Как обработать камень для строительства

Натуральные камни, наряду с деревом, были первыми строительными материалами, которые стало использовать человечество. С тех пор прошли века, тысячелетия, многое изменилось, но востребованность, популярность твердых горных пород осталась прежней. Такой красивый природный материал можно считать классикой для отделочных работ в квартирах и домах.

Мастер не столкнется с проблемами, если он привык покупать стройматериалы в магазине. Однако у тех, кто любит заниматься обустройством жилья самостоятельно, могут возникнуть затруднения. Есть у природных минералов один небольшой недостаток — их «неряшливый» вид, который требует придания изделиям формы. Поэтому работа с камнем в домашних условиях невозможна без применения определенного набора инструментов и материалов.

Способы обработки камней

Работа с камнем в домашних условиях возможна, но ее трудно назвать легкой. Чтобы иметь представление о том, что ждет мастера, сначала надо описать наиболее популярные методы придания поверхности той или иной фактуры. Далеко не все природные материалы, отличающиеся текстурой и структурой, можно обработать одними инструментами. Для каждого из видов предназначено свое оборудование и способ.

Обработка природного камня для строительства 2

Распиливание

Это самая первая операция, которая позволяет превратить большие куски породы в аккуратные плиты. Помимо обычного пиления используют абразивный метод, дающий возможность придать изделиям дополнительный рельеф. Эта операция может быть как первичной, так и финальной обработкой. Такие плиты используют для оформления площадок, искусственных водоемов, садовых дорожек. Они становятся облицовочным материалом для цоколей, стен, каминов и т. д.

Шлифование

Цель этого процесса — выравнивание распиленного материала абразивами для придания изделиям ровной, но шероховатой поверхности. Этапов обработки может быть от 3 до 7. Каждая последующая операция выполняется шлифовальными насадками меньшей зернистости. Допускается небольшая неровность: не более 0,5 мм. Сфера применения шлифованных плит — площадки, полы, лестничные марши, так как шероховатая поверхность материала обеспечивает трение, препятствующее скольжению.

Полировка

Этот третий этап — максимальное сглаживание. Задача полировки — придание материалу зеркального блеска, избавление поверхности от следов предыдущей обработки. Эта операция может быть механической или химической. При первой используют войлочные либо фетровые круги, для второй — азотно-кислое золото или оксид хрома (паста ГОИ).

Все натуральные камни имеют показатель предельного блеска — полируемости. Эталоном считается предельный блеск стекла (200 единиц). Каждой группе натуральных камней соответствуют определенные значения полируемости:

• 170-200 — кварциты, мелкозернистые граниты, полнокристаллические мраморы;
• 140-170 — граниты, юрские мраморы (мраморизованные известняки);
• 70-140 — базальты, доломиты, известняки.

Самый низкий показатель (менее 70 единиц) у туфов, рыхлых известняков. Полировка является самым востребованным видом обработки натуральных камней, однако применяют ее и для других материалов (первый, всем известный, пример — древесина).

Термическая обработка

Данный способ используют для материалов, предназначенных для наружных работ. Обжигание (оплавление) происходит при температуре 2300-2700°, чаще метод применяют для обработки гранита. Часть минералов (мягкие вкрапления) при операции выгорает, благодаря чему на поверхности появляются небольшие бугры и впадины. Материал, прошедший такую «закалку» приобретает устойчивость к влиянию погодных условий: например, к резким перепадам температур.

Скалывание, или фактура «скала»

Это имитация природного камня, нетронутого человеком, или минерала, подвергшегося лишь грубой, «первобытной» обработке. Верхний слой поверхности скалывают специальными клиньями. Такой метод используют для изготовления материала для внешней облицовки больших зданий, для создания монументов. Популярны такие камни и в ландшафтном дизайне, если необходимо вписать фактуру в природный пейзаж. Данный вид обработки не требует специального оборудования, поэтому такая работа с камнем в домашних условиях возможна.

Браширование

Метод называется не слишком понятно, однако «переводится» на русский с английского он просто: это обработка камня водой и металлическими щетками. Цель процесса — создание гладкой, но шероховатой поверхности, либо ее искусственное состаривание. Такой способ позволяет получать ровные, но абсолютно не скользкие поверхности, так как щетки убирают мягкие вкрапления, одновременно сглаживая все твердые фракции. Из брашированных камней создают материалы для стен, напольные покрытия, столешницы, ступени.

Бучардирование

В этом случае используется ударное или ударно-вращательное оборудование. Главным рабочим инструментом его является молоток, который очень похож на тот, которым перед приготовлением отбивают мясо. Его название — бучарда. Той или иной степени рельефности достигают изменением количества зубьев и их величины.

Перед бучардированием камень проходит термическую обработку газовой горелкой. Такой материал используют в качестве внешней отделки, для изготовления памятников, там, где необходим эффект старых плит.

Обработка кислотой (травление)

Такая операция допустима не все всеми минералами. Чаще всего «испытания» проводят на мраморе и известняке. Кислота удаляет мягкие инородные вкрапления. Благодаря агрессивному составу получают блестящую поверхность с небольшими порами. Обработка кислотой дает возможность несколько приглушить блеск гранита.

Этот «агрессивный» метод используют для материалов, предназначенных для интерьеров, которые оформлены в классическом или античном стиле.

Пескоструйная, водоструйная обработка

Цель этой операции — придание поверхности шероховатости и слабого матового блеска, но без изменения цвета тех разновидностей камней, которые восприимчивы к другим видам обработки. Абразив распыляется с помощью воздуха, подаваемого под высоким давлением, либо воды. Рельеф полученной поверхности зависит только от скорости подачи песка (либо иного абразива). Этот способ применяют для очистки стен.

Галтовка

Первый пример из природы — галька, сглаженная водой за долгое время пребывания в ней. Чтобы искусственно получить аккуратный камень со сглаженными краями, используют галтовочные машины или барабаны. В оборудование помещают камни и наполнитель-абразив. В камере, благодаря его воздействию, острые края изделий обламываются, а грани сглаживаются.

Лощение, или тонкая шлифовка

Это максимальное сглаживание поверхности с помощью инструмента с напылением микрошлифовальных порошков. Задача операции — получение гладкой плоскости, но без выраженного блеска. Поверхность после лощения остается матовой, различимо только небольшое мерцание. Применяется данный метод при производстве напольных плит, фасадных материалов.

Для улучшения характеристик облицовочных натуральных камней используют еще два метода. Гидрофобизация — это обработка химическими растворами для их защиты от влаги. Флюатирование — похожий процесс, его цель — уплотнение капилляров, пор. Благодаря такой обработке камни приобретают максимальную прочность, морозостойкость. Дополнительное преимущество метода — снижение степени водопоглощения.

Не все операции из этого большого списка можно повторить дома, однако некоторые из них вполне подходят для «самодеятельности».

Работа с камнем в домашних условиях

Твердая поверхность натурального камня — достаточный повод для того, чтобы передумать и отказаться от такого «пыльного занятия». Работа с камнем в домашних условиях подразумевает разный подход: как использование специальных станков, так и помощь привычных электроинструментов. Однако мастеру потребуется знание технологии ручной обработки, силы и, естественно, терпение.

Глубина обработки и предназначение камней

Главная задача «общения» с природным материалом — открыть его фактуру, которая спрятана от глаз под непрезентабельной «внешностью». В домашних условиях можно получить 4 вида поверхностей.

1. Сколотая, рубленая. Этот вариант лучше всего подойдет для ограждений и облицовки цоколей.
2. Грубо отшлифованная. Это придание камню правильной геометрической формы, получение ровной, но шероховатой поверхности. Грубая шлифовка достаточна для строительных блоков, брусчатки, для бордюров, забора, ступеней крыльца.
3. Матовая, лощеная. Это полировка, но не до зеркального блеска. В результате работы получают гладкую матовую поверхность. Этот вариант используют в 90% случаев. Речь идет о камне для облицовки зданий, для отделки внутри помещений.
4. Полированная. Такие идеально гладкие поверхности необходимы только для отдельных элементов фасадов, для памятников и скульптур.

Работа с камнем в домашних условиях подразумевает преображение относительно податливых видов горных пород. К самым простым образцам относятся кальциты, песчаники, силикаты. Не слишком высокая их плотность дает возможность придать изделиям точную геометрическую форму. Полугрубая шлифовка — тот единственный метод, который для них используют.

Самый подходящий вариант — песчаник-пластушка (дикий, рваный камень). Своему первому названию он обязан легкости раскалывания на плитки-пласты. Достаточно удара киркой или молоком. Дальнейшая обработка таких камней максимально проста: поверхность такой плитки шлифуют крупнофракционным речным песком. После этой подготовки материал готов к облицовке: например, цоколя.

Способы самостоятельной обработки

Такие технологии были придуманы давно, но с тех пор они изменились не слишком сильно. В стандартный набор входит:

1. Раскалывание больших массивов на мелкие части. Это самый ответственный этап, так как мастеру нужно исключить раскалывание по незапланированным траекториям.
2. Выравнивание поверхности. Для стесывания используют либо станки, либо ручной инструмент, предназначенный для резки камней.
3. Предварительная, черновая (мокрая) шлифовка. Для нее используют щиты, изготовленные из мягких камней, чугунные плиты или элементы, сделанные из мореного дуба.
4. Полировка лицевой стороны. На этом этапе добиваются появления узора, рисунка поверхности. Получение зеркала — вторая его задача.

Все работы проводят или на открытом воздухе, или в помещениях, оборудованных вытяжкой, так как в противном случае каменная пыль будет оседать на всех узлах используемых инструментов. Наверное, излишне напоминать о том, что защита глаз и органов дыхания во время работы — требование №1.

Оборудование для обработки камней

Тем мастерам, которые планируют довольно часто заниматься обработкой камней, имеет смысл рассмотреть специальное оборудование. Станки делятся на две большие группы — дисковые и канатные. Последние имеют большие размеры, поскольку используются в промышленности для резки огромных каменных глыб. Поэтому данный вариант для дома (мастерской) не подходит.

Дисковое оборудование оптимально для домашней обработки натурального материала, но не многим такая дорогая покупка покажется удачной и оправданной, особенно если мастера не планируют постоянно заниматься подобной работой. Однако такой станок в состоянии заменить простая болгарка с алмазным диском. Циркулярная пила — второй достойный кандидат. Есть три вида, которые можно применять для резки камня.

1. Ручная пила. Это компактный, но не лучший вариант, так как при работе проходится прикладывать большие усилия. Применение такого инструмента оправдано в том случае, если требуется изготовить 1-2 больших предмета.
2. Оборудование, работающее на дизельном топливе, и электропила. Обе модели обещают более высокую скорость работы, но в этом случае важны навыки обращения с инструментом. Иначе любое неосторожное движение приведет к повреждению материала или к травме его хозяина.

Поскольку чаще необходимость в такой обработке возникает время от времени, то логичнее обойтись привычными инструментами. Если занятие покажется крайне интересным, то можно обдумывать покупку специального оборудования.

Распиливание или скол камня

Первая «схватка» с камнем в домашних условиях — самый трудный этап. Во время него предстоит получить из массива пласты, имеющие толщину от 50 до 100 мм. Для решения первоначальной задачи применяют различные инструменты.

1. Почти первобытные орудия труда. Для того чтобы гарантировать точность, сначала в глыбе сверлят ряд отверстий. Их глубина — как минимум толщина откалываемого пласта, шаг — 100 мм. В них загоняют стальные клинья (камнекольные). По этому «забору» бьют кувалдой, постепенно наращивая силу. Камень не выдерживает такого обращения, поэтому вскоре раскалывается.
2. Помощь болгарки в раскалывании пласта на блоки. Поскольку в промышленности используются алмазный инструмент, самым логичным решением становится УШМ, оснащенная алмазным диском. Сначала по линиям раскалывания делают пропил, его глубина — 15-20 мм. Затем плиту укладывают на две опоры, лучше использовать дубовый брус. Делают это таким образом, чтобы линия пропила находилась точно над дальней опорой. На нее устанавливают деревянную планку, по которой ударяют молотком.

Для получения небольших блоков, предназначенных для брусчатки либо облицовки, можно использовать профессиональный строительный (каменный) инструмент — победитовый молоток.

Шлифовка, полировка

После разделения массива на блоки или плиты необходимо заняться их шлифовкой. Такая работа с камнем в домашних условиях не менее трудоемка.

Грубая шлифовка

И в этом случае есть несколько вариантов.

1. Ручной вариант — использование чугунной плиты. Мокрую шлифовку делают с помощью абразивного материала. Сначала на поверхности камня распределяют влажный крупнофракционный песок, сверху укладывают чугунное изделие, на него — подходящий по весу гнет. Затем приступают к растиранию абразива.
2. Небольшой самодельный станок. Для его изготовления потребуется тяжелый стальной корпус и электродвигатель. На моторе фиксируют чугунный круг, его диаметр — 600-700 мм. На него периодически насыпают небольшой слой влажного песка или базальтовую, гранитную пыль (последние абразивы — для грубой шлифовки песчаника, мраморизованного известняка и кварцитов). Затем на чугун лицевой стороной вниз укладывают блоки/плитки.

Для твердых пород такой метод не подойдет. Например, при промышленной обработке гранита используют колотую чугунную дробь.

Чистовая обработка

Для этой шлифовки в домашних условиях используют электрические шлифовальные машины, абразивные порошки различной фракции. Обычно применяют калиброванные материалы карбида кремния или оксида алюминия. Абразивы наносят на пластиковые или резиновые насадки. В этом случае самое важное — равномерное прижатие инструмента.

В противном случае можно спровоцировать перегрев участков материала. Худшее последствие — «продавливание» поверхности.

Полировка камней

Чтобы придать блеск поверхности, используют войлочные или фетровые круги. Полировку делают разными пастами. Сухую полировку не используют из-за большого расхода абразива. Фаскование — удаление острых кромок и углов — предпоследняя операция, необходимая тем изделиям, которыми будут пользоваться постоянно: например, столешницам. После установки для придания блеска их доводят «до кондиции» специальными составами — полиролями.

Ручная обработка самоцветов

Камни не обязательно должны быть пугающими глыбами. Они могут представлять собой небольшие кусочки, которые надо как-то облагородить. В этом случае есть простейший способ. В давние времена такой метод применяли даже для огранки, а теперь иногда используют для шлифовки. Его можно рассмотреть на примере гагата.

Для работы потребуется небольшой кусок наждачной бумаги (P240), негнущаяся металлическая пластина таких же размеров (замена — лезвие рубанка) и небольшая емкость для воды. Сама обработка довольно проста:

1. В посуду наливают воду, максимум половину. Если налить больше, она будет расплескиваться.
2. Металлическую пластину устанавливают в емкость под углом, к ней прикладывают кусок наждачной бумаги, которую удерживают рукой.
3. Камень берут в другую руку, начинают обтачивать его, опуская самоцвет в воду. Эта простая операция позволит одновременно смачивать камень и абразив.

Аналогичным образом можно обрабатывать не только податливые, но и более твердые камни — кварцы, халцедоны и т. п. Для полировки, в зависимости от минерала, используют специальные пасты. Состав наносят на войлок, дерево, картон, кожу или фетр.

Работа с камнем в домашних условиях — занятие, требующее сил, терпения и времени, поэтому не многие готовы рассматривать такую альтернативу покупной продукции. Однако у метода есть большое преимущество: это снижение затрат, которые нельзя назвать небольшими в любом случае: как при строительстве дома, так и при ремонте.

Завершить тему поможет популярный видеоролик:

Источник: dom-i-remont.info

Как обработать камень для строительства

Оставьте ваши контакты и мы свяжемся с вами

О компании / Полезные статьи / 8 основных видов обработки природного камня: как правильно это делать и зачем

8 основных видов обработки природного камня: как правильно это делать и зачем

Для какой цели использовать натуральный камень зависит не только от его вида, но и от типа обработки. Грамотная порезка, шлифовка или полировка помогают выявить настоящую красоту материала и значительно расширить грани его применения. Обрабатывать природный камень не так уж и легко. Этот процесс должен проходить в строгом соответствии стандартам качества и учитывать плотность породы, ее цвет и текстуру.

Обработка камня, видео: особенности и наиболее популярные способы

8 основных способов обработки натурального камня

Обработка натурального камня имеет кардинальные отличия в зависимости от типа породы и будущего предназначения материала. Так выделяют:

1. Полировку

Такая обработка природного камня придает ему гладкую поверхность и потрясающий блеск. При данном способе прожилки породы способны создавать уникальные узоры, которые смотрятся гораздо насыщеннее, чем до полировки. Для этого метода воздействия используются специальные:

• Шлиф. машины с порошковым напылением.
• Войлочные круги.

Приспособления необходимы, чтобы правильно полировать камень до идеально ровного покрытия.

2. Шлифование

Шлифовочный вид обработки камня полностью снимает с него лицевой слой, позволяя проступить текстуре. После проведенных работ на породе остаются небольшие следы от абразивных кругов, которые практически незаметны.

Готовые изделия из камня удобно использовать для оформления внутренних или внешних ступеней дома. Их можно просверлить или разрезать. Благодаря шероховатой поверхности достигается отличный антискользящий эффект.

3. Распил

Исходя из названия метода понятно, что речь идет о распиливании больших кусков породы на плиты. К обычному разрезанию можно добавить абразивный способ – тогда фактура плиты обретет еще больший рельеф.

В зависимости о того, как распилить камень, можно использовать его для оформления садово-парковых дорожек или фасадов зданий. Одними из наиболее популярных видов пиленного материала стали брусчатка и бордюр.

4. Скол

Эта обработка камня имитирует природный процесс, в котором от одного цельного блока откалывают меньшие по размеру. При этом в породу вставляются специальные клинья, которые под давлением разбивают материал на части. Получившаяся скальная фактура может быть успешно использована в садово-парковом искусстве, при изготовлении памятников и монументов.

Зачастую скольный способ воздействия на породу – это обработка камня своими руками, ведь так можно достичь необходимых габаритов и рельефности материала

5. Обработка щетками

Подобные методы обработки камней – это механическое воздействие на породу водой и специальными щетками. В результате поверхность материала получается гладкой, и в то же время, совершенно не скользкой. Подобная полировка камня позволяет использовать его для создания:

• Столешниц.
• Ступеней.
• Напольного покрытия.

6. «Царапаная поверхность»

Это обработка торца и кромки натуральной породы до получения неглубоких, хаотичных борозд. Такой способ является более интересным, чем обычная шлифовка камня и позволяет придать материалу особенный вид. Обработанные таким образом поверхности очень часто применяются для изготовления ступеней и цокольных этажей зданий.

«Царапанные» камни имеют очень интересный внешний вид и активно применяются в строительстве

7. Античная обработка

Конечно, это вид не демонстрирует, как пилить камень было принято в древние времена, но сможет придать породе искусственно состаренный внешний вид. Чтобы достичь такого эффекта, плиты помещают в кислоту, которая помогает удалить остатки инородных вкраплений и оставляет небольшие канавки после себя.

После того, как камень был опущен в кислоту, он принимает текстуру очень схожую к античному мрамору и граниту. Такая техника позволяет использовать его в интерьерах стилей Antique и «Классик»

8. Термическая обработка

Для материалов, применяемых в наружных отделочных работах, этот способ является преимущественным. Он быстрее и проще других, для достижения желаемого эффекта не нужно так много усилий, как полировать камень или шлифовать его.

Стоит отметить, что термообработанные плиты имеют отличные противоскользящие характеристики. Они менее подвержены разрушительному влиянию резких изменений погодных условий

При такой обработке, порода поддается обжигу, впоследствии которого мягкие вкрапления просто выгорают. Наиболее часто такой камень используется для мощения пешеходных дорожек, а также оформления заборов и ворот.

Обработка камня, фото которой Вы видите здесь – это быстрый способ получить отличный материал для строительства, при помощи высокотемпературного нагрева

Стоит ли обрабатывать камень своими руками

Вы уже знаете, как резать камень и обрабатывать его другими методами. Но теперь возникает вопрос, стоит ли делать это самостоятельно. Если у Вас есть лишнее время и желание, то можно. Но всегда лучше заказать готовый камень у проверенной компании и быть уверенным в его качестве.

Специализированные производители имеют необходимую технику и условия для проведения любых видов воздействий. Кроме того, материал будет доставлен прямо на Ваш объект.

Компания «Камелот» готова предоставить натуральные камни для бани, строительства и дизайна по доступным ценам. Обращайтесь!

Источник: kamelot178.ru

Обработка камня перед облицовкой: внешний вид плитки и техники подготовки

Перед облицовкой камень проходит долгий путь: от добычи и резки до укладки. Соблюдение техники пила, полировки, состаривания – позволяют получить из одной глыбы массу разнообразных плиток.

Плитка и дикий камень: в чем разница?

Разные по обработке и стилистике: дикий камень и каменная плитка, имеют одинаковое происхождение. Оба материала – исключительно природные, а в основе их разделения на группы – лишь разный внешний вид, но не происхождение.

Дикий камень – собирательное название минералов: известняка, сланца, песчаника, доломита. Свое определение материал получил благодаря неправильной, грубой форме, гармонично вписывающейся в рустикальные интерьеры. Это атмосферный камень, вносящий ноту первобытной фундаментальности в загородные дома, бани, сауны, и даже квартиры. Хотя область архитектурной мысли в использовании дикого камня более обширна.

Особенность облицовочной плитки – в многообразии форм, фактур и оттенков, органично дополняющих классические и современные интерьеры, фасады домов и придомовых построек. Полированными плитами оформляют полы, стены, лестницы. Глянцевый блеск такой поверхности увеличивает природный цвет камня. Фактурными плитами с анти-скользящим эффектом облицовывают подъездные пути и лестничные пролеты, площадки и пандусы.

Ванные комнаты, полы, подоконники, лестницы и отдельные элементы фасада из камня. Листайте портфолио, вдохновляйтесь, берите на заметку.

Независимо от вида, камень варьируется по типовым размерам.

• Слэбы – не окантованные (частично обработанные) плиты в форме, близкой к прямоугольной, длиной 1500-3200, шириной 600-2200, толщиной 15-40.
• Мерные – плиты, полученные в результате распила слэба по заданным параметрам.
• Модульные – унифицированные прямоугольные или квадратные плиты с соотношением сторон 1:1,5 и 1:2, кратные размеру 300 или 305 мм. Представлены в размерах: 300х300, 305х305, 300х450, 300х600, 305 х 610, 600х600, 610х610 мм при толщине от 8 до 20 мм.
• Толстомерные – полностью либо частично обработанные плиты в размерах, соответствующих ГОСТ требованиям. Используются в качестве плит для парапетов, дорог, ступеней, облицовки фонтанов, памятников.
• Мелкоразмерные – прямоугольные или квадратные каменные плиты в размерах: длины 150-600 мм; ширины 50-150 мм, толщины 5-20 мм.
• Колотые – окантованные или не окантованные изделия, полученные из осадочных или метаморфических минералов, в размере 200-2000 мм.

Эволюция обработки камня: от зубила до ЧПУ-станка

Технология подготовки камня не сказать, что уникальна – люди шли к этому веками, но современные ЧПУ-станки с программным управлением сделали процесс гораздо приятнее и продуктивнее. Хотя совсем недавно мастерам приходилось совершать практически подвиги.

Тысячелетиями используя каменные или металлические зубила, мастера каменных дел обрабатывали глыбы вручную. И только в XVIII веке в России впервые появились камнерезные станки: распиловочные, шлифовальные, сверлильные. Примитивное оборудование требовало неимоверных сил, а процесс был слишком затянут по времени. Для распила пользовались ручными пилами, под лезвие которых в процессе сыпали абразив. Его же использовали и для шлифовки природного камня, смешав с водой.

Поиск более продуктивных вариантов привел Никиту Бахарева – уральского мастера по обработке камня к созданию полуавтоматического механизма, позже усовершенствованного учеником Василием Каковиным.

Сегодня необходимость сложных манипуляций сведена к минимуму. Ручной труд востребован лишь в премиальных резных элементах и в качестве составляющей общего подготовительного процесса. Автоматизация же позволила повысить качество изделия, исключить необходимость контроля и сократить сроки исполнения заказа.

Рекомендуем посмотреть видео о принципах программного фрезерования:

Техники обработки камня

Новые способы обработки камня перед облицовкой позволяют добиться в интерьерном и наружном оформлении стилистического разнообразия. Например, сочетать дикий камень с плитами разного оттенка, оформить стены и пол, индивидуализируя каждую из комнат или объединяя их в единой концепции.

После переноса рельефа в программу ЧПУ станок обрабатывает камень многократными проходами, отсекая лишнее и прорабатывая глубину барельефа

Отдельная гордость архитекторов-проектировщиков – это оформление фасадов из камня, проработка и детализация каждого элемента архитектуры. Подобные масштабные работы сочетают как программные, механизированные, так и ручные варианты подготовки камня.

Ручная резьба по камню – процесс более сложный, и потому – дорогостоящий. Но выполнять узоры можно уже после монтажа камня, и в этом, несомненный плюс

Скол камня

Метод скалывания каменных блоков, плит или строительных заготовок приближает поверхность к дикому виду. В обработке, имитирующей природные процессы, участвуют станки для колки с армированными ножами и клинками на основе гидравлики. Полученный результат мы видим при мощении улиц и дорог, площадей, набережных, и парковых зон.

Колотый камень имеет не однородную, самобытную, текстуру, благодаря чему высоко ценится в оформлении загородных домов, городских парков и набережных

Резка

Первоначально каменный блок распиливают до удобного размера. Сама же техника, в зависимости от инструмента, возможна в трех вариациях.

• Штрипсовый распил – выполняют на станках с полосовыми плитами, шарнирами, закрепленными в рамах. Высокую производительность представляет количество стальных лент (вертикальных или наклонных): чем больше – тем быстрее и аккуратнее срез.
• Дисковый распил – компактные алмазно-дисковые станки позволяют резать камень без ограничений по плотности.
• Канатный распил – инновационный вариант обработки камня, в России появился сравнительно недавно. Суть в том, что специальные канаты на основе высокопрочных сплавов и алмазного армирования позволяют распиливать блоки под разными углами.

Полировка и шлифование

Шлифовка – предшествующий этап полировки, при котором с поверхности счищается верхний слой. Шлифовка открывает красоту природной текстуры камня и состоит из нескольких этапов: от грубой до лощения.

Процесс шлифования камня бывает грубым или тонким. Крупное зерно используется при подготовке строительных блоков, ступеней, брусчатки

После шлифования для удаления абразивных следов камень полируют. Добиваясь зеркального блеска, мастера используют войлочные, матерчатые круги и полировальную пасту на основе оксида хрома.

Ударная обработка и браширование щетками

Конечная цель этих видов обработки – изменения фактуры камня. Процесс подготовки проводят с помощью ударно-вращательного инструмента – бучарды, оснащенной зубчатыми насадками. Степень рельефа регулируют количеством и размеров зубьев.

Основная цель бучардирования – создание анти-скользящего эффекта на плитах, предназначенных для облицовки пола и лестниц. Шероховатая поверхность исключает травмоопасные ситуации.

Декоративные же качества бучардированных плит ценятся во внешней отделке дома. Текстурная поверхность решает самые разноплановые задачи, позволяя добиться визуальной массивности или налета времени. А еще – используя бучардирование с полировкой, можно создавать оригинальные комбинированные плиты: с одной стороны – гладкие, с другой – зернистые. Метод также популярен при создании на камне орнамента.

Схожий метод обработки имеет и создание плит под старину методом браширования. В процессе работы с алмазными щетками камень приобретает шероховатость. Такая фактура поверхности получается из-за неравномерного стачивания частиц минерала.

Для создания эффекта потертости мастера пользуются кислыми вытравляющими составами, неравномерно разъедающие поверхностный слой. Но особо популярна механическая обработка металлическими щетками, позволяющими выделить фактуру камня особенно ярко

Болгарка с регулятором оборотом позволяет контролировать процесс браширования, а смачивание холодной водой – удалять мелкодисперсные частицы с поверхности, охлаждая камень во время работы.

Галтовка

Галтование или галтовка камня – механизированный процесс обработки, в ходе которого у камня сглаживаются острые углы, форма становится «мягче», округлее, а поверхность – бархатистой. Получают такой эффект в барабанах для галтования, ротационных центробежных машинах или вибрационных установках с насыпанными в них каменными чипсами, металлическими шарами, абразивным наполнителем.

Обработка камня перед облицовкой техники и способы

Галтование гасит яркость цвета камня, придает ему состаренный вид. Обработка гидрофобизатором позволяет получить плиты с загадочным полуматовым эффектом.

Ультразвуковая обработка (БУФО)

Процесс ультразвуковой обработки – не быстрый, но в точности выявления природной красоты камня не имеет себе равных. Для получения узоров камень помещают в жидкую среду с абразивами, пропуская через нее высокоточные волновые колебания.

Популярный как в промышленной, так и в декоративной обработке, ультразвук позволяет добиться раскрытия естественной красоты камня без предварительной шлифовки. Точность геометрии обеспечивает водная среда, в которой камень не крошится и не слоится.

Лазерная обработка

Точность обработки обеспечивает и другой метод – лазерной резки. Задействуя квантовые генераторы, мастера получают из каменной плиты настоящие произведения искусства для украшения фасадов и интерьеров домов. В отличие от фрезы, лазерный луч не скалывает, а буквально плавит камень без шума и пыли. За счет концентрации энергии непосредственно в обрабатываемой зоне (точке фокусировки луча), значительно снижается общее потребление электроэнергии.

Преимущество лазерного станка – в его компактности, фрезерный же рассчитан на большой вес каменных заготовок. Работать лазером можно уже на собранной конструкции

Термическая обработка

Обработка натурального камня открытым пламенем актуальна для плит, использующихся в наружной отделке. Высокая температура плавит верхний слой породы, придавая плитам противоскользящие свойства, благодаря чему готовое изделие отлично подходит для мощения дорог, площадей и пешеходных дорожек. После термообработки камень становится «закаленным» к действию агрессивной среды: влаге, температурным колебаниям.

Пескоструйная обработка

Принцип пескоструйной обработки – в воздействии на поверхность каменной плиты мелкого абразива, выходящего из сопла аппарата под давлением. К этому виду обработки специалисты прибегают при необходимости очистки фасадов, порогов, цоколей, возвращая натуральному камню яркость и делая его шероховатым. Если последующая обработка подразумевает защиту, на поверхность наносят гидрофобные составы.

Для пескоструйной обработки используют абразив на основе меди, никеля, мрамора, электрокорунда, кварцевого песка, алмаза

Нанесение гидрофобизатора на габаритной площади мастера выполняют не вручную, а при помощи водоструйного аппарата под высоким давлением.

Эти способы обработки натурального камня – не единственные, но основные. Существует множество методов и технологий, дающих возможность реализовать лучшие дизайн-проекты на фасадах и в интерьерах загородных домов, квартир или коммерческих зданий. Для получения неординарных гравюр и архитектурных форм большинство техник мастера умело совмещают между собой.

Ручное и лазерное изготовление фасадного декора, оригинальная гравировка, резьба барельефов, несколько вариантов каменной лепнины.

Источник: domof.ru

Обработка камня в домашних условиях

Использование природных материалов в обустройстве домов и квартир давно стало классикой жанра. Но, в отличие от древесины, обработка камня в домашних условиях, без использования мощных камнерезных станков, требует больших физических сил, терпения и знания основ технологии ручной обработки камня. Пугающая твердость поверхности натурального камня не так страшна, если использовать современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотни и тысячи лет.

Глубина обработки каменной поверхности

Фактура природного камня может обладать изысканно красивым рисунком, который можно открыть только в результате точно выверенной многопереходной обработки и шлифовки поверхности. По сути, это главная причина использования ручной обработки натурального камня. Традиционно используются четыре основных варианта оформления обработанной поверхности:

• Наколотая или рубленая поверхность выглядит, как естественный скол, образующийся при раскалывании монолитного массива. Чаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью используют для отделки цокольных частей здания и ограждения;
• Грубошлифованная поверхность. В отличие от предыдущего варианта,материалу при обработке придают точную геометрическую форму, ровную, но достаточно шероховатую поверхность. Камень грубой шлифовки используется для брусчатки и строительных блоков, для возведения ограждения, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
• Матовая или лощеная поверхность получается при полировке без выведения зеркала плоскости. Камень с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ зданий;
• Полированная поверхность используется для скульптур, памятников и оформления отдельных элементов фасадов здания.

Полностью ручная обработка камня в домашних условиях, как правило, затягивается на дни и недели тяжелого, монотонного труда, поэтому более грамотным решением будет использование доступных материалов и электроинструментов, в первую очередь для отделочных работ.

В домашних условиях можно изготовить простую брусчатку или грубую столешницу для стола во дворе,если знать особенности породы камня и его структуры. Самыми простыми в обработке являются песчаники, силикаты и кальциты. Невысокая твердость позволяет относительно просто придать камню точную геометрическую форму, но, кроме полугрубой шлифовки, такие породы редко подвергают дальнейшей обработке.

Проще всего сделать облицовку для забора или цоколя дома из распространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка. Свое название он получил за способность легко раскалываться на относительно ровные, одинаковые плитки размером в несколько десятков сантиметров. Такую плитку достаточно подвергнуть шлифовке крупным речным песком, чтобы сгладить неровности до минимума, и можно выкладывать цоколь или двор дома.

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Стандартный набор технологических приемов ручной обработки каменных материалов практически не изменился за много лет:

1. Наколка или разборка каменного массива, больших глыб, валунов или пластов на более мелкие и легкие части, которые легче переносить и обрабатывать. Это наиболее сложный этап, так как грамотная обработка природного камня позволит снизить затраты на распиловку и исключить раскалывание материала по нерасчетным траекториям;
2. Предварительное выравнивание каменной поверхности стесыванием плоскости ручным камнерезным инструментом, или используя станки для обработки камня;
3. Черновая или мокрая шлифовка поверхности с помощью тяжелых чугунных плит или самодельных шлифовальных щитов из мягких каменных пород или мореного дуба. По завершении этой операции получается практически готовое изделие с неполированной или «закрытой» поверхностью.
4. Полировка лицевой поверхности камня. Дальнейшая шлифовка выполняется, как художественная обработка камня, на этом этапе важно не только получить зеркало, но и увидеть и проявить рисунок или узор поверхности.

Для домашней обработки камня можно использовать обычный электроинструмент, но любые шлифовальные и пиловочные работы необходимо выполнять под вытяжкой, так как каменная пыль и абразив не только поражают органы дыхания, но и способны скапливаться на щетках, открытых редукторах и передаточных механизмах. Таким же образом выполняется обработка искусственного камня.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Наиболее традиционным способом разделения каменного массива на отдельные пласты является накол. Для дальнейшей обработки потребуются плоские и бездефектные пласты толщиной от 5 до 10 см. Чтобы отколоть такой кусок, в каменном массиве сверлятся последовательно отверстия на глубину не менее толщины откалываемого куска, после чего каленым зубилом и молотом последовательно пробивают линию среза. Через некоторое время камень раскалывается.

В промышленности используют алмазный инструмент для обработки камня, чаще всего отколотые пласты режут чугунными дисками с алмазными порошками. В домашних условиях каменный пласт можно расколоть на отдельные блоки по традиционной схеме. Для этого первоначально с помощью болгарки отрезным алмазным диском надрезают по линии раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Далее необходимо уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтобы паз находился над дальней опорой. Остается уложить на пропил сосновую планку и сильно ударить молотом по линии разделения.

Небольшие по размеру блоки, из которых в дальнейшем будет изготавливаться облицовка или брусчатка, можно колоть с помощью обычного строительного молотка с победитовой напайкой.

Методы шлифовки камня

После того как исходный массив разделен на плиты или блоки, выполняют грубую шлифовку.Первоначально, чтобы сделать обрабатываемую поверхность максимально плоской, удалить выступы и бугры, камень подвергают растиранию чугунной плитой с тонким слоем абразивного материала. Сначала наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, далее чугунной плитой с уложенным поверх гнетом растирают песчаный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтобы сделать трудоемкий процесс обдирки и шлифовки камня более производительным, можно использовать самодельный станок в виде тяжелого стального стола, на котором установлен вращающийся чугунный круг, диаметром в 60-70 см. Чугунную поверхность периодически смачивают водой и абразивом, после чего укладывают обрабатываемую плиту или блоки брусчатки лицевой стороной вниз. Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива черновой камнеобработки можно использовать мельчайшую гранитную или базальтовую пыль.

Твердые и тяжелые породы можно шлифовать только специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита применяют чугунную колотую дробь.

Данной глубины обработки вполне достаточно для плит ступенек, брусчатки или тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части здания необходимо выполнить чистовую притирку.

Чистовую шлифовку камня своими руками проводят с использованием специальных шлифпорошков с различным размером зерна. Чаще всего это калиброванные по размеру порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Шлифовку выполняют с помощью электрических шлифовальных машинок с насадками из толстой резины или пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал. Высокая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки требует аккуратного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтобы не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

В процессе чистовой шлифовки выделяется большое количество мельчайшей пыли, поэтому поверхность при обработке регулярно смачивают водой, а для защиты открытых участков рук и лица применяют маски и защитные перчатки.

Процесс придания блеска выровненной плоскости камня проводится с помощью войлочных и сшитых тканевых кругов с различными полировальными пастами. Сухую полировку на основе микронных и субмикронных порошков практически не используют из-за большого расхода абразивного материала. Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед окончательной полировкой поверхности выполняют фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов. После установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска с помощью специальных химических полиролей для камня.

Заключение

Обработка натурального и искусственного камня на сегодня считается одним из наиболее перспективных направлений, так как наряду с использованием большого количества пластика и металла, спрос на отделку из природных материалов растет опережающими темпами. Из природного камня после обработки отделывают стены домов, изготавливают мебель и декоративные элементы.

• Чистка дымохода своими руками
• Домашняя мини сауна в квартире своими руками
• Как высушить подвал и погреб от сырости
• Как вывести плесень в квартире

Обсудить статью на форуме

Источник: bouw.ru