Как называется доски для строительства

Доска (перейти к товарам) — это пиломатериал (перейти к товарам) из древесины, в толщину не превышающий 100 мм. Используется в строительстве, мебельной промышленности, производстве различных деревянных изделий. В качестве сырья может выступать древесина любой породы: сосна, пихта, ель, вишня, орех, тик и т. д. Подходят как хвойные, так и лиственные деревья: первые чаще применяются для создания всевозможных несущих конструкций, вторые — для отделочных работ. В качестве сырья используются избавленные от веток и сучьев древесные стволы.

В России из лиственных пород часто используют тополя, липы, клёны и берёзы, из хвойных — сосны, лиственницы, ели. Красивая древесина бука и дуба востребована в мебельной промышленности, такие доски применяют для создания лестниц.

В отличие от огромного количества пород, сортов древесины для пиломатериалов всего пять для хвойных пород и три — для лиственных. Сорт определяется по стороне доски, которая выглядит хуже остальных: чем больше на ней дефектов, тем ниже сорт. Лучшим считается «Отборный», обозначаемый буквой «О»: из такой древесины делается финишная отделка интерьера, создаются оконные рамы и лестницы. Её задача — выглядеть идеально.

Где купить доски для строительства дома, как выбрать сухую обрезную доску, дерево для кровлю дома

Помимо досок, существуют и другие пиломатериалы. Это брусья, бруски (перейти к товарам), обапол, горбыль, шпалы, рейки (перейти к товарам).

Отдельные части доски имеют собственные названия. Пласть — самая широкая часть, которая должна как минимум вдвое превышать толщину. Узкие части доски называются кромками, торцевые — торцами.

Классификация досок варьируется в зависимости от того, по какому признаку их нужно классифицировать. Например, по степени обработки они бывают:

• необрезными, с неспиленными кромками, такие используются для кровли или строительства различных хозяйственных построек, сараев и бань, временных заборов;
• обрезными, у которых одна кромка — это неспиленная боковая часть бревна, они подойдут для постройки бань и хозяйственных сооружений, для укладки пола;
• чистообрезными — так называются полноценные обработанные доски, которые можно пустить даже на чистовую отделку интерьера, а также на создание мебели, предметов декора и т. д.

Кроме того, доска может быть дополнительно обработана строганием. В такой ситуации данный пиломатериал бывает:

• строганым, у которого строганием «почищены» кромки и пласти;
• односторонне строганым;
• двусторонне строганым.

Односторонность и двусторонность определяются по обработанной пласти.

Подбираются доски также по сорту.

• I сорт или «О» идут на финишную чистовую отделку, подоконники, мебель, лестницы.
• II сорт подойдёт для создания опалубки или настила, некоторых несущих конструкций.
• III сорт необходим для создания несущих конструкций третьей категории.
• IV сорт — для небольших заготовок и производства тары.

Как выбрать?

Выбирать доски рекомендуется исходя из типа отделки или строительства, для которых они предназначены. Имеет смысл посмотреть на следующие характеристики:

Выбор доски для строительства. Как отличить зеленый лес от сухостоя.

• сорт;
• порода древесины;
• тип обработки: обрезные или необрезные, строганые или нет.

Статьи по теме

Полноценный ремонт сложно представить без замены напольных покрытий. Напольные покрытия — те материалы и изделия, которыми выстилаются полы, чтобы сделать их устойчивыми к влаге, более простыми в чистке, тёплыми, эстетичными, практичными. Видов современных покрытий много.

К строительным материалам относятся материалы, которые применяются для строительства, реконструкции, ремонта зданий и сооружений. Сюда входят как базовые вроде глины, камня и песка, которыми человечество пользовалось испокон веков, так и современные сложные материалы — небьющееся стекло, пластик, железобетон и т. д.

Источник: prorab01.ru

Виды обрезных досок – сорта, характеристики и особенности использования при строительстве

Обрезной доской называется материал без обзола – покрытого корой края древесины, оставшегося после выпиливания. Обработанный пиломатериал часто используют в производстве, благодаря чему время на обработку значительно сокращается. Выбор на обрезную доску падает еще и из-за дешевизны. При малых производственных мощностях гораздо выгоднее заказать пиломатериал в уже готовым виде, а не покупать соответствующее оборудование.

Достоинство материала состоит еще и в легкости выбора при закупке: дефекты древесины, если они есть, можно сразу увидеть, потому как та не прикрыта корой. Это помогает отобрать доски высшего качества на глаз, не проводя глубокого анализа.

Лучше отдавать предпочтение доскам однородной окраски, на которых нет следа загнивания, грибка и плесени. Большое количество сучков, смоляные карманы, трещины – все это не является признаками обрезной доски высокого качества.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
• радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
• тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

• сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
• ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Распиловка древесины

Общая особенность всех материалов, полученных распиливанием, – наличие не менее двух плоскостей, параллельных друг другу. В специальной литературе их принято называть пластями.

Длинные продольные торцы называются кромками, для названия коротких поперечных торцов дополнительные термины не используются. Места стыковки пластей, кромок и торцов называются ребрами.

Главенствующее значение для формирования внешнего вида пиломатериалов имеет порода дерева, качество древесного сырья, технология распиливания. Процесс осуществляется инструментами и оборудованием по следующим направлениям:

• вдоль продольной оси;
• перпендикулярно главной оси;
• под острым углом по отношению к продольной оси;
• в касательном направлении по отношению к сердцевинным лучам.

Распил по перпендикулярному направлению проводится фактически по радиусам торцов бревен, поэтому его часто называют радиальным. Распиливание под острым углом к оси сердцевины приводит к формированию особенного рисунка на пластях, популярного при оформлении домов в этностиле. Поэтому процесс часто определяют как рустикальный, что в переводе с латыни означает «очень простой» или «деревенский».

Если острый угол плоскости распиливания равен строго 45° по отношению к продольной оси сердцевины, то тип распиловки называется полурадиальным.

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Размеры поперечного сечения (a x b

) и длины (
L
) обрезных досок определены
ГОСТ 8486-86

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина)

обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доски

Объем 1-й доски

Досок в одном кубе (штук)

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе

очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в
1м3
.

Сколько весит куб доски

Вес высчитывается по простой формуле: M= V*P

— плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

будет легче чем доска
0,025*0,18
, потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым

то как правило он имеет длину от
6,05 до 6,25
а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

От количества сучков на пиломатериале.

От множества различных стандартов измерения массы 1м3

Плотность древесины

Порода	Плотность, кг/м 3
Легкая
Пихта сибирская
Тополь серый
Средняя плотность
Конский каштан
Тис обыкновенный
Орех грецкий
Клён белый(явор)
Клён виргинский (птицеглазный)
Лиственница
Тиковое дерево
Свитения (махагони)
Платан (чинар)
Плотные породы
Пекан (кария)
Оливковое дерево (маслина)
Цейлонское эбеновое (черное дерево)

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m
= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12%
(физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе
)
Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8%

), а для естественной влажности выше.

Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%

. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем
в 12% влажности
для которой и приведена таблица выше.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению.

Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Особенности деревянных полов

Покрытие пола из дерева преображает помещение дома. Половое покрытие передает вкус и достаток своего владельца. Благодаря большому ассортименту фактур и оттенков, можно выбрать половое покрытие для любого дизайна интерьера.

Для создания уютной и теплой атмосферы используют природные оттенки древесины. Если необходимо придать комнате светлые оттенки, применяют породу из ольхи, так как она имеет почти белый цвет. Дощатый пол весьма устойчив к большим нагрузкам, поэтому имеет большой срок эксплуатации. Выбирая деревянное покрытие, следует учитывать не только его внешние параметры, но и породу самого дерева:

• В спальной комнате, по причине низкой проходимости, используют мягкую породу деревянного покрытия.
• В гостиной и кухне применяют для установки пол с плотным материалом древесины, таким как ясень, дуб и орех. Дубовые породы во время эксплуатационного срока меняют свой оттенок, он становится более темным.
• В прихожей материал должен быть прочным, а также должен иметь повышенную устойчивость к загрязнениям, влажности и перепаду температур. Пол в прихожей укладывают из дерева хвойной породы. Хвоя обладает антисептическими свойствами, поэтому меньше всего подвергается гниению.
• Для конструкции пола в ванной комнате и бани используют покрытие из осины, лиственницы и липы. Такие породы обладают влагоустойчивостью и несклонны к деформации при перепадах температуры.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: texnotoys.ru

Виды досок: нюансы выбора пиломатериала по размеру доски, сорту и характеристикам + все о применении обрезного и необрезного бруса

Доски — один из самых популярных и доступных материалов для строительных и кровельных работ, изготовления предметов мебели, элементов декора.

В продаже присутствует масса различных видов и типов деревянных досок, которые отличаются по своему внешнему виду ми по характеристикам, свойствам.

Содержание

Общая характеристика доски

Доска отличается высокой прочностью и долговечностью в использовании. Стоит отметить, что такой материал считается полностью безопасным и экологически чистым.

Согласно ГОСТ нормативам, доской считается пиломатериал, который имеет толщину не больше 10 см и ширина не должна превышать толщину больше чем в 2 раза.

Изготовить доску можно несколькими способами:

1. Распил в развал. В таком случае, как правило, пилят древесину ленточной пилой. С одного дерева можно получить более 2-х досок не обрезного вида.
2. Распил с брусовкой. Производится также с помощью ленточной пилы, доски могут быть обрезного и не обрезного типа.
3. Из не обрезного материала. Доски изготавливают с помощью специального аппарата за счет спиливания кромок и на выходе получается доска обрезного типа.
4. Распил с фрезеровкой. Процесс происходит за счет фрезельно-пильного аппарата, который позволяет за 1 проход получить доску обрезного типа.

Виды досок по пропилу

В зависимости от того как пропилены кромки, все доски делят на несколько видов:

1. Обрезная доска — самый популярный материал для использования в строительных этапах и для отделочных работ. У обрезной доски2 стороны ровно спилены. Кромки такой доски могут быть параллельными или непараллельными, но параметры обзола соответствуют установленным нормам.
2. Односторонне обрезная доска имеет одну кромку, которая полностью является элементом бревна, а вторая — ровная и хорошо спилена.
3. Не обрезная доска. Такой материал имеет не опиленные или частично опиленные кромки. Как правило, такой материал используется для черновых работ или для хозяйственных построек, ограды и забора.

Доска по пропилу наружной пластины

В зависимости того какой вид наружной стороны у доски их делят на определенные виды:

1. Горбыль — доски которые полученные из обрезков боковых сторон бревна. Одна сторона такого материала пропилена, а вторая пропилена частично или полностью в первоначальном виде. Все параметры соответствуют нормам.
2. Дощатый горбыль — в принципе доска типа горбыль, но наружная пласть пропилена больше чем на половину от всей длины.
3. Обапол — доски, которые имеют полностью пропил с внутренней стороны, а наружные пласти только частично пропилены или вовсе в первоначальном виде.
4. Дощатый обапол — доска, которая имеет пропил внешней части больше чем на половину всей длины доски.
5. Горбыль обапол — доска, которая имеет пропил с внешней стороны меньше чем половина длины.

Доски от части изготовления древесины

Большую роль играет то из какой части бревна была произведена доска, поэтому их делят на группы:

1. Сердцевинная доска производится из центральной части бревна.
2. Центральная доска производится со смежных сторон после распила центральной части бревна.
3. Боковая доска производится вследствие распила боковых сторон бревна.

Доски по методу распила

Распил бревна можно произвести несколькими способами, соответственно по этому принципу делят и полученные доски на определенные категории:

• Радиальная доска считается самой качественной, ее производят когда распил проводится по центру кругляка.
• Доски изготовлены таким способом обладают очень хорошими качествами, а именно: максимально устойчивы к деформации, прочные, не боятся повышенной влажности.

Стоит отметить, что у таких досок однородная структура и линия годовых колец выполнена под прямым углом.

Полу радиальная доска немного уступает предыдущей, так как ее распил происходит за счет экономии материала. При изготовлении данных досок распил происходит под углом к центру сердцевины, а наклон годовых колец составляет примерно 45 градусов Цельсия.

Тангенциальная доска обладает оригинальной текстурой. При изготовлении доски такого типа распил совершается по линии которая немного смещена от центра кругляка. Стоит отметить что данные доски не очень устойчивы к повышенной влажности.

Доски по типу обработки поверхности

В зависимости от того, каким именно методом была выполнена обработка поверхности, доски классифицируют на группы:

1. Тонкопиленая или Скандинавская доска обладает ворсистостью на лицевой части при этом боковые стороны гладко строганые, без единой ворсинки. Такого типа доска может быть шпунтованного или полу шпунтованного вида. Ширина скандинавской доски в пределах 9.6-19.6 см, а толщина 1.2-3.6 см. Данный тир досок обладает хорошим свойством сцепления с красочными материалами.
2. Гладко строганая доска, которая идеально выпиленная по всем параметрам из цельного бревна и края ее обработаны таким образом, что отсутствует обзол. Стоит отметить, что края все ровные, но немного шероховатые на ощупь, чем и популярны в строительных работах. Сушатся гладко строганые доски естественным путем или в специальных камерах.
3. Брашированная доска — это доска, которая специально состаренная искусственным путем. Такие доски обладают выразительной текстурой с крупноволокнистой структурой. Уровень влажности брашированных досок не превышает показатель 16 %. Как правило, такого типа материал используют для напольного покрытия, а именно для паркета, но довольно хорошо пользуется спросом и у производителей мебели.

Советы выбора доски

При выборе доски, в качестве пиломатериала, стоит руководствоваться несколькими правилами:

1. Тип доски.
2. Порода дерева из которого произведена доска.
3. Качество обработки доски.
4. Сорт.
5. Габариты доски.
6. Прочность.

Стоит отметить, что часто в одной партии может присутствовать материал разных габаритов, поэтому желательно каждую доску измерять рулеткой. Также толщина и ширина доски должна быть в разных местах одинаковой, без каких-либо изгибов.

В случае выбора доски для внутренних работ или для предметов мебели, то стоит выбирать материал с влажностью 8-12 %, а если для наружного применения, то 12-18 %.

Источник: lesorubexpert.ru