Использование пенобетона в строительстве

Технологию получения искусственного камня с характеристиками близкими к дереву на заре XX века изобрел шведский архитектор А. Эрикссон. В 1924 году этот материал получил международный патент и признание. Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила Швеция в 1929 году. С этого времени и началось применение ячеистого бетона в строительстве.

На сегодняшний день в мире работает уже более 200 заводов автоклавного ячеистого бетона в 38 странах. Объем выпускаемой ими продукции составляет около 50 млн.м 3 изделий в год. Эта строительная отрасль развивалась достаточно динамично, что в довольно жесткой конкуренции привело к созданию высококачественного строительного материала, пользующегося сегодня высоким спросом во всем мире.

Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. Но до недавнего времени этот материал у нас использовался только в качестве утеплителя для крыш и реже — в промышленном строительстве. В индивидуальном жилищном строительстве ячеистый бетон начал использоваться только в начале 90-х годов. Жилые дома, построенные из этого материала, отличаются, прежде всего, высоким уровнем комфортности.

Строительство дома из пенобетона.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но не горючий и долговечный. В некоторых странах блоки из пенобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты.

Пенобетон сочетает в себе преимущество камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в комбинациях с другими строительными материалами. Его можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.

Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и следующими эксплуатационными качествами:

— в доме стены «дышат» и не отпотевают;

— зимой стены сохраняют тепло, летом — прохладу;

— отсутствие «мостика холода»;

— отличная звукоизоляцией — 60 ДБ;

— экономия энергии на отопление;

— идеальная поверхностью под любой вид отделки;

— хорошая гвоздимостью стен и распиливаемостью.

Множество разновидностей пенобетона классифицируют по следующим основным признакам:

1. По функциональному назначению пенобетоны делят на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.

2. По виду вяжущего вещества. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего используют в основном цементы и известь, реже гипс.

3. По виду кремнеземистого компонента. Наиболее широко используют кварцевый песок, а также золу-унос от сжигания бурых и каменных углей, металлургические шлаки и отходы глинозёмного производства.

4. По способу твердения делят на безавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электроподогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении и автоклавные, которые твердеют при повышенных давлении и температуре.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. При производстве пенобетона автоклавного твердения также применяют молотую негашеную известь.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.

Пенобетон приготовляют, смешивая раздельно приготовленные растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Растворную смесь получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды.

Пену приготовляют в пеногенераторах или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества. Применяют клееканифольный, смолосапоииновый, алюмосульфо-нафтеновый, органические и синтетические пенообразователи.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА

Марка пенобетона по средней плотности

Класс пенобетона по прочности на сжатие, не ниже

Коэффициент теплопроводности пенобетона в сухом состоянии, λ Вт/(м × град С), не более

Средняя прочность на сжатие, МПа

Марка по морозостойкости, не менее: F 25 — для блоков наружных стен F 15 — для блоков внутренних стен

Физико-механические свойства пенобетона зависят от равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения и ряда других факторов.

Свойства пенобетона взаимосвязаны между собой. Так, коэффициент теплопроводности (λ) в сухом состоянии зависит в основном от величины средней плотности. Несущественное влияние на величину λ оказывает вид вяжущего, условия твердения и другие факторы. Это объясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему гидросиликатного каркаса. Поэтому, величина пористости и соответственно средней плотности преимущественно определяет теплопроводность пенобетона.

Повышение пористости достигается тогда, когда поры имеют разный размер и характеризуются несферической формой. Размер пор преимущественно определяется вязкостью суспензии и видом пенообразователя.

Прочность ячеистого бетона зависит от его плотности, вида и свойств исходных материалов, режима тепловой обработки, влажности и других факторов.

Существенное влияние на морозостойкость оказывает структура межпоровых перегородок и вид вяжущего. Ячеистый бетон на портландцементе характеризуется более высокой морозостойкостью, чем газосиликаты и газозолобетон.

В изготовлении цементного пенобетона распространена неавтоклавная схема производства. Отказ от автоклавной обработки ведет к некоторому снижению прочности ячеистого бетона и его трещиностойкости. При пропарке ячеистого бетона в нем возрастает количество сообщающихся капилляров, что повышает водопоглощение и проницаемость, создаются влажностный и термический градиенты, что способствует возникновению внутренних напряжений.

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Способ приготовления формовочных пенобетонных масс зависит от принятой технологии и вида применяемого пенообразователя.

Приготовление пенобетонной смеси, независимо от метода вспенивания, основано на получении гетерогенной системы газ-жидкость-твердое и может быть организовано несколькими способами.

Классическая схема. Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены.

Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок — по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Сухая минерализация пены. Сущность способа заключается в смешении пены с сухим цементом и песком с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Из рабочего раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в пенобетоносмеситель.

Затем в пенобетоносмеситель дозируют по массе цемент и песок. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Транспортировку пенобетонной смеси можно осуществлять под действием давления, создаваемого в пенобетоносмесителе компрессором.

Пенобаротехнология. Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок — по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Пенобетон используется в строительстве для утепления крыш и полов для заполнения пустотных пространств (колодезная кладка, монолитное строительство и т.д.), для изготовления строительных блоков: при использовании в ограждающих конструкциях в малоэтажном строительстве.

МОНОЛИТНЫЙ ПЕНОБЕТОН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

В современном многоэтажном строительстве пенобетон естественного твердения, заливаемый на месте, может быть использован в различных элементах конструкции. Применение монолитного пенобетона позволяет достичь большого экономического эффекта, так как его стоимость, с учетом работы, ниже стоимости пеноблоков. Кроме того, исключаются затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, бой, подъем на этажи, кладку, не говоря уже о применении дополнительных утеплителей и мостиков «холода» в швах. Применение пенобетона плотностью 250-300 кг/м 3 позволяет уменьшить толщину стены при сохранении теплотехнических характеристик.

Принципиально вся технология сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливки в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей отработано применение кирпича, строительного камня, плит из поризованного бетона, а также ЦСП, прикрепляемых к каркасу из дерева или легких металлоконструкций. При этом, в случае использования несъемной опалубки из ЦСП, после заливки пенобетона получается готовая многослойная стена, не требующая отделки.

1 — укладка в несъемную опалубку (снаружи — кирпичная кладка, внутри — гипсокартон или ДВП, между ними заливается пенобетон);

2 — укладка в съемную опалубку

В процессе возведения многоэтажных домов можно выделить три варианта сооружения ограждающих конструкций самонесущих стен при монолитном и каркасном домостроении.

Первый вариант — пенобетон через технологические отверстия в перекрытиях заливается между кирпичными стенками, смонтированными на перекрытиях.

Второй вариант — пенобетон заливается между внутренней и внешней кирпичными стенами, выложенными от фундамента вплотную к плитам перекрытия. При таком варианте плиты перекрытия оказываются прикрытыми кирпичом, что придает зданию эстетичный вид.

Третий вариант — это стена, возводимая от фундамента на некотором расстоянии от перекрытия и связанная с плитами межэтажных перекрытий арматурой. Вторая стена возводится по краю перекрытия, а в образующийся простенок заливается монолитный пенобетон.

Во всех трех вариантах используется пенобетон плотностью 250-400 кг/м 3 . Наиболее предпочтительным является третий вариант, так как существенно увеличивается полезная площадь помещений.

При устройстве мансард работы можно проводить и без расселения дома или прекращения работы организации. В таком случае пенобетон плотностью 220-250 кг/м 3 заливается между ЦСП, прикрепленными к стропилам. Существует опыт выполнения таких работ при подаче пенобетона на высоту до 30 метров.

Монолитный пенобетон применяется также для устройства оснований под дорожные покрытия, для укрепления откосов, для тампонирования нефтяных и газовых скважин глубиной до 3000 м, для устройства звукопоглощающих экранов автострад и т.д.

Используя монолитный пенобетон, можно экономно решить проблему утепления старого и реконструируемого жилого фонда путем заливки пеномассы в несъемную опалубку, приставляемую к утепляемой стене (изнутри или снаружи) на расстоянии требуемой толщины утепления.

ПОЛЫ ИЗ ПЕНОБЕТОНА.

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью 800 — 1200 кг/м 3 . В этом случае нагрузки уменьшаются на 30 — 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона.

Заливка полов может осуществляться различными способами. В зависимости от технологии производительность составляет 3-15 м 3 /час, подача пенобетона по горизонтали по шлангам до 60 метров и по вертикали до 30 метров. Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30-50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм.

Наиболее высокоэффективным является комбинированный вариант устройства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется пенобетон плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего слоя — бетонная стяжка или пенобетон плотностью 600-1200 кг/м 3 (при этом устройства бетонной стяжки не требуется). Необходимая толщина слоев пенобетона рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае.

Другой вариант — использование пенобетона одной плотности.

Так, при реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать пенобетон плотностью 800 кг/м 3 , что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной.

Применив монолитный пенобетон для заливки толстой стяжки пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, в 3 раза снизив при этом нагрузку на несущие конструкции и получив дополнительную теплоизоляцию.

БЛОКИ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Линии по выпуску пенобетонных блоков обеспечивают получение пенобетона различной плотности и назначения, что позволяет выпускать полный комплекс строительных изделий, используемых, к примеру, для строительства коттеджа.

Блоки из пенобетона получают по технологии нормального и автоклавного твердения и используют для:

кладки несущих стен,

камер теплообработки и морозильных камер,

садовых домиков, гаражей и др.

Наиболее эффективной на сегодняшний день, с точки зрения качества материала и производительности является технология получения пенобетонных блоков автоклавного твердения по резательной технологии.

Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива. После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке.

Тепловую обработку пенобетона производят в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа.

Автоклавный пенобетон отличают:

Высокие теплоизоляционные свойства, выше в 3 – 3,5 раза, чем у кирпичной стены, позволяющие уменьшить затраты на обогрев здания.

Легкость: вес коробки дома из пенобетона намного легче кирпичной. Это существенно уменьшает нагрузку на фундамент.

Прочность: при низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие.

Резательная технология позволяет получить хорошую геометрию изделий, а так же блоки любых размеров, перегородочный материал как по нормам ГОСТ, так и по требованию заказчика.

Сравнительная характеристика стеновых материалов

1. Толщина стен для обеспечения теплопроводности, согласно требованиям строительных норм, мм

2. Расход кладочного материала, м 3 /м 2

3. Вес 1м 2 стены, кг

4. Толщина фундамента, мм

5.Коэффициент экологичности (дерево-1)

6. Трудоемкость кладки

в 5-10 раз ниже, чем у кирпича

Сравнительные показатели однослойных наружных стен зданий из мелкоштучных материалов

Источник: www.ibeton.ru

Пенобетон в современном строительстве

В современном строительстве все чаще прибегают к инновационным разработкам бетоносодержащих несущих конструкциях, несомненным лидером на рынке строительных материалов является пенобетон.

Достоинства пенобетона

Монолитный пенобетон имеет ряд преимуществ перед другими материалами в строительстве. Рассмотрим их подробнее.

1. Теплоизоляция и энергосбережение. Состав пенобетона имеет ячеистую структуру, которая обеспечивает этому материалу очень низкое значение теплопроводности. По этой причине неавтоклавный пенобетон дает возможность существенно снизить (по сравнению с газобетоном и автоклавным пенобетоном) затраты на утепление помещений и сократить сроки выполнения строительных работ. Этот эффект обуславливается экономией электроэнергии на изготовление пенобетона, снижением общих трудозатрат и отсутствием необходимости в использовании специальной строительной техники.
2. Экологическая и пожарная безопасность. Вследствие своей негорючести, монолитный пенобетон отличается высокой огнестойкостью, что позволяет использовать этот материал для сооружения конструкций с высокой пожарной устойчивостью. Под воздействие высокой температуры поверхность пенобетона не взрывается и даже не вспучивается, как это бывает в случае использования обычного тяжелого бетона.При тестировании пенобетона в Австралии, одну из сторон 150-миллиметровой стены в течение 5 часов подвергали воздействию температуры в 1200 градусов, при этом другая сторона стены нагрелась только до 460 градусов. Пенобетон при нагреве не выделяет токсичных веществ, как это наблюдается в случае использования таких теплоизоляторов, как базальтовая вата или пластики. По своим санитарно-гигиеническим характеристикам пенобетон соответствует всем действующим стандартам.
3. Звукоизоляция. Акустические характеристики пенобетона обеспечивают эффективное поглощение звука без явления отражения, характерного для простого бетона и кирпича. Такой бетон часто используют в качестве звукоизолирующего слоя в составе различных бетонных конструкций, что позволяет значительно улучшить звукоизоляцию межэтажных перекрытий и стен в многоэтажных административных и жилых зданиях.
4. Большой срок службы. В отличие от традиционных теплоизоляторов – пенопласта и минеральной ваты, пенобетон со временем не теряет своих полезных свойств. В процессе эксплуатации этого материала его прочностные характеристики и теплоизолирующие свойства только нарастают, что обусловлено длительным созреванием структуры пенобетона.

Современное строительство и пенобетон

Пенобетоном называют легкий ячеистый бетон, выполненный из неорганических компонентов. Объем воздуха в составе пенобетона доходит до 40 – 95% от объема изделия. При производстве пенобетона его вспенивание производится взбиванием исходной смеси или способом введения в смесь специально приготовленной пены.

Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в состав пенобетона, обеспечивают образование сферических пузырьков диаметром до 2 мм в неорганической исходной смеси, например, цементно-песчаной. Таким образом, пенобетон является, просто говоря, взбитым цементным раствором.

Пористая структура пенобетона образована сферическими пузырьками и капиллярами, которые возникают в результате наличия избыточного количества воды при затворении раствора. Именно по этой причине в пенобетоне может содержаться такое большое количество воздуха (до 95% объема).

В газобетонах пористость является результатом газовыделения в ходе протекания химических реакций, которые зависят от многих внешних факторов. Пористость же пенобетона является более равномерной и стабильной, не зависящей от условий окружающей среды в месте производства этого материала.

Все пенобетоны по теплофизическим характеристикам подразделяют на четыре категории:

1. теплоизоляционные с плотностью 150 – 400 кг/м3;
2. конструкционно-теплоизоляционные плотностью 500 – 800 кг/м3;
3. конструкционные пенобетоны с плотностью 900 – 1200 кг/м3;
4. конструкционно-поризованные пенобетоны плотностью 1300 – 1600 кг/м3.

Использование пенобетонов в промышленном и гражданском строительстве накладывает на этот материал особые требования в отношении его технико-экономических характеристик, как и на характеристики изделий из этого материала.

В современном строительстве пенобетон используют для сооружения внутренних и наружных стен, перекрытий, перегородок, этим бетоном заливают пол, из него выполняют теплоизоляцию холодильников. Кроме того пенобетон используется для приготовления тампонажных растворов, для устройства оснований автомобильных дорог, для строительства шумозащитных экранов, для сооружения гидроизоляционных подушек под кессоны мостовых опор и многого другого.

Источник: uznayoremonte.ru

Что такое пенобетон и где он используется

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

• удельный вес изделия;
• величину воспринимаемой нагрузки;
• сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

• межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
• несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
• подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Недостатки пенобетонных изделий

Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

Области применения монолитного пенобетона

В зависимости от назначения и эксплуатационных характеристик марки пенобетона разделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные.

Таблица: показатели теплопроводности и прочности пенобетона

Марка пенобетона	Коэффициент теплопроводности в сухом виде, Вт/(м?°C)	Прочность, кгс/см 2
Теплоизоляционный D300-D500	0,08-0,12	7,0-13,0
Конструкционно-теплоизоляционный D500-D900	0,12-0,24	13,0-27,0
Конструкционный D1000-D1200	0,29-0,38	35,0-90,0

Оборудование для изготовления раствора

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не составит серьёзных затруднений при условии строгого соблюдения технологии процесса, дозировки компонентов и условий влажности и температуры окружающей среды.

Технология «строим без денег» подразумевает максимальную экономию финансовых вложений в процессе строительства. То есть реальную возможность сооружения прочного и долговечного частного жилого дома на официальный доход рядового человека.

Для индивидуального применения и заливки относительно малых объёмов бетонной смеси используют мобильное и компактное оборудование:

Для перемещения раствора из смесителя к объекту монтажа используют бетононасосы и специализированные шланги.

Недостатки применения

Наливной пенобетон, как и любой строительный материал, не лишён определённых отрицательных качеств.

Получение монолитного пенобетона

Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства

По ходу процесса был изобретен лайфхак, как доставлять длинную арматуру без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.

Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.

Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.

Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.

Рыбинск

Мы находимся на перекрестке улиц: Танкистов, Ак. Губкина и Катерской. В промышленной зоне между ОАО «НПО «Сатурн», ОАО «Судостроительный завод «Вымпел» и ЗАО «Рамоз»

Недостатки

Монолитный пенобетон, несмотря на большое количество преимуществ, имеет недостатки:

Уход за конструкцией

Правильный уход за конструкцией, на которой провели заливку раствором бетона, обеспечит надежность и долговечность материалам. Для этого нужно соблюдать некоторые рекомендации:

Неспециализированные сведения

По сути, он представляет собой вспененный цементно-песчаный раствор. Причем, процесс образования пор контролирует особая электроника, которая снабжает высокую точность его изготовления.

Преимущества

Монолит из пенобетона владеет рядом преимуществ, среди которых возможно выделить следующие моменты:

Недостатки

Вывод

Исходя из этого, перед тем как решить о подобном постройке, направляться взвесить все за и против.Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Правила и нюансы монтажа стен из пеноблоков своими руками

При укладке первого и последующих рядов блоков на растворе необходимо учитывать назначение ограждающих конструкций. Стены могут быть основными, несущими и ненесущими (межкомнатные перегородки).

Кладка наружных несущих стен

Пеноблоки рекомендовано укладывать на предварительно выровненное основание. При значительном перепаде высот для этой цели рекомендовано использовать цементно-песчаный раствор. После выравнивания на основание укладывается гидроизоляция.

Кладка пеноблоков своими руками начинается с подготовки изделий. Для этого необходимо:

• устранить неровности и сколы;
• убрать заусеницы при помощи тёрки или рубанка для гипсокартона;
• отложить в сторону сильно повреждённые блоки и оставить их для последующей подрезки.

Монтаж первого ряда

Первый ряд пенобетона укладывают на цементно-песчаную смесь при помощи кельмы, все последующие версты на клеевой смеси с применением зубчатого шпателя или специального инструмента, каретки.

Совет! При смачивании поверхности блока водой его адгезия по отношению к клею увеличится. Указанная рекомендация справедлива для монтажа в тёплый период года.

Монтаж второго ряда

При укладке пенобетона своими руками необходимо соблюдать ряд требований:

Следует заметить, что отделочные работы проводятся только через месяц после монтажа стен. Это связано со значительной усадкой пеноблоков, до 3 миллиметров на метр длины.

Как перевязывать швы

При монтаже внутренних несущих стен состыковывать отдельные блоки можно следующим образом:

Опытные строители рекомендуют использовать для кладки стен из пенобетона первый вариант. В других случаях в кладку наружной стены заводят арматуру через каждые 3 ряда блоков.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При укладке блоков своими руками неопытный строитель может допустить следующие ошибки:

Сколько стоит дом построить?

Монтаж стен из пеноблоков может выполнить каждый, даже неопытный строитель. Для детального ознакомления с процессом посмотрите это видео.

Кладка стен из пеноблока. Инструкция

Почему именно пеноблоки

Кладка стен из пеноблока своими руками и что для этого нужно

Для кладки стен из пеноблоков потребуется следующий инструмент:

Рассчитываем материал для кладки 1 м3

Технология возведения стен

Армирование стен из пеноблока

Чтобы стены были более устойчивые и прочные, а также были защищены от сколов и трещин применяется способ армирования (СНИП2.03.01-84). Армируют стены из пеноблока в следующих случаях:

Над оконными и дверными проемами устанавливают специальный U-образный блок из пенобетона, в который закладывается и вяжется арматура и заливается бетонный раствор.

Основные особенности Кладка стен из пеноблока.Основные особенности

Цемент и песок дешевле специального клея для пеноблоков но:

Так как пеноблок хрупкий материал, для подвешивания используются специальные анкера и дюбель-саморезы для пеноблока.

Отделка фасадов стен из пенобетона

Как же можно сделать отделку стен из пеноблока? Вот что можно попробовать:

Источник: podnyat-dom.ru

Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов – кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

• изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
• в монолитном строительстве;
• для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
• заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
• теплоизоляция крыш – материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
• заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
• применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
• изоляция трубных коммуникаций.

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

• пенообразователь;
• цемент;
• фиброволокно;
• песок;
• вода;
• добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона – классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.

Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами – цементом, песком и т. д.

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

• Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
• Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
• Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
• Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
• Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
• Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
• Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
• Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

• Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
• Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
• Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

1. D150 – D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 – 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 – В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
2. D500 – D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 – 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
3. D1000 – D1200. Плотность 1000 – 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
4. D1300 – D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

• Теплоемкость – от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
• Влагопоглощение – не более 14% от общей массы.
• Морозостойкость – 35 полных циклов заморозки и разморозки.
• Прочность материала составляет 2,5 – 7,5 МПа.
• Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
• Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 – 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
• Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 – 25 см. На 1 кв м приходится 22 – 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

• цемент – ГОСТ 10178,
• вода – ГОСТ 23732%
• песок – ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

Источник: salecement.ru