Из чего делают монолит при строительстве

Металлоконструкции монолитного здания, заливаемые бетоном, являются основой любого монолитного строительства. Такой способ сегодня занял достойное место в современных строительных технологиях.

В отличие от сборных, подобного рода конструкции создаются при участии металлических элементов и бетона, которые после затвердения становятся единым целым блоком.

Металлоконструкции монолитного здания образуют каркас, возводятся конструктивные элементы из бетонной смеси в заранее приготовленной специальной форме ― опалубке ― непосредственно на строительной площадке.

Эта технология применяется для устройства армированных монолитных бетонных и железобетонных конструкций при строительстве производственных и промышленных зданий, торговых и выставочных центров, жилых домов, загородных домов и коттеджей, складских помещений, фундаментов и т. п.

Монолитно-каркасное строительство дома. Как строят? Основные плюсы и минусы

Строительные металлоконструкции для производства железобетонных изделий, предназначенных для возведения монолитного здания, ― это металлические каркасы различного назначения: фермы, перекрытия, колонны и т. д., изготовленные из металлопроката, черного или цветного металла.

Формирующие железобетон цемент и металлоконструкции придают возведенному сооружению устойчивость, долговечность, прочность. Полученные в результате армирования бетонные металлоконструкции позволяют любое архитектурное решение здания, оптимизируют строительный процесс.

Преимущества строительства с использованием металлоконструкций монолитного здания

Технологии монолитного строительства в настоящее время применяется и в жилищном, и в промышленном строительстве. Методика единой опалубки для этажа, при которой шаг конструкции не принципиален, позволяет осуществлять весь производственный цикл непосредственно на стройплощадке в более короткие сроки, чем строительство, например, панельного здания.

• высокая скорость возведения зданий и сооружений,
• высокая прочность строений за счет металлоконструкции монолитного здания, образующей жесткий каркас,
• большие возможности для планировок и перепланировок внутри здания, создания различных архитектурных форм собственно сооружений,
• идеально ровная поверхность стен и потолков в результате единой опалубки, то есть готовность к отделке непосредственно после строительных работ,
• высокие звукоизоляция, водонепроницаемость и теплоизоляция
• равномерная нагрузка на сооружение из бетонных металлоконструкций (следовательно, равномерно же происходит оседание здания без деформации)
• небольшой вес здания (монолитное строение легче кирпичного почти на 20 %),
• долговечность монолитных зданий в эксплуатации,
• экономичность возведения опалубочных и монолитных конструкций.

И это далеко не полный список всех плюсов монолитного строительства.

Монолитные колонны, стены и перекрытие на участке строительства многоэтажного дома в Сочи

Процесс возведения сооружения при помощи металлоконструкции монолитного здания

Чтобы возвести монолитное здание, производятся металлоконструкции монолитного здания, в частности железобетонные изделия, наиболее используемые в строительстве. Эти элементы становятся основой сооружения.

В монолитном строительстве отдельные конструктивные элементы из бетонной смеси и специализированная опалубка возводятся прямо на месте строительства. Это позволяет сократить его сроки.

На объекте создаются железобетонные участки здания, образующие единую железобетонную конструкцию. Методика единой опалубки для целого этажа позволяет сразу после укладки бетона перейти непосредственно к отделочным работам.

1. приготовление и доставку бетона необходимой марки,
2. подготовку опалубки,
3. устройство армирования,
4. заливку бетона в опалубку,
5. укладку в котлован на основание гидроизоляции под плиту основания,
6. возведение стен и перекрытий.

Опалубку устраивают из металлоконструкций, наиболее подходящих для выбранного типа здания. Виды монолитных элементов, используемых в строительстве, ― перекрытия, стены, колонны, которые возводятся по тому же принципу опалубки и каркаса.

Металлоконструкции монолитного здания формируют каркас с ограждающими элементами. Каркас выполняется из монолитного железобетона. Несущие элементы сооружения ― бетонные колонны. На них заливается перекрытие. Межэтажные перекрытия изготавливаются из монолитных железобетонных плит.

Бетонные металлоконструкции позволяют возводить абсолютно любые функциональные элементы.

После этого остаются только отделочные работы и уборка территории.

Работы производятся быстрее, если бетонный узел создается непосредственно на строительной площадке: для производства требуется только бетон (для монолитного строительства используется бетон М200–400), опалубка и арматура. Арматура вяжется также на строительной площадке.

Материалы и металлоконструкции для производства железобетонных изделий

Металлоконструкции для производства железобетонных изделий, используемых в монолитном строительстве, в частности железобетонной опалубки, монтируются так, что в итоге получается абсолютно жесткий монолитный каркас.

Этот каркас в период бетонирования выполняет роль опалубки, а далее ― становится постоянным элементом здания.

Опалубка. В монолитных зданиях имеет решающее значение, выбор металлоконструкции монолитного здания как каркаса определяет сроки и качество возведения опалубки и здания в целом. Железобетонная несъемная опалубка возводится следующим образом: возводятся участки стены из специальных блоков, затем устанавливается арматура, внутренние пустоты заполняются бетоном. Железобетон из бетонной смеси и арматуры, сочетание которых исключает химическое взаимодействие и этим продлевает срок службы.

Металлоконструкции каркаса. Обеспечивают будущему зданию прочность и устойчивость. При расчете металлоконструкции для производства железобетонных изделий в монолитном строительстве учитывают условия их работы, включая взаимодействие элементов конструкции, вибрационные и другие нагрузки, сейсмопояс и т. п.

Бетонная смесь. Используется для производства железобетонных изделий, ― это цемент в сочетании с водой. То есть, по сути, железобетон ― цемент на металлоконструкции, представляющей собой сетку, благодаря чему железобетонное изделие способно выдерживать огромные нагрузки.

Присутствующий в железобетоне цемент металлоконструкции способен защитить от внешней среды, от их деформации, химических и физических воздействий, поэтому металлоконструкции не нуждаются в дополнительной защите.

Получившиеся бетонные металлоконструкции позволяют повысить характеристики готового изделия за счет своей универсальности, гибкости и высокой надежности. В результате в монолитных конструкциях как угодно варьируется планировка, площадь помещений, высота потолков, так как несущими являются лишь внешние стены.

Бетонные металлоконструкции позволяют возводить здания без швов, лишая влагу возможности портить конструкцию. Равномерная осадка дома при проседании почвы предотвращает образование трещин.

Источник: chudoogorod.ru

Фундамент из блоков ФБС — плюсы и минусы использования

При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания. Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности. Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.

Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика

Чтобы дать сравнение и сделать вывод — какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.

Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:

Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, и поэтому сборные фундаменты дешевле, чем другие виды.

Сборная блочная фундаментная лента, выполненная из блоков ФБС

Сравнение монолитного и блочного фундаментов

В сравнительной таблице можно увидеть основные различия устройства и монтажа фундаментов:

• Объемы земляных работ для устройства обоих видов несущих конструкций примерно одинаковые с небольшим перевесом для монолитной конструкции, для которой понадобится немного больше места при армировании и монтаже опалубочной системы.
• Ценовая стоимость сборного железобетона и готовой бетонной смеси для монолитного бетонного массива практически одинакова.
• Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора при помощи автокрана.
• Монолитная лента требует значительно больше затрат на приобретение материалов для опалубки и армирования, изготовления арматурных каркасов и их монтажа, изготовления бетона (при малых объемах) или покупки с доставкой бетоновозом – миксером товарного бетона и укладки бетонной смеси в конструкцию ленты. Сюда еще надо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрированием и уход за бетоном в течение 3 – 7 дней до набирания им 70% прочности.
• Стоимость машиносмены автокрана для выгрузки и монтажа сборного блочного конструкции составляет около 12000 рублей. Монтаж ФБС способно выполнить за несколько дней звено рабочих — монтажников в количестве 3-х человек. Если провести простейшие расчеты, можно сделать следующие выводы, что совокупность затрат на аренду автокрана, зарплату монтажников и покупку цементного раствора будет в два или три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ при производстве работ по возведению монолитного несущего конструктива.

Комбинированный совмещенный способ устройства фундаментов
На основании перечисленных условий производства работ и экономической целесообразности можно сделать однозначный вывод, что ленточный фундамент из блоков ФБС будет лучше по всем показателям, чем монолитный.

Блочный фундамент: плюсы и минусы

Преимущества блочного фундамента: • при использовании бетонных блоков минимизируются затраты времени на возведение фундамента; • работы по монтажу можно выполнять в любую погоду; • отсутствие пустот и отверстий делает конструкцию прочной и долговечной; • блочный фундамент применяется как при малоэтажном строительстве, так и высотных домов; • материал обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды.

Недостатки: • расходная статья на строительство дополняется тратами на привлечение специальной техники, транспортирующую и помогающую укладывать тяжёлые блочные конструкции; • такое обустройство фундамента требует двойной гидроизоляции для защиты бетона от воздействия влаги; • фундаментная поверхность из-за большого количества швов требует утепления.

Экономия при устройстве блочной конструкции

Существует несколько дополнительных возможностей снизить затраты на устройство конструкций из блоков. Например:

1. При монтаже использовать блоки б/у в хорошем состоянии, цена которых будет в несколько раз ниже новых.
2. Возможность сооружения блочного фундамента зимою, когда на монтажные работы предлагаются большие сезонные скидки.
3. Сочетание при устройстве сборного фундамента как и блоков ФБС, так и мелкоразмерных камней (шлакоблока или кирпича).

Такие несложные мероприятия позволяют значительно снизить стоимость возведения сборного несущего основания дома.

Особенности выбора

Несмотря на сравнительные ценовые показатели, нельзя так однозначно подходить к выбору: ФБС или монолит. Бывают случаи, когда лучше сделать выбор в сторону более дорогой конструкции фундамента и обеспечить при этом максимальную надежность и прочность всего строения.

Известно, что любая монолитная конструкция будет более прочной, чем сборная из отдельных фрагментов. Эта истина идеально подходит к фундаментным массивам. Армированный бетонный блок сам по себе представляет единый монолит, но конструкция, собранная из отдельных фундаментных блоков, не будет полностью целой и монолитной. Это нужно учитывать при выборе вида несущего основания.

Если на участке под застройку имеется грунтовое основание с возможным сдвигом в горизонтальной плоскости, сборный фундамент может оказаться в крайне неустойчивом положении, что может привести к потере целостности массива фундамента.

Если грунты на участке имеют неустойчивые поверхностные пласты или участок расположен на крутом рельефе или холмах, лучше отдать предпочтению монолитному бетонному основанию.

Строительство ленточного фундамента на сложном рельефе:

Критерии выбора вида фундамента Вид мелкозаглубленного ленточного фундамента

Желание сэкономить при строительстве несущих элементов основания не всегда является главным критерием выбора той или иной конструкции. Существуют основные ситуации возведения несущих конструкций:

1. При строительстве одноэтажных кирпичных, шлакобетонных, каменных зданий или многоэтажных с пенобетонными стенами допускается возведение заглубленных фундаментов из блоков ФБС. Более массивные дома и сооружения рекомендуется устанавливать на монолитный цельный фундамент.
2. Если фундамент имеет мелкозаглубленную конструкцию, его лучше выполнить из монолитного бетона с применением армирующего металлического каркаса. Блоки ФБС можно использовать при устойчивых прочных грунтах.
3. Хорошо себя зарекомендовала комбинированная технология создания фундамента с сочетанием кладки блоков ФБС и заливкой усиливающего монолитного бетонного пояса, который будет одновременно служить цоколем здания.

Выполнить фундаментную ленту можно любым из перечисленных способов. Надо тщательно взвесить все нюансы возведения конструкций фундаментов в каждой конкретной ситуации.

Положительные моменты применения ФБС

Схема устройства основания из стеновых блоков
Фундамент из ФБС обладает следующими плюсами:

• высокое качество, так как их производство осуществляется на специализированном заводе, при соблюдении всех регламентов технологического процесса – от армирования и состава бетонной смеси до создания идеальных условий сушки и твердения;
• быстрота устройства конструкции фундамента, так как количество производимых работ меньше – не потребуются работы по установке опалубки, армированию и заливки бетонного раствора, готовые блоки нужно только уложить на готовое основание, что делает такие материалы привлекательными для желающих построить дом своими руками;
• заводское производство позволяет добавлять в бетон, в нужном количестве, специальные добавки, такие как морозостойкие и кислотостойкие – их применение позволит защитить будущий фундамент от воздействия агрессивных сред;
• разнообразие выпускаемых моделей, различных по размеру и характеристикам несущей способности, позволяют существенно упростить расчеты, что немаловажно, когда дом будет строиться своими руками.

Стоит также отметить, что помимо ленточного типа также выпускаются столбчатые ФБС, их применение поможет реально сэкономить время и средства на строительство сооружений легкого типа, так как весят они мало. Их можно уложить своими руками без использования техники.

Конфигурация столбчатых ФБС также может предусматривать наличие в них углублений, для установки колонн или полурам (клюшек), что дает возможность устанавливать на такое основание сборные железобетонные конструкции.

Также существует комплекс программного обеспечения, при помощи которого можно рассчитать все характеристики такого сборной конструкции, вплоть до выбора необходимого количества определенных блоков (все они имеют специальную маркировку, в зависимости от размера и веса) и составления чертежей и планов. На этом основные плюсы от применения таких конструкций заканчиваются.

Доводы к выбору монолитного ленточного фундамента

Бывают случаи, когда нет смысла делать выбор: конструкция из ФБС или монолит. Существуют условия, при которых необходимо выполнение именно монолитного бетонного фундамента в виде сплошной ленты:

• Если на участке имеются пучинистые грунтовые основания.
• В районе строительства есть риск проявления повышенной сейсмичности.
• Значительные нагрузки на фундамент, в результате которых конструкция будет находиться под действием изгибающих моментов.

Учитывая все эти факторы, можно сделать вывод, что экономия должна быть разумной. Главное для фундамента прочность, устойчивость и надежность работы всей конструкции и обеспечения целостности всего строения.

Трудно однозначно сказать, какой вид несущего основания будет дешевле: монолит или ФБС. Чтобы сделать точное сравнение, рекомендуется сделать привязку строительства к индивидуальным условиям участка, характеру рельефа местности и типам грунтов.

Ленточные фундаменты

Ленточный фундамент способен существенно сэкономить средства, если заменить им монолитную плиту. При этом снижаются расходы на материалы и на аренду техники (значительно меньший объем земляных работ, который может быть произведен и своими руками), а также на оплату труда ввиду меньшей трудоемкости.

Строительство монолитного ленточного фундамента с использованием съемной опалубки.

Ленточный фундамент подходит для любого дома, включая тяжелые и дающие значительную нагрузку на опору строения из кирпича или блоков. При расчете расходов следует помнить о необходимости прокладки по периметру здания, в местах повышенных нагрузок, под внутренними несущими стенами. В зависимости от степени пучинистости грунта ленточный фундамент может быть мелкозаглубленным (для малопучинистых и непучинистых почв) или заглубленным (для среднепучинистых и пучинистых грунтов).

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для каркасного дома.

Опасность от пучинистости можно уменьшить при помощи качественной гидроизоляции фундамента дома. Это потребует расходов на дополнительные материалы, но позволит сэкономить за счет меньшего заглубления фундамента (что важно при строительстве своими руками) и уменьшения потребного количества бетона.

Заглубленный ленточный фундамент для пучинистых грунтов.

Ширина ленточного фундамента определяется величиной нагрузки. В этом отношении возможность экономии обеспечивает монолитный фундамент с трапецией в сечении. За счет широкой подошвы она имеет большую несущую способность, но требует меньшего количества бетона для строительства.

Сборный ленточный фундамент из ФБС.

Какой фундамент лучше: ленточный или блочный

Долговечность постройки напрямую зависит от характеристик фундамента – подземное основание должно успешно выдерживать эксплуатационные нагрузки и воздействия со стороны грунта. Следовательно, на этапе проектирования дома важно правильно выбрать тип и технологию изготовления фундамента.

Наиболее распространенным является ленточное основание, поскольку данный тип фундамента подходит для использования на грунтах с различными характеристиками. Конструкция представляет собой замкнутый контур, создающий сплошную опору для каждой из стен.

Под ленточным фундаментом нередко подразумевают основание, выполненное по монолитной технологии, и противопоставляют ему блочный фундамент – конструкцию, собранную из ФБС (фундаментных блоков). По сути, фундамент из блоков также является ленточным.

Недостатки фундамента из бетонных блоков

«Немонолитность» основания приводит к недостаткам:

• необходимость в гидроизоляции швов на стыке блоков;
• в холодных климатических зонах приходится утеплять основание от замерзания;
• большие затраты из-за цены на блоки, заказа рабочих машин, стоимости материалов и предварительных работ по методике укладывания ФБС;
• надежность собранного фундамента меньше монолитного;
• привередлив к свойствам грунта. Подходящей является сухая песчаная почвы. При наличии высоких грунтовых вод требуется делать тщательную гидроизоляцию, которая не гарантирует эффективность. Не рекомендуется применение на пучинистой почве.

Вывод: выбор фундамента из ФБС требует тщательного анализа стоимости, а также инженерно-геологических обстоятельств.

Глубина залегания и прочность основания

Фундаментные основания по глубине залегания подразделяют на два типа:

1. Заглубленные. Такое основание заглубляется на 3-4 метра в грунт и позволяет обустроить цокольный этаж, эксплуатируемый подвал. Такая конструкция требует наибольших финансовых вложений и трудозатрат.

Данный вид фундамента можно делать как монолитным, так и блочным, выбрав более доступную для себя технологию. Заглубленная лента по сравнению с конструкцией мелкого заглубления характеризуется стабильностью и может применяться на грунтах разных типов за исключением болотистых.

2. Мелкозаглубленные. Вариант, подходящий для строительства легких домов (в том числе из бревна и бруса) на стабильном грунте. Не подходит для болотистых, песчаных и пучинистых грунтов. Не дает возможности обустроить подвал или цокольный этаж.

Если сравнить прочность заглубленного ленточного и блочного основания, преимущество будет на стороне монолитной конструкции из армированного бетона – сборное сооружение не является единым целым, и потому может быть уязвимым. Под сильным воздействием горизонтальных подвижек грунта у сборной из ФБС конструкции нарушается целостность из-за смещения блоков.

Монолитное основание – оптимальный выбор при строительстве на сложных грунтах с неустойчивостью пластов, при возведении фундамента на холмистом участке. На стабильных грунтах конструкция из ФБС не уступит по надежности и эксплуатационным качествам монолитной, поэтому есть смысл выбрать более простой и дешевый в возведении вариант.

Для мелкозаглубленной ленты лучшим выбором станет монолит независимо от характеристик грунта, поскольку именно поверхностные слои склонны к деформации и горизонтальным смещениям. Использование блоков допускается для легких строений небольшого размера при условии, что грунт стабилен, и лента укладывается на горизонтальном участке без перепадов высот.

Преимущества монолитного ленточного фундамента – высокая прочность и надежность. Основания из ФСБ при этом проще и быстрее в монтаже, а также заметно дешевле, но при этом ограничены в применении.

Что выбрать

Рассмотрим, какой фундамент дешевле, ленточный или блочный, если сравнивать их обустройство в одинаковых условиях с точки зрения геологии и гидрологии участка, характеристик планируемой постройки.

1. Объем земельных работ. Затраты на отрывку котлованов практически одинаковы – несколько больше грунта придется вынуть для монолитного фундамента, так как потребуется место для крепления опалубки.

2. Стоимость материалов. Стоимость ФБС и товарного бетона, исходя из цены за кубометр, примерно одинакова. Но помимо товарного бетона потребуется опалубка, арматура.

3. Монтажные работы. Фундаментные блоки укладывают на цементный раствор, используя автокран. Обустройство монолитной ленты требует:

• установку щитов опалубки;
• монтаж арматурного каркаса (при помощи проволоки или сварки);
• доставки бетонной смеси автомиксером;
• укладки бетона в опалубку с уплотнением при помощи вибратора;
• правильного ухода за конструкцией (бетон требуется закрыть пленкой и регулярно увлажнять в период набора прочности до 70%, это займет 3-7 дней в зависимости от погоды).

4. Подъездные пути. Обустраиваются в обоих случаях, т.к. требуется привлечение спецтехники и грузового транспорта.

5. Гидроизоляция. Затраты одинаковы, так как железобетонная конструкция нуждается в защите от грунтовых вод независимо от технологии ее монтажа.

6. Подложка под фундамент. Под оба типа фундамента на дно котлована укладывается гравийно-песчаная подушка, на которую монтируется армированная бетонная лента с гидроизоляционным слоем. Под монолитный фундамент требуется лента с уширением, но на общие финансовые затраты это существенно не влияет.

Итак, основные различия в финансовых вложениях касаются затрат на монтажные работы. Автокран с длинной стрелой, способный подавать блоки в любую часть котлована с одной стоянки, плюс бригада из трех человек, которая выполнит весь комплекс работ по монтажу сборной конструкции за 3-4 дня. При этом аренда крана и зарплата рабочим обойдутся минимум в два раза дешевле оплаты всего комплекса работ, связанного с обустройством монолитного основания.

Чтобы еще более удешевить блочный фундамент, его монтируют из ФБС бывших в употреблении – если блок не имеет серьезных повреждений, он по прочности не уступает новому, при этом стоимость его заметно ниже. Кроме того, вести монтажные работы допускается в холодное время года, когда строительные организации предлагают скидки на аренду спецтехники.

Удешевить монолитный фундамент можно только за счет самостоятельного выполнения работ, отказа от вибратора в пользу ручной обработки бетона с помощью арматурного прута, использования мини-бетономешалки и т.д. Но это снижает итоговое качество фундамента и продлевает сроки его монтажа.

В целом конструкция из ФБС – хорошая альтернатива ленточному основанию. Но кладка подземного основания из блоков применяется в первую очередь при обустройстве заглубленных конструкций, так как они в меньшей степени подвергаются нагрузкам со стороны грунта.

Процедуры

Для начала необходимо обмыться в теплой воде под душем, на протяжении 3-5 секунд, затем около 2 минут постоять под горячей водой. Только после данной процедуры можно заходить в парную. Ложиться нужно на 3 или 4 полку, лежать необходимо около 4-5 минут, постоянно поворачиваясь с боку на бок. Как всем известно, почки выделяют значительно больше мочи в положении лежа, чем стоя или сидя. Во время первого захода в парную запрещается пользоваться веником.

После того, как Вы выйдите с парилки – обязательно ополоснитесь в теплой воде в течение одной минуты, после чего нужно немного отдохнуть в мыльном отделении (около 5 минут). При возможности нужно сесть в таз с горячей водой или же принять теплую ванну. Немного передохнув – возвращайтесь в парную и хорошенько похлестайте себя веником.

Стоит отметить, что данную процедуру необходимо проводить на самой верхней полке, где температура воздуха максимальная. Перед тем, как забираться на самую вершину – немножко походите (около 2 минут) до проявления пота на теле, и лишь после этого смело можете карабкаться вверх. Хлестаться веником следует в положении лежа (примерно 5 минут), самым лучшим вариантом будет, если Ваш товарищ поможет с этой процедурой.

После парных процедур нельзя резко вставать: сначала сядьте, немного посидите, и только потом можете спускаться с полки. Перед тем как выходить с парной – посидите около двух минут на нижней полке, вытирая пот махровым полотенцем.

Как только Вы выйдите с парилки – постойте под душем с теплой водой и немного походите (2 минуты). Лучше всего если двигаться вы будете в раздевалке, где свежий воздух, после чего нужно без промедлений двигаться в мыльное отделение, полежите. Спустя пять минут снова ополаскивайтесь под горячей водой и возвращайтесь в раздевалку минут на 10.

Количество повторных походов в парную полностью зависит от того, как сильно Вы хотите, что помогла баня похудеть. При этом также необходимо следить за своим самочувствием.

Для результативного похудения в бане, необходимо проводить дополнительные процедуры. Их можно успешно сочетать, так как они только усиливают эффективность друг друга.

Сделайте перед баней или сауной (буквально за полчаса-час) антицеллюлитное обёртывание, которое усилит действие высоких температур и паров на тело. Можно выбрать разные рецепты — отдайте предпочтение водорослям, мёду или шоколаду. Это самые приятные и эффективные процедуры. Мёд можно смешивать с корицей или имбирём. Шоколад рекомендуется использовать в чистом виде.

Напитки должны быть жиросжигающими и потогонными. Такие функции выполняет горячий чай: зелёный, с лимоном, имбирём или корицей, с молоком, липовый, ромашковый или мятный. Рекомендуется пить каждые полчаса, пока вы находитесь в бане (сауне).

Если возможности выпить горячего чая нет, усилить выделение солей можно с помощью обычной воды. Употреблять её в процессе посещения этих заведений как можно чаще. Охлаждающие соки, пусть даже без сахара, никак не будут способствовать похудению.

Заказав сразу после парилки массаж, процессы похудения можно ускорить ровно в 2 раза. Это необыкновенно полезная процедура повышает двигательную реакцию, делает кожу более упругой, разгоняет метаболизм, разбивает подкожные жировые клетки, улучшает кровообращение. Отлично, если он будет антицеллюлитным.

Если нет возможности заказать профессиональный массаж, возьмите с собой жёсткую варежку и разотрите ею проблемные участки своего тела.

Нацелены на стойкое и эффективное снижение веса? На помощь придёт мёд. Во-первых, используйте его для обёртываний. Во-вторых, выпивая чашку чая, съедайте с ней вприкуску половинку чайной ложечки мёда. Это усилит термогенез. В-третьих, можете перед душем или бассейном растереть наиболее проблемные участки тела смесью с этим продуктом для устранения жировых складок.

В её состав входят в равных пропорциях мёд и соль (крупная морская). Смывается через 5-10 минут.

Изнурительные тренировки в спортзале, липосакция, дорогостоящие процедуры, баня, жесткий рацион питания с голоданием, арсенал затратных косметических средств… Эти способы для похудения содержат один, который, наверняка, вызвал самые приятные эмоции? Вы тоже думаете про баню? Доступным, простым и приносящим удовольствие методом контроля веса являются парные процедуры. А чтобы они принесли вам настоящую эффективность, мы делимся с вами главными правилами, которые гарантируют похудение в бане.

• Какая банька без веника? Его использование будет способствовать не только оздоровлению организма, но и формированию подтянутой фигуры. Будет отлично, если опытный парильщик поможет вам провести массаж с помощью веника, уделяя внимание проблемным зонам. Самыми полезными вениками считаются березовый, эвкалиптовый и дубовый.
• Помогает похудеть использование аромамасла — остановите выбор на эвкалиптовом или апельсиновом. Просто добавьте 10 капель средства в ковш с горячей водой и ополосните все вокруг: стены, пол, скамейки.
• После посещения парной воздержитесь от употребления жидкости — это также будет способствовать войне с лишним весом. На данный запрет действует временное ограничение — 4 часа.
• Не переусердствуйте в своем желании похудеть и не издевайтесь над собственным организмом. Пусть одно посещение парилки не превышает четверть часа.
• Ограничению подлежит и частота посещения бани. Как бы вы это не любили и как бы эти процедуры не влияли не фигуру, визиты в баню не должны быть чаще 3 раз в неделю. Выберите оптимальный для себя режим банных посещений и придерживайтесь регулярности.

Уважайте свое самочувствие во время посещения бани — если вы чувствуете недомогание, либо отдохните, либо прекратите процедуру.

Теперь понятно, как правильно мыться в бане, чтобы не только получить удовольствие, но и попрощаться с лишним весом. За 1 раз посещения бани по всем правилам вы сможете похудеть на 2 кг.

Между тем, нам известна еще одна хитрость, как повысить эффективность парной для похудения в домашних условиях. Читайте о ней далее.

Какой фундамент лучше и дешевле: ленточный или блочный?

От выбора правильного типа фундамента и материалов для его строительства зависит долголетие и прочность надстройки. Сейчас для устройства наиболее часто применяемых ленточных оснований используют две технологии: заливка армированного пояса или кладка фундаментных блоков (ФБС). Застройщиков закономерно интересует вопрос о том, какая технология лучше в конкретной ситуации в плане критериев прочности. Также немаловажен финансовый фактор, ведь возведение фундамента мероприятие затратное. Какой тип основания постройки лучше, монолитный или блочный, и что окажется дешевле, узнаете, прочитав статью.

Заглубленный и мелкозаглубленный ленточный фундамент, особенности

Углубленную на 3-4 метра ленту заливают или выкладывают ФБС, когда предполагается обустройство цокольного этажа или технического подвального помещения. Это самый объемный тип основания в плане затрат труда и материальных ресурсов.

Кроме возможности устройства подвального помещения, заглубленный фундамент имеет еще одно преимущество, — такая основа гораздо более стабильна, если сравнивать с мелкозаглубленной лентой. Учитывая этот фактор и значительные материальные вложения в строительство подземного сооружения, логично использовать технологию, которая окажется дешевле.

Мелкозаглубленное ленточное основание сооружается только там, где позволяют характеристики грунта. Такой тип фундаментной конструкции не будет эффективной опорой для постройки на пучинистых, песчаных грунтах, при значительной заболоченности участка. Даже если есть возможность заливки малозаглубленной ленты, особое внимание уделяется не дешевизне материала, а прочностным характеристикам создаваемой конструкции.

Прочность монолита и блочной конструкции

Любой монолит прочнее, чем сооружение, собранное из фрагментов. То же относится и к фундаментам. Каждый блок по отдельности также представляет собой армированный бетонный монолит, но в целом конструкция, выложенная ФБС, не является единым целым. Из этого нужно исходить, выбирая тип фундамента.

Особенно неустойчивым может оказаться блочное основание при горизонтальных подвижках грунта, которые смещают блоки, нарушая целостность фундаментной конструкции. При неустойчивости поверхностных грунтовых пластов или на сильно наклоненных участках (холмы), залитый монолитный фундамент выглядит гораздо предпочтительней.

Также лучше заливка армированного монолита для мелкозаглубленного ленточного основания. Обычно поверхностный грунт наиболее подвержен смещениям и сезонным деформациям, поэтому прочность конструкции здесь очень важна. Сооружают малозаглубленные фундаменты и из блоков, но только на стабильных грунтах и горизонтальных участках под относительно небольшие строения.

ФБС целесообразнее использовать для кладки заглубленных фундаментов. Такие конструкции намного устойчивей поверхностных лент и лучше противостоят грунтовым подвижкам. Использование готовых бетонных блоков намного ускоряет возведение объемной подземной части здания и делает его дешевле, почему многие застройщики предпочитают кладку ФБС заливке бетонного монолита.

Монолитное основание и фундамент из ФБС, сравнение затрат

Если рассматривать обе технологии с точки зрения устройства заглубленного фундамента, начальные работы и связанные с этим затраты будут приблизительно одинаковыми (подготовка строительной площадки, рытье котлована). Дальше процесс возведения подземной части здания кардинально отличается по трудоемкости, расходам и времени, необходимому для проведения комплекса работ.

Так выглядит строительство фундаментной конструкции блоками:

• планировка и подсыпка основы;
• кладка ФБС.

На возведение основания под средний дом уйдет 2-3 дня с привлечением 2-3 рабочих и подъемного крана. Кроме фундаментных блоков, для кладки понадобится 3-4 тонны песка и тонна цемента.

Заливка намного сложнее. Вот из каких технологических процессов состоит формирование бетонного монолита:

• выставление опалубки;
• устройство гидроизоляции;
• вязка армирующей конструкции;
• поэтапная заливка полости опалубки;
• снятие опалубки.

Все рабочие этапы трудоемки и занимают много времени. От начала сооружения опалубки до полного созревания бетона проходит 1-1,5 месяца, что намного дольше кладки ФБС. Из материалов понадобится несколько самоходных миксеров бетона, 6-10 кубометров леса, 2-4 тоны арматуры и это не считая «мелочей» (гвозди, вязальная проволока, полиэтиленовая пленка). Фундаментные блоки и наем крана тоже обойдутся далеко не даром, однако при тщательных подсчетах в итоге кладка блоков обходится дешевле. Еще один немаловажный фактор, — сэкономленное время, какого на кладку блоков уходит на порядок меньше.

Преимущества фундамента из ФБС

Главное преимущество – наличие стандартов. ГОСТ 13579–78 регламентирует производство бетонных блоков определенных размеров и характеристик.

Подведем итог: фундаментные блоки позволяют быстро и в любое время года возвести фундамент, не уступающий монолитному.

Ситуации предпочтения

Рассмотрим основные ситуации, когда стоит предпочесть заливку или кладку фундаментных блоков.

1. Заглубленный фундамент со средней нагрузкой на конструкцию (одноэтажные дома из кирпича, камня, шлакоблока или более высотные из пенобетона) можно сделать из ФСБ. Под более массивные здания предпочтительнее залить монолитное основание.
2. Малозаглубленный фундамент в большинстве регионов лучше заливать с созданием армирующего каркаса. Лишь в регионах с устойчивыми грунтами можно применять блоки или даже бутовый природный камень.
3. Иногда целесообразно комбинировать две технологии . Подразумевается кладка ФСБ с созданием поверх нее усиливающего монолитного армопояса.

Как видим, преимущества, равно как и недостатки, есть у каждого способа устройства фундаментной ленты. Учитывая важность создания прочного фундамента в процессе строительства, желательно взвешенно подходить к выбору технологии и материала, прибегая к помощи профессионалов, которые бы просчитали и учли все нюансы в конкретной ситуации.

Источник: fichten-haus.ru

Опалубка для монолитного строительства своими руками

Монолитное строительство – современная технология возведения строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Она позволяет в короткие сроки строить здания любой этажности и формы даже в стеснённых условиях, например, при точечной застройке в центре города, обеспечивая высокую прочность и сейсмоустойчивость несущих конструкций и межэтажных перекрытий. В основе этой технологии лежит применение опалубки для монолитного строительства. Она может различаться в зависимости от размера палуб, материалов их изготовления, сфер применения.

Опалубка для возведения монолитных сооружений – это вспомогательное строительное оборудование, задачей которого является создание нужной геометрической формыопалубка для монолитного строительстваний и её поддержание до полного отвердения используемых строительных смесей.

По способу использования технология монолитного строительства предусматривает применения съёмной и несъёмной опалубки. Первая предусматривает многократное применение для заливки стен, фундаментов и перекрытий. Бывает вертикальной и горизонтальной. Вторая – недемонтируемая конструкция одноразового использования, изготовленная из теплоизолирующих материалов и применяется для возведения утеплённых монолитных стен. Бывает только вертикальной.

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

• Болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы для соединения деревянных щитов.
• Деревянный брус для изготовления каркаса и рёбер жесткости.
• Металлические уголки для скрепления ОСБ-плит.
• Пластмассовая труба для скрепления щитов, расположенных напротив друг друга.
• Стержни из стальной или пластиковой арматуры.
• Тонкая рейка или куски фанеры для прикрытия щелей между щитами.
• Стандартный набор инструментов для плотницких работ.

Этапы проведения работ:

• Нарезать ОСБ-плиты по размерам граней возводимой конструкции.
• Изготовить деревянный каркас для стенок.
• Прикрепить плиту к каркасу с помощью саморезов.
• Усилить каждую сторону конструкции поперечными рёбрами жесткости с шагом 0,4 м.
• Соединить противоположные щиты с помощью шпилек, шайб и гаек предварительно просверлив отверстия диаметром 16 мм.
• Продеть внутрь конструкции пластиковые трубки для соблюдения одинаковой ширины по всей площади опалубки.
• Придать конструкции жёсткость с помощью стальных уголков.

Видео

Виды опалубки для монолитных перекрытий

Опалубка для заливки монолитных плит межэтажных перекрытий может монтироваться на стойках или на рамах.

Съёмные опалубки на телескопических стойках-домкратах – самое распространённое решение для заливки бетонным раствором перекрытий, монтируемых на высоте от 1,8 до 5,2 м. Основное преимущество таких опалубочных систем – быстрота монтажа и демонтажа.

При больших высотах (до 20 м) или увеличенной толщине плиты перекрытия (до 1 м) целесообразно рассмотреть вариант аренды опалубки на объёмных стойках. В зависимости от расстояния между опорными стойками такие конструкции выдерживают давление бетонной массы в пределах 5 т /м 2 .

В основе рамной опалубки лежат алюминиевые или стальные рамы высотой от 1,2 до 2,4 м и шириной 1,2–1,5 м, предназначенные для монтажа опалубочных щитов соответствующих размеров. Как правило, такие конструкции применяются на высоте более 5,5 м при возведении высотных зданий различной конфигурации, мостов, эстакад, тоннелей.

Разновидности опалубки для монолитного строительства

Для возведения фундаментов, стен, перекрытий, опорных колонн, лестничных маршей и других бетонных конструкций используются съемные (сборно-разборные) системы щитовой опалубки:

• Мелкощитовая опалубка состоит из малогабаритных щитов, а также соединительных, поддерживающих и монтажных элементов. Вес каждого щита не превышает 26 кг, системы в сборе – 50 кг. Мелкощитовую опалубку собирают вручную, без применения грузоподъемных механизмов.
• Крупнощитовая опалубка – это сборно-разборная вспомогательная строительная конструкция, усиленная рёбрами жёсткости. Размеры палуб достигают до 3 метров в высоту. Крупнощитовую опалубку используют, когда производят заливку фундаментов и других протяженных элементов зданий, строений, сооружений, от которых требуется повышенная прочность и долговечность.
• Объёмно-переставная опалубка – крупногабаритная строительная конструкция, состоящая из нескольких сегментов. Привлекается на заливку бетона одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, например, стен и перекрытий, тоннелей, объектов с сотовой геометрией.

Из каких материалов делают опалубку

Традиционная технология монолитного строительства предполагает использование съёмной опалубки, которая демонтируется после высыхания бетонной смеси. Однако в последние годы получили распространение несъёмные опалубочные системы, обеспечивающие не только прочность, но и теплоизоляцию стен. Такую опалубку изготавливают из пенополистирола. Она представляет собой прямоугольные пустотелые блоки, которые собираются подобно детскому конструктору «Лего». После установки внутрь закладывается арматура и заливается бетонный раствор.

В несъемных опалубках застройщиков привлекает, прежде всего, высокая скорость возведения стен монолитных строений, которые априори получат высокий класс энергетической эффективности. Однако у этой технологии строительства есть ряд существенных недостатков:

• Пенополистирол не является экологически безвредным материалом.
• Требуется хорошая герметизация стыков между блоками, иначе в них могут попасть насекомые и вода.
• Ввиду того, что эта технология является достаточно новой, для использования несъёмной опалубки потребуются квалифицированные рабочие, овладевшие этим методом строительства.
• Стены, построенные по этой технологии, плохо «дышат», так как пенополистирол обладает низкой паронепроницаемостью.
• В пенополистирольном «термосе» бетон высыхает довольно долго, что провоцирует повышенную влажность воздуха внутри здания.

В связи с названными причинами, технология строительства с применением традиционных съёмных опалубочных систем по-прежнему остаётся более востребованной. Щиты этих вспомогательных строительных конструкций изготавливаются из пластика, стали и алюминия.

Многоразовая пластиковая опалубка – это набор панелей из твёрдого пластика, которые оборудованы ручками для удобства монтажа и надежной фиксации палуб. Это самая удобная в эксплуатации сборно-разборная конструкция, которая позволяет значительно сократить время строительных работ. С их помощью в основном возводят монолитный каркас зданий, заполняемых строительными блоками или кирпичом. Пластиковую опалубку можно использовать до 150 раз.

Стальная опалубка – крупнощитовая конструкция, состоящая из готовых к применению металлопрофильных палуб на рамках, усиленных рёбрами жёсткости. Каркас обработан антикоррозийным составом и окрашен порошковой краской. Оборачиваемость стальных конструкций достигает 500 циклов.

Алюминиевая опалубка – универсальная сборно-разборная конструкция, которая состоит из металлокаркаса с палубами из алюминиевого профилированного листа. Характеризуется относительно лёгким весом, простотой транспортировки и монтажа. При этом выдерживает высокое давление бетонной смеси и не боится коррозии. Оборачиваемость каркаса достигает 350 циклов.

Основные преимущества использования съёмных опалубочных конструкций для возведения зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения сводятся к следующему:

• Обеспечение гладкой поверхности заливаемой конструкции.
• Быстрый монтаж и демонтаж.
• Высокая оборачиваемость.
• Лёгкая транспортировка.
• Возможность хранения на открытых площадках.

Опалубка для возведения стен: Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Современное строительство развивается с упором на качество при максимально коротких сроках и низких затратах на материалы.

Такой подход позволяет возводить дома за предельно короткие сроки, а также сделать жилье доступным для большинства населения.

Это напрямую влияет на оборотокапитал, а также дает возможность заинтересовать покупателя, ведь мы живем в эпоху, когда хочется получить качественный результат за максимально короткие сроки, а не ждать готовое жилье годами. Сейчас есть тенденция использования кирпича лишь в качестве облицовочного материала.

Опалубка для возведения стен и литье из бетона, дают возможность соорудить надёжный каркас дома на один этаж, в течение недели. Для сравнения, на конструкцию из кирпича нужно будет потратить вдвое больше времени и средств.

Общие сведения об опалубке

Варианты возведения опалубки зависят в первую очередь от их предназначения. Материал, способ установки и формирования, определяется тем, какую конструкцию вы хотели бы получить – надежную, теплую либо недорогую без заморочек.

Виды опалубки для стен

Съемная

Опалубка для стен изготавливается из древесины, металл или пластмассы. Суть метода довольно прозрачна и понятна. Данная конструкция позволяет получить в результате прочные стены, при условии применения качественного бетона и конкретной схеме использования арматуры.

Несъемная

Опалубка для стен формируется из пенополистирола, смеси цемента и древесины, а также кирпича. Затраты средств и сил на возведение получаются минимальными, а результат радует – вы получите теплую и маловесную конструкцию.

Аренда опалубки

Сооружение для стен или сооружение своими руками, это также позволит вам сэкономить деньги. Соблюдая принципы заливки стен из бетона в съемную опалубку, вы получите возможность делать достройку и перепланировку дома в будущем, не теряя способности выдерживать нагрузку на стены и перекрытия.

Примечание. Возьмите на прокат набор стоек и щитов из пластика или металла, это избавит вас от необходимости тратить больше средств на покупку всех элементов конструкции.

Возведение опалубки для стен своими руками

Для того чтобы сделать опалубку самостоятельно, вам не потребуются особые навыки в строительстве, главное иметь хороший глазомер и уметь пользоваться нивелиром, строительным уровнем и отвесом. Все это необходимо для того, чтобы сделать конструкцию правильной геометрической формы с соблюдением всех норм строительства.

Подходы

Для возведения опалубки своими руками наиболее подходящими считаются такие конструкции:

• Комбинированная. Для ее сооружения вам понадобятся стойки, подкосы, ригеля из стали. Щиты из пластика или ориентированно-стружечной плиты. Вся конструкция довольно легкая, поэтому у вас не будет необходимости применять дополнительное оборудование для подъема элементов.
• Несъемная опалубка на основе «Velox». Возведение стен по технологии несъемной опалубки обеспечивает большую скорость сооружения корпуса и одновременного обустройства слоя для защиты поверхности из арболита.
• Опалубка из камня или кирпича. Применяется с целью сооружения стен в готовом виде, которые не нуждаются в финишной отделке снаружи. Данный метод дает вам возможность сократить расход денежных средств, увеличивая одновременно надежность коробки дома.

Примечание.Если планируется возведение дома с использованием бетонированной смеси, необходимо делать укрепление при помощи арматуры, которую устанавливают в вертикальном положении.

Опалубка для возведения стен из металла и дерева

Процесс работ

Съемные опалубки являются одним из самых простых методов сооружения стен дома. Они продаются в комплектации из боковых щитов, усилителей балок (ригель, стяжка, телескопические подкосы, стойки). Для новичков в этом деле, есть специальные инструкции по установке опалубок. Зачастую, первой ставят отвесные стоки угловые, затем цепляют щиты, и крепятся балки в горизонтальном положении. После того как будет собран каркас, необходимо соединить щиты при помощи стяжек, а также боковых подкосов.

На начальном этапе сборки опалубки все элементы должны быть в состоянии недотянутости, то есть не полного закрепления. В процессе выведения вертикали металлической опалубки для стен, все замки необходимо закрывать полностью. Далее делают проверку надежности стыковых соединений и заливают бетон.

При выполнении работ по возведении опалубки в здании, где уже есть перекрытия на потолке, специалисты советуют сооружать стойки с креплением верхних элементов опалубки в потолке. Зачастую такой метод используют при строительстве многоэтажек, но с небольшими видоизменениями подойдет и для малоэтажного строительства.

Для самостоятельного использования сгодятся щиты из дерева с 200 х 50 см. Принцип их установки такой же, как и в металлических. Главное задание – поставить ровно по горизонтали. Работы с деревянными опалубками для стен проходят быстрее по времени, но сам процесс строительства стен затягивает на больший срок, если сравнивать с металлическими опалубками.

В форму из металла можно залить бетона не меньше, чем на 2,5 м, максимально – 3 м. Работая с опалубками для заливки стен из дерева, вы не сможете себе этого позволить. Крепкость древесины ниже металла, поэтому высота столба ограничивается 50 см. В противном случае, вы получите деформацию нижних частей опалубки, а сами стены будут напоминать грушу.

Опалубку для отлива фундамента можно применять и для строительства стен. Для этого вам понадобится калиброванная доска обрезная, из которой собирают щиты длиной 2 м и шириной 50 см. каждую пару щитов закрепляют распорками из брусьев с сечением 5 х 5 см, а длина должна соответствовать ширине стены.

После того как бетон будет залит, распорки для опалубки стен останутся на месте, поэтому для отлива верхней части, нужно открепить щиты, и переместить их на высоту 45 см, по нижнему краю щиты приколачивают к распоркам, которые остались в бетоне, вверху ставят новые распорки.

Возведение опалубки по технологии «Velox»

Суть технологии заключается в том, что стенки опалубки, в которые заливают бетонный раствор, никуда не убирают, они остаются на месте, соединяясь с раствором, и могут применяться, как отделочный слой.

Обычные цементно-древесные плиты соединяют одноразовым крепежом и ставятся на подготовленное основание. Это позволяет собирать стены любой формы, наподобие конструктора. В процессе строительства стен, в опалубку можно заложить утеплительный материал, таким образом, вы получите надежную крепкую стену из бетона, которую можно обшить арболитом и утеплить пенополистиролом.

Источник: stroy-invest52.ru