Презентация на тему: » Наши решения на примере ГОП ОАО «ММК» MES-система для горно-обогатительного производства.» — Транскрипт:
1 Наши решения на примере ГОП ОАО «ММК» MES-система для горно-обогатительного производства
2 Для чего и для кого… Технологический персонал цехов и подразделений ГОП ОАО «ММК» Руководство цехов и руководители производственных участков ГОП ОАО «ММК» Руководство управления ГОП ОАО «ММК» Персонал служб бухгалтерского учета и управления экономики ОАО «ММК» Персонал технологического и производственного управления ОАО «ММК» Потенциальные пользователи КлассMES-система — система оперативного управления производством Цели и задачи Повышение качества управленческой информации
3 Непрерывность процесса производства Прямая зависимость конечного результата от качественных показателей продукции каждого подразделения Большой разброс химического состава и материальных компонентов Большой временной интервал по обратной связи объектов управления Особенности объекта автоматизации
СМЕЛАЯ ДЕВУШКА САМА УДЕЛАЛА ГОПОТУ! ПРЕКРАСНЫЙ ФИЛЬМ НА ВЕЧЕР!
4 До настоящего времени на ГОП ОАО «ММК» существовало несколько автономных систем управления производством по участкам ГОП ОАО «ММК»: схема материальных потоков Рудник Карьеры (г.Магнитной, Малого Куйбаса, Агаповский и Лисьегорский) Временные склады сырья и промпродуктов Участок переработки Дробильно- обжиговый цех (ДОЦ) Дробильно- сортировочная фабрика Известково- обжиговая фабрика 1 Известково- обжиговая фабрика 2 Известково- обжиговая фабрика 4 Цех подготовки аглошихты (ЦПАШ) Закрытый склад железорудного сырья 1 Открытый склад железорудного сырья Усреднительный склад привозных руд 2 Усреднительный склад привозных руд 3 Временный склад Участок усреднения концентрата (УУК) Усреднительный склад СК-1 Усреднительный склад СК-2 Аглофабрики 2, 3 и 4 Бункера шихтовых отделений Спекательные отделения Эксгаустеры УСА АФ-2,3 Отгрузка Рудообогатительная фабрика (РОФ) Корпуса дробления (ДОФ-5) Корпус СМС (ДОФ-5) Корпус ММС (ДОФ-5) Склады ДОФ-5 Дробильные фабрики (ДОФСР) Сульфидная фабрика (ДОФСР) Склады ДОФСР ВФУ Местное сырье Привозное сырье Отходы производства Известняк, известь, доломит Привозное сырье Отходы производства Смесь УУК Привозное сырье Отходы производства К-ты ДОФ-5 БСР Сместь ДОФСР Агломерат
5 Недостатки прежних систем управления Для каждой системы – собственная база данных Отсутствие интеграции между системами Использование разных сред программирования Использование «тонкого клиента» при разработке отдельных систем Несогласование между собой данных в базах Пользователи вынуждены переносить данные из одной системы в другую вручную Снижение оперативности достоверности данных Затруднение сопровождения систем, дополнительный штат программистов Дополнительные усилия по администрированию рабочих мест
6 Преимущества нашей системы очевидны! Технология программирования Web-приложений Интеграция с различными системами АСУ ТП Однородная среда разработки Интеграция с Корпоративной информационной системой Не требуется установка «тонкого клиента» на рабочих местах Автоматическое считывание данных из систем АСУ ТП, исключение дополнительного ручного ввода Повышение достоверности данных Упрощение сопровождения программного продукта Повышение достоверности данных верхнего уровня Повышение эффективности управления производством
Gop Project.Гоп,что это такое?
7 MES-система Оптимизация производственных процессов Оперативное планирование Управление качеством продукции Управление документами Создание единого информационного пространства Интеграция производства для повышения эффективности управления АСУ ТП Сбор данных технологического процесса Мониторинг параметров технологических процессов Обработка данных технологического процесса Хранение данных технологического процесса Документирование
8 Создание единого информационного пространства
9 Интеграция со всеми структурными подразделениями ГОП, системами других цехов и подразделений ОАО «ММК» и корпоративной информационной системой комбината Создание единого информационного пространства Корпоративная сеть ОАО «ММК» Ресурсы предприятия АСУ ТП РОФАСУ ТП ДОЦАСУ ТП УУКАСУ ТП ШО АСУ ТП аглофабрик Визуализация КДИ АСУП ГОП АСУ ККЦАСУ ДомнаАСУ ЖДТ АСУ Энергоучет АИС ЦДК
10 Организация АРМов в местах возникновения информации АРМ старшего агломератчика АФ 3 АРМ дозировщика ШО АФ 3 АРМ старшего агломератчика АФ 2 АРМ дозировщика ШО АФ 2 АРМ диспетчера АФ 2,3/ диспетчера Аглоцеха АРМ старшего агломератчика АФ 4 АРМ дозировщика ШО АФ 4 АРМ диспетчера АФ 4 АРМ диспетчера УУК АРМ контроля качества шихты АРМ контроля качества агломерата АРМ химлаборатории ДОФ-5
12 Схема планирования производства
13 План производства агломерата для Аглоцеха формируется на основании недельного плана Основанием для недельного планирования является месячный план производства и поставки агломерата доменному цеху, формируемый в АСУП ГОП Месячный план производства и поставки агломерата ДЦ формируется на основании месячного плана производства чугуна и баланса агломерата, передаваемого Техуправлением Планирование производства
14 1. Формируется недельный план
15 Планирование производства 2. Формируется план шихты на неделю
16 Планирование производства 3. Формируется задание на отгрузку
17 Оптимизация производственных процессов
18 Автоматизация расчетных операций Расчет дозирования компонентов аглошихты Отображаются данные перешихтовок по обеим линиям шихтового отделения Предусмотрен ручной ввод корректировки параметров перешихтовки (при необходимости)
19 Автоматизация расчетных операций Расчет баланса материалов на производство агломерата
20 Автоматизация расчетных операций Ведение паспортов штабелей складов УУК Паспорт штабеля представляет собой средневзвешенный состав штабеля с учетом массовой доли всех его компонентов и состав химических элементов Расчет паспорта осуществляется по сигналу диспетчера УУК: предварительный — при переходе первого крана на вновь выбираемый штабель, окончательный — после перехода второго крана
21 Учет поступления сырья Поступление сырья на КДИ Ввод данных о поступлении извести на участок Корпус дробления известняка осуществляется диспетчером УУК Информация о поступлении извести также отображается в АРМе диспетчера аглофабрик – 2, 3 Поступление сырья на УРД Информация о поступлении железнорудного сырья выгружается из БД ЦПАШ автоматически Данные о поступлении извести в хопперах вводятся вручную Информация о компонентом составе смеси ЦПАШ формируется системой в результате интеграции с АРМом оператора ЦПАШ
22 Поступление кокса на аглофабрики Учет поступления сырья Предусмотрен ручной ввод данных о поступлении кокса на аглофабрики Ведение единой базы данных гарантирует полную информацию о поступлении сырья Данные о поступлении извести на участок Корпус дробления известняка предназначены для визуального контроля и удобства работы диспетчера
23 Учет отгрузки готового агломерата Учет отгрузки готового агломерата осуществляется по данным ручного ввода о количестве загруженных и отправленных хопперов
24 Учет и контроль технологических параметров работы оборудования Учет времени работы оборудования
25 Учет и контроль технологических параметров работы оборудования Контроль технологических параметров Контроль технологических параметров процесса агломерации и работы агломашин осуществляется на основе информации систем АСУ ТП агломашин Система дает возможность для анализа причин отклонения параметров технологического процесса и работы оборудования
26 Управление качеством продукции
27 Контроль качества шихтовых материалов Химический анализ по шихтовым материалам
28 Контроль качества шихтовых материалов Ситовый анализ по шихтовым материалам Ведение единой базы данных гарантирует полную информацию по ситовому анализу проб Предусмотрен ввод данных ситового анализа (при необходимости) Имеется возможность корректировки введенных ранее данных В системе предусмотрен автоматический контроль сумму введенных значений и выдача сообщений об ошибке
29 Химический анализ по агломерату Контроль качества отгруженного агломерата
30 Ситовый анализ по агломерату
32 Ведение электронного рапорта диспетчера УУК
33 Ведение электронного рапорта диспетчера аглоцеха
34 Подводим итоги! Внедрив MES-систему на Вашем предприятии, Вы получаете: Повышение общей производительности, оптимизация производственного цикла Повышение эффективности оперативного управления производством, уменьшение времени на принятие решений Снижение производственной себестоимости продукции Улучшение качества процесса производства и конечного продукта Сокращение объема административной деятельности Повышение фондоотдачи технологического оборудования
35 Контактная информация Офис компании «КонсОМ СКС» Магнитогорск, ул.50-летия Магнитки, 67 тел. (3519) , факс (3519) КонсОМ СКС
Источник: www.myshared.ru
Краткая характеристика организационно-экономической деятельности объекта исследования
Объектом исследования является цех подготовки аглошихты горно-обогатительного производства ОАО «ММК» (ГОП ЦПАШ ОАО «ММК»).
Рассмотрим организационно-правовые особенности деятельности объекта исследования. Цех подготовки аглошихты является производственным подразделением горно-обогатительного производства ОАО «ММК». Горно-обогатительное производство также является подразделением металлургического комбината, не обладая юридической и финансовой самостоятельностью. С учетом масштабов ОАО «ММК» ЦПАШ является по сути небольшим подразделением гигантского холдинга, объединяющего в своем составе практически весь цикл металлургического производства.
Магнитогорский металлургический комбинат был построен в расчете на мощную в свое время железорудную базу горы Магнитной. Исчерпав запасы, была создана новая база — Соколовско-Сарбайский ГОК, который после распада СССР отошел Казахстану, и тот в свою очередь потребовал оплаты сырья по мировым ценам.
Это вынудило комбинат переориентироваться на российских поставщиков, что сказалось на качестве металла и его себестоимости. С 1999 года после снижения цен на 50% поставки с ССГОКа возобновились. В настоящее время транспортное плечо у комбината по доставке железорудного сырья самое длинное в мире.
Постоянный рост тарифов на железнодорожные перевозки в значительной мере отражается на себестоимости продукции. В зимнее время года затраты на транспортировку и выгрузку железорудного сырья значительно увеличиваются. Это связано с простоями вагонов в технологических сооружениях по разогреву сырья для дальнейшей эффективной выгрузки. В отдельные годы при суровых зимах время разогрева вагонов с сырьем составляет от 10 до 24 часов на вагон. При учете, что грузопоток в адрес комбината составляет 10-12 тысяч вагонов в месяц, возникает актуальность решения данной проблемы.
Горно-обогатительное производство — крупнейшее и важнейшее производственное подразделение подразделения Магнитогорского металлургического комбината. Горно-рудное хозяйство (ГРХ) было сформировано в 1930 году. Здание управления к этому времени только достраивалось, руководство располагалось во временных помещениях.
Первым начальником Горно-рудного хозяйства в июне 1930 был назначен инженер В.А. Гончаренко, а годом раньше был направлен горный инженер, доктор технических наук Б.П. Боголюбов, уже хорошо знакомый с недрами будущей железорудной базы ММК, поскольку ранее проводил здесь исследования.
В конце 1929 года он с группой специалистов выехал на передовые горные и металлургические предприятия Германии, Швеции, США. В ходе этих командировок Боголюбовым подобрано и заказано для строящегося комбината самое современное горно-добычное, транспортное, обогатительное оборудование, которое затем удачно вписалось в технологическую схему горного хозяйства ММК. Осенью в 1930 году Б.П. Боголюбов был назначен главным инженером Горно-рудного хозяйства.
В состав Горно-рудного хозяйства в начальный период его работы входили основные подразделения: рудник, горный железнодорожный транспорт, рудообогатительные фабрики и вспомогательные: механический цех, рудоиспытательная станция (РИС), ремонтно-строительный участок. В аппарате управления были сформированы и функционировали отделы: геолого-маркшейдерский, главного механика, главного энергетика, планово-экономический, производственный и др. Нерудные карьеры, марганцевые рудники входили в подчинение управления завода (в последствии ММК). Подразделения Горно-рудного хозяйства входили в строй действующих в следующем хронологическом порядке: РИС — 19 марта 1931; горный транспорт — 2 апреля 1931, рудник — 15 мая 1931, РОФ (дробильная секция) — 26 декабря 1931.
В 1936 г.В.А. Гончаренко ушел с должности начальника ГРХ. На эту должность был назначен П.П. Александров. Через короткий период его сменил С.В. Крашенко.
В предвоенный период коллектив Горного управления добыл и подготовил к переплаву около 50 млн. тонн руды, произвел около 3 млн. тонн агломерата, выдал металлургам сотки тысяч тонн флюсов, огнеупорной глины, другой продукции. За годы войны здесь было добыто и подготовлено к переработке без малого 32 млн. тонн железной руды, 213 тыс. марганцевой руды, выдано 5,4 млн. тонн агломерата, 430 тыс. тонн огнеупорной глины, сотни тысяч тонн флюсов. В декабре 1941 г. пущена в эксплуатацию третья агломашина. В 1942 г. Начала действовать обогатительная фабрика для обогащения окисленных руд.
Интенсивное развитие Горного управления продолжалось в послевоенный период. Построены и ведены в действие новые обогатительные фабрики, две мощные агломерационные фабрики. Специалистами управления разрабатывались и осваивались новые, эффективные технологии обогащения и окускования железорудного сырья, обеспечивающее высокое его качество. За семь десятилетий Горного передела ММК здесь добыто и подготовлено к металлургической переработке более 600 млн. тонн железной руды (кладовые горы Магнитной полностью исчерпаны, добыча сырья в объеме немногим более 1 млн. тонн в год продолжается на горе Малый Куйбас и небольших окрестных месторождениях), произведено более 500 млн. тонн агломерата, добыто несколько млн. тонн огнеупорной глины. В настоящее время в составе Горно-обогатительного производства действуют Рудник, пять Рудо-обогатительных фабрик, Цех подготовки аглошихты (ЦПАШ), где усредняется по качественным характеристикам все привозное железорудное сырье, четыре современные аглофабрики, горный железнодорожный транспорт, рудоиспытательная станция, геологоразведочная партия, Бускульский карьер огнеупорных глин, расположенный на территории Казахстана.
Цех подготовки аглошихты основан в 1990 году. Главное его назначение — выгрузка железорудного сырья, его усреднение по качественному составу и подготовка к агломерации.
Предыстория цеха началась с прибытия на ММК 12.06.1963 первого эшелона с рудным концентратом Соколовско-Сарбайского Горно-обогатительного комбината. Разгружали его вручную на временном складе-эстакаде. В январе 1964 г. начато строительство первой очереди механизированного склада, способного принять до 10 млн. тонн сырья в год. Проект выполненный институтом «Уралмеханобр», предусматривает оснащение склада мощными экскаваторами, вагоноопрокидывателями, тракторами выгрузки, тепляками для размораживания сырья в вагонах в зимнее время. В декабре 1967 г. склад принял первый состав с рудным концентратом.
В 1985 г. начато освоение второй очереди склада. Его производительность доведена до 14 млн. тонн выгруженного сырья в год. Численность работающих в коллективе склада 500 человек.
В 1990 г. приказом директора ММК участок усреднения привозных руд преобразован в Цех подготовки аглошихты (ЦПАШ). Начальником цеха назначен В.В. Антонюк. С 1992 г. ЦПАШ возглавил А.М. Ледовский.
Организационная структура ГОП ЦПАШ представлена на рисунке 2.
В настоящее время ЦПАШ является цехом высокого уровня механизации и культуры производства. В 2011 г. переработано 22 млн.612 тыс. тонн железорудного сырья, что на 76 тыс. тонн больше, чем за 2010 г. (переработано в 2010 г. — 22 млн.536 тыс. тонн железорудного сырья). За отчетный период 2010 года в ЦПАШ переработано 22 млн.536 тыс. тонн железорудного сырья, что на 3172 тыс. тонн меньше чем за 2009 год (за 2009 год переработано 25 708 тыс. тонн железорудного сырья).
Источник: studbooks.net
ПАО «ММК» ГОП Строительство новой аглофабрики»
В настоящий момент ОАО «Прокатмонтаж» зарекомендовало себя как современная серьезная компания, отвечающая за качество своей работы и соединяющая функции заказчика и генерального подрядчика с выполнением собственными силами полного комплекса строительно-монтажных работ – от проектирования и строительства до благоустройства и прокладки инженерных сетей. Уникальность методов работы предприятия делает его востребованным как в России, так и за рубежом, что обусловливает высокий имидж организации и подкрепляется отзывами иностранных специалистов и отечественных заказчиков. Деловыми партнерами предприятия неоднократно была отмечена высокая значимость результатов работы, ответственность, компетентность и умение специалистов ОАО «Прокатмонтаж» грамотно вести переговоры.
ОСП «УЗМК ВНЗМ» осуществлял изготовление и поставку газоходов Ф3200 мм, площадок и щитов на объект ПАО «ММК» ГОП Строительство новой аглофабрики.
Фотоальбом
60 лет cтабильной
работы компании
430 завершенных
проектов
50 миллионов куб.м.
объем резервуаров
Стиль нашей работы это индивидуальный подход к каждому клиенту, соблюдение интересов заказчика, своевременное выполнение взятых на себя обязательств.
Наша цель – это доверительные, долгосрочные и взаимовыгодные отношения.
Наше предприятие предлагает комплексное проектирование объектов топливно-энергетического комплекса, а также объектов жилищно-гражданского строительства. Наша цель — выдать Вам профессиональные решения по повышению качества Вашей продукции, экономической эффективности и мощности производства. Высокий профессионализм, ответственность инженерно-технического персонала, способность решать широкий спектр задач, многолетний опыт.
Наша компания выполняет разработку чертежей КМД на современном программном обеспечении Advance Steel в 3D формате. Данная программа является специализированным приложением к программе AutoCad для 3D строительного моделирования. Advance Steel поддерживает все основные отраслевые форматы (DWG, IFC, CIS/2.
Уфимский завод нефтегазового оборудования предлагает услуги по обработке листового и профильного металлопроката. Применение высокотехнологичного оборудования, высокий уровень подготовки специалистов, возможность круглосуточного режима работы – все это позволяет выполнять работы по обработке листового и профильного металлопроката в краткие сроки по приемлемым для Вас ценам
Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки. Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами. Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность.
Наше предприятие выполняет антикоррозионные работы для различных видов конструкций. Производственная база находится в г. Уфа. Мы поддерживаем партнерские отношения с ведущими российскими и зарубежными производителями лакокрасочных материалов, что позволяет нам закупать ЛКМ в краткие сроки и по умеренным ценам
Наше предприятие выполняет теплоизоляционные работы, применяя самые эффективные и лучшие отечественные и зарубежные теплоизоляционные, огнезащитные материалы и полносборные конструкции. Также осуществляем электромонтажные работы, установку электрообгрева оборудования, аппаратов, емкостей, резервуаров и трубопроводов
Разработку чертежей КМД в выполняется на новом программном обеспечении Advance Steel в 3D формате. Данная программа является специализированным приложением к программе AutoCad для 3D строительного моделирования. Advance Steel поддерживает все основные отраслевые форматы (DWG, IFC, CIS/2, SDNF, PSS, DSTV и т.д.). Она предназначена для проектирования металлоконструкций.
Производственный цех Уфимского завода металлических конструкций — это цех площадью 13 000 м2, на котором расположено оборудование, необходимое для изготовления резервуаров, сосудов, аппаратов и строительных металлоконструкций различного назначения. Мощности производственного цеха позволяют изготавливать до 1200 тонн металлоконструкций ежемесячно
Производство металлоконструкций осуществляется с применением автоматической линии по производству металлических деталей и заготовок известной голландской фирмы Voortman
ПАО «АК ВНЗМ» одним из первых среди строительных организаций России сертифицировал (в 2001 году) свою систему менеджмента качества на соответствие ISO 9001, что ежегодно подтверждается аудиторами немецкого органа по сертификации TUV. В начале 2013 года руководством компании было принято решение об интеграции систем менеджмента качества.
Акционерная компания «Востокнефтезаводмонтаж» вышла на верхнюю строчку в рейтинге N-G-K среди нефтегазостроительных компаний России. По результатам опроса крупнейших нефтегазовых компаний — потребителей услуг строителей, ОАО «АК ВНЗМ» с результатом 4,2 балла из пяти возможных признано лучшей российской компанией в номинации «Строительство объектов нефтегазопереработки», а также стало номинантом по группе «Строительство объектов нефтепродуктообеспечения»
ОАО «АК ВНЗМ» вновь вошло в число победителей XVII Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в области качества, став лауреатом в номинации «Товары производственного назначения» (Резервуары (емкости) вертикальные и горизонтальные для хранения жидких продуктов). Представленные на конкурс резервуары разработаны Проектным институтом компании и изготовлены Уфимским заводам металлоконструкций ВНЗМ. Ныне они применяются на нефтегазовых и химических производствах страны. Победителей чествовали 14 ноября в Министерстве промышленности и инновационной политики Республики Башкортостан.
ОСП «УЗМК ВНЗМ» является «ветераном» в области изготовления металлоконструкций и резервуаростроения в России.
ПАО «ММК» ГОП Строительство новой аглофабрики»
Монтажное управление «Прокатмонтаж» было создано в 1949 году в составе Треста «Союзпрокатмонтаж». Основной его задачей было — монтаж прокатных станов промышленных предприятий Урала в послевоенное время. Сегодня, спустя шесть десятков лет, за плечами магнитогорских строителей и монтажников более трехсот построенных объектов, обширная география работ как в России, так и за рубежом, сложившаяся история предприятия.
Самый крупный и глубоководный порт на Балтике, включая страны Балтии и Финляндию.
Ледовый дворец «Уфа-Арена»
По удобству для болельщиков и, что особенно важно, для игроков, «Уфа-Арену» можно сравнить с лучшими ледовыми площадками мира.
Розничная сеть «Магнит»
Лидер по количеству продовольственных магазинов и территории их размещения в России. Зона покрытия сети занимает огромную территорию, которая растянулась с запада на восток от Пскова до Нижневартовска, а с севера на юг от Архангельска до Владикавказа.
ООО «Газпром Инвест»
Глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности — геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии.
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
Дочерняя компания ОАО «ЛУКОЙЛ» — одно из крупнейших международных вертикально интегрированных нефтегазовых компаний, обеспечивающее 2,1% мировой добычи нефти.
Дочернее предприятие ОАО «Новатэк» одной из крупнейших газовых компаний в нефтяной и газовой отрасли Росcийской Федерации, занимающейся разведкой и добычей природного газа и газового конденсата.
Один из ведущих производителей нефтепродуктов в России, являющийся лидером по показателю глубины переработки нефти.
Филиал «Башнефть – Уфанефтехим»
Один из ведущих производителей нефтепродуктов в России, являющийся лидером по показателю глубины переработки нефти.
Филиал «Башнефть – УНПЗ»
Одно из самых современных предприятий нефтеперерабатывающей отрасли России
ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»
Входит в состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов ОАО «НК «Роснефть», отличается среди них самой высокой глубиной переработки нефти.
Дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть», лидера российской нефтяной отрасли и одной из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира.
Южно-Уральская Горно-перерабатывающая Компания
Одно из ключевых направлений деятельности предприятия — производство цемента, осуществляемое по сухому способу на базе новейшей технологии.
Уфимский трансформаторный завод
Крупнейший энергомашиностроительный комплекс России.
Нижнекамский нефтеперерабатывающий завод
Завод универсального топливно-сырьевого направления, интегрированный в нефтехимическое производство, и занимает 14-е место среди 28 родственных предприятий отрасли по объему переработки нефти.
Казахстанский филиал «SINOPEC Engineering Group»
Вертикально-интегрированная нефтехимическая корпорация, занимающаяся разведкой, добычей, транспортировкой, поставкой и переработкой нефти и газа, а также производством и продажей химической и нефтехимической продукции.
Институт глазной хирургии в городе Уфа
Один из ведущих научно-исследовательских институтов офтальмологического профиля в России, имеющий более чем вековую историю.
Источник: uzmk-vnzm.ru