Искусственный материал для строительства

К числу перспективных инновационных строительных материалов на современном этапе развития технологий можно отнести следующие: полистиролбетонные блоки, пеноплэкс, линокром, пенобетон, газобетон, пеностекло, стеклянная черепица, самовосстанавливающийся бетон, стеклоблоки, стекломагнезитовый лист, нанобетон, поризованный кирпич, корунд, термозвукоизол, термобазальт, лего кирпич (умный кирпич), резиновая черепица, кирпичи из углекислого газа, термодревесина, структурная теплоизоляционная панель, SIP панель из фибролита, несъемная опалубка из пенополистирола, углепластики, углебетон.

Далее рассмотрим подробней каждый строительный материал.

Полистиролбетонные блоки

Полистиролбетонные блоки — инновационный композиционный строительный материал, который является разновидностью ячеистого легкого бетона. Полистиролбетон можно использовать как строительный материал и утеплитель, он применяется для возведения несущих, самонесущих и не несущих конструкций.

Его состав экологичен, в него входят: пористый заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирола, портландцемент, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), а также добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т.д.). Поризация материала достигается за счет введения в цементную смесь вспененных гранул полистирола. Поры имеют замкнутую структуру, благодаря чему инновационный материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетон можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями.

Все Строители Переходят На Этот ЧУДО Строительный Материал!

Полистиролбетонные блоки характеризуются следующими свойствами:

• долговечность (до 100 лет);
• экологическая безопасность;
• паропроницаемость, соответствующая паропроницаемости древесины;
• высокая влаго- и морозостойкость;
• низкая теплопроводность (стена из блоков полистиролбетона толщиной 30 см соответствует почти 1,5 метровой кирпичной стене);
• высокая звукоизоляция (30 см стены из блоков гасят более 70 дБ);
• высокая прочность (материал выдерживает распределенную нагрузку до 35 тонн на погонный метр при толщине стены 30 см);
• относительная легкость (блок с габаритами 200x300x600 мм имеет вес не более 18 кг);
• почти не подвергается усадке;
• пожаробезопасен (класс горючести соответствует НГ1 — негорюч);
• широкий диапазон температуры эксплуатации (от -60°С до +70°С).

Пеноплэкс

Пеноплэкс — утеплитель нового поколения. Этот инновационный строительный материал представляет собой плиты из экструдированного пенополистирола с низким коэффициентом теплопроводности. Пеноплэкс толщиной 20 мм по сохранению тепла равнозначен почти удвоенной толщине минеральной ваты и 37-сантиметровой кирпичной кладке.

Материал влаго- и морозостойкий, с высоким уровнем шумоизоляции. Характеристики безопасности пеноплекса выражаются в экологичности и умеренной пожаростойкости (категория пожаростойкости: Г3 или Г4). От более дешевого аналога — вспененного полистирола, его отличает большая плотность, за счет чего он лучше переносит механические нагрузки. Также он имеет более низкую паропроницаемость.

Пеноплэкс рекомендуют для утепления тех участков, где важна устойчивость к нагрузкам, а низкая паропроницаемость — одно из требований. Его используют для утепления пола под стяжку, на нее, в качестве промежуточного слоя; при устройстве пола на лагах (с некоторыми оговорками); в качестве теплоизоляционного слоя под теплый пол (водяной или электрический); при устройстве отмостки вокруг дома.

Также пеноплекс применяют для теплоизоляции фасадов или внутренних стен. Однако, так как пеноплэкс практически не проводит влагу, нужны дополнительные меры для того, чтобы пары не попадали внутрь стены, а также система вентиляции для нормализации влажности в доме. Также необходимо подбирать толщину утеплителя так, чтобы точка росы оказывалась внутри него, а не в стене.

Линокром

Линокром — рулонное кровельное гидроизоляционное полотно, которое получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев этого инновационного строительного материала используют крупнозернистую (сланец), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку.

Область применения Линокрома:

• гидроизоляция плоских кровель;
• пароизоляция плоских кровель;
• ремонт кровельного покрытия.

Различают несколько разновидностей материала в зависимости от верхнего покрытия и армирующей основы – Линокром ХПП, ТПП, ЭПП, ХКП, ТКП, ЭКП:

• «Х» в маркировке означает основание cтеклохолст;
• «Т» в маркировке означает основание cтеклоткань;
• «Э» в маркировке означает основание полиэстер;
• «П» в маркировке означает покрытие из пленки;
• «К» в маркировке означает покрытие из крупнозернистой каменной крошки.

Линокром «К» применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны защищает материал от воздействия солнечных лучей. Линокром П применяется в качестве пароизоляции при устройстве кровельного ковра (нижний слой системы). В качестве защитного слоя материала может использоваться мелкозернистая посыпка или полимерная пленка. Линокром наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание (рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку), может использоваться во всех климатических районах.

Пенобетон

Объемный вес ячеистого бетона лежит в пределах 200-1300 кг/м3 . Технические характеристики пенобетона позволяют использовать его не только при строительстве стен, но и при создании фундамента и перекрытий. Блоки из пенобетона (пеноблоки) можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. Пенобетон по теплоизоляционным свойствам в несколько раз превосходит силикатный и керамический кирпич, в результате чего стены могут быть существенно тоньше при одинаковых показателях теплопроводности. Материал экологичен, воздухопроницаем, обеспечивает хорошую звукоизоляцию, устойчив к воздействию открытого огня в течение четырех часов, имеет сравнительно малый вес.

Газобетон

Газобетон — строительный материал, который изготавливают из бетона автоклавного твердения. В его состав входит цемент, известь, кварцевый песок, вода и специальные газообразующие добавки. Материал обладает высокой прочностью, лёгкостью, оптимальной термоизоляцией, экологичностью.

Различают автоклавный газобетон трех категорий:

• теплоизоляционный — плотность составляет 300–500 кг/куб. м. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может;
• конструкционно-теплоизоляционный — с плотностью от 500 до 900 кг/м3. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (дома, бани, гаражи), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
• конструкционный — с плотностью от 100 до 1200 кг/м3. применяют при монтаже крупных инженерных конструкций. Отличается малым весом.

Газобетон и стеновой материал в виде блоков на его основе имеет пористость в пределах 85%. Прочность и лёгкость — два главных преимущества газоблоков. Он позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса.

Строения из газобетона в плане пожаробезопасности принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнем в течение двухчасового воздействия пламени. Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В тёплых регионах строения из газоблоков могут эксплуатироваться без теплоизоляции.

Пеностекло

Пеностекло — современный теплоизоляционный материал, получаемый путем обработки силикатного стекла и газообразователя (обычно каменный уголь, антрацит, кокс, сажа) при высоких температурах около 1000°С. Процесс вспенивания сопровождается увеличением объема стекла в 14-15 раз, по сравнению с исходным.

В Европейских странах материалы из пеностекла признаны одними из самых эффективных теплозащитных строительных материалов. Теплоизоляционные свойства пеностекла обуславливаются наличием в его структуре огромного количества закрытых пузырьков, наполненных воздухом или углекислым газом.

Главная особенность пеностекла состоит в том, что этот материал обладает высокими теплотехническими свойствами, которые не изменяются практически на протяжении всего срока его эксплуатации. Инновационный материал экологичен, биостоек, не дает усадки, не гигроскопичен, долговечен (до 100 лет), негорюч, имеет высокую адгезию к большинству строительных материалов, С помощью пеностекольных плит и блоков выполняют звуко- и теплоизоляцию цоколей, фундаментов, подземных сооружений, утепляют фасад, внутренние и наружные стены высотных зданий и сооружений, крыши (плоские, скатные).

Стеклянная черепица

Стеклянная черепица — инновационный строительный кровельный материал. Стеклянная крыша, которую также называют «солнечная плитка» пользуется большой популярностью в Швеции, Испании и Соединенных Штатах Америки. Инновационный продукт создан шведской компанией Soltech Energy, которая занимается разработкой и внедрением решений для производства чистой солнечной энергии.

Основными преимуществами стеклянной плитки для крыши являются эстетичный внешний вид, экономия затрат на электроэнергию в связи с тем, что воздушные карманы этой конструкции способны удерживать тепло в течение длительного времени, а в зимний период крыша способна самоочищаться от снега. Другим важным преимуществом этого материала является то, что он устойчив к коррозии и УФ-излучениям.

Стеклянные плитки устанавливаются поверх черного нейлонового базиса. Черный цвет поглощает тепло от солнца, при этом воздух, нагретый стеклянными плитками, начинает циркулировать и используется для нагрева воды, поступающей в систему отопления и горячего водоснабжения дома с тепловым аккумулятором.

Самовосстанавливающийся бетон

Самовосстанавливающийся бетон — строительный материал, способный восстанавливать свою целостность после возникновения в нем трещин. Обычно по мере затвердевания бетон становится хрупким и под действием нагрузок в нем возникают трещины, которые являются открытым каналом для перемещения влаги. После рядов циклов замерзания и оттаивания, надломы расширяются, а вода доходит до арматуры и запускает процесс коррозии.

В самовосстанавливающемся бетоне вода, взаимодействуя с ним в течение нескольких дней, вступает в реакцию с минеральными добавками и другими соединениями, содержащимися в бетоне, а также с углекислым газом из атмосферы. При этом трещины в бетонной плите зарубцовываются карбонатом кальция. Восстановившись таким образом плита практически не теряет в прочности.

Стеклоблоки

Стеклоблоки — являются строительным материалом для создания светопрозрачных конструкций. Блоки делятся на промышленные, интерьерные, декоративные. Применяются в строительстве больших площадей стен и перегородок в промышленных сооружениях, для отделки ванных комнат, саун, бань, в качестве перегородок для отделения смежных помещений. Находят применение в беседках, на террасах, мансардах, верандах и других помещениях, характеризующихся легкостью конструкции.

Стеклоблок состоит из двух элементов 6-ти, либо 7-ми миллиметрового толстого стекла, сваренных между собой. Между ними образуется закрытое герметичное пространство с частично разреженным воздухом, который обеспечивает тепло- и звукоизоляцию.

Стеклоблок сохраняет тепло лучше кирпича и бетона, пропуская при этом свет, а шумоизоляция аналогична кирпичной стене такой же толщины. К основным достоинствам относят легкость, прозрачность, высокую морозостойкость, прочность и устойчивость к любым механическим и атмосферным воздействиям, возможность тонировать их и выполнять в различных оттенках, с гладкой, либо рельефной поверхностью.

Стекломагнезитовый лист

Стекломагнезитовый лист — современный экологически чистый строительно-отделочный материал, состоящий из стеклоткани (1%), древесной стружки (15%), оксида магния (40%), хлорида магния (35%), перлита (5%), связующих композиционных материалов (4%). Одна сторона листа имеет шероховатую поверхность, что повышает адгезию со штукатурными и шпаклевочными смесями, без использования грунтовок. Другая сторона листа — гладкая зашкуренная поверхность, готовая для последующей финишной отделки плиткой или оклейке обоями, без использования грунтов.

Этот инновационный строительный материал применяется для облагораживания фасада здания, сооружения несъемной опалубки при возведении отдельных стен здания, заборов, утепления стен изнутри и снаружи, создания основы крыши под гибкую черепицу, создания огнеупорного барьера вокруг печей, каминов, для всех видов внутренней отделки помещений (полов, стен, потолков, сооружения перегородок, оригинальных интерьерных форм).

Стекломагнезитовый лист отличается малым весом, прочностью, гибкостью, влагостойкостью, высокой адгезией, обеспечивает шумоизоляцию, огнеупорность, низкую теплопроводность и легок в обработке.

Нанобетон

Нанобетон – разновидность бетона, получаемого с применением нанотехнологий, т.е. с добавлением наноинициаторов, которые существенно улучшают физические свойства бетона, в частности, увеличивают его механическую прочность на 150%. Наноинициаторы, взаимодействуя с цементом, кристаллизуются, армируют бетон и на молекулярном уровне изменяют его структуру.

Наноинициаторы представляет собой микроскопические полые нанотрубки в несколько атомарных слоев углеродных полимеров. Диаметр нанотрубок – несколько единиц микрон. Кроме того, их достоинством является невосприимчивость к щелочам и кислотам. В качестве наноинициаторов используются наночастицы оксида кремния, поликарбоксилата, диоксида титана, базальтового фиброволокна, углеродные нанотрубки, фуллерены. На 1 тонну бетона приходится 5 гр наноинициатора.

Применять нанобетон возможно в качестве материала для реконструкции старых сооружений и для возведения новых зданий. При нанесении на железобетонную конструкцию нанобетон имеет свойство заполнять ее микропоры, при этом стройматериал полимеризуются и восстанавливает прочность конструкции. Кроме того, нанобетон вступает в реакцию с коррозийным слоем проржавелой арматуры и восстанавливает ее сцепление с бетоном.

К достоинствам нанобетона можно отнести:

• морозостойкость, которая на 50% выше, чем у обычного бетона;
• устойчивость к высоким температурам, с сохранением характеристик при температуре до 800°С;
• устойчивость к низким температурам (до -180°С);
• легкость конструкций, в связи с чем весовые нагрузки на фундамент снижаются в 6-8 раз;
• отсутствие необходимости в гидроизоляции;
• высокую прочность материала, что позволяет уменьшить объемы укладки нанобетона на 30%;
• низкую теплопроводность.

Поризованный кирпич

Поризованная керамика (поризованный кирпич) — новое поколение кирпича, который сочетает в себе все необходимые качества для материала, применяемого в современном кирпичном строительстве. Поризованный кирпич активно используют не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажном, для возведения несущих и самонесущих стен без утепления.

Керамические крупноформатные блоки имеют небольшой вес и обладают пористой структурой с высокой пустотностью. Небольшой вес блока значительно уменьшает нагрузку на фундамент. Использование поризованной керамики позволяет не только сократить издержки, но и увеличить скорость кладки в 2-2,5 раза. Также теплая керамика обладает хорошей звукоизоляцией, высокой огнеупорностью.

Для производства блоков используется природный материал — глина, которая является экологически чистым и доступным сырьем. В состав керамики также входят кремнеземистые породы, шлак, зола и минеральные добавки. Технологической особенностью процесса производства является добавление в глину мелких опилок. При обжиге древесина выгорает, образуя мелкие закрытые поры.

При формовке блока образуются щелевидные пустоты особой конструкции. Они занимают около 50% камня и в сочетании с порами усиливают сопротивление передаче тепла.

Из-за множества пор в своей массе, керамический камень обладает более низкой плотностью, чем обычный пустотелый кирпич, а, следовательно, он лучше сохраняет тепло зимой и прохладу летом. Также поризованный кирпич пропускает свежий воздух, поддерживает здоровый микроклимат и температурно-влажностный режим.

Корунд

Корунд — жидкий керамический теплоизоляционный материал, состоящий из высококачественного акрилового связующего, ряда катализаторов и фиксаторов, а также керамических свертонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Также в материал вводят добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Материал является легким и гибким, растяжимым, обладает отличной адгезией к покрываемым поверхностям. По консистенции он напоминает обычную краску и представляет собой суспензию белого цвета. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие.

Уникальные теплоизоляционные свойства материалу обеспечивают микросферы, которые способны не только теплоизолировать, но и удерживать тепло в себе.

Материал Корунд высокоэффективен в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных емкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т.д. Материал может эксплуатироваться в широком диапазоне температур от -60°С до +250°С.

Жидкая теплоизоляция Корунд имеет следующие преимущества:

• наносится как краска, действует как тепловой барьер;
• слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка в 1-1,5 кирпича;
• не поддерживает горение, при температуре 260°С обугливается, при 800°С разлагается с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени;
• экологически безопасен, нетоксичен;
• не разрушается под воздействием УФ-лучей;
• не проницаем для воды и не подвержен влиянию водного раствора соли.

Термозвукоизол

Термозвукоизол – изоляционный рулонный трехслойный иннавационный материал, в состав которого входят прошивное стекловолокнистое полотно и двусторонняя защитная оболочка из полипропиленовой основы. Данное рулонное изделие обеспечивает полную звуко- и теплоизоляцию. Его используют при строительстве загородных коттеджей, офисов, квартир и т.д. Обладает высокой плотностью. Монтируется на любые основы (пол, стены, потолок, перегородки).

Находит свое применение в качестве:

• эффективной звукопоглощающей прослойки при устройстве «плавающих» стяжек в жилых и общественных зданиях;
• защиты помещений от ударного шума;
• шумоизоляции межкомнатных перегородок для защиты от воздушных и виброакустических шумов;
• шумоизоляции подвесных потолков для защиты от ударного и воздушного шумов;
• подкровельной звукоизоляционной и вибропоглощающей прокладки;
• защитного звукоизолирующего слоя при устройстве чердачных перекрытий;
• шумоизолирующих и уплотняющих прокладок в деревянном каркасном домостроении;
• тепло-, шумо-, и виброизоляции внутренних трубопроводов отопления, водопровода и канализации;
• шумоизоляции коробов вентиляции и кондиционирования;
• звукоизолирующего слоя при устройстве вентилируемых фасадов;
• шумопоглощающего слоя при устройстве стен, перегородок и потолков в студиях звукозаписи, домашних кинотеатрах, общественных кинотеатрах.

Термобазальт

Термобазальт — относится к числу теплоизоляционных строительных материалов, изготавливается из базальтового волокна с гидрофобизирующими добавками, кашируется обкладочным материалом (крафт-бумагой, алюминиевой фольгой, стеклохолстом), либо применяется без него. Предназначен для тепло- и звукоизоляции ограждающих строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для изготовления трехслойных сэндвич-панелей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности до +650°С.

Содержание базальтового волокна обеспечивает материалу повышенную прочность. Изготовление утеплителя из каменных пород придает его волокнам устойчивость на разрыв и долговечность. Материал не подвержен воздействию паразитов, грибков, плесени и поеданию мышами.

Области применения базальтовой изоляции:

• гражданское и промышленное строительство (теплоизоляция домов, строительных конструкций, зданий и сооружений, утепление фасадов, изготовление теплоизолирующих панелей, изоляция трубопроводов, огнезащита воздуховодов);
• энергетика (теплоизоляция и звукоизоляция ТЭЦ, ТЭС, АЭС, реакторов, турбин и другого энергетического оборудования);
• теплоизоляция объектов нефтеперерабатывающей промышленности;
• теплоизоляция газо-, нефтетрубопроводов и резервуаров;
• судостроение, авиастроение, ракетостроение; металлургическая промышленность;
• легкая промышленность.

Лего кирпичи

Лего кирпич (умный кирпич) — инновационный строительный материал, называемый также лего-кирпичами. Кирпичи выполнены из термального сверхпрочного бетона. При его производстве применяют гидравлические станки для лего кирпича. Особенность этого кирпича – сборка конструкций самых разнообразных форм и размеров из скрепляющихся между собой деталей. На каждой из них предусмотрены выступы и зазоры для плотного и надежного соединения.

Лего-кирпич обладает сквозными отверстиями, ободок которых с одной стороны выступает над поверхностью на 5-8 мм. Такая конструкция обеспечивает крепкое сцепление, предотвращает появление зазоров и гарантирует равномерные швы по всей площади кладки. Наличие сквозных отверстий в кирпиче позволяет прокладывать в нем коммуникации.

Производство лего-кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него возводят здания и сооружения до 3-х этажей, внутренние перегородки, несъемные опалубки, используют для облицовки и создания оригинальных интерьеров и экстерьеров. Для крепления кирпичей применяется плиточный клей. Эстетичный внешний вид позволяет отказаться от наружной облицовки.

Резиновая черепица

Резиновая черепица — инновационный кровельный материал. Производится из переработанных специальным способом старых автомобильных покрышек. За счет особенностей технологии является экологически чистым материалом.

Материал не крошится, устойчив к излому и трещинам, не подвержен воздействию ультрафиолета, не гниет, поглощает шум, удерживает влагу, не деформируется и не подвержен коррозии. Имеет относительно небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на стены и кровельную конструкцию в целом. Выдерживает вес человека. Важной характеристикой данной черепицы является возможность ее полной переработки.

Кирпичи из углекислого газа

Кирпичи из углекислого газа — технология производства предусматривает выделение углерода из воздушной среды методом фильтрования, который затем смешивают с минералами. В качестве основного заполнителя кирпичной массы применяется песок с высоким уровнем кремния. В качестве связующего применяется смола (эпоксидная или уретановая).

Методом погружения заготовки обрабатывают смолой, а затем высушивают. По сравнению с песчано- глиняным кирпичом он значительно легче, по сравнению с бетоном — почти вдвое прочнее. Положительным аспектом применения данных кирпичей является уменьшение объемов арматуры при строительстве в силу их собственной прочности.

Льняные изоляционные плиты

Льняные изоляционные плиты — экологичный утеплитель, созданный из натуральных льняных волокон. Свойства, срок службы, выносливость и прочность таких плит не уступают синтетическим материалам. Одним из преимуществ материала является универсальность, возможность применения для утепления не только стен и перекрытий, но и кровельного настила, мансардных конструкций, внутренних перегородок и полов.

Для получения утеплителя за основу берут короткие льняные волокна, скрепляемые с помощью добавляемого в состав крахмала. Также плиты содержат буру, которая защищает его от высоких температур и огня, повышая пожаробезопасность материала. При возможном возгорании не выделяет ядовитых веществ, так как состоят из натуральных компонентов. Также бура способствует защите от образования грибков, появления плесени, гниения и паразитов, выполняя роль антисептика. Плиты изо льна хорошо пропускают пары и воздух, позволяя конструкции «дышать», не задерживая влагу; материал обеспечивает хорошую звукоизоляцию; долговечен.

Термодревесина

Термодревесина — модифицированная древесина, прошедшая термическую обработку горячим паром. Во время производства термодревесины не применяются химические препараты. В процессе изготовления термодревесины из исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры, что делает древесину прочной и устойчивой к большинству неблагоприятных факторов. В результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры:

• за счет приобретения более плотной структуры максимально снижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу;
• сохраняется геометрия и габариты, исключается растрескивание;
• даже относительно мягкие породы древесины после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям, на древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин;
• сохраняется натуральность и экологичность, повышается класс огнестойкости, в результате чего термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается;
• более четко прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок древесины;
• увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении, что объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Структурная теплоизоляционная панель

Структурная теплоизоляционная панель – перспективный инновационный материал (Structural Insulated Panels, SIPs). Это новая система утепления стен, состоящая из жесткого пеноизоляционного листа внутри и двух наружных слоев из ориентированно-стружечных плит (Oriented Strand Board, OSB). В результате этой комбинации двух разных материалов достигается высокая конструкционная прочность стеновой изоляции. Конструктивные теплозащитные панели могут использоваться в качестве элемента кровельных покрытий зданий. В качестве внутреннего слоя могут применяться пенополистирол, пенополиуретан, минеральная вата.

SIP панель из фибролита и пенополиуретана

SIP панель из фибролита и пенополиуретана (ППУ) — строительный материал, состоящий из двух фибролитовых плит со слоем утеплителя (ППУ) между ними. Фибролит состоит из древесной стружки на 60%, портландцемента примерно на 39,7% и вяжущего силиката натрия с пониженной концентрацией – так называемого жидкого стекла примерно на 0,3%. Фибролит также называют улучшенной древесиной, так как он огнестоек. Он практичен при внутренней отделке, поскольку благодаря шероховатой поверхности имеет хорошую адгезию. Легок, что облегчает монтаж плит и соответственно сокращает сроки строительства.

Строить из фибролитовых SIP панелей следует только в сухих условиях, в максимально теплое и сухое время года. Этот недостаток устраняется путем внешней отделки фасада. Пенополиуретан, применяемый в качестве утеплителя, получают в результате смешивания полиола и полиизоцианата. Застывшая пенообразная смесь содержит до 90% газа, что обеспечивает ячеистость и создает высокие теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, влагостойкость, не подвержен структурным изменениям в результате перепада температуры, не подвержен гниению, распространению плесени и грибка, не токсичен.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Несъемная опалубка из гранулированного пенополистирола комбинированный тип теплоизоляции (Insulated Concrete Forms, ICF). Является материалом для альтернативного способа строительства, не предусматривающего наличия отходов. Данная конструкция увеличивает прочность здания и повышает его энергоэффективность, выступая в роли теплоизоляции.

ICF обладает прекрасными энергосберегающими характеристиками, небольшим весом, высокой конструкционной прочностью и обеспечивает относительную простоту отделочных работ. Основными разновидностями ICF в настоящее время являются панели из пенополистирола, соединенные стяжками из полиэтилена или полипропилена, а также с интегрированными жесткими элементами из полипропилена или полиэтилена. В последнее время стали производится панели ICF, армированные стекловолокном и состоящие из фибробетонов.

Стеклообразные металлы

Стеклообразные металлы — перспективные инновационные строительные материалы, возникновение которых стало возможным благодаря прогрессу, достигнутому в сфере нанотехнологий. Это гибридные искусственные материалы, одновременно обладающие свойствами стекла и металла. Потенциальные конструкционные достоинства таких гибридных материалов — это сочетания эластичности, пластичности и прочности с прозрачностью, причем их вязкость разрушения (трещиностойкость) очень высока. Механические свойства данных материалов позволяют применять их в качестве упрочняющих нитей в композитных материалах, используемых в строительстве, для армирования бетона и подобных материалов.

Углепластики

Углепластики (карбопластики, углеродопласты) — композиционный многослойный строительный материал, представляющий собой полотно из углеродных волокон в оболочке из термореактивных полимерных (чаще эпоксидных) смол. Структурным элементом данных пластиков являются тонкие углеродные нити диаметром от 3 до 15 микрон, состоящие из атомов углерода. Последние, в свою очередь, объединены в кристаллы микроскопических размеров, которые, благодаря выравниванию, расположены параллельно друг другу. Выравнивание способствует повышению прочности волокна на растяжение.

Данный современный инновационный материал применяется в ремонте и строительстве благодаря таким свойствам его компонентов, как высокая прочность нитей, из которых создано полотно и исключительная адгезия полимерного связующего (эпоксидного клея). Комбинация этих свойств даёт высокую эффективность при устройстве наружного армирования железобетонных, кирпичных и деревянных конструкций. Усиленный таким образом элемент получает дополнительно до 65% прочности на изгиб и до 120% прочности на сжатие.

По комплексу свойств углепластики существенно превосходят традиционные стали, алюминиевые и титановые сплавы и обладают следующими характеристиками:

• высокая прочность и жесткость;
• адгезия к поверхностям с различной структурой;
• высокая устойчивость к коррозийным процессам;
• лёгкость;
• высокая огнеупорность и ударопрочность;
• низкая плотность;
• химическая инертность;
• высокая усталостная прочность;
• низкая ползучесть;
• низкое значение коэффициента линейного термического расширения;
• высокая радиационная стойкость;
• экологическая чистота;
• высокая степень универсальности, благодаря чему используется при армировании конструкций практически любых конфигураций (на ребристых поверхностях, закругленных и угловых элементах, балочных сегментах рамных конструкций и пр.).

Благодаря таким характеристикам углеволокно занимает лидирующие позиции среди композитных материалов. Прочность материала на разрыв в 4 раза превосходит сталь лучших марок, несмотря на то, что он на 75% легче железа и на 30% алюминия. Удельный вес углеродного волокна относительно низкий, а при нагревании материал расширяется незначительно, что обеспечивает возможность применение углеволокна в различных климатических зонах. На сегодняшний день углеволокно используется для армирования конструкций из различных материалов, в том числе:

• железобетонных построек, к которым относятся мосты, гидротехнические сооружения и памятники архитектуры, нуждающиеся в защите от коррозии, усилении сжатых элементов и их защите от перегрузок;
• металлических конструкций, которые обладают близким к углеволокну модулем упругости и прочности;
• каменных конструкций, в частности каменных столбов, стен, кирпичных домов и пилонов.

При использовании сетки из углеродного волокна вместо стальной арматуры добиваются следующих результатов:

• возможно применение бетонных стеновых панелей меньшей толщины;
• не требуется дополнительная теплоизоляция, т.к. углеводород не проводит тепло и холод.

Углебетон

Углебетон или армированный углеволокном бетон — инновационный строительный материал нового поколения. Углеродное волокно применяется для улучшения прочностных характеристик композиционных материалов из полимеров. Использование этих волокон в бетонном основании позволило получить новый строительный материал. Он является аналогом железобетона, при этом имеет облегченный вес за счет замены стальной арматуры углеволоконной.

Арматура представляет собой углеткань, которая выполнена из углеродных нитей в форме единого нетканого текстильного волокна. Углебетон армируется данным текстильным волокном. Внешне углеткань напоминает гардинное полотно. В ней имеется такая же решетчатая структура, в которую укладывается бетонный состав. Для обеспечения качественной адгезии слоев между бетоном и волокнами укладывают специальное покрытие.

К достоинствам материала относят срок службы, который значительно превышает период эксплуатации железобетона. Это обусловлено тем, что в конструкции углебетона полностью отсутствуют металлические компоненты.

В процессе изготовления углебетона используется меньшее количество бетонного раствора. Для защиты стальной арматуры железобетонного изделия необходима укладка верхнего слоя бетона толщиной не менее 2 см. В углебетоне такая необходимость отсутствует и толщину слоя можно уменьшить без ущерба качеству. Углебетон успешно используется для укрепления старых строений, реконструкции и возведения новых зданий.

Источник www.vgpress.ru

Искусственный материал для строительства

Строительные материалы и изделия

Прежде чем начать строительные работы, нужно ознакомиться с основными видами материалов и изделий и точно определить, какие из них и в каком количестве понадобятся для строительства.

Для кладки фундамента и стен гаража можно использовать различные виды строительных материалов. Они делятся следующим образом:

– естественные каменные материалы (куски природного камня неправильной формы: бут, тесаные или пиленые блоки из известняка, песчаника и других горных пород);

– искусственные (различные виды кирпича, блоки из бетона, шлака и т. п.).

Выбор материала для гаража зависит от природных условий местности, где планируется строительство, и от типа кладки, который будут применять для стен и фундаментов.

Кладка, в свою очередь, подразделяется на несколько видов:

– из керамических камней;

– из искусственных крупных блоков (бетонных, кирпичных);

– из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных);

– бутовая (из природных необработанных камней);

– смешанная (из композиции различных материалов, например бутовая кладка, облицованная кирпичом, или из бетонных камней и кирпича);

– бутобетонная (сочетание бутового камня и бетона);

– облегченная (комбинация кирпича и бетонных камней или других искусственных строительных материалов).

Естественные строительные материалы

К ним относятся природный камень, щебень, гравий, песок, а также материалы и изделия из древесины.

Природный камень – это материал из плотных осадочных пород (известняка, ракушечника, туфа и др.). Он может быть необработанным, в виде кусков породы, плиток или небольших валунов (бут), или пиленым, тесаным. Бутовый камень используется как наполнитель бетона при заливке фундаментов или для заполнения внутреннего пространства при композиционной (смешанной) кладке.

Возможно его использование и при кладке основных стен гаража. В таком случае надо отбирать чистые, ровные камни без расслоений, трещин. При необходимости камни большой величины (обычно их вес не превышает 30–50 кг) раскалываются на более мелкие.

Щебень – это продукт дробления твердых горных пород или искусственных каменных материалов в виде небольших остроугольных камней размером до 100 мм. Он применяется в качестве крупного наполнителя для бетона.

Гравий — это небольшие камни из твердых пород, в основном округлой формы, размером 1–10 мм. Гравий тоже используется как наполнитель бетона. Он более удобен при ручном замешивании бетона.

Песок — это рыхлая осадочная горная порода, около 50% которой состоит из мелких частиц кварца, полевого шпата и других минералов. Их размер колеблется от 0,05 до 2 мм. В песке также присутствует примесь глинистых частиц. Он применяется в качестве наполнителя в растворах и бетонах.

Существует несколько видов песка: речной, озерный, морской, горный и овражный. Горные пески имеют шероховатую поверхность песчинок (зерен), благодаря чему обладают лучшим сцеплением с вяжущими веществами растворов. Зерна речного и морского песка имеют окатанную гладкую поверхность, часто содержат обломки раковин и известняковые вкрапления. Поэтому для строительства гаража предпочтительнее использовать растворы с горным (его еще называют строительным) песком. Перед приготовлением раствора песок необходимо просеять или промыть, чтобы в нем оставалось не более 5% примесей.

Материалы и изделия из древесины

Для строительства гаража потребуются различные бревна, жерди, брусья, доски и т. д. Древесные строительные материалы измеряются в кубических метрах. Допустимо при строительстве применение ольхи, липы и некоторых других пород дерева, но лучшими считаются сосна и ель.

Лесоматериалы делятся на круглые, пиленые и измельченные. Они используются для сооружения бревенчатых конструкций, для получения досок, реек, брусков.

К пиломатериалам относятся пластины, бруски, доски и т. д. Из них изготавливаются детали окон и дверей, тонкая и толстая обшивка стен, щиты, настилы.

В пиломатериалах различают пласти, кромки, торцы и ребра.

Доски и брусья бывают обрезные и необрезные. К обрезным относятся такие доски, у которых обе кромки образуют с пластью прямой угол по всей длине или на половину длины. У обрезных кромки не обработаны или обработаны меньше чем наполовину.

Заготовками являются бруски, доски, брусья, которые изготовлены по заданным размерам с определенными припусками на механическую обработку и на сушку. Их можно сделать из древесины лиственных и хвойных пород.

К плиточным материалам относятся столярные, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты и фанера.

Фанера применяется для облицовки дверей, стен и потолков. Она изготавливается в виде листов разных размеров, толщиной от 1 до 12 мм и состоит из нескольких слоев шпона.

Столярные, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты используются как облицовочный и теплоизоляционный материал.

Древесно-стружечные плиты изготавливаются путем горячего прессования резаной стружки, смешанной со связующими синтетическими смолами. Они легко обрабатываются вручную.

Древесно-волокнистые плиты получаются из волокон древесины путем большого давления при высокой температуре.

Искусственные строительные материалы

К ним относятся керамический, шамотный и силикатный кирпич, а также бетонные стеновые блоки.

Кирпич может быть глиняным (красным); силикатным (белым); шамотным (желтым). По способу изготовления кирпич делится на цельный и дырчатый, или пустотелый. По конструктивным особенностям он может быть одинарным, полуторным и двойным (рис. 1).

Рис. 1. Виды кирпича: а – одинарный полнотелый керамический кирпич; б – керамический кирпич с вертикальными пустотами

Красный керамический кирпич используется в любых видах кладки, в том числе и при строительстве фундамента. Его стандартные размеры: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 65 мм. Качественно изготовленный кирпич не должен быть бледно-розового или желтоватого цвета (недожог) и иметь оплавленные поверхности (пережог). Пережженный кирпич можно использовать только для кладки фундамента. Проверить качество красного кирпича можно следующим образом: при ударе по нему молотком звук должен быть чистым, звонким.

Белый силикатный кирпич изготавливается из смеси извести, воды и кварцевого песка методом сухого прессования. Кладка из такого кирпича (как и из керамического пустотелого) не используется в конструкциях, имеющих постоянный контакт с водой, расположенных в сырых грунтах, во влажных и мокрых помещениях, а также в печных и сливных трубах, колодцах. Длина и ширина белого кирпича такая же, как и у красного, но по толщине он отличается. Кирпич может быть одинарным (толщина – 65 мм, вес – 3,5 кг) или полуторным (толщина – 88 мм, вес – около 5 кг). Третий вид силикатного кирпича (двойной пустотный) существенно отличается размерами от обычного типа кирпичей (138 х 120 х 250 мм, вес – 5,7 кг).

Шамотный желтый кирпич бывает двух видов: огнеупорный и тугоплавкий. Он может применяться в любых постройках. Размеры шамотного кирпича – 250 х 123 х 65 мм, вес – 3,4 кг (тугоплавкий весит на 0,5 кг меньше).

При выборе кирпича для строительства гаража необходимо обратить внимание на его качество. Важными критерия-ми качества для всех видов кирпича являются правильная форма, ровные, без перекосов ребра, отсутствие трещин и вздутий.

Бетонные стеновые блоки (или камни) могут быть из ячеистого бетона, шлакобетона и из других композитных смесей на основе цемента или извести. Размеры стеновых камней могут варьироваться. Это зависит от конструкции оборудования и типов стеновых блоков у различных производителей. По назначению бетонные камни можно разделить на несколько видов: одни предназначаются для кладки стен и фундаментов, другие для лицевой (облицовочной) кладки, третьи применяются для строительства перегородок.

К ним относятся цемент, известь, гипс, глина, черные вяжущие вещества.

Цемент является наиболее распространенным вяжущим веществом для строительных и бетонных растворов, а также для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Он может твердеть не только на воздухе, но и в воде. Существует много видов цемента, различающихся по технологии изготовления, составу, прочности, скорости затвердевания. Самыми распространенными являются портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент. Возможно также применение и других сортов (быстротвердеющий, белый, цветной и др.).

В качестве вяжущего вещества в строительстве чаще всего используется портландцемент. Он обладает целым рядом преимуществ: после затвердевания совершенно не растворяется в воде, процесс схватывания у него наступает не ранее 45 мин с начала приготовления раствора и заканчивается не позднее чем через 10 ч. В продаже обычно встречается портландцемент марки 400 и 500.

Чем выше марка цемента, тем меньше его требуется для приготовления раствора. Полностью твердеет цементный раствор через 28 сут. Однако отступление от этого срока зависит от процента содержания цемента в смеси, его марки, погодных условий. Следует помнить, что сухой цемент активно впитывает влагу, в том числе и содержащуюся в воздухе, и теряет от этого прочность. Поэтому его следует хранить в сухом помещении и желательно в плотной упаковке, исключающей его контакт с внешней средой.

Если на мешке нет указания марки цемента, то можно проверить его качество следующим образом: сжать горсть цемента в кулаке. Если он хорошего качества, то сразу просочится между пальцами, а если низкого или давно хранится, то в руке останутся мелкие, с горошину, комочки. Его можно использовать в кладке конструкций, не несущих большую нагрузку, или при заливке фундамента и отмосток. Однако необходимо учесть, что такого цемента надо добавлять в раствор больше.

Строительная известь используется при приготовлении кладочных, штукатурных растворов и растворов для побелки. Она бывает двух видов:

– воздушная, которая применяется в качестве вяжущего вещества в растворах и сохраняет прочность в условиях нормальной влажности;

– гидравлическая, которая обеспечивает затвердевание и прочность раствора даже в воде.

В свою очередь, воздушная известь подразделяется на гашеную и негашеную (гидратную). Ее сфера применения – известковые (с песком) и смешанные (в композиции с другими вяжущими веществами) строительные растворы, которые можно использовать с одинаковым успехом и для штукатурных работ, и для побелки.

Гасят негашеную комовую известь водой. В процессе гашения можно получить гидратную порошковую известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко. Хорошо гашенная известь увеличивается в объеме не менее чем в 3 раза (такая известь называется жирной). Если ее объем увеличился менее чем в 2,5 раза, то она называется тощей.

Гидравлическая известь бывает слабогидравлической и сильногидравлической.

Ее используют во всех видах кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов. Такая известь лучше всего подходит для фундаментных работ и конструкций в местах с повышенной влажностью.

В строительстве гаража применяют только гашеную известь. Для кладочных и штукатурных работ используется воздушная известь, которая обеспечивает затвердевание растворов и сохранение их прочности при условии нормальной влажности. Для фундаментных работ и в местах с повышенной влажностью необходимо применять гидравлическую известь.

Гипс строительный (алебастр) применяется как добавка к глинистым и известковым растворам для ускорения затвердевания и увеличения их прочности, а также в штукатурных работах. Его получают из осадочной горной породы, в состав которой входит двуводный гипс, с помощью обжига и помола. К его положительным свойствам относятся быстрое схватывание, негорючесть, малая плотность, к отрицательным – снижение прочности при повышенной влажности.

Существует несколько марок гипса, различающихся по срокам схватывания и степени помола. В строительстве гаража гипс может применяться в качестве добавки в известково-песчаные растворы для повышения прочности и ускорения сроков затвердевания. Добавка гипсовых вяжущих в штукатурные растворы придает слою большую гладкость и белизну.

Глина, древнейший строительный материал, применяется как сырье для изготовления керамического кирпича. По содержанию в глине песка она подразделяется на жирную, полужирную (то есть средней жирности) и тощую (суглинок). Возможно применение глиняных растворов для гидроизоляции. Добавление глины в цементный раствор повышает его прочность и влагостойкость.

Черные вяжущие вещества — это битум (продукт переработки нефти) и различные виды дегтя. Эти материалы гидрофобны (не смачиваются водой), водонепроницаемы, морозостойки, а также эластичны и стойки к атмосферным явлениям. Поэтому их используют для гидроизоляции или в качестве добавки в строительные растворы.

При нагревании черные вяжущие вещества становятся мягкими, что позволяет заливать ими швы стен, трещины, изолировать фундамент. Охлаждаясь, они делаются вязкими и твердыми. Битумы и дегти широко используют для гидроизоляционных работ. Если при разогреве битума добавить в него небольшое количество дизтоплива (солярки), то он будет более жидким и им удобнее делать проливку швов кровли гаража или обмазку стен фундамента. Такой раствор называется «праймер».

Следует помнить, что пары битума и дизтоплива при нагревании легко воспламеняются. Следует быть очень осторожным при растапливании битума. Производить это необходимо в стороне от построек и иметь средства для тушения вспыхнувшего праймера.

Мастики разделяются на битумные, дегтевые и полимерные. Они используются как вяжущие вещества для наклеивания рулонных кровельных материалов и гидроизоляции кровельных конструкций. Полимерные материалы могут применяться и для покрытия крыши.

Строительные растворы и бетоны

Растворы по виду вяжущего делятся следующим образом:

– цементные — на портландцементе или других видах цемента;

– известковые – на воздушной или гидравлической извести;

– гипсовые – на основе гипсовых вяжущих;

– смешанные – на композициях цемента и извести; цемента и глины; извести и гипса и др.

Если раствор замешивается на одном вяжущем веществе, то его называют простым, на нескольких – смешанным или сложным. По назначению растворы можно разделить на кладочные (для кладки, монтажа стен из бетонных конструкций), отделочные (штукатурные и декоративные работы) и специальные (гидроизоляционные и акустические).

Выбор типа и состава строительного раствора зависит от вида и назначения здания, а также климатических и природных особенностей места постройки.

При строительстве гаража удобнее использовать обычный кладочный раствор на основе цемента. В его состав входят цемент (портландцемент), песок и вода. Вода для растворов не должна содержать примесей, так как они могут оказать неблагоприятное влияние на затвердение вяжущих веществ. Вполне пригодна для этих целей обычная водопроводная вода.

Состав строительного раствора обычно обозначают соотношением по массе или по объему сухих исходных материалов. Расход вяжущего материала принимают за 1. Таким образом, простой раствор, в котором в качестве вяжущего используется известь или цемент без каких-либо минеральных добавок, будет обозначаться 1 : 4. Это значит, что на 1 часть цемента надо брать 4 части песка. Если рецептура раствора сложная и вяжущих веществ в нем несколько или есть минеральные добавки, то он будет обозначаться тремя цифрами. Например, чтобы сделать универсальный известково-цементный раствор, надо взять 2 части гашеной извести, 1 часть цемента и 8 частей песка. Записывается это так: 2 : 1 : 8 (известь : цемент : песок).

Перед приготовлением раствора необходимо просеять через сито компоненты, за исключением тех, которые продаются расфасованными и уже готовыми для использования. Если строительство проходит в зимний период, то следует использовать ускорители твердения и добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия).

Кровельные и изоляционные материалы

Эти материалы понадобятся при строительстве крыши гаража и устройстве тепло– и гидроизоляции. Они подразделяются на мягкие, жесткие и мастичные.

Мягкие (рулонные) материалы

К ним относятся рубероид, толь, пергамин. Они различаются по технологии производства.

Рубероид — это пропитанный битумом картон. Он бывает кровельным, подкладочным и изоляционным. Кровельный рубероид отличается от остальных типов тем, что имеет с наружной стороны крупнозернистую каменную посыпку, а с внутренней стороны – пылевидную.

Он применяется для верхнего слоя покрытия. Остальные виды рубероида используют для нижних слоев кровли и гидроизоляции.

Толь отличается от рубероида тем, что картон пропитан не битумом, а дегтем. Он также разделяется на несколько марок по типу использования.

Пергамин аналогичен рубероиду и имеет ту же сферу применения.

Полимерные (синтетические) кровельные и гидроизоляционные материалы очень разнообразны. Они обладают рядом таких положительных качеств, как водостойкость, высокая атмосферостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость и эластичность. Полимерные материалы могут быть рулонными на подоснове и безосновными.

Рулонные материалы на подоснове:

– бризол – на тканевой или бумажной основе;

– фольгоизол – на основе фольги;

– стеклоизол – в основе использован стеклохолст;

– гидроизол – на основе асбеста.

Безосновные рулонные материалы:

– гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена (ГМП);

– монтажполиэтиленпековая гидроизоляционная пленка;

Жесткие кровельные материалы

Это шифер, кровельное железо, черепица различных видов (в том числе металлочерепица).

Шифер представляет собой асбестоцементные плиты. Они бывают плоскими и тиснеными, белыми и цветными. Волнистые плиты из такого же материала тоже называются шифером. Этот тип более прочен, чем плоский. Плоские плиты могут иметь следующие размеры: толщина листа – 6, 8, 10 мм, длина – от 1200 до 3600 мм, ширина – от 1200 до 1500 мм.

Волнистый шифер имеет стандартный размер 1200 х 680 х 5,5 мм.

Кровельное железо – это тонколистовая сталь в виде листов толщиной от 0,35 до 0,8 мм, длиной от 710 до 200 мм, шириной от 510 до 1000 мм. Кроме обычного железа (так называемой черной стали), выпускается оцинкованная кровельная сталь, которая тяжелее первой на 25%.

Металлочерепица – это новый долговечный и практичный вид кровельного материала, гарантирующий надежность эксплуатации в разных климатических условиях. Металлочерепица изготавливается из особо прочной листовой стали, оцинкованной с двух сторон и покрытой защитными слоями и пластиком. Она в 10 раз легче цементно-песчаной черепицы (1 м 2 панелей весит всего около 4,5 кг). Стандартная длина панели металлочерепицы – 6 м, она имеет разную конфигурацию и цвет.

Профильный настил – это оцинкованные металличе-ские профилированные листы длиной от 2 до 12 м.

Черепица может быть из прессованной и обожженной глины. Она применяется достаточно редко из-за высокой стои-мости, большого веса (1 м 2 весит от 50 до 60 кг и выше), требующего мощных конструкций кровли.

Материалы для штукатурных работ

Для этого вида работ будут необходимы штукатурные растворы, штукатурная щипаная дрань, шпатлевка, гвозди штукатурные и другие материалы.

Выбор штукатурного раствора зависит от того, какую поверхность и где нужно оштукатурить. Если это внутренняя бетонная или кирпичная стена, то следует применять известково-гипсовые, цементно-известковые, известковые, известково-глиняные, известково-глино-гипсовые растворы.

Если штукатурятся наружные стены – каменные, бетонные или кирпичные, то используются известковые, цементно-глиняные, цементно-известковые растворы.

Для изготовления штукатурных растворов используют заполнители, наполнители и вяжущие материалы, пигменты (сухие краски), клей, воду и др.

По своему составу и качественным свойствам заполнители делятся на природные (гравий, песок) и искусственные (опилки, шлак).

Наполнители разделяются на природные (глина, известняк, песок) и искусственные (доменный шлак, зола).

В качестве вяжущих применяют такие материалы, как жидкое стекло, поливинилацетатные дисперсии, известь, цемент, гипс и т. д.

Штукатурная щипаная дрань выпускается толщиной от 2 до 5 мм и шириной от 12 до 30 мм. Она необходима для заделки различных отверстий, щелей и т. д.

Шпатлевка применяется для выравнивания поверхно-стей, на которые она наносится с помощью шпателя или краскораспылителя.

Гвозди штукатурные имеют длину 30 и 40 мм и толщину 1,8–2 мм.

Материалы для малярных работ

Каждый малярный состав применяется при определенных операциях. Одни используются только при наружных работах, другие – при внутренних, третьи универсальны по свое-му назначению. Для того чтобы определить тип краски, необходимый на данный момент, нужно знать ее состав.

Малярные составы содержат связующую основу (известь, клей, олифу, лак), наполнители, растворители, пигменты. Для того чтобы краска быстрее сохла, имела водоотталкивающие и хорошие декоративные свойства, в ее состав вносят сиккативы, разжижители или разбавители, гидрофобизаторы.

Клей понадобится для склеивания деревянных деталей, изготовления шпатлевок, замазок и красок.

Шлифовальные шкурки применяются для зачистки поверхностей и шпатлевки.

Медный купорос необходим для приготовления купоросных грунтовок.

Связующие материалы

Чтобы краски хорошо прилипали к поверхности, образовывали прочную пленку после высыхания, в их состав вводят обработанные специальным способом масла и целлюлозу, естественные смолы (янтарь, канифоль), битумы и асфальты, органические вещества (казеин, костный клей). Используются также и синтетические связующие.

Для определения связующего, входящего в состав той или иной краски, нужно посмотреть надпись на банке с краской. Там должен быть индекс из двух букв, которые пишутся рядом с названием краски. Например:

– МА – растительное масло или олифа;

– ФА – масляно-фенольные лаки;

– ГФ – глифталевые лаки;

– НЦ – нитрат целлюлозы;

– КО – кремнийорганические лаки;

– ПВА – на основе поливинилацетата;

– ВС – на основе сополимеров винилацетата;

– МЧ – мочевиноформальдегидные смолы;

– АК – на акриловых смолах;

– МЛ – меламиноалкидные смолы;

– ПВС – на основе поливинилового спирта;

– УР – на основе полиуретанов;

– МС – на меламиностирольных смолах;

– АУ – на алкидно-уретановых смолах.

После названия краски на этикетке пишутся цифры, по которым можно определить, для чего предназначена краска. Означают они следующее:

– 1 и 5 – краска используется для наружных и внутренних работ;

– 2 – только для внутренних работ;

– 0 – для грунтовки;

– 00 – для шпатлевки.

Растворители

Это органические вещества, обладающие летучестью. Используют их для повышения или для понижения вязкости лаков и красок. В редких случаях для этих целей используют обыкновенную воду.

Если в окрасочном составе будет избыток сиккатива, то, несмотря на быстрое высыхание, покрытие станет хрупким. Промышленностью выпускаются сиккативы таких марок:

НФ-5, НФ-4, НФ-2, НФ-1.

Скипидар представляет собой бесцветную или желтоватую, красноватую, красновато-коричневую жидкость с запахом смолы хвойных деревьев. Используют его при обработке поверхности масляными красками. Если скипидар очищенный, то он ускоряет высыхание краски, если неочищенный – замедляет.

Бензин и керосин используются в качестве растворителей для некоторых смол, а также для очистки инструмента, рук и пр.

Ацетон является самым оптимальным растворителем для нитроэмалей и нитрокрасок.

Уайт-спирит представляет собой бесцветную прозрачную жидкость и используется в качестве растворителя для некоторых видов смол и разбавителя для нитрокрасок.

Пигменты вводят в окрашивающие растворы на основе извести, гипса и портландцемента. Они бывают природными и искусственными и обладают щелоче-, кислотостойкостью и светоустойчивостью.

Пигменты представляют собой порошкообразные вещества самых разных оттенков и подразделяются на минеральные (естественные) и искусственные. Пигменты не должны растворяться в воде, масле, растворителях, не должны изменять цвет при воздействии прямых солнечных лучей, щелочи и воды.

Для того чтобы изготовить колер (окрасочный состав) с тем или иным цветом, порой приходится применять несколько разных пигментов.

Сначала пигменты замачивают в воде, хорошо перемешивают и, процедив через сито или тонкую ткань, вливают в колер.

Известь, мел, белила относятся к белым пигментам. Известь используют для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Гашеная известь применяется в виде теста, а комовая (воздушная) сначала гасится, а потом разбавляется водой до густоты молока.

Мел, используемый в качестве пигмента, бывает белым с желтоватым или сероватым оттенком и представляет собой большие комки или порошок. Каждый из видов мела делится на три сорта. Для побелки используют тонкомолотый отмученный мел.

Белила подразделяются на цинковые, титановые, литопоновые, свинцовые и представляют собой тонкомолотый порошок белого цвета.

Это растворы пленкообразующих веществ, которые, высыхая, превращаются на обработанной поверхности в жесткую пленку (бесцветную или цветную). Их применяют для защиты покрытий от различного рода внешних воздействий.

Лаки подразделяются на несколько видов: масляные, спиртовые, битумные, алкидные, алкидно-карбамидные, нитратцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые, эпоксидные, нефтеполимерные.

Для отделки в гараже пригодятся в основном масляные лаки. Масляные лаки – это составы разведенных в органических растворителях продуктов взаимодействия растительных масел с природными или синтетическими смолами. При высыхании образуют прозрачные желтоватые пленки.

Представляют собой смесь цветного пигмента с лаками. В магазинах продаются уже готовыми к употреблению. Если долго не используются, то густеют. Разбавить их можно любым растворителем. Применяются для окрашивания поверх-ностей в помещениях с повышенной влажностью.

Эмаль ГФ-230 (глифталевая) – это краска общего назначения, применяемая только для внутренних работ. Выпускается такая эмаль 21 цвета. Перед работой ее нужно развести растворителем. Сохнет в течение 1 сут, хранится 12 мес.

Эмаль ПФ-133 (пентафталевая) используется для окрашивания огрунтованных или металлических конструкций в 2 слоя. Выпускается 15 цветов. Перед применением разбавляется сольвентом, ксилолом и пр. Срок высыхания – 2 ч, срок хранения – 5 лет.

Эмаль ПФ-115 применяется при окраске металлических, деревянных и прочих конструкций, подверженных атмосферным воздействиям. Производится 24 цвета. Перед употреблением разбавляется уайт-спиритом, скипидаром или их смесью (1 : 1). Наносится в 2 слоя. Срок высыхания – 8–24 ч, срок хранения – 12 мес.

Эмаль ПФ-223 используется для обработки деревянных и металлических конструкций, эксплуатируемых внутри помещений. Производится 17 цветов. Перед употреблением нужно разбавить ксилолом, сольвентом, бензином-растворителем. Срок высыхания – 30–36 ч, срок годности – 6 мес.

Эмаль ПФ-253 применяется для окраски половых покрытий по грунтовке в 2 слоя. Разводится скипидаром или бензином-растворителем. Сроки высыхания зависят от толщины окрасочного слоя и температуры воздуха в помещении.

Эмаль ФЛ-254 производится на феноломасляном лаке и применяется для окраски пола. Превосходит по своим качествам пентафталевые эмали.

Эмаль ПФ-14 (белая) выпускается специально для окраски вертикальных поверхностей (дверей, окон). Наносится ки-стью или валиком, не течет, быстро сохнет.

Это растворы пигментов и наполнителей в масле, олифе, эмульсии. Используются для наружных и внутренних работ, разводятся олифой. Применяются для окраски деревянных, металлических и других конструкций. В зависимости от связующего краски бывают следующих марок:

– МА-021 – на натуральной олифе;

– МА-025 – на комбинированной олифе;

– ГФ-023 – на глифталевой олифе;

– ПФ-024 – на пентафталевой олифе.

Производятся краски двух видов: готовыми к употреблению и густотертыми, которые разводятся скипидаром, уайт-спиритом, керосином.

Используются в быту и водоэмульсионные краски: винилацетатные – ВА, с поливиниловым спиртом – ВС, акрилатные – АК, бутадиенстирольные – КЧ. Такие краски перед употреблением разводятся горячей водой.

Источник www.telenir.net

Топ-15 инновационных строительных материалов

Мы отслеживаем самые инновационные новинки на строительном рынке и в 2022 году. Проверьте, все ли новые строительные материалы вам известны? Ультрасовременные строительные материалы 2022, что меняют подход в строительстве: экологически безопасные, надежные и прочные, при этом воздушные и легкие.

Современное материаловедение продвинулось с технологией довольно заметно — есть по-настоящему революционные новые строительные материалы, воздушные шары новых зданий зданий. Создаются синтетические новинки, строительные материалы, которые легко, прочнее и экологичнее, чем привычные. Это все стимулирует также и новую архитектуру — очень непохожую на то, к чему мы привыкли, плюс, очень безопасную для окружающей среды.

Когда цемент трескается — это гораздо серьезнее проблема, чем многие думают. И дело не в эстетике, которая, безусловно, важна. Тут другое: вода попадет в трещину и начнет подтачивать бетон и арматуру, которая всегда применяется для прочности конструкции. В окружающей среде с меняющейся температурой эта проблема усугубляется действием замораживания-оттаивания: вода в трещине расширяется при замерзании, раздвигая каждую сторону трещины чуть дальше друг от друга. А потом, когда лед оттает, вода осядет глубже, разрушая дальше и делая трещину глубже.

Но что, если бы бетон мог самовосстанавливаться? Или асфальт, или даже металл? Можно было бы сэкономить миллиарды долларов только на ремонте и восстановительных работах, не говоря уже о снижении вреда для окружающей среды.

Некоторые инновационные строительные материалы найдут свое место, возможно, в небольших нишах, а ряд новейших стройматериалов имеют перспективу стать широко применяемыми. Здания с традиционными кирпичными и бетонными конструкциями постепенно отойдут в прошлое, поскольку запрос человечества очевиден: нужны экологичные, энергоэффективные, прочные и легкие одновременно здания, которые будут выглядеть красиво и функционально.

Мы собрали самые интересные и впечатляющие по своим свойствам инновационные материалы в строительстве, которые уже применяются, и стройматериалы как перспективный концепт, опробованный в пилотных проектах. Ряд строительных материалов условно новые — то есть сама технология разработана и опробована давно, но применяется сейчас выборочно и не повсеместно. Новые строительные материалы используются как в декоративных отделочных работах, так и в полноценных строительных конструкциях в качестве основного материала.

Итак, современные материалы для строительства дома, топ-15 + самых впечатляющих

Прозрачное дерево

О создании новейшего экологического материала прозрачного дерева сообщалось еще в 2016 году, но только в 2020 ученый, который с командой из Университета штата Мэриленд в Колледж-Парке изобрел способ делать древесину прозрачной, заявил, что испытания завершены и получен устойчивый результат. Прозрачное дерево минимум в 5 раз прочнее и легче стекла, а также термоэффективнее. Именно эти характеристики делают его намного интереснее пластика. Среди других преимуществ: сырье возобновляемое и экологичное: дерево бальса растет быстро, за 5 лет получается уже взрослое дерево, затраты на производство намного ниже, чем для производства стекла, где присутствует ощутимый углеродный след из-за расходов на отопление и электричество.

Прозрачное дерево довольно гибкое, так как в нем есть натуральная целлюлоза.

Чтобы добиться прозрачности, древесину бальсы вымачивают в спецрастворе, а затем в структуру добавляется эпоксидная смола. Прозрачная древесина, или древесное стекло можно применять вместо традиционных стеклопакетов, либо другим элементам в строительных конструкциях,где необходима прозрачность, но и прочность, а также экологичность и энергосбережение.

Углеволокно

По-настоящему материал будущего и инновационное изобретение, которое находит применение во многих сферах, где требуется прочность и легкость — и строительство та самая отрасль, где запрос на такие качества архиважны. Углеволокно намного легче железа (на 75%) и алюминия (на 30%). Углеволокном армируют все традиционные строительные материалы, усиливая их прочность — кирпич, железобетонные блоки, деревянные конструкции, а также обеспечивая меньшую толщину панелей, а соответственно и вес. Углеволоконная арматура в железобетоне обеспечивает также отличную теплоизоляцию. Единственный минус, который ограничивает массовое применение — дороговизна материала.

3. SensiTiles — акриловая декоративная плитка

Новые материалы в строительстве — не обязательно с инновационными физическими качествами по прочности и безопасности. Это также материалы с технологиями, служащие для эффектного декора и реализации самых экстравагантных архитектурных или дизайнерских задумок. Новый вид отделочного строительного материала — чувствительная плитка c акриловым волокном, которая в буквальном смысле реагирует на ваши движения, касания, источник света его изменения. Оптоволокно пропускает свет и реагирует: плитка может мерцать, подсвечиваться, улавливать и рассеивать соседние цвета по своей поверхности. Декорирование таким материалом дает новые возможности в архитектуре и дизайне интерьеров.

4. Самовосстанавливающийся бетон

Если дословно перевести английский вариант «self healing concrete», то он звучит- как «самоисцеляющийся бетон», что, согласитесь, намекает на фантастику. Изобретатель Хенк Джонкерс из Делфтского технического университета еще в 2015 году показал инновационный метод для восстановления трещин в бетоне при помощи… бактерий.

Принцип технологии прост: в бетон добавляли капсулы с особыми бактериями и питательными веществами для них, которые активировались, как только попадала вода. Треснувший бетон с влагой отстраивался, заполнялся известняком, который продуцировали бактерии. Кроме этой био-технологии, есть другая альтернатива от корейских исследователей, где в бетон добавляются капсулы определенного полимера. Он также под действием влаги и солнца, начинает реагировать — разбухать и заполнять трещину.

Бетон очень надежный и давний строительный материал, однако он теряет свои свойства при трещинах, так что над его современным апгрейдом трудятся многие специалисты материаловедения во всем мире.

Есть свежие данные, что американские ученые из Вустерского политехнического института (WPI) также разработали биобетон, куда вмешали фермент, который реагирует с CO2, выделяя кристаллы карбоната кальция — по характеристикам похожи на бетон. И таким образом заполняются все трещины, укрепляя бетот. Миллиметровые трещины восстанавливаются за сутки.

Другая разработка ученых из Университета Колорадо основана на фотосинтезе бактерий. В состав биобетона входит смесь из цианобактерий — фотосинтезирующие бактерии, желатина и песка. Они реагируют на воду и увеличиваются в размере, заполняя полости.

5.Аэрогель

Самый твердый и легкий в мире материал. Потому что состоит из 99.8% воздуха!

Синтетический пористый сверхлегкий материал получают из геля, в котором жидкий компонент геля заменен газом. В результате — очень твердое тело с чрезвычайно низкой плотностью и низкой теплопроводностью. На ощупь он похож на хрупкий пенополистирол. Аэрогели можно изготавливать из множества химических соединений.

Впервые он был получен в 1931, это детище Сэмюэля Стивенсона Кистлера, который поспорил, что сможет заменить жидкость газом без усадки самой структуры. Первые аэрогели были получены из силикагелей. Более поздние работы Кистлера касались аэрогелей на основе оксида алюминия, оксида хрома и диоксида олова. Углеродные аэрогели были впервые разработаны в конце 1980-х годов.

Исследование: Будущее управления строительством

Как цифровые решения изменят управление проектами в 2022 и дальнейшем?

Особенность аэрогелей — они могут иметь теплопроводность меньше, чем у газа, который они содержат. Такой материал отлично теплоизолируют, так что его применяют широко в промышленных масштабах по теплоизоляции — экологично и эффективно. В виду высокой и тонкой пористости структуры аэрогели могут использоваться в качестве собирающей матрицы для мельчайших частиц пыли. (Его упоминают в фильме «Стардаст»)

6. Richlite

Бумажный прочный композит. Его создают из отходов бумаги, их прессуют в твердые и гладкие панели, которые можно обрабатывать. Об экологичности бумаги говорить нечего — это основное ее достоинство. Однако технологии превращают ее в удивительное сырье, которое так нужно для экостроительства.

В отличие от камня или твердой поверхности, Richlite работает так же, как плотная древесина твердых пород, и ее можно легко фрезеровать, шлифовать, фрезеровать и соединять. Материал Richlite к тому же водостойкий, гигиеничный, имеет низкое влагопоглощение, тепло- и огнестойкость, необычайно плотный и прочный. А его внешний вид — максимально естественный и приятный.

Поэтому его применяют во многих отраслях, и даже для производства музыкальных инструментов, где заменяют дорогостоящее черное дерево, дающее определенное качество звука. Так вот Richlite оказался достойным аналогом, доступным по цене. Словом, это известный и любимый многими архитекторами отделочный материал для дизайна мебели, элементов интерьера и креативных сооружений.

7. Жидкий гранит

Искусственный «жидкий» камень, особая жидкая строительная смесь (70% из мраморной крошки и на 30% из специальных добавок и декоративного наполнителя), которую напыляют на определенную поверхность. Благодаря составу, жидкость застывает красиво и намертво, обеспечивая поверхность прочностью и декоративным видом. Жидкий гранит экологичный материал, поскольку в него входят безопасные смолы и натуральная мраморная крошка и минеральные наполнители. Этот композитный материал активно используется в отделочных работах, для изготовления или покрытия отдельных конструкций или элементов интерьера .

8. Гнущийся, гибкий бетон

Разработки по улучшению качеств бетона — одни из самых популярных, и это неудивительно. На бетоне, фактически, зиждется все строительство. Мы уже упоминали, что одной из проблем бетона является его недолговечность, если появляются сколы и трещины, которые образовываются вследствие воздействия внешней среды.

Кроме того, бетон может быть прочным, однако он фиксирован и ограничен по нагрузке. Сингапурцы еще в 2014 году смогли решить вопрос не только прочности и уменьшения веса, исключив арматуру в бетонных конструкциях, но и добавили не характерное свойство бетону — гибкость. Благодаря уникальной добавке новый бетон ConFlexPave получил гибкость и прочность — в 3 раза выше, чем у обычного. В раствор замешивают тончайшее ультраволокно, которое скользит в структуре бетона, не закрепляясь в нем. Именно это и дает эффект эластичности.

Однако нет предела совершенству. Разработки по гибкому бетону продолжают многие ученые. Так, специалисты университета Суинберн создали бетон без цемента, но с такими же выдающимися характеристиками по гибкости и нагрузкам. Экологичность нового бетона в том, что в его состав входит летучая зола, геополимерный композит — типичный выброс-отход от угольных электростанций.

Его застывание происходит при комнатной температуре, а значит, нет потребности в высоких неэкологичных затратах на производство. Но главное, новый бетон в 400 раз гибче обычного, сохраняя при этом прочность бетона. Геополимеры не только добавили коэффициент изгибания, но и улучшают показатели устойчивости при возможных микро-разрушениях. Полимерные волокна держат структуру при нагрузке даже с трещинами, поэтому новый материал можно использовать в сейсмоактивных районах — риск разрушения зданий из такого бетона минимизируется.

9. Бетонное полотно Concrete Canvas

Дизайн-решение с использованием Concrete Canvas

Это, по сути, бетонная ткань в рулоне — революционный материал, предлагающий безграничные возможности дизайна в строительной архитектуре и новые вызовы для строительства.

Запатентованное решение Concrete Canvas® используется для широкого спектра строительных задач и не только. Это позволяет строить бетонные конструкции с минимальными затратами на установку и обучением специалистов. Обычно установка в десять раз быстрее: разворачивается подготовленный рулон и просто добавляется вода.

Это вспомогательный материал, который облегчает ряд работ, предшествующих возведению сооружений, либо участвует в подготовке инфраструктурных объектов: каналов, ремонт покрытий, защита поверхностей, склонов, укрепления водоемов и труб.

10.Прозрачный алюминий

Этот материал будущего — физическая реальность. По-простому, это прозрачная керамика, в основе — оксинитрид алюминия (AlON). Особенности этого материала — устойчив к царапинам и прочный, намного выше эти характеристики, чем у алюмосиликатного стекла (кварцевое), на 85% тверже сапфира. Кроме того, выдерживает нагревание до 2100 С⁰. Устойчив к радиации, к кислотам, щелочам и воде.

Естественно, этот материал тут же пошел на вооружение к военным и для оптических производств. Но в строительстве из него делают ударопрочные окна, купола и прочие элементы, требующие прозрачности и прочности.

11.Массивная многослойная древесина

Это особая технология, которая использует дерево во всех элементах. Дерево заключают в панели, ламинируют, делая из него массив, который намного прочнее обычной древесины. Есть такие категории, как поперечно-клееная древесина и клееная древесина. Клееный брус состоит из нескольких склеенных между собой кусков пиломатериалов, которые используются для создания прочных балок.

Поперечно-клееный брус — из кусков пиломатериалов, уложенных в чередующихся направлениях, из которых получаются большие панели, способные выдержать большой вес. Оба вида древесины удивительно огнестойки. Внешние слои при горении создают обугливание, которое помогает изолировать остальную часть дерева.

В ходе испытаний на огнестойкость они продемонстрировали способность сохранять свою структурную целостность. Массивная древесина способствует улавливанию углерода еще по мере роста деревьев и сохраняет это свойство уже уже в зданиях. Согласно одному исследованию, опубликованному в Journal of Sustainable Forestry, при использовании устойчивого лесохозяйствования можно предотвратить от 14 до 31% глобальных выбросов, заменив материалы, используемые в зданиях и мостах, на дерево.

12.Гидрокерамика (пассивное охлаждение)

Композитный фасадный материал из глины и гидрогеля, который способен охлаждать внутренние помещения зданий до 6 С⁰. . Этот материал, получивший название Hydroceramic, использует способность гидрогеля поглощать воду, в 500 раз превышающую его собственный вес, для создания строительной системы, которая «становится живым существом как часть природы, а не за ее пределами». Его разработали испанские студенты еще в 2014 году и с тех пор этот материал и технология самоохлаждающих систем весьма востребована в строительстве и архитектуре. Особенно в экостроительстве: экономится до 28% от общего потребления энергии традиционными охлаждающими устройствами.

13. CABKOMA — углеводородные нити, струнная опора

Для таких сейсмологических территорий, как Япония, очень важны материалы, которые выдержат землетрясения. Поэтому лаборатория Komatsu Seiten Fabric разработала термопластичный композит из углеродного волокна — CABKOMA Strand Rod.

Композит покрыт неорганическими и синтетическими волокнами, с отделкой из термопластической смолы — и это дало возможность создать самую легкую в мире систему сейсмического армирования. Инновационные нити-струны почти в пять раз легче, чем металлическая проволока той же прочности, и красивы по дизайну. Кроме того, они довольно эффективны — здание соответствует требованиям, предъявляемым к сейсмической арматуре. Конечно, как и все материалы из карбона, материал недешев.

14.Flexicomb

Flexicomb — как светильник

Заимствованная структура строения пчелиных сот нашла воплощение в материале flexicomb. Очень простая идея оказалась потрясающе гибкой и функциональной. Идея появилась в Йельском университете, где изучали структуру сот. Соединив в один массив питьевые трубочки, по сути, получается структура, напоминающая соты.

Тысячи полипропиленовых трубочек соединяются плотно в гибкую матрицу, которой можно придавать разные формы. Такая структура отлично пропускает свет и ее часто используют для изготовления декоративных элементов освещения.

15. Ультра-белая краска для пассивного охлаждения

То, что белый отражает свет, хорошо известно. Но оказывается, можно создать особую «самую белую в мире» краску, которая будет служить не хуже кондиционера для охлаждения помещений.

В американском исследовательском университете создали белую краску, которая отражает 98,1% солнечного света. Секрет краски — состав, в который примешивают сульфат бария, которые и обеспечивает идеально чистый белый, со светоотражающим эффектом. По результатам испытаний были получены потрясающие показатели: покрытие крыши площадью около 90 кв.м сравнимо с охлаждающей мощностью в 10 кВт. Эта цифра выше, чем типичная мощность домашних кондиционеров

Новая краска может не только охлаждать дома, но и предотвращать перегрев наружных систем электричества.

16.Облицовка из биогуля

Источник фото: https://www.dezeen.com/

Берлинский стартап Made of Air разработал особый нетоксичный биопластик, изготовленный из биоугля -из лесных и сельскохозяйственных отходов. Он улавливает углерод и может использоваться для всего — фасады зданий, мебель, интерьеры, транспорт и городская инфраструктура.
Переработанный материал состоит на 90% из углерода и способен адсорбировать CO2 из атмосферы, а сам он является углеродно-отрицательным материалом.

Пористый, богатый углеродом материал очень эффективно удерживает углерод. В отличие от разлагающейся биомассы, которая быстро выбрасывает свой углерод обратно в атмосферу, биоуголь остается стабильным в течение сотен или даже тысяч лет. Изготовленный из биоугля пластик Air дешевле, чем обычный биопластик, но все же дороже, чем материалы на нефтяной основе.

Шестиугольные панели, получившие название HexChar, были впервые установлены в дилерском центре Audi в Мюнхене в 2021 году, что стало первым случаем использования продукта в здании.

Источник фото: https://www.dezeen.com/

17.Конопляная арматура

Источник фото: https://www.dezeen.com/

Исследователи из Политехнического института Ренсселера в США изобрели альтернативу стальной арматуре из конопли, которая, по их утверждению, позволяет избежать проблемы коррозии и сократить выбросы углерода при строительстве.

Арматура из конопли может использоваться для поддержки бетонных конструкций так же, как сегодня используется стальная и другая арматура, но с меньшим воздействием на окружающую среду благодаря как составу материала, так и сроку службы.

В настоящее время ржавчина стальной арматуры — основная проблема, которая приводит к преждевременному разрушению таких конструкций, как мосты, дороги, дамбы и здания. Инновационная арматура с коноплей обеспечит долговечность и защиту от коррозии в 3 раза. И более того, в отличие от армирования стекловолокном в конструкциях, особо подвергаемым коррозии, конопляная арматура не требует столько энергозатрат на производство и эксплуатацию, что делает ее экологически безопаснее.

Этот список — небольшая часть тех разработок, которые уже применяются в строительной отрасли, ежегодно каждая из технологий улучшается, или на смену одного решения приходят другие. Строительство — та сфера, где технологичность материалов и инновационные цифровые решения могут перевернуть методы ведения проектов и создавать по-настоящему футуристические объекты.

И если инновационные строительные материалы вы пока не используете на своих объектах, то оцифровать ваш бизнес вы можете прямо сейчас, попробовав бесплатно PlanRadar в течение 30 дней, чтобы убедиться, что ведение и контроль вашего проекта стало проще и эффективнее.

Источник www.planradar.com