, освобождая от глинистых и илистых примесей, после чего высушивают.
Массовая доля песка в газобетоне составляет 31–42%.
- Алюминиевый порошок (паро-или газообразователь).
Благодаря данному компоненту, в ячеистом растворе образуется большое количество пузырьков, делающих газобетон легким и теплым. Применяется алюминиевый порошок, соответствующий ГОСТ 5494-95, марок ПАП-1 или ПАП-2.
Массовая доля алюминиевой пудры составляет 0,1–1%.
Для равномерного ее распределения и наилучшего смачивания в раствор рекомендуется вводить поверхностно-активные вещества в виде хозяйственного мыла, стирального порошка или сульфонола.
- Каустическая сода.
Данное вещество известно еще под одним названием — «едкий натр». Ее массовая доля составляет от 0,05 до 0,45%.
Каустическая сода и другие химические добавки, например, сульфат натрия или хлористый кальций, применяются для регулирования интенсивности выделения газа, скорости отвердения и других параметров.
Оставшаяся доля приходится на воду. Требования к ее качеству изложены в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». В большинстве случаев ее берут из обычного питьевого водопровода. Если доступной является только техническая вода, ее лучше набирать из поверхностных водоемов.
Она не должна содержать жиров, масел и других нефтепродуктов, а также значительного количества солей (в 1 л — не более 5000 мг). Жесткость допускается малая или средняя (рН — от 4 до 12,5).
Важное обстоятельство: используемая для изготовления газобетона вода должна иметь температуру 40–60 градусов.
В среднем на 1,25 м 3 газобетона требуется 0,5 м 3 воды.
Основные компоненты, их соотношение и рецептура
Более экономичным является такой состав:
- Портландцемент: от 35,3 до 49,4%.
- Алюминиевая пудра: от 0,06 до 0,1%.
- Известь: от 2,6 до 2,65%.
- Кальций хлористый кальцинированный технический: от 0,18 до 0,25%.
- Известняк (в виде муки по ГОСТ 26826-86): от 12,4 до 26,5%.
- Остальное – вода.
Добавляя известь в ячеистый раствор, удается увеличить эффективность алюминиевого порошка (с другими видами газообразователей данный метод может не работать). Вяжущее из нескольких компонентов – в данном случае, портландцемента и извести – называется смешанным. Если используется молотая известь-кипелка (даже в небольших количествах), в смесь нужно добавить двухводный гипс, играющий роль замедлителя гашения извести.
| 100 | 0 | 49 |
| 95 | 5 | 82 |
| 90 | 10 | 103 |
Помимо песка и известняковой муки в качестве наполнителя могут использоваться мука доломитовая, минеральный порошок (по ГОСТ Р 52129-2003), а также отходы промышленности – доменные шлаки (газошлакбетон) и зола с тепловых электростанций (газозолобетон). Основная часть наполнителя (не менее 85%) должна быть представлена частицами с размером не более 0,25 мм.
При использовании таких наполнителей соотношение всех компонентов в растворе приходится подбирать заново, но зато их присутствие позволяет обойтись меньшим количеством цемента (обусловлено активностью золы и некоторых молотых шлаков).
Если шлаковый цемент был изготовлен путем мокрого помола доменного шлака с добавлением гипсового камня и известняка в соотношении 1:0,044:0,066, то его также можно разбавлять известью в соотношении от 1:3 до 1:5 (известь:цемент).
К недостаткам безавтоклавного газобетона относят следующее:
- большую усадку: газобетонные блоки при объемном весе от 600 до 800 кг/м 3 через 300 дней после изготовления уменьшаются в размерах на 0,05%;
- недостаточную прочность, из-за которой материал, по большей части, применяют в качестве теплоизолятора;
- слабую морозостойкость, не превышающую 10–15 циклов замораживания-оттаивания.
При изготовлении безавтоклавного газобетона в заводских условиях каждый производитель применяют собственную технологию и рецепт. Например, на заводе в Жигулевске для приготовления одного м 3 газобетона использовали такие составляющие: 350–400 кг цемента, 40–60 кг полуводного гипса (обеспечивает более быстрое схватывание), 15–16 л пергидроля, 0,19–0,23 м 3 воды. Далее сформованные блоки подвергались пропарке при температуре 70–80 градусов.
Еще один крупный завод стройматериалов изготавливает безавтоклавный газобетон с применением крупного шлакового заполнителя. На каждый м 3 продукта компоненты кладутся в следующей пропорции: 280 кг цемента, известь-пушонка – 15 кг, шлак из гидрозолоотвалов – 945 л, 4,4 кг алюминиевой пудры, 5–6 кг кальция хлористого, 5–6 кг поваренной соли, 0,15 м 3 горячей воды (с температурой от 60 до 70 градусов).
Автоклавный бетон
Блоки из автоклавного газобетона изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 31360-2007. По сравнению с безавтоклавным, такой газобетон получается гораздо более прочным. Причем прочность материала будет тем большей, чем большей будет доля вяжущего.
В цемент автоклавного бетона вводится активная минеральная добавка пуццолан, представляющая собой тонкомолотую смесь вулканического пепла, пемзы и туфа. Также добавляется известь . Ее присутствие позволяет увеличить количество пуццолана, вступающего в реакцию образования гидросиликатов кальция, вследствие чего газобетон становится более прочным. Блоки из такого материала (по стандарту 2007 года максимальный размер плиты составляет 1,5х1х0,6 м) могут использоваться для возведения несущих и самонесущих конструкций. Напомним, что безавтоклавный газобетон, особенно с удельным весом на уровне 300 кг/м 3 , часто применяется лишь как теплоизолятор.
Применяться может как известь-пушонка, так и кипелка. Причем известь-кипелка в смешанном вяжущем (цемент + известь) может иметь массовую долю от 30 до 50%.
Для получения особенно легкого, насыщенного пузырьками газобетона, необходимо увеличить газоудерживающую способность смеси. Этого добиваются путем уменьшения расхода цемента (соотношение цемента и пуццолана увеличивают до 1:2). Разумеется, правильно должно быть подобрано и количество газообразователя. Замечено, что для каждого вида смеси существует свое значение массовой доли алюминиевой пудры, превышение которого ведет не к уменьшению, а к увеличению удельного веса. Обычно оптимальное количество газообразователя (из условия обеспечения минимального удельного веса) составляет 3%.
Объем воды подбирают так, чтобы блоки можно было формовать методом отливки, для чего раствор должен иметь определенную консистенцию. Также от количества воды зависит газоудерживающая способность смеси. Расход воды варьируют в широких пределах – он может составлять от 45 до 70% от веса сухих компонентов.
В условиях производства консистенцию раствора определяют двумя способами:
- С использованием прибора Суттарда: анализу подвергается расплав шлама. При оптимальной консистенции показания на приборе должны составлять от 9 до 10 см.
- С использованием прибора СтройЦНИЛа.
Консистенция во втором случае определяется по глубине погружения конуса, к которому приложена сила определенной величины. Оптимальное значение – от 10 до 12 см.
Характеристики и маркировка
ГОСТ 31360-2007 устанавливает следующие характеристики на блоки газобетонные:
- средняя плотность (должна быть не выше D700);
- прочность на сжатие (должна быть не ниже класса В1,5);
- теплопроводность;
- усадка в процессе высыхания;
- морозостойкость (F25 для наружных стен и F15 – для остальных);
- паропроницаемость.
Также учитывают удельную активность естественных радионуклидов: она не должна быть выше 370 Бк/кг.
| D300 | 300 | В1,0; В1,5 |
| D400 | 400 | В2,0; В2,5 |
| D500 | 500 | В2,5 |
| D600 | 600 | В3,5 |
ГОСТ 31360-2007 оговаривает и правила условного обозначения на блоки и плиты из газобетона. Так, согласно этому документу, обозначение:
Блок 1/600х300х200/D500/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007 – следует понимать так: изделие является газобетонным блоком 1-й категории длиной 600 мм, шириной 300 мм и высотой 200 мм; по средней плотности относится к марке D500; класс прочности на сжатие – В2,5; по морозостойкости относится к марке F25, изготовлен по стандарту на блоки газобетонные от 2007 года.
Источник: kamedom.ru
Технология укладки газобетонных блоков на клей-пену
Малоэтажное строительство
Дома из газобетонных блоков стали популярными, и это оправданно, так как строительные конструкции быстро возводятся и недорого стоят. Многие предпочитают применять именно этот материал, так как привлекает скорость выполнения работ. Тогда стоит выяснить, какую же клей-пену для газобетонных блоков лучше использовать, что она из себя представляет?
Клей-пена для газобетона – что собой представляет
Газобетон – это материал, приготовленный из цементно-известкового раствора, в качестве наполнителя используется песок, для образования пор – алюминиевая пудра.
Основное достоинство газоблока – это невысокая теплопроводность, но, чтобы обеспечить дополнительную теплоизоляцию, необходимо герметично выполнить швы во время кладки. Если для этого использовать обычный цементный раствор, то температурный режим поддерживаться не будет. Но выход всегда имеется – выполнять швы маленькой толщины, и это легко практикуется при укладке на клеевые составы.
Базовый состав, разновидности
Клей пена для газобетона содержит следующие ингредиенты:
- Вещество вяжущее на гидравлической основе (портландцемент). При вступлении в реакцию с водой напоминает тесто, по истечении времени начинает твердеть и набирать прочность под воздействием внешних факторов.
- Полимеры — эти вещества обеспечивают пластичность материала.
- Модификаторы — это добавки, вводимые для удержания влажности, за счет чего материал в процессе эксплуатации не растрескивается.
- Горный песок.
Основные характеристики смеси:
- Полностью застывает через 25 часа.
- Защита от влаги до 95 %.
- Фракция наполнителя – 0,67 мм.
- Форма блоков корректируется в течение 3 минут.
Одно из важных свойств состава – быстрое схватывание.
Строительный материал применяется при температуре от 10°C. Если выполнять его укладку в холодное время, то конструкцию защищают накрыванием брезентового полотна, также нельзя допускать, чтобы температура состава опускалась ниже 0°C.
Клей для газобетонных блоков бывает:
- Белый. Предназначен для летнего использования. К преимуществам можно отнести: расцветку (как у автоклавного изделия), экономичность внутренней отделки. По завершении работ основание остается светлым и не требует обработки швов.
- Серый. Это зимний состав и считается универсальным. Его можно применять при негативных погодных условиях. Один из компонентов клея обладает стойкостью к перепадам температур.
При выборе товара (белый или серый клей) для газоблоков следует ознакомиться с инструкцией изготовителя.
Достоинства и недостатки полиуретановой смеси
Перечень преимуществ клеящего состава:
- Однородность стены. В любой кладке имеются швы, теплопроводность которых выше по сравнению с теплопроводностью кладки. За счет этого обеспечивается снижение потерь тепла.
- Эластичность шва. Швы получаются эластичными, поэтому усадки кладки не наблюдается.
- Скорость выполнения работ. За час работы можно уложить в среднем от 50 до 60 блоков.
- Удобство выполнения работ. Чтобы приступить к кладке с клеем для газобетона, достаточно встряхнуть баллон и нажать на распылитель. Прервать рабочий цикл можно в любой момент.
- Чистота. В процессе работы не накапливается грязь, так как не нужно замешивать цементный раствор.
- Экономия денег. Не требуется нанимать рабочих для замешивания раствора, и расценки намного ниже, по сравнению с кирпичной кладкой.
- Отсутствие расходов на воду и электроэнергию. Замешивание раствора проводить не требуется, поэтому не нужна вода и электроэнергия.
- Применение недорогого инструмента. Чтобы использовать пену для укладки блоков достаточно приобрести клеевой пистолет.
- Требования к геометрическим параметрам материала. Пена для укладки пеноблоков предназначена для строительных материалов с четкими геометрическими размерами. Поэтому требуется тщательная шлифовка основания.
- Высокая цена.
- Работа в ветряную погоду невозможна. Разбрызгивание из баллона при сильном ветре будет по сторонам. Альтернативное решение – использование листа фанеры.
- Негативное влияние ультрафиолета.
- Не приклеивается к гладким поверхностям. В это время происходит разрушение состава.
- Для строительства несущих конструкций непригоден.
Клей реализуется по высокой цене, но при этом расход материала невысокий.
Блоки также можно изготовить из газосиликата. Это смесь кварцевого песка и извести, для образования пор в состав добавляется алюминиевая пудра. Изделия получаются легкими, правильной формы, повышенной теплопроводности, прочными по сравнению с газобетонными конструкциями.
Пена (клей) для газосиликатных блоков применяется такого же качества, что и для газобетонных материалов.
Форма выпуска и внешний вид
Клей для газобетона обладает высокой морозостойкостью и продается в виде сухой смеси по 25 кг. Это простые упаковки, которые легко доставить до дома.
Смесь, реализуемая в новом виде, – это клей-пена для блоков. Идеальна для выполнения работ и продается в баллончиках. Так как консистенция жидкая, нанесение на материал будет производиться за короткое время, поэтому строительные работы выполняются быстро.
Основу составляет полиуретан, в готовом виде он экономичен и прекрасно сцепляется с материалами, а также устойчив к отрицательным температурам.
Наиболее популярные производители
Профессионалами рекомендовано применять продукцию нескольких фирм:
- «Технониколь». Это современный бред у российских строителей. Предназначение – укладка пены для возведения капитальных стен и межстенных перегородок. Используется при температурном режиме от -10°C до +35°C. Расчетная адгезия – 0,12 МПа, что соответствует растяжению бетона. Затвердевание наступает по прошествии 24 часов. При полосе средних размеров – 30 мм, пена выходит на расстояние до 40 м. Цена от 320 рублей. Это белый клей для укладки блоков из газобетона.
- «Кудо Профф 28» + АВЛ. Известный товар российских производителей. В основе пены содержится пенополиуретан. Спектр возможностей довольно широкий. Показатель адгезии 0,3 МПа. Возможно применение при температуре до -10°C. Полное затвердевание смеси наступает через 24 часа. Блок можно укладывать по истечении 2-3 минут, и корректировать кладку после 2 минут после накладывания клеящего состава. Одного баллона хватает, чтобы выложить 1 м 3 . Цена от 330 рублей.
- «Проффикс 101». Хороший состав с большими возможностями. Кладку блоков можно скорректировать за минуту. Время от начала действия адгезии от 3 минут до отвердевания в течение 2 часов, эти обстоятельства зависят от условий производства и выбранного материала. Объем работ от 100 до 300 м/п, при ширине выдавливаемой полосы 10-15 мм. Цена от 400 рублей.
- «Титан Профессионал». Клей с измененными геометрическими размерами 3 мм на 1 м 3 в течение 3 минут. Схватывание наступает через сутки. Расход пены около 60 м/п. Цена от 390 рублей.
- «Церезит СТ 115». Товар европейских производителей. Назначение – возведение перегородок из ячеистого бетона. Используется при температурном режиме от -5°C до +35°C. Величина прочности – 0,3 МПа. На 10 м 2 хватает одного баллона. Цена от 310 рублей.
- YTONG DRYFIX. Монтажная смесь для перегородок. Применяется при температуре от -10°C до +35°C. Затвердевание наступает через 12 часов. Расход пены на блоки составляет 110 м/п при толщине 15 мм. Цена от 450 рублей.
- PENOSIL Premium StoneFix 827. Эта пена предназначена для внутренних перегородок. Температура использования от -5°C до +35°C. Начало схватывания 5 минут, полное отвердевание через 24 часа. Цена от 280 рублей.
Важно учитывать для возведения каких стен нужен состав и диапазон температуры при проведении работ, а также сколько мл в баллоне. Кроме этого, нужно обращать внимание на сертификат соответствия стандартам.
Сколько надо, как подсчитать расход на 1 м 3 блоков
Чтобы подсчитать расход клея для кладки газобетонных блоков на 1м 3 предлагается наиболее популярный по рейтингу клей «Титан Профессионал».
Объем баллона составляет 0,75 л. Изготовителем указано, что баллона достаточно, чтобы получилась клеевая полоса 60 метров длиной. Согласно проведенным тестированиям расход в среднем составляет плюс-минус 2 метра.
Теперь нужно выполнить расчет пены для кладки куба блоков. Количество клеевых полос может быть от 1 до 3, это зависит от толщины газобетонных изделий.
Баллон пены расходуется на количество блоков:
- При толщине блоков от 50 до 100 мм на 75 штук (1 полоса)
- Если толщина от 150 до 200 мм – 37 блоков (2 полосы).
- При толщине от 250 до 300 мм – 25 блоков (3 полосы).
При расчетах учитывались горизонтальные и вертикальные швы.
Одного баллона достаточно для кладки кубометра блоков.
Для проведения расчета можно использовать универсальный калькулятор. При этом:
- Учитываются параметры конструкции.
- Указывается толщина клеевого шва, она минимальная от 2 до 3 мм.
- Указывается количество газобетонных блоков. Для этого можно из общей площади стен вычесть суммарные площади окон и дверей.
- Заложить запас + 10% к основному материалу.
- Теперь остается произвести расчет. Для этого нужно нажать на клавишу, и появится результат.
Сколько состава нужно приобрести, достаточно рассчитать с помощью калькулятора. Но чтобы правильно выбрать товар, стоит узнать преимущества, характеристики и недостатки материала.
Технологии нанесения пены
Профессиональные навыки требуются при выполнении разных операций, но если их нет, то не стоит надеяться, что использование пены облегчит задачу.
Технология проведения работ:
- Оставить в теплом помещении баллоны (20°C).
- После баллон встряхивать в течение 1 минуты.
- Поместить в монтажный пистолет, при этом убрать колпачок, устройство прикрутить и зафиксировать с направленным закрытым клапаном вверх.
- Откручивать баллончик не допускается, пока в нем не закончится содержимое.
- Блоки можно подправлять в процессе укладки в течение трех минут.
- Удаление застывшего клея возможно механическим способом.
Рекомендуется предварительно ознакомиться со всеми методиками нанесения пены для конструкций из газобетона. Расчет производится исходя из наносимых полос шириной от 2 до 3 см по всей длине материала.
Несколько советов от специалистов:
- Морозостойкий продукт не следует применять в иных условиях окружающей среды.
- На подмерзшие или влажные основания нанесение клея не рекомендовано.
- Хранение баллончика допускается только в теплом помещении.
- При нанесении средства на поверхность нужно учитывать влажность воздуха и температуру.
Таким образом, использование клея для укладки газобетонных блоков практично, рационально и выгодно.
Источник: mirbetona.info