Как рассчитать количество керамзитоблока для строительства дома

Строительство — это не только вопрос затрат физических усилий на возведение или ремонт определенных объектов. Для того чтобы завершить начатое дело успешно, необходимо ответственно подойти к выполнению различных расчетов. Можно сэкономить достаточно средств, если еще на начальном этапе узнать требуемое количество расходного материала.

• Как рассчитать
• Цена вопроса
• На что обратить внимание

Технологии по энергосбережению становятся краеугольным камнем в большинстве проектов. К ним относится и керамзитобетон. На стадии планирования обязательно возникнет вопрос о том, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3. Ответ на него будет зависеть от того, для какой конкретно плоскости необходимо провести вычисление:

• для несущей стены;
• для перестенка.

Дело в том что размеры камня в этих строениях отличаются. Например, для первых используются элементы с габаритами 390×190×188 мм. Их в 1 м3 кладки будет 72 шт. при соблюдении точности размеров сторон. Для возведения межкомнатных перегородок применяют блоки 390×190×90 мм. В таком же объеме их больше — 143 шт.

СТОИМОСТЬ коробки дома из КЕРАМЗИТНОГО БЛОКА!Что ДЕШЕВЛЕ,ГАЗИК или КЕРАМЗИТ?

Но эти значения являются идеальными, т. к. не учтены дополнительные компоненты, которые используются при строительстве.

Как рассчитать

Если говорить просто, то для решения задачи необходимо 1 м3 разделить на объем блока. Но в реальных условиях придется принимать во внимание еще некоторые факторы, которые влияют на конечное количество материала:

• толщину шва при кладке;
• оконные и дверные проемы;
• разбежность в размерах камня (см. Размеры керамзитобетонных блоков).

Например, возьмем проект со сторонами 13×10 м. Это будет дом, в котором 2 дверных проема 2,055×1 м и 7 окон 1,43×1,4 м. Толщина стены планируется в 0,4 м, а высота — 2,5 м. Первым делом необходимо вычислить объем для всех плоскостей. Для этого перемножаем длину, ширину и высоту и удваиваем, т. к. по две одинаковые стены: (0,4×13×2,5)×2=26 м3; (0,4×10×2,5)×2=20 м3. Общее значение для всех 4 стен — 46 м3.

Теперь потребуется узнать объем всех проемов: (2,055×1×0,4)×2=1,64 м3; (1,40×1,43×0,4)×7=5,6 м3. Пространство, которое не будет заложено блоками — 9,2 м3. Эту цифру необходимо вычесть из суммы для стен: 46-9,2=36,8 м3. Теперь достаточно умножить конечный результат на количество составляющих в 1 м3, при этом норма расхода выйдет: 36,8×72=2650 шт.

Значением шва в 1 см для такого проекта можно пренебречь, т. к. запас, который получится будет израсходован в случае боя или брака. В случае с коттеджами в несколько этажей, этот фактор обязательно принимается во внимание, т. к. перерасход может составлять 2 дополнительных ряда кладки. Для внутренних перестенков расчеты носят подобный характер, все будет зависеть от того, как распланирована территория.

Цена вопроса

Поставщики отпускают блоки из кермазитобетона поштучно или в пересчете на м3. Принимая во внимание рассчеты, которые были сделаны выше, не составит труда выполнить требуемую конвертацию и узнать сколько штук необходимо. Разброс цен по Москве составляет от 0,34 $ за штуку для перестенков, 0,6 $ — для несущих пустотелых и 0,81 $ — для полнотелых. Для регионов цифры будут примерно такими же. Не стоит забывать, что дополнительные расходы уйдут на доставку и будут зависеть от отдаленности населенного пункта.

При желании строительный материал такого типа можно изготовить самостоятельно. Все компоненты находятся в свободном доступе. Дополнительно придется позаботиться об аренде или приобретении специального оборудования.

На что обратить внимание

Выбор потребителей падает на керамзитобетон в силу таких характеристик:

• небольшой вес блока;
• простота транспортировки;
• возможность самостоятельного изготовления;
• устойчивость к воздействию влаги;
• простота оштукатуривания;
• хорошие изоляционные свойства;
• высокий показатель экологичности;
• высокие показатели звукоизоляционных свойств;
• относительно невысокая стоимость.

Блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми, что в определенной мере влияет на теплопроводность продукта. По прочности выделяют два класса: конструкционные и теплоизоляционные. У первых максимальное значение может достигать 500 кг давления на 1 см2. Для вторых этот показатель ниже, т. к. они не несут такой нагрузки — 100 кг на 1 см2.

Источник: silastroy.com

Керамзитобетон расход на 1м3. Раствор с керамзитом: состав и пропорции.

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.
В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Преимущества керамзита

Прежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр.

Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.

• Вяжущее для керамзитобетона
• Вода для приготовления смеси

Керамзитобетон, пропорции которого при приготовлении требуется соблюдать в точности, представляет собой высококачественный строительный материал. Он успел завоевать популярность на рынке благодаря своим свойствам, сравнимым с керамическим традиционным кирпичом. Дома получаются теплыми и комфортными, сами блоки можно легко сделать своими руками, что только снижает стоимость работ при сохранении высокого качества изделий.

Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3, таблица:

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

• марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
• марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
• цемент марки 400;
• песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Песок карьерный мытый.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению . Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
2. Залить воду.
3. Добавить цемент.
4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешать смесь.
6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты.

При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией.

Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Керамзитобетон

— это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.

Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Состав керамзитобетона пропорции в ведрах

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

Расчет состава бетона

Существует установленный порядок получения готовой смеси, когда все компоненты загружаются в последовательности, представленной ниже:

1. В бетономешалку заливается жидкость (вода);
2. Засыпается керамзит;
3. Цемент;
4. Песок.

Продолжительность замеса длится 2 мин., для одного пустотелого блока размером 390×190×190 мм необходимо 10-11 кг смеси, т.е. из данного количества получается 9-10 блоков.

Более подробная информация представлена в таблице:

Количество и вес в 1 м³ в зависимости от размеров блоков

Внимание: Рецептура керамзитобетона включает различные компоненты, вплоть до стирального порошка, чтобы получить нужную смесь

Пропорции и дозировка

Технология беспесчаного крупнопористого бетона из керамзита отличается от других, более плотных соединений, отсутствием добавок из песка. Между зёрнами керамзита, которые зафиксированы между собой раствором цемента, остаётся пустота, что уменьшает удельный вес и коэффициент теплопроводности материала.

Плотность готового материала определяется размерами гранул используемого керамзита:

• 1000 кг/м³ удельная масса лёгкого сорта раствора, если количество цемента сокращается внутри смеси, а количество керамзита в керамзитобетона возрастает;
• Песка в растворе вообще нет;
• Пропорция беспесчаной смеси, рассчитанная на 1 м³ состоит из следующей дозировки:

1. 720 кг керамзит М200;
2. 250 кг цементный песок. В названии смеси содержится ответ о его составе — это цемент с фракционным песком;
3. 100-150 л воды.

• При использовании керамзита с насыпной плотностью 400-500 кг/м³, коэффициент теплопроводности керамзитобетона крупнопористого составляет 0,25-0,3;
• При использовании лёгких фракций, имеющих удельный вес 300 кг/м³, коэффициент снижается до 0,17-0,22, это означает, что толщина стены, например, будет до 0,5 м.

• Керамзитобетон — приготовление его из цемента М400 в частном строительстве домов и коттеджей, дозируется зачастую не в килограммах, а в вёдрах. Вёдрами производится загрузка компонентов в бетономешалку;
• Так, для приготовления керамзитобетона при устройстве монолитных стен используются такие пропорции:

1. 1 ведро цемента;
2. 3-4 ведра песка;
3. 4-5 ведёр керамзита;
4. 1,5 ведра воды;
5. Пластификатор для керамзитобетона по инструкции к данному материалу.

Внимание: При устройстве перегородок применяется более плотный материал, чем при устройстве монолитных стен, где в растворе больше керамзита, чтобы создать искусственно пустоты, улучшающие теплоизолирующие характеристики.

• Специалисты на видео в этой статье показывают, что в качестве пластификатора используется жидкое мыло или порошок;
• Его дозировка на 1 ведро цемента составляет 50-100 грамм;

Растворы для разных работ

Итак, мы рассматриваем вид бетона керамзитобетон. Для стяжки пола он бывает сухим, полусухим, мокрым.

Керамзитобетонный пол на железобетонном основании

• Керамзит для стяжки пола мелкого дробления стал использоваться относительно недавно;
• Пропорции на выходе для пола содержат следующие показатели: 20-25 кг керамзитового гравия, 30 кг смеси песка и бетона, использовать лучше для основы, на которой будет залита финишная стяжка;
• Количество керамзита в керамзитобетоне для стен добавляется в следующей дозировке: 1 часть мелкого керамзита, 1 часть цемента М400, 1,5 части песка керамзитового с фракцией до 5 мм. Стены, возводимые из этого материала распространенны при малоэтажном строительстве;

Керамзитобетонные блоки для стен

Ряд преимуществ этого строительного материала, перекрывает имеющиеся недостатки.

Перекрытия имеют в своём составе 2 элемента:

1. Лёгкие вкладыши (блоки) из керамзитобетона, полистирола, пескобетона;
2. Железобетонные балки.

Дешёвые сборно-монолитные изделия для перекрытий

Служат для устранения технологических перекосов, если перекрытия на современных домах начинают устраивать «по старинке» — из монолита или плит.

Особенности материала

Изготовление керамзитобетонных блоков выполняется путем прессования смеси на основе керамзита. Кроме основного материала, в смесь входят и другие компоненты:

Состав для их изготовления обеспечивает экологическую безопасность материала. Материал приобретает пористую структуру благодаря керамзиту. Этот компонент придает материалу его характерные качества: легкость и низкую теплопроводность.

Виды кладки керамзитобетонных блоков.

Блоки могут быть совершенно разных размеров. Это зависит от производителя и применяемого оборудования. Существует несколько стандартных размеров: для кладки наружных стен — 390х190х188 или 390х300х188 мм, для кладки перегородок — 390х190х90 мм.

Встречается 2 вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустотелые. Полости в пустотелых элементах могут быть разными по форме: щелевые, мелкощелевые, прямоугольные, цилиндрические.

Мелкощелевые полости располагаются в обоих направлениях. Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В некоторых случаях их изготавливают сразу с бороздами для арматуры.

Технология кладки допускает применение раствора из цемента и песка или из готовой смеси. Для приготовления песчано-цементного раствора необходимо соблюдать соотношение песка/цемента/воды 3/1/0,7. Допустимо использовать цемент марки не ниже 400.

Количество воды может быть немного изменено. Это зависит от влажности песка. Поэтому воду нужно добавлять в последнюю очередь, чтобы можно было рассчитать ее с вязкостью.

Для прочности раствора для кладки керамзитобетонных блоков используется речной песок, разбавленный карьерным песком.

Раствор должен обладать достаточностью для легкой усадки блоков. Однако он не должен быть слишком жидким и сильно растекаться.

Требуемую упругость ему может придать использование речного песка вместо карьерного. Как правило, речной песок используют частично, добавляя до требуемого объема карьерный. Придать большую пластичность можно при помощи специальных добавок — пластификаторов.

Существуют уже готовые сухие смеси, которые для приготовления достаточно просто развести водой. Как правило, требуемые пропорции и инструкция по приготовлению указываются на упаковке смеси. Такие смеси обладают высокой пластичностью.

Их применение позволяет сделать толщину шва между кладочными рядами минимальной. Его единственный недостаток — более высокая стоимость, чем у цементно-песчаного. Для выполнения кладки 1 м³ блоков требуется около 40 кг готовой смеси.

Толщина швов при использовании готовых смесей составляет примерно 3-5 мм, а при кладке на цементно-песчаный раствор — 6-9 мм. Это определяет его расход.

Чтобы избежать расслоения раствора, необходимо его постоянно помешивать. Особенно внимательно нужно отнестись к этому в том случае, если не используются пластификаторы. Постоянные перемешивания позволят сохранить пластичность и однородность раствора.

Приготовить раствор из готовых смесей значительно проще. Для этого потребуется только дрель, насадка-миксер и подходящая емкость.

Таким образом, приготовить раствор для кладки керамзитобетонных блоков достаточно просто.

Технология кладки также несложная, эту работу можно выполнить самостоятельно, если будут использованы материалы надлежащего качества, в том числе и раствор. Технология его приготовления зависит от используемой основы. Если используются цемент и песок, то требуется одно оборудование, а для разведения готовых смесей — другое.

Керамзитобетонные блоки сегодня довольно широко используются при возведении звукоизолирующих перегородок, наружных стен, сельхозпостроек и помещений подсобного назначения, а также при заполнении каркасов в домостроении.

Керамзитобетонные блоки могут стать частью декоративных элементов. Кладка из них – это превосходная база для дальнейшей отделки. Она имеет отличную теплоизоляцию, легко поддается обработке и отличается морозостойкостью.

Технология изготовления керамзитобетона

Изготовление керамзитобетона своими руками – это процесс не столь сложный. Чтобы сделать подобные блоки, необходимо приготовить:

• бетономешалку, объем которой равен около 130 л;
• корыто, в которое будет выливаться уже готовая смесь;
• керамзит, фракция которого равна 5-10 мм;
• цементную смесь;
• просеянный строительный речной песок без включений глины;
• пластификатор (вполне можно заменить на обычное мыло в жидком виде);
• чистая, прохладная вода, но не техническая, а питьевая.

Рецептура бетона следующая (из расчета на 130 л):

• чистая питьевая вода – 5 л;
• портландцемент – 8 л (сухая смесь);
• жидкое мыло – 70 г;
• строительный очищенный песок – 30 л;
• керамзит – 30 л.

В бетономешалку сначала требуется залить воду, затем добавить в нее жидкое мыло (пластификатор), засыпать песок. Массу следует тщательно размешать, добавить постепенно керамзит, сухой цемент. При размешивании керамзитовая смесь должна полностью покрыться цементным раствором, сама смесь получается однородная, отлично вымешанная.

На один замес уходит примерно 7 минут, слишком долго перемешивать раствор нельзя, так как его качество ухудшается. В итоге получится масса, напоминающая густую сметану, никаких комочков либо слишком сильной текучести быть не должно.

Форма блоков может быть различной, сегодня их можно купить в уже готовом виде либо собрать самостоятельно из съемной опалубки. Формы могут быть цельными, иметь многочисленные пустоты, сложную конфигурацию, все зависит от их будущего использования. Самым простым вариантом является опалубка. Для этого применяется влагостойкая фанера, из которой сбивается прямоугольная конструкция необходимых размеров.

После приготовления керамзитобетона и его заливки формы можно поставить по 3 в высоту для высыхания. Чтобы избежать излишнего пересыхания материала, следует первые дни формы поливать водой, для удобства применяется обычный садовый шланг. Некоторые специалисты даже советуют несколько растянуть процесс созревания, для чего материал следует смачивать пару недель подряд, чтобы улучшить его качество.

Если работы проводятся с ограничением по времени, то долго увлажнять бетон не следует. В этом случае уже через 3-5 суток после заливки блоки можно вынимать из форм, использовать для кладки стен. Полный набор прочности произойдет в течение 28 дней.

Керамзитобетон представляет собой современный достаточно популярный материал, в основе которого лежит смесь из цемента и керамзита. Блоки получаются прочные, легкие, долговечные, с отличными теплофизическими показателями. При необходимости их можно приготовить своими руками, пропорции простые, для изготовления используются обычные компоненты.

Благодарим за отзыв

Проходит время, строительные технологии и материалы совершенствуются для того, чтоб повысить комфорт проживания людей в будущих зданиях.

Керамзитобетон

— это одна из разновидностей легкого бетона, который достаточно часто применяют для строительства небольших зданий (как жилых, так и коммерческих). Керамзитобетон можно приобрести в строительных магазинах, а также сделать своими руками, что гораздо надежнее и дешевле.

Он обладает рядом преимуществ:

• Небольшая масса (в сравнении с другими строительными материалами);
• Прочность (выдерживает легкие и средние конструкции);
• Отличная звуко- и теплоизоляция;
• Не подвергается деформации;
• Устойчив к колебаниям температур, влажности, не портится от влияния погодных условий.

Крыша дома из керамзитобетона

Свой дом должен быть комфортным и уютным, так что к выбору кровли следует подходить с умом. Наиболее простой вариант – двухскатная крыша из профнастила. Этот материал является самым популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а за счет небольшого веса также нет нужды в усиленных стропилах.

1. На последний ряд стены крепится мауэрлат – деревянная доска, связующая стропила и стену.

Собирается стропильная система на земле. Сначала поднимаются и устанавливаются крайние стропильные ноги, между ними натягивается контрольная нить, по которой будут выставляться все остальные стропила.

Расстилается гидроизоляция и фиксируется контробрешеткой вдоль по стропилам. Набивается обрешетка и настилается профнастил.

Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для желающих переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!

Особенности кладки

Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.

В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.

На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.

Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.

Как делать стяжку

Для начала необходимо приготовить материалы и инструменты. Потребуются все то, что применяется для заливки обыкновенной стяжки плюс керамзит, количество которого необходимо предусмотреть исходя из пропорций керамзитобетона.

Нужно определиться с высотой пола заранее, так как на высоту стяжки влияет материал будущего покрытия пола в соседних помещениях. Высота стяжки берется с учетом толщины облицовочного материала, будь то кафель или паркет. После того как определен будущий уровень пола необходимо отметить уровень на стенах с помощью правила и уровня прочертить линию на стене по кругу.

Необходимо позаботиться об элементарной гидроизоляции проложив на пол слой целлофановой пленки. Теперь можно приступать к заливке. Есть два варианта дальнейших действий. Можно производить замешивание керамзитобетона в корыте и укладывать его непосредственно на пол.

Можно применить другой, более легкий способ засыпать площадь сухим керамзитом и пролить его совершенно жидким раствором на основе цемента и песка. Второй способ более предпочтителен, так как требует меньше времени на реализацию и менее материалозатратен.

Практические рекомендации при выборе изделий и применении

Керамзитобетонные скц блоки, да и любые его разновидности выбрать не так сложно, да и технология укладки доступна для исполнения каждому.

Однако стоит соблюдать некоторые рекомендации:

Блок лицевой керамзитобетонный должен соответствовать требованиям к внешнему виду. Сколы и иные погрешности – не допустимы. При выборе материала обязательно руководствуйтесь сферой его применения.Какие керамзитобетонные блоки лучше? Ответ прост: те, свойства и назначения которых соответствуют заявленным в проекте постройки.

Отдать предпочтение стоит тому производителю, изделия которого характеризуются наиболее высокими показателями. Слишком низкая стоимость должна вас смущать. Популярность марки и поставщика также имеют немалое значения

Для удобства и надежности можно обратить внимание на известные магазины.

Где купить керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — популярная сеть гипермаркетов

Как проверить качество керамзитобетонных блоков при покупке? Проверьте наличие сертификата соответствия у поставщика на продукцию. Изделия, прошедшие контроль, обязательно должны соответствовать всем требованиям технической документации. Габариты изделий могут быть разными. Выбираются они в соответствии с толщиной стены, назначением и типом кладки.

Ширина керамзитобетонного блока, как правило, составляет 18,8 см, длина- 38,8. И это – не просто так. Дело в том, что толщина слоя раствора обычно составляет 1 см, а толщина стен в 1 кирпич – 20 см

Если прибавить к вышеуказанным значениям1 см, то получатся те же 200 мм. Некоторые застройщики обращают внимание на оборудование, которое используется при выпуске изделий. Наиболее качественным вариантом считаются линии «ame maschinen». Многие производители делают на это упор.

Многие производители делают на это упор.

Керамзитобетонный блок 30 22 38 «ame maschinen»

• После приобретения материала, определитесь, что вы будете использовать при кладке: раствор или специальный клей для керамзитобетонных блоков. В последнем случае, вы лучше сохраните теплосберегающую способность стены за счет сокращения мостиков холода.
• При проведении работ четко соблюдайте порядок работ и технологические рекомендации. Не стоит забывать о смещении шва, контроле и корректировке.
• Не замешивайте слишком много раствора и не разбавляйте его в случае частичного застывания.
• Начинайте кладку с углов, а предварительно произведите гидроизоляцию фундамента.

Эти рекомендации позволят вам избежать отрицательных последствий.

А видео в этой статье расскажет подробнее о применении различных видов керамзитоблока.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Как рассчитать количество материала?

Правильный расчет материалов – важный момент в строительстве. Неиспользованные материалы трудно будет продать, лишь с большим дисконтом, что потребует затрат.

Сначала выбирают проекты домов. Производители выпускают стандартные размеры керамзитобетона:

• для внешних стен 190 * 190 * 360 мм;
• для внутренних перегородок 190 * 90 (120) * 360 мм.

Нужно сложить площади всех стенок с учетом параметров кладки. Отнять общую площадь дверных проемов и окон.

Распространенные ошибки при подсчете материалов для постройки:

• При расчете часто забывают включить фронтоны.
• Следует учесть внутренние стены, при кладке из КББ.
• При установке армопояса, его нужно вычитать из высоты стенок.
• При наружной облицовке кирпичом, керамзитобетонные стены строят чуть меньше внешней стены.

Часто высота стенок из КББ кратна высоте блочных элементов со швом (0,2 м). Значит, без армопояса высота стен будет кратной (2.4, 2.6, 2.8).

Вяжущее для керамзитобетона

Как сделать керамзитобетон самостоятельно? Состав напоминает обычный , только добавляется еще и керамзит, керамзитовый песок. В качестве вяжущего, который является основной массы, выступает качественный портландцемент марки М400, количество пуццоланизирующих добавок в котором минимальное. Пластификаторы для работы в данном случае не используются.

Можно применять шлакопортландцемент и пуццолановый цемент, но это определяется опытным путем. Если уверенности в пригодности этой смеси нет, то лучше не заниматься экспериментами, а использовать проверенные составы и пропорции. Проблема состоит в том, что именно такие вещества вместе с содержащейся в керамзите пылью могут стать причиной снижения водостойкости, воздухостойкости строительных блоков.

При составлении смеси необходимо тщательно соблюдать количество цемента, так как увеличение его объема приводит к повышению веса материала, хотя прочность и увеличивается. Если вес имеет значение, то необходимо определить «золотую» середину, когда эти показатели отлично сочетаются между собой. Именно поэтому и рекомендуется использование портландцемента марки М400.

Лучше использовать гидрофобное вяжущее после тепловой обработки, можно включать алитовые цементы с трехкальциевым силикатом в количестве от 45%, трехкальциевым алюминатом в количестве 10-12%.

Источник: stbel.ru

Размер керамзитобетонного блока

Сфера применения керамзитобетона включает малоэтажное и каркасно-монолитное строительство, характеристики изделий подходят для возведения гаражей, дач, бань, пристроек, перегородок и несущих стен 1-3 этажных жилых домов. Продукция реализуется на поддонах, для определения требуемого количества важно знать сколько керамзитобетонных блоков в кубе или квадратном метре кладки. Основным ориентиром служит величина, указанная производителем, при отсутствии используется несложный расчетный алгоритм. Вычисления проводят на этапе проектирования, после нахождения толщины строительных конструкций.

1. Особенности расчета количества блоков
2. Технические характеристики пенобетона
3. Цены за 1 штуку

Расчет количества керамзитоблоков в 1 кубе с учетом их размеров

Исходными данными для вычисления служат размеры, зная их, легко найти объем одной штуки. Согласно ГОСТ 6133-99 у стеновых блоков они составляют 490×290×240 мм, но на практике большинство производителей выпускают продукцию с другими габаритами. Так, для кладки несущих конструкций чаще всего используются щелевые или полнотелые изделия 390×190×190 мм, перегородок — 390×90×190. В первом случае объем одной штуки составляет 0,014 м3, соответственно 1 кубический метр включает 71,43 шт.

Кладка керамзитобетонных блоков проводится на цементно-песчаный раствор или клеевую смесь, в первом варианте толщина швов достигает 20 мм, во втором – варьируется в пределах 5. С учетом этого в 1 кубе возводимой конструкции их будет на несколько штук меньше, расчетные размеры увеличивают на среднее значение – 10 мм. Соответственно, объем одного стенового керамзитоблока (400×200×200 мм) возрастает до 0,016 м3. На 1 кубометр кладки уйдет не менее 1/0,008=62,5 штук. Для исключения ошибок при покупке полученную величину обычно округляют в большую сторону.

Вам также может быть интересна статья Определяем количество кирпичей на одном поддоне.

При использовании специального клея найти сколько блоков в одном кубе проще, толщиной шва в этом случае пренебрегают. Но этот способ подходит исключительно для изделий с высокой геометрической точностью размеров (встречающихся редко), иначе расход соединительного раствора неоправданно возрастет. Ориентировочное количество блоков разного назначения на 1 кубометр приведено в таблице:

Размеры, мм	390×90×190	390×120×190	390×190×190
Общее число при плотном прилегании	150	112,5	72
Всего блоков в кладке	139	104,5	62,5

Для исключения ошибок следует проверять указанные производителем размеры, с этой целью несколько случайных блоков в партии измеряются рулеткой. Приведенный алгоритм предназначен для определения количества изделий в сплошной кладке. Вычислить сколько их уйдет на стену с проемами сложнее, обычно проект подгоняется под размеры керамзитоблоков. Их лучше купить с 5 % запасом, результаты расчета округляют в большую сторону.

Стандартная маркировка помимо буквы «К» (искусственный камень) включает его функциональное назначение: С- стеновой, П – перегородочный, Л –лицевой, Р – рядовой. Четвертая и пятая буквы обозначают место изделия в кладке, далее указывается его длина и марки прочности, морозостойкости и плотности. К основным параметрам относят:

• Плотность – в зависимости от фракции и типа наполнителя варьируется в пределах 500-1800 кг/м3.
• Коэффициент теплопроводности, напрямую связанный с предыдущей характеристикой. Рабочий диапазон – от 0,18 до 0,9 Вт/м·°С, керамзитобетонные блоки обеспечивают хорошее энергосбережение постройки.
• Прочность в пределах 35-250 кг/см2, у некоторых конструкционных марок достигает 500.
• Морозостойкость – до 75 циклов.
• Класс пожарной безопасности керамзитоблоков – А1.
• Коэффициент паропроницаемости – зависит от марки плотности, от 0,256 при 600 кг/м3 до 0,094 мг/м·ч·Па у конструкционных изделий.

Более подробное описание вы найдете в обзоре технических параметров керамзитоблоков.

Материал относится к безусадочным, экологичным и долговечным, срок службы керамзитоблоков достигает 50-60 лет. Помимо вышеперечисленного к его достоинствам относят приемлемую стоимость (в среднем 2600 рублей за кубометр), простоту и удобство кладки, многофункциональность (подходит как для возведения несущих конструкций, так и в качестве дополнительной теплоизоляции дома), приемлемую адгезию и совместимость с отделочными составами. При выборе важно проверить состав материала, наличие документа, подтверждающего заявленные производителем характеристики обязательно.

Стоимость керамзитоблоков разных видов

Тип изделия	Размеры, мм	Вес, кг	Марка прочности	Морозо-стойкость	Всего блоков в 1 м3, шт (без учета кладочного раствора)	Цена за 1 шт, рубли
Перегородочный трехщелевой	390×80×190	7,5	М50	F50	169	28
	390×90×190	9,4			150	29
Перегородочный полнотелый		11,3				33
Керамзитобетонный полнотелый блок	390×190×190	23,8	М100		71	66
	380×250×140	22,6			75,18	60
Стеновой пустотелый керамзитоблок	390×190×190	13	М50		71	49
То же, 11-щелевой		18,2	М75			55
То же, 18-щелевой	380×250×140	16,5			75,18	59

Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета.

Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг. Такой бетон называется керамзитобетоном. Диаметр гранул керамзита может варьироваться от 5 до 50 мм. Чем мельче гранулы – тем прочнее бетон, чем крупнее – лучше звукоизоляционные и теплозащитные свойства.

Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

• Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
• Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
• Устойчивость к образованию трещин.
• Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
• Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
• Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
• Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
• Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
• Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
• Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
• Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

Способы возведения

Вертикальные перегородки внутри здания могут возводиться двумя методами:

• монолитным бетонированием в специально устроенной опалубке;
• кладкой, используя заранее изготовленные керамзитобетонные перегородочные блоки.

Основание под перегородку, если это бетонное перекрытие в новом здании, должно быть выровнено в горизонтальной плоскости при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора. Если это старое перекрытие балочного типа, участок под будущей перегородкой следует разобрать до обнажения балок, которые могут быть деревянные или металлические. В этом случае перегородку лучше располагать вдоль балки. Если требуется перпендикулярное расположение, под перегородкой должна быть устроена перераспределительная лага из деревянного бруса, металлического швеллера или двутавра, уложенная перпендикулярно несущим балкам перекрытия.

Монолитное бетонирование

Для монолитного бетонирования может использоваться опалубка:

• Инвентарная:
  — металлическая;
  — полимерная;
  — из специально обработанной фанеры.
• Самодельная:
  — деревянно-щитовая.

Монолитные перегородки для удобоукладываемости бетонной смеси лучше возводить до начала устройства перекрытия верхнего этажа. Проектировать бетонную смесь следует из расчета класса схватившегося бетона не ниже B7.5 (М100). Армирование монолитной перегородки следует выполнять в зависимости от толщины одной или двумя сетками из стержней d = 8…10 мм, с ячейками 100 х 100 или 100 х 150 мм. Для того, чтобы сформировался защитный слой бетона арматура должна отстоять от наружной поверхности перегородки на расстояние не менее 20 мм. Для соединения элементов арматуры используют мягкую вязальную проволоку диаметром 1…1.5 мм.

При изготовлении арматурных сеток запрещается использовать электродуговую и газовую сварку для соединения продольных и поперечных стержней, так как в этих местах произойдет отжиг металла и потеря его прочности на разрыв.

Для самостоятельного изготовления опалубки можно использовать необрезные доски-горбыль, толщиной 25…30 мм и брусок 50 х 40 мм. Перед использованием поверхность опалубки следует обшить рубероидом или обернуть толстой полиэтиленовой пленкой.

При необходимости в опалубке перед бетонированием должны быть вырезаны дверные проемы и отверстия для прокладки инженерных коммуникаций. Во время работы рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, а также глубинный погружной вибратор с гибким валом.

Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

• Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
• 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
• 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

• отвес;
• пузырьковый уровень;
• шнур или шпагат для разметки;
• водяной уровень;
• металлическую рейку-правило;
• дрель;
• кельму;
• емкость для раствора;
• миксерную насадку для приготовления раствора.

Проектирование керамзитобетона

Как при монолитном бетонировании, так и для изготовления блоков, требуется неукоснительное выполнение технологии приготовления керамзитобетона. Только в этом случае можно получить материал со сбалансированными свойствами прочности, объемного веса, шумоизоляции и теплозащиты. Обычно рецептура бетона указывается в рабочем проекте здания. Для самостоятельного расчета можно использовать онлайн-калькуляторы или специальные справочники.

В качестве исходных материалов для производства керамзитобетона используют цемент марки не ниже M400, промытый речной кварцевый песок, а также керамзит с фракцией (диаметром гранул) 10…20 мм.

Большое количество владельцев помещений, в которых используются перегородки из керамзитобетонных блоков, отзывы, оставляемые ими на разнообразных тематических ресурсах, позволило архитекторам, проектировщикам и строителям сделать выводы, что по таким своим свойствам, как простота изготовления и эксплуатации, прочность, долговечность, стоимость, другим физико-техническим параметрам эти конструкции не имеют себе равных. Некоторые выявленные недостатки полностью компенсируются достоинствами.

Особенности керамзитобетонных блоков и свойства материала

Блоки из керамзита имеют хорошие показатели по теплопроводности

Керамзит — это натуральный материал, который изготавливается из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции. Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.

Само изделие имеет хорошие показатели теплопроводности, его нередко применяют, утепляя им полы зданий и каркасные перегородки стен. Но наиболее часто с добавлением керамзита и бетона производят блоки, которые пользуются большой популярностью как у профессиональных строителей, так и у обычных людей, планирующих возведение собственного дома.

Керамзитобетонные блоки плотнее бетонных конструкций

Керамзитобетонные блоки могут создаваться как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное, иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства. Данный материал имеет определенные характеристики, с которыми подробно можно ознакомиться в приведенной ниже таблице.

Свойство Уд. изм. Значение

Теплопроводность	Вт/м Град	0,15-0,45
Объемный вес	кг/м3	700-1500
Прочность	кг/см2	25-150
Водопоглащение	%	50
Усадка	%	0

Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется с каждым днем. Кроме того, что блоки имеют хорошие показатели теплопроводности, они достаточно легко монтируются и имеют отличные эксплуатационные свойства.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются гораздо быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (по затрате материала). Несмотря на то, что визуально, кирпич кажется более целостным изделием, плотность блоков из керамзитобетона гораздо выше.

Рассматриваемое изделие чаще всего производят двух видов:

• перегородочный блок;
• стеновой.

Керамзитобетонный блок, предназначенный для кладки наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, а изделие, предназначенное для создания перегородок между комнатами в помещениях — 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных строений, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома

В более холодных областях используйте более толстые блоки

Практически каждый хозяин при постройке своего дома сталкивается с вопросом: «Какой толщиной делать внешнюю стену?», однозначный ответ на него получить не всегда просто. Так как ее толщина зависит от кладки, которая применяется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, бывает разной в различных регионах страны в зависимости от климатических особенностей.

Кроме того, не всегда наружная стена создается только из керамзитных блоков. В холодных регионах страны, чтобы была минимальная толщина стены, применяют комбинированные кладки. В них кроме блоков участвуют различные утеплители (каменная вата, пенополистирол) и кирпич.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.

Наружная кладка должна быть толщиной в 40 см

Существуют определенные постулаты и правила, которые следует всегда учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитных блоков. К ним относятся:

• при выкладывании опорной стены обычными стеновыми блоками наружная кладка должна быть минимум 40 см толщиной;
• если несущая стена помещения выложена большими блоками из керамзитобетона размером 590 х 290 х 200 мм, то наружная стена возводится толщиной 60 см, а утеплитель укладывается в специальные зазоры.

При выборе и формировании стенового пирога каждому хозяину стоит учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности. Он имеется у каждого строительного материала, применяемого для возведения стен.

Как выполнить расчет толщины стены?

Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности

Для самостоятельного возведения строения мало знать, как будет построена наружная стена, и из каких материалов она будет производиться, следует, каждому хозяину научиться выполнять расчеты толщины конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от местности строительства и параметров применяемых материалов.

Главными параметрами для расчета толщины наружных стен является коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередачи.

Коэффициент теплопроводности λ имеет каждый материал в зависимости от толщины применяемого изделия. Коэффициент сопротивления теплопередачи обозначается, как Rreg, и напрямую зависит от местности, где будет возводиться строение. Для каждого региона имеется свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документациях (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стены обозначается, как δ и равняется:

δ= λ * Rreg. Подробнее о том, как класть стены из блоков, смотрите в этом видео:

В нашей стране есть определенные установленные порядки, которых придерживаются многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Они считают, что стены из данного материала в северных регионах должны быть не менее 60 см, в центральных – 40-60 см, а в южных 20 — 40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, чтобы возводить строение, нужно качественно рассчитывать все параметры, в том числе и толщину стен из керамзитобетона.

Это материал сейчас применяется в строительстве чаще, чем многие другие, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти требуемые значения, если целью является создание надежного и теплого дома.

Сколько весит керамзитобетонный блок?

Дата: 17 декабря 2018 Просмотров: 3819 Сколько весит керамзитобетонный блок?

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

• Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
• Мелкого песка.
• Портландцемента.
• Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

• способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
• стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
• способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
• коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
• величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Вес блока, изготовленного с добавлением керамзита, важный параметр, характеризующий качественные показатели бетонного массива, соблюдение технологического процесса изготовления продукции, рецептуры. Сопоставление фактического веса приобретаемых керамзитобетонных изделий со справочными данными гарантирует покупку качественной продукции, которая сможет обеспечить комфортный тепловой режим, необходимую прочность.

Источник: vnovinky.ru

Газоблоки/газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше?

Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей. Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона.

Кроме того применяют кирпичи, пено- шлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

1. Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
2. Второй вариант: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
3. Третий вариант: если вы решите использовать керамзитобетонный блок размером 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Вернуться к оглавлению

«РИА «СТРОЙ-ИНФОРМС»

Керамзитобетон – это легкий бетон. Однако отличается он от других бетонов более тяжелым весом. Керамзитобетон в полтора – два раза тяжелее газобетона, пoлистирoлбетона и пенобетона.

Приготавливается из цемента, воздухововлекающих добавок, песка и керамзита, который, в свою очередь, получается в результате обжига легкоплавких глинистых пород, представляющего из себя глиняные пустотелые шарики. При изготовлении, шарики, склеиваемые между собой, образуют довольно прочный, легкий, экологически чистый материал.

Для керамзитобетона, который используется в малоэтажном строительстве, плотность монолитных блоков иногда превышает 1000кг/мЗ. Морозоустойчивость материала составляет пятьдесят циклов. Влажность при эксплуатации составляет пять-семь процентов. Коэффициент паропрoницаемости достигает восьми сотых мг/м•ч•Пa. Класс прочности на сжатие составляет В3,5.

При применении в центральном регионе необходимая толщинa керамзитобетонных стен составляет от девяти десятых до полутора метров — все зависит oт вида блока.

При изготовлении керамзитобетона используются различные фракции гравия и щебня: от пяти — десяти до двадцати – сорока миллиметров. После изготовления блоки подразделяются на монолитные и пустотелые, что обуславливается большим разбросом эксплуатационных характеристик.

Монолитные блоки применяются чаще при кладке дымоходов, печей, каминов, а при помощи пустотелых строят стены. Керамзитобетон легко приготовляется, это очень простая технология: требуется лишь форма для будущего блока и бетономешалка.

Разумеется, простая технология производства привела к тому, что на строительном рынке появилось огромное множество кустарных керамзитобетонных блоков. Наверно не стоит говорить, что такие блоки изготовлены далеко не по ГОСТу.

Свойства керамзитобетонных блоков, пусть даже произведенных на заводе, будут отличаться друг от друга настолько значительно, что строители советуют обязательно взвешивать блоки перед покупкой, для того чтобы узнать, сколько же в них именно керамзитa, и какая потребуется толщинa керамзитобетонных стен. Что интересно, вес блока прямо пропорционален плотности и теплопроводности. Иногда попадаются отклонения oт нормы, например блоки клиновидной формы.

Терешков Михаил, мастер общестроительных работ www.remontdoma-vl.ru

Влияние теплопроводности

Схема керамзитобетонного блока.
В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным. Это всем известно еще с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.

Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.

Вернуться к оглавлению

Утепление и отделка (снаружи и внутри)

Утепление стены из керамзитобетонных блоков рекомендуется делать минеральной ватой или пенопластом. Приблизительная стоимость:

• пенопласт — 1 500 рублей за 1 м2
• минеральная вата — от 2 000 рублей за 1м2

Технология утепления стен пенопластом

Этап 1. Предварительная подготовка.

Прежде всего, необходимо очистить стену от веществ, ухудшающих адгезию, таких, как пыль или масляная жидкость.

Затем можно приступить к выяснению качества поверхности и ее отклонения. После этого можно приступать к грунтовке. Пористую поверхность лучше грунтовать двумя слоями.

Этап 2. Закрепление плит.

На подготовленное основание можно клеить пенопласт. Для этого используют специальный клей, который наносят на плиту. Приклеенные плиты закрепляют специальными дюбелями. Щели между плитами утеплителя заполняют монтажной пеной.

Этап 3. Армирование.

На пенопласт наносят клей для армирования. Есть две методики его нанесения.

Двухслойное нанесение: на первый слой клея вдавливают армирующую сетку и наносят еще один слой.

Нанесение клея зубчатым шпателем: смесь распределяется шпателем с зазубринами. Сетку, после такого нанесения, легче топить в клею. Проступивший клей выравнивают ровным шпателем.

Технология утепления минеральной ватой

1. Подготовка фасада. Сначала подготавливают основание несущей стены из блоков керамзитобетона, также как и при утеплении пенопластом. Необходимо удалить пыль и масла с поверхности.
2. Закрепление утеплителя. Следующий шаг — это приклеивание минеральной ваты. Наносят специальный клей на маты, и крепят их к фасаду. Для надежности их прикрепляют дюбелями.
3. Армирование минеральной ваты. Теперь можно приступать к армированию. Делают это для того, чтобы укрепить конструкцию и защитить сам материал. Также это помогает уменьшить линейное расширение фасада. Вначале наносят первый слой клея для армирования на маты утеплителя, затем в клею топится армирующая сетка, и на нее вторично наносят слой клея.

Возведение стен завершено, пришла пора заняться их отделкой и декорированием.

Ассортимент материалов для отделки фасадов довольно разнообразен, среди них наиболее популярны:

• Цементно-песчаная штукатурка (около 200 р./25 кг)
• Фасадная краска (от 800 р./5 л)

Обработка фасада цементно-песчаной штукатуркой

Применяется для отделки внешних и внутренних поверхностей. Он образует ровное и прочное покрытие.

Нанесение машинным способом — значительное преимущество цементно-песчаной штукатурки.

Обработка вручную различается по качеству выполнения: улучшенная и простая. Простая штукатурка керамзитобетонных стен выполняется нанесением двух слоев (обрызга и грунта).

Улучшенную штукатурку наносят минимум тремя слоями — обрызг, грунт и накрывка. Завершительный накрывочный слой затирают круговыми движениями с помощью:

• металлической гладилки;
• деревянной или войлочной терки;

Обработка фасадной краской

Перед окрашиванием необходимо выровнять поверхность — зашпатлевать трещины, сколы, выемки. Для предотвращения быстрого высыхания шпатлевки лучше предварительно загрунтовать поверхность. После можно приступать непосредственно к окрашиванию. Декоративную краску наносят с помощью кисти, валика или краскораспылителя. В качестве дополнительных инструментов применяют кельму, структурный резиновый валик и ворсистый жесткий валик.

Для внутренней отделки идеально подойдет гипсокартон. Цена на него варьируется от 200 до 500 рублей за упаковку (50-60 листов).

Современное строительство, с его подходом к качеству выполнения дела, сложно представить без гипсокартона. Он незаменим при облицовке, устройстве подвесных потолков, полов, монтаже звукопоглощающих, декоративных и огнезащитных конструкций. Использование различных «мокрых» процессов, с применением кладочных и штукатурных растворов, теряет актуальность. К тому же с покрытием потолка и стен гипсокартонными листами может справиться неопытный человек.

Для крепления гипсокартонных листов к ровной поверхности используют гипсовую шпатлевочную массу «Фугенфюллер» («Knauf»). Наклеивание производится путем нанесения четырех полос смеси зубчатым шпателем по всей длине листа. В местах дверных и оконных проемов, умывальников, дымоходов, кронштейнов клей лучше нанести по всей поверхности.

После распределения клея лист аккуратно устанавливают на деревянную подкладку, подложенную у стенки с целью обеспечения зазора в 10 мм с полом, затем прижимают и выравнивают с помощью отвеса. Подкладка удаляется только после схватывания клеевой смеси. Теперь гипсокартон можно оклеить обоями или покрасить.

Рекомендованная толщина для жилого дома

Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стен. Она меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет составлять ровно 64 сантиметра. Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые считают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров.

На самом деле, такие расчеты подойдут скорее для летнего домика, загородной дачи, гаража, построек для хозяйственных целей. Можно возводить внутренние отделки стеной такой толщины.

Вернуться к оглавлению

Кладка стены из блока.Серия 2 из 5

Кладка стены

из
керамзитобетонного
болока. Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: одноэтажного. Толщина стены из рекомендованная толщина для жилого дома. Блоков. Для. Ссылка для подключения партнёрской программки AIR

После застывания раствора (3 суток) снимают щиты опалубки, гидроизолируют мастикой и рубероидом верхнюю и боковые плоскости бетонных лент. Крепеж для правда для особо мягких блоков подобные стены из керамзитобетонных. Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков. Промежутки меж фундаментом и траншеями заполняют песком.

Усадка конструкции длится около 12 недель, после этого приступают к кладке стенок. Грамотно заложенный фундамент сделает дом крепким и устойчивым. Какой фундамент лучше для дома из керамзитоблоков и как его закладывать, мы расскажем здесь. Такую базу для керамзитобетонного строения просто сделать без помощи других, но за ранее стоит провести геологические исследования, чтоб найти несущую способность грунта.

Кладка керамзитобетонных стеновых блоков

1. Фундаментную поверхность сглаживают трехсантиметровым слоем цементного раствора (инспектируют плоскость по уровню). Минимальная толщина стены из кирпича или блоков. После застывания настилают 2 – 3 слоя рубероида, прослаивая их мастикой.

2. Кладку начинают от угла, формируя ряд по натянутому шнурку вдоль периметра, а потом последующий ряд. Как можно почаще контролируйте уровнем и отвесом качество монтажа — это нужно из-за маленькой технологической конусности блоков.

3. При двухрядной кладке оба ряда выстраивают сразу, выполняя их связку. Из внутренней стенки в внешную выпускают каждый 2-ой блок (длина выпуска равна ½ длины блока). Во избежание образования мостиков холода, торец, выходящий в внешний ряд, изолируют прокладкой из пенополистирола шириной 40 мм. Нередко используют однорядную кладку с следующим утеплением.

4. Употребляют обыденный песчано-цементный раствор, которым заполняют как вертикальные, так и горизонтальные соединения. При всем этом соблюдают толщину шва 12 мм.

5. Чем утеплить дом из керамзитобетонных стен из блоков. Фундамент для стены из блоков стены из керамических блоков должны возводиться на ленточном железобетонном фундаменте, который рассчитан на минимальные подвижки, допустимые для хрупкой. Лучший выбор для полноценного жилого дома из газобетонных блоков. Теплый пол. Толщина стен дома при.

Крепкость стенок увеличивают за счет арматуры поперечником 8 – 10 мм – ее укладывают на выложенный ряд вдоль периметра через каждые 2 – 3 ряда.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Еще раз о характеристиках керамзитобетонных блоков:

Производство блоков достаточно просто. Готовят керамзитобетон по рецепту, основные компоненты – цемент, песок, керамзит и вода. После заливки в формы и схватывания готовые блоки выдерживают до набора прочности. Поскольку главный заполнитель – легкий, пористый и прочный керамзит, блоки приобретают хорошие теплоизолирующие свойства при небольшой массе.

Производят пять видов керамзитобетонных блоков: полнотелые, двухпустотные, семищелевые, гладкие рядовые и перегородочные.

Этапы строительства

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Начинают этот вид работ с разметки контуров дома на территории участка. Далее выполняют вырывание траншеи под основу здания. Из грунта удаляют остатки корней деревьев и кустарников. Потом выполняют формирование песчано-щебеночной подушки, рекомендовано засыпать слои материалов мощностью 15 см. Проводят утрамбовку подложки вибратором или подручными средствами.

Следующим этапом будет создание арматурного каркаса фундамента. Для этого выставляют металлические пруты по горизонтали и вертикале цоколя. При этом следует предусмотреть, чтобы укрепляющий каркас нулевого уровня потом соединялся в монолитном веществе со «скелетом» несущих стен. Основу дома формируют так, чтобы ее ширина превышала этот показатель несущей конструкции минимум на 10 см.

Постройка опалубки

Для формирования фундамента выполняют сооружение опалубки. Ее делают из досок и брусьев, материалов деревообрабатывающей промышленности, таких как листы фанеры, ДСП. При помощи шуруповерта и саморезов эти элементы закрепляются к зафиксированным в грунте брусьям. Эта конструкция должна выдержать давление заливаемого бетона. Разбирается сооружение после застывания смеси.

Подготовка раствора и залив фундамента

Далее при помощи бетономешалки выполняют смешивание составляющих монолитного материала: цемента, керамзита, воды, щебенки мелкой фракции, пластификаторов. Вспомогательные вещества обеспечивают быстрое застывание бетона, их покупают в магазине или же для этих целей подойдет жидкое мыло. Потом приготовленное вещество заливают в приготовленную опалубку. После этого делают технологический перерыв в строительных работах — фундамент должен сделать усадку и набрать свою проектную прочность. Срок экспозиции — 15 дней.

Для постройки дома из керамзитового монолита лучше подходит ленточный вариант несущего сооружения.

Технология заливки стен

Перед заливанием несущих конструкций и внутренних перемычек выполняют гидроизоляцию цоколя пленочным материалом, рубероидом, обмазкой. Потом формируют опалубку для формирования стен. Это можно выполнить при помощи 2-х вариантов:

• Несъемная конструкция. В этом случае строят две кирпичные или с гипсокартона и плит параллельные стены с зазором между ними для закладки раствора.
• Съемная опалубка. Выполняется из досок и щитового материала.

Далее монтируют арматурный каркас стен. Потом подготовленную смесь заливают в съемную опалубку. По мере готовности керамзитобетонных слоев, передвигают удерживающую конструкцию вверх. После монтажа нужной высоты сооружения устанавливают стяжку для армирования, которая будет удерживать кровлю дома.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков

предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

Строительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Блокам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

• Искусственные

– их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.

– стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

1. Конструкционные

Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.

Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.

Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Преимущества стен из данного материала

Стены из керамзитобетонных блоков отличаются рядом преимуществ:

• высокой прочностью и морозостойкостью;
• экологичностью;
• устойчивостью к гниению, плесени, ржавчине;
• огнеупорностью, а также влагостойкостью;
• невысоким расходом цемента по сравнению с кирпичной кладкой;
• легкостью (маловероятна усадка здания и появление трещин), а также отсутствием потребности в массивном фундаменте;
• небольшим удельным весом (меньше в 2,5 раза, чем у кирпичных стен) и удобными объемными параметрами, которые позволяют возводить стены из керамзитобетона в достаточно краткие сроки – в три раза быстрее, чем кирпичные;
• высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Пустоты в блоках образуют своего рода каркас, увеличивающий несущую способность стен. Стоит учитывать, что у плотных керамзитобетонных блоков звукоизоляционные показатели ниже по сравнению с блоками меньшей плотности. Кроме того, чем легче блоки керамзитобетона, тем они пористее — следовательно, повышается теплопроводность, а также паро- и влагопроницаемость. В паропроницаемости керамзитобетон несколько уступает другим материалам — поэтому использование теплоизоляционных материалов, не пропускающих пар, в постройках из керамзитобетона не рекомендуется. Или же необходимо предусмотреть со стороны жилых помещений пароизоляционную мембрану, а также приточно-вытяжное вентилирование.

Источник: masterfibre03.ru