Как производится пеноблок для строительства и его состав

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Производство качественного ПЕНОБЛОКА / раскрываем секреты

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

ПараметрЗначение

Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)	0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3	400-1200
Марка по плотности	D400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатие	класс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА	0,2
Водопоглощение, % от массы	10-16
Морозостойкость не менее	25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, мм	на клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м	2-3
Возможность армирования кладки	Нет
Средняя толщина однослойной стены, м	0,63

Использование пеноблоков позволяет:

• Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
• Повысить теплофизические характеристики строения;
• Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
• Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

• Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
• Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
• Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
• Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
• Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

• Цемента;
• Воды;
• Песка;
• Пенообразователя;
• Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

1. песок – 200 кг;
2. цемент – 320 кг;
3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
5. вода — 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр

Марка пенобетона	Количество цемента М500 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)		Количество пенообразовате- ля (кг)
			Образование пены	Получение раствора
D600	310	210	55	110	1,5-2,0
D800	320	420	45	120	1,2-1,5
D1000	350	590	40	140	0,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг

D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

Источник: klassbetona.ru

Производство пеноблоков — сырье, оборудование, технология

Российский рынок строительства частных малоэтажных домов, коттеджей, если не переживает бум, как в прежние времена, но все же имеет положительный рост примерно 3-4% в год, занимая почти половину (43%) всего рынка нового жилья в стране.

Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.

Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:

• обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .
• экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.
• пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.

Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.

Относительно несложная технология в купе с растущим спросом, делают бизнес по производству пеноблоков выгодным на любом региональном и даже на местном строительном рынке.

Необходимое сырье и рецептуры

Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения, производимых из нее блоков.

Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:

• Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 23 или 70%.
• песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70% кварца.
• пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
• вода — идеальный вариант — это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
• отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800 кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:

1. песочная смесь или наполнитель – 1300 кг
2. портландцемент — 430 кг
3. вода — 190 л
4. пенообразователь (в концентрированном виде) — 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:

1. портландцемент — 400 кг
2. вода – 200 л
3. пенообразователь — 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.

Оборудование

Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.

1. компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования

1. Формовочные сетки или набор ячеистых структур

Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.

1. Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси

1. Машина или комплекс по нарезке пеноблоков

Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.

Технология производства

Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:

1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.

2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно — воздушную массу.

3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.

4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.

5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.

Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.

Естественно, что приведенный вариант технологии (классический) не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.

Источник: biznesplan-primer.ru

Производство

Пенобетон получают путем первоначального приготовления суспензии из цемента, песка и воды, которые затем смешиваются с добавлением предварительно сформированной стабильной пены.

Полученной смесью наполняют собранные формы согласно требуемым размерам блоков.

Пена придает этой суспензии характеристики хорошей текучести благодаря пузырьковому эффекту жидкой среды, позволяя ей легко течь, заполняя все углы и объем формы, при этом она является самоуплотняющейся, не требующей дополнительной вибрации или других методов уплотнения.

Хорошее отверждение придает строительным изделиям прочность и стабильность геометрических характеристик. О производстве пеноблоков поговорим в статье.

Какие существуют технологии создания пеноблока?

Пенобетоном является бетон с ярко выраженной ячеистой структурой. Присутствие в толще материала пузырьков воздуха определяют его отличительные свойства: не очень большую плотность и низкую теплопроводимость.

Для изготовления пенобетонных стеновых конструкций применяют портландцемент не ниже М 400, промытый, тонко просеянный песок и пенообразователь. Для получения технологического качества пенобетона в рабочую массу добавляют вещества, повышающих схватывание и улучшающих структурную основу блоков.

Очень важно использовать песок с мелкой фракцией, в противном случае крупные частицы будут оседать внизу формы, снижая потребительское качество стенового материала.

Производственный процесс по выпуску пенобетонных блоков происходит двумя методами:

Еще один метод производства пенобетона в заводских условиях, заключается в том, что составляющие смеси перемешиваются сухими и далее следует процесс ее минерализации. Такое производство относится к сложному, поскольку требует точного процесса дозирования компонентов.

Исходя от существующей технологии производства и вида комплектации парка оборудования, различают одностадийную и двухстадийную технологию.

Одностадийная

Такая технология производства предполагает одновременное получения состава сухих смесей и пенообразующей составляющей. При этом пена формируется в бароустановке.

Принципиальная схема одностадийного процесса изготовления пеноблоков:

• компоненты в заданном соотношении поступают в специальную емкость-смеситель через горловину;
• все ингредиенты перемешивают со скоростью 400 об/мин.;
• благодаря высокоскоростному режиму смесь тщательно взбивается, при этом происходит ее поризация, процесс контролируется по встроенному в корпус манометру;
• готовая рабочая масса поступает из бароустановки напрямую в формы по гибкому шланговому трубопроводу на расстоянии до 30 м, также можно подать пеномассу на высоту до 10 м.

Преимуществами данного метода — низкие затраты на производство пеноблоков, автоматизация процесса с минимальными трудозатратами и интенсивное пенообразование, которое не может быть разрушено в составе рабочей массы механическими внешними источниками, как при ручном варианте заливки.

Двухстадийная

Наиболее распространённая схема производства пеноблоков, которая применяется на производственных линиях большой мощности. В схеме установлено оборудование для производства рабочей смеси и отдельно — пеногенератор.

Принцип работы установки «Компакт» для выпуска пенобетонных блоков:

• состав для пенообразования помещают в пеногенератор;
• пена, образованная в пеногенератор подается в камеру смешения;
• далее в смеситель вводят компоненты рабочего состава для пеноблоков;
• смесь перемешивают при скорости 20 об/мин;
• приготовленный раствор подают к формам;
• через 8 часов формы разбирают и начинают новый производственный цикл.

Преимущество двухстадийного процесса изготовления пеноблоков:

1. Равномерная однородная структура, благодаря мелким пузырькам пены 0,1-0,3 мм.
2. Полная автоматизация процесса позволяет выполнять регулировку объемного веса пены, что гарантирует тонкую настройку составления пропорций компонентов и выпускать изделия с заданными характеристиками по плотности, прочности и теплопроводности.
3. Высокое потребительское качество стеновых блоков.

Какое оборудование потребуется?

Промышленные линии производства пеноблоков способны выпускать стройблоки от 15 до 50 м3 за рабочую смену. Если линия будут работать круглосуточно в режиме 24/7, то объем производства может быть увеличен в три раза.

Стандартная компоновка технологической линии по производству пеноблоков состоит из:

• бункеров для подачи цемента, песка и гравия;
• система трубопроводов и ленточный конвейер для транспортировки составляющий компонентов;
• смеситель пневматического действия;
• пеногенератор, с внешним компрессором, для нагнетания давления воздуха;
• смеситель-резервуар для тщательной смеси рабочего раствора;
• электронасосная установка;
• водяные дозаторы для точной подачи воды и равномерного распределение вяжущих добавок;
• вибросито и блочные матрицы;
• станок для резки пеноблоков;
• автоклав, для автоклавной технологической линии;
• автоматическая защита и пульт управления.

Еще больше информации — здесь.

Нужна ли сертификация для пенобетонных блоков?

По Техническому Регламенту стран, входящих в Таможенный Союз, нормативы ГОСТ на производство пеноблочных строительных стеновых изделий не предусматриваются. Тем не менее, поскольку при крупном заказе покупатель требует сертификат качества на стеновую продукцию, все крупные поставщики такого товара оформляют добровольный сертификат.

Кроме того, по законодательству РФ, на выпускаемые пеноблоки должно быть заключение СЭС на санитарную безопасность товара и его гигиенические показатели, а также результаты испытания на прочностные характеристики, влагопроницаемость, звуко- и теплозащиту и другие важные параметры, определенные ГОСТ к стеновым материалам.

Для того чтобы оформить необходимые документы, производителю блоков потребуется обратиться в региональный независимый центр сертификации.

Лаборатория, которая станет выполнять испытание по производственному качеству пеноблоков, должна иметь соответствующую аккредитацию для проведения таких видов работ.

Требования к организации цеха

Для того чтобы производитель получил все разрешительные документы для производства пеноблоков, ему нужно начинать с выполнения проекта цеха.

Этот документ должен предварительно пройти экспертизу на соответствие требованиям архитектурного законодательства и согласован контролирующими ведомствами.

В проекте большое внимание уделяется разделу по организации цеха, который обязан иметь достаточную площадь, чтобы обеспечить безопасное производство.

Так, например, для цеха по выпуску пенобетона с суточной производительностью 30 м3 потребуется обеспечить минимальной площадью следующие помещения с функциональным назначением:

1. Общая площадь цеха — 460 м2.
2. Цех должен иметь подключения к инженерным сетям: вода, канализация, теплоснабжение, вентиляция и электроснабжение 380 В.
3. Должно быть выполнено зональное распределение территории цеха с показателями не ниже: склад исходного сырья — 60 м2, технологическая линии в производственном цеху — 100 м2, помещение с сушильной камерой — 80 м2, автоклавная -60 м2, склад готовых пеноблоков -100 м2.
4. Административные помещения — 30 м2.
5. Бытовые помещения — 30 м2.
6. Безопасная транспортная развязка и подъездные пути для крупногабаритного транспорта.

Как сделать своими руками?

Для того чтобы организовать собственное производство пенобетонных блоков, потребуется минимальный набор оборудования. После чего можно собрать технологическую линию самостоятельно.

Многие опытные мастера считают, что реальная экономия от изготовления пенобетона своими силами не всегда радует владельца. Поэтому предварительно все же нужно выполнить технико-экономическое обоснование данного проекта.

Экономический эффект может быть получен, если установка будет работать не только для собственных нужд, но и для реализации изделий. Если застройщик планирует изготавливать пеноблоки для одной стройки, то рациональнее будет взять оборудование в аренду.

Не всегда оправдывает покупка технологического оборудования разных производителей, которые в процессе настройки могут плохо функционировать совместно, лучше приобретать готовую настроенную линию или очень тщательно выполнять подбор оборудования.

Также опытные производители пенобетона утверждают, что нельзя использовать в технологическом процессе обычные бетономешалки, поскольку полученная масса будет неудовлетворительного состава, а изделие не соответствовать нормативам по качеству.

Минимальный набор оборудования для производства пеноблоков в бытовых условиях:

1. Специальный бетоносмеситель укомплектованный баросмесителем и линией подачи рабочей массы в формы.
2. Компрессор, для создания воздушной среды высокого давления для пеногенераторного устройства и транспортировки рабочей массы по системе трубопроводов к формам.
3. Пеногенератор, для создания мелкофракционной пены из пенообразователя, воды и воздуха.
4. Блочная форма, может изготавливаться из любых подручных материалов: фанеры и опалубочной доски, но для продолжительного производства, лучше съемные металлические формы.
5. Мощное электропитание 380В.
6. Система подачи воды и водоотвод.
7. Автоклав с пропаривателем, при круглогодичном режиме работы технологической линии.

Учитывая, что технологическая линия потребует серьезной наладки, для того чтобы полученный стеновой материал соответствовал нормативному качеству, лучше приобрести готовую линии.

При мощности 30 м3 в сутки, такая линия будет стоить до 200 тыс.руб., при существующем рынке и объеме спроса на продукцию, она может окупиться за три года.

Как сделать пеноблок своими руками, читайте в этой статье.

Заключение

Прямая экономия затрат при использовании пеноблоков будет заключаться в сокращении стали / железа для структурного фундамента, экономии на штукатурных работах, строительных растворах и затратах на рабочую силу.

Непосредственные преимущества строительства стен из такого материала заключаются в теплоизоляции, звукоизоляции и меньшем водопоглощении. Производство пенобетонных блоков не является технологическим сложным, поэтому вполне возможно организовать его самостоятельно на придомовом участке.

Для этой цели необходимо будет закупить оборудования с техническими показателями соответствующие часовой производительности изделия в м3/сутки и собрать технологическую линию.

Источник: stroim-domik.org

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

• снизить себестоимость материала;
• получить требуемые теплофизические показатели;
• не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
• выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала	Количество цемента М 500, кг	Речной песок, кг	Вода, л		Пенообразователь, кг
			Образование пены	Получение раствора
D 600	310	210	55	110	1.5 – 2.0
D 800	320	420	45	120	1.2 – 1.5
D 1000	350	590	40	140	0.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

• способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
• прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

• пенообразователь;
• компрессорная установка;
• смеситель;
• насосная установка для пенобетона;
• формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

• изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
• блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Источник: betonov.com