Паронит — листовой прокладочный материал для уплотнения, отличающийся высокой стойкостью к высоким температурам, выгоранию и давлению. Его производство выполняется путем вулканизации каучука с добавлением асбеста и прочих наполнителей.
Технология производства, соотношение составляющих
Основными компонентами при производстве паронита являются:
- Асбест. .
- Сера.
- Различные наполнители.
Каучук выступает склеивающим компонентом, который соединяет распушенный асбест и прочие наполнители, позволяя добиться их прочного скрепления между собой. Полученная масса прогоняется через горячие вальцы, для формовки листового материала. Воздействие высокой температуры в серной среде провоцирует процесс вулканизации каучука.
Он из мягкой податливой тягучей массы превращается в эластичное стойкое изделие. После вулканизации скрепляющий компонент приобретает температурную устойчивость. Это в сочетании с применением огнестойкого асбеста и придает парониту его основные качества.
➤ Что добавляют в цементный раствор ➤ Советы Профессионалов ➤ Проверенно временем и делом
Для обычного паронита характерна устойчивость к температуре до +490°С. Этот показатель может быть увеличен до +600°С и выше, при включении различных добавок, а также типов каучука. Также производятся армированные листы паронита, внутри которых находится металлическая сетка из нержавеющей стали.
Рабочие качества паронита во многом зависят от того, какой тип сырья применяется для его изготовления. Лучшие образцы материала получаются при добавлении в качестве связующего вещества натурального каучука, выделенного из смолы каучукового дерева. Гораздо хуже паронит из синтетического связующего. Он отличается меньшей заполняющей способностью при сжимании.
Термостойкость же материала зависит от используемого типа асбеста, а также качества его переработки, в частности длины волокон. Чем они короче, тем хуже он себя ведет в условиях высоких температур. Лучший термостойкий уплотнитель получают из хризотилового асбеста.
В целом путем изменения соотношения составляющих можно менять свойства паронита в ту или иную сторону. Так можно встретить такие его виды:
- Универсального назначения.
- Маслобензостойкий.
- Армированный сеткой.
- Кислотостойкий.
- Электролизерный.
Маркировки паронита
В продаже можно встретить листы полнота и готовые прокладки с разной маркировкой. В ней первая буква «П» указывает непосредственно на паронит. Маркировка обозначает назначение паронита.
Встречаются такие его виды:
- ПА – это армированный стальной сеткой материал, отличающийся повышенной стойкостью.
- ПК – это стойкий к кислотам уплотнитель, обычно используемый в химической промышленности.
- ПКД – это изделие имеет металлический каркас, оно предназначено для уплотнения соединений между карбюратором и двигателем.
- ПОН – универсальный уплотнитель общего назначения.
- ПЭ – материал, предназначенный для работы в щелочной среде.
Где используется паронит
Материал применяется как уплотнитель в тех случаях, когда условия эксплуатации не позволяют использовать герметики или резиновые прокладки. Он более устойчив к негативному воздействию:
- Кислот.
- Щелочи.
- Масла и бензина.
- Воды.
- Высокой температуры и ее резким перепадам.
- Открытому огню.
- Высокому давлению.
Уплотнители из паронита отличаются долговечностью, поэтому их в первую очередь устанавливают в тех местах, где частая замена прокладок невозможна. Он меньше теряет свои рабочие характеристики со временем, поэтому его и применяют в ключевых сферах промышленности:
- Машиностроительной.
- Химической.
- Нефтяной.
- Металлургии.
С помощью паронитовых прокладок выполняется плотное герметичное соединение в различных механизмах. В первую очередь это трубопроводы, помпы, детали ДВС и т.п. Материал менее податлив, чем резина или силикон, поэтому для его срабатывания как уплотнителя необходимо более крепкое сдавливающее усилие. По этой причине его используют только в узлах и агрегатах где можно обеспечить сжатие. Для легких тонкостенных зажимных соединений он непригоден.
Некоторые этого до сих пор не знают! Как правильно использовать герметик.
Свойства и особенности
Паронит является более жестким уплотнителем, чем тот же силикон или обычная резина. Для того, чтобы он сработал и смог занять все неровности с контактными поверхностями, требуется приложить сжимающее усилие порядка 32 МПа. На первый взгляд это много и является недостатком уплотнителя. В то же время необходимо учитывать, в каких условиях применяется такая прокладка.
На ее боковую поверхность оказывается воздействие изнутри узла, который она герметизирует. Природная жесткость предотвращает выдавливание прокладки, даже под высоким давлением, конечно если ее толщина подобрана верно.
Нужно учитывать, что жесткость паронита все же не позволяет его использовать одновременно как прокладку и проставку. То есть, в большинстве случаев недопустимо применять слишком толстый материала, чтобы уплотнить соединение и к тому же удлинить его за счет сечения уплотнителя. Под давлением такую прокладку просто выдавит изнутри. Паронитовый уплотнитель прочный но, не на столько.
Для паронита характерна полная биологическая стойкость. Он не гниет, впрочем это сложно назвать преимуществом, так как эти же качества имеются у любого другого уплотнителя. Производителями отмечается его стойкость практически ко всему, в том числе и влажной среде, что позволяет его применять в различных климатических условиях. Это создает впечатление крайней надежности.
В то же время если посмотреть на этикетки паронитовых прокладок отдельных производителей, то можно увидеть информацию об условиях хранения изделия, где указывается температура не более +35°С и влажность до 65%. Таким образом, становится понятным, что не все то, что продается под названием паронит, на самом деле им является. Такой материал может сильно не дотягивать до нормы по качеству добавляемого в него каучука и прочих компонентов.
Настоящие качественные паронитовые уплотнители в зависимости от их модификации могут применяться в узлах и агрегатах, которые соприкасаются с различными средами:
- Нефтепродукты.
- Вода.
- Пар.
- Газы.
- Щелочи.
- Кислоты.
Нужно отметить склонность паронитовых прокладок прилипать к поверхностям, с которыми они контактируют. Это усложняет выполнение их замены. Для предотвращения этого, рекомендуется смазывать контактные поверхности паронита графитовым порошком. Он работает как разделитель, препятствуя залипанию. При этом частицы графитового порошка не мешают уплотнителю при сжатии заполнять все неровности.
Весьма интересным качеством паронита является возможность его сращивания. При необходимости создать уплотнительную прокладку большого размера, нормы позволяют составить ее из кусков. В зависимости от толщины материала сращивание выполняется путем склейки внахлест резиновым клеем типа 88Н, или стыковкой шип-паз соединением ласточкин хвост. Такая технология позволяет делать прокладки длиной больше нескольких метров.
Форма выпуска
Паронит выполняется всего в двух вариантах:
- Листы.
- Готовые прокладки.
Листы паронита имеют самое разное сечение в пределах от 0,4 мм до 6 мм. Такие строгие границы толщины выбраны неспроста, они являются пределами возможностей материала. Его текучесть при сжимании такова, что с меньшей толщиной, чем 0,4 мм он будет бесполезным. Использование уплотнителя даже с таким минимальным параметром встречается крайне редко.
Чтобы он смог справлять со своими задачами, поверхность стыкуемых деталей через прокладку должна быть идеальной, только с микронеровностями. В противном случае тонким паронитом углубления не перекрыть. Что же касается применения прокладок сечением больше чем 6 мм, то здесь возникает проблема их выдавливания.
Даже в случае с уплотнителями 4-6 мм, их чаще всего используют в соединениях шип-паз. Когда сама прокладка находится в углублении и прижимается выступом. То есть для стыковки гладких поверхностей, они подходят хуже.
Листы паронита сечением до 2 мм отличаются хорошей гибкостью в условиях нормальной положительной температуры. Это позволяет без опаски их скручивать для транспортировки. Изделия же толщиной больше 2 мм требуется перевозить только в разложенном виде. Чтобы их не повредить, применяются ящики, обрешетка из досок, жесткая картонная упаковка.
Размер листов паронита может быть разным, стандарта в этом плане нет. Самые маленькие имеют параметры 300х400 мм. Большие же могут достигать в длину до 3 м. Столь крупногабаритные используются для вырезания прокладок ГБЦ, к примеру, для гигантской карьерной техники.
Паронит в листах покупают для самостоятельного изготовления прокладок, если купить их в готовом виде невозможно, к примеру: они нужны для раритетной техники. Материал очень хорошо поддается обработки. Его можно резать ножом, рубить, вырезать ножницами или пилить, все зависит от толщины, а также факта наличия армирующей сетки.
Производители автозапчастей, расходников для трубопроводов и подобной продукции изготавливают из паронита готовые прокладки. Они продаются обычно в вакуумной упаковке с жесткой картонной вкладкой, для предотвращения сгибания. В плане выгоды паронит в листах.
Источник: tehpribory.ru
Паронит: сферы применения, общие характеристики, виды и подвиды
Паронит — это асбестовый и безасбестовый прокладочный листовой материал, который изготавливают из асбестовых волокон, синтетических каучуков, вулканизирующих агентов и различных наполнителей.
Сферы применения паронита
Листовой паронит используют для уплотнения разъемных соединений, испытывающих постоянное воздействие высоких температур или агрессивных сред (в том числе и фланцев). Особые свойства паронита позволяют применять его в различных сферах промышленности и народного хозяйства: в машиностроении, химической и нефтедобывающей промышленности и в электроэнергетике. Листовой паронит — это эластичный материал, который также можно использовать и в других отраслях, к примеру, на производствах, где изготавливаются элитные ортопедические матрацы , электрические машины и пр.
Общие характеристики паронита
Листовой паронит (электронит) — это эластичный материал, отлично поддающийся штамповке. Паронит, который используется в промышленности, имеет толщину от 0,4 до 6 мм. Его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3.
Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом. Материал сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается). Приобрести электронит не так просто, как к упить ортопедические матрасы в интернете — это можно сделать только на складе или на непосредственно производстве.
Все виды паронита общего назначения (ПОН) соответствуют ГОСТу 481-80 и применяются в качестве уплотнителей неподвижных деталей, находящихся в рабочих средах: в газообразном аммиаке, солевых растворах, жидком кислороде и в присутствии нефтепродуктов. Существуют подвиды паронита ПОН, которые могут применяться в максимально жестких условиях.
Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде). Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах. Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел. Купить паронит ПОН-В там же, где купить надувной матрас , к примеру, в обычных магазинах, невозможно. Такие материалы продают только оптом.
Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).
Источник: vpk-vlz.ru