Как рассчитать количество газосиликата для строительства

Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.

Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных — огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.

Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.

Как рассчитать количество газобетона на дом?

Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

• Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
• Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
• Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

• Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
• Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
• Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
• U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители такой строительной отделки утверждают, что постройки на основе газосиликата по уровню микроклимата могут сравниться с деревянными сооружениями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, так что все работы можно будет выполнить без привлечения специалистов и за короткое время.

Данный материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. Внутри постройки во время холодов довольно тепло, но для сохранения температуры понадобится осуществить гидроизоляцию. Чтобы поверхность смогла дышать, потребуется выполнить обшивку с использованием пенопласта.

Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку довольно легко. В процессе строительства понадобится использовать специальный клей. Применение цементной смеси приведет к образованию больших швов. Из-за этого будет существенно снижена теплопроводность и прочность поверхности.

Из-за тяжести блоков выполнять работу собственноручно будет довольно трудно, понадобится воспользоваться помощью.

Во время строительства понадобится учитывать ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеально подходит для возведения 2-х этажных построек, но не больше. Если нагрузка на блоки будет слишком большая, материал может не выдержать и разрушиться.
• После сооружения первого этажа дома, нужно обязательно выполнить монолитный пояс обвязки. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3 ряд отделки понадобится армировать с использованием сетки на основе металла или листов.
• В качестве основания к таким подстрокам нужно использовать монолитно-ленточные фундаменты, так что сэкономить средства в процессе строительства не получится.
• Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс нужно учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро растрескаться, так что предпочтительнее использовать гипсокартон.

Свойства газосиликатных блоков

Как строительный материал они весьма популярны в частном домостроении благодаря сочетанию своих положительных качеств, при сравнительно небольшом количестве отрицательных:

Достоинства газосиликатных блоков:

• малый удельный вес;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• относительно низкая стоимость;
• высокая скорость возведения;
• хорошие звукоизолирующие качества;
• хорошая обрабатываемость;
• паропроницаемость;
• пожаробезопасность;
• достаточная прочность для малоэтажного строительства.

Недостатки газосиликатных блоков:

• малая прочность на изгиб;
• высокая гигроскопичность (способность поглощать воду).

С достоинствами всё понятно, недостатки же требуют некоторых мер в процессе постройки дома. Для предотвращения растрескивания стен из этого материала фундамент дома должен быть высокого качества, желательно использовать монолитный ленточный либо плитный. Можно армировать кладку и обязательно делать бетонные армопояса под любыми видами перекрытий (даже под деревянными перекрытиями) и стропильной системой.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

• Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
• Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
• Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Размеры и форма газосиликатных кирпичей

Производители предлагают газосиликатные кирпичи двух модификаций. Это влияет на их размеры.

1. Блоки для возведения стен. Они имеют длину от 620 до 625 мм, ширину от 250 до 300 мм и высоту в 250 мм.
2. Блоки для устройства перегородочных конструкций. Их размеры соответствуют стеновым, а ширина варьируется от 100 до 250 мм.

По форме кирпичи бывают в виде обычных гладких параллелепипедов или конструкции «гребень-паз». Пазогребневые блоки быстрее и надежнее стыкуются в конструкции, а также дают экономию на клеевых составах.

Цена газосиликатных кирпичей зависит от нескольких параметров:

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

• класса прочности;
• сферы применения — стеновые дороже перегородочных;
• особенностей конструкции — пазогребневые кирпичи стоят дороже;
• от способа сушки — блоки после автоклавной сушки стоят дороже, чем аналоги, застывающие при естественных условиях температуры и влажности.

Цена на газосиликат на треть ниже в сравнении с другими строительными материалами.

Учитывая большие габариты блоков, застройщик получает значительную экономию при возведении домов и хозяйственных построек.

На сегодняшний день 1 м³ газосиликата имеет стоимость от 2,5 до 4,5 тыс. рублей.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики.

В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Виды газосиликатных блоков

По назначению

1. Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.
2. Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.
3. Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.

По условиям твердения

1. Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.
2. Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.

По виду вяжущих компонентов

По виду кремнеземистых компонентов

1. на основе природных материалов, таких как мелкий песок;
2. на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.

По размеру

Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:

• Высота – менее 500 мм;
• Ширина – менее 500 мм;
• Длина – менее 625 мм.

Основные размеры различных марок стеновых блоков:

• Высота – 200/250 мм;
• Ширина – 200/250/350/375/400 мм;
• Длина – 600/625 мм.

Основные размеры различных марок перегородочных блоков:

• Высота – 200/250 мм;
• Ширина – 75/100/150 мм;
• Длина – 600/625 мм.

По форме

Основные виды газосиликатных блоков по форме:

1. Прямоугольные – блоки с ровными гранями;
2. Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;
3. U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.

По плотности

Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:

1. Теплоизоляционные:
2. D300 – 300 кг/м3 Прочность 10 – 15 кг/см3;
3. D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
4. D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;
5. Конструкционно–теплоизоляционные:
6. D600 – 600 кг/м3; Прочность 30 – 55 кг/см3;
7. D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
8. D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;
9. Конструкционные:
10. D1000 – 1000 кг/м3; Прочность 98 – 164 кг/см3;
11. D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
12. D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.

По морозостойкости

Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:

• F35 – 35 циклов;
• F50 – 50 циклов;
• F100 – 100 циклов.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Плюсы и минусы

По микроклимату, создаваемому в таком доме, он очень близок к деревянным зданиям. Это обеспечивается тем, что газосиликат «дышит» в отличие от кирпича или бетона.

Основные преимущества указанного строительного материала:

• доступная стоимость;
• небольшой вес, что позволяет снизить нагрузку на фундамент;
• достаточно высокие показатели прочности, которые зависят от плотности материала;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• этот материал имеет способность накапливать тепло, что позволяет значительно снизить затраты на отопление дома;
• высокие звукоизоляционные характеристики, если сравнивать с кирпичом, то они примерно в 10 раз выше;
• материал не горит, он на протяжении 4-5 часов может выдерживать прямой огонь;
• в его составе нет вредных компонентов, поэтому он безопасен для здоровья человека и может использоваться как для возведения несущих стен, так и внутренних перегородок;
• высокие показатели паропроницаемости, что позволяет создавать в доме комфортный микроклимат и не допускает образование грибка или плесени.

Газосиликатные блоки имеют много преимуществ, что делает их очень популярными, но как и у других материалов, есть у них и некоторые недостатки:

1. прочностные характеристики ниже, чем у кирпича или бетона, что иногда может сужать сферу их использования;
2. достаточно высокое водопоглощение, поэтому их рекомендуется надежно защищать от воздействия влаги;
3. если нарушена технология утепления здания, нарушается паропроницаемость материала, из-за чего может начать образовываться плесень и грибок;
4. достаточно высокая усадка, поэтому на стенах могут образовываться трещины.

Наличие огромного количества преимуществ у газосиликатных блоков практически сводит на нет имеющиеся у них недостатки, поэтому указанный строительный материал приобретает все большую популярность.

Виды газосиликатных камней по типу стен

Элементы, выполненные из газосиликата, представляют собой лёгкие и прочные изделия, которые производятся из ячеистого бетона и не токсичных добавок натурального происхождения. В составе бетона находятся портландцемент, песок, алюминиевый порошок, гашёная известь и вода.

Для образования пенистой массы используется алюминиевая крошка, которая и создаёт эффект пор. Также в состав включают сульфанол С.

Газосиликатные элементы – это универсальный материал, который подходит для возведения конструкций разного предназначения:

• наружных несущих;
• внутренних;
• перегородок между комнатами.

Изделия для разных типов стен отличаются между собой по плотности, теплопроводности, составу и предназначению.

Газосиликаты делятся на 3 типа:

1. Конструкционные.
2. Конструкционно-теплоизоляционные.
3. Теплоизоляционные.

Учитывая формат или тип поверхности, изделия изготавливаются в виде:

• прямоугольников с ровными стенами;
• прямоугольников с системой захвата;
• форм для перекрытий, напоминающих букву Т;
• форм для кладки армирующего пояса, проёмов для окон и дверей, напоминающих букву U.

Для наружных и внутренних несущих

Здесь подойдут конструкционные изделия. Они обладают высокой прочностью, поэтому они могут нести серьёзную нагрузку, оказываемую на здание. Их часто используют для строительства домов до 3-х этажей. Плотность конструкционных элементов начинается от 700 кг/м3 и может быть до 1200 кг/м3. Теплопроводность изделий от 0,18 до 0,2 Вт(м×°С).

Также для строительства несущих стен уместно применение конструкционно-теплоизоляционных блоков. Это универсальные элементы, которые можно использовать для всех типов стеновых конструкций.

Отличаются сбалансированным соотношением прочности и теплопроводности. Плотность материала составляет от 500 до 700 кг/м3. Теплопроводность – от 0,12 до 0,18 Вт(м×°С). Такие изделия нашли применение при строительстве малоэтажных зданий.

Для перегородок

Здесь подойдут газосиликатные блоки теплоизоляционого типа, которые не отличаются высокой прочностью (что делает невозможным применение их для несущих конструкций). Сильной стороной таких газосиликатов выступает – большая пористость и малая теплопроводность. Плотность материала – от 300 до 500 кг/м3. Теплопроводность – от 0,08 до 0,1 Вт(м×°С).

Возможно и применение конструкционно-теплоизоляционных блоков, которые являются универсальными. Как уже упоминалось, обладают сбалансированным соотношением теплопроводности и плотности (0,12-0,18 Вт(м×°С) и 500-700 кг/м3 соответственно).

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Что необходимо знать: описание

Для его получения применяют следующий состав:

• в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
• в роли наполнителя – силикатный компонент;
• техническая вода;
• роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше выбрать для стройки можно узнать из статьи.

Если процесс производства предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Какие отличие пеноблока от газосиликатного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

1. Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
2. Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
3. Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
4. Невысокая стоимость.
5. Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

1. Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
2. Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
3. Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
4. Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Нужно ли утеплять газосиликатные блоки

Утеплять газосиликатные блоки нужно в регионах с холодной зимой для уменьшения расходов на отопление дома.

Блоки с плотностью D300, D400, D500 сами по себе являются теплоизоляционными, поэтому применять дополнительные утеплительные материалы для стен, где они уложены не обязательно.

Стены из газосиликата D600, D700, D800, D1000, D1100 и D1200 необходимо дополнительно утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

Для утепления стен дома из газосиликата минеральной ватой или пенополистиролом необходимо соблюдать требования, предъявляемые к утеплительному слою. Он сам должен быть сформирован из нескольких слоев, расположенных в определенной последовательности таким образом, чтобы стена дышала и в газосиликате не скапливалась жидкость.

Монтировать утепление и отделывать внешнюю стену из газосиликатных блоков необходимо только после того как стена после укладки полностью высохнет.

Источник: dom-alyeparusa.ru

Как рассчитать вес газосиликатного блока

Строительство домов с использованием пеноблоков становиться все популярнее. Одно из преимуществ такого материала — его легкость, поэтому фундамент возводимого здания не требуется делать массивным, как это было бы в случае кирпичного или каменного строения.

Чтобы определить, каким должно быть основание будущего здания, необходимо знать вес всего строения. В этой статье говориться о том, как подсчитать вес в 1 блоке, сколько весит куб блоков, а также, сколько штук в кубе.

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

На заметку! Вес газосиликатного блока 600х300х200 совпадает с массой газоблока аналогичных размеров. Внешне их различить нетрудно. Газоблоки без автоклавной обработки – безликого серого цвета. Обработанные блоки и газосиликат имеют белый цвет.

Газобетон и газосиликат Источник kamedom.ru
Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона. Но для получения пористой структуры в раствор добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объёма, чем у газобетона и газосиликата, поэтому в большинстве случаев пеноблоки обладают более лёгким весом, низкой теплопроводностью. Из-за закрытого характера полостей, этот материал также имеет большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объёма изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это свойство материала позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях из газобетона прохладно, зимой – тепло. К другим плюсам газоблоков можно отнести:

• неплохую звукоизоляцию (использование газоблока способствует уменьшению шума в два раза и более);
• высокую огнестойкость (различные виды газобетона обладают первой и второй степенью огнеустойчивости);
• морозостойкость – более 100 циклов;
• экологическая чистота природных ресурсов – портландцемента, песка, извести и воды;
• стойкость к гниению и образованию плесени;
• высокое качество поверхности и более точные размеры в сравнении с пеноблоком;
• значительное ускорение процесса кладки (блоки даже с самыми минимальными размерами значительно превосходят кирпичи по объёму).

Размеры газосиликатных блоков Источник beton-house.com
Смотрите также: Каталог проектов домов из газобетонных блоков

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

Плотность;

Маркировка плотности изделия:

• D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
• D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
• D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

От чего зависит вес газоблока 600х300х200

Вес газоблока может иметь различные значения в зависимости от плотности, пористости и влажности. При расчёте используются данные о средней плотности ячеистого бетона. Этот параметр определяется для трёх значений пористости: 0%, 20% и 50%.

Плотность

Плотность отражает физико-химические характеристики вещества, зависит от пористости газобетона и указывается в маркировке блоков. Единица измерения плотности – кг/м³. Для изделий с заданными размерами вес газоблока целиком зависит от его марки.

Плотность газоблока можно определить визуально Источник m-strana.ru

Во многих интернет ресурсах указывается, что вес газосиликатного блока или газоблока напрямую связан с плотностью и отражает её величину. Другими словами цифровое значение в маркировке эквивалентно массе 1 м³ газобетона. К примеру, вес 1 м³ газоблока марки D100 равен 100 кг.

На самом деле это не совсем соответствует действительности. Масса газобетона конкретной марки также зависит также от пористости. К примеру, вес газоблока марки D500 при пористости:

• 0 % равен 23,4 кг;
• 20 % – 18,72 кг;
• 50 % – 11,7 кг.

При этом средняя плотность при нулевой пористости для ячеистого бетона марки D500 равняется 650 кг/м³, а для газоблока D600 – 770 кг/м³. В целом, масса газобетона значительно легче, чем вес тяжёлого бетона, который равен 2500 кг/м³.

В следующей таблице можно увидеть, сколько весит газоблок, в зависимости от плотности, а также количество блоков различных габаритных размеров в 1 м³:

Вес 1 м³ газоблоков в зависимости от плотности Источник kladka-info.ru

Вес 1 кубометра блоков

Каждый вид пеноблока имеет свой вес. Поэтому чтобы узнать вес пенобетона в 1 м3 необходимо знать марку блоков. Название каждой марки определяет ее плотность. Например, марка D600 имеет плотность 600 кг/м3. Не сложно понять, что 600 кг — это и есть объемный вес или масса одного кубометра блоков.

Конечно, этот вес является примерным и чаще всего по факту является несколько большим. Например, сорбционная влажность изделия может составлять от 8 до 15 процентов. Разумеется, этот показатель скажется на весе пенобетона. Например, удельный вес куба пеноблока марки D600 составляет 652 кг.

Виды газобетона по назначению

Марка газобетона обуславливает его целевое использование. Чем выше плотность газоблока, тем он прочнее. Различают 3 класса газобетона по назначению в зависимости от его марки:

• теплоизоляционные – до D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500- D900;
• конструкционные – свыше D900.

Важно! Плотность также оказывает влияние на теплоизоляционные свойства газобетона. Чем меньше плотность и, следовательно, выше пористость, тем лучше теплоизоляционные качества. К примеру, здания из конструкционного газобетонного блока нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Сравнение теплопроводности газобетона с другими материалами Источник stroyfora.ru

Структура и состав изделия

Пеноблоки 200х300х600 – разновидность ячеистого бетона. Они характеризуются пористой структурой, состоят из равномерно распределенных воздушных пор.

Производство пеноблоков осуществляется по неавтоклавному методу изготовления, предусматривающему использование в составе следующих компонентов:

• речного или карьерного песка;
• цемента марки М400 и выше;
• пенообразователя;
• воды.

Технология предусматривает введение пенообразующих ингредиентов в предварительно смешанный с водой цементно-песчаный состав. Качественно изготовленное изделие характеризуется нормативной величиной плотности, связанной с концентрацией воздушных пор и необходимым процентным соотношением цемента и песка.

Определив, сколько весит пеноблок и, сопоставив его размеры, можно сделать заключение о соблюдении технологии, качестве изделия, и количестве используемого сырья.

Для чего нужно знать вес газоблока

Прежде чем приступить рассчитать непосредственно вес газобетона 1 м³, зададимся вопросом для чего это нужно знать. Вот краткие тезисы о том, почему важно знание этого параметра:

1. Чтобы рассчитать нагрузку на фундамент.
2. Для расчёта потребного количества газобетонных блоков.
3. Для расчёта количества газоблоков при погрузке на транспортное средство (сколько газоблоков в поддоне).

Расфасовка газоблоков на поддонах Источник i9.photo.2gis.com

Примеры расчёта веса газоблока 600х300х200

Если заранее известны габариты и марка газоблока, то расчёт его веса не составляет большого труда и проводится по формуле m = V * p, где:

m – вес блока, кг;

V – объем изделия, м³;

p – плотность, кг/м³.

Для примера рассчитаем вес газоблока 600х400х250 марки D400. Так как плотность изделия нам известна – p = 400 кг/м³, подсчитываем его объем:

V = 600 * 400 * 250 = 60000000 мм³ = 0,06 м³.

Тогда вес одного блока равен:

m = 0,06 * 400 = 24 кг.

Как видно из результата расчётов, блоки с такими габаритами весят немало. При кладке стены одному каменщику справиться с ними будет нелегко. Поэтому, большинство строителей предпочитают силикатный блок, размеры которого меньше, к примеру, 600х300х200. Вес такого изделия, при прочих равных условиях расчётов, будет равен: 0,6 * 0,3 * 0,2 * 400 = 14,4 кг. Отметим, что во всех этих расчётах влажность газобетона не учтена.

Стандартные размеры газосиликатных блоков

Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.

Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки. Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм.

Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены. Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.

А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:

• при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
• при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Один из стандартных размеров

Количество газоблоков в 1 м³

Интерес представляют также такие параметры газоблоков, как объем единицы изделия, количество блоков в 1 м³, в одном поддоне. Эти данные необходимы для определения нужного количества транспорта при доставке блоков по назначению. Ниже приведены расчётные данные для газобетонных блоков марки D400.

Расчётные параметры газобетона D400 Источник obustroeno.com

Коротко о главном

Блоки из газобетона и газосиликата являются распространённой альтернативой обыкновенному кирпичу. Одно из преимуществ – сравнительно низкий вес этих материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и ускорить процесс кладки. Они прочны, являются хорошим теплоизолирующим и звукоизолирующим материалом.

Ассортимент этих материалов достаточно широк, они отличаются по плотности, назначению и другим параметрам, есть из чего выбирать.

Зная способы расчёта веса газоблока, можно легко определить нагрузку на фундамент, рассчитать потребное для строительства количество блоков.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. Примечательно, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

Источник: skbalkon.ru

Как рассчитать сколько надо газосиликатного кирпича

Сколько блоков нужно на дом: методика расчета на реальном примере

Готовясь к закупке материалов, грамотный застройщик делает точный расчет их количества. Без этой работы невозможно оценить предстоящие расходы и запланировать общий бюджет стройки.

В этой статье мы рассмотрим варианты подсчета количества блоков, необходимых для возведения стен. Надеемся, что наша методика поможет новичкам без ошибок вывести итоговые цифры в штуках и кубах с учетом потерь, возникающих при транспортировке и кладке.

Начав с самого простого примера – строительства гаража, мы ответим и на более сложный вопрос — сколько блоков нужно на дом. Не останутся без нашего внимания внутренние стены и перегородки жилой постройки, размеры кладочного камня, а также другие факторы, влияющие на количество закупаемых материалов.

Виды – выбираем понравившиеся

Самым распространенным видом подобного материала являются шлакоблоки, которые начали набирать свою популярность 20-30 лет тому назад. Это весьма громоздкие серые блоки, изготовленные из смеси шлаков, золы, кирпичной крошки и цемента как связующего вещества. Шлакоблоки различаются по степени пустотности – 0% (полнотелые), 30%, 40% и 50%.

Отличаются средними показателями теплоизоляции и шумозащиты, огнеупорны и не подвержены усадке. Хорошо подходят для хозяйственных построек, к которым относится и гараж. Из минусов стоит отметить склонность впитывать влагу, потому постройки из шлакоблоков желательно покрывать штукатуркой и облицовкой. Стандартный размер блока – 390х190х188 мм.

Пеноблоки изготавливаются из воды, песка, цементного раствора и пенообразователя. Последний компонент нужен для создания пены, которая равномерно распределяет ячейки с воздухом внутри блока. Делятся на конструкционные, теплозиоляционные и промежуточный тип, которые различаются по своей прочности и способности удерживать тепло.

Отличаются умеренной ценой, меньшей способностью вбирать воду среди похожих стройматериалов, низкой теплопроводностью.

Недостаток состоит в том, что строительство из них возможно только каркасным способом.

Стандартные размеры – 400х200х200 и 500х300х200 мм.

Газобетонные блоки состоят из кварцевого песка, цемента и извести. При изготовлении в смесь добавляют алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию с известью. Происходит выделение водорода, который создает множество пустот в блоке.

Газосиликатные блоки делаются по схожей технологии, но вместо цемента используется силикатная смесь. Обладают очень малым объемным весом, простотой в обработке, устойчивостью к пожарам и паропроницаемостью.

Минусы газобетонных и газосиликатных блоков – большая усадка и высокая способность впитывать влагу, потому для стен из этого стройматериала внешняя отделка обязательна. Стандартная длина газоблоков 625 мм, высота 250 мм, толщина может варьироваться от 100 до 400 мм.

Керамзитоблоки изготавливаются из песка, цемента, воды и, как понятно из названия, керамзита. Существует большой выбор размеров материала, но один из самых популярных габаритов керамзитоблока: 390х190х188 мм.

К преимуществам такого материала относят высокую мороустойчивость и экологическую безопасность, минусами считается неидеальная геометрия блоков и их внешний вид. Помимо описанных выше вариантов, существует большое множество других типов строительных блоков, использующих в качестве наполнителя даже опилки и полистирол.

Расчет количества блоков для возведения несущих стен

Газобетонные блоки чаще применяются в малоэтажном строительстве или для сезонных строений. Их малый вес позволяет монтировать их без спецтехники с набором простых инструментов. Однако даже гараж или садовый домик должны служить долго, без потери прочностных характеристик и эстетичного вида.

Именно поэтому в калькулятор газоселикатных блоков на дом любого назначения вносят массу изделия.

Зная массу одной единицы легко посчитать блоки на дом, калькулятор онлайн сделает это быстро, но не стоит забывать, что полученное число будет примерным, более точно расскажет сколько блоков нужно специалист-строитель. Такие расчеты позволяют подобрать фундамент соответствующей прочности, который не осядет под тяжестью, а по стенам не пойдут деформации и трещины.

Важно внесение в калькуляцию размеров оконных и дверных проемов и их количество. При «ручном» расчете сначала высчитывают площадь несущих стен, затем площадь проемов. После вычитания из общей площади параметра проемов получают чистый объем требуемого материала для несущих стен.

Примечание! Ячеистые бетоны легко поглощают влагу, в связи с чем их масса может колебаться в зависимости от условий хранения и погоды. Поэтому выбор типа и прочности фундамента необходимо производить с запасом от расчетной тяжести стен из газобетонных блоков.

Пример расчета газобетона на возведение дома

Предположим, нужно расчитать количество материала для коробки 5 на 3 м с высотой стен 3 м. Для монтажа несущих стен используют изделия 625×300×250 мм, кладка в один блок. Расчет выглядит так:

• Периметр (5 + 3)×2 =16 м;
• Площадь коробки (наружных стен) 16×3=48 м;
• Площадь проемов: дверь 2×1=2 м плюс окно 1×1 =1 м, всего 3 м;
• Площадь с вычетом проемов 48-3=45 м;
• Находим площадь одного блока, умножая длину на высоту. Блок с размером 625×300×250 имеет площадь 625×250=156,250 мм;

• Общую площадь коробки делим на площадь одного блока и получаем количество:45000:156,250=288 шт.

Для того, чтобы рассчитать количество газобетонных блоков в кубометрах, надо площадь умножить на толщину стены. В приведенном примере кладка равна ширине блока (300 мм). Поэтому 45×0,300=13,5 куб. м.

При наличии треугольного фронтона его площадь вычисляют любым удобным способом (например, 1/2 высоты, умноженной на основание). Далее результат делят на площадь одного блока (длину умноженную на высоту) и получают количество блоков для фронтона.

Калькулятор расчета газобетонных блоков для стен внутренних перегородок аналогичен, только при расчете берут размеры перегородочных блоков. Вычисление перегородочных блоков (150×250×625) для площади в 45 кв. м. показывает, что их количество равно числу блоков для наружных стен, так как единицы площади одного блока идентичны из-за одинаковых параметров длины и высоты – при кладке перегородки шириной 150 мм. Объем же получается в два раза меньше: 45×0,150=6,75 куб. м.

Примечание! Можно встретить рекомендации вычитать из расчетов площадь сочленения углов в местах перевязки стен. Однако на практике это ничего не дает, так как 3% допуска в любом случае должны быть заложены в смету.

Характеристики газосиликата

В случае с газосиликатными блоками дело обстоит довольно позитивно. Этот стройматериал обладает очень низким уровнем теплопроводности, поэтому однослойной стены будет вполне достаточно, чтобы в доме сохранялась комфортная температура воздуха.

Данное качество присуще газосиликату благодаря особой технологии производства. Этот материал является одной из разновидностей ячеистого бетона. Основные ингредиенты: цемент, вода и песок. Но в процессе производства к ним добавляется еще и алюминиевый порошок, который вызывает повышенное газообразование.

В результате этого структура готового газобетона очень пористая, что и позволяет материалу очень качественно задерживать тепло. Кроме того, это дает газосиликатным блокам и другие неоспоримые достоинства:

• паропроницаемость. Проще говоря, стены из газосиликата умеют «дышать». Если в жилище повышенная влажность, они впитывают излишки воды из воздуха и выводят ее на улицу. И наоборот, в случае излишней сухости воздуха в помещении стена передаст необходимое количество влаги из внешней среды внутрь. Таким образом, микроклимат в вашем доме всегда будет нормальным;
• шумоизоляция. Ячеистая структура прекрасно гасит звуковые колебания;
• легкость. Поскольку в составе блоков очень много воздуха, их вес весьма невелик, особенно в сравнении с обычным бетоном. Это позволяет сократить расходы на транспортировку, легче производить строительные работы и значительно снизить нагрузку на фундамент.

Одной из самых важных характеристик стройматериала является плотность. И вот тут возможны варианты. Выделяется три разных группы плотности. Самый низкий показатель — D400, такой газосиликат используется исключительно для теплоизоляции. то есть им обкладываются уже существующие стены, тем самым понижая их теплопроводность.

Марки от D500 до D700 более плотные. Такие блоки тоже применяют в качестве теплоизоляции, но из них можно возводить и стены. Правда, исключительно межкомнатные перегородки. Для сооружения несущих конструкций такие показатели плотности являются слишком низкими.

А вот материалы группы D700 и выше уже являются конструкционными. То есть они применяются для ответственных работ — в частности, для кладки несущих стен. Плотность этих блоков достаточно высока, поэтому они могут переносить большие нагрузки.

Помимо плотности, может варьироваться и размер элементов. Газосиликатные блоки отливаются не в отдельных формах для каждого. Сначала делается один сплошной слой массы, а после застывания ее нарезают на параллелепипеды. Габариты ограничиваются только максимальной планкой, а все, что до нее, может различаться:

• толщина блоков варьируется от 200 до 250 миллиметров;
• высота от 100 до 500 миллиметров;
• максимальная длина — 600 миллиметров.

Данные показатели очень важны для расчета необходимого количества стройматериала для возведения стен. Давайте остановимся подробнее на том, как производятся вычисления.

При втором способе не используют автоклав, поэтому блоки застывают дольше. Такой метод применяют редко, так как материал будет менее прочным. После полного застывания производят распиловку большого элемента на несколько маленьких, соблюдая стандарты.
Из блоков газосиликатного вида можно возводить многоэтажные дома жилого типа, промышленные здания, дачи, гаражи, хозяйственные, и мастерские постройки, крупные комплексы для содержания животных.
Так как блоки являются универсальными, их можно использовать для постройки различного вида стен, несущих, и обычных элементов, а также для перегородок.

1. Такой вид материала имеет незначительный вес, это дает возможность сократить нагрузку на фундаментальное основание.
2. Высокая прочность блоков позволяет увеличить срок службы.
3. Также материал отличается высокими показателями теплоизоляции, и звукоизоляции.
4. Устойчивость к огню, соответственно безопасность при пожаре является одной из основных характеристик.
5. Газоблоки являются устойчивыми к морозам, не выделяют вредных веществ, то есть материал экологически чистый.
6. Благодаря точным размерам, можно получить ровное строение без отклонений.
7. Сборка, и монтаж блоков отличается простотой, и скоростью.
8. Невысокая стоимость делает материал доступным для любого строительства. При этом постройки из данного материала не склонны к разрушению.
9. Показатель паропроницаемости является высоким. А толщина соединительных швов минимальная.

Благодаря тому, что внутри блока равномерно распределяются пустоты, показатель прочности увеличивается. Ячейки материала являются упорядоченными, это создает низкую теплопроводность, при этом дополнительное утепление не требуется, достаточно просто оштукатурить внешнюю поверхность.

Газоблоки можно использовать в качестве теплоизоляционного материала старых построек, для этого применяется материал с маленькой плотностью. Они также служат качественной звукоизоляцией.
Благодаря компонентам, входящим в состав, блоки не горючие, обладают высоким показателем паропроницаемости, и не содержат токсических элементов. При выполнении строительных работ, вентиляционные отводы, и проведение отопления упрощается, а впоследствии в помещении создается комфортный микроклимат.

Укладывают блоки газосиликатного вида при помощи специального клеевого состава, при этом образуется самая маленькая толщина соединения, что способствует качественной теплоизоляции здания. Небольшой вес позволяет легко перевезти, и выполнить разгрузочные работы газосиликатного материала.

Из-за небольшого веса, на фундамент оказывается минимальная нагрузка, поэтому основание не обязательно делать громоздким, это также помогает сэкономить средства на расходах. То есть при использовании данного вида материала упрощаются строительные работы, и создание проекта. Строительство выполняется быстро, и просто, без особых знаний, а также опыта.
Основным недостатком блоков является то, что в ячейки быстро проникает влажность, а при изменении температуры, блоки подвергаются разрушению. Поэтому после укладки блоков, сразу же выполняют отделку материала, которая защитит его от внешних воздействий. Главным условием укладки является выполнение процесса в сухую погоду.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м 3 ), р – плотность (кг/м 3 ).

• Размер: 200х300х600 мм
• Плотность: 500 кг/м 3 .

1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
   V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм 3 = 0,036 м 3
2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
   m = 0,036 м 3 * 500 кг/м 3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

• Размер: 250х400х600 мм
• Плотность: 400 кг/м 3 .

1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм 3 = 0,06 м 3
2. m = 0,06 м 3 * 400 кг/м 3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м 3 . Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
2. V – объем(м 3 ) — его мы считали выше;
3. р – плотность (кг/м 3 ).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Сколько газосиликатных блоков в кубе

Газосиликатные блоки – это ячеистый материал, обладающий высокой прочностью, низкой теплопроводностью и малым весом. Доступная стоимость и высокие качественные характеристики сделали газосиликат одним из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Производители выпускают блоки разных форм и размеров, которые используются для возведения несущих стен и внутренних перегородок.

Покупаем газосиликатные блоки: сколько штук в кубе

При продаже газосиликатных блоков цены часто устанавливают за 1 кубический метр материала. Поэтому, чтобы рассчитать затраты на покупку газосиликата и не ошибиться с количеством материала, который необходим для строительства дома или другого объекта, нужно точно знать, сколько газосиликатных блоков в 1 м3. Данный показатель зависит от размеров блоков и определяется путем простого арифметического расчета.

Параметры газосиликатных блоков

В отличие от кирпичей, имеющих стандартные размеры, определенные ГОСТом, габариты газосиликатных блоков могут существенно варьироваться в зависимости от производителя. Базовыми параметрами блоков считаются:

· длина — 600–625 мм;

· ширина – 40-500 мм,

· высота – 200-300 мм.

В зависимости от формы газосиликатные блоки делятся на:

· рядовые (прямоугольная форма);

В ассортименте группы компаний «Вертикаль» представлены все виды блоков наиболее востребованных размеров от 75х250х625мм до 400х250х625 мм.

Сколько в кубе газосиликатных блоков: порядок расчета

В зависимости от параметров материала, в одном кубическом метре газосиликата может насчитываться от 16 до 85 блоков и больше. Для точного определения количества необходимо знать объем, который занимает один блок. В качестве примера расчета рассмотрим наиболее востребованные блоки газосиликатные 600х200х300 — сколько штук в кубе рассчитывается путем деления 1 кубического метра на объем, который занимает один блок.

Для удобства расчетов переведем размеры блока из миллиметров в метры и получим:

Умножив длину на ширину и высоту, получаем объем одного блока равный 0,036 кубических метра. Далее определяем количество газосиликатных блоков в 1 кубическом метре:

1 м3 / 0,036 м3 = 28 штук

Аналогичным образом определяем, сколько в кубе газосиликатных блоков 600х300х250 и блоков других размеров. Для удобства параметры расчета приведены в таблице:

Особенности покупки газосиликатных блоков

Реализация газосиликатных блоков часто осуществляется в упаковке на поддонах (транспортная тара). Количество блоков в поддоне указывает производитель. В случае, если цена материала указана за 1 кубический метр, стоимость поддона можно легко рассчитать, определив цену одного блока.

Для примера возьмем газосиликатный блок 600х300х200 — сколько штук в кубе содержит данный материал, указано в таблице. Количество блоков в поддоне зависит от производителя:

· ВКСМ «Придонской», Воронеж – 56 штук;

· НЛМК «Газобетон 48», Липецк – 40 штук.

Учитывая, что в одном кубе газосиликата 600х300х200 28 блоков, стоимость поддона будет рассчитываться по формуле: цена за 1 кубический метр * количество блоков в поддоне (56 или 40)/ 28.

Если вы затрудняетесь самостоятельно рассчитать количество и стоимость газосиликатных блоков, свяжитесь с менеджерами «Группы Вертикаль». Мы порекомендуем вам оптимальные марки материала, которые наилучшим образом отвечают вашим требованиям, а также рассчитаем необходимое количество газосиликатных блоков (в кубических метрах и/или поддонах) и их цену.

Чтобы вы понимали как лучше подсчитать количество блоков для Вашего дома посмотрите наше видео.

Источник: spdst.ru

Технология армирования и укладки блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки – современный строительный материал, понемногу вытесняющий дорогой штучный кирпич. Факт того, что дом получается почти в два раза дешевле, заставляет застройщиков задуматься, особенно, если речь идет о возведении частного дома. При этом кладка газосиликатных блоков не отличается сложностью, но требуется некоторое соблюдение технологических нюансов, и тут поможет пошаговая инструкция, видео от профессионалов и правильный расчет материалов. Остальное в руках пользователя, решившего построить свой дом без особых финансовых и трудовых затрат.

Блоки газосиликатные: немного о материале

Штучный строительный продукт представляет собой прочный пористый материал в форме куба, показанный для обустройства внешних несущих и внутренних стеновых панелей, перегородок. Обладая большим списком положительных качеств, бруски обеспечивают быструю и качественную кладку. К плюсам материала относят:

• Точность форм и размеров;
• Высокие показатели энергосбережения;
• Малый вес.

Важно! Кладка из газосиликатных блоков – это монолитная стеновая панель, требующая обязательной отделки.

Удобство работы с материалом заключается в простоте обработки: блоки можно пилить, чтобы создать криволинейную конфигурацию. При этом продукт не теряет своих прочностных и качественных характеристик. Но прежде, чем начинать строительство, следует разобраться в технологических нюансах кладки газосиликатных блоков. Цена брусков невысока, но при малейшем нарушении специфики возведения дома, придется докупать материал и тогда об экономии можно будет забыть.

Способы выкладки

Различаются следующие варианты кладки газосиликатных блоков своими руками:

• На цементный раствор;
• Монтаж блоков на клей.

Второй вариант еще называют «сухим» способом. И секрет заключается в уменьшенной толщине шва: при скреплении раствором цемента, ширина межблочного шва составляет 6-10 мм, на клеевой основе этот показатель снижен вдвое, а значит, стеновая панель приобретает повышенную прочность, монолитность и качество. Более того, кладка стен из газосиликатных блоков на клей, по мнению профессионалов, это способ хорошо сэкономить – расход клеевого состава на 1м3 кладки намного меньше, чем расход раствора из смеси цемента, песка и воды (как минимум в 5 раз). Несмотря на то, что клей стоит дороже, предварительный расчет и выгоды от уменьшения швов рекомендуют выбирать именно клеевой вариант.

Особенности технологии укладки

Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки и произведения следующих операций:

• Приготовления раствора (емкость, электродрель с насадками);
• Нанесения состава (мастерок, кельма с зубцами);
• Выравнивания блоков (отвес, уровень, деревянный молоток);
• Обработки поверхности блоков (разметочный угольник, пила ,оборудование для нарезки строительных пазов, терка);
• Уборка мусора (веник, щетка).

Еще пригодится штроборез, чтобы укреплять блочные ряды. Приготовление клея производится строго по инструкции. Как правило, смесь включает компоненты фракционного песка, добавок химического состава, портландцемента. Часто производители обогащают составы элементами, сохраняющими теплоизоляционные качества, придающими большую прочность шву, что минимизирует риск образования трещин.

Важно! Готовить клей нужно перед тем, как класть газосиликатные блоки. В емкость сначала наливается вода, а только затем засыпается сухой порошок. Замес производится до тех пор, пока консистенция не станет напоминать пасту. Вызревание смеси требует 5-7 минут, а вот все свойства сохраняются не более 1,5 часов.

Несколько советов от профессионалов:

1. Лучше выбирать ту смесь клея, с которой уже работали вы или ваши знакомые.
2. Высокая цена состава предполагает умение нанесения тонкого слоя, поэтому не всегда клей для кладки силикатных блоков – альтернатива цементу. Беретесь за дело первый раз, понимаете, что тонкости слоя не получится, выбирайте кладку брусков на раствор цемента.
3. Перед работой нужно проверить качество приготовленной смеси на одном блоке: нанести посредством зубчатой кельмы состав на боковую плоскость, и если клей хорошо распределяется между зубцами, борозды не сливаются в единое целое, смесь полностью готова для работы.

Кладка блоков

Технология строительства дома подразумевает наличие готового фундамента с максимально возможной выровненной поверхностью

Технология строительства дома подразумевает наличие готового фундамента с максимально возможной выровненной поверхностью. На несущую основу накладывают гидроизоляцию из битумных листов или полимеров и можно начинать кладку.

Важно! Первый брусок ложится на самый высокий угол фундамента, который определяется посредством уровня.

Первый ряд кладки считается самым ответственным, и профессионалы советуют выкладывать блоки на раствор цемента, попутно выравнивая поверхность фундамента. Учитывая высокую гигроскопичность газосиликатных блоков, необходимо предварительно смочить нижнюю плоскость элемента, чтобы влага из смеси не впитывалась в подошву блока слишком быстро, ослабляя адгезию штучного строительного материала с основанием.

Все последующие ряды нужно выкладывать в продолжение горизонтального ряда, а вот направляющие для внешних стеновых панелей, монтируются по периметру. Для этого можно использовать колышки и бечеву. Стоит помнить о выравнивании элементов посредством деревянного молотка, но не на глазок, а только по уровню, который входит в перечисленный инструмент для кладки.

Важно! Выступающий из швов клеевой состав требуется не затирать, а снимать! Лучше всего использовать мастерок.

После выкладки ряда, необходимо выровнять поверхность, для чего применяют рубанок, а пыль и мусор сметается, удаляется.

Совет от мастеров: выкладка блоков на раствор цемента плотностью 2000 кг/см2 повышает риск появления мостиков холода. Поэтому рекомендована двойная кладка, что снижает возможность образования холодных участков и обеспечивает комфортную температуру в строении.

Армирование кладки из газосиликатных блоков

После укладки каждого четвертого ряда стену необходимо усиливать. Армирование кладки происходит следующим образом:

1. Прошторбить весь ряд при помощи штробореза достаточно глубины;
2. Удалить пыль из штробы;
3. Смочить отверстие водой, до половины заполнить клеем и уложить металлический прут диаметра 8 мм;
4. Заполнить штробу раствором;
5. Убрать выступающий излишек клея мастерком.

Совет! При толщине куба от 400 мм, необходим двойной армирующий каркас. Углы штробы необходимо закруглить. В случае отсутствия прутов, применяется армирующая сетка, которая монтируется к блокам дюбелями с пластиковыми наконечниками или специальным крепежом.

Расчет количества нужного материала

Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупки может доставить некоторые сложности

Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупа может доставить некоторые сложности. Чтобы знать, как правильно произвести расчеты, необходимы параметры одного блока: ширина*высота*длина и получается площадь элемента в см3. Теперь нужно разделить площадь стены на площадь 1 элемента и получится количество материала. При этом следует учитывать дверные и оконные проемы, а также отдельно считать товар для внешних и внутренних стеновых панелей, так как конструкции имеют разную ширину.

А чтобы понять, сколько блоков в 1 м3, измеряется объем одного элемента (Х) и производится расчет по формуле 1/х. Итоговая цифра покажет, сколько газосиликатных блоков потребуется для 1 м3 стеновой конструкции.

Совет! Расчеты для стеновых панелей внутреннего и внешнего назначения производятся раздельно и в обязательном порядке: количество элементов для обустройства внутренних перегородок может быть отличным от цифры, определенной для внешних стен из-за разности в параметрах куба. Формула для вычисления та же: 1/х (объем одного блока для внутренней кладки).

Зная как правильно рассчитать объем и количество материала, как класть газосиликатные блоки и что лучше использовать для строительства дома своими руками, можно выполнить все работы хорошо и без привлечения строительной бригады. Основное достоинство материала – легкость монтажа и удобство работы. Руководство по замесу клея поможет справиться с приготовлением состава, норма расхода которого указана на упаковке. Выбирая кладочный материал, отдавайте предпочтение стабильному и надежному поставщику, в этом случае усилия по возведению собственного дома порадуют полученным результатом.

Источник: kakpostroitdomic.ru