Использование в строительстве электродов

Вы здесь: Главная Новости Сварочное оборудование

Main Menu

Использование сварочных электродов в строительстве

Технологии судостроения, машиностроения и всего строительства в целом набирают невиданные темпы роста, постоянно и непрерывно развиваясь. Однако основной способ создания единых металлических конструкций из большого числа элементов – это, также как и раньше, дуговая сварка. Данный вид сварки осуществляется при помощи электродов, которые получили огромное распространение по причине относительно невысокой стоимости и простоты в использовании.

Большой популярностью пользуются электроды сварочные марки ОЗС-12. Эти электроды с рутиловым покрытием применяются для сварки изделий из углеродистых сталей. Рутиловые электроды ОЗС-12 характеризуются легким и отличным созданием сварочного шва. Еще одно положительно преимущество указанных сварочных электродов – это возможность проведения электродуговой сварки в любом положении в пространстве.

Как правильно выбрать электроды? Урок 6

По причине создания оригинальной и уникальной рецептуры электроды сварочные данной модели дают возможность использовать следующее сварочное оборудование: сварочные выпрямители, сварочные трансформаторы, а также сварочные инверторы, для нормального функционирования которых потребуется бытовая электрическая сеть.

Также стоит отметить, что сварочные электроды данной модели дают возможность давать отличные результаты работы даже начинающим работникам. ОЗС-12 создавались специально для работы с тавровыми монтажными соединениями.

Помимо всего прочего, сварочные электроды марки ОЗС-12 позволяют создавать удлиненную дугу. Они без проблем сваривают различные металлические конструкции, в том числе со следами влаги, ржавчины или следов железа на ней. В случае сильного отсыревания или увлажнения сварочное оборудование необходимо просушить в течение часа в специальных прокалочных печах.

Напоследок отметим, что сварочные электроды марки ОЗС-12 отличаются высоким уровнем экологичности. Сварка указанными электродами практически не выделяет газа, марганца, пыли, дыма и других токсичных соединений.

Проектированием и производством электродов занимается множество компаний, однако отдельно хотелось бы выделить компанию «СпецЭлектрод», которая является активным участником рынка сварочного оборудования свыше 70 лет. Продукция данной компании характеризуется высоким уровнем качества, прочности и надежности. Независимые эксперты отмечают, что электроды компании «СпецЭлектрод» не уступают в качестве своим зарубежным аналогам.

Источник: electrowelder.ru

Применение электродов в строительстве

секретная техника ведения электродов ✌️

На сегодняшний день в производстве и быту широкое применение получают металлические конструкции. Для их сбора и соединения частей применяется, как правило, ручная электродуговая сварка. При строительстве такие работы удобны по некоторым причинам. Во-первых, без труда можно достичь желаемого результата, только нужно знать, какие электроды купить (многие отличаются по свойствам).

Во-вторых, процесс сварки доступен на стройплощадке, он также не требует сложного оборудования. В-третьих, долговечность получаемого соединения не уступает прочности самого металла.

Виды соединения конструкций

Сварные соединения различаются на основе ряда признаков. По виду сварки они делятся на следующие типы: швы дуговой, электрошлаковой, контактной, полуавтоматической и автоматической сварки, электрозаклепочные швы и другие. Чтобы электроды купить правильно, обычно учитывается особенность каждого вида таких работ.

Также сварными называются выполненные с помощью сварки неразъемные соединения. Их принято делить на угловые, стыковые, нахлесточные, торцевые и тавровые. Для первого варианта подойдут не все электроды. В этом случае лучше использовать АНО-21.

Как выбирают электроды

Все электроды имеют определенные характеристики и подходят для конкретного вида задач. Например, целлюлозные используются при сваривании труб с большим диаметром, они применяются для соединения сверху вниз вертикальных швов. Если к сварочному стыку предъявляются особые требования, то используются рутиловые электроды. К ним относится марка электродов АНО-21.

Этот вариант является универсальным и предназначен для работы с рядовыми и ответственными конструкциями из углеродистых сталей. Основные электроды позволяют проводить сварку в любом пространственном положении, а полученное соединение менее подвержено перепадам температуры. Однако при применении этого вида не получится такой же красивый шов, как во время использования высококачественных электродов АНО-21 компании «СпецЭлектрод». Нужно делать выбор между той или иной маркой, опираясь на особенности основного металла и прогнозируемый результат.

Обойтись без сварочных работ при строительстве невозможно. Однако от особенностей металлических конструкций, с которыми приходится работать, зависит и покупка электродов. Из всего многообразия видов можно выбрать то, что подойдет лучше всего. От правильности сварочного процесса будет зависеть прочность конструкции. А без хороших электродов сварка невозможна.

Источник: sendwichpanel.ru

Использование электродов в строительстве

В современном строительстве широко используются сварочные электроды. Что они собой представляют, и в чем их преимущества. Как выбрать сварочные электроды? Какие задачи они помогут решить? Ни одна стройка крупного объекта не может обойтись без применения электросварки.

Конечно, когда-то давно металлоконструкции объединяли в единый монолит с помощью различных болтов или клепочных соединений, но этот процесс весьма затратен по времени и человеческим ресурсам. Сегодня сварка – оптимальный способ быстро и качественно соединить любые металлоконструкции.

Естественно, что для сварки нужны электроды. Снабжение строительных объектов электродами – немаловажная задача любой строительной компании. Другое дело, что марок электродов существует великое множество, и неопытный сварщик вполне сопосбен растеряться в выборе. От правильности подбора электродов зависит надежность сварки в целом, а также ее удобство. В ассортименте любого производителя непременно присутствуют электроды как универсальные, так и разработанные для создания определенных соединений: угловых, торцевых, тавровых, нахлесточных, стыковых и других.

Особенные марки электродов используются для соединения только определенных типов металлов. Электроды сварочные МР 3, к примеру, используются для создания прочных конструкций из углеродистых сталей, так что если вашей задачей является именно такая сварка, стоит обратить внимание именно на эту марку. Такие электроды отлично подходят для выполнения всех основных стандартных сварочных работе. Если требуется соединение, к которому предъявляются особо высокие требования, стоит использовать электроды марки УОНИ: они сложнее зажигаются и потребляют больше тока, но они незаменимы в промышленности и строительстве важных объектов А вот целлюлозные электроды оптимальнее всего использовать для сварки широких труб или для сваривания в положении сверху вниз. От выбора определенного типа электродов зависит и результат: каким получится шов и насколько надежно будет соединение в целом.

Таким образом, понятно, что сварка — неотъемлемая часть любого масштабного строительства. Ее используют не только для возведения зданий и сварки арматуры, но и для строительства дорог, мостов, для прокладки магистралей трубопроводов, газопроводов и нефтепроводов. Без сварки сложно обойтись и на производстве. Выберите качественные электроды, и созданная металлоконструкция будет представлять из себя действительно надежный монолит, имеющий те же свойства, что и полностью литая конструкция.

Прочая и полезная информация

Ничего не найдено.

Экспертиза проекта электроснабжения, шефмонтаж, технический надзор, электроизмерения: +7(926)210-83-75

Источник: elektroas.ru

Сварочные электроды. Назначение, виды и характеристики

Сварочные электроды необходимы при создании конструкций из металла, соединении и ремонте различных металлических деталей.

Именно они формируют сварочный шов, являющийся прочным связующим «мостиком» между соединяемыми элементами.

Существует свыше 200 видов сварочных стержней, из которых примерно половина разработана специально для ручной сварки.

Где и как используют сварочные электроды?

Сварочные электроды применяют как в домашнем строительстве, так и при возведении массовых промышленных объектов.

В обоих случаях, как правило, используют одинаковые виды этих расходников.

Приобретают их всегда под конкретный сварочник, с учетом условий эксплуатации, и технологических параметров.

В процессе сварки стержни плавятся, и расплавляют места соединения металлических элементов, следствием чего становится прочная молекулярная связь последних.

Посредством сварочных электродов можно выполнять:

• Соединение двух металлических частей. Это, в принципе, основное их назначение.
• Заваривание трещин.
• Резка металлических конструкций и отдельных элементов.

Также сварочные электроды нередко применяют для наплавки металла на различные детали, которые в процессе эксплуатации, подверглись износу, и утратили изначальные геометрические размеры.

Сварочными стержнями можно работать в различных положениях, в зависимости от их типа:

• Нижнее расположение сварочного соединения – используют в тех случаях, когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований. Считается самым производительным и оптимальным способом. Электрод располагается вертикально, а соединяемые поверхности – горизонтально.
• Горизонтальное расположение – горизонтальный шов, горизонтальное положение электрода, вертикальное положение свариваемых элементов.
• Вертикальное – вертикальный шов, вертикальное расположение свариваемых элементов, горизонтальное позиционирование электрода.
• Потолочное – вертикальное расположение электрода, горизонтальное размещение соединяемых элементов. Это самый трудновыполнимый вид шва, так как мастер выполняет сварку снизу, из-за чего расплав может стекать, минуя сварочную ванну.

Кроме прочего, существует сварка «в лодочку».

Тут свариваемые элементы располагаются по отношению друг к другу под углом.

Сварка производится преимущественно в нижнем положении, за счет чего повышается скорость работы.

Что касается позиционирования самого электрода, в процессе работы он может быть расположен под 90-градусным углом по отношению к шву, а также под 30 – 60 градусов в наклоне вперед или назад.

Устройство и характеристики

Сварочный электрод представляет собой сердечник, выполненный в виде проволоки, покрытый обмазкой из специального состава.

В процессе работы плавится как внутренняя, так и внешняя часть, причем первая заполняет место стыка двух деталей, а вторая выделяет газ, предотвращающий проникновение кислорода в сварочную зону.

В дополнение электродное покрытие обладает такими свойствами, как защита шва от разрушительного воздействия кислорода, в частности, от окисления, дополнительно предотвращая рассеивание сварочной энергии.

Размеры и вес сварочных электродов

Диаметр – основная величина электрода.

Обычно этот параметр находится, как правило, в пределах 1,6 – 8 мм, но ГОСТами предусмотрены варианты на 10 и 12 мм.

В быту обычно используют 2,5-миллиметровые стержни.

На вес каждого стержня влияет материал изготовления, его длина (обычно это 250 – 450 мм, однако далеко не всегда), толщина покрывающего слоя, иные факторы.

Изделия упаковываются в пачки весом от 1 до 7 кг.

Материал и виды покрытия

Электродное покрытие по соотношению общего диаметра электрода к диаметру сердечника делится на следующие категории (коэффициент):

• Типа М – тонкое покрытие (до 1,2).
• С – среднее (до 1,45).
• Д – толстое (до 1,8).
• Г – особо толстое (свыше 1,8).

По составу также существует отдельная классификация:

• А – кислое.
• Б – основное.
• Ц – целлюлозное.
• Р – рутиловое.
• Две буквы (указанные выше, а также рутилово-железные с обозначением РЖ) – смешанный тип.
• П – прочие типы.

Приведенные буквы участвуют в маркировке.

Предусмотрено дополнительное деление электродов на несколько групп, в зависимости от состояния обмазки, точности изготовления этих изделий.

Вольфрамовые электроды отдельно имеют цветовую маркировку, указывающую на тип и процентный вес содержащегося в составе оксида:

• Торий – голубые (0,35 – 0,55%), желтые (0,8 – 1,2%), красные (1,7 – 2,2%), сиреневые (2,8 – 3,2%), оранжевые (3,8 – 4,2%).
• Цирконий – коричневые (0,15 – 0,5%) и белые (0,7 – 0,9%).
• Оксид лантана – черные (0,9 – 1,2%), золотые (1,4 – 1,6%), синие (1,8 – 2,2%).
• Оксид церия – серые, соответствующие 1,8 – 2,2%.

Сиреневым и бирюзовым цветами отмечаются смешанные оксиды, состоящие из редкоземельных элементов. Зеленые стержни производятся из чистого вольфрама.

Для покрытых стержней, посредством которых выполняется дуговая сварка, разработан ГОСТ 9466-75.

Кроме него существуют стандарты, распространяющиеся на электроды, исходя из их назначения.

Для примера, это ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 1051-75.

Маркировка сварочных электродов

Маркировка электродов бывает простой, например, состоящей буквально из 3-х символов, и крайне сложной.

В качестве примера можно привести изделия Э50А и, например, Э42А, где:

• Первая бука Э буквально означает «электрод».
• Идущее следом число означает минимальное время сопротивления разрыву.
• Последующие буквы указывают на назначение изделия (А – допускается применение пластичного наплавляемого металла, имеющего повышенную вязкость, Н – изделия для наплавления на поверхности, У – для углеродистых сталей, Т – для теплоустойчивых легированных сталей).

Также в наплавке содержатся самые разные химические элементы, которые маркируются буквами Х, М, Б и Ф, что соответствует хрому, молибдену, ниобию и ванадию.

Касательно непосредственно сердечника, он маркируется следующим образом (последовательно):

Сварочные электроды, виды и цена

Универсальной классификации сварочных стержней по причине огромного их разнообразия попросту не существует, тем более что никакими универсальными стандартами не регламентированы марки этих изделий.

Из-за этого разумно разделить их на виды по определенным критериям.

В зависимости от материала, из которого изготовлен стержень, все электроды можно отнести к неметаллическим, либо же металлическим.

Неметаллические варианты состоят исключительно из неплавящихся изделий, делятся на:

Графитовые

Бывают обычные и омедненные, используются для соединения медных проводов.

Угольные

Необходимы для строжки, резки и прошивки отверстий.

Применяются по легированным, низколегированным и углеродистым сталям.

Металлические электроды, в свою очередь, делятся еще на две подгруппы:

Неплавящиеся

Как и в случае с неметаллическими вариантами, в работе либо вовсе не плавятся, либо же плавятся, но незначительно, так как сам материал этих расходников не участвует в процессе образования шва и наплавленного металла.

Плавящиеся

Материал сердечника плавится, одновременно расплавляя и кромки соединяемого материала, что в купе и формирует шов.

Группа неплавящихся металлических электродов состоит из следующих типов изделий:

Вольфрамовые

Так называемые чистые (без добавлений, перечисленных ниже) электроды, необходимые для работы в среде аргона (метод сварки TIG). Температура плавления вольфрама составляет 3410°С, за счет чего этот металл является самым тугоплавким.

Торированные

Предыдущий вариант, но с добавлением тория-232 в количестве 1,7 – 2,2%. Обладает минимальным расходом, устойчив к коррозии и высоким температурам, отличается отличными рабочими показателями, из-за чего применяется в автоматизированном создании швов.

Лантанированные

С добавлением лантана. Отличаются отличным возбуждением высокостабильной дуги, низкой скоростью расплавления присадочной проволоки.

Иттрированные

Расходники повышенной стойкости за счет введения в вольфрам окиси иттрия (Y2O3).

Группа плавящихся металлических электродов содержит варианты без покрытия (представляют собой непрерывную проволоку) и изделия с покрытием.

Последние необходимы в ММА-сварке, а по материалу сердечника распространения получили:

Стальные

Изготавливаются из специальной сварочной проволоки толщиной от 0,3 до 12 мм, имеющей несколько марок.

Из них 5 марок – углеродистая, 23 – легированная, а 28 – высоколегированная стали.

Чугунные

Широкое распространение получили в промышленности, имеют намного меньше подвидов.

Сварочные электроды из цветных металлов

Бывают медные, алюминиевые, бронзовые и другие.

Электродные покрытия также получили классификацию, исходя из химического состава:

Руднокислые

Обладают довольно высокой скоростью плавления.

По сути, это универсальные электроды, причем одновременно и инверторные, и трансформаторные, то есть подходят для работы как на постоянном, так и на переменном токе.

Следует помнить, что при сварочных работах выделяется едкий дым, из-за содержания большого количества марганцевой руды, который оказывает негативное влияние на легкие сварщика.

Рутиловые

Производятся, соответственно из рутила, да еще и с двуокисью титана.

Эти дуговые электроды по своим характеристикам схожи с предыдущим вариантом, но меньше выделяют газ, не так интенсивно разбрызгивают материал и обеспечивают лучшее формирование.

Рутил-целюлозные (РЦ) варианты – хороший пример покрытия смешанного типа, обладающего свойствами одновременно двух представленных категорий.

Фтористо-кальциевые

Низководородистые покрытия, которые еще называют основными.

Стержни работают на постоянном обратном токе.

Яркий представитель – марка УОНИ, которую используют в случаях, когда требуется получить высококачественный шов.

Органические

Изготавливаются из различных органических материалов, вроде оксицеллюлозы.

Само целюлозное покрытие обеспечивает низкую чувствительность к состоянию поверхности и качеству сборки материала.

Такие расходники используют на постоянном и переменном токе, причем в любом доступном положении.

Отдельно следует упомянуть ильменитовые покрытия, которые занимают свое место где-то между кислыми и рутиловыми.

Такие электроды обеспечивают плавное и стабильное горение дуги, что дает возможность полностью контролировать рабочий процесс.

Необходимо уточнить, что многие марки электродов в тех же интернет-магазинах рассортированы по материалам, для работы с которыми они предназначены:

• По нержавейке (в зависимости от марки самой стали) – это электроды ОЗЛ-8, НЖ-13, ОЗЛ-6 и другие.
• По чугуну – это популярные ОЗЧ-2 и 4, ОК 92.18, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и другие. Для правильного выбора марки необходимо знать вид чугуна: серый, высокопрочный или ковкий.
• По алюминию и сплавам – применяются в основном для работы в полевых условиях и частном производстве. Предварительно свариваемые алюминиевые детали требуют серьезной подготовки, в частности это очистка от загрязнений и обезжиривание. Для сварки применяют стрежни типа ОЗАНА, ОК, ОЗА, УАНА и ЭВЧ.
• Для сварки меди и ее сплавов используют стержни К-100, ЗТ, Комсомолец, ММ3-2, ОЗЧ-1 и другие.
• По углеродистым сталям – подбирают электроды, соответствующие конкретной марке свариваемого материала. Это стержни МР, АНО, УОНИ и ОЗС.

Учитывая огромное разнообразие видов и размеров сварочных электродов, а также тот факт, что этот расходник поставляется в упаковках с разным количеством, стоимость последних варьируется в широких пределах.

Обычно ценник составляет 160 – 1300 рублей за пачку.

Для сварки пластика, следует отметить справедливости ради, изготавливают специальные электроды.

По сути, это присадочные пластиковые прутки или полоски (плоские электроды), которые применяют для ремонта распространенных видов термопластика, вроде полиамида, полибутилентерефталата, и, конечно, полипропилена с полиэтиленом.

Что нужно знать о сварочных электродах?

На электродный стержень любые покрытия (если предполагается их наличие) наносятся окунанием (обмакиванием) или опрессовкой.

В первом случае проволочный пруток буквально окунают в специально подготовленный раствор.

Это фактически паста, которую готовят путем смешивания требуемых компонентов до образования сметанообразной консистенции.

На первом этапе перемешивается сухая смесь, после чего уже происходит добавление связующего вещества, например, жидкого стекла.

После обмакивания в эту пасту, стержень отправляют на сушку, а затем на упаковку.

Что касается опрессовки, паста наносится под давлением от 400 до 800 атмосфер.

Это более эффективный способ, позволяющий полностью сформировать до 600 готовых изделий в течение всего 1 минуты.

Сушка происходит при температуре 150 – 180 °С.

Перед упаковкой, что касается и первого метода нанесения покрытия, все электроды проходят обязательную проверку на качество.

Сварочные электроды, учитывая, что это расходники, обычно закупают с запасом, это часто приводит к их длительному хранению в складских помещениях.

Источник: instrumentn.ru