Как применяют полимеры в строительстве

В современном строительстве достаточно широко распространено применение гидроизоляционных составов, главная задача которых — обеспечить надёжную защиту конструкций различного назначения от воздействия жидкости. Гидрофобные составы относятся к различным видам, таким как, например, битумные, полимерные, цементные, асфальтовые, листовые (из металла или пластмасс) и не только. В данной статье речь пойдёт о полимерной гидроизоляции, об основных характеристиках полимерных материалов, сферах их применения и технологиях монтажа.

Что такое полимерная гидроизоляция ?

Полимеры стали эффективным и популярным гидроизоляционным материалом. Это связано с несколькими факторами, включая адгезию к материалу и долговечность. Говоря научным языком, полимеры являются гидрофобными. Хотя это не означает, что они буквально боятся воды, это означает, что они отталкивают воду вместо того, чтобы поглощать её.

Строительные полимеры на солнце — прятать или нет?

Хотя большинство гидроизоляционных полимеров выпускаются в жидкой форме, они также доступны в виде гальки или порошка и могут использоваться в самых разных областях применения.

Эти полимеры могут быть нагреты, экструдированы, сформованы, залиты или иным образом преобразованы в широкий спектр гидроизоляционных материалов. К ним относятся водонепроницаемые плёнки от низкого до высокого качества и толщины, герметики и гели, предназначенные для того, чтобы быть жидкими в течение короткого периода времени для заполнения трещин и щелей, прежде чем они затвердеют и станут эффективным водным барьером. В некоторых случаях их можно заливать в специальные формы для создания подходящих по форме динамических каналов, которые помогают сохранять объект сухим, отклоняя и удаляя стоячую воду.

Преимущества и недостатки

Применение полимерной гидроизоляции становится всё более распространённым методом обработки построек. Это связано с высоким качеством её компонентов, а также с немалым количеством других положительных характеристик.

Преимущества:

• Полимерные материалы обладают высокими показателями эластичности, достигающими значения от 400%;
• Такие гидрофобные составы характеризуются длительным сроком службы, варьирующимся в большинстве случаев от 25 до 50 лет;
• Гидроизоляция на основе полимерных веществ особенно хорошо подходит для обработки монолитных конструкций и сооружений из металла;
• Полимерные материалы активно применяются для обработки сооружений, в том числе тех, что обладают сложной формой или нестандартным рельефом;
• Полимерные составы обладают следующими свойствами — высокая степень устойчивости к любым механическим, химическим и физическим воздействиям, включая перепады температур от -60 до +110 градусов по Цельсию, а также контакт с солнечным светом;
• Полимерные основы устойчивы к износу, что объясняется их отличным составом, полимерная плёнка со временем не становится более тонкой или менее надёжной. Неподверженность составов условиям эксплуатации отлично объясняет тот факт, что полимерная гидроизоляция сохраняет равномерность покрытия даже спустя длительный период;
• Ещё одно свойство — высокая степень адгезии к различным основаниям, включая бетон, дерево, металл, кирпич и многочисленные отделочные материалы;
• Современные полимерные материалы являются абсолютно безопасными как для экологии, так и для здоровья человека, в связи с чем они могут быть использованы и снаружи, и внутри помещения;
• Ремонт полимерного покрытия проводится очень легко: для этого достаточно обнаружить дефект и нанести по всему периметру повреждённого участка новый слой гидроизоляции;
• За обеспечение комфортного микроклимата и абсолютной защиты конструкций от воздействия жидкости отвечает такое свойство, как высокая паропроницаемость полимерных составов;
• Возможность колеровать составы огромным ассортиментом цветовых гамм и оттенков, что позволяет наносить их в виде финишного покрытия.

Недостатки:

16 лекция Полимеры и пластмассы в строительстве

У рассматриваемого типа гидроизоляции есть также несколько отрицательных свойств, которые, впрочем, успешно компенсируются их преимуществами. К недостаткам таких гидрофобных покрытий относят их достаточно высокую стоимость по сравнению с другими гидроизоляционными составами, такими как рубероид и битум. Однако отличное качество полимерных составов полностью оправдывает их стоимость.

Важно: Полимерное покрытие гораздо реже, чем другие варианты гидроизоляции, нуждается в ремонте, поэтому со временем более высокая стоимость такого покрытия становится даже меньше, чем затраты, необходимые для ухода за другими видами гидроизоляции.

Виды гидроизоляционных материалов на полимерной основе

Составы на полимерной основе отличаются друг от друга по составу, консистенции, технологии нанесения и некоторым другим показателям. Ниже будут представлены основные разновидности полимерной гидроизоляции, а также таблицы и краткие описания их характеристик.

Полимерцементные растворы

В таблице ниже представлены некоторые характеристики полимерцементных растворов — одного из самых популярных гидроизоляционных материалов. В состав такого раствора, помимо цемента и полимерного вещества, входят специальные добавки органического происхождения, повышающие эластичность и гидрофобные свойства гидроизоляции. Это покрытие достаточно прочное и лёгкое, а его толщина составляет всего несколько миллиметров.

Среди полезных функций, выполняемых полимерцементными растворами, можно выделить защиту материала основания от воздействия жидкости, химических веществ, коррозии и других агрессивных факторов, а также предохранение конструкции от давления, оказываемого грунтовыми водами. В то же время полимерцементная гидроизоляция позволяет материалу основания, например, бетону, дышать. К положительным моментам можно отнести и создание препятствия к образованию плесени и грибка.

Однако для рассматриваемых растворов характерен и ряд недостатков. Например, они обладают достаточно низкой прочностью при изгибе и растяжении, неспособны переносить сильные механические воздействия и характеризуются низкой износоустойчивостью. Для компенсации перечисленных негативных моментов в состав раствора вводят полимерные добавки от 2 до 30% от общей массы.

Основные характеристики полимерцементных материалов

Регламентируемые свойства	Значение
Плотность, г/см3	1,07-1,08
Условная вязкость, с	40-50
Пластическая вязкость, сПз	10-15
ДНС, дПа	60-100
СНС 10 сек/10 мин, дПа	30-40/40-70
Водоотдача, см3/30 мин	< 6
pH	8-10
Содержание песка, %	< 0,5

Битумно-полимерные мастики

Битумно-полимерные мастики сочетают в себе лучшие качества битума и полимерных веществ. Для них характерна однородная, достаточно вязкая консистенция, а также способность к образованию бесшовного покрытия после застывания. Такие мастики обеспечивают надёжное и долговечное покрытие основания, формируя при этом стойкую мембрану, защищающую состав от воздействия влаги. Характерная для мастик отличная проникающая способность обеспечивает высококачественное сцепление гидроизоляции с основанием.

Однако в то же время битумно-полимерным мастикам свойственна токсичность, достаточно высокая стоимость и огнеопасность. Что же касается технологии нанесения гидроизоляции, для этого дела отлично подойдут валики, кисти и даже пульверизаторы. При этом важно помнить, что битумно-полимерными мастиками отделываются только наружные поверхности конструкций. Срок застывания одного слоя материала варьируется от 12 до 24 часов.

Основные характеристики битумно-полимерных мастик

Мастика битумно-полимерная кровельная
и гидроизоляционная

Теплостойкость в течение 5 ч, не менее,
при температуре не ниже

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Прочность сцепления с основанием (из бетона, металла),
МПа(кгссм²) не менее

Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см),
не менее

Условная прочность, МПа (кгс/см), не менее

Относительное удлинение при разрыве, % не менее

Условная вязкость, С, не менее

Массовая доля нелетучих веществ, % не менее

Жизнеспособность, ч, не менее

Полиуретановые мастики

Ниже приведена таблица сравнения полиуретановых мастик со стандартными битумными материалами. Также можно отметить, что для мастик на основе полиуретана характерно высокое качество, надёжность, длительный срок службы, отличные физические и механические свойства, безопасность для здоровья человека, богатый ассортимент, а также возможность использования таких гидрофобных составов для огромного многообразия поверхностей, причём как на этапе строительства, так и во время ремонта. Существенным недостатком можно считать лишь достаточно высокую стоимость.

Подробнее о полиуретане вы можете прочитать в статье – “ Полиуретановая гидроизоляция “.

Основные характеристики полиуретановых мастик

Усадка при высыхании

Поведение при перепадах температур

Количество слоёв для получения стойкого покрытия

Содержание твёрдой фазы

Битумно-полимерная рулонная гидроизоляция

На примере всем известного изопласта можно охарактеризовать битумно-полимерные покрытия рулонного типа как устойчивые к механическим нагрузкам, температурным перепадам (от -20 до +125 градусов по Цельсию) и активности микроорганизмов, долговечные, нетоксичные, универсальные, совместимые с любыми типами поверхностей и очень простые в использовании гидрофобные мембраны. Основные недостатки такого вида материала это наличие швов и стыков между рулонными, а также отсутствие 100% сцепления с поверхностью.

Основные характеристики полимерно-рулонных материалов

Разрывная нагрузка, Н, не менее

Водопоглощение, %, не более

Гибкость на брусе, мм/°С

Теплостойкость, °С, не ниже

Популярные материалы на полимерной основе

В настоящее время выделяют большое количество полимерных материалов, отличающихся надёжностью и долговечностью. Например:

• HydroPaz – составы этого Немецкого производителя промышленной гидроизоляции, отличаются не только высокой надёжностью, но и тем, что способны выдерживать отрицательное давление воды снаружи внутрь, а это значит то, что при ремонте гидроизоляции их можно наносить изнутри помещения, не откапывая здания по периметру.
• Ceresit — характеризуется отличной адгезией к бетону, высокой водонепроницаемостью и устойчивостью к дождю, а также устойчивостью к морозу и гидравлическим нагрузкам.
• Боларс hydroflex — отличается устойчивостью к воздействию химических веществ, способностью на протяжении долгого времени сохранять свои эксплуатационные свойства, а также возможностью работать с данным материалом при температуре от +5 до +30 градусов по Цельсию.
• Полимерная гидроизоляция Sonora — предназначается для внутренних работ с теми конструкциями, которые периодически подвергаются воздействию воды. К таким конструкциям относятся, например, ванные, душевые, санузлы, кухни и так далее. При нанесении материала создаётся эластичное бесшовное покрытие, устойчивое к воздействию различных факторов окружающей среды.
• Рулонные полимерные мембраны Технониколь — имеют невысокую стоимость, достаточно легковесны и характеризуются простотой монтажа, однако в то же время не отличаются длительным сроком службы, являются токсичными и со временем под действием ультрафиолетового излучения теряют свой внешний вид. В связи с этим такие материалы рекомендуется использовать для наружных работ с теми частями конструкций, которые не подвергаются агрессивному воздействию солнечного света.
• Polyflex — это полиуретановая гидроизоляция . Данные материалы изготовлены Немецкой компании по производству промышленной гидроизоляции и являются очень надёжными и долговечными, за счёт чего подрядные организации использующее данные материалы могут позволить себе давать большие гарантийные сроки на выполненные работы. При нанесении составов на поверхности образовывается бесшовное гидроизоляционное покрытие со 100% адгезией к основанию и стойкостью к механическому воздействию и воздействию УФ излучения.

Критерии по которым различаются разные полимерные материалы

Для того чтобы выбрать подходящий полимер, необходимо внимательно изучить варианты, представленные на строительном рынке. Справиться с этой задачей поможет знание критериев, по которым отличаются гидрофобные составы и умение делать выбор, основываясь на этих критериях.

Первым критерием считается консистенция гидроизоляционного материала, которая может быть жидкой или полужидкой. Такие составы легко наносятся на поверхность и создают бесшовное покрытие, способное надёжно защитить конструкцию от воздействия влаги. Гораздо реже используется альтернатива жидким и полужидким составам, представленная рулонными мембранами.

Для большинства полимерных покрытий характерны высокие показатели эластичности, которые определяются входящими в состав гидроизоляции полимерными компонентами. Такой критерий, как эластичность, позволяет определить способность того или иного материала выдерживать деформации конструкции при её усадке, а также незначительные смещения элементов постройки друг относительно друга.

По составу полимерные гидроизоляционные материалы делятся на несколько видов в зависимости от компонентов, дополняющих смесь. На сегодняшний день наиболее распространёнными являются цементно-полимерные и битумно-полимерные материалы.

Если же говорить о способах нанесения полимерных основ на поверхность, можно выделить следующие моменты, влияющие на технологию работы с материалом:

• Опыт работы с гидроизоляционными составами;
• Сроки, выделяемые на проведение работ;
• Набор инструментов, имеющихся в доступе.

Работая с гидроизоляционными составами, важно чётко следовать всем этапам инструкции, составленной производителем. Если был выбран состав, нуждающийся в приготовлении, необходимо внимательно соблюдать пропорции компонентов на этапе приготовления, а также следить за сроками использования приготовленного состава. В противном случае материал может затвердеть ещё до его нанесения на поверхность.

Не менее важно обратить внимание на такой критерий, как расход гидроизоляции. В строительных магазинах рекомендуется выбирать не слишком дорогостоящие составы, которые к тому же характеризуются экономичным использованием. Если же говорить о функциях полимерной гидроизоляции, для каждого элемента конструкции (кровля, фундамент, пол и так далее) следует выбирать отдельный состав, который направлен на работу с необходимой частью здания.

Важно: Для того чтобы правильно подобрать необходимый гидроизоляционный материал, подходящий именно для вашей ситуации и проблемы, рекомендуется обратиться в строительную компанию, специализирующуюся на проведении гидроизоляционных работ. Только опыт и знания профессионалов помогут решить вашу проблему с протечками раз и навсегда.

Сферы применения

В настоящее время полимерная гидроизоляция используется во многих отраслях строительства. С использованием таких материалов обрабатываются многие элементы частных и многоквартирных домов, а также административных зданий и промышленных предприятий. Рассмотрим некоторые сферы применения полимерных материалов.

Фундамент

Является частью здания, наиболее уязвимой к воздействию влаги, поскольку именно фундамент чаще всего контактирует с грунтовыми водами и с атмосферными осадками, скапливающимися на земной поверхности. Для гидроизоляции данного элемента дома нередко выбирают именно полимерные материалы, которые наносятся на основание быстро и имеют высокую эластичность, которая, в свою очередь, не даст материалу растрескаться или разойтись на стыках, при усадке фундамента. Срок службы такого покрытия превышает 40 лет.

Подробнее о гидроизоляции фундамента можно прочитать в следующих статьях:

• Устройство гидроизоляции фундамента: Методы, материалы, цены и рекомендации специалистов
• Гидроизоляция ленточного фундамента: Технология и материалы
• Гидроизоляция блоков фундамента и стен
• Горизонтальная гидроизоляция фундамента: Технология устройства и нужные для этого материалы
• Вертикальная гидроизоляция: материалы и методы её устройства

Кровля

Кровля также нередко нуждается в надёжной и долговечной гидроизоляции, каковой и является обработка полимерными материалами. Для защиты кровельного покрытия, регулярно контактирующего с жидкостью, от воздействия влаги применяются жидкие и полужидкие полимеры, в то время как от гидроизоляции рулонного типа постепенно отказываются. Это связано с необходимостью дополнительно обрабатывать швы и соединения рулонных материалов, отсутствующей у полимерных составов более жидкой консистенции.

Подробнее о гидроизоляции кровли можно прочитать в следующих статьях:

• Гидроизоляция кровли: методы её устройства и виды материалов для выполнения качественных работ
• Гидроизоляция плоской кровли Рекомендуемые материалы, способы их монтажа и цены на работы
• Гидроизоляция и ремонт скатной кровли
• Ремонт гидроизоляции кровли: Методы, материалы и цены

Бетон

Полимерная гидроизоляция ввиду своих положительных свойств используется практически повсеместно для обработки как надземных, так и подземных конструкций. Например, такими прочными и эластичными материалами обрабатываются постройки из бетона. У полимерных составов имеется полноценное сцепление с бетонными основаниями, а бесшовность покрытия, стойкое к агрессивной среде и механическим повреждением, делает его долговечным и надёжным.

Подробнее о методах гидроизоляции бетона в целом вы можете прочитать в статье – “ Гидроизоляция бетона и как её сделать: Виды материалов и методы устройства “.

Стены
Наряду с фундаментом и кровельным покрытием, обработке полимерными составами подлежат стены частных и многоквартирных домов, находящиеся ниже отметки планировочного грунта, как правило, это стены цокольных и подвальных помещений. Способность полимерных плёнок предохранять конструкции от воздействия атмосферных осадков и агрессивных солей и минерал в грунте позволяет очень надёжно защищать стены домов от различных явлений.

Подробнее о гидроизоляции фундамента и стен можно прочитать в следующих статьях:

• Гидроизоляция блоков фундамента и стен
• Гидроизоляция стен подвала и дома снаружи и изнутри – Методы, материалы, цены и технология
• Гидроизоляция кирпича и кирпичной кладки

Мокрые зоны и ванные комнаты
Также полимерные основы справляются с защитой конструкций, которые постоянно контактируют с жидкостью. Речь идёт, например, о ванных, качественная гидроизоляция которых необходима для их нормального использования. Бесшовное гидрофобное покрытие, создаваемое полимерными материалами, способно прослужить на протяжении нескольких десятков лет, не создавая необходимости организовывать ремонтные работы. Главное — правильно нанести гидроизоляционный материал на поверхность.

Устройство полимерной гидроизоляции

Для работы с полиуретановыми составами нужно обладать определённым опытом и пониманием. При устройстве полимерной гидроизоляции необходимо выполнить несколько важных этапов:

1. Подготовка основания. Перед использованием полимерных гидрофобных материалов важно заранее подготовить основание конструкции к работе. Для этого на поверхности отмечаются участки, в большей степени подверженные воздействию жидкости. Нижнюю часть поверхности стен и пола, для которых используется полимерная гидроизоляция, важно очистить от любых загрязнений и избавить от неровностей. Также рабочая поверхность обязательно должна быть сухой.
2. В местах соприкосновения пола со стеной, а именно там, где поверхность переходит с горизонта на вертикаль, для плавного перехода с горизонта на вертикаль необходимо сделать небольшой плинтус, так называемую галтель из цемента, которая впоследствии промазывается полимерным составом. Данная конструкция также должна застыть перед нанесением следующих слоёв материала.
3. Подготовка материала – Некоторые полимерные составы требуют смешивания двух и более компонентов. При использовании таких материалов настоятельно рекомендуется при подготовке следовать указанием производителя.
4. Грунтовка основания. Основания, изготовленные из металла или бетона, следует грунтовать с использованием праймеров, при этом не стоит забывать о том, что к каждому виду полиуретанового материала подходит свой праймер.
5. Нанесение гидроизоляции. Затем на поверхность наносится выбранный полимерный состав с соблюдением всех правил и сроков, указанных на упаковке с гидроизоляционным материалом. Следующие слои материала наносятся только после затвердевания первого.
6. После нанесения нужного числа слоёв гидроизоляции на поверхность и их затвердевания можно приступать к отделочным работам.

Важно: Если у вас мало опыта в нанесении подобного рода составов, то специалисты советуют наносить каждый следующий слой в контрастном цвете: это поможет контролировать толщину распределения материала.

Цены на устройство полимерной гидроизоляции

Источник: construction-engineer.ru

Как применяют полимеры в строительстве

Toggle navigation

Ремонт в регионах

В последнее время в связи с развитием химической промышленности в строительстве все в больших масштабах начали применяться искусственные материалы, получаемые с использованием полимеров. Полимеры представляют собой высокомолекулярные соединения. Каждая молекула этих соединений содержит десятки и сотни тысяч атомов. Так, молекула целлюлозы высокомолекулярного вещества, из которого построены ткани всех растений, — содержит до 300 тыс. атомов.
Кроме полимера, в состав полимерных материалов могут входить: наполнитель, стабилизатор, пластификатор, краситель и некоторые другие вещества.

Наполнитель предназначается для придания материалу повышенной механической прочности и снижения стоимости. Некоторые из наполнителей, такие, как асбест, целлюлоза, стеклянное волокно, резко повышают сопротивление материала растяжению и изгибу.

В качестве наполнителей применяют так­же древесную муку и опилки, хлопчатобумажную ткань и бумагу и т. п.
Стабилизаторы служат для уменьшения старения полимерных материалов.
Пластификатор повышает пластические свойства — эластичность и гибкость полимерного материала, однако с одновременным снижением механической прочности и теплостойкости.

Удельный вес пластмасс колеблется в пределах от 0,92 (полиэтилен) до 2,2 г/см3 (фторопласт).
Механическая прочность пластмасс различна. Пластмассы могут иметь вид жестких материалов, напоминающих керамику, до гибких резиноподобных материалов.
Эластичность полимерных материалов характеризует а некоторой мере их удобоукладываемость. Эластичность зависит в определенной степени от температуры. Так, пленки полиэтилена и полиамидов с понижением температуры теряют гибкость и становятся хрупкими.

Полимерные материалы, как правило, обладают почти полной водонепроницаемостью и также повышенной, а некоторые материалы, как, например, фторопласт, даже исключительной химической стойкостью к действию кислот и щелочей. Они не подвержены коррозии. Однако полимерные материалы характеризуются ползучестью, а некоторые из них — старением, т. е. ухудшением ряда свойств под действием тепла, света, органических растворителей и т. п.
Пластичность высокомолекулярного вещества определяется характером построения его молекулы.

В зависимости от этого пластмассы делятся на два вида — термопласты и реактопласты (термореактивные пластмассы).
Качественное различие между ними состоит в том, что первые могут размягчаться при нагревании, а вторые размягчаются лишь один раз при изготовлении, после чего по существу теряют свои пластические свойства.

Термопласты допускают многократную переработку в новые изделия после очень длительной эксплуатации.
Указанное различие объясняется тем, что молекулы термопластов имеют линейное строение, представляя собой цепочку из групп атомов, а молекулы реактопластов соединены, т. е. как бы сшиты между собой.

Исходные продукты для изготовления полимерных материалов получают из таких широко доступных видов сырья, как уголо, известь, воздух, нефть, природные газы и т. п.

Пластмассы изготавливают из исходных материалов двумя способами — полимеризацией и поликонденсацией.
При полимеризации исходным материалом служат мономерэтилен, хлорвинил, стирол и т. п., молекулы которого соединяются между собой, образуя длинные цепочки нового вещества — полимера, резко отличающегося по своим свойствам от мономера.

Для ускорения реакции используют нагревание и катализаторы (ускорители процесса).
Полимеры, получаемые посредством полимеризации, являются чаще всего термопластами.
В случае соединения молекул разнородных веществ процесс называется уже совместной полимеризацией или сополимеризацией.

При поликонденсации смолы получается в результате реакции не менее двух различных химических веществ. При этом выделяется вода или другие побочные продукты. Так, при совместном нагревании фенола и формальдегида образуются новолачная фенолформальдегидная смола и вода.

Новолачная смола в отличие от всех остальных фенолформальдегидных смол является термопластичной.
В настоящее время осуществляются самые различные методы синтеза полимеров, которые позволяют получать высокомолекулярные материалы с почти любыми заданными свойствами. Для гидроизоляционных целей применяют различные полимерные материалы.

Изготовление полимерных материалов в виде рулонов, листов и пленок

Большое применение имеют полимерные материалы в виде рулонов, листов и пленок. Разница между пленкой и листовым материалом условная. Обычно пленкой называют материал толщиной до 1 мм, а листом — материал большей толщины.

Рулонные и пленочные материалы изготовляют на специальных машинах — экструдерах и многовалковых каландрах.
В экструзионной машине (Производится непрерывное выдавливание разогретой до вязкотекучего состояния пластмассы через специальную головку-дорн, имеющую отверстие кольцевой или щелевидной формы.

В первом случае из экструдера выдавливают тонкостенную трубу, которую затем раздувают до необходимых размеров горячим воздухом. Полученную пленку разрезают, вытягивают с целью увеличения ее прочности и наматывают на барабан.

Головка с щелевидным отверстием позволяет получать непрерывный лист термопласта толщиной 1—3 мм и шириной до 1800 мм.
Пленку из полихлорвиниловой смолы обычно получают вальцеванием. Смолу предварительно перемешивают в специальных смесителях с пластификаторами и стабилизаторами,а в случае надобности и с красителями и направляют в термостаты для вызревания.

Полученную массу затем прокатывают на вальцах и далее на многовалковых каландрах, позволяющих получать пленки пластиката совершенно одинаковой заданной толщины (0,05—0,5 мм).
Пленки из полиамидов получают способом полива, заключающимся в том, что расплавленную смолу выливают через тонкое щелевидное отверстие (фильеру) на барабан или непрерывно движущуюся металлическую ленту, на которой смола остывает, превращаясь в плешку.

Полихлорвиниловый пластикат изготавливают в виде листового или рулонного гибкого материала. Используется он как в качестве самостоятельного защитного покрова, так и в качестве подслоя.
Полихлорвиниловый пластикат имеет прочность при растяжении в пределах 90— 140 кг/см2; он водостоек и практически водонепроницаем; его водонепроницаемость в З раза выше, чем у битумных рулонных материалов.

При температуре ниже —30° пластикат делается хрупким, при +60° размягчается, при +140° деформируется, а при +170— 200° сваривается.
Пластикат выпускают в виде листов и лент толщиной от 1 до 5 мм (ВТУ МХП 40—53).
Полихлорвиниловый пластикат толщиной 1—2 мм применяется для гидроизоляции бетонных и железобетонных сооружений. Исследованиями свойств пластиката установлено, в частности, что этот материал выдерживает большие статические и ударные нагрузки, за исключением режущих и колющих.

Набухание пластиката после двухмесячного водного хранения составляет 0,3%. Для сравнения следует указать, что водопоглощение гидроизола составляет до 15%, а битумных рулонных материалов на картонной основе достигает 40%.
Потеря в весе пластиката после двухмесячного хранения в сушильном шкафу при температуре 60° составляет 6%, но материал внешне не изменяется и не теряет эластичности. Это означает, что возможно применение пластиката в зоне повышенных температур.

В Германии и Швеции широко применяют рулонные материалы на основе полиизобутилена. Толщина полотнищ такого материала 1,15 я 2 мм при ширине 0,8 и 1 ж и длине до 12 м.
Предел прочности при растяжении составляет 33—46 кг/см2 при относительном удлинении 300—800%.
Полиизобутилен (ВТУ МХП В-1665 — 54-р или 1761—54-р)—каучукоподобный эластичный материал, получаемый полимеризацией изобутилена в присутствии катализаторов при температурах около 100°.
Изделия из полиизобутилена используют при температурах от —60 до +60°.

Полиизобутилен характеризуется свойстом хладотекучести, отличается высокой химческой стойкостью и водостойкостью. При обычных условиях он устойчив к действию щелочей и почти всех кислот, в том числе царской водки.
Сравнительно легко растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах.

В спиртах и эфирах нерастворим.
В виде листов толщиной 2—3 мм полиизобутилен используют с добавлением полиэтилена. У нас изготавливают такие материалы при добавлении полиэтилена в количестве 30% (ПОВ-30) и 50% (ПОВ-50), обладающие в противовес чистому полиизобутилену повышенной прочностью и упругостью.

Применяют также листовые материалы толщиной до 2,5 мм на основе полиизобутилена с добавкой сажи и графита (соотношение 1 :1 : 1 — марка ПСГ—ТУ МХП 2987—52), а также 200% сажи и 5% парафина (марка ПС-2).
Вопрос применения этих материалов в качестве гидроизоляционных у нас находится в стадии изучения.
Во Франции гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена с армировкой стеклянной тканью выпускают в рулонах шириной 1 м и длиной 15—50 м.

На основе синтетического нитрильного каучука у нас изготавливается рулонный резиноподобный материал — СНК-40.
СНК-40 характеризуется следующими свойствами: набухание в воде практически равно нулю; прочность при растяжении 260— 300 кг/см2; относительное удлинение 600— 700% при остаточном 20—30%.

Недостаток материала — небольшая температура хрупкости — 23°.
Пленки применяются также из полиэтилена и полиамидов. Пленки из полиэтилена (ВТУ МХП 4430—50) обладают высокой водонепроницаемостью и химической стойкостью.

Они удлиняются при растяжении на 150— 500%. Водопоглощение составляет 0,01%.
Полиэтиленовую пленку выпускают шириной до 800 мм.
Пленки из полиамидов (например, ПК-4) обладают высокой механической прочностью, термостойкостью и химической стойкостью, но в то же время поглощают и пропускают воду. Водопоглощение ее за 24 часа составляет 3—5%.

Пленки из фторопласта обладают очень хорошими свойствами в отношении водонепроницаемости и химической стойкости; материал не смачивается водой и не набухает, однако стоимость его очень высока.

Источник: www.masterovoi.ru