Использование кирпича для строительства заводов

В сентябрьском номере нашего журнала в статье «Кому выгодно засорять Россию низкокачественным газобетоном» была затронута проблема того, какие стеновые материалы в наибольшей степени отвечают климатическим особенностям нашей страны. Сегодня разговор пойдет о преимуществах каменного строительства.

Где-то густо, где-то пусто

Сегодня в России работает около 350 кирпичных заводов. 272 предприятия выпускают наиболее востребованный керамический кирпич. Среди них такие старейшие отечественные заводы, как Тульский кирпичный (год основания – 1881), Голицынский керамический (1882), Саровский и Ново-Иерусалимский, которые недавно перешагнули столетний юбилей, и ряд других.

В ассортименте продукции заводов – более десятка наименований разного вида кирпича: керамический, силикатный, строительный, облицовочный, клинкерный, поризованный, огнеупорный, красный, лицевой, свинцовый, магнезитовый, печной и т.д. Впрочем, надо оговориться, что эти названия довольно разнообразно трактуются, и порой один и тот же вид кирпича имеет несколько наименований. Правда, профессионалы легко понимают друг друга и им не надо объяснять, что есть что.

Рекомендации по ведению хаотичной кладки из кирпича ТМ «ModFormat»

По регионам кирпичные заводы разбросаны довольно неравномерно: где-то густо, а где-то пусто. Основная масса предприятий расположена в европейской части страны и в районе Урала. Так, в Свердловской области действует около 15 заводов, в Нижегородской – около десятка. Однако, несмотря на развитость рынка кирпича по сравнению с другими материалами, во многих регионах европейской части страны ощущается его нехватка, и в строй вводятся новые производства. Так, в Мордовии в минувшем июне был открыт Дубенский кирпичный завод, который постепенно должен выйти на проектную мощность в 42 млн шт. условного кирпича (у.к.). Подчеркивая важность этого события, на открытии завода присутствовал глава республики Владимир Волков .

В Москве и Подмосковье также существует немалое количество заводов, но и здесь ощущается дефицит этого стройматериала. Повышенный спрос на кирпич неудивителен, поскольку эти два региона – лидеры по строительству, к тому же они привлекают элиту со всей страны, которая предпочитает строить добротные дома и постройки. С присоединением Новой Москвы здесь намечено в каждом районе построить кирпичный завод. Что касается Подмосковья, то за последнее время в области построены заводы в Гжели, Коломне, Шатуре, Можайске и других городах, а также планируется построить предприятия в ряде других районов. А пока в столичный регион активно везут кирпич из соседних областей – Владимирской, Нижегородской, Ростовской и др.

Активно используется кирпич на стройках Татарстана. Здесь уже работает более десятка производств по выпуску этого стройматериала, а недавно введен в строй новый завод в городе Мамадыш, в результате регион перешагнул рубеж по выпуску миллиарда условных кирпичей в год.

Кугоейский кирпичный завод (Краснодар кирпич)

А вот в Сибири и на Дальнем Востоке во многих регионах есть всего один-два завода: например, в Хабаровском крае – два, в Якутии – один. В числе причин такого положения дел то, что большинство населенных пунктов здесь не газифицировано, а производство кирпича энергоемко и требует большого расхода газа.

Сдерживает развитие кирпичной промышленности и слабо развитая дорожно-транспортная инфраструктура. Однако и на востоке страны идет строительство и планируется ввод новых заводов. Например, скоро будут возведены кирпичные заводы в Новосибирской, Томской и ряде других областей, где спрос превышает предложение. Местные власти и предприниматели надеются, что возможности по строительству расширятся с вводом в эксплуатацию газопровода «Сила Сибири» и с выполнением программ по газификации. А пока справиться с дефицитом кирпича помогают поставки из-за Урала и из Китая.

Говоря о производстве кирпича, нельзя не сказать и о силикатной промышленности. Сегодня в России около 80 заводов выпускает силикатный кирпич.

В №4 нашего журнала за прошлый год в статье «Силикатные блоки: что немцу хорошо, то нам… и подавно» председатель правления Ассоциации производителей силикатных изделий Николай Сомов достаточно подробно осветил ситуацию на этом рынке и дал прогноз, что объемы потребления силикатного кирпича, в том числе блоков, будут расти. В Германии, например, он уже занимает около 80% рынка кирпича. Слова Николая Викторовича подтверждает и статистика нынешнего года. По данным аналитического агентства СМПРО, за 7 месяцев 2014 года выпуск силикатного кирпича вырос на 14,4% и составил 2,2 млрд у.к.

Немного статистики

Кирпич – относительно дорогой строительный материал. Неудивительно, что во время кризиса 2008 года спрос на него упал сильнее, чем на другие материалы, и его производство восстанавливается медленнее.

Так, по данным Росстата, производство керамических изделий по итогам 2013 года составило 92,9% по сравнению с 2012 годом. Правда, более подробных сведений Росстат не дает, свалив в одну кучу «кирпичи, блоки, плитки и прочие изделия огнеупорные, кроме изделий из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель».

Более конкретные данные отражены в таблице, представленной аналитическим агентством ГС-ЭКСПЕРТ:

Производство и потребление кирпича в 2008–2013 гг.

2008/ 2009 2010 2011 2012 2013«Видимое» потребление, млрд шт. 6,5 4,8 6,0 7,1 8,1 8,2Доля импорта в потреблении, % 1,5 0,1 2,0 2,0 3,2 3,9

Производство млрд шт.	6,4	4,8	6,0	7,0	7,9	7,9
% к пред. году	108,1	73,0	126,9	117,8	113,9	101,1

По словам Владислава Геращенко , директора Ассоциации производителей керамических стеновых материалов (АПКСМ), рынок кирпича крепко просел в 2008–2009 годах, подъем же производства начался с 2010 года, при этом он был не бурным, но достаточно стабильным. По прогнозам АПКСМ, в среднесрочной перспективе можно ожидать роста в 2–3% в год, если, конечно, опять не наступят форс-мажорные обстоятельства.

Так, в январе–июне нынешнего года производство строительного кирпича увеличилось на 5,4% и составило 6,7 млрд у.к. Лидирует выпуск керамического кирпича: его производство выросло на 4% и составило 4,4 млрд у.к., он несколько вырос в цене. Сократились и остатки керамического кирпича на складах.

Растет спрос на поризованный камень. В июньском номере нашего журнала за прошлый год в статье «Кирпичом по утеплителю» мы рассказали об этом по-настоящему прорывном материале на рынке стеновых. В нынешнем году поризованный кирпич продолжает наращивать объемы, вводятся новые производства, их в России уже насчитываются десятки.

Дом на сто лет

В нашей стране исторически сложилось так, что с концом сталинской эпохи массовое строительство многоэтажных зданий из кирпича было прекращено, и этот материал шел на возведение жилья в небольших объемах для советской партийной, научной и творческой элиты, для кооперативного строительства. Сегодня же кирпич используется при монолитно-каркасном домостроении, а также в индивидуальном строительстве. И его популярность вновь неуклонно растет.

– Это тысячелетиями проверенный материал, к его основным достоинствам можно отнести то, что он не горючий, прочный, морозостойкий, экологически чистый, стоек к повышенной влажности, – говорит Владислав Геращенко. – В многоэтажном строительстве он и сейчас востребован на Кавказе, в Ленинградской области и в других регионах, где преобладает повышенная влажность воздуха и другие агрессивные воздействия на окружающую среду.

Не согласен Владислав Николаевич и с определением кирпича как дорогого материала.

– Мы привыкли подходить к стройматериалам с точки зрения их первоначальной цены. Но надо брать весь жизненный цикл зданий и сооружений. Добротный дом из кирпича прослужит 100–150 лет, не требуя расходов на ремонт и обслуживание. А если, не дай бог, случится пожар, останется каркас дома, восстановить который обойдется дешевле, чем построить новый дом. Испытания показывают, что кирпич в течение четырех часов выдерживает воздействие температуры до 900 градусов Цельсия.

При всем разнообразии стеновых материалов, по убеждению сторонников каменного строительства, лучше кирпича для российского климата ничего нет. И это подтверждает практика. Например, по словам Альберта Попова, исполнительного директора Ассоциации производителей керамических материалов (АПКМ), после наводнения на Дальнем Востоке кирпичные дома просушили, и они еще будут служить хозяевам. А вот каркасно-щитовые дома, здания из газобетона и некоторых других материалов оказались полностью непригодны для жилья.

Что касается скорости строительства домов из кирпича, то в истории строительства есть такой эпизод. Где-то на рубеже 1960–1970-х годов в Москве провели соревнование между бригадами, строящими практически одинаковые дома из кирпича и панелей. Так вот, бригада каменщиков нисколько не отстала от монтажников. Да, те быстро устанавливали панели.

Но ведь потом их приходилось закреплять, так что возни с ними было немало. Справедливости ради следует признать, что тогдашние каменщики в большинстве своем были настоящими мастерами своего дела. Таких сейчас уже немного, и они очень высоко ценятся, особенно в храмовом строительстве.

Храмовое строительство как школа мастерства

Одним из крупных потребителей кирпича с 1990-х годов является Русская Православная Церковь. Особенно храмовое строительство усилилось и, по сути, охватило всю страну после 2005 года, когда был принят закон об обязательном выкупе или аренде церковной земли. Москва, например, сегодня осуществляет программу строительства 200 храмов. И хотя часть церковных зданий строится из дерева, поризованных блоков и других стеновых, все-таки в большей степени для возведения культовых зданий применяется кирпич. Причем рядом с церковью сегодня, как правило, строят много других сопутствующих зданий и сооружений.

По словам Андрея Оболенского , руководителя архитектурной фирмы «Арххрам», к кирпичу, из которого строятся храмы, каких-то особых требований не предъявляется: это должен быть качественный, не пережженный и не пересушенный кирпич. В большей степени при храмовом строительстве используется три вида кирпича. Первый – это обычный кладочный кирпич. Второй вид – это керамический камень: он щелевой, высотой в два обычных кирпича, стена из него получается толстой, но облегченной по весу и хорошо держит тепло. И третий вид кирпича – тесовой: из него вытесывают профили, когда надо получить кладку необычной формы.

Часть кирпича закупается в Белоруссии, он там хорошего качества и продается по приемлемым ценам. По данным аналитического агентства ГС-ЭКСПЕРТ, доля белорусской продукции в последние годы составляет 2–3% от общего объема потребляемого в стране кирпича, причем в некоторых регионах европейской части России этот показатель может достигать и 5–10%.

Большая проблема – восстановление утраченной школы каменного храмового строительства, оно продвигается с большим трудом. До революции в России были замечательные мастера-камнетесы, реставраторы, была сложившаяся система подготовки специалистов этого профиля. Сегодня надо восстанавливать эти традиции, причем не только для храмового, но и гражданского и промышленного строительства.

Такого же мнения придерживается и Владислав Геращенко. Даже в МГСУ в настоящее время не обучают профессии технолога со специализацией по кирпичному строительству. Руководство университета ссылается на то, что нет преподавателей соответствующего профиля. Впрочем, в ряде московских и региональных университетов готовят специалистов-керамиков – в Казани, Томске, Белгороде и др., но их явно не хватает, и заводы порой переманивают ценных специалистов друг у друга. А некоторые предприятия посылают студентов целевым образом обучаться за границу.

Не хватает не только инженеров, но и работников рядовых профессий. Так, некоторые заводы заключают договоры с колониями и обучают заключенных профессии каменщика – с тем, чтобы после освобождения они приходили на работу в местные заводские бригады.

Возродить отечественное машиностроение

Сегодня многие аналитики рассуждают на тему возможного влияния антироссийских санкций на отечественный строительный рынок. Вот мнение эксперта Алексея Семенова :

– По большому счету, наш рынок стройматериалов ориентирован на внутреннее производство, поэтому в целом санкции нам не страшны. Из стран Евросоюза импортируются, как правило, некоторые виды отделочных материалов. Тем не менее мы закупаем за рубежом и некоторые виды кирпича. Гораздо большее опасение вызывает возможное ограничение поставок продукции машиностроения, поскольку сегодня практически все новые вводимые в стране технологические линии, в том числе для производства кирпича, представлены импортным оборудованием.

О том, что необходимо возрождать отечественное машиностроение, говорит и Альберт Попов . По его словам, сегодня многие российские кирпичные заводы реконструируются, темпы модернизации составляют 3–5% в год. Таким образом, на обновление уйдет лет 20.

В основном устанавливается германское, итальянское, испанское оборудование, активно продвигаются на рынке и китайские производители. В Китае, кстати, строят новые кирпичные заводы, ориентированные на рынок нашей страны. Одна из причин торможения развития промышленности стройматериалов – дорогие кредиты. Недавно Евросоюз заявил о снижении процентных ставок до 0,5%, а у нас самые льготные кредиты можно получить под 9%, обычные же – под 15–18% и выше.

Впрочем, по мнению Альберта Попова, наметилась тенденция к возрождению отечественной промышленности. Местные власти в регионах стали занимать все более активную позицию, привлекают в свои регионы инвестиции, чтобы пополнять казну за счет налогов, создавать новые рабочие места.

Сегодня, чтобы построить кирпичный завод, надо в зависимости от объема производства вложить от 30 до 100 млн долларов, то есть примерно один доллар на производство одного кирпича. Средства немалые, и губернаторы понимают, что без поддержки бизнес к ним не придет, поэтому берут на себя создание инфраструктуры, предоставляют налоговые льготы и т.д.

Источник: rcmm.ru

Бизнес план строительства нового кирпичного завода

В нашей стране кирпичные заводы не являются редкостью – почти в каждом городе есть такое предприятие. Но это не значит, что подобные предприятия простаивают без работы и что открыть новый кирпичный завод невозможно. Сейчас активно развивается сфера строительства, поэтому продукция кирпичных фабрик всегда востребована.

Многих в этом бизнесе привлекает быстрая окупаемость и актуальность продукции. Но существуют разные виды предприятий:

1. Мощные заводы по выпуску 30-60 миллионов кирпичей в год и сроком окупаемости 1,5-2 года.
2. Заводы средней мощности производительностью 5-15 млн. кирпичей в год и сроком окупаемости 2-3 года
3. Небольшие предприятия, выпускающие 2-3 млн. кирпичей в год и сроком окупаемости 3-4 года.

Эти цифры справедливы для уже работающих предприятий, а новые заводы потребуют вложений намного больших сумм. В связи с этим развивать предприятие с самого начала следует тогда, когда предприниматель уверен в сбыте своей продукции.

Процесс изготовление кирпича

Тем, кто желает открыть новое предприятие по производству кирпича, необходимо понимать принципы работы производства. Процесс этот состоит из нескольких этапов, а сложность производства пропорциональна мощности завода. Обычно предприятия среднего и большого класса автоматизированы и потому могут выпускать большое количество кирпичей в час.
Любое производство начинается с глины. Удобно, если карьер, где добывается открытым способом глина, находится неподалеку от завода – не более, чем в одном-двух километрах. В этом случае затраты на транспортировку будут минимальны.

Далее из карьера или глинозапасника сырье отправляется в бункеры питателя на наклонный транспортер, куда также добавляются различные примеси: повышающие пластичность глины, выгорающие, пластичные и т.д. Могут также добавляться в качестве примесей различные промышленные отходы.

После этого глина поступает в вальцы грубого помола для дробления и устранения твердых включений. Подготовленная смесь поступает в смеситель, а оттуда в пресс. Там она прессуется в бруски заданных размеров, которые в свою очередь режутся на кирпичики. Один такой брусок весит около 4,5 кг, а готовый кирпич – 3 кг.

Поэтому бруски перемещают в сушильные сараи для естественной сушки, которая происходит на протяжении двух недель. Затем сырцы обжигают в печи и получают готовые кирпичи.

Процесс получения готовых кирпичей может занимать 3 недели на небольшом производстве и 6 дней на крупном заводе. При этом скорость получения готовой продукции зависит от следующих факторов:

• Применяемые технологии
• Тип и производительность оборудования
• Погодные условия

Важен выбор печи для обжига кирпичей. Они бывают туннельные и кольцевые. Первый тип печей более дорогой, но при этом процесс в них полностью автоматизированный, а вот кольцевая печь при меньшей стоимости потребует ручного труда. Качество кирпича, сделанного с помощью кольцевой печи, будет ниже, чем в автоматизированной туннельной печи.

Погодные условия важны для предприятий, использующих естественную сушку приготовленных кирпичей. Если погода сырая, то сырцы будут сохнуть очень долго. Даже если на заводе есть принудительная сушка, погодные условия все равно сказываются, хотя и в меньше степени.

Производство кирпича имеет свою сезонность: зимой потребности в этом строительном материале снижаются, поскольку ни частники, ни строительные компании, как правило, не занимаются строительством. Кроме того, в холодное время года затруднена добыча глины с карьера. В связи с этим продолжать производство смысла нет, поэтому обычно кирпичные заводы работают с апреля до начала декабря, а далее персонал уходит в отпуск и производственный процесс на время прекращается.

При открытии кирпичного производства надо быть готовым к контролю качество со стороны государственных органов. Ежегодно надо будет получать сертификат соответствия, а технадзор будет происходить раз в пол года.

Виды кирпича

Существуют разные типы кирпича, получение которых зависит от оборудования и мощности оборудования на производстве и используемого сырья.

• Полнотелый керамический кирпич (марки М-75, М-100 и М-125) – это кирпич низкой прочности, требующий больших энергозатрат производства. Зато стоимость такого кирпича довольно низкая. Обычно его делают маломощные предприятия.
• Пустоцельный кирпич с хорошими теплоизоляционными свойствами требует меньшего количества сырья, чем полноцельный. Так, на производство 1000 такого кирпича уйдет 2,5 тонны глины, а на такое же количество полноцельного – 4 тонны. Такой кирпич производят крупные заводы.

Организация бизнеса

Для начала необходимо позаботиться о сырье, то есть нужен карьер с глиной. Для того, чтобы получить права на его использование, необходимо получить соответствующую лицензию от Государственного Комитета природных ресурсов. Как правило, разрешение на эксплуатацию объекта выдается в случае наличия разведанных запасов на 20 лет – по количеству это примерно 500 тысяч кубометров глины.

Стоить такая лицензия может от 6000 до 12000 у.е. В целом процедура оформления потребует вложения 30-35 тысяч у.е. Если речь пойдет о покупке небольшого кирпичного завода, то на это уйдет 250-300 тысяч у.е. Кстати, если выбранный объект работает на угле, в дальнейшем потребуется его газификация, а на это надо еще около 100 тысяч у.е.

Итоги

Для того, чтобы спланировать необходимые затраты и прибыль, можно руководствоваться следующими приблизительными цифрами.
Первоначальные инвестиции:

1. Приобретение завода – 300000 у.е.
2. Арендная плата за пользование землей сельскохозяйственного назначения – 18000 у.е.
3. Лицензия Госкомитета природных ресурсов – 12000 у.е.
4. Итого: 330000 у.е.

Годовые расходы:

1. Плата за промышленное применение глины – 22500 у.е.
2. Оплата коммунальных услуг (на 12 месяцев) – 9500 у.е.
3. Заработная плата персонала – 160000 у.е.
4. Затраты на покупку угля (около 90 тонн в месяц, на 10 месяцев) – 56000 у.е.
5. Итого: 248000 у.е.

Доходы за год:

1. Продажа произведенного кирпича (три миллиона кирпичей по цене 0,15 у.е./штука) – 450000 у.е.
2. Прибыль перед налогообложением
   450000 у.е. – 248000 у.е. = 202000 у.е.
3. Окупаемость бизнеса
   450000 : 330000 = 2,2 года

Предоставленные расчеты являются ориентировочными и для каждого конкретного случая и условий проекта цифры могут меняться в зависимости от ситуации.

Предпринимателей, которые решают создать надежный и нерискованный проект может заинтересовать, как открыть кирпичный завод. Достаточно составить бизнес-план с расчетами, наладить все рабочие процессы и ожидать стабильной прибыли на постоянной основе.

Рентабельность такого проекта достаточно высокая. И, несмотря на то что дело потребует крупных капиталовложений, вернуть их в полном объеме можно уже через 1,5-2 года активной деятельности. Дальше при налаженном производственном процессе и каналов сбыта можно говорить о постоянно растущей прибыли владельца.

Кирпич уже многие десятилетия является одним из самых популярных строительных материалов. Он доступный по стоимости и обладает нужными характеристиками – экологически чистый, долговечный, устойчив к огню и погодным условиям, прост в использовании. С его помощью создают жилые и промышленные здания разной сложности.

Сегодня спрос на такой строительный материал не уменьшается. С улучшением благосостояния населения страны и созданием различных проектов по застройке коттеджных поселков необходимость в кирпиче только растет. И если производить качественный товар и не завышать цены на него, то можно рассчитывать на стабильное расширение клиентской базы и успех в конкурентной борьбе.

Оформление документов

Сначала определитесь с тем, какую форму ведения деятельности собираетесь регистрировать в налоговой службе:

1. ИП – индивидуальное предпринимательство. При этом владельцем бизнеса выступает один человек, отвечающий перед кредиторами собственным имуществом. Но такая форма предполагает простое ведение бухгалтерии. Остановиться на ней выгодно лишь при условии реализации идеи по созданию мини-завода, когда объемы выпускаемой продукции небольшие. Госпошлина не превышает 800 рублей, а из документов нужны лишь копии паспорта и ИНН.
2. ООО или другая разновидность юридического лица – общество с ограниченной ответственностью оформляется на нескольких владельцев, которые разделяют между собой финансовые вложения и риски. При этом подать нужно не только заявление, но и устав фирмы, создать уставный капитал в минимальном размере, указать юридический адрес, открыть счет в банке на имя компании. И хоть в данном случае бухгалтерия будет довольно сложной и запутанной, все же это даст вам возможность создать завод по производству кирпича и выпускать любые объемы продукции.

В каждом из вариантов нужно указать правильные коды ОКВЭД, предполагающие ведение определенной деятельности на законных основаниях. Это:

• 40 – для производства кирпича и других строительных материалов;
• 53.24 – для оптовой продажи товара;
• 46.72 – где идет речь о розничной торговле.

При подаче документов обязательно стоит указать подходящую систему налогообложения. Более выгодными считаются ЕНВД и УСН. Прежде чем запускать кирпичный завод как бизнес нужно подготовить промышленное здание согласно нормам и требованиям СЭС и ГПИ и получить от данных служб соответствующие разрешения. Также составьте договоры с коммунальными организациями на предоставление нужных услуг.

Помещение

Расположение завода выбирается таким образом, чтобы до него было удобно доехать на любом транспорте. Но желательно открыть его за чертой города или в промышленных районах. Проследите за тем, чтобы к складам были организованы удобные подъездные пути для машин.

Само помещение разделяют на три главные части:

1. Производственный цех, где и устанавливают все необходимое оборудование.
2. Склад для сырья.
3. Отдельная зона для хранения готового товара.

Обратите внимание и на важные требования к конструкции:

• Высота потолков не ниже 4 метров.
• Проведены все необходимые коммуникации – электричество, которое выдержит рабочую нагрузку от оборудования, отопление, хорошая вентиляция.
• Водопровод с постоянным поступлением чистой воды, так как она является одним из главных элементов сырьевой базы.

Поиски подходящего здания могут оказаться сложным этапом. Существуют такие варианты:

1. Покупка готового ангара, что не всегда доступно для начинающего предпринимателя в силу ограниченных финансовых возможностей.
2. Аренда готового помещения – старайтесь заключить договор на длительный период, чтобы не пришлось через месяц-другой искать новое место.
3. Строительство собственного здания по современным технологиям. Сегодня многие фирмы предлагают создание промышленных ангаров в короткие сроки под ключ. Также потребует крупных инвестиций, но даже в случае неудачи его можно будет сдавать в аренду другим предпринимателям.

Оборудование

Самой затратной статьей расходов оказывается приобретение промышленной техники для производства кирпича. Для полноценной работы нужны такие элементы:

• дробилка – измельчающая крупный сырьевой материал;
• бетоносмеситель – для замешивания массы;
• дозатор;
• приемные и расходные бункеры;
• просеиватель – для отделения мелких частиц;
• печь – для совершения обжига;
• формовочная установка;
• компрессор;
• погрузчик.

Другие компоненты автоматизированной линии нужны в том случае, если на заводе будут производить иные строительные материалы или более современные декоративные разновидности кирпича.

Чтобы иметь возможность доставлять продукцию клиентам придется закупить грузовой транспорт или нанять водителя с собственной машиной. Для этих целей больше всего подойдет ЗИЛ или японские современные грузовики, на которых установлен автокран для упрощенной погрузки тяжелого товара.

Если приобрести для начала только самое необходимое оборудование, взять его в аренду или поискать бывшую в употреблении технику, то можно существенно сэкономить. А закупить новую и более мощную линию уже по мере роста прибыли и окупаемости проекта.

Сырьевая база

От того, что именно вы используете для создания нужной смеси, будут отличаться и свойства конечного продукта. Чтобы привлечь больше клиентов и утвердиться на рынке, желательно выпускать только качественный товар с лучшими характеристиками.

Для производства кирпича нужны:

1. Вода.
2. Глина.
3. Мелкий гравий.
4. Известь.
5. Песок.
6. Портландцемент.
7. Различные отходы цементной, металлургической и горной промышленности.
8. Иногда используют шлаковые, шахтные или зольные отвалы.

Для придания декоративного оттенка добавляют пигменты. Получить все требуемые материалы можно двумя основными способами:

• Приобрести их на специальных строительных рынках или оптовых базах.
• Заняться самостоятельной добычей каждого из компонентов на карьерах. Правда, такая работа требует лицензирования от государства.

Технология производства

В зависимости от вида кирпича, будут отличаться и способы его изготовления:

1. Из нужных компонентов замешивают смесь. Формируют массу по определенным размерам и отправляют в печь для обжига.
2. Для создания керамического изделия еще понадобится процесс прессования и последующее просушивание.
3. Силикатный кирпич производят немного иначе. Смесь из песка и извести формируют, вносят пигмент и дополнительные материалы при необходимости. Формы помещают в автоклав, где вся масса обрабатывается паром.

В каждом из случаев процесс создания кирпича не является сложным и не требует каких-либо особых навыков или знаний.

Персонал

В зависимости от объемов производства и размеров завода набирается разное количество штатных единиц. Так, для небольшого цеха достаточно:

• 3 работников для контроля оборудования;
• управляющего;
• грузчика;
• кладовщика;
• охранника;
• водителя;
• бухгалтера;
• уборщицы.

Для налаживания каналов сбыта желательно еще иметь в штате и менеджера, благодаря которому поиск клиентов происходит легче и быстрее. За счет этого продукция не будет застаиваться на складе, а прибыль и репутация завода станет постоянно расти.

Бухгалтерские функции можно выполнять самостоятельно или приглашать человека со стороны. Это существенно сэкономит выплаты по заработной плате. Охрану заказывают у соответствующих служб, а уборщица приходит только в обозначенные часы для приведения цеха в порядок.

Реклама и сбыт

Для получения прибыли от бизнеса недостаточно только построить завод и наладить производственный процесс. Чтобы продукция продавалась в желаемых объемах нужно активно искать покупателей. Начинающей фирме сделать это довольно сложно, но при организации рекламной кампании и предоставлении качественного товара можно рассчитывать на стабильный рост клиентской базы.

Основной целевой аудиторией выступают:

1. Строительные компании и бригады, которые закупают материал в больших объемах.
2. Частные лица, занимающиеся возведением собственных коттеджей, дач и других построек.

Чтобы привлечь к себе внимание на строительном рынке нужно воспользоваться всеми доступными каналами:

• Создать сайт.
• Разместить объявления в местных средствах массовой информации.
• Оплатить рекламу на билбордах поблизости коттеджных поселков и других частных секторов.
• Расклеить полиграфическую продукцию на строительных рынках, дачных кооперативах, гаражах и пр.

Лучше всего лично наладить связи с владельцами крупных строительных компаний, чтобы поставлять кирпич в оговоренных объемах по предварительному заказу.

Здесь можно бесплатно скачать бизнес-план кирпичного завода в качестве образца.

Финансовая часть

Создание такого завода является высокозатратным проектом. И чтобы он оказался успешным еще на организационном этапе нужно составить грамотный бизнес-план.

Капитальные инвестиции

Сумма, в рублях

1

. Поиск каналов сбыта. Разумеется, если кирпич не продается, то бизнес не окупается. Преимущественно здесь будут фигурировать разные строительные компании. Техническое оснащение завода. Для закупки правильного оборудования требуется получить общее представление о процессе производства кирпича. Определение места для размещения завода. Поиск подходящего здания и заключение договора аренды. Описывается в рамках первого шага. Регистрация, получение необходимых разрешений. Связанные статьи расходов на открытие. Организация рекламной кампании. Описание особенностей применения различных видов. Подсчет требуемого объема первоначальных инвестиций, а также ежемесячных расходов на поддержания бизнеса. Сырьевая база Воплощение в жизнь бизнес-плана кирпичного завода начинается с поиска подходящей сырьевой базы. Для производства готового продукта потребуется много глины. Именно из этого материала прессуются кирпичи. Следовательно, основывать сырьевую базу нужно в глиняных карьерах или болотистых местностях с возможностью разработки таковых. Однако покупка собственного карьера обойдется в 30-60 миллионов рублей в зависимости от региона. Данная сумма совершенно точно является неподъемной для начинающего предпринимателя. В рамках приведенного плана придется искать поставщиков глины и закупать ее в требуемых количествах. Для удешевления производства допустимо строить кирпичный завод в прилежащих к сырьевой базе районах. В таком случае придется договариваться об аренде помещения неподалеку. Каналы сбыта Конечно же, основными клиентами принято считать застройщиков разного масштаба. Следует предварительно оценить темпы строительства новых жилых и нежилых зданий как в городе с заводом, так и во всей области. Успех бизнес-плана по производству кирпича напрямую зависит от востребованности расходных материалов для местных компаний. К примеру, в 2017 году планировалось ввести в эксплуатацию около 8,5 миллиона квадратных метров различной недвижимости, на что было потрачено порядка миллиарда кирпичей. Для того чтобы быстро включиться в этот бизнес и найти каналы сбыта, потребуется создать конкурентную цену, а значит производство должно быть максимально удешевлено без потери качества итогового продукта. Производственный процесс Крупные и средние производства, как правило, практически полностью автоматизируют процесс создания кирпичей. Готовая продукция в данном варианте подготавливается к отправке поставщикам примерно за шесть дней. Если взглянуть на бизнес-план кирпичного завода в мини-формате, то здесь сроки производства возрастают до трех недель. Глиняное сырье поступает прямиком из карьера или привозится на грузовых машинах. Затем оно подвергается дроблению и размешиванию до однородной массы. После этого глина прессуется в бруски весом в 4,5 кг, которые, в свою очередь, нарезаются на готовые кирпичики. Вес итогового продукта составляет примерно 3 кг. Оборудование завода В зависимости от технологии производства будет требоваться то или иное оборудование. При составлении бизнес-плана кирпичного завода с расчетами всех начальных затрат следует обратить особое внимание на такую статью расходов, как закупка оборудования. Данный пункт потребует значительных вложений. Актуальны сейчас две технологии — обжигание и прессовка кирпича. В текущем плане выбирается менее качественный, но более дешевый вариант, в котором продукт будет подвергаться прессованию из сырья. К примеру, готовая автоматизированная линия производства для мини-завода обойдется в 27-30 миллионов рублей. В случае самостоятельной сборки потребуется следующее оборудование: автоматизированный гиперпресс (2 штуки) — от 1,6 до 4 миллионов рублей; бетоносмеситель — 560 тысяч рублей; скиповый подъемник — 560 тысяч рублей; дробитель — 220 тысяч рублей; Кроме того, различное дополнительное оборудование в среднем обойдется еще в 840 тысяч рублей. Также потребуется организовать транспорт от карьера до завода. Статья расходов на логистику может существенно сократиться за счет расположения предприятия у сырьевой базы. Прочие траты, которые надо учесть, пойдут на офисную мебель и оборудование. Регистрация и получение разрешений Процесс оформления и получения статуса индивидуального предпринимателя или юридического лица в целом ничем особо не отличается от такового для других целей. Тем не менее одной из статей затрат в бизнес-плане кирпичного завода обязательно будет фигурировать необходимость покупки разрешения на использование глины. Эксперты рассчитали, что на оплату указанных действий уйдет сумма около 28 тысяч рублей. Лучшим вариантом для скорейшего запуска бизнеса и отсутствия проблем при заключении договоров с поставщиками и клиентами станет оформление ООО. Рекомендуемая система налогового обложения при этом — упрощенная, с 6-процентной ставкой. Стоит также отметить, что особых лицензии на функционирование подобного завода в законодательстве не предусмотрено. Рекламная кампания Широкомасштабное проведение пиар-акций в данном случае не потребуется, потому как потенциальная клиентская аудитория очень узкая и специфичная. По этой причине следует забыть о телевизионной рекламе или продвижении в интернете. Единственным актуальным вариантом останется только личный контакт с застройщиками и их представителями. Чисто теоретически можно представить готовый бизнес-план кирпичного завода с описанием проекта во всех подробностях для того, чтобы привлечь внимание клиентов еще до открытия предприятия, а также оценить потенциальную ширина каналов сбыта продукции. Для данного бизнеса нет ничего лучше, чем уже заключенные договоры на поставку, потому что простой в работе чреват возможным финансовым крахом. Нельзя создавать предприятие, которое будет производить непродающиеся излишки. За счет этого данный пункт объективно считается одним из самых важных в бизнес-плане кирпичного завода. Стартовый капитал и окупаемость Для расчета необходимых инвестиционных средств потребуется суммировать затраты на все пункты, включая указанные выше статьи материальных расходов, оплату труда сотрудников, социальное страхование, амортизацию оборудования и прочие сопутствующие финансовые траты. Пример бизнес-плана кирпичного завода с небольшим производством насчитывает не менее 10 миллионов рублей стартовых капиталовложений на открытие, строительство и запуск. Приблизительно на такую сумму придется брать заемные средства. Конечно, рекомендуется добавить еще немного на непредвиденные расходы. Непременно нужно обратить внимание на сезонность данной деятельности. Зимой потребность клиентов в расходных материалах ниже, потому как строительные компании не работают в это время года. Добыча сырья на карьере также затруднена в холодные периоды. Именно поэтому многие кирпичные заводы функционируют только с апреля по декабрь. Извлечение прибыли на предприятии возможно только за счет наценки на готовую продукцию. Для этого рынка приемлемое повышение цены составляет не менее 25 процентов. Успех всего бизнеса при этом будет зависеть от соблюдения клиентами оговоренных сроков по закупке необходимых объемов материалов, а также качественного технологического процесса производства. Источник: oroalbero.ru Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала. Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала. Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами: СКАЧАТЬ Существует 4 основных вида кирпича: строительный — полнотелый и пустотелый, используется при кладке; облицовочный — в «теле» пустоты, используется при отделке; клинкерный — для покрытия дорожных полотен; гиперпрессованный — для отделки. Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич. Производство силикатного кирпича Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование: два бункера (для песка и вяжущих компонентов); два дозатора (для песка и вяжущих компонентов); смесители; пресс; автомат-укладчик; автоклав; две вагонетки; транспортеры; тележки передаточные. Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует — доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу. Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС. Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича Производство керамического кирпича Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений. Из оборудования необходимо приобрести: самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины); приемный бункер; транспортер; вальцы (грубого и тонкого помола); пресс; сушильную камеру; печь для обжига. В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига. Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа — сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС). Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей. Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом — отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях — мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети). В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год — более трехсот тысяч. Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов — 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит — подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист. Важный аспект деятельности — организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения. Рентабельность мини завода Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем. Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р . Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания. Видео Все об изготовлении кирпича от Discovery: Коммерческие предложения Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты. Внимание! На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле. Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:) Отзывы владельцев бизнеса: Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору. Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений. Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем. Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись. Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении. Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения. Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования: • бункеры песка и вяжущих компонентов; • дозаторы (песчаный и для прочих элементов); • смесители (с двумя валами и со стержнем); • силос-реактор; • хороший и мощный пресс; • автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать); • автоклав для ускорения реакций; • передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток); • автоклавные вагонетки; • транспортеры. Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством. Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком. Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли. Перспективы бизнеса на рынке строительных материалов не вызывают сомнений. Вполне возможно выпускать конкурентоспособную продукцию на небольших предприятиях. Я с партнерами занимался чисто строительством, но постепенно мы пришли к мнению, что производство стройматериалов будет приносить не меньшую прибыль. Решили взяться за производство кирпича из глины. Захотелось поделиться своим опытом в этой области. На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами. Наш бизнес-план Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции. Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции. Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича. 1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон. 2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой. 3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей. Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.! Источник: to-biz.ru Заводы-производители керамического кирпича в России Сегодня на территории России функционирует около 350 кирпичных заводов, из которых 272 выпускают керамический кирпич. Среди них как старейшие предприятия, которым более 100 лет (ОАО «Голицынский КЗ», «НИКЗ», и т.д.), так и «молодые» (например, ОАО «Гжельский КЗ», который введен в эксплуатацию в 2012 г., и ряд других). Несмотря на падение объемов производства кирпича в 2016 г., что вызвано преимущественно уменьшением объемов строительства, крупные заводы продолжают работать в штатном режиме, обеспечивая потребителей необходимым количеством продукции. Положение в отрасли Самый большой объем производства, как рядового, так и облицовочного кирпича приходится на Центральный федеральный округ и составляет 28 % (согласно данным на 2 квартал 2016 г.). Это обусловлено, в первую очередь, такими факторами как потребность округа в стройматериале и близостью сырьевой базы. Немного отстает по объемам Приволжский округ, на который приходится 26,2 %. Лучшим заводом с большими объемами изготовления здесь позиционируется ООО «Производство керамического кирпича на Закаменной», который расположен в Пермском краю по адресу Пермский район, с. Гамово, Промышленный пункт «Закаменная». Пик производства приходится на летние и первые осенние месяцы, что вызвано не только наступлением сезона строительства, но и минимальной себестоимостью операций обжига, которая наблюдается в теплое время года. А в зимние месяцы (преимущественно в январе), когда заводы керамического кирпича останавливаются на профилактический ремонт, отмечается годовой минимум выпуска. Заводы керамического кирпича в Центральном федеральном округе В Центральном округе работает около 150 предприятий по производству керамического кирпича. Но ритм строительной индустрии как в этом округе, так и в России в целом задают лишь несколько десятков крупных предприятий, на которых мы и остановимся подробнее. Итак, ведущие кирпичные заводы: Московская область – ОАО «Голицынский КЗ», ОАО «Гжельский КЗ». ОАО «Голицынский кирпичный завод» Голицынский кирпичный завод начал свою деятельность в 1882 г. Производимый предприятием кирпич большинство экспертов относят к классу «премиум» за его высокое качество и уникальные декоративные свойства. Сегодня ассортимент компании включает более чем 300 наименований материала для облицовочных и строительных работ, в числе которых около 25 % уникальной и в пределах 15 % не имеющей аналогов на отечественном рынке продукции. По размерам – одинарный, полуторный, евро, евро полуторный, половинка и керамические блоки. По цвету – одно-, двухцветный, баварский, флешинг. По рельефу – Береста, Руст, Винтаж, Риф. Эксклюзивный материал – премиум, клинкер, лицевой полнотелый, фасонный, под старину. Кирпич производится на высокотехнологичных автоматизированных линиях и оборудовании зарубежного производства. Одно из ключевых преимуществ завода – строгое соблюдение всех технологических аспектов производства и контроль качества на всех этапах. Адрес завода – 143041, МО, Одинцовский район, город Голицыно, Заводской проспект, 25. Контактные телефоны – +7 (495) 598-21-98; +7 (495) 598-23-12; +7 (495) 970-28-01. ИНН – 5032000108. КПП – 503201001. ОГРН – 1025004058860. ОАО «Гжельский кирпичный завод» Гжельский КЗ был полностью реконструирован в 2012 году с учетом современных требований не только к качеству продукции, но и ее ассортименту. Также в рамках модернизации был построен отдельный корпус завода, где облицовочный керамический кирпич и поризованные блоки производятся согласно европейской технологии на высокотехнологичной итальянской линии Bedeschi Spa. одинарный, полуторный и евро; полнотелый и пустотелый; материал с фактурной поверхностью; поризованные блоки и камни. Адрес завода – 140165, Московская область, Раменский район, поселок Гжель, административный корпус. Контактные телефоны – +7 (495) 724-78-81 (отдел продаж); +7 (496) 465-88-10 (секретарь). ИНН – 5040010068. КПП – 504001001. ОГРН – 1025005118027. ООО «Комбинат «Строма» Завод керамического кирпича основан в 1994 году. Разработка и монтаж основных производственных мощностей выполнены крупным немецким концерном «PAB». В 2004 году после реорганизации предприятие вошло в группу «Кирпичная компания», в которой с 2014 года также числится лидирующий Нижегородский завод по изготовлению облицовочного керамического кирпича ОАО «Керма». Благодаря модернизации и автоматизации производства в 2014 году известным итальянским холдингом «Bedeschi SpA», ООО «Комбинат «Строма» существенно расширил ассортиментный ряд выпускаемой продукции. Лицевой кирпич ТМ «Строма» отличается наличием фаски и утолщенной стенки, благодаря чему его легко узнать среди продукции других производителей. Облицовочный – большой выбор цветовых решений и фактуры. Одинарный, полуторный, евро-формат. Строительный полнотелый. Строительный пустотелый. Адрес завода – 243363, Брянская область, Выгоничский район, поселок Десна, Заречная улица, 1а. Контактные телефоны – +7 (4832) 67-60-20. ИНН – 3245503984. КПП – 324501001. ОГРН – 1093254010024. ПАО «МЗКСМ» Мстёрский завод стеновых керамических материалов введен в эксплуатацию в 1991 году, но уже в 2002 г. была выполнена модернизация, в ходе которой смонтирована высокопроизводительная линия итальянского производства «МОРАНДО». Завод расположен в удобном месте – на месторождении глинистого сырья высокого качества, откуда и черпается составляющие для изготовления керамического кирпича. Группа компаний «TEREX» Завод Terex (на базе ООО «Трансстройинвест») начал производство кирпича в 2006 году. Изготовляется материал на современном французском оборудовании CERIC, благодаря чему продукция характеризуется неизменно высоким качеством. Конкурентные цены на кирпич обеспечиваются минимальной себестоимостью его производства, поскольку предприятие расположено возле месторождения глины. Лицевой керамический кирпич разных оттенков. Рабочий щелевой кирпич. Лицевой клинкер. Адрес завода – 249855, Россия, Калужская обл., Дзержинский р-н., п.Товарково, Промышленный мкр-н., 19. Контактные телефоны – +7 (48434) 4-12-93. ИНН – 4004010173. КПП – 774301001. ОГРН – 1024000565621. ООО «ВВКЗ» Верхневолжский кирпичный завод согласно данным различных источников (InfoLine, СМПРО, РБК) является лидером в России по объемам производства лицевого кирпича. Предприятие обладает современной высокотехнологичной производственной базой и собственным месторождением глины. Продукция характеризуется высоким качеством, высокоточными размерами, оригинальными декоративными свойствами и конкурентной стоимостью. Облицовочный (одинарный и полуторный) разных цветовых решений. Строительный одинарный и полуторный. Крупноформатные блоки (двойной камень). Адрес завода – 172369, Тверская область, Ржевский район, поселок Есинка. Контактные телефоны – +7 (495) 984-77-77; 8 (800) 77-77-984. ИНН – 6914010860. КПП – 693701001. ОГРН – 1046914001991. ОАО «КЕРАМИКА» Ломинцевский кирпичный завод работает с 1994 года, сегодня достиг проектной мощности в 60 млн. условных кирпичей в год. Источником сырья является Ломинцевское месторождение глины. Изготовляется материал на двух современных автоматизированных линиях импортного производства. Продукция характеризуется высокой влаго- и морозостойкостью, устойчивостью к любым капризам природы. Предприятие изготовляет красный кирпич строительный – одинарный и полуторный полнотелый, с 3-мя технологическими отверстиями. Источник: st-par.ru Рейтинг Загрузка ... Похожие материалы 1 виды цен в строительстве и принципы их формирования Соседи не дают согласие на строительство что делать Исковое заявление о признании индивидуальное строительство в собственность Какие документы для возврата подоходного налога на строительство Срок передачи объекта долевого строительства для всех един Инженерная экономика и сметное дело в строительстве отзывы Строительство домов из газобетона или пеноблоков что лучше Используемые в строительстве материалы должны обладать какой теплопроводностью