Как строительство из газосиликатных блоков

Дом из газосиликатных блоков. Даются практические советы по строительству домов из газосиликата.

Что такое газосиликатные блоки? Это материал для строительства с качествами, которые можно назвать отменными. Постройка, деланная при помощи газосиликатных блоков, сочетает в себе два свойства:

1. Свойства деревянного дома;
2. Свойства кирпичного дома.

Для строительства вам потребуются:

• инструменты: уровень, лопата, деревянные колья, леска;
• материалы: песок, прутья из железа, бетон, цементный раствор, балки, пергамент, материал для гидроизоляции, клей, кирпичи, кладочная сетка, отделочный материал.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных блоков

1. Планировка

Для начала определяем, где будут расположены будущие комнаты, по-другому скажем, нужно мысленно представить свой дом построенным. Например, здесь будет находиться спальня, а там гостиная, где рядом с гостиной будет находиться мой кабинет, а там будет расположена кухня…

Дом из газосиликатного блока с плоской кровлей: оригинальная архитектура // FORUMHOUSE

Эта планировка необходима, так как именно в этот момент делается планировка вашего дома.

2. Заливаем фундамент

Для начала делаем разметку под фундамент, выкапываем траншею, затем нужно будет собрать и поставить опалубку из досок (прикрепите её с помощью саморезов). Следом сыплем песок в качестве подушки. Устанавливаем арматуру и заливаем фундамент бетоном (учтите, что их высота должна достигать около 650 мм).

3. Цоколь

Когда бетонные блоки, уложены в три ряда, на них нужно сделать кладку цоколя. Между собой бетонные блоки скрепляются цементным раствором.

4. Гидроизоляция

При кладке цоколя, на него нужно будет уложить двойной слой гидроизоляции, а также не забудьте про балки, они заранее должны быть обвернуты пергаментом.

5. Кладка стен

На слой гидроизоляции нужно уложить первые блоки газосиликата. Чтобы создать дом из газосиликата есть два способа.

Необходимо отметить, что даже строительство элитных домов зачастую ведется из газосиликатных блоков. Это обусловлено его характеристиками.

Первый – это способ когда выкладывают кирпичную версту, после чего накладываются версты из газосиликатных блоков. При помощи арматурной кладочной сетки делается привязка кирпичей с газосиликатом.

Для этого случая, что бы утеплить стены между газосиликатным блоком и кирпичом нужно уложить утеплитель с пенопласта.

Второй способ – это строительство дома из газосиликата что предпочитает действие коробки здания из газосиликоновых блоков и следующие изготовление наружных отделочных работ (сайдинг, либо штукатурка либо другие способы отделки фасада дома).

Нужно обратить внимание на следующие детали:

Что никогда нельзя делать монтаж железобетонных перемычек и также бетонных плит прямо на газосиликатные блоки!

Вот немного советов, которые вам пригодятся:

Два ряда блоков, которые идут первыми, они укладываются на цоколь, между собой они скрепляются раствором цемента, а все, которые будут следующими, будут крепиться на специальном клее.

Вот так возводится дом из газосиликатных блоков. К его плюсам можно добавить также, то, что скорость строительства при его использовании значительно возрастает. Прямо сейчас сосед строит дом из газосиликата, так вот, он поднял стены дома 12х12 м за три дня. Причем работало 2-3 человека.

Так что если хотите получить теплый, просторный дом, к тому же за короткие сроки – газосиликатные блоки ваш выбор. Удачного строительства!

Стены из газобетонных блоков − подробно рассказывается о том, как класть стены из газобетонных блоков.

Источник: beybitblog.ru

Все секреты строительства домов из газосиликатных блоков на одном блоге

Строительство домов из газосиликатных блоков имеет свои секреты, зная которые вы можете проконтролировать бригаду строителей или построить дом без их полного участия.

На нашем блоге «Как построить дом» мы разместили огромное количество полезной и интересной информации по строительству домов из газосиликатных блоков.

Мы имеем большой опыт в строительстве загородных домов. Эту работа не прекращается никогда — постоянно ведется строительство нескольких домов в нашем родном городе.

Все секреты, которые мы раскрываем на нашем блоге, все предложенные решения для домов из газосиликатных блоков, неоднократно применены и проверены временем.

Многое, о чем мы рассказываем в статьях, можно использовать не только для аналогичного строительства. Например, информацию в статьях о поэтапном изготовлении ленточного фундамента, армированного пояса или установки висячих стропил можно использовать для строительства деревянного или кирпичного домов, домов из керамзитных или пеноблоков.

Кроме того, основная задача, которые мы пытались решить — это построить дом с минимально возможными затратами, но, при этом, не потерять в качестве и надежности. И это нам удалось.

Мы въехали в построенный дом осенью 2012 года и благополучно перезимовали. Постепенно устраняем недоделки, которые не отражаются на качестве проживания в доме, например: окраска фасада, кровли, утепление цоколя, укладка декоративным камнем отмостки и т.д.

Что же предлагаем посетителям нашего блога?

• Очень подробное описание всех этапов строительства дома из газосиликатных блоков от изготовления ленточного фундамента до утепления стен;
• Многочисленные уникальные пошаговые фото, которые помогут разобраться и надолго уяснить предложенные решения поставленной перед вами задачи, даже в том случае, если у вас нет времени на чтение текста полностью;
• Многочисленные авторские аудиозаписи, которые можно слушать в автомобиле, по дороге домой или когда играете с ребенком.

Как и прежде, мы стараемся регулярно выкладывать информацию о выполненных работах на нашей стройке с их подробным описанием, по-возможности быстро отвечать на вопросы в комментариях. Вопросы, заданные в комментариях, дают нам темы для новых статей — спрашивайте, обязательно постараемся помочь!

Мы будем рады помочь вам в строительстве дома своей мечты: используйте наш опыт, наши советы — и у вас все получится.

Удачи! Всегда рады видеть вас среди читателей блога.

Это точно Вас заинтересует:

Запись опубликована автором admin в рубрике Подготовка к строительству. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Все секреты строительства домов из газосиликатных блоков на одном блоге : 12 комментариев

Спасибо Вам большое за блог! С Вашей помощью я сам сделал (почти, чуть-чуть осталось) пристройку к дому.
Хотел бы предложить тему для Вашей будущей статьи , если Вы конечно такое делали.
Теплый водяной пол.
Мне его посоветовали. Я очень много про него гуглил, и мне эта идея понравилась. На этих выходных я собираюсь уже делать его.
Вот начинка:
На голую землю сделать гидроизоляцию, затем небольшой слой керамзита (т.к. керамзит дорогой, а финансы оооочень ограничены, то получилось так, что керамзит будет только в одной комнате, а в другой части пристройки будет просто песок, без предварительной гидроизоляции), снова гидроизоляция (рубероид), пароизоляция (полиэтиленовая пленка), пеноплекс 50 мм (хотел взять 30 мм, но его в наличии небыло), затем арматурная сетка, далее на сетку привязывается металлопластиковая труба 16 мм с расстоянием 20 см. Потом все это заливается бетоном (6 частей отсева, 1 часть цемента) высотой 7 см.
Вот так. Можете прокомментировать данный бутерброд? Хорош или не очень, и почему?
Спасибо!

Добрый день, Константин!
Наш вариант: Под керамзит делаете гидроизоляцию(пленка или рубероид), далее заливаете черновую стяжку, далее пенопласт, отражатель(пленка), металлопластиковая труба и заливаете ее 5см смесью для стяжки с пластификатором.

А можно не делать черновую стяжку? сразу песком выровнить. пленкой далее пенопласт и труба с сеткой?

Александр, добрый день! Уточните, пожалуйста, вопрос.

Сейчас, лучшая альтернатива кирпичу и дереву — газобетон очень хороший материал, дешевый, теплый, и удобный в использовании. Единственный минус это, то что он хорошо всасывает влагу, поэтому его надо грамотно защитить от атмосферных осадков.

Здравствуйте, на форуме domorost.ru мне советуют использовать пенобетонные блоки, это правильно? Стоит доверять им? Вроде выходит действительно дешевле, но вдруг это просто реклама?

Добрый день!
Я считаю газосиликат лучше. Пенобет — менее прочный.

Как давно начали строить дома из газосиликатных блоков? какова их история?

«Только что смотрела ролик китайской компании о строительстве домика из газобетона. Было ощущение, что это строят из песка. А когда показали момент штробления канала под проводку, то окончательно убедилась, что газобетон — туфта. Как мужчины могут это не понимать?

В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Для чего СНиП — чтобы построить город, например в 100 000 жителей — знать сколько материалов уйдет на дома, чтобы потом поставить типовую ТЭЦ, которая будет обеспечивать теплом квартиры всех домов. У меня вот стена у сруба старого — там бревна внутри тесаные, в итоге толщина — есть менее 20 см.Можно закупориться стенами, ватами, потом понять что душно и все равно сделать вентиляцию и выпускать тепло наружу.

Источник: realizedadream.ru

Дома из газосиликатных блоков в Московской области

Преимущества газосиликата как строительного материала

Газосиликатные блоки – это натуральный стройматериал, является разновидностью ячеистого бетона, и состоит из бетонной смеси и кремниевого песка. Производители, для получения большего объема, смесь нагревают до высоких температур. В процессе нагрева, в структуре блоков появляются поры. Именно они и определяют основные преимущества этого материала.

Газосиликат отличается низкой теплопроводностью. Он не пропускает тепло и холод в дом, благодаря чему летом в нем всегда прохладно, а зимой – тепло. Повышенная герметичность помещений достигается путем использования специальных клеящих составов.

Звукоизоляция у материала тоже хорошая. По показателям в среднем в 8 раз лучше, чем у кирпича. В ходе строительства можно не использовать дополнительную звукоизоляцию.

Так как газосиликатные блоки являются очень легкими, их можно без проблем самостоятельно укладывать и перемещать. Небольшой вес материала также позволяет уменьшить затраты на фундамент. Поэтому строительство коттеджей из газосиликатных блоков — экономичное и простое решение.

Использовать дрель для создания небольших отверстий при работе с блоками из газосиликата не нужно: в них легко вбивается гвоздь или вкручивается саморез. Дрель используется только для создания отверстий под розетки или коммуникации. Таким образом, можно без проблем заниматься декорированием стен (вешать картины и иные элементы) и прикручивать мебель.

Газосиликатные блоки поглощают пары и выводят их на улицу, поэтому в здании никогда не будет ощущения духоты или повышенной влажности. Благодаря данной особенности, из помещений быстро выводится влага, что снижает риск появления плесени. Для еще большей надежности, можно сделать гидроизоляцию, перед возведением первого ряда блоков. Заказать газосиликат от производителя мы рекомендуем здесь: https://belkirpich.ru.

Свойства газобетона

1. Малый вес. Блоки стандартного размера (625х100х250 мм) весят 8 кг. Плотность

равна 500 кг/м куб.

Основные особенности строительства дома из газосиликатных блоков

Как уже говорилось, дома из газосиликатного материала легче, чем кирпичные или бетонные. Этим определяется главное преимущество этого стройматериала – отсутствие серьезного фундамента. Для возведения здания достаточно создать мелкозагубленный ленточный фундамент.

Но есть и минусы. Так как газосиликатный материал очень чувствителен к влаге, при строительстве фундамента и нижних ярусов блоков, необходимо делать гидроизоляцию. В основном, для нее используют рубероид, который укладывают в два слоя.

Конечно, этого можно не делать. Однако, если не провести слой гидроизоляции, в готовых помещениях впоследствии может оказаться слишком влажно. Это приведет к образованию плесени и ухудшению здоровья проживающих в доме.

Нужна ли теплоизоляция?

Если строительство дома из газобетона ведется в южных районах, то там такой вопрос не возникает. Утепление обычно проводится в средней климатической зоне. Чтобы принять окончательное решение, нужно знать: · какая толщина стен планируется; · какие марки блоков выбраны; · насколько тщательно и каким составом выполнены швы кладки.

Выбор теплоизолятора – это неоднозначный момент. Если применить новейшие и дорогие утеплители, то использование блочной технологии станет невыгодной. Выбор проводится между пенопластом и минеральной ватой. Пенопласт категорически не рекомендуется применять при строительстве из газобетонных блоков. Производители рекомендуют в случае необходимости применить более широкий блок.

Необходимые инструменты и вспомогательные материалы

При строительстве коттеджа из газосиликата нужно обязательно пользоваться специальными инструментами, такими, как гидроуровень или киянка, чтобы ряды получились ровными. Полный список инструментов и материалов, важных при строительстве газосиликатного дома, представлен ниже.

Инструменты

Для соединения блоков требуется каретка подходящей ширины. Ею наносят цементные или специальные смеси. Вместо нее может использоваться шпатель с зубчиками.

Обязательно использовать гидроуровень, дрель и киянку, а также мастерок для укладки связующей смеси. Еще необходим штроборез, чтобы создавать выемки для армирования, и циркулярная пила, которая позволит легко и ровно распиливать материал.

Следующие инструменты тоже часто используются при строительстве, но не являются обязательными:

• шпатель для шпатлевки здания;
• шлифовальные сетки (можно заменить на шлифовальный круг);
• рубанок для среза неровностей, если газосиликат не отличаются высоким качеством;
• ножовка для той же цели.

Нельзя забывать про вспомогательные инструменты для разметки и выравнивания: маркеры, рулетки, бечевку. Для обозначения важных переходов используются маяки.

Дополнительные смеси

В ходе укладки обязательно потребуется соединительный состав, который улучшит прилегание газосиликатных блоков друг к другу. Выбрать можно один из двух вариантов: стандартную цементную смесь с добавлением песка или специальный клей.

Цементную смесь рекомендуется использовать на первых этапах строительства, при соединении фундамента и газосиликатных блоков, а также при создании первых рядов. Этот материал подходит, если верхняя поверхность блочных элементов отличается неровностями. Нанося смесь большим слоем, ей можно компенсировать внешние недочеты материала.

Специальный клеящий состав используется для соединения блоков в верхней и средней части здания. Он хорошо соединяет материал, при этом обладая существенным преимуществом: стройматериал отличается низкой теплопроводностью.

Благодаря этому свойству, зимой в здание точно не будет проникать холодный воздух. Специальный клеящий состав позволяет создать соединительный шов шириной максимум 3 мм, при должном уровне сноровки он ограничивается до 2 мм.

Цементный раствор нужно подготавливать особым образом. При разведении смеси необходимо использовать одну часть порошка и три или четыре части песка. Далее элементы разбавляются водой, до получения консистенции сметаны. При нанесении необходимо постоянно смачивать блоки водой, чтобы улучшить их соединение.

Газосиликат сильно поглощает воду, из-за чего качество состыковки может снижаться. Непрофессионалам лучше пользоваться специальным клеем.

Преимущества и недостатки газосиликата

Газосиликат – искусственный камень, производится методом формирования блоков из гипса, песка, извести, цемента, воды и специальных газообразующих добавок. В качестве газообразователя применяется алюминиевая пудра.

По методу сушки различают автоклавный и неавтоклавный газосиликат. Автоклавный формируется в автоклавах в условиях насыщенности воздуха паром, давления в 12 атмосфер и температуры 1900C. Неавтоклавный газосиликат высушивается в естественных условиях, он более дешевый, но обладает меньшей прочностью.

Газосиликат имеет мелкоячеистую структуру, получается, легким, теплым и достаточно прочным. Материал применяется для монтажа внутренних перегородок, утепления здания, реже для возведения несущих стен.

Основными достоинствами являются:

• термостойкость;
• высокая степень тепло- и пароизоляции;
• устойчивость к открытому огню без выделения вредных веществ;
• ровная поверхность;
• простота механической обработки.

К недостаткам газосиликата следует отнести:

• высокая влагопоглощаемость и необходимость защитной отделки стен;
• низкая разрывная прочность – необходимость армирования как самих стен, так и формирование армопояса поверх стен.
• низкая прочность на сжатие – стена со временем дает усадку, что приводит к образованию трещин. Снизить усадку позволяют блоки большей плотности, однако это ухудшает показатели теплопроводности, увеличивает вес стены.

Таким образом, определить, что лучше, газосиликат или кирпич, можно только в отношении конкретного строительства, ведь этот материал обладает как неоспоримыми достоинствами, так и ограничениями на использование.

Постройка: своими руками или при помощи профессионалов?

Газосиликатные блоки – очень легкие и, практически, идеально ровные. Их легко укладывать самостоятельно. Они крепятся при помощи готовых специальных растворов, пользуясь которыми, даже непрофессионал сможет добиться очень узкого шва. Поэтому строительство можно осуществлять и самостоятельно.

Для упрощения процесса, рекомендуется приобретать блоки со специальными выемками с торцевой стороны. Они позволяют выровнять ряд блоков и улучшить их состыковку. Линия соединения, благодаря этой особенности, при минимуме усилий выглядит профессионально.

Приступаем к стройке: фундамент

Чтобы грамотно построить дом из газосиликата, необходимо заложить надёжный фундамент. Для дома такого типа идеальными вариантами являются ленточный мелкозаглубленный базис (при условии непучнистого грунта на участке) или плитный монолитный фундамент. Второй имеет более высокую цену, но при этом отлично выдерживает нагрузку дома в случае пучнистого грунта на стройплощадке. Такое основание будет просто лавировать в грунте, оберегая дом от давления почвы со всех сторон. В результате дом будет оставаться целым и невредимым.

Оба вида фундаментов заливают из приготовленной бетонной смеси. Для её приготовления используют цемент марки не ниже М-200, песок и щебень. Соотношение сыпучих 1:2:2,5. Все ингредиенты разводят водой до получения смеси средней консистенции (как густая сметана).

Полученную смесь заливают в смонтированную заранее опалубку в подготовленном котловане или траншее.

Важно: для грамотного устройства фундамента необходимо уложить на дно траншеи/котлована песчано-гравиевую подушку, а после этого уложить слой гидроизоляции.

Фундаменты обоих типов обязательно армируют стальными прутьями сечением 8-12 мм. Из них необходимо связать сетку, которая дополнительно укрепит застывающий бетон и сделает основание крепким и долговечным.

Важно: при заливке раствора необходимо хорошо уплотнять смесь при помощи строительного вибратора, но при этом, не задевая арматуру. Так все пузырьки воздуха выйдут из бетона, и фундамент будет иметь лучшую плотность, что положительно скажется на его крепости и монолитности.

Готовое основание оставляют до полного высыхания примерно на месяц. После того как бетон полностью просохнет, фундамент следует гидроизолировать со всех сторон.

Алгоритм строительства

Возведение здания начинается с постройки фундамента. Самый популярный вариант – мелкозагубленный ленточный. Устройство фундамента лучше проводить под наблюдением профессионалов.

На фундамент укладывается рубероид или иной гидроизоляционный материал в два слоя. Укладка должна быть качественной, чтобы в постройке не возникала повышенная влажность.

Первые ряды обычно строят при помощи цементного раствора. Постройка начинается с углов, затем натягиваются веревки, чтобы выровнять ряды.

Первые ряды – самые сложные, их нужно постоянно выравнивать. Может потребоваться обрезание и шлифовка блоков. Далее, при переходе на верхние ряды, можно воспользоваться специальным клеем.

В ходе строительства придется периодически корректировать кладку киянкой. Чтобы можно было существенно выровнять ряды, шов между ними должен быть минимум 2 мм.

После укладки нескольких рядов блоков проводится армирование. При помощи штробореза создаются выемки для арматуры, которые наполовину заливаются клеем. В принципе это делать не обязательно, если застройщик сделает обшивку стен с внешней и внутренней стороны. В другом случае, армирование понадобится только в районе перекрытий и перед возведением стропил.

В ходе строительства сооружаются перемычки для оконных и дверных проемов. При расстоянии между проемами больше 150 см, их необходимо армировать. Пробелы меньше 1,5 м достаточно оборудовать уголками, которые будут удерживать ряд над проемом.

Заключительные этапы – теплоизоляция и внешняя отделка. Укладка утеплителя производится в зависимости от желания владельца и климата. В теплых районах он может не понадобиться.

Внешняя гидро- и пароизоляция стен не требуется, так как она нарушит циркуляцию воздуха и приведет к скоплению влаги в комнатах.

Стоимость возведения дома из газобетона. От чего зависит цена?

В первую очередь на стоимость возведения дома из газобетонных блоков влияет выбранный вами проект. Далее имеет значение тип фундамента, толщина стен, тип кровли и кровельного покрытия, высота потолков.

Строительство дома из пеноблоков осуществляется в кратчайшие сроки после согласования с клиентом сметы выполнения работ. Гарантируем, что по итогу нашего с вами сотрудничества вы станете владельцем надежной постройки, вне зависимости от заложенного бюджета. Всегда соблюдаем сроки сдачи объекта, умеем ценить свое и ваше время. В базовую стоимость строительства не входит облицовка стен и внутренняя отделка. Эти работы выполняются по отдельному договору на отделочные работы, сумма индивидуальна для каждого проекта, и напрямую зависит от пожеланий клиента.

Более подробно узнать о ценоообразовании и посмотреть пример сметного расчета вы можете в разделе Стоимость строительства

Кладка стен

Этот раздел будет особенно интересен тем мастерам, которые не знают, как правильно построить дом из газосиликатных блоков. Поскольку кладка стен из блоков газосиликата имеет несколько своих особенностей:

• Так, монтаж блоков необходимо проводить исключительно на клеевую смесь. Если строительство дома выполняют зимой, тот необходимо закупить специальный зимний вариант смеси.
• Стоит учитывать, что блоки на строительной площадке следует хранить исключительно на заводских поддонах и завернутыми в заводскую плёнку. Это позволит уберечь блоки от лишней влаги. Разворачивать газосиликат нужно по мере необходимости для кладки стен из блоков.
• Если не предусмотрена наружная отделка стен, то необходимо позаботиться о декоративном оформлении швов. Для этого по ним проходят специальным декоративным желобом, подбирая излишки клеевой смеси.
• Начинать кладку первого ряда (равно как и всех последующих) нудно с углов. При этом если фундамент не совсем ровный, то блоки начинают класть с самого высокого угла.

Важно: стоит помнить, что первый ряд блоков укладывают только на цементно-песчаную смесь.

• Уложенные в углу блоки выравнивают по уровню. Потом укладывают блоки по всем остальным углам дома и также ровняют уровнем. Между уложенными газосиликатами натягивают контрольный шнур, по которому будут варьировать ровность кладки.
• Газосиликат кладут по принципу перевязи, сдвигая каждый верхний блок в сторону относительно вертикального шва на 8-10 см. То де касается и углов дома.
• Клеевую массу наносят специальной кареткой, тщательно разравнивая её.
• Кладку стен необходимо армировать стальными прутками. Их укладывают в обязательном порядке на первый ряд кладки, на каждый четвертый, во всех дверных и оконных проёмах, а также в местах повышенной нагрузки на дом. Для монтажа армопояса непосредственно в уложенном ряду блоков формируют штробы и кладут в них арматуру.
• Если проёмы имеют длину больше 1,5 метра, то необходимо заливать специальный бетонный пояс. Его нужно утеплять при заливке, чтобы не образовывались мостики холода.
• Последний ряд кладки стягивают монолитным бетонным поясом, на который потом укладывают плиты перекрытия.

Материалы для наружной отделки

Газосиликатные блоки просты в уходе. Они хорошо поддаются шлифованию и резке, что значительно упрощает процесс их отделки. Вариантов проведения этой работы достаточно много. Прежде чем отделать газосиликат снаружи каждый застройщик должен ознакомиться с материалами для отделки наружных стен дома.

Кирпич

Решение об отделке фасада из газосиликатных блоков кирпичной кладкой необходимо принять еще на этапе возведения фундамента дома. В этом случае придерживаются следующих рекомендаций:

• Ширина фундамента должна обеспечивать одновременное размещение блоков и кирпича. Не допускается свисание облицовочной кладки.
• Между облицовкой и стеной из газобетона по причине меньшей паропроницаемости кирпича может появляться конденсат. Для предотвращения этого процесса оставляют воздушный зазор, разделяющий кирпичную кладку и газоблок. Его ширина зависит от высоты дома и составляет от 30 до 50 мм. Чтобы защитить поверхность стены под облицовочной кладкой из кирпича от появления воды, устраивают вентиляцию зазора и гидроизоляцию цоколя.
• Работы по отделке наружной стены кирпичом напоминают обычную кладку, которую проводят в один кирпич. Вертикальность обеспечивают установкой на поверхность специальных маячков. Отделку фасада из газосиликатных блоков проводят с использованием силикатного или пустотелого кирпича, не требующего дополнительного оштукатуривания.
• Выполняют облицовку кирпичом и без зазора – вплотную. В этом случае соединение элементов должно быть нежестким. Так, как кирпич и газосиликатный блок имеют разный коэффициент расширения. При перепадах температуры слишком жесткое соединение может разрушаться, что повлечет за собой обрушение стены.

Кирпичная облицовка стены без зазора приводит к повышению влажности внутри помещения, поэтому её лучше проводить для не отапливаемых помещений.

При строительстве загородных коттеджей популярной является конструкция стены, состоящая из трёх слоев: несущая газосиликатная стена, любой утеплитель, кирпичная облицовка.

Оштукатуривание фасада и его окраска

Это самый распространенный способ наружной отделки газосиликатных стен дома. Прежде чем штукатурить и окрашивать газобетонные блоки следует правильно подобрать специализированные смеси, так как не все составы подходят для этих работ.

Материалы, подходящие для работы с газосиликатными блоками отличаются от обычных штукатурок и имеют ряд особенностей:

• смесь более легкая, из-за особых компонентов входящих в её состав;
• повышенная устойчивость к образованию трещин при усадке дома;
• прочность минеральной смеси несколько ниже цементного раствора, что делает неприемлемым её использование для отделки цокольных этажей;
• высокие показатели способности удерживать тепло.

Сам процесс внешней штукатурки газосиликатных стен дома проводят в несколько этапов:

• выравнивают поверхность стены. Для чего убирают неровности, заделывают сколы и трещины в материале;
• очищают стену от пыли и обрабатывают её грунтовкой глубокого проникновения;
• затем устанавливают штукатурную сетку — металлическую или стекловолоконную. Она крепится к поверхности простыми саморезами. Сетка служит для хорошего соединения штукатурной смеси со стеной.
• далее производят процесс непосредственного оштукатуривания поверхности. Сухую смесь разводят водой и наносят с помощью шпателя.

Прежде чем покрасить стены, их поверхность снова грунтуют и дают полностью высохнуть. После окончания всех работ по финишной отделке стены обрабатывают гидрофобной пропиткой, которая служит для защиты декоративного покрытия от влаги.

Совет: Все работы по штукатурке и окрашиванию проводят при температуре воздуха от +5°С до +30°С, то есть в теплый период года.

Для финишной отделки оштукатуренной поверхности используют и другие способы. Например, устанавливают на стены, окрашенные в контрастный цвет деревянные или полиуретановые доски.

Между гладкими однотонными участками фасада монтируют фрагменты с декоративной плиткой или камнем.

Отделку газосиликатных стен методом штукатурки проводят, когда дом не нуждается в дополнительном утеплении, то есть в зонах с мягким климатом. Если же фасад будет утепляться, лучше выбрать другой метод.

Применение сайдинга в отделке дома

Этот практичный и доступный материал наиболее подходит для облицовки пористых газосиликатных стен. Он служит защитой и создает привлекательный внешний вид дома.

Самым распространенным является виниловый сайдинг. Он представлен в разных оттенках и по доступной цене. Иногда используют металлический вид сайдинга, для которого делают такую же обрешетку.

Обшитый сайдингом фасад дома отличается:

• безопасностью;
• долговечностью;
• практичностью;
• эстетическим видом.

Отделка дома сайдингом происходит следующим образом:

• на поверхности стены сооружают деревянную обрешетку. Она служит для создания вентиляционного зазора между отделочным слоем и блоками;
• в это пространство можно установить утеплитель. При его монтаже используют дополнительный гидроизоляционный слой материала;
• выполняют установку панелей сайдинга. Для этого по стене горизонтально натягивают нитку. По ней и ориентируются при проведении работ. Крепят материал саморезами к обрешетке.

Рейки обрешетки монтируют с небольшим зазором. Это дает возможность избежать повреждения финишной отделки в процессе изменений температуры воздуха.

В отделке домов из газосиликата используют и вагонку – пластиковую и деревянную. Работы проводят также как и в случае с сайдингом. Для установки материала сооружают каркас на поверхности стены, в который можно вмонтировать утеплитель. Деревянную вагонку – блок-хаус используют при отделке бани.

Использование плоского шифера

Плоский шифер изредка применяется в отделке наружных стен газосиликатных стен дома. Это касается, прежде всего, бюджетного варианта зданий.

Материал имеет некоторые преимущества в сравнении с другими. Плоский шифер более устойчив к морозу, прост в установке, устойчив к влажности и огню, имеет хорошие показатели звукоизоляции.

Устанавливают шифер на поверхность стены по следующей схеме:

• проводят монтаж деревянного или металлического каркаса. В него можно установить дополнительный слой утеплителя.
• расстояние между поперечными рейками каркаса — 60 см. На них и крепят плоский шифер с помощью шурупов;
• нарезают материал обычной пилой или болгаркой с алмазным камнем.

Для большей привлекательности из шифера вырезают небольшие плитки, размер которых подбирается под архитектурные особенности дома. После установки их покрывают специальной фасадной акриловой краской.

Клинкерная плитка

Обшивка газосиликатных стен клинкерной плиткой является хорошей заменой кирпичной кладке. Монтаж этого материала не такой дорогой и трудоемкий, и позволяет сэкономить время. Клинкерная плитка выпускается в виде панелей, которые укладываются значительно быстрее.

Поверхность стен перед укладкой клинкерной плитки готовят следующим образом:

• устраивают гидроизоляционный слой;
• оштукатуривают стены. Плитку можно ставить на полностью высохшую поверхность;
• плитку крепят к оштукатуренной поверхности с помощью специального клея.
• клеящую смесь наносят зубчатым шпателем на стену;
• ширина швов между плитками не должна превышать 12 мм. После монтажа плитки швы затирают, используя специальную смесь.

Проводят работы при температуре воздуха не выше +5°С и не ниже -30°С.

Сам процесс крепления начинают с дверных и оконных проемов. Углы оформляют специальными элементами, входящими в комплект клинкерной плитки. Резку плитки осуществляют плиткорезом или болгаркой.

Листы из стекломагния

Это инновационная отделка газосиликатных стен дома. Материал похож на гипсокартонные листы, но является более практичным в использовании и долговечным.

Основу материала составляет магниево хлоридная стружка. Выпускается в виде легких, армированных с двух сторон листов, которые устойчивы к влаге и огню, имеют идеально гладкую поверхность. Они могут быть дополнительно окрашены.

Стекломагниевыми листами проводят обшивку домов расположенных в условиях повышенной влажности.

Каждый из описанных способов обшивки газосиликатных стен имеет свои преимущества и недостатки, и может быть применен в зависимости от личных предпочтений владельца дома.

Источник: masterfibre03.ru

Дома из газосиликатных блоков,строительство одноэтажных зданий, как построить?

Газосиликатный блок – это белый пористый материал, изготавливаемый из бетона, куда добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя. Это надежный материал, являющийся весьма востребованным при строительстве домов. Изготовление этих материалов предусматривает обработку в автоклаве с формированием уникальной кристаллической структуры, характеризующейся уникальными характеристиками. Высокая популярность газосиликатных блоков в строительстве домов обусловлена наличием таких качеств, как небольшая масса и огнестойкость. Дома из газобетона экологичны, имеют превосходный микроклимат и невысокую цену постройки.

Строительство домов из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков обладают следующими преимуществами.

Небольшая масса. Поскольку газобетон является легким стройматериалом, нагрузка на фундамент значительно ниже, чем при использовании других материалов. Это дает возможность строить дома из газосиликатных блоков даже на болотистой почве. Таким образом, здание можно построить на облегченном фундаменте для обеспечения понижения цены.

Морозостойкость. Если будут соблюдены все основные требования технологии влагоизоляции, резерв морозостойкости может достигать 200 циклов. Следовательно, дома из газосиликатных блоков можно возводить даже в условиях севера.

Легкость в обработке газобетона. Его можно резать, пилить, колоть, сверлить и т.д. Газобетон может быть использован также как декоративный материал для лепнины, колонн, различных декоративных элементов.

Экологичность и безопасность. Применение в производственном процессе природных материалов обеспечивает исключительную экологическую чистоту. Такой дом из газосиликатных блоков отвечает всем требованиям пожаробезопасности. Данный материал имеет в своем составе неорганические, природные и негорючие материалы.

Умеренная стоимость строительства из газосиликатных блоков. По сравнению с деревянными, каркасными или кирпичными, такие здания стоят гораздо дешевле. Это важно людям, которые хотят жить в красивом и уютном коттедже и не имеют денег для строительства более дорогих домов.

Из недостатков следует отметить низкую прочность к сжатию и изгибам, что может вести к деформациям газосиликатных блоков.

Как построить дом из газосиликатных блоков?

При строительстве домов из газосиликатных блоков следует учитывать некоторые особенности.

Хотя стены из газобетона гораздо легче кирпичных, для них необходимо возвести фундамент глубиной около 70 см. Основная причина – низкая прочность блоков из газобетона на изгиб. Таким образом, даже в случае незначительных подвижек фундамента могут появиться трещины. Оптимальным вариантом фундамента будет железобетонная плита, гарантирующая равномерность деформации при усадке. Также можно использовать столбчатый фундамент, укрепленный поясом из железобетона.

Далее нужно обеспечить определенное расстояние между первым рядом газоблоков и землей (примерно 0,5 м) в результате значительной гигроскопичности. Таким образом, при заливке фундамента опалубка должна возвышаться над землёй на 0,5 м, либо, при наличии обычного фундамента, на нем нужно построить кирпичный цоколь требуемой высоты.

Необходимо добавить, что первый ряд нужно уложить на специальную гидроизоляцию цементно-песчаным раствором, далее используется специальный минеральный клей. Это делается для того, чтобы уменьшить толщину соединительного слоя. Так обеспечивается утепление стены. Если будет осуществляться штукатурка стен, то требуется выполнить армирование.

Как правило, выполняется армирование первого ряда газосиликатных блоков и каждых следующих 4 рядов. С этой целью в штробу, которая вырезается штроборезом и заливается клеем, укладываются два арматурных прута диаметром 8 мм.

Одноэтажные дома из газосиликатных блоков

Дома из газобетона характеризуются превосходной эстетичностью: используются строгие формы и четкие линии, оригинальная планировка, детали и элементы из разных материалов.

После подписания всей проектно-сметной документации и выбора места под строительство дома выполняется планировка стройплощадки. На ней выполняют установку ограждения, подготовку лесов, монтаж освещения. Далее осуществляются геодезические замеры, после чего к месту строительства одноэтажного дома из газосиликатных блоков подводят все внешние коммуникации.

При возведении экстерьера применяются своеобразные архитектурные приемы и комбинации материалов. В таких домах нередко предусматривается большое количество окон с различной формой и размерами. Как правило, в современных одноэтажных домах из газосиликатных блоков имеется автомобильный гараж. Что касается внутренней планировки, то нередко совмещаются столовая и кухня.

Стоит отметить отсутствие простенков между гостиной и кухней, что позволяет в полной мере ощутить свободу. Цена одноэтажного газобетонного дома связана с его размерами.

Фасад дома из газосиликатных блоков

Стоит отметить, что фасад дома из газосиликатных блоков нуждается в качественной наружной отделке. Если фасад будет оставлен без наружной отделки, то пылевые частицы будут оседать на пористой поверхности, а в результате прямого попадания атмосферных осадков наружные слои будут намокать.

Как правило, дождевая вода и пыль имеют кислотное происхождение. При длительном нахождении в слабокислой среде начнется неравномерное потемнение поверхности блоков, в результате чего стена будет выглядеть неопрятно. Кроме того, увлажнение стены приводит к понижению теплоизоляционных характеристик.

Отделка фасада газосиликатных блоков штукатурным составом происходит следующим образом:

• Перед началом работ по отделке сколы и вмятины на поверхности кладки заполняются специальным раствором.
• Мелкие неровности на поверхности затираются теркой.
• Выполняется удаление пыли щеткой.
• Металлическим полутерком осуществляется нанесение на стену нижнего слоя штукатурки.
• Производится выкладывание по нижнему слою штукатурной сетки, вдавливаемой полутерком в раствор.
• Осуществляется нанесение на сетку и выравнивание второго грунтовочного слоя штукатурки.
• Требуется подождать, пока штукатурка высохнет.
• На поверхность выполняется нанесение тонкого слоя покрытия, которое затем выравнивается.
• Выполняется окончательная обработка поверхности теркой.

Выполнив названные процедуры, можно защитить фасад от вредоносного внешнего воздействия.

Компания «Проект» занимается строительством из газосиликатных блоков в Москве и Подмосковье. Мы выполняем работу очень качественно, быстро и по умеренной цене. Поэтому если вам нужен прочный, красивый и уютный дом из газобетона, обращайтесь к нам.

Источник: oooprojekt.ru

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

Укладка газосиликатных блоков относится к общестроительным работам. Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки можно использовать как для возведения внутренних перегородок, так и для внешних и внутренних несущих стен.

Учтите, что монтаж внешних стен запрещено проводить в дождь, так как ячеистая структура блоков позволяет им накапливать внутри влагу, что при перепаде температур приведет к порче блоков и самой кладки.

Совет! Прежде чем приступать к укладке, ознакомьтесь с полезной информацией о газосиликатных блоках. Из нашей статьи вы узнаете все о характеристиках, областях применения и изготовлении ГСБ.

Особенности строительства из газосиликата

Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.

Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками.Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата.

Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу.

Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.
Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Состав строительной смеси

Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.

Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен.

Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.

Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

Газоблоки укладываются с перевязкой предыдущего ряда на 15-20 см, в идеале – на середину длины блока. Все ряды, как и первый, лучше начинать с углов. При этом важно регулярно сверяться с проектом, выкладывать стену строго по направляющей и не забывать про дверные и оконные проемы. Армирование производится в каждом третьем-четвертом ряду.

Для обрезки блоков используется электролобзик или обычная ручная пила. После отпиливания поверхность материала выравнивается полутерком или рубанком. Все неровности, остающиеся на поверхности стены во время кладки, необходимо убирать при помощи рубанка, терки или мягкой щетки.

Последний ряд этажа связывается армирующим поясом из красного кирпича или железобетона. После этого монтируется перекрытие или крыша дома.

Необходимое оборудование

Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:

Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.Мастерки.Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.Емкость для раствора.

К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.

Технология укладки первого ряда газосиликатных блоков

Первый ряд газоблоков рекомендуют монтировать с особой внимательностью и аккуратностью. Начинайте укладку с углов и двигайтесь к центру стены. Натяните веревку вдоль стены будущего здания и ведите кладку строго по этой направляющей. Постоянно контролируйте горизонтальность газоблоков при помощи отвеса и уровня. Для выравнивания блоков используйте резиновую киянку.

Даже если вы планируете укладывать газоблоки на специальный клей, первый слой материала рекомендуют фиксировать цементно-песчаным раствором. Кроме того, шов между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков необходимо проармировать. Это обеспечит более равномерное распределение нагрузки на фундамент и усилит несущую способность первых рядов кладки. В качестве армирующего материала используется кладочная сетка с толщиной прутьев 3-4 мм и размерами ячеек 50 на 50 мм. Армирующая сетка укладывается по всему периметру дома.

Последовательность укладки газосиликатных блоков

Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.

Первым укладывается камень на самом высоком углу.

Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается.Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.

От угла к углу натягивается строительный шнур.По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные.

Таким способом проще выравнивать поверхность.Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3).Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.

После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов.

Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами.При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами.

Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.

Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование.Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя.Применяют стеклопластиковый вариант.

Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.
Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

• выровнять первый ряд по горизонтали
• проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
• сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Советы:

1. Цоколь, из какого бы материала он не был построен, вытягивает влагу из земли. И поднимает ее наверх — к стенам. Если не соорудить искусственную преграду для влажности и сырости, то и стены из газосиликатного блока так же будут впитывать влагу и будут мокреть.
2. Если вы выкладываете стены из газосиликатного блока своими руками, то для удобства необходимо изначально блоки разложить на стене удобным для себя способом. Так процесс кладки немного ускорится.
3. Для дополнительной теплоизоляции, стены из газосиликатных блоков можно утеплить пенополистиролом или ЭППС.
4. Во время приготовления клея используйте миксер, либо перфоратор с насадкой для перемешивания сухих смесей.
5. Не приготавливайте очень большое количество клея за один раз, тем более если кладете газосиликатные блоки своими руками, так как процесс может затянуться, а жизненный цикл у приготовленного клея не очень велик.

Особенности строительства в холодное время

Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы:

Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до -35 С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом.Прогрев кладки – например, тепловой пушкой.

Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки. Второй метод сводится к монтажу нагревательных электродов в швы, что еще более затратно. Цена здания в этом случае резко возрастает.

Более распространен комбинированный метод: то есть, накладывается специальный морозостойкий клей и прогревается в течение очень короткого времени.

Газосиликатные блоки – материал, отлично сочетающий полезные пользовательские качества и доступную стоимость. Строительные нормы разрешают возводить из него здания высотой до пяти этажей.

А легкость блоков и простой способ кладки позволит справиться с сооружением стен своими руками – с пользой для кошелька и к собственному удовлетворению. Необходимо лишь соблюдать приведенные технологические приемы и результат в виде теплого, надежного дома, не заставит себя ждать. Удачного Вам строительства!

Когда материал для кладки уже куплен, а фундамент – готов, стоит задуматься и о процессе возведения стен.

Проще всего, разумеется, довериться специалистам. Однако, с целью экономии бюджета, многие застройщики решаются произвести работы самостоятельно.В данной статье мы поговорим о том, как правильно возводить стены дома из газоблоков своими руками. Итак, что представляет собой технология кладки газобетона?

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 900. Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Фундамент для дома из газосиликата

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Основные свойства и виды

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он обладает особой пористой структурой, которой удается добиться в процессе производства. Ячейки образуются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.

Благодаря особому составу, технологии изготовления и некоторым другим факторам, блоки наделены отличными от других материалов свойствами, которые во многом также зависят от вида и сферы применения изделий.

Рассмотрим, каким может быть газобетон. В соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые», материал разделяют на несколько видов, в зависимости от характеристик материала.

В соответствии с плотностью, материал может быть:

Теплоизоляционным.Такие изделия обладают плотностью равной 300-400 кг/м3.

Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо собственного веса, выдержать не могут.Конструкционно-теплоизоляционным.Такой вид изделий характеризуется большей плотностью – 400-800 кг/м3. Применяют его при возведении стен и перегородок.Конструкционный.Самый прочный из видов материал. Его плотность варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3.Он может выдержать значительные нагрузки и использоваться при возведении зданий, высотой до 12 метров.

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный газобетон, фото

В зависимости от типа вяжущего компонента, выделяют материал:

На цементном вяжущем;На известковом;На шлаковом;На зольном;На смешанном.

Это означает, что концентрация основного компонента составляет от 15 до 50%. Содержание кремнеземистого компонента, также определяет особые разновидности.

Изделия могут быть изготовлены:

На песке, чаще всего – кварцевом;На золе;На иных вторичных компонентах промышленности.

Также газоблок разделяют в зависимости от типа твердения.

Изделия могут быть:

Автоклавными;Неавтоклавными.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, обрабатывается при помощи специальных машин – автоклавов, в которых он находится под воздействием высокой температуры и давления.При производстве неавтоклавного изделия, твердение изделий происходит естественным путем. Иногда их подсушивают в специальных машинах, в которых температура не превышает 100 градусов, а давление — ниже атмосферного.Два этих вида изделий отличаются между собой: неавтоклав более серый по цвету, хрупкий, менее прочный и недорогой.

Газоблоки могут иметь различную категорию точности.

В зависимости от отклонений, установленных ГОСТ, изделия бывают:

Первой категории точности, когда возможные отклонения по размеру не могут превышать 1,5 мм;Второй категории точности. Такие изделия могут отличаться на 2 мм по размеру и на 3 мм по диагонали.Третьей категории точности могут отличаться на 2-4 мм по размеру и диагонали, а также допускаются сколы до 1 см.

Изделия 1 и 2-й категорий укладывают преимущественно на клей, 3-ей категории – на раствор.

В последнем случае, разумеется, мостиков холода будет значительно больше. Поэтому такие газоблоки обычно используют при возведении различных хозяйственных построек. Цена на них – гораздо ниже.

Теперь стоит обратить внимание на основные показатели качеств материала. Воспользуемся таблицей и одновременно, для наглядности, сравним материал автоклавного и неавтоклавного способа твердения.

Наименование характеристикиЗначение ее у представителя ячеистого бетона синтезного тверденияЗначение ее у материала гидратационного тверденияМорозостойкость, циклов35-15015-35Теплопроводность0,096-0,1550,17-0,25Прочность в соответствии с ГОСТВ 1,5-В5В1-В2,5Усадка0,3 мм/м20,4-0,5 мм/м2Толщина наружной стеныОт 0,4 мОт 0,6 мДолговечностьДо 200 летДо 50 лет

Как видно, показатели достаточно неплохие у обоих видов, однако автоклав все же выигрывает.

Сильные и слабые стороны строений

Давайте разберемся, какими положительными и отрицательными характеристиками обладают изделия и может обладать будущее строение.

Начнем с достоинств:

Газоблок – легкий материал, он не оказывает на фундамент большой нагрузки.Имеет крупный размер, поэтому скорость кладки достаточно высока.

Если сравнить изделие с размером кирпича, то оно заменит до 12-14 его единиц. Согласитесь, куда быстрее можно будет уложить 1 газоблок, нежели такое количество керамики.Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности. Он способен удерживать температуру в помещении.Достойная плотность, которой вполне достаточно для возведения дома в несколько этажей.Морозостойкость добавляет изделиям конкурентоспособности.

Производители гарантируют, что материал способен выдержать вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания.Экологичность. Материал не наносит вреда окружающей среде и людям.Пожаростойкость.Большой выбор размеров и производителей. Возможность изготовление типоразмеров под заказ.Простота в обработке.

Материал режется, пилится, шлифуется. Практически любой человек сможет возвести стены своими руками, и при этом понадобится только инструкция.Высокая устойчивость, отчасти, к атмосферному и биологическому воздействию. На газобетоне не свойственно образовываться плесени и грибку.

Недостатки также имеют место быть, проанализируем и их:

Хрупкость. Транспортировку рекомендуется производить с крайней осторожностью.Самый главный недостаток – способность к водопоглощению. Материал достаточно сильно впитывает влагу, до 20-25%.

Если же она, при отрицательных температурах воздуха, кристаллизируется, урон изделиям будет нанесен непоправимый. Кристаллы начнут разрушать структуру блока изнутри. Здесь также стоит обратить внимание на то, что структура пор у него – открытая, а, значит, и более уязвимая в этом отношении.

Данному материалу это свойственно. Не редки случае образования трещин на уже готовых стенах.Небольшие трудности, возникающие при фиксации крепежа. Метизы необходимо использовать специализированные, подходящие для изделий из ячеистых бетонов.

Также можно отметить незначительный минус, относящийся к изделиям неавтоклавного способа твердения. Дело в том, что несложный процесс изготовления и невысокие требования к оборудованию и помещениям, спровоцировали организацию большого количества кустарных производств. В следствие этого, покупка некачественного товара вполне возможна.

Способы выкладки

Различаются два варианта кладки газосиликатных блоков своими руками

Различаются следующие варианты кладки газосиликатных блоков своими руками:

• На цементный раствор;
• Монтаж блоков на клей.

Второй вариант еще называют «сухим» способом. И секрет заключается в уменьшенной толщине шва: при скреплении раствором цемента, ширина межблочного шва составляет 6-10 мм, на клеевой основе этот показатель снижен вдвое, а значит, стеновая панель приобретает повышенную прочность, монолитность и качество. Более того, кладка стен из газосиликатных блоков на клей, по мнению профессионалов, это способ хорошо сэкономить – расход клеевого состава на 1м3 кладки намного меньше, чем расход раствора из смеси цемента, песка и воды (как минимум в 5 раз). Несмотря на то, что клей стоит дороже, предварительный расчет и выгоды от уменьшения швов рекомендуют выбирать именно клеевой вариант.

Расчет нужного количества блоков

Перед тем, как приобрести материал для кладки стен, необходимо рассчитать его нужное количество.

Рассмотрим на примере дома, размером 10*12, с высотой стены – 3 метра.Считаем периметр и площадь: 10*2+12*2=44 – это периметр.

44*3=132 м2 – это площадь стен.Площадь одного изделия, размером 600*400*250 равна: 0,6*0,25=0,15 м2.132/0,15=880. Такое количество блоков в штуках, нам понадобится для возведения стен дома размером 10*12.Пересчитаем в м3. Объем — равен:0,625*0,4*0,25=0,06251/0,0625=16 штук в 1 м3.880/16=55 м3 потребуется.

Как видно, все достаточно просто.

Теперь можно укладывать второй ряд

Первые ряды

Начинают строительство опять с углов. Укладка должна производиться в разбежку, словно это не блоки, а кирпичи. Посмотрим на блоки, установленные на углу, если первый ряд блоков укладывался справа, то теперь начинаем укладку наоборот слева. Так проделываем с каждым углом, в итоге добьемся того, что вся конструкция будет уложена разбежку.

Выравнивание ряда

Так постепенно выкладывается ряд за рядом, и не забываем конечно же про внутренние стены, ведем их вместе с наружными стенами, следим за вертикальностью и горизонтальностью установки.

Удобство строительства из газосиликатных блоков еще в том, что большую часть проемов, можно прорезать после полного возведения стен, сделать это можно при помощи электрического лобзика. Не нужно забывать только, укладывать в те места, где будет проем, металлическую перемычку.

Необходимые инструменты и материалы

Для начала, следует запастись инструментами и сырьем для раствора. Это в том случае, если вы решили приготовить его самостоятельно с целью экономии средств — или, возможно, используете блоки третьей категории точности.

При желании воспользоваться специализированным составом, вам потребуется приобрести клей для блоков из ячеистого бетона. Достаточно неплохим вариантом является кладочно-монтажная смесь кмс 503 «пеногазобетон монтаж».

Смесь для кладки приобретается в количестве, рекомендованном производителем в соответствии с расходом клея, указанным на оборотной стороне упаковки. Обычно, изготовители указывают, что 1 мешка клея достаточно для укладки 1 м3 блока.

Не у всех так получается, а, точнее, почти ни у кого, поэтому рекомендуется приобретать продукцию с небольшим запасом. Реальный расход смеси примерно на 10% больше. Перед началом работ, необходимо приобрести инструменты для кладки изделий из газобетона.

Рулетка;Строительный уровень;Дрель;Тара для клеевого состава или раствора;Штроборез ручной;Резиновый молоток;Ковш-скребок с зубчатым краем;Уголок;Зубчатая кельма;Насадка на дрель для приготовления смеси (миксер);Электрофреза;Терка;Ручная пила (или ножовка).

Инструменты для проведения работ

Примерно так выглядит набор для кладки изделий. Их достаточно для быстрой и комфортной работы.

Попытка №1 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Все делали по инструкции. На этапе закладывания угловых блоков обнаружили, что строительный уровень при изменении своего положения несколько меняет свой показатель. На расстоянии 11 метров эта погрешность в расчетах может дать достаточно неприятные результаты.

Вывод: для кладки газобетона или каких-либо других блоков необходимо использовать максимально точный строительный уровень. В данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации…

Самостоятельное приготовление раствора

На что кладут газобетонные блоки, мы уже знаем. Так как быть, если раствор решено приготовить самостоятельно?

Порядок работ достаточно прост и сводится к следующему:

Кладочный раствор для газобетона замешивают с использованием бетономешалки. Сначала в нее заливают немного воды, а затем добавляют остальные компоненты – песок и цемент.Все тщательно перемешивают около 2-5 минут.Если работы проводятся в зимнее время года, и температура воздуха ниже 5 градусов, необходимо использовать противоморозные добавки, путем добавления их в раствор.

Обратите внимание! Цементно-песчаный раствор спровоцирует увеличение количества мостиков холода в силу более толстого шва. Стоимость строительства незначительно снизится, однако сэкономленные средства, скорее всего, придется вложить в утепление. Готовая сухая цементно-известковая кладочная смесь для газобетона значительно дороже, однако приобретение ее все равно остается более выгодным.

Когда инструменты подготовлены и раствор готов, можно приступать к работе.

Описание работ

Требования к кладке материала изложены в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», норма кладки продиктована рекомендациями СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.»

Технология кладки предусматривает возведение наружных стен в нескольких вариантах:

Кладка в один блок. При этом производят порядовую цепную перевязку.Кладка в два блока, при которой осуществляют порядовую вертикальную перевязку на величину, составляющую не менее 1/5 от толщины стены из газоблока.

Как альтернатива, перевязка может также производиться тычковыми рядами с частотой — каждые 2 ложковых ряда.Кладка в два блока без применения перевязки. В этом случае, связь устанавливают при помощи дюбелей или анкерных пластин — то есть, используют гибкие связи. При этом рекомендуется между слоями газоблоков помещать утеплитель, обладающий свойством паропроницания.

Наружные стены, имеющие толщину менее 30 см, укладывают только в один блок.

Если предусматривается вероятность деформации фундамента в процессе строительства или эксплуатации более чем на 2 см, крен – более чем на 5, а усадки – на 10, то кладку необходимо усилить монолитными ЖБ поясами или произвести армирование.Требование к кладке материала предусматривает следующие необходимые условия выполнения перевязки:Перевязка производится порядно, при этом изделия верхнего ряда смещаются относительно предыдущего примерно на 30%.При кладке в один блок, перевязка должна быть цепной.Если высота блока – до 25 см, то размер перевязки не должен быть менее 0,4 (около 8 см) значения блочного изделия. Для блоков высотой свыше 250 – не менее 0,2.Чертежи кладки из газобетона содержат всю необходимую для проведения работ техническую информацию.Инструкция по проведению работ включает в себя ряд этапов, рассмотрим их подробно:Укладка первого ряда является особенно важной, и ей стоит уделить особое внимание. Основание при этом должно быть обязательно ровным.Лучше всего первый ряд уложить на раствор, с целью улучшения сцепления с основанием и придания конструкции большей прочности.

При помощи раствора также выравниваются и корректируются недостатки поверхности.Раствор кладочный: укладка первого блокаНа основание следует уложить гидроизоляцию. Подойдут: битумный материал, мастика, гидроизоляционные составы и иные пригодные для таких целей материалы.Гидроизоляция фундамента перед кладкойУкладку начинают от углов. Между установленными блоками натягивается нить, служащая ориентиром при кладке.Толщина шва при кладке на клей должна быть в промежутке от 0,5 до 3-х мм.Смесь для возведения строения из газобетонных блоков наносится при помощи каретки единым слоем, без разрывов.Смесь для кладки: технология нанесения.

Толщина шва при кладке газобетона – от 0,5 ммРовность корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка.После укладки блоков по углам, выкладывают весь ряд. Если остается зазор, который отличается от размера изделия, изделие подрезают до нужного размера при помощи, например, ножовки.Второй и последующие ряды укладывают на клей.Если блоки укладывают на раствор, то ширина вертикального шва должна быть около 12 мм.В первом и каждом 4-м ряду производят армирование.Когда кладка последнего ряда блоков завершена, необходимо произвести устройство армопояса.Обратите внимание! Перед началом кладочных работ, блоки рекомендуется слегка увлажнить, чтобы они не впитывали влагу из раствора. В противном случае, он слишком быстро схватится.Видео в этой статье расскажет подробнее о процессе кладки газобетонных блоков.

Инструкция по укладке газосиликатных блоков

Проведение гидроизоляции

Перед укладкой первого слоя необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида. Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков.

Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1 к 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков

К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены. Начинать укладку нужно с угловых блоков, тщательно выровняв их относительно углов будущего строения по направляющим.

Затем блоки укладывают плотно друг к другу в продолжение горизонтального ряда и в соответствии с направляющими. Для внешних стен направляющие устанавливают заранее — по периметру будущих стен вкапываются колышки с шагом 1-2 м, на которые натягивается бечевка. Направляющие помогут проконтролировать правильное положение блоков при укладке по горизонтали или на изгибе. Возведение внутренней перегородки необходимо начинать от одной из боковых стен. При этом проводят предварительную разметку по полу и стенам при помощи уровня и рулетки, а гидроизоляцию не делают.

После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.

Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) — аккуратно смести мягкой щеткой.

Как приготовить газосиликатный клей Хорошая способность клея к адгезии (сцепление с поверхностью) обеспечивает минимальную толщину шва, она не должна превышать 2-3 мм. Это является несомненным преимуществом данного материала, так как позволят улучшить теплоизоляцию готовых стен. Кроме того, газосиликатный клей обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его и при проведении других работ, как при кладке газобетона, пенобетона, так и при отделке внутренних и наружных стен плиткой.

Клеевой раствор готовится просто:

1. в чистое пластмассовое ведро наливается вода
2. затем добавляется сухая смесь
3. состав тщательно размешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание нужно проводить на малых оборотах до полной однородности. Соотношение воды и сухой смеси надо строго соблюдать. Это соотношение указано в инструкции к сухой смеси и может быть неодинаковым у различных производителей.

Во избежание застывания клея в ведре, лучше сначала приготовить небольшую порцию. В дальнейшем можно будет скорректировать — увеличить или уменьшить — количество готового клея, в зависимости от скорости проведения работ по укладке блоков.

Проверка качества клеевой смеси

Качество клеевой смеси можно проверить на отдельном блоке. Для этого слой клея при помощи зубчатого мастерка наносится на боковую поверхность блока. Если смесь наносится легко и хорошо проходит между зубьями мастерка, но получившиеся в результате борозды не сливаются, то смесь приготовлена правильно. Выступивший из швов клей сразу удаляется ровной частью мастерка, а не затирается.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.

Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.

По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.

Обработка газосиликатных блоков

В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.

Для звукоизоляции жилых помещений возможно возведение следующих видов перегородок:

Источник: bookinfa.ru