Золобетон представляет собой разновидность лёгких бетонов, в качестве заполнителя у которого выступает зола. Подобные составы применяются в качестве основного материала для сооружения конструкций ограждающего типа. Поставляются они в форме крупных блоков.
Используется цементный золобетон для сооружения промышленных и жилых объектов.
Свойства и особенности золобетона
Значение прочности золобетона варьируется в диапазоне от 40 до 100 кг/см2, при этом объёмный вес составляет 900-1400 кг/м. Необходимо акцентировать внимание на одном важном моменте – верхняя прослойка золобетона зачастую не отличается высокой прочность по направлению монтажа. Частично это обусловлено свойством материала активно впитывать в свою структуру влаги и воды из окружающего пространства.
Пористость золобетона варьируется в пределах от 50 до 60%. Материал представляет собой состав с большим количеством мелких пор, которые словно капилляры пронизывают материал. Значение водопоглощения для золобетона не превышает 45%.
В НГТУ научились делать тротуарную плитку из обычной золы
Посредством термической обработки указанное значение можно сократить до 30%, при этом наружная прослойка будет иметь влажность на уровне 35%. Рассматриваемый материал очень медленно выделяет в окружающее пространство влагу, что существенно затрудняет процесс сушки материала. В естественных условиях золобетон теряет до 4% влажности в год.
Технические характеристики и состав материала
Для подготовки цементного состава на основе золы, применяют золу, полученную в процессе сжигания углей в специализированных печах и установках. Специалисты рекомендуют использовать цемент М400, при естественной концентрации воды. Если говорить об ориентировочном расходе цементного состава и извести, то они берутся в пропорциях 0.7 к 0.3.
- 420 кг золы;
- 750 кг известкового или доломитового щебня;
- 200 кг цемента марки М500;
- 100-120 л чистой воды.
Подбирая состав золобетона важно принимать во внимание одно важное обстоятельство – объёмное значение веса золы не должно превышать 40% от заявленного объёмного веса золобетона. Что касается сухих тонкомолотых и вяжущих ингредиентов, то их доля в итоговом составе не должна превышать 1-3%.
Как изготовить золобетон своими руками
- В смесительную установку выливают небольшую часть чистой воды.
- Затем добавляют вяжущие ингредиенты и тщательно перемешивают с водой.
- Раствор на основе цемента смешивают с золой и остальной частью воды.
- На основание барабана подается зола, а затем 2/3 воды.
- Состав перемешивают на протяжении последующих 3-х минут.
- Затем вносят вяжущие компоненты и выливают воду.
- Ингредиенты тщательным образом перемешивают.
- в основание барабана вносят специальный заполнитель;
- состав заливают 2/3 чистой воды;
- ингредиенты тщательным образом смешивают на протяжении последующих 3-х минут.
Если говорить о тепловлажностной обработке готовых решений, полученных из золобетонов, ее осуществляют по аналогии с лёгкими бетонами.
Особенности золобетона
Учёные, занимавшиеся исследованиями золобетонов, сделали ряд очевидных выводов относительно возможностей и свойств, рассматриваемого материала. Состав, полученный из портландцемента способен в течение продолжительного периода сохранять свои первоначальные характеристики, при условии эксплуатации в условиях воздушно-сухой среды.
Высокой устойчивостью к воздействию влаги отличаются автоклавные золобетоны. Что касается характеристик морозостойкости и водостойкости, то они напрямую зависят от вяжущих ингредиентов, добавок. Если в состав добавить шлкопортландцементы, то пострадают в первую очередь водостойкость и морозостойкость.
Характерная особенность золобетонных конструкций – высокая степень водопоглощения. Как следствие, возникает острая необходимость в предварительной гидрофобизации наружных зон. Если применяется металлическая арматура, ее также необходимо защитить от коррозии. Золобетоны отличаются сравнительно высокое распространение в строительной отрасли. Рассматриваемый материал используют в форме ячеистых блоков.
Учёные исследовали объекты, возведенные с применением золобетонов спустя 15 лет после их ввода в эксплуатацию. Явных структурных нарушений, ослаблений или разрушений не было выявлено. Исключением из правил являются только те участки стен, которые оставались необработанными и незащищенными от влаги.
Опытные мастера настоятельно рекомендуют не использовать легкие бетоны на основе золы для возведения наружных стен. Главное условие – правильно подобрать состав и придерживаться проверенной временем технологии производства материала. Подготовленные блоки отличаются высокой долговечностью и фероустойчивостью.
Цемент не нужен: как сделать крепкий раствор для кладки и штукатурки с древесной золой
Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.
Сегодня, когда нет никаких гарантий в качестве строительного материала, все больше мастеров и хозяев вспоминают «опыт предков». Бетон для кладки является одним из древнейших изобретений человеческой цивилизации. Однако, почему-то лишь немногие задумываются над тем, что приготовить добротный раствор для кладки и штукатурки можно при желании вообще без использования магазинных ингредиентов. Во всяком случае можно совершенно точно отказаться от приобретения цемента. Его преотлично сможет заменить древесная зола.
В чем сила цемента? Сила в оксидах! Минеральные вяжущие вещества, в том числе устойчивые к воздействию воды люди открыли еще в древности. В разных уголках планеты и в разных цивилизациях в качестве цемента использовались самые разные минералы. При кажущемся отличие друг от друга, все они имели кое-что общее: содержали в своем составе оксиды кремния, алюминия или железа.
При взаимодействии с водой и известью происходила кристаллизация о оксидов кальция, в результате чего получался хорошо знакомый нам бетон.
Древесная зола является одним из тех самых древних цементирующих ингредиентов. Для создания цемента и производства бетона ее использовали еще со времен Древнего Рима. Сила золы в том, что в ее составе имеется сразу три «вяжущих» оксида: оксид кальция, оксид фосфора и оксид калия. Соотношение веществ может сильно меняться в зависимости от породы дерева, которое было превращено в золу. Однако, как правило преобладают калий и кальций.
Вообще, если есть много свободного времени, то можно вообще не ходить в строительный магазин! Однако, едва ли у кого-то есть желание ползать по берегам рек с корзиной в поисках известняка. И вряд ли у кого-то на даче есть высокотемпературная печь для его обжигания и производства извести.
Поэтому известь придется купить, столько чтобы из нее можно было приготовить 4-5 литров гашеной извести. Помимо этого, понадобится обычная пищевая соль – 800-850 грамм. Наконец нужна зола. Много золы – 6 литров древесной или угольной.
Готовится раствор несложно. Сначала берем сито и просеиваем над ведром всю золу от крупного мусора. Желательно сделать это несколько раз. Затем над отдельной емкостью то же самое делаем с солью. Только после этого смешиваем и основательно перемешиваем в одной емкости два сухих элемента.
После этого берем приготовленную гашеную известь и добавляем ее в перемешенную золу с солью. Долго и основательно мешаем массу, пока не получим кашу необходимой консистенции. Собственно на этом приготовление раствора готово. Дальше его можно использовать как в качестве цемента для кладки, так и в качестве гидрофобного, жаростойкого отделочного материала, например, для покрытия печи или плиты.
Если хочется узнать еще больше интересного, то стоит почитать про как сделать крепкий раствор для кладки кирпича без добавок и ПВА , который не возьмет даже перфоратор.
Источник novate.ruКогда строители используют золу вместо цемента
На сегодняшний день производители в строительной сфере ведут активный выпуск аналогов, которые в полной мере могут заменить те или иные материалы. Совсем недавно инженерами американского Университета Райса создали и разработали достойную замену цемента, который используют во время приготовления бетона.
Постройку современного здания очень сложно представить без использования данного материала. Поэтому новые разработки предоставили возможность сделать бетон абсолютно экологически чистым продуктом. Все, что потребуется сделать, это просто заменить цемент на летучую золу.
Стандартная технология производства бетона базируется на том, что в его состав входит портландцемент. Его доля в общей смеси может достигаться порядка 60-80%. Но когда он заменяется на золу, то получается потрясающий результат, который не будет уступать по своим химическим характеристикам портландцементу. В тоже время, сводится к минимуму выделение углекислого газа, а это делает его безопасным.
Как зола стала равноценной и достойной альтернативой цементу?
Летучая зола – это продукт, который возникает во время сжигания угля и небольших частиц топлива. Он попадает в угольные котлы вместе с дымовым газом. По своему внешнему виду достаточно лёгкий, и напоминает частицы пыли. А вот пепел, который остаётся на дне котла, называется нижней золой.
Важно! С помощью нижней золы американским учёным впервые удалось сделать экологически безопасный и одновременно экономичный бетон.
Если ссылаться на статистику, то 45% отходов, возникающих во время сжигания угля, перерабатываются в США и странах Европы. Но вот отечественные производители используют в повторном производстве только 3-5% переработанной золы.
Попытки по замене портландцемента, которые проводились ранее, были весьма затратными и использовали дорогостоящий активатор на базе натрия. Это обилие снижало экологическую сторону продукта, что заставило ученых искать другие варианты. Несколько лет понадобилось, чтобы прийти к оптимальной композиции, используемой во время приготовления смеси.
Когда во время строительства используется зола?
Применение золы в строительной сфере – это новый опыт для отечественного рынка, который пришел с Запада. Это помогает справиться с проблемами, связанными по утилизации золы из теплоэлектростанций, которые работают на угле. Правильная и рациональная переработка помогает создавать экологически чистые продукты и технологии, необходимые в строительной сфере.
Золу можно заменять цементом так, как это отличный компонент, который имеет хорошую гидравлическую активность. Такая смесь жаропрочная и может продержаться годами. К тому же, позволяется в значительной степени сэкономить цемент и делает строительные работы дешевле заявленной суммы. Выступает в качестве наполнителя, который улучшает образование структуры бетона. Она намного экологичнее портландцемента.
Источник amstafkomanda.ru