Качества что ее используют для строительства

Гипсовая штукатурка относится к распространенному отделочному материалу, используемому для ремонта и обустройства помещений с нормальной влажностью. Сегодня строительный рынок предлагает богатый ассортимент такой продукции. Это позволяет подобрать подходящий вариант, исходя из выставляемых требований: место применения (потолок, стены, внутри, снаружи), технология нанесения, расход, вид последующей отделки, цвет, фасовка, технические характеристики, цена и прочее. Перед покупкой рекомендуем узнать, какие отличия гипсовых штукатурок стоит учитывать, как правильно и по каким параметрам нужно выбирать материал.

Из чего делают гипсовые штукатурки: состав и свойства

Для производства такого материала используется натуральный, экологически чистый компонент – гипс. Он обладает полезными эксплуатационными свойствами, как:

Гипс – природный минерал, относящийся к классу сульфатов. Сам по себе он довольно хрупкий и не способен обеспечить нужные технические характеристики такие, как прочность, адгезия к минеральным поверхностям, вязкость, пластичность, трещиностойкость. При механической нагрузке затвердевший слой будет осыпаться или разрушится вовсе. Именно поэтому в состав сухой штукатурной смеси вводят дополнительные компоненты, а гипс называют модифицированным, то есть – видоизмененным, улучшенным.

ОПТИМИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

В состав модифицированных гипсовых штукатурок могут входить такие добавки:

• Пластификаторы – улучшают вязкость раствора, делают его удобным в укладке, способствуют улучшенной текучести с возможностью машинного нанесения, повышают объем приготовленного раствора и снижают расход сухой смеси.
• Полимеры – повышают эластичность отвердевшего слоя, обеспечивают антисептические (противогрибковые) свойства, усиливают адгезию к минеральным основаниям, снижают гигроскопичность и прочее.
• Минеральные наполнители – увеличивают механическую прочность, повышают теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики гипсовой штукатурки.

Тип и количество вводимого компонента подбирается каждым производителем по собственной рецептуре. Все зависит от того, какие свойства продукции на выходе нужно обеспечить, и в какой ценовой нише она будет позиционироваться. В большинстве случаев есть закономерность: чем выше качество применяемых ингредиентов, тем дороже и лучше продукция. Поэтому, даже у узнаваемых брендов, есть дорогая и дешевая гипсовая штукатурка. И отличаются они не только ценой, но и техническими, эксплуатационными параметрами.

Разновидности гипсовой штукатурки

Есть определенная градация параметров, по которым подбираются гипсовые штукатурки. Их можно разделить по следующим параметрам. Технология нанесения:

• Ручная – работа по нанесению выполняется ручным инвентарем и инструментами;
• Механизированная – для производительной отделки с использованием специального оборудования.

• Базовый слой (черновая). Базовые штукатурки имеют более крупный размер зерна, что позволяет их наносить более толстым слоем. Подходят для выравнивания стен и потолков, локального устранения дефектов. На поверхность можно клеить плитку, наносить декоративную штукатурку и другие облицовочные материалы. Толщина гипсовой штукатурки, нанесенной одним слоем, у некоторых марок может достигать 50-80 мм.
• Финишный слой (чистовая). Смесь из мельчайшего помола с зерном до 0,63мм, которая обеспечивает идеально гладкую поверхность, слои легко сводятся. Толщина гипсовой штукатурки при финишном нанесении может начинаться от 2 мм доходить до 50мм.

По месту применения:

• Только для вертикальных поверхностей (стены);
• Универсальные (потолки и стены);
• Высокопрочные для полов (прочность на сжатие 4МПа и более).

По условиям эксплуатации:

• Для сухих помещений;
• Допустимы для ванных и кухонь с периодическим повышением уровня влажности до 75% при условии защиты от прямого контакта с водой.

Штукатурки ручного нанесения: выбираем марку и производителя

Для работы на небольших площадях, лучше всего подходят штукатурки ручного нанесения. Их цена ниже, при этом по качеству составы не уступают аналогам для машинного применения. Предлагаем ознакомится с самыми популярными марками ручных гипсовых штукатурок от ведущих производителей.

ЕК TG 40

Штукатурная смесь ЕК TG 40 с крупным зерном до 2,0мм. Рекомендована для выравнивания и нанесения базового слоя на горизонтальные (потолки) и вертикальные (стены) поверхности. Условия применения: сухие, отапливаемые помещения. Гипсовая штукатурка ЕК TG 40 имеет бежевый цвет, отлично подходит для подготовки основания с целью выполнения последующих работ: приклеивание керамической плитки, отделка листами ГКЛ, нанесение декоративных панелей и прочее.

Характеристики смеси ЕК TG 40

• Прочность на сжатие – 3МПа.
• Допускается нанесение толщиной от 5 до 50мм.
• Раствор схватывается: min=90 мин.
• Норма расхода – около 10,5кг на 1м2 при толщине слоя 10мм.
• Фасовка – бумажный мешок 30 кг.
• Срок годности – 6 месяцев.

ЕК TG 40 WHITE

Отличия гипсовых штукатурок данных марок выражено в нескольких характеристиках. Во-первых, ЕК TG 40 WHITE имеет белый цвет. Это позволяет применять продукт для оштукатуривания стен под последующую покраску или под обои. За счет белого цвета, наносимые ЛКМ и тонкие бумажные обои не будут изменять тон. Второе отличие – тонкий помол.

Размер зерна в сухом порошке не превышает 0,63мм, что позволяет наносить состав более тонким слоем от 2мм, используя в качестве финишного отделочного материала. Третье отличие – повышенная прочность до 4 МПа на сжатие. Раствор схватывается в течение min=60 минут. В остальном гипсовая штукатурка ЕК TG 40 WHITE схожа с ЕК TG 40.

КНАУФ РОТБАНД

Кнауф Ротбанд – универсальные штукатуреные смеси, которые рекомендованы для оштукатуривания горизонтальных и вертикальных поверхностей. Их особенность – возможность применения для выравнивания полов, что для подобных штукатурок — редкость. Достоинством данной смеси является высокая адгезия к минеральным основаниям. Обеспечивает отличное прилипание по бетону, гипсу, кирпичу. Можно применять по пенополистиролу, ГКЛ, ЦСП.

Продукт считается «элитным», поскольку в составе смесей применяются только высококачественные пластификаторы и полимерные добавки. Они увеличивают объем готового раствора и имеют относительно малый расход – 8,5кг на 1м2 при толщине 10мм. Это на 20-30% ниже других гипсовых штукатурок и на 50% меньше песчано-цементных растворов. Наносить можно одним слоем до 50 мм.

После отверждения слой устойчив к образованию трещин. В продаже есть серая и белая гипсовая штукатурка Кнауф Ротбанд. Главное их отличие — только цвет. Белый идеален для подготовки стен и потолков под покраску. Серый Кнауф Ротбанд для выравнивания и создания чернового покрытия под плитку, сборные полы, обшивку листами.

КНАУФ ГОЛЬДБАНД

Гипсовая штукатура Кнауф Гольдбанд является аналогом Ротбанд, но применяется только для вертикальных оснований (стен). В остальном же, технические параметры не отличаются. За счет меньшего количества добавок, цена на гипсовую штукатурку Кнауф Гольдбанд ниже.

АСКОЛИТ А1

К классу премиум относится высококачественная гипсовая штукатурка Асколит А1. Продукт универсального применения, допускается выравнивание и подготовка стен, потолков под финишную покраску и поклейку обоями. В составе минеральные наполнители и полимеры, снижающие расход до 8,3кг порошка на 1м2 при толщине слоя 10мм. Имеет высокую адгезию к минеральным поверхностям, включая гипс, камень, бетон, цемент, керамику и кирпич. Фасовка в мешки по 15 и 30 кг.

Срок годности в упаковке – 12 месяцев.

ЮНИС ЭКОСЛОЙ

Юнис Экослой – универсальный продукт, который обладает повышенной пластичностью. Его допускается наносить вручную и механизированным способом. Рекомендован для внутренней отделки стен, подготовки их под плитку, покраску, поклейку обоями. При сплошном нанесении толщина слоя должна быть в пределах 5-50мм. При локальном ремонте выбоин – до 70мм.

Продукт применяется по недеформируемым минеральным основаниям, включая подготовленные поверхности ячеистого бетона (газоблоки, пеноблоки, прочее).

ЮНИС ТЕПЛОН

Юнис Теплон – это продукт, в составе которого введен пористый минеральный наполнитель перлит. За счет этого компонента нанесенный слой обеспечивает повышенные характеристики шумо- и теплоизоляции. Теплая гипсовая штукатурка Юнис Теплон может использоваться в помещениях с повышенной влажностью, на кухнях и в ванных комнатах при обеспечении защиты от контакта с водой. Продукт высокого качества допускается наносить на потолки одним слоем толщиной до 30мм. Для вертикальной отделки толщина штукатурки составляет 5-50мм, для локального ремонта выбоин – до 70мм.

При соблюдении технологии нанесения, гарантированно прослужит не менее 15 лет.

Штукатурки гипсовые машинного нанесения: выбираем марку и производителя

Не каждый состав можно наносить механизированным способом, используя компрессорное оборудование. Для обеспечения данной возможности, нужно чтобы раствор имел достаточно высокую текучесть (оптимальную вязкость) и был пластичным. Кроме того, жизнеспособность раствора должна быть повышенной.

Достигаются эти условия путем подбора рецептуры и введения специальных полимерных добавок. Цена на машинные гипсовые штукатурки зачастую немного выше, но именно их рекомендуется применять для выполнения работ на больших площадях. За счет непрерывного нанесения достигается снижение трудоемкости процесса, более качественный итоговый результат с отсутствием проблем при дальнейшей эксплуатации. Описание гипсовых штукатурок популярных марок предлагаем дальше.

АСКОЛИТ М35

Асколит М35 представляет собой высококачественную белую гипсовую штукатурную смесь. Изготовленная по особой рецептуре, она быстро затворяется, отлично ложится на вертикальные и горизонтальные поверхности, обеспечивает повышенную производительность выполнения работ.

Приготовленный раствор обладает исключительно высокой адгезией к минеральным основаниям, как бетон гипс, цемент, листы ГКЛ, кирпич. Допустимо наносить на прочное, недеформируемое основание из пенополистирола ПСБ плотных марок (35-50) или ЭППС. Главная особенность состава — повышенная адгезия на уровне от 0,3МПа. Наносится толщиной от 5 до 35мм. Жизнеспособность — не менее 50 минут.

Норма расхода составляет около 10 кг на1м2 при толщине 10мм. Прочность слоя на сжатие – не менее 2 МПа. Купить гипсовую штукатурку Асколит М35 машинного нанесения можно в мешках по 30 кг. Срок годности в упаковке – 12 месяцев.

АСКОЛИТ М50

Гипсовая штукатурка Асколит М50 является улучшенным аналогом выше описываемой марки М35. Она тоже отлично удерживается на горизонтальных и вертикальных поверхностях, обладает исключительной адгезивной способностью к любым недеформируемым минеральным основаниям.

Основные отличия смесей в том, что за счет дополнительных модифицирующих добавок и минеральных наполнителей, гипсовая штукатурка Асколит М50 имеет сниженный расход до 8,5 кг на 1м2 при 10мм толщины. Слой наносится от 5 до 50 мм толщиной. После отвердения образует покрытие с более высокой несущей способностью, прочностью не менее 3МПа. На него можно класть плитку, наносить краску и клеить обои.

TNG A – 11мн

Штукатурная смесь TNG А-11 по свойствам очень схожа с М50 от Асколита. Продукт также рекомендован для машинного нанесения на потолки и стены. Слой может иметь толщину от 5 до 50мм. Сила сцепления с минеральными поверхностями — не менее 0,2МПа. Для полного отвердевания требуется до 7 суток.

Прочность образованного слоя – 3МПа, что делает его хорошей базой для финишной отделки плиточными материалами. Гипсовая штукатурка для машинного нанесения TNG A-11мн характеризуется небольшим размером зерна (1,25мм не более). Допускается дополнительное глянцевание для создания идеально гладкой поверхности.

КНАУФ МП 75

Кнауф МП 75 считается флагманом среди гипсовых штукатурок машинного нанесения в премиум сегменте. Несмотря на то, что цена ее выше, но много строителей выбирают именно эту проверенную марку. В ее состав входят пластификаторы, полимеры и облегченные наполнители, которые позволяют снизить расход до 8-9 кг/м2 при толщине слоя в 10мм. Гипсовая штукатурка Кнауф МР-75 походит для нанесения в качестве базового слоя и для финишной отделки при подготовке стены к последующей декоративной облицовке: краска, обои, плитка. Просохшая поверхность отлично поддается глянцеванию, образует идеально ровную поверхность повышенной белизны.

Технология применения гипсовой штукатурки

Работа по нанесению гипсовой штукатурки своими руками на стены будет выполняться гораздо проще, если знать и придерживаться технологий и рекомендаций. Как правильно штукатурить- пошагово рассмотрим далее.

Подготовка помещения.

Перед началом нужно обеспечить условия для проведения работ. Гипс оставляет после себя трудноудаляемые загрязнения. Если ремонт частичный, нужно обеспечить защиту других материалов, к примеру, застелить полы, закрыть отопительные приборы, прочее.

Подготовка основания.

Наносить штукатурку рекомендуется на прочные основания. Для этого лучше удалить старые, плохо удерживающиеся участки. Неровности, выбоины трещины глубже рекомендуемой толщины нанесения (15-50мм) нужно предварительно заделать штукатурным раствором. Поверхность прогрунтовать качественной грунтовкой.

Грунтовать лучше в 2-3 шара, чтобы обеспечить более высокую приживаемость раствора к основанию. При нанесении на песчано-цементные основания можно использовать бетоноконтакт. Он обеспылит и дополнительно упрочнит поверхностный слой основания.

Приготовление раствора.

Сухую смесь затворяют чистой водой в удобной таре. Обязательно соблюдаются пропорции, указанные в описании и руководству к выбранной гипсовой штукатурке. Для небольшого участка лучше провести точный расчет сухой гипсовой штукатурки и необходимого количества воды. Невыполнение требований сулит ухудшением свойств как готового состава, так и последующего отвердевшего слоя.

Недопустимо вводить любые ингредиенты, которые не предусмотрены производителем. Это может сказаться на ухудшении свойств и последующем трещинообразовании.

Нанесение состава.

Элитные штукатурки, как Кнауф Гольдбанд или Кнауф Ротбанд не нуждаются в смачивании стен перед нанесением. Для некоторых составов условие обрызгивания поверхностей обязательно. Этот момент нужно уточнить, заглянув в описание гипсовой штукатурки выбранной марки. Технологий оштукатуривания есть две:

1. Нанесение гипсовой штукатурки без маяков. Дешевый вариант, предполагающий нанесение штукатурки по контрольным точкам и простое выравнивание правилом. Такая технология уместна, когда слой наносится малой толщиной, а качество поверхности (ее плоскостность) не играет большую роль. Более или менее ровные стены по способу без маяков могут обеспечить строители с немалым опытом. Если его нет, тогда лучше следовать второму варианту.
2. Нанесение гипсовой штукатурки по маякам. Нанесение штукатурки по маякам проводится небольшими лепками на расстоянии (от 20 до 40 мм меньше длины правила) наносится раствор. В него, до нужной глубины «по свежему», вдавливаются маяковые профили. Проверяют правильность их расположения при помощи уровня. После того, как все метки расставлены, нужно дождаться момента схватывания раствора. Обычно, это порядком от 30-50 минут до 3-4 часов после расстановки маяков. Дальше можно приступать к нанесению штукатурки вручную (кельмой, шпателем) или машинным способом. Финишное выравнивание штукатурки проводят правилом, но не ранее чем по истечению времени схватывания смеси. У разных штукатурок оно может составлять от 60 до 90 минут минимум (смотреть в описании). Если дальнейшее шпатлевание не нужно, то спустя 1-2 часа после прохода правилом, поверхность глянцуют. Для этого стену или потолок обрызгивают водой и обрабатывают теркой с гипсовым молочком. Таким образом достигается максимально гладкое основание. Все последующие работы проводят после полного отвердевания слоя и удаления маяков (при необходимости). То, сколько сохнет гипсовая штукатурка, зависит от состава, температурных условий и толщины нанесенного слоя. Обычно для полного отвердевания требуется до 6-7 дней на 10мм кладки.

Чтобы гипсовая штукатурка не растрескалась через пару лет, нужно обеспечить строгое соблюдение технологии затворения и нанесения. Кроме того, важно защитить стены со свежим раствором от сквозняков и чрезмерно высоких температур. Они будут способствовать неравномерной просушке слоя и потере его заявленных свойств. Хотя температура применения гипсовой штукатурки составляет +5…+35 градусов, но для просушки лучше обеспечить комнатный температурный режим +18…+25 градусов.

Источник: stroyrem-nn.ru

Свойства и характеристики стеклосетки, ее виды, технология производства

В обширном и разнообразном ассортименте строительных и отделочных материалов значительно выделяется группа стеклосеток.

Материалы такого типа существуют очень давно, но современный набор качеств стеклосетки обрели лишь в последние десятилетия.

Комплекс качеств этого материала определил немалый спрос и реагирующие на него масштабы производства и продажи.

Основные понятия

Стеклосетка относится к материалам, отвечающим современным требованиям к строительному производству.

Основные из этих требований таковы:

• удешевление строительного производства;
• уменьшение расхода дорогостоящих металлов и увеличение доли современных недорогих материалов;
• предотвращение коррозии;
• уменьшение потребности в постоянном обслуживании и уходе за зданием;
• уменьшение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;
• применение технологий переработки вторичного сырья.

Стеклосетка — представитель целой группы материалов:

• стеклоткани;
• стеклохолстов; ;
• стекловолокна.

Эти материалы объединяет использование в их производстве восстанавливаемых вторичных ресурсов – стекла и стеклобоя.

Это обстоятельство определяет не только улучшение экологической ситуации, но и возможности для ведения серьёзного бизнеса в сфере рециклинга (переработки отходов). Подробнее о данном виде бизнеса и его разновидностях читайте в этой статье и здесь.

Устройство и назначение

Стеклосетка представляет собой тканую плоскую структуру в виде ячеек квадратной формы, образуемых нитями из стекловолокна. Нити обработаны полимерными составами для повышения их прочности, поддержания формы, придания им антищелочных свойств и других видов защиты.

Основное назначение стеклосеток – армирование, то есть увеличение несущей способности различных конструктивных и отделочных слоёв в строительном деле.

Все существующие разновидности сеток ориентированы на определённую сферу применения.

Есть и сетки универсального назначения, пригодные для многих видов работ.

Мастера строительного дела могут использовать этот материал не столько по прямому назначению, сколько по технической необходимости.

Идея создания и производства всех видов стеклосетки: фасадных, дорожных, кладочных и прочих, о которых мы поговорим ниже, состоит в желании не использовать дорогие аналоги из стали.

Кроме стоимости, стальные материалы подвержены коррозии, которая нередко портит лицевые поверхности стен и потолков. Этого недостатка не лишены даже оцинкованные металлы.

Стеклосетка полностью исключает риск появления следов ржавчины.

Виды и марки стеклянной сетки

Основные типы стеклянной сетки представлены ориентацией на определённые виды работ:

• фасадная;
• малярная;
• штукатурная;
• щелочестойкая;
• кладочная;
• дорожная.

Для каждого вида конструкций и работ

Фасадная сетка предназначена для использования в наружных работах, она обладает повышенной прочностью, стойкостью ко всем возможным угрозам и воздействиям на фасады.

Малярная сетка предназначена для отделочных работ в интерьере, для тонких и нежных слоёв малярных покрытий, заметно отличающихся от более прочных штукатурок.

Стеклотканевые малярные сетки отличает высокая гибкость, малый собственный вес и минимальная толщина.

Штукатурные сетки из стекловолокна предназначены для укрепления одноимённых слоёв отделки помещений, попросту говоря, для штукатурки стен и других конструкционных элементов.

От них требуется высокая прочность, стойкость к щелочам и хорошая адгезия к штукатурным растворам.

Для штукатурных, фасадных и кровельных работ, организации теплоизоляции и прочих подобных действий, благодаря своим техническим характеристикам и доступной цене, активно используются стеклянные строительные (стеклотканевые) армирующие сетки марок СС-1 и ССШ-160.

Щелочестойкость – это качество присуще всем видам стеклосетки. Некоторые виды обладают повышенной щелочестойкостью, требуемой для условий их работы.

Важность этого качества объясняется тем, что все строительные растворы – цементный, гипсовый и их аналоги представляют собой щелочную среду.

Задача кладочной сетки из стекловолокна двоякая – удерживать раствор в процессе кладки, а после этого работать на усиление каменной конструкции для армирования растворного слоя.

Дорожная сетка используется для придания прочности некоторым слоям дорожных покрытий.

Такая прочность необходима на двух этапах – при сооружении любой дорожной конструкции и во время ее эксплуатации.

Условия работы таких сеток самые сложные, поэтому они обладают наивысшими показателями прочности, износоустойчивости и щелочестойкости.

Классификация

Распределение по видам работ и конструкций – не единственный способ классификации сеток из стекловолокна. Также эти материалы различают по:

• собственному весу;
• толщине нитей;
• размеру ячейки;
• стоимости;
• производителю;
• цвету.

Многие из этих показателей взаимосвязаны и заданы основным предназначением.

К примеру, дорожная сетка всегда имеет большой вес и толщину нитей, крупную ячейку и высокую прочность.

Более разнообразные малярные работы требуют других качеств, в том числе, ячейки, соответствующие по размеру технологии вида работ или отделки. Размер ячеек связан с параметрами нитей.

Для многих фирменных технологий рекомендуется применение «своих» стеклосеток.

Заказы на такие товары комплексные, включают все необходимые компоненты – шпаклёвочные составы, стеклосетку, грунтовки.

Профессионалы-строители также имеют свои предпочтения в мире производителей сетки.

Стоимость – предмет особой важности для работ любого масштаба.

Это очень важный компонент крупного строительного проекта, а также – предмет беспокойства покупателя нескольких метров этого материала.

Логично, что цена на щелочестойкую армирующую сетку из стекловолокна для штукатурки или проведения наружных работ будет выше, чем на стекловолоконный материал для осуществления легких малярных воздействий.

Профессиональные строители относятся к цвету, как к сигнальному средству. Хорошо заметный оранжевый или синий цвет позволяют отличить участки выполненных работ от других мест.

Цвет и хорошая видимость сетки упрощают её восприятие в качестве доказательства применения. Виднеющиеся из швов кладки края сетки доказывают, что она там действительно уложена.

Выбор бренда или производителя – вопрос доверия изготовителям, результат личного опыта и других обстоятельств реализации строительных проектов.

Разнообразие видов сетки из стекловолокна удобно рассматривать в табличном виде:

Вид сетки	Предназначение	Объёмный вес, грамм на кв.м	Размер ячейки, мм	Примечание
Малярная	Малярные и тонкие фасадные работы	60-120	От 2,5х2,5
Штукатурная	Штукатурные, малярные работы, конструкции полов	120-160	От 3х3
Фасадная	Фасадные и наружные работы, обширное применение в интерьерах	120-170	0т 4х4
Дорожная	Дорожное строительство и благоустройство	120-350	До 50х60	С битумной пропиткой
Кладочная	Кладка из искусственного и натурального камня	До 350
Универсальная	По необходимости

У стеклосеток есть очень много разновидностей. К примеру, дорожные сетки включают материалы для использования не в дорожных одеждах, а в грунте. У таких сеток могут быть мелкие ячейки, сдерживающие частицы грунта, и полимерная пропитка вместо битумной.

Технические характеристики

Основные характеристики сеток, важные для большинства потребителей, показаны в таблице:

Характеристика	Единица измерения	Параметр
Размер ячейки	мм	От 2,5х,2,5 до 60х50
Вид переплетения	По ГОСТу
Сопротивление разрыву	Н/ 5 см	От 600/250 до 3800/2500
Вес	Г/м.кв	От 60 до 350
Толщина	мм	От 0,28 до 0,9
Ширина рулона	м	1,0

Есть у сеток качества, важные в отдельных случаях. Таким свойством является, к примеру, устойчивость к ультрафиолетовому облучению солнечного света. Эта устойчивость – результат обработки полимерными составами.

Выбирая нужные сетки, потребители вынуждены считаться с наибольшим, по нашему мнению, недостатком – недостаточной гибкостью, препятствующей формированию криволинейных поверхностей (двоякой кривизны) — сферических и более сложных.

Этот недостаток преодолевается разрезкой сетки на сегменты, размещаемые с нахлёстом, или применением других материалов.

Производители и марки

В России работает несколько крупных производителей стеклосетки:

• ОАО «Тверьстеклопластик»;
• ОАО «Стеклонит»;
• ОАО «Новгородский завод стекловолокна»;
• ОАО «Судогодские пластики» и другие.

Производители стеклосетки и родственных материалов объединены в Союз производителей стекловолокна (СПСВ), работа которого заключается в регулировке рынка и защите отечественного производителя.

В России можно купить материал иностранных производителей, многие из которых уже давно интегрированы в российские хозяйственные системы:

• ОАО «Полоцк-Стекловолокно» (Республика Беларусь);
• LIBA GmbH (Германия);
• KARL MAYER MALIMO Textilmaschinenfabrik GmbH (Германия);
• ISOTEX Spa (Италия);
• Х Glass (Швеция);
• Крепикс (Бау Текс) (Германия).

Профессиональные строители свободно разбираются во многочисленных марках сеток. Любителям и начинающим строителям важно для начала ориентироваться в видах этого материала на основе требуемых качеств, а знание необходимых марок приходит с опытом.

Тем не менее, необходимо отметить, что наиболее востребованы среди потребителей на отечественном рынке шведские стеклотканевые сетки для штукатурки фирмы X Glass и немецкий фасадный армирующий материал фирмы Крепикс (Бау Текс).

Стандарт и технология производства

Стеклосетка изготавливается в соответствии с принятыми стандартами. Это одна из гарантий качества этого материала.

Качества и характеристики стеклосеток регулируются ГОСТами, разработанными для каждого вида этих материалов.

К примеру, ГОСТ Р 55225-2017 «Сетки из стекловолокна фасадные армирующие щелочестойкие. Технические условия» определяет качества части фасадных вариантов материалов этой группы. Для другой части фасадных сеток действует свой ГОСТ.

Соответствующие стандарты есть для штукатурных, малярных, кладочных стекловолоконных сеток и других разновидностей этого материала.

Стандарт задаёт все параметры и характеристики сетки, например:

• два вида переплетения;
• предел сопротивления различным усилиям;
• способ формирования рулонов;
• качества пропитывающего полимера.

Нужно знать, что несоблюдение стандарта Российской Федерации преследуется действующим законодательством.

Знание стандарта позволяет покупателям оценивать качество приобретаемого материала, требовать от поставщиков его соблюдения вплоть до обращения в контролирующие органы.

Стандарты на сетки увязаны в единую систему российских ГОСТ и с важнейшими международными системами стандартизации (ISO).

Покупатели импортной стеклосетки должны быть уверены в том, что товар иностранного производства сертифицирован для продажи в России. Сертификация означает, что качества товара соответствуют стандартам страны-производителя, и этот стандарт не уступает по параметрам российскому аналогу.

Изготовление

Общая схема технологического процесса изготовления стеклосетки такова:

• подготавливается масса стекловолокна;
• из стекловолокна формируется нить;
• нити компонуют в готовое бесконечное полотнище одним из допустимых способов переплетения;
• приготавливают пропитывающий полимерный состав;
• сформированную сетку обрабатывают полимерными составами, добиваясь определённой жёсткости и защиты волокон.

Изготовление стеклосетки во многом основано на использовании стеклобоя. Это одна из причин заниматься ресайклингом, приносящим все возрастающие доходы и способствующим оздоровлению окружающей среды.

Различия в технологии обусловлены требуемыми свойствами сетки и её назначением. Готовый материал режут на мерные рулоны для поставки потребителям.

Принципы работы стекловолоконного материала

Основная задача сетки из стекловолокна в любых конструкциях – укрепление растворных слоёв. Эта задача решается в разных конструкциях с характерными отличиями.

Армирование

Укрепление растворных слоёв стеклосеткой осуществляется её введением в массив незатвердевшего раствора.

Если ячейки крупные, а раствор негустой или его слой размещается на полу, сетку можно просто разместить горизонтально и заполнить раствором.

Армирующий материал при этом окажется в нижней части слоя, но будет полностью заполнен раствором.

Так используют стекловолоконную сетку при дорожных и кладочных работах, под стяжку полов.

На практике используется и другая технология, рассчитанная на работу со стенами и потолками:

1. Армируемый сеткой слой раствора наносится в два приёма. Первым заходом создаётся слой в половину требуемой толщины.
2. На достаточно отвердевший первый слой укладывается сетка, которую нередко крепят к надёжному основанию создаваемой армируемой конструкции.
3. Укреплённую сетку покрывают вторым заходом растворного слоя.

Таким образом, армирующая сетка оказывается в середине своего слоя и работает в полную силу.

Работа материала в растворе

Введённая в растворный слой сетка из стекловолокна работает только на растяжение во всех направлениях. Этого достаточно, чтобы значительно упрочнить растворный слой. Растягивающие усилия возникают при образовании трещин, отслоении фрагментов покрытий и других деформациях.

Сетка противостоит и некоторым срезающим усилиям, которые возникают при отделении фрагментов слоя от своего места.

Работа сетки в растворном слое заключается в сопротивлении воздействию вибрации, при которой создаются множественные вредные усилия и напряжения.

На практике нередко бывает так, что прикреплённая к стене сетка полностью удерживает отделившийся от этой стенки штукатурный слой или облицовку керамической плиткой.

Сетка тем более может удержать отделившиеся малярные окрасочные слои.

Интересно, что благодаря работе стеклосетки пользователи зданий и помещений даже не догадываются об отделении штукатурки или плитки от стены, полностью сохраняющей свои эксплуатационные качества.

Сетка работает не только с отвердевшим раствором. Она исполняет роль преграды для частиц крупнее величины ячейки. Стеклосетка удерживает свежий раствор от расползания и значительно упрощает многие виды кладки из пустотных материалов (раствор не падает в пустоты кирпичей и блоков).

В строительной сфере

В профессиональном строительстве применение сетки задаётся проектом. При соответствующем обосновании применение сетки может быть инициировано и строителями, реагирующими на особенности и неожиданности строительного процесса. Технология её применения примерно одинакова во всех случаях:

• равномерное, без складок, распределение по поверхности;
• обеспечение небольшого и одинакового нахлёста;
• при необходимости создание дублирующих слоёв сетки в опасных местах;
• крепление к основе сильным клеем или раствором, а иногда – дюбельным крепежом.

Выбор сетки осуществляется сопоставлением условий работы в конструкции с качествами.

К примеру, для тонких интерьерных работ непригодна сетка для дорожного строительства. И наоборот – для возможных больших нагрузок неприменим тонкий материал для малярных слоёв.

Если тип сетки не задан проектом, строители выбирают материал на основе опыта аналогичных работ.

В руках умельца

Мастера используют сетки не только по прямому назначению. Вот только несколько применений этого недорогого и практичного материала:

• устройство примитивных фильтров для отсева сыпучих и жидких веществ;
• изготовление защиты от насекомых;
• декоративные работы на основе сетки;
• нежное защитное средство растений от различных угроз.

При необходимости мастера могут использовать два слоя сетки вместе, устраивать из этого материала каркас для тонкостенных изделий, армировать сеткой полимерные детали и клеевые слои. Дополнение сетки стеклотканью или более крупной и мощной сеткой значительно расширяет ее возможности.

Этот материал – предмет активного обсуждения на многочисленных форумах интернета.

Источник: rcycle.net

Качество материала

Качество материала — это совокупность свойств (физических, механических, технологических) материала, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с назначением.

Эксплуатационная надежность и долговечность машин зависят от свойств их деталей и сборочных единиц, которые в свою очередь в значительной степени определяются конструктивной прочностью материалов.

Конструктивная прочность — это совокупность характеристик, обусловливающих работоспособность материала в конкретных условиях эксплуатации.

Поведение материала в машине (конструкции) зависит не только от его свойств, но и от рабочей среды, условий нагружения и т.д.

Под конструктивной прочностью не следует понимать прочность конструкции. Прочность конструкции (машины) в целом — это конструкционная прочность.

Она определяется при стендовых, эксплуатационных испытаниях. На нее влияют дефекты конструирования, изготовления, а также величина и распределение остаточных напряжений и другие факторы.

Таким образом, качество материала, или его конструктивная прочность, — это комплексное понятие, учитывающее прочность, пластичность, надежность и долговечность материала.

Прочность и пластичность материала — способность материала сопротивляться пластической деформации и разрушению при приложении нагрузки.

Прочность материала определяют параметры:

• • предел прочности при растяжении о„, МПа;
• • предел текучести о02, МПа.

Пластичность материала определяют параметры:

• • относительное удлинении 8, %;
• • относительное сужение vy, %.

Жесткость материала (сопротивление упругой деформации) — определяет модуль упругости Е, МПа.

Надежность материала — способность материала работать кратковременно вне расчетной ситуации, сопротивляться развитию трещины (сопротивление движению вязкой трещины и хрупкому разрушению).

Надежность материала определяют параметры:

• • ударная вязкость KCU, МДж/м 2 ;
• • порог хладноломкости (характеризует сопротивление хрупкому разрушению) Г50, °С;
• • сопротивление материала распространению трещины, или вязкость разрушения (важнейшая характеристика высокопрочных материалов) А». МПа • м _| / 2 ;
• • живучесть Аж.

Долговечность материала — время, в течение которого материал способен эксплуатироваться. Долговечность материала характеризуют:

• • предел выносливости (сопротивление усталости) a_i (стЛ), МПа;
• • интенсивность изнашивания 1,„
• • сопротивление коррозии,
• • сопротивление ползучести и разрушению в области высоких температур (ползучесть — свойство материала медленно и непрерывно пластически деформироваться при постоянном напряжении, которое может быть даже ниже предела текучести).

Нет материала, хорошего во всех отношениях, да такой материал и не нужен. Если детали работают на износ, например, зубчатые колеса горных, строительных, дорожных, подъемно-транспортных и др. машин), то для их изготовления не нужен материал, обладающий высокой упругостью, высокой жаростойкостью, а для рессор и пружин, наоборот, требуется материал с высоким пределом упругости и т.д.

Как получить требуемые свойства материала? Для этого надо знать, от чего они зависят и уметь ими управлять. Русский ученый Дмитрий Константинович Чернов (1839—1921), «отец металлографии», заложил научные основы материаловедения.

Последующие работы Н.С. Курнакова и других выдающихся российских ученых А.Ф. Иоффе, Н.Н. Давыденкова, Г.В. Курдюмова, А.А. Бочвара, К.П. Бунина, С.С. Штейнберга, Н.Т. Гудцова, А.П. Гуляева, Ю.М.

Лахтина а также А. Коттрелла, Р. Аустена (Англия), Э. Бейна (США), Г. Таммана, А. Мартенса (Германия) и многих других показали связь свойств материалов с их составом и строением и позволили установить закономерности этой взаимосвязи.

Источник: bstudy.net

Конструкционная сталь

Конструкционная сталь пользуется сегодня огромным спросом. Она незаменима при изготовлении промышленных механизмов и возведении строительных конструкций, так как обладает высокой прочностью, пластичностью и сопротивляемостью к разрушению.

Используется данный материал и в других сферах человеческой деятельности. К примеру, из него производят детали для разного рода станков, горячекатаный рядовой прокат, пружины, рессоры, мелкие крепежные элементы и много чего еще. Однако при выборе конструкционной стали следует иметь в виду, что она бывает разных видов, у каждого из которых свои физические и химические характеристики.

Описание конструкционной стали

Конструкции и механизмы, применяемые в промышленности или строительстве, должны отвечать повышенным требованиям прочности. Для их изготовления применяется материал, обладающий особыми технологическими качествами. Использование металла с нужными свойствами – основа безопасной эксплуатации всей конструкции в разнообразных условиях. В соответствии с химическими, физическими и механическими характеристиками таким материалом может быть конструкционная сталь.

Ключевой особенностью такого металла является способность выдерживать постоянные и переменные нагрузки. Нередко от него ожидается также износостойкость или антикоррозийные свойства. Иногда выдвигаемым требованиям соответствует обычная углеродистая конструкционная сталь. Но в некоторых случаях ее качества необходимо дополнять или усиливать за счет легирования особыми химическими элементами.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В структуру сталей этого типа входят такие полезные добавки, как железо, кремний, медь, марганец и другие вещества, однако главную роль в них играет углерод. Именно он наделяет конструкционный металл ключевыми свойствами и определяет степень его прочности. От концентрации этого элемента зависит устойчивость объекта к хладноломкости, его способность выдерживать производственные нагрузки и переносить различные погодные условия.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Конструкционная сталь делится на несколько классов в зависимости от уровня содержания в них вредных примесей – серы и фосфора. Чем он выше, тем ниже порог хладноломкости и красноломкости материала.

Существует классификация, где за основу берется концентрация в сплавах S и P:

• менее 0,05 % – это конструкционные стали обыкновенного качества;
• менее 0,035 % – качественные конструкционные стали;
• менее 0,025 % – высококачественные стали;
• менее 0,015% – особо высококачественные стали.

Классификации конструкционных сталей

Есть и другие способы классификации сталей такого типа. Если брать за основу российские марки, то можно выделить:

1. Нелегированные углеродистые стали, произведенные в соответствии с ГОСТом 1050.
2. Низколегированные конструкционные стали с добавлением углерода, изготовленные согласно ГОСТу 5058 – такой вид материала пользуется спросом в строительстве.
3. Среднелегированные стали, регламентируемые стандартом ГОСТа 4543.
4. Качественные рессорно-пружинные стали, требования к которым отражены в ГОСТе 14959.
5. Специальные конструкционные – к этой группе относятся высоколегированные стали с антикоррозийными свойствами и особыми характеристиками. Руководство по их производству, как правило, определяется ТУ фирм-изготовителей. Химический состав таких материалов нередко позволяет относить их, скорее, к сплавам на основе железа, нежели к сталям.

Ключевым признаком, позволяющим отнести сталь к типу конструкционной, является доля углерода в составе готового сплава. Но с ее определением не все так просто: если минимальный показатель концентрации данного вещества в изделии указан четко и составляет 0,05 %, то максимальный представляет собой «плавающую» величину и варьируется между 0,7 % и 0,85 %. Стоит отметить, что в отдельных случаях такая же доля углерода в металле свойственна и инструментальным сталям.

Примером тому может служить сталь марки 60С2. Разные инженеры-металловеды относят ее то к рессорно-пружинным, то к инструментальным материалам. Эта же двойственность характерна таким маркам, как У7А, ШХ9 или 75Г.

В связи с этим для того, чтобы более четко обозначить верхний предел концентрации углерода в конструкционной стали, важно также обратить внимание на следующие характеристики:

• Диапазон текучести – максимальный показатель деформации сжатия, при котором объект не разрушается. Если он увеличен, то такой материал можно классифицировать как конструкционный, если нет – как инструментальный.
• Диапазон концентрации некоторых примесей в стали, попадающих в нее в процессе выплавки.

Еще одна классификация видов конструкционной стали, применяемая на производстве, основана на различии сплавов по части химических, физических и механических свойств. В нее входят следующие группы:

• углеродистые;
• низколегированные;
• легированные;
• автоматные;
• подшипниковые;
• пружинные;
• теплоустойчивые.

Выделенные группы отличаются не только по указанным свойствам конструкционного материала, но и по областям его использования.

Сферы применения конструкционной стали

Конструкционные стали, обогащенные углеродом, по праву можно считать универсальным материалом – их сфера применения распространяется от производства строительных конструкций и механизмов до деталей оборудования и машин. Такая многофункциональность этого вида сплава обусловлена комплексом его качественных характеристик.

Свойства конструкционной стали низкой степени легирования позволяют использовать материал для производства локомотивов и вагонов для железнодорожного транспорта, трамваев или метрополитена, изготовления полевой и сельскохозяйственной техники, строительства инженерных конструкций и сооружений – словом, в условиях повышенной нестабильности нагрузок и температур.

Теплоустойчивая сталь способна выдерживать до +6 000 °С. Поэтому из нее изготавливают элементы приборов, работающие в течение длительного времени, а также детали, подвергающиеся постоянным нагрузкам и высокому термическому воздействию.

Из подшипниковой конструкционной стали выполняют элементы, подверженные точечным переменным нагрузкам – это места, где в одноименных механизмах шарики, ролики и беговые дорожки колец вступают в контакт.

Пружинная или пружинно-рессорная сталь применяется для изготовления пружин, рессор, сильфонов и т. д.

Из автоматной стали производят крупные партии мелких деталей и крепежей при помощи автоматических станков.

Достоинства и недостатки конструкционных сталей

Преимущества конструкционной стали раскрываются только после термической обработки изделий из данного сплава, поэтому их в обязательном порядке подвергают температурному воздействию. Главные плюсы такой процедуры:

1. После закалки и отпуска детали из конструкционной стали ее способности к сопротивлению пластическим деформациям обостряются и даже превосходят в этом углеродистые сплавы (при одинаковой концентрации углерода).
2. При одинаковых условиях конструкционный металл прокаливается сильнее, чем углеродистый. Поэтому внешние элементы большой толщины лучше выполнять именно из легированной конструкционной стали. Состав такого сплава должен позволять детали прокалиться насквозь.
3. При термической обработке стали такого типа можно использовать «мягкие» охладители – масла. Эта технология значительно снижает риск появления трещин или коробления при закалке.
4. После термообработки и процедуры легирования конструкционная сталь приобретает дополнительный запас вязкости, увеличивается порог ее хладноломкости. Так, оборудование с деталями из данного материала становится надежнее.

Недостатки конструкционной стали:

1. Значительная часть изделий из этого материала подвержена обратимой отпускной хрупкости.
2. После температурного воздействия конструкционный металл становится мягче, снижается его сопротивление усталости.
3. В результате ковки и прокатки элементы из конструкционной стали приобретают строчечную структуру. Кроме того, в местах деформирования их свойства становятся неоднородными. Такой материал впоследствии с трудом поддается резке.
4. В конструкционном материале, легированном никелем, могут образовываться флокены – светлые пятна в изломе. В поперечном разрезе они могут проявляться в виде трещинок разной направленности. Такое явление возникает за счет выхода водорода, растворенного в стали.

Выбор конструкционной стали по ее маркировке

Конструкционные металлы маркируются по сложной системе, включающей в себя множество обозначений. Рассмотрим ее подробнее.

Согласно ГОСТу 1050–88 маркировка углеродистых качественных сталей включает двузначное число, говорящее о концентрации в нем углерода (в сотых долях процента): 0, 8, 10, 20, …60. Из такого обозначения очевидно, что, например, сталь 20 содержит 0,20 % углерода.

Углеродистые конструкционные стали тоже бывают спокойные, полуспокойные и кипящие, но перед первыми индекс не ставится. Так, можно встретить обозначения полуспокойных металлов: 08 пс, 10 пс, 20 пс, и кипящих: 08 кп, 10 кп, 20 кп.

Литая макроструктура углеродистых сталей обозначается заглавной буквой «Л» (сталь 60 Л).

Определяет маркировку легированных конструкционных сталей ГОСТ 4532–71. Так, она должна содержать буквенно-цифровое обозначение, отражающее химический состав материала:

• алюминий – Ю;
• бор – Р;
• ванадий – Ф;
• вольфрам – В;
• кобальт – К;
• кремний – С;
• марганец – Г;
• медь – Д;
• молибден – М;
• никель – Н;
• ниобий – Б;
• титан – Т;
• хром – Х.

Цифра, стоящая после буквы, обозначает приблизительную долю легирующих компонентов в сплаве. Если ее нет, значит, таких веществ в материале содержится не более 1 %.

Цифра, расположенная в самом начале маркировки, обозначает количество углерода в легированном материале (в сотых долях процента). Так, запись «30ХН3А» означает, что в данном сплаве содержится порядка 0,30 % С, около 1 % Сr и 3 % Ni. Заглавная «А» в конце записи отражает высокое качество стали. Особо высококачественные стали (которые получаются, например, путем электрошлакового переплава) маркируются буквой Ш – 30ХГС-Ш.

Некоторые группы конструкционных сталей содержат дополнительные обозначения в начале маркировки. Так, автоматные начинаются с буквы «А», строительные – с «С», подшипниковые – с «Ш» (ШХ15).

Низколегированные конструкционные стали обозначают буквой «С» и числом, отражающим предел текучести (мегапаскаль), например, С235, С285,…, С590. В конце записи могут стоять заглавные «Д» – обозначающая усиление антикоррозийных свойств, «К» – отражающая специальный химический состав, или «Т» – говорящая об усилении прочности материала за счет термообработки.

Требования, которые выдвигает потребитель к свойствам конструкционной стали (химическим, физическим или механическим) выполняются за счет специфического состава сплава, подбора методик термического воздействия и способов упрочнения поверхности, а также качества металлургической обработки. Такой материал может быть представлен на рынке в формате проката, труб и пр.

Стоимость изделий из конструкционной стали в основном зависит от состава сплава и размеров детали.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник: vt-metall.ru