Где в строительстве применению

• Длительный срок службы, превышающий 50 лет.
• Высокое сопротивление коррозии металла.
• Прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
• Экологическая чистота и жаропрочность.
• Высокий порог упругости, прочность на растяжение.
• Пластичность и вязкость внутренней структуры.
• Отсутствие отпускной хрупкости.
• Декоративная поверхность.
• Хорошо поддаются обработке.

Производители выпускают нержавеющую сталь в нескольких основных формах проката: листовая нержавейка, трубная продукция, сортовой прокат круглого сечения, уголок, швеллер и арматура.

Листовая сталь

Листы нержавеющей стали, как правило, подвергаются дополнительной обработке поверхности, потому они бывают рифлеными, зеркальными, полированными, матовыми, шлифованными и декоративными. Это позволяет активно использовать материал в строительстве и архитектуре:

• Изготовление каркасов промышленных, коммерческих и гражданских зданий, строительство крыш любой сложности. Кровля из нержавейки очень легкая, конструкцию называют вальцевой.
• Листы с декоративной поверхностью используется в местах интенсивного механического контакта – обшивка лифтов, строительство эскалаторов и торговых витрин.
• Рифленый листовой прокат обладает отличными противоскользящими свойствами, поэтому часто используется для изготовления лестничных ступеней.
• Зеркальные и полированные листы – подходящий материал для выполнения кровельных работ на крупных объектах – торговые центры, крытые павильоны, производственные цеха, ангары.
• Декоративные изделия применяют для наружной обшивки фасадов зданий, из листов производят козырьки, применяют в оформлении интерьера.
• Листовой прокат активно используют для строительства чаш бассейнов. К примеру, в Швеции есть самый старый в мире бассейн из нержавейки, которому более 30 лет, но он имеет отличное состояние.
• Строительство военных объектов, бункеров. Такие сооружения возводят основательно и надолго, поэтому использование металла с антикоррозийными свойствами является оптимальным вариантом.

Листовой прокат применяют для изготовления элементов архитектурных конструкций. Применяя напыление нитрид титана золотого цвета, получают очень красивые листы для кровли куполов церквей, храмов, соборов.

Российская практика применения бережливого строительства (Lean Сonstruction) в пром. строительстве

Трубная нержавеющая продукция

Трубные прокат обладает высокими прочностными характеристиками, не подвержен коррозии и может выдерживать высокие температуры, воздействие кислых и агрессивных сред, большое давление. Поэтому продукция такого качества применятся в строительстве ответственных участков трубопроводных магистралей различного назначения:

• нефтепроводы;
• паропроводы;
• газопроводы;
• водопроводы.

В основном трубный прокат используют на крупных централизованных магистралях. Однако, он нашел применение в строительстве больших и малых объектов коммерческого и гражданского назначения в качестве отличного материала для декора. Из труб делают перила, лестницы, поручни, используют для строительства дымоходов, заменяя легкими нержавеющими элементами громоздкие кирпичные и асбестовые конструкции. Нержавеющие трубы применяют для внутренней отделки помещений и изготовления дверных каркасов.

Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций.

Нержавеющий уголок и швеллер

Нержавеющий уголок в строительстве применяют при создании особо прочных конструкций и каркасов. Используют для перпендикулярного скрепления и усиления двух несущих поверхностей. Он выполняет роль качественной жесткой арматуры для монолитных тяжеловесных плит перекрытия и бетонных конструкций.

Нержавеющие уголки с зеркальной и полированной поверхностью применяют в оформлении интерьера и экстерьера, при изготовлении входных дверей и групп. Архитекторы и дизайнеры используют изделие для оформления ландшафтного. Нержавеющая сталь – отличное решение для строительства ограждений, заборов, беседок, навесов.

Швеллер из нержавейки применяют как для повседневного ненагруженного малогабаритного строительства, так и для создания высокопрочных конструкций для крупных промышленных и гражданских объектов. Швеллер отличается хорошим поперечным сопротивлением и повышенными антикоррозийными свойствами, поэтому металлопрокат применяют:

• для возведения каркасов зданий;
• при выполнении кровельных прогонов;
• для армирования перегородок и стен;
• для создания ребер жесткости;
• для усиления прочности колонн, опор и перегородок;
• в качестве направляющего профиля;
• при возведении мостов и дамб;
• для декорирования интерьера.

Гнутый и горячекатаный нержавеющий швеллер – это особо прочный фасонный прокат, востребованный при строительстве крупногабаритных стержневых сооружений и нагруженных конструкций. Материал применяют везде – от каркасов частных домов до возведения мостов, реконструкции дорог.

Применение нержавеющей арматуры

В строительстве наиболее часто используют арматуру с круглым и квадратным сечением в сооружениях из железа и бетона. Она лежит в основе любой железобетонной конструкции, и по типу принимаемой нагрузки делится на рабочую, распределительную и монтажную. Имеет гладкую или рифленую поверхность и выполняет следующие функции:

• Принимает на себя скалывающую и растягивающую нагрузку.
• Равномерно распределяет вес конструкции.
• Позволяет точно расположить все элементы при бетонировании.
• Связывает конструкцию в единое целое.

Нержавеющая арматура по спецификации – это конструкции и каркасы любого строительного назначения. Она используется во всем сооружении – в фундаменте, несущих стенах, плитах перекрытия.

Антикоррозийная высоколегированная сталь является серьезной альтернативой обычному металлу, имеет очень большой срок эксплуатации, используется во всех отраслях экономики и хозяйствования.

Источник: ferrum21.com

Строительный бой

После демонтажа старых кирпичных зданий и различных инженерных сооружений остается немало отходов. Это строительный бой, который подлежит переработке и использованию в качестве вторсырья.

Ранее битый бетон и кирпич подлежал утилизации, но сегодня функционирует все больше предприятий, деятельность которых направлена на измельчение демонтированной кладки для последующего полезного использования. Вторичный материал успешно используется в различных сферах строительства.

Что собой представляет строительный бой

В результате сноса промышленных и жилых зданий, демонтажа несущих стен и прочих строений на территории объекта образуется немало битых кусков стройматериалов. Эти твердые отходы называют строительным боем. В категорию входят:

Это незаменимые материалы для строительных работ, которые привлекают невысокой стоимостью и отменной прочностью. Их приобретают, когда хотят сэкономить на строительстве. Специалисты утверждают, что по своим характеристикам вторичное сырье практически ничем не отличается от первичного.

Важно сразу уточнить, что строительный лом нельзя использовать для устройства фундамента жилых домов. Он подходит для укладки основания под хозпостройки неответственного назначения, укрепления уличных оградительных строений.

Преимущества использования

Достоинства применения боя кирпича в строительстве очевидны:

1. минимальная стоимость;
2. отличные прочностные показатели – выше, чем у древесины и ячеистого бетона;
3. хорошая морозостойкость;
4. возможность применения вне зависимости от погодных условий;
5. экологичность;
6. уместно использовать для организации дренажной системы;
7. удобство работы с материалом.

Степень ценности вторсырья из строительного боя определяется его фракцией, отсутствием примесей и загрязнений. По крупности полученного материала его разделяют на:

• мелкий – меньше 20 мм;
• средний – 20-40 мм;
• крупный – более 40 мм.

Перед дроблением лом пропускают через сито, чтобы очистить от ненужного мусора.

Сфера применения

Наше общество давно пришло к осмыслению рационального использования отходов, подлежащих переработке во вторичное сырье. В результате материалы, которые стали ненужными владельцам объекта, могут повторно задействоваться по прямому назначению. Бой бетона и куски кирпича нашли широкое применение в сфере строительства и народного хозяйства.

На рынке всегда велик спрос на бой строительных материалов. Их используют:

• для подсыпки на участках с болотистой почвой;
• для подсыпки железнодорожного полотна;
• при устройстве бетонной стяжки пола, если необходимо выровнять поверхность;
• для усиления тепло- или шумоизоляции;
• в рабочих процессах по облагораживанию приусадебных территорий;
• для засыпки котлованов, выбоин, ям;
• для заливки отмосток при строительстве здания по его периметру.

Нередко выполняется отсыпка строительным боем дорожных участков плохого качества. Материалы мелкой или средней фракции успешно заменяют щебень. Они используются для усиления временных дорог, например, при необходимости организовать подъезд к территории в местах, где нет ровного грунтового покрытия.

Бой строительного кирпича пригодится для ландшафтного дизайна. Лом используют для устройства основания альпийской горки, оформления клумб и садовых дорожек. Из крошки, утрамбованной в цементно-песчаный раствор, получаются прочные и долговечные дорожки с интересным рисунком.

Часто кирпичными обломками засыпают столбы для заборных ограждений, беседок, навесов. Сверху битые фрагменты заливают цементным раствором. В результате получается максимально дешевое и надежное укрепление, которому не страшны ни влага, ни перепады температур в почве, ни грызуны или насекомые.

Вывоз строительного боя из квартиры или с участка

Бой строительного мусора чрезвычайно востребован. Демонтированный кирпич вывозить на свалку нерационально. Владельцу участка придется искать грузовой транспорт для тяжеловесного лома, платить за аренду накопителя, грузить крупногабаритные части. Если остатки от демонтажа не пригодятся, от них следует избавиться с пользой, без лишних силовых и финансовых затрат.

Существуют специализированные компании, которые покупают утратившее потребительские свойства сырье. Битые кирпичные и бетонные куски используют для засыпки пригородных и сельских дорог, или перерабатывают во вторсырье и перепродают.

Подрядчики приезжают на стройплощадку со своей спецтехникой и грузчиками. Самостоятельно сортируют и собирают обломки, грузят их в мешки или непосредственно в контейнер. Затем организуют вывоз строительного боя на свое предприятие, где крупные обломки измельчают в специальных дробилках.

По статистическим данным в Москве и области за 1 год образуется около 2 000 тонн отходов от строительства. Сюда входит строительный лом от демонтажа объектов различного типа, некондиционная продукция изготавливающих железобетонные изделия заводов, остатки смесей и растворов со стройплощадок. Из общего количество во вторичное сырье перерабатываются не более 80 тонн.

Остальной объем разбрасывается на несанкционированных свалках или отвозится на полигоны для захоронения. Представители власти пытаются изменить ситуацию, делая все возможное для организации цивилизованного использования строительного боя.

Источник: stroj-musor.moscow

Портландцемент: что это такое

Портландцемент – стройматериал, о котором многие знают или слышали. А известно ли вам почему он носит такое название, знаете ли его качества, состав, где он используется? Интересно? Тогда вперед!

Портландцемент – один из немногих стройматериалов, которое имеет такое благородное имя. Знаете, как оно появилось, и почему цемент называют портланд? Минеральную смесь, которую изобрел и запатентовал Джозеф Аспдин в начале 19 века, назвали портландский цемент. К слову сказать, свое изобретение господин Аспдин сделал на кухне.

Он нагрел смесь измельченной извести с глиной в печи, а затем растер комки в порошок. После смешивания с водой состав приобрел твердость натурального камня. По цвету, полученный бетон, был похож на те самые камни с карьера острова Портланд. Именно поэтому цемент обрел такое красивое имя и сокращенно стал называться портландцемент.

Особенности и изготовление

— Доктор, мой ребенок наелся песка, и я дала ему немного воды. Что мне теперь делать?
— Следите, чтобы он не подходил к цементу!

Примерно так выглядит создание песчано-цементной смеси. Интересно, а кто-то пробовал так делать? Любопытно, это работает внутри человека? Кажется, ничего не получится, мы внутри очень кислотные. Хотя… Нет, только пожалуйста не пробуйте повторить.

Это всего лишь анекдот.

Так вот, портландцемент – это вяжущее вещество, которое связывает воедино все, что попадает в его объятия. Его имя должно вызывать прямые ассоциации с прочными монолитными конструкциями. Дальше, между делом, расскажу, как работает внутренняя химия при сотворении рукотворного камня.

Что касается состава строительного порошка. В него входят натуральные неорганические вещества, запеченные при высоких температурах:

• глина;
• известняк;
• мел;
• кремнезем;
• глинозем.

Минеральные зерна, которые состоят из перечисленных веществ, называют клинкером. Их перемалывают вместе с гипсом, получая гидравлический цемент. Здесь более подробная информация: из чего делают цемент.

Клинкер на 97 % состоит из минералов. В него входят оксиды кальция, железа, алюминия, титана, кремния.

Чтобы что-то продать, нужно сначала что-то купить. А чтобы что-то сделать, нужно сначала что-то добыть. Так и здесь. Главным этапом производства портландцемента является добыча правильных ископаемых. Известняк с характерным желто-зеленым цветом добывают открытым способом. Самые нижние его слои расположены на глубине 10 м. Добытый материал перевозят к месту производства.

После первичного дробления приступают к его обработке.

Теперь самое интересное. Записывайте (вдруг пригодится). Процесс изготовления портландцемента такой:

1. Сначала минералы перемалывают в порошок.
2. Затем полученную смесь тщательно пропекают при температуре 1400 градусов Цельсия. Домашняя печка, как у Аспдина уже не поможет. Нужен специальный вращающийся тепловой агрегат с барабаном. После обжига получаются минеральные гранулы.
3. Полученный клинкер снова измельчают. Порошок перемешивают в нужной пропорции с гипсом, вносят добавки.

С первого взгляда процесс не такой сложный. Но пытливый ум человека не ищет легких путей. Было изобретено 3 варианта обжига горных минералов. Каждый создан с целью получить бетон с определенными свойствами.

• Мокрый тип обработки. Перемалывание минералов происходит в воде. Затем влажную смесь отправляют в печь. На выходе получаются минеральные шарики (клинкер) которые снова перемалывают и смешивают с гипсом.
• Сухой способ производства. Минеральные составляющие измельчаются и обжигаются в сухом виде. Этот тип производства считается более экономичным, потому что тратится меньше электричества. При мокром варианте в печах расходуется много электроэнергии на испарение воды.
• Смешанный (комбинированный) вариант. Используют мокрый и сухой способ. Сырье немного увлажняют, запекают, а затем смешивают компоненты уже в сухом виде.

Таким способом получают знакомый нашему глазу порошковый состав. Но часто портландцемент обогащают полезными добавками, чтобы улучшить его качества. По их наличию портландцемент делят на марки. Изготовленный продукт проходит контроль качества и получает сертификат.

Особенностью портландцемента является то, что его компоненты в правильных пропорциях позволяют составу быстро схватываться практически при любых условиях, даже под водой.

Состав и свойства

Внешне «портланд» цемент выглядит как порошок серого цвета с зеленоватым оттенком. Мы уже говорили, из чего он состоит. А вот из чего состоит главный компонент клинкер, как он влияет на конечные свойства бетона, обсудим сейчас.

На фотографии вы видите зерна клинкера.

Итак, после обжига минералов в разном соотношении получают:

• Белит. Не очень прочный материал, медленно твердеет. Его добавляют в бетон, чтобы уменьшить скорость схватывания. Но при этом бетон теряет свою марочную прочность.
• Алит. Если его количество будет составлять около 37%, получится прочный, быстроотвердевающий состав высокой марки.
• Алюминат. Быстро схватывается. Его добавляют не больше чем 15%, потому что коэффициент его прочности не очень велик.
• Алюмоферрит. Достаточно прочен, быстро схватывается. Добавляют в рабочую смесь в размере 15 %.

Чтобы производителю контролировать качество продукции, а покупателю не сомневаться в заявленных характеристиках, написан ГОСТ 10178-85. Его название «Портландцемент и шлакопортландцемент технические условия». Зная это, ищите надпись о соответствии ГОСТу на упаковке.

Название ГОСТа прописывают в конце буквенно-цифровой аббревиатуры, характеризующей цемент. Например «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003»

Исходя из состава, цемент может быть наделен такими свойствами:

• Время, за которое происходит схватывание раствора. Гостовское время для качественной смеси составляет примерно 40 минут. На время затвердевания влияет также качество помола компонентов.
• Прочность, которая предписана Гостом (это 250-300 мг/кг) тоже зависит от тонкости помола.
• Количество воды, необходимое для получения бетона нужной прочности. Вода – главный компонент, который запускает все химические и физические процессы. Жидкость делает раствор пластичным и подвижным. Ее нормативное количество должно быть около 25% от массы всей смеси. Чтобы по неопытности не перелить воды, для удобства укладки рекомендуется добавлять в растворы пластификаторы.
• Водоотделение или объем жидкости, который выделяется при оседании цементных частиц. Чтобы снизить показатель выделения воды, вносят минеральные добавки.
• Морозоустойчивость. Эта характеристика показывает, сколько циклов изменений температуры может выдержать бетон без потери своих качеств. Для улучшения стойкости к морозам существуют специальные добавки. Одни исключают проникновение влаги в поры. Другие присадки наоборот делают бетон пористым. Тогда вода при замерзании расширяется не толщу бетона, а в каналы пор.
• Устойчивость к коррозии. Коррозия бетона – это разрушение его структуры. Поверхность становится хрупкой из-за воздействия агрессивных сред. Такое же влияние оказывают атмосферные явления. Для повышения коррозионной устойчивости важна тонкость помола компонентов, а также контроль порообразования при укладке.
• Тепловыделение. Это показатель повышения температуры при схватывании раствора. Не рекомендуется использовать материал, слишком интенсивно выделяющий тепло. При высокой температуре окружающей среды (выше 25 градусов) такой раствор схватывается в разы быстрее, но наполовину теряет свои качества. Для оптимизации этого процесса вносят специальные присадки.

Процесс гидратации (химическое взаимодействие минеральных частиц с водой) сопровождается выделением тепла. Быстрое возрастание температуры происходит в начале процесса и достигает максимума к окончанию схватывания состава.

Характеристики

Главное, чего все ожидают от портландцемента – это его прочность. Это качество делает его способным противостоять различным физическим, химическим воздействиям. Такой материал долгое время сохраняет форму и внешний вид постройки.

Портландцемент никогда не используют самостоятельно. Его применяют, чтобы связать песок, щебень. Именно в таком сочетании получается прочный бетон или стойкие отделочные материалы.

Технические

На крупный производствах портландцемент и бетон, полученный из него, подвергают разным испытаниям. Его морозят, топят в воде, кладут под пресс, дробят, обрабатывают химией. Всему этому качественный бетон должен гордо противостоять. В этом ему помогает состав нужного помола, разные добавки, правильный замес.

Вот каким должен быть портландцемент, участвующий в изготовлении правильного бетона:

• Во-первых, он должен быть нужной плотности. На это влияет тонкость помола и минеральный состав. Одна цементная частичка диаметром 40 микрон должна проходить через сито № 0,008.
• Во-вторых, портландцемент, как советский ГТОшник должен укладываться в определенное время схватывания. Увеличение времени или наоборот быстрое схватывание может привести к нарушению процесса строительства. Обычно твердение раствора начинается через 40-45 минут.
• Равномерное изменение объема. Важно, чтобы готовая смесь равномерно набухала, а потом оседала во всей своей массе. Такой тест в лаборатории проводят на цементных лепешках.
• Водоцементное соотношение или количество впитываемой воды. Тоже важная характеристика. Излишек или недостаток влаги пагубно влияет на прочность бетона.
• Для строительных расчетов нужно знать удельный вес материалов. Свежий портландцемент обладает удельной плотностью, меньшей, чем уже слежавшийся. Поэтому разбег по плотности может быть от 1100 кг/м3 до 1300 кг/м3.

Историческая шутка. Исследователями раскрыт секрет небывалой прочности римского бетонного акведука. Оказывается, в начале строительства было казнено более 100 строителей, которые воровали цемент со стройки.

Физические

Вспоминайте курс школьной химии. Что такое физические процессы? Правильно. Это когда одно вещество не превращается в другое, а только меняет свои физические свойства (температуру, плотность, агрегатное состояние). Для портландцемента физические характеристики – это его способность противостоять внешним физическим воздействиям.

Например, сжатию или растяжению.

Первая физическая характеристика – это устойчивость к коррозии. Чтобы снизить активность солей, вносят гидроактивные добавки.

Чтобы представить, как действует коррозия, сначала нужно представить, как устроен бетон внутри. Как было обещано в начале, несколько фактов о химии создания бетона. Это сложный процесс, но в общих чертах представить его можно так:

1. Попав в цемент, вода начинает окружать каждую минеральную частичку. Начинается гидратация (химическая реакция).
2. Начинают расти игловидные кристаллы алюмината. Это стадия загустевания раствора. Спустя примерно 8 часов иглы заполняют все внутреннее пространство, объединяют частички смеси между собой и не дают им двигаться.
3. Затем начинается набор прочности. В этот период образуются другие кристаллы, силикатные. Через сутки эти мелкие кристаллы вытесняют иглоподобные структуры алюмината, а через 28 дней полностью заменяют их.

Теперь, понимая строение бетонного камня, легко представить действие коррозии. Эта зловредная штука медленно и постепенно разрушает кристаллы, которые склеивают компоненты бетона и камень начинает крошиться.

Сроки хранения — это сохранение физических и химических свойств какое-то определенное время. Так, качественный портландцемент хранится не более 12 месяцев. При слеживании, нарушении герметичности упаковки, проникновении влаги происходит комкование и частичное схватывание состава. Этот материал уже нельзя использовать. Если только снова не подвергнуть его измельчению в порошок.

Чтобы проверить качество цента в мешке, ударьте по нему кулаком. Вам не должно показаться, что вы ударили по камню. Проверьте углы упаковки. В первую очередь именно там, при неправильном хранении, порошок напитывается влагой и каменеет.

Механические

Не верьте продавцам, которые говорят, что если поковырять бетонную плитку гвоздем и в ней проковыривается дырка, то это нормально. Нет, такого не должно быть, если использован качественный материал. Портландцемент обладает повышенной прочностью, которая даже возрастает со временем (смотрите твердение бетона). Именно механические характеристики определяют свойства прочности бетона или цементно-песчаной заливки.

Лабораторные испытания говорят о том, что портландцемент должен обладать устойчивостью к давлению не меньше 42,5 мПа. В зависимости от которого, может вынести застывший состав, его маркируют. Марки бывают такие: М400, М500, М600, М700. О характеристиках марок и немного об их применении поговорим чуть ниже.

Как же тестируют бетон в лаборатории? Есть разные приборы. Один из них называется игла Вика. Можете увидеть ее строение на картинке. Ее функция — определять период схватывания смеси.

Это тоже играет свою роль в присвоении марочности составу. Происходит процесс так:

1. Отсчет времени начинают с момента, когда игла еще легко погружается в раствор.
2. Через пару часов смесь становится неподвижной. Острие проникает уже с усилием.
3. А когда игла опускается в состав только на 1 мм – это считается окончанием периода схватывания.

Ну и факторы, от которых зависит та самая механическая прочность:

• Тонкость помола минералов. Чем она мельче, тем лучше происходит реакция компонентов, тем прочнее получается монолит. Но слишком мелкий помол увеличивает поглощение воды. Поэтому для домашних строительных работ лучше брать порошок фракции от 40 до 80 мкм.
• Наличие специфических добавок. Это могут быть армирующие вещества, гидрофобные растворы, пластификаторы.
• Способа заливки. К примеру, вибробетон достигает максимальной плотности по сравнению с другими типами.

Чем отличается простой цемент от портландцемента

Вопрос спорный в той части, что названия «простой цемент» не существует. Ему просто дают разные названия в зависимости от типа клинкера:

• Если в состав добавлен клинкер алит, то это портландцемент.
• При использовании белита получается романцемент.
• Глиноземный вид получается с применением алюмината.
• Магнезит позволяет сделать магнезиальный цементный состав.
• Если в составе присутствует гидросиликат натрия, то это кислотоупорный цемент.

Как видим, портландцемент это лишь разновидность строительных смесей. Благодаря своей прочности, морозостойкости, устойчивости к агрессивным жидкостям этот тип цементной смеси используют для серьезного строительства. Например, с его использованием возводят:

• объекты химической, нефтяной, газовой промышленности;
• мосты, гидротехнические сооружения;
• сооружения в сейсмоопасных зонах;
• прочные фундаменты, которые не трескаются даже на неустойчивых почвах.

Одновременно с этим, портландский цемент идет на изготовления разных отделочных материалов, декоративных скульптур и объектов ландшафтного дизайна.

Мы уже немного затронули вопрос о видах портландцемента, которые отличаются по минеральному содержимому. Еще есть несколько классификаций, по которым различают порошковые составы с приставкой «портланд».

Так, составы делят на цементы с добавками и без. Смеси без добавок используют при строительстве в неагрессивных условиях. А присадки применяют для улучшения качеств бетона. Если нужна водонепроницаемость, обрабатывают гидрофобными средствами. Если важно, чтобы бетон был прочный, застывал быстро без усадки с растрескиванием – используют армирующие волокна.

Другая классификация делит составы по скорости схватывания, а также характеристикам стойкости к разным агрессивным воздействиям:

Источник: kvartirnyj-remont.com