Как выбрать керамоблок для строительства дома

В строительной индустрии керамический блок считается относительно молодым материалом. Современный крупноформатный поризованный камень удобен в работе, правильное его использование помогает снижать издержки, обеспечивать прекрасную теплоизоляцию и здоровый микроклимат в комнатах.

Что такое керамический блок

Сейчас преобладает тенденция к увеличению элементов кладки с целью экономии раствора, уменьшения продолжительности работ и трудоемкости. С полнотелым материалом такой вариант не проходит из-за большого веса, поэтому популярность набирает облегченный керамический камень. Керамоблок внутри пустотелый, разделенный многочисленными перегородками, образующими сложную сотовую структуру.

Состав керамических блоков

Инновационные крупноформатные камни нового образца изготавливают из тех же красных сортов глины, что и привычные кладочные кирпичи. Чтобы поризованная керамика на финальном этапе имела минимальный вес, дополнительно в состав при формировке вводят измельченные опилки. Древесина при обжиге сгорает, образуя внутри многочисленные капилляры, а раскаленная глина затвердевает, приобретая свойства крепкой горной породы.

СТРОЙКА ДОМА ИЗ КЕРАМОБЛОКА/БУДЕТ ДОРОЖЕ

Состав керамического блока:

• вода;
• красная глина;
• опилки, солома, промотходы.

Методика производства керамоблоков

Отверстия в стройматериале формируются специально, затем изделия подвергаются обжигу при повышенных температурах. Блоки выходят прочными, но легкими. Благодаря множеству полостей и наполненности воздухом продукция приобретает отличные теплоизоляционные показатели. В результате обжига тонкие стенки становятся устойчивыми к механическим нагрузкам.

Они испещрены порами, также наполненными воздухом. Этот эффект достигается вследствие добавления опилок в глину. Древесина в процессе обжига сгорает, образуя воздушные поры.

Начиная строительство дома, важно не только верно рассчитать стоимость стройки, но правильно подобрать материалы. Керамические блоки выпускаются в России несколькими производителями. Продукция отличается по некоторым параметрам, что также следует учитывать. Наибольшей популярностью пользуются керамоблоки Керакам, Поротерм и Браер. Изделия именно этих производителей имеет смысл сравнивать.

Для чего нужен керамический блок

Изобретался новый стройматериал в качестве замены стандартному полнотелому или пустотелому кладочному камню. Дом из керамических блоков по главным характеристикам при условии соблюдения технологии не уступит зданию из кирпичей или бетону. Рассмотрим сферы использования керамического блока:

1. Возведение несущих стен (ограничение до 9-ти этажей).
2. Обустройство перекрытий.
3. Постройка перегородок.
4. Возведение декоративных объектов.

Известные марки керамических блоков

На российском рынке выделяются несколько разных и наиболее известных компаний, которые славятся качеством своего производства. Рассмотрим подробно.

Кетра

Чувашский завод строительной керамики «Кетра» выпускает облицовочный и стеновой кирпич по ГОСТ 530 от 2012 г. Для сравнения выбран керамоблок тип 14.3 NF 510х219х250, объем одного блока 0,00279 м3, в 1 м3 помещается 36 штук.

Такой материал используется для строительства внешних и внутренних несущих стен зданий до 9 этажей. Технологическая линия выпущена .

Завод имеет собственные карьеры Красноармейского и Тузи-Чуринского месторождений. Годовая производительность – 60 000 тыс. условных кирпичей.

Промышленная группа БИС

Компания производит керамические кирпич и блоки в Волгограде, используя современное технологическое оборудование и роботизированную технику.

Выпускаются камни на базе жесткой экструзии. Компания обладает собственной сырьевой базой Хвалынского пласта.

Годовой выпуск 5000 тыс. блоков и 20 000 тыс. условного кирпича. Для сравнения принята модель 440х250х219 мм, в 1 м3 находится 39,35 шт.

Поромакс

Краснодарский , входящий в ОАО «Славянский кирпич», размещен на территории г. Славянск-на-Кубани.
Он оснащен современным германским оборудованием Hans Lingl и формами компании BRAUN, что дает возможность производить керамоблоки высочайшего производственного качества.

Уникальность технологии – создание пористой структуры «черепка» и продуманного размещения вертикальных пустот.

Крупный размер блока равен по объему до 15 красных кирпичей, при меньшем весе и более высокой прочности. Годовой объем выпуска 140 000 тыс. условных кирпичей (1NF).

Для сравнения принята модель Рoromax 200 с габаритами 510х200х219 мм, в 1 м3 находится 45 камней.

Porotherm

Керамические блоки «Porotherm» выпускаются австрийской компанией Wienerberger. В 2003 году концерн открыл производство керамоблоков на 250 предприятий в 24-х странах мира, в том числе и в России, во Владимирской области. Там разместилось 2 кирпичные линии: «Кипрево-1» и «Кипрево-2.

Суммарная годовая производственная программа двух предприятий 450 000 тыс. условных кирпичей.

Для сравнения принят керамический блок по ГОСТ 530-2012 с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м3 находится 35.8 штук.

Об особенностях блоков Porotherm читайте статье по ссылке.

Группа компаний ЛСР

В «Группу ЛСР» входит 4 российских завода, расположенных в г. Колпино, в Кировском и Тосненском районах, а также в г. Павловский Посад.

Группа имеет свои карьеры «Красный бор» и «Ленстройкерамика». Совокупная годовая производственная программа по выпуску 450 100 тыс. штук условных кирпичей.

Для сравнения принята модель 14,3НФ с размерами 510х250х219 мм, в 1 м3 расположены 35.8 шт.

О блоках компании ЛСР ищите информацию здесь.

Самарский комбинат

Марка керамоблоков Кайман принадлежит АО «Самарский комбинат керамоматериалов».
В АО входит три отдельных предприятия по выпуску керамоблоков М-150, М-200 и поризованных блоков из группы «теплая керамика».

Ассортимент компании обширный, куда входят камни больших и малых форматов в диапазоне от 1НФ до 15НФ, что позволяет использовать блоки для строительства домов до 9 этажей.

Для сравнения принята модификация НФ с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м3 помещается 33,6 шт.

Подробные характеристики блоков Кайман 30 и 38 можно изучить в этой статье.

Браер

Компания в Тульской области. Это инновационное производство керамических изделий. В ее состав входит кирпичный завод с 40 роботизированными системами, предприятие по выпуску тротуарной плитки, торговый дом BRAER и строй.

Производственная мощность 140 000 тыс. условных кирпичей и 2.5 млн. м2 тротуарной плитки.

Для сравнения принят крупноформатный поризованный керамоблок BRAER 14.3NF по ГОСТ 530, выпуска 2007г. с габаритами 510х250х219мм, в 1 м3 помещается 35,6 шт.

Полная статья о блоках компании Браер тут.

Характеристики керамических блоков

По свойствам данный инновационный материал превышает старый кирпич. В Австрии и Германии уже до 80-95% построек возводят из теплых блоков. Изучим подробнее, какими характеристиками славится современный крупноформатный керамический камень:

1. Класс плотности
   – 0,7-1,2.
2. Значение средней плотности
   – 700-1200 кг/м³.
3. Коэффициент теплопроводности
   – 0,2-0,36 Вт /(м°С).
4. Марки прочности
   – М25-М200.
5. Водопоглощение
   – 10-15%.
6. Морозостойкость
   – не менее 25 циклов.

Керамический блок – размеры

Выпускается разными компаниями до 14-ти типоразмеров данного стройматериала. Для перегородок или несущих стен выбирается оптимальный крупноформатный керамический блок с требуемыми характеристиками. Благодаря современному оборудованию предельные отклонения по габариту камня не превышают 4-10 мм. Самыми популярными являются следующие размеры:

• 510х250х219 мм;
• 380х250х219 мм;
• 250х120х140 мм.

Для упрощения любой керамический блок имеет паспортную маркировку, указывающую на соотношение габаритов данного камня в сравнении с традиционными кирпичами (2,1 НФ, 10,7 НФ, 14,3 НФ). Например, короткая маркировка 10,7 НФ означает, что этот крупноформатный пористый элемент способен заменить в кладке по размеру 10,7 стандартных красных кирпичей.

Проекты домов из теплоэффективных керамических блоков российского производства, линейки Кайман.

Мы проектируем дома и осуществляем поставки самых теплоэффективных, среди производимых в России, керамических блоков Кайман30
.

— это самое последнее
4-е поколение
крупноформатных керамических блоков.

Применяя для строительства своего дома теплоэффективные керамические блоки Кайман30

, Вы получаете супертёплый дом, внешние стены которого будут отвечать
СНиП «Тепловая защита зданий»
для таких городов как:

• Челябинск
• Екатеринбург
• Новосибирск
• Красноярск.

При этом не потребуется включать в конструкцию внешней стены слабое звено — слой утеплителя. Внешняя стена из керамических блоков Кайман30
, облицованная щелевым кирпичом, создаёт термическое сопротивление
3,7343 м2*С/Вт.
Требуемое термическое сопротивление, например, для Подмосковья —
3,13 м2*С/Вт
. Стоимость возведения м2 жилья будет самой низкой в сравнении с любым каменным блоком, выпускаемым России. Выше в таблице мы показали насколько увеличатся затраты если сравнивать теплоэффективные керамические блоки 4-го поколения с керамическими блоками других производителей . При клике на ссылку Посмотреть расчёт, Вы сможете увидеть детальное сравнение.

Плюсы и минусы керамических блоков

Даже самые инновационные искусственные стройматериалы помимо преимуществ обладают несколькими недостатками. Крупноформатный камень не является исключением, поэтому изучение следующих данных поможет избежать при кладке нежелательных промахов. Какими плюсами славится теплая керамика:

1. Экологичность – в составе керамоблоков отсутствуют вредные примеси.
2. Хорошая долговечность.
3. Обожженная глина обладает повышенной огнеупорностью.
4. Высокая прочность.
5. Помогает экономить раствор.
6. Укладка заметно ускоряется.
7. Прекрасно удерживают тепло.
8. Уменьшение нагрузки на фундамент.
9. Керамический блок создает эффект дышащих стен.
10. Повышенные звукоизоляционные характеристики.

Минусы керамических блоков:

1. Керамоблоки стоят дороже кирпичей.
2. Сравнительно низкая морозостойкость.
3. При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах требуется повышенная осторожность.
4. Керамический блок быстрее отсыревает по причине большой гигроскопичности, требуется хорошая гидроизоляция и отвод стоков.
5. Облицовочные керамические блоки не производят, поэтому фасады из поризованной керамики всегда нуждаются в дополнительной отделке.
6. Для облицовки стен из теплой керамики нужны особые «дышащие» штукатурные растворы.
7. Рабочих нужно подготовить, как правильно укладывается искусственный керамический камень, изучить способы штробления и сверления материала.

Что лучше кирпич или керамический блок?

Выбирая между современным крупноформатным камнем и традиционными стройматериалами, стоит учитывать максимальное количество факторов. Изобретенный лишь 30 лет назад керамический блок и облицовочный кирпич, которому уже 3000 лет, имеют свои несомненные преимущества. Желательно вместо прямого противопоставления находить для каждого вида оптимальное назначение. Попытаемся сравнить характеристики этих материалов:

1. По прочностным качествам керамоблок не уступает кирпичу М100.
2. Стенка из керамического блока толщиной 380 мм удерживает тепло лучше, чем кирпичная кладка толщиной 500 мм.
3. Кубометр керамоблоков вдвое легче кубометра кирпича.
4. Точные размеры и пазовое соединение ускоряют работу с крупноформатным камнем.
5. Использование керамических блоков разрешает экономить на штукатурке и утеплителе.
6. При кладке керамическим камнем образуется меньше швов.
7. При возведении многоэтажных высоток кирпич выгоднее по причине высокой прочности.
8. Небольшие габариты кирпича разрешают легче делать фигурную кладку.
9. При использовании облицовочного кирпича можно обойтись без финишной отделки.
10. В кирпичной стенке проще устанавливать крепежные элементы.

Что лучше газобетон или керамический блок

Условия эксплуатации и личные предпочтения застройщика имеют решающее значение. Оба стройматериала обладают интереснейшими особенностями, поэтому выбор зависит от конкретного места использования. Рассмотрим керамический пустотелый блок в сравнении с газобетоном:

1. Оба материала обладают аналогичными габаритами и геометрической формой.
2. У газобетона теплопроводность немного ниже – 0,12 Вт /(м°С) против 0,21 Вт /(м°С).
3. Оштукатуривать на финишном этапе нужно оба материала.
4. Теплая керамика прочнее газобетона.
5. Во влажном климате предпочтительнее керамоблок.
6. При покупке большой партии приобретать выгоднее газобетон (стоимость керамического блока на 20-30% выше).

Керамические блоки. Как правильно их выбрать? на сайте Недвио

Вопрос от читателя нашего портала: Керамические блоки. Как правильно их выбрать?

Ответ: При выборе керамических блоков для строительства дома советуем обратить внимание на следующие параметры:

• Размеры блока;
• Класс прочности;
• Коэффициент теплопередачи;
• Цена.

Интересно отметить, что все эти параметры взаимосвязаны друг с другом.

Так, например, большие блоки отличаются меньшей прочностью, но стены из них получаются более теплыми. Однако и стоить они будут дороже. Напротив, керамоблоки повышенной прочности обычно небольшого размера и стоят дешевле (подробнее узнать о ценах можно здесь). Однако они хуже держат тепло зимой, поэтому при строительстве дома из них, в большинстве случаев, необходимо делать теплоизоляцию.

Как же выбрать оптимальный вариант? Эксперты советуют выбирать керамические блоки среднего размера, из расчета толщины наружной стены в 25-30 см, прочностью 15 класса. Такие керамоблоки отличаются оптимальной теплоизоляцией, плюс высокой устойчивостью к деформациям и нагрузкам, что исключает образование трещин.

Что касаемо ширины керамических блоков. Она может составлять от 38 до 60 см. Чем шире блок, тем он устойчивее и прочнее. Однако, как ни странно, холоднее.

Почему так происходит? Приведем в качестве примера одну из удачных конфигураций теплого дома:

керамический блок 15 класса шириной 25 см + полистирол 20 см

Данное решение позволяет добиться коэффициента теплопередачи в 0,1853 Вт / м2K! И все это при толщине стены всего в 45 см!

Как мы видим, чтобы построить теплый дом из керамоблоков, вовсе не обязательно выбирать толстые блоки и толстые стены. Более того, сэкономив на размерах блока, вы сэкономите еще на их цене.

Поясним на примере ниже:

керамический блок 5-10 класса шириной 30 см + полистирол 15 см

В данном примере мы тоже получаем стену толщиной 45 см. Однако какой будет коэффициент теплопередачи? U = 0,204 Вт / м2K! Напомним, чем меньше коэффициент U, тем лучше теплоизоляция материала.

Таким образом, если вы хотите построить максимально теплый дом, лучше выбирать более тонкие керамоблоки, но более высокого класса прочности и утеплять более толстым теплоизоляционным материалом. В результате мы получаем очень хороший коэффициент U при сохранении соответствующей степени прочности на сжатие.

Еще один вывод: широкая стена из керамоблоков — еще не гарантия того, что такой дом не будет промерзать зимой. Это особенно касается северных районов с суровыми зимами под минус 30, 40 градусов и ниже. Поэтому, если дом будет эксплуатироваться в таких условиях, широкие блоки следует обязательно утеплять теплоизоляцией. И чем толще она будет, тем лучше.

Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях: Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

1. Керамоблок Porotherm
   – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
2. BRAER
   – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
3. Гжель
   – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
4. Кайман
   – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
5. RAUF Therme
   – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Кирпичный завод BRAER (Тульская область)

Динамично развивающаяся компания с высокими темпами роста. Производство осуществляется на современных европейских автоматизированных линиях. Продукция соответствует мировым стандартам качества и имеет фирменный знак, что позволяет избежать подделок.

, специализирующаяся на различных видах строительных материалов, предлагает пустотелые поризованные блоки следующих популярных типоразмеров:

• 5,2 НФ;
• 7,1 НФ;
• 10,7 НФ;
• 12,4 НФ;
• 14,3 НФ.

Керамические блоки BRAER характеризуются низким водопоглощением (9-11 %), высокой маркой прочности (М-100), низкой теплопроводностью (от 0,14 до 0,166 %) и хорошей морозостойкостью (F50). Стоимость одного блока составляет 80-140 руб. (на 2017 год).

Клей для керамических блоков

Швы из простого песчано-цементного раствора превращаются в мостики холода по причине более высокой теплопроводности. Кладочная смесь для керамических блоков этих недостатков лишена. Минус такого материала – высокая цена, но преимущества покрывают расходы. Примеры теплого клея – Kleyzer KTS, SCANMIX 121 KLADKA, SILTEK М-2, KREISEL, Полипласт ПСМ-050. Рассмотрим преимущества данной смеси:

1. Клей лучше выдерживает температурные перепады.
2. Расход экономный.
3. Отличное сцепление с керамикой.
4. Улучшается энергосбережение.
5. Быстрое высыхание.

Преимущества керамических блоков

Блоками можно строить стены до 64 см в толщину без последующего их утепления. Их теплопроводность в разы превосходит традиционный кирпич.

Поризованная керамика имеет такие преимущества:

• Крупные размеры ускоряют строительный процесс, а также сокращают затраты на раствор;

• Минимальное количество швов позволяет избежать «мостиков холода»;

• Имеющиеся пазы и гребни исключают возникновение ошибок при строительстве;

• Легкий вес уменьшает затраты на фундамент.

Производители блоков используют различные технологии и сырье. В результате этого продукт отличается по стоимости и некоторым характеристикам. Для большего удобства керамические блоки приобретают название фирмы, которая их изготовила.

На фото-схеме показаны основные преимущества керамических блоков

Блоки BRAER

Блоки, произведенные на заводе Браер, имеют точные параметры, идеальную геометрическую форму и однородную структуру сырья.

Производимые форматы могут колебаться от 2,1 НФ до 14,3 НФ. Завод гарантирует срок службы материала минимум 150 лет, высокую устойчивость к температурам и прочность.

Звукоизолируемые камеры, находящиеся внутри блока, поглощают звуковые волны и обеспечивают хорошую изоляцию. При производстве Браер применяются негорючие материалы.

Легкий вес и геометрия позволяют в разы ускорить процесс строения дома.

Блоки Керакам

Керамические блоки благодаря рациональному расположению пор, обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами. Такие материалы не нуждаются в дополнительных мерах по утеплению дома.

Один блок Керакам приравнивается к 10 кирпичам, но значительно с меньшим весом. Простата кладки ускоряет строительство до пяти раз. Ребристая форма некоторых сторон исключает использование строительного раствора на стыках.

Современные технологии позволяют сочетать в конечном продукте низкую теплопроводность и высокую прочность.

Блоки Wienerberger

Австрийский завод Винербергер производит линию продуктов Поротерм. Она обеспечивает удобство строительных работ благодаря соединениям паз-гребень и отверстиями для захвата.

А вертикальные швы расходуют раствор на 30-40% меньше. Уменьшенная влажность кладки ускоряет процесс высыхания.

Крупноформатные блоки Поротерм (12 см, 25 см, 38 см, 51 см) дают возможность возводить дома до четырех этажей. Полная совместимость с любыми отделочными материалами позволяет строить дома любых архитектурных стилей и сложности.

Блоки Поротерм от Винербергер отличаются высокой паропроницаемостью, устойчивостью к солнечным лучам, щелочам и кислотам. По прочности блоки занимают класс М100-М150.

Разновидности керамических блоков, производимых фирмой Porotherm:

виды керамических блоков Поротерм

разновидности керамических блоков Поротерм

Блоки Гжель

Гжельский завод помимо кирпичей специализируется на поризованных керамических блоках, которые набирают популярность в строительстве. Они являются альтернативой кирпичу и превосходят его по характеристикам в разы.

Блоки — универсальный материал, поскольку предназначены для несущих стен и для перегородок. Они используются в строительстве малоэтажных и многоэтажных домов, а также для промышленных зданий.

Обладают высокой тепловой инертностью. А наличие пазов и гребней делает проще процесс строительства и уменьшает затраты на растворе.

Блоки Кетра

Блоки Кетра отличаются европейским качеством и подходят для строительства любой сложности. Средний блок приравнивается к 10 стандартным кирпичам. Высокие технические показатели делают эти блоки лидером на рынке стройматериалов.

Пустоты, находящиеся в блоке, сохраняют тепло и уменьшают вес готовой постройки. С наличием системы паз-гребень ускоряет работу строителей и сводит к минимуму возникновение «мостиков холода».

Из этой статьи можно подробнее узнать характеристики и недостатки керамических блоков, а также прочитать про их особенности.

Сетка для кладки керамических блоков

Пористость искусственного камня существенно снижает теплопотери, но приводит к увеличению расхода раствора. Подсчитано, что если керамические блоки для строительства применять без сетчатой прокладки, то тепловые характеристики снижаются на 50-80%. Рулонный материал фиксируется между рядами, препятствуя выдавливанию клея в соты. Пластиковая сетка в стяжке служит десятилетиями и не страдает от гниения или ржавчины.

Завод облицовочного кирпича ЛСР-RAUF (несколько заводов в Центральном регионе России)

Компания стремится к инновациям (производственные цеха на всех заводах полностью модернизированы), не отвергая старые традиции (производство основывается на базе авторитетных заводов с богатым опытом). Керамоблоки ЛСР отличаются точностью размеров, однородностью партий и полным соответствием заявленным характеристикам.

На сайте Брикус представлены керамические блоки разных форматов (в том числе и нестандартные типоразмеры) с прочностью М-100 и М-150:

• 2,1 НФ;
• 4,5 НФ
• 4,58 НФ;
• 6,9 НФ;
• 10,7 НФ;
• 11,2 НФ;
• 12,35 НФ;
• 14,3 НФ.

Цена единицы продукции зависит от формата блока. Для последнего типоразмера (14,3 НФ) цена составляет чуть более 100 руб., что значительно ниже, чем у конкурентов.

Чем пилить керамический блок?

Прочный материал сложно раскраивать на фрагменты вручную. Нередко каменщики пользуются болгарками с насадками для резки камня, но у такого метода имеются недостатки – масса разлетающихся осколков, повышенный расход дисков, производительность низкая. Более прогрессивный способ обработки крупноформатных камней – применение специальных пил:

Сабельная пила
для керамических блоков с возвратно-поступательными движениями лезвия.

Пилы-сабли напоминают мощные электролобзики увеличенного размера со сменными полотнами. У пил аллигаторного типа режущий инструмент двигается подобно опасным челюстям крокодила. Эти приспособления не имеют ограничения на толщину распиливаемых керамических блоков, при заклинивании полотна не возникает отдача, благодаря жесткой шине рез получается более точным.

Достоинства керамических блоков

• Поскольку трудоемкость работы каменщика с кирпичом очевидна, кладка стен из керамического блока экономит не только силы рабочего, но и его время.
• Керамоблоки обладают хорошими энергосберегающими свойствами. При их коэффициенте теплоизоляции 0,018 — 0,22 Вт/м будет достаточным произвести укладку наружных стен, имеющих толщину от 0,4 метра.
• Керамические блоки подходят для возведения межкомнатных перегородок. Это оптимальное решение в многоквартирных домах, так как они успешно поглощают звуки.
• Плотность керамоблоков сравнима с плотностью сухой древесины. Она находится в пределах от 750 до 850 кг/м. Вес, соответственно, также меньше по сравнению с обычным кладочным кирпичом. Эти параметры позволяют «облегчать» конструкцию и не требуют укладки мощного фундамента.
• Поризованные керамоблоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому влажность в помещении естественно регулируется.
• Использование керамических блоков для строительства здания заметно ускоряет процесс, при этом экономия раствора достигает 15-20%.

Кладка керамических блоков

Возведение зданий из современного крупноформатного камня не является крайне сложным делом, но здесь имеются свои особенности. Рассмотрим основные этапы, как использовать поризованный керамический блок при кладке стен:

1. На фундамент укладывают горизонтальную гидроизоляцию.
2. Раствором при помощи уровней выравнивают основание.
3. Готовят раствор оптимальной густоты с учетом рекомендаций.
4. Кладка керамических блоков осуществляется при температуре выше +5°С.
5. Возводят стены с углов, используя только целые блоки.
6. Проверяют уровень ряда.
7. Раствор накладывают на боковую плоскость.
8. Толщина слоя раствора – 8-15 мм.
9. В рядах соседние камни стыкуются с помощью пазогребневых замков.
10. В соседних горизонтальных рядах относительно друг дружки камни сдвигаются на половину длины целого элемента. Для этого угловые блоки последующего ряда поворачивают по отношению к нижнему камню на 90°.
11. Внутренние стены укладываются одновременно с наружными.
12. Для фиксации перегородок с несущими стенами используют закладные анкера.
13. Прирезанные керамические блоки устанавливаются на расстоянии от угла.
14. В вертикальных швах раствор применяют для фиксации вырезанных элементов, в местах соединения лицевой плоскости с гребневой поверхностью.

Классификация керамических блоков

Согласно стандарту керамических изделий, они могут быть следующих размеров:

• Толщина 14, 19 и 22 см;

• Длина 25, 38, 44 и 51 см;

• Ширина 18, 25 и 25,5 см.

У блоков есть особое обозначение, которое имеет соотношение размера самого блока к номинальному формату кирпича.

Коэффициент 5НФ обозначает, что конкретный блок приравнивается к пяти стандартным кирпичам. Максимальное значение может быть 14,3НФ.

Особенности крупногабаритных строительных блоков

Керамблоки подразделяются на плотные и пористые. В первом случае поглощение воды составляет около 5%, во втором – до 20%.

По применению выделяют следующие типы блоков:

• Стеновые материалы (пустотелые керамблоки, которые могут также быть шлифованными);

• Кровельные материалы (поризованные блоки);

• Материалы спецназначения (вентиляционные блоки, устойчивые к влаге, огню и химическим веществам). Они применяются в вентиляционной системе и подземных коммуникациях.

Если блоки позволяют возводить однослойные стены, то они считаются крупноформатными.

Утепление керамического блока

Однослойной кладки из крупноформатного камня, в холодном климате недостаточно. Керамический поризованный пустотелый блок рекомендуется использовать в конструкциях с двухслойными и трехслойными стенами, утепленными минеральной ватой. В последнем варианте изоляция заполняет пространство между керамоблоками и финишным защитным покрытием. Выбирая технологию утепления, следует учитывать теплотехнические характеристики конструкции, стоимость работ, эстетические предпочтения и температурную зону данной местности.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Разновидности керамических блоков

При изготовлении керамоблоков в них создают технологические пустоты разной геометрии. Они равномерно распределены по поверхности изделия и придают ей вид ажурного плетения. Иногда блоки изготавливают с отверстиями, которые по размеру чуть больше пустот. За них материал удобно захватывать при укладке.

При необходимости на этапе смешивания глины и поризаторами к ним могут добавлять красящие пигменты, что позволяет получать блоки разных цветов и оттенков. Как и кирпичи, керамические блоки бывают рядовыми и лицевыми. Последние могут применяться как для основной кладки, так и для облицовки стен. В строительстве из керамических блоков также используются:

• Цельные элементы. Применяются для кладки прямой части стен.
• Доборные элементы. Используются, как правило, для выкладки углов.
• Половинчатые элементы. Позволяют выкладывать дверные или оконные проемы.

Как выглядят половинчатые керамоблоки для выкладки проемов

В чем преимущества керамического камня

Если заменить кирпичи керамическими блоками, можно существенно сократить расход сырья, а также раствора, поскольку пазогребневое соединение блоков исключает появление вертикальных швов. Таким образом, экономия на скрепляющих составах может достигать 30%. Другие плюсы керамических блоков:

• Низкая теплопроводность. Ее обеспечивают пустоты в камне, заполненные воздухом.
• Простота и скорость монтажа. Поскольку размеры камня больше, чем у кирпича, стены из него возводятся быстрее. К примеру, керамоблок 380х250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. В целом керамический камень может заменять примерно 4,9-15 кирпичей номинального формата.
• Высокий темп строительства. Это обусловлено как раз увеличенными размерами блоков.
• Натуральный состав. Сырье абсолютно безвредно для человека.
• Низкая плотность. Делает керамоблоки очень легкими, за счет чего дом из керамических блоков можно возводить на обычном ленточном фундаменте, не тратясь на мощное основание. По этому параметру керамический камень сравним с СИП-панелями и пористым бетоном.
• Хорошая паропроницаемость. Она обеспечивает естественный воздухообмен в доме. Благодаря оптимальной влажности в жилье устанавливается комфортная атмосфера для проживания.
• Пожаробезопасность. Керамоблоки изготавливаются из негорючей глины, поэтому относятся к негорючим материалам (категория НГ).
• Долговечность. Срок эксплуатации материала достигает 50 и более лет.

В чем преимущества керамических блоков

Основные характеристики керамических блоков

• Марки по прочности – от М25 до М300.
• Звукопоглощение – 53,5 дБ.
• Плотность – от 700 до 1200 кг/м3.
• Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
• Пустотность – 50-70%.
• Класс морозостойкости – от F25 до F.
• Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Источник: bebego.ru

Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес

Создание искусственных камней все больше становится популярным при возведении современных построек.
Керамический блок, внешне напоминающий кирпич, но пористый за счет обжигания в печи и выгорания некоторых компонентов его состава, основой которой является глина, создают по ГОСТу 530-2012.

Поскольку блоки из керамики отличаются друг от друга по множеству характерных качеств – габаритам и назначению, их принято делить на разновидности, в зависимости от производителя. Какие виды керамоблоков бывают, каковы их характеристики и как правильно их выбрать – читайте подробно в представленной статье.

Технические характеристики керамических блоков

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

• 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм);
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³	Класс средней плотности изделия	Группа по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 700	0,7	Высокой эффективности	До 0,20
710-800	0,8	Высокой эффективности	До 0,20
810-1000	1,0	Повышенной эффективности	0,20 — 0,24
1010-1200	1,2	Эффективные	0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость.Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Керамический блок — это строительный камень сложной формы, созданный искусственным путем. Благодаря своим размерам керамоблок стал серьезным конкурентом обычному стеновому кирпичу, разница в 10-15 раз серьезное тому подтверждение. Блоки из керамики называются еще по — другому: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень, однако это не меняет их свойств.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Раскрой блоков проводится специальным инструментом Источник svoyugol.by

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

• Пригодность для малоэтажного строительства.
• Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
• Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
• Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
• Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

• Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
• Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
• Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
• Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
• Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
• Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
• Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

• Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
• Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Продукция готова к упаковке Источник grandstroichka.ru

• Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

Плюсы и минусы керамических блоков

Поризованные блоки пользуются в строительстве немалой популярностью по причине того, что они имеют огромное количество положительных свойств. Рассмотрим подробнее преимущества данного материала:

1. Пустоты, которые формируются внутри глиняного состава после его обработки при высокой температуре, обусловливают малую теплопроводность материала, что отражается на способности поддерживать комфортную температуру в помещении. Стены из керамических блоков не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, к тому же, хозяева дома из поризованных блоков могут экономить на отоплении.
2. Подобный материал очень часто выпускается в виде деталей крупного размера, логично предположить, что процесс укладки больших блоков займет заметно меньше времени, чем возведение стены из небольших кирпичей.
3. Долговечность – еще один неоспоримый плюс материала. Керамоблоки сохраняют прекрасные эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет.
4. Малый вес поризованных блоков упрощает процедуру возведения фундамента. Для подобного дома нет нужды создавать массивное основание, что, в свою очередь, позволит сэкономить деньги, время и затраты труда.
5. Экономичность материала обусловлена, опять же, его крупными габаритами. На кладку из мелкого кирпича уходит намного больше раствора, чем на строительство стены из керамических блоков.
6. Пористая структура также выполняет звукоизолирующие функции, поэтому в помещении, построенном из керамоблоков, будет не только тепло и уютно, но также тихо и спокойно.
7. Глина – негорючий материал, поэтому стены из нее считаются пожаробезопасными. Кроме того, керамика абсолютно экологична, не содержит в себе вредных для здоровья компонентов и даже при воздействии очень высоких температур она не выделяет в окружающую среду никаких ядовитых веществ.
8. Из легких пористых блоков можно сооружать не только внешние стены здания, но и внутренние перегородки. Во-первых, материал не даст большой нагрузки на фундамент, а во-вторых, комнаты в помещении получатся звукоизолированными.
9. Керамические блоки имеют хорошую паропроницаемость, поэтому стены будут «дышать», а влажность в помещении всегда будет оптимальной.

К недостаткам керамических блоков относят:

1. Пористая структура керамических блоков делает их неустойчивыми перед сильными ударными нагрузками – эту особенность нужно учитывать при транспортировке материала, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
2. Керамоблоки не гидрофобны, они могут впитывать воду, поэтому хранить их следует только в сухом месте, соблюдать осторожность при перевозке, не допуская намокания материала под дождем и снегом. Используя блоки в строительстве, между ними и почвой нужно предусмотреть хорошую гидроизоляцию.
3. Некоторые недобросовестные производители обозначают в сертификатах продукции марку, которая не соответствует действительности. Если при производстве были допущены ошибки или погрешности, может пострадать прочность керамоблоков, что можно проверить только опытным путем.

Основные недостатки керамоблоков

Теперь рассмотрим минусы, которые имеет керамический пустотелый блок для того, чтобы постараться избежать их при строительстве. Щелевая структура поризованных блоков и тонкие стенки делают их очень хрупкими. Поэтому основное внимание следует уделять правильной транспортировке и аккуратной укладке этого материала.

Поскольку поризованный блок активно впитывает воду, то его нужно тщательно защищать не только от влаги, поступающей из грунта (гидроизоляция первого ряда), но и от атмосферных осадков в период хранения и кладки.

Несмотря на то, что производители указывают достаточно высокие марки прочности своей продукции (от М50 и выше), лабораторные испытания показали, что фактическая марка может существенно отличаться от указанной в сертификате (М35 и ниже).

Поэтому не поленитесь отвезти несколько блоков в ближайшую стройлабораторию для испытаний, чтобы лично убедиться в их качестве. Другой хороший способ обезопасить себя от покупки некачественной керамики – продукция проверенных брендов, некоторые из которых мы указали выше.

Как сделать теплотехнический расчет

Теплотехнический расчет необходим для определения толщины стены здания и толщины утеплителя для комфортного существования людей. Выполняется он в соответствии со СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

1. Определите тип здания и выберите соответствующие материалы. Это может быть жилой дом, общественное здание, отапливаемое периодически или сезонно. Благодаря этому, вы сможете сэкономить строительные материалы и предотвратить помещение от увлажнения, намокания и появления плесени.

2. Определите вид ограждающей конструкции, тип по однородности, место расположения относительно внешней среды. Приведите схему ограждения конструкции с указанием всех конструктивных элементов и материалов с их характеристиками.

3. Выберите район строительства и его климатические условия. Исходя из этого, вы определитесь с продолжительностью отопительного периода, средней температурой наружного воздуха, зоной влажностью строительства.

4. Определите характеристики строительных материалов и конструкций. Это плотность, удельная теплоемкость, коэффициент паропроницаемости, удельную теплоемкость, коэффициент теплоусвоения, термическое сопротивление воздушных прослоек.

5. Выберите конструктивное решение ограждающих конструкций. Они должны обладать необходимой прочностью, жесткостью, устойчивостью, долговечностью. В многослойных конструкциях зданий с теплой стороны располагайте слои большей теплопроводности и с большим сопротивлением паропроницанию, чем наружные слои.

6. Помните, что расчетный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней ограждающей конструкции не должен превышать нормируемых величин.

7. Определите градусосутки отопительного периода. Полученное значение округлите до целых. Определите толщину утеплителя.

8. В результате вы получите, что конденсация водяных паров на внутренней поверхности ограждающей конструкции невозможна, а значит конструктивное решение соответствует требованиям СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

Высокая прочность.

При всех новых достоинствах керамический блок сохраняет стабильность и прочность обычного кирпича. Современная технология позволяет достичь сбалансированного сочетания низкой теплопрводности и высокой «марочности»: при λ материала 0,21 Вт/мС прочность на сжатие составляет 150 кг/см2.

Керамический блоккроме высокой теплоизоляции обладает также и прекрасными звукоизоляционными характеристиками. Коэффициент звукоизоляции стены из блоков составляет min 51 Дб.

Блок, будучи материалом, выполненным из глины, является экологически абсолютно чистым продуктом, не содержащим никаких вредных примесей.

Керамика и оптимальный рисунок пустот, создавая оптимальный влаго- и тепло- обмен, позволяют стене, выполненной из блоков, «дышать». Поверхность стены из керамических блоков остается сухой в любое время года. Вероятность образования грибка и плесени отсутствует, а в помещении создается здоровый температурно-влажностный микроклимат.

Точность размеров и сочетаемость с кирпичом нормального формата.

Надежное немецкое оборудование бесперебойно обеспечивает идеальную точность в выставленном формате блока, что позволяет аккуратно возводить стену из блоков. Высота блоков такова, что соответствует высоте трех кирпичей нормального формата и может быть без проблем облицована традиционным кирпичом.

Процесс возведения стен из поризованных блоков

Тонкости процесса

1. Керамические блоки нельзя монтировать при помощи обыкновенного кладочного раствора, применяемого в работе с кирпичом. Для поризованного материала нужно применять специальные растворы с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Само собой, стоимость такого клея для керамических блоков будет достаточно высока, но если вы решите сэкономить и положите блоки на обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор, эффект от теплоизоляционных качеств строительного материала будет утрачен. Раствор с теплосберегающими характеристиками необходим при возведении внешних стен постройки, тогда как внутренние перегородки можно укладывать с применением более дешевого и простого состава.
2. Готовить кладочную смесь можно в бетономешалке, а можно использовать в работе и низкооборотную ручную мешалку. Разводить массу нужно в точности так, как указано на упаковке с товаром. Консистенция раствора должна быть оптимальной, чтоб он не заполнял поры керамоблоков, но и был достаточно жидким для удобной работы. Как правило, для приготовления 30 л раствора используется 20 кг сухого сырья.
3. При укладке блоков на гидроизолирующий материал, нельзя допускать его повреждений, поэтому частицы наполнителя в кладочном растворе не должны быть слишком крупными или острыми.
4. Если вы строите дом из керамических блоков, принимайте во внимание погодные условия. Для нормальной работы с теплосберегающим составом температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5°С. Учтите, что противоморозные добавки могут пригодиться только в случае использования обыкновенных кладочных растворов.
5. Как и в случае возведения стен из кирпича, керамоблоки укладываются друг на друга с использованием постельного шва. При выполнении кладки нужно придерживаться оптимальной его толщины, ведь слишком толстый шов повлияет на прочность всей конструкции, а чересчур тонкий может привести к тому, что стена будет неровной из-за погрешностей в размерах поризованных блоков. Оптимальной толщиной шва считается показатель в 12 мм. При этом, раствор на поверхность блоков нужно наносить как можно более равномерным слоем.
6. Поскольку на несущие стены здания приходятся постоянные нагрузки, выкладывать их нужно с применением сплошного постельного шва. А вот внутренние перегородки можно строить с использованием прерывистого шва.
7. Те, кто проживает в южных широтах и не нуждается в возведении капитально утепленного дома, может сэкономить на строительном материале и использовать керамоблоки меньшей толщины.
8. Поризованные блоки позволяют также снизить затраты на кладочный раствор благодаря тому, что имеют так называемую конструкцию «паз-гребень». Эта особенность устраняет необходимость использования в строительстве вертикальных швов, которые являются обязательными при укладке кирпича. Кроме того, такая конструкция сокращает и время, затраченное на строительство.

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

• Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
• Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
• Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Где купить керамические блок в Белгороде

Реконстрой

основана в ноябре 2008 года. Первый офис компании был открыт в Белгороде, второй офис продаж открылся в Старом Осколе в ноябре 2011 года, третий в сентябре 2012 года в Курске и четвертый в октябре 2013 года в Воронеже. В 2014 году был открыт 5-й офис в п.Таврово и в 2015 году, 6-й офис в п.Новосадовый в Белгородском районе, 7-й офис открыт 10 декабря 2015 года в г.Орёл.

С 2009 по 2015 г. компания подписала дистрибьюторские договора с рядом ведущих российских и зарубежных кирпичных заводов и заводами по производству кровельных покрытий.

(ООО «Брик Керамикс»)

(ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает более 30 человек.

Первый офис компании был открыт в г. Белгороде, второй офис продаж открылся в г. Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в г. Москве. В 2014 году открыт офис продаж и региональный склад в г. Воронеже. В конце 2015 года был открыт офис продаж и склад в г. Севастополе.

В 2015 году началась реализация амбициозного проекта — строительство инновационного квартала комфорт-класса BRAER PARK в пос. Северный, Белгородский район.

Керамика-Дом

Компания Керамика-Дом занимается оптовыми и розничными продажами кирпича, керамического блока таких известных производителей как СККМ Керакам(Самара), Винербергер, Браер, газобетонный блок АЭРОБЕЛ. Также мы являемся представителями Компании Roeben(Германия, Польша) и других заводов России.

Состав и технология

При производстве керамических блоков, называемых также тёплая керамика, могут использоваться:

• Глины, суглинки, аргиллиты;
• Кремнезёмистые породы (трепел, диатомит), лёссы;
• Промышленные отходы (углеотходы, золы, шлак и др.);
• Минеральные и органические (выгорающие) добавки;
• Вода.

Схематически процесс превращения глинистого сырья в керамику можно отразить следующими основными этапами:

1. дробление глины и других компонентов смеси,
2. увлажнение водой и перемешивание массы;
3. формование из подготовленной массы;
4. сушка отформованных изделий;
5. обжиг высушенных изделий.

Требования к материалам и характеристикам керамических блоков изложены в ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

Размеры и свойства

Стандартные размеры кирпичных блоков определяются их предназначением.

Технология кладки кирпичных блоков.

1. При возведении несущих стен используется поризованная керамика следующих размеров: 250х380х219, 380х250х219, 440х250х219, 510х250х219 мм.
2. Строительство стен второстепенного характера (например, перегородок внутри квартиры) выполняется из блоков двух размеров: 120х500х219 и 80х500х219 мм.
3. Доборные элементы представлены также двумя размерными вариантами: 510х250х219 и 380х250х219 мм.

Согласно технологии при использовании рядовых кирпичей, толщина стены определяется именно длиной параллелепипеда.

Поскольку керамоблоки сделаны из обожженной глины, их свойства ничем не должны отличаться от обычного кирпича с пустотами. Однако комплекс преимуществ этих строительных элементов более обширен.

1. Высокий уровень теплоизоляции. Он формируется оптимальным сочетанием пустот, наполненных воздухом, и плотной керамики.
2. Стены, сложенные из керамики, отличаются хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает естественный влагообмен. Кроме того, кирпичные блоки имеют ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему ваш дом не посетят грибы и иные непрошенные гости.
3. Сочетание прочности, легкости и долговечности. Это, пожалуй, одно из лучших свойств керамических блоков.
4. Быстрота возведения стен и простота кладки. Это достигается, безусловно, за счет размеров.
5. Высокий уровень огнестойкости, что позволяет при пожаре избежать полного уничтожения строения огнем.
6. Керамоблоки обладают рифленой поверхностью, что является прекрасной основой для нанесения штукатурки. В силу этого ее требуется гораздо меньше, чем при обработке стен из кирпича.
7. Экономия раствора и рабочего времени. Расход того и другого уменьшается в несколько раз. При этом цементный раствор применяют такой же, как и при обычной кирпичной кладке.

Какой раствор нужен для кладки из керамоблоков

Для связи рядов кладки используется специальный клей. У него есть еще одно название – теплый раствор. В составе смеси присутствует перлит – пористый наполнитель. Некоторые специалисты допускают укладку на цементно-песчаную смесь, но производители все же рекомендуют использовать именно теплый раствор для керамических блоков. Он, как правило, дороже обычного кладочного клея, но ввиду того, что в кладке отсутствуют вертикальные швы, затраты на смесь не увеличиваются.

Классификация и виды керамоблоков

Керамический блок по габаритам соответствует крупноформатному керамическому камню. Кроме параметров кирпичей и камней, стандарт устанавливает:

Размеры камней крупноформатных (условное обозначение КК), мм:

• Длина 250, 380, 398, 510
• Ширина 180, 250, 255
• Толщина 140, 188, 219

Каждому виду изделия присваивают обозначение, зависящее от сравнения его объёма с объёмом кирпича нормального формата (НФ), принятого за единицу измерения. Сам этот кирпич, называемый также одинарным, с параметрами 250×120×65 мм обозначен как 1НФ, а самое большое изделие ГОСТа имеет число 14,3 НФ (510×250×219 мм). Оно показывает, сколько одинарных кирпичей могло бы уместиться в конкретном кирпиче, камне или блоке. Производителям допускается разрабатывать собственные ТУ и выпускать изделия иных номинальных размеров, нежели установленные стандартом.

Вес керамических блоков составляет от 8 до 30 кг.

Назначение

Керамоблоки по своему назначению бывают рядовыми или лицевыми и призваны обеспечивать эксплуатационные характеристики кладки. Лицевые к тому же должны выполнять функции декоративного материала; могут быть естественного цвета или окрашенными и иметь лицевую поверхность вида:

Гладкую или рельефную;

Офактуренную различными способами — торкретированием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия и пр.

Структура и форма

Керамические блоки изготавливают в форме параллелепипеда с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень» и только пустотелыми. Технологические пустоты выполнены сквозными, различной геометрии, распределены равномерно, придавая изделию вид ажурного плетения. Среди пустот могут находиться отверстия прямоугольной или квадратной формы для удобства захвата при укладке блоков в строительную конструкцию.

Кроме пустот, полученных в процессе формования, в черепках блока имеются крошечные газо-воздушные включения. Такие микропоры возникают на месте выгорающих во время обжига органических частиц (древесных опилок, шелухи гречихи, подсолнечника, риса, пенополистирольных гранул, угольной или торфяной пыли), и блок становится поризованным.

Обозначения производителей

Сегодня в России работает более десятка производителей поризованного кирпича и керамических блоков. Они выпускают очень широкую номенклатуру продукции.

Большинство заводов выпускают продукцию под определенными торговыми марками, например:

• POROTHERM (концерн Wienerberger).
• Braer (Кирпичный Завод Браер).
• KERAKAM АО «СККМ», Самара.
• ТЕРМОБЛОК (АО «БИОТЕХ», Волгоград).
• POROMAX (ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край).

Несмотря на различные торговые марки, продукцию большинства заводов объединяет общая черта: почти все они к наименованиям блоков добавляют аббревиатуру NF. Иногда ее пишут по-русски, НФ.

Так вот, NF – это аббревиатура от английского “Normal Format” (можно перевести, как стандартный формат). За него принимается размер одинарного кирпича, а также его объем. Чем больше фактор НФ в наименовании того или иного керамического блока, тем больше и его размер. Например, размер Поротерм 44 составляет 440х250х219мм. По объему он примерно в 12,4раза превышает стандартный одинарный кирпич.

Отсюда и его обозначение – 12,4NF. Керамоблоки других размеров обозначаются точно по такому же принципу.

Размеры POROTHERM

Для наглядности посмотрим на таблицу с основными характеристиками популярной торговой марки POROTHERM*. Длина, ширина и высота керамоблоков других производителей и брендов (Браер, Гжель, Сталинградский кирпич, ЛСР и т.д.) в большинстве случаев будут точно такими же, как и размеры Поротерма. Отличаться будет только коммерческое название конкретного блока.

Характеристика	Поротерм 12	Поротерм 20	Поротерм 25	Поротерм 38	Поротерм 44	Поротерм 51
Размеры, мм (длина, ширина, высота)	120х500х219	200х400х219	250х375х219	380х250х219	440х250х219	510х250х219
Масса, кг	10,5	15,5-16,6	16	15,5	17,6	20
Марка прочности	М75-100	М100	М100	М100	М100	М100
Морозостойкость	F50	F50	F50	F50	F50	F50
Водопоглощение	18%	16%+/-2	19%±2	17%±2	19%±2	19%±2
Штук на поддоне, шт	80	н/д	60	60	50	50
Штук в 1м2 стены	8,6	10,8	12	17,3	17,3	17,3
В 1м3 кладки, шт	73	54	47	46	40	34
Теплопроводность, (Вт/м °С)	0,14	0,20	0,24	от 0,145	от 0,136	от 0,143

* Данные взяты с официального сайта Wienerberger в России.

Подробнее: обзоры и характеристики блоков:

• Porotherm 44.
• Porotherm 38 Thermo.
• Поризованный керамический камень 2,1NF.

Помимо этого, концерн Wienerberger выпускает и ряд других блоков. Размеры кирпича Поротерм, для перегородок, а также доборных элементов, ровно как и аналогов от других производителей сильно отличаются в зависимости от предназначения каждого блока.

Источник: dzgo.ru

Плюсы и минусы керамических блоков для строительства дома

Изделие представляет собой усовершенствованный вариант обычного кирпича. Это крупноформатный стройматериал с пустотами внутри и рифлеными гранями по бокам. Его небольшой вес и крупные размеры делают возведение жилья практичным и уменьшают сроки проведения работ.

Высокая энергоэффективность блока достигается за счет поризованной структуры и компонентов, входящих в его состав. В процессе производства в глиняный замес добавляют древесную стружку, которая при последующем обжиге выжигается, и на ее месте появляются микроскопические поры. Они и повышают теплоизоляционные качества материала.

Внутри керамоблок представляет собой пустотелую многощелевую конструкцию. За счет пустот, заполненных воздухом, и микропор материал имеет низкую теплопроводность.

Строительством домов из теплой керамики занимается компания stroycomplektpro.ru .

Особенности кладки

Большинство повреждений строительных конструкций из газобетона легко восстанавливаются. Существует множество специальных растворов, образующих в месте повреждения структуру, аналогичную структуре газобетона.

1. Так же, как и для теплой керамики, гидроизоляция и ровность фундамента обязательна.
2. Толщина конструкций не должна быть меньше 375 для наружных стен, а для внутренних – не менее 250.
3. Укладывая блок на стену, используйте только специальный клей. Нужно тщательно промазывать все блоки, точнее швы. Как разводится клей, вы узнаете, прочитав инструкцию.
4. Газобетон можно распилить обычной ножовкой, особых инструментов для этого не требуется. Блок ставится на ровную поверхность, и без особых усилий проводится распил.
5. После укладки последнего блока в каждом ряду обязательно проверяют горизонтальность, нельзя допускать перепадов, так как это может стать причиной появления трещин.
6. Если кладка будет выполнена по всем правилам, которые рекомендуют исполнять производители газобетона, то после того как стена просохнет, вы даже при желании не сможете отделить блок от блока.

Сходства и различия

Газобетон и теплокерамика похожи в основном в том, что это блоки поризованные и крупноформатные, и тот, и другой активно применяются в современном строительстве.

Разница заключается в материалах, из которых их производят. Газобетон – это искусственный строительный материал, представляет разновидность ячеистого бетона. Теплая керамика – это натуральный природный материал, он изготавливается из глины.

Также присутствуют существенные различия в степени водопоглощаемости материалов. Отличия в прочности тоже в пользу блоков из теплой керамики, следовательно, они еще и более долговечны.

Звукоизоляция обоих материалов достаточно высока и намного превышает звукоизоляцию обычного кирпича.

Технология производства керамоблоков

В состав керамического блока входят следующие компоненты:

1. Цемент.
2. Вода.
3. Керамический порошок и иные специальные смеси.
4. Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из керамоблока, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения облицовки несущих стен и конструкций.

К тому же, расчеты на пропорции элементов в керамическом блоке являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Керамоблок или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме, и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси керамического блока, который влияет на теплосохранения в доме. Керамика с древности считается лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность керамоблока является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие керамической смеси способствует также и тому, что блок является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
3. Многие факторы керамоблока говорят о том, что данный строительный элемент является легко воспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве керамических блоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
4. Более того, керамический блок устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно нестрашен данному типу строительного материала. Поэтому, установка блоков стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (керамического блока):

1. Материал, из которого изготавливает блок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе керамического блока.
4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
6. Состав керамического блока таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
7. Все грани блока легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
8. Не имеет свойства возгораться.
9. Керамический блок имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

• Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
• Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).
• Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
• Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
• Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
• Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
• Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
• Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Как построить теплый дом

Строительство комфортного жилья начинается с проектирования. Чтобы снизить растраты и время на отделку, геометрия здания должна быть простой. Удачный проект в будущем позволит сохранить температуру, выводить лишнюю влагу, обеспечить каждую комнату солнечным светом.

Технология строительства включает следующие нюансы:

1. Постройка фундамента, стен. По технологии фундамент должен содержать небольшое углубление и быть заполнен песчано-гравийной подушкой с дренажем. Если проектируется подвал, необходимо внутри провести гидроизоляцию. При возведении каркаса позаботьтесь о теплоизоляции снаружи. Толщина стен зависит от материала для утепления (минеральная вата – 16 см, дерево – 45-54 см,газо- или пенобетон – 45 см, кирпич – 208 см).
2. Утепление крыши, пола, других уязвимых мест. Крыши утепляют минераловатным, полистирольным, напыляемым изоляционным материалом. Для пола часто используют вспененный бетон, керамзит, торфяные маты. Чтобы тепло не уходило из окон, дверей проводят монтаж дополнительных конструкций, установку теплоизолятора.
3. Расположение радиаторов, разводка труб. Данные работы проводятся специалистом, который знает технологию установки труб, правильно рассчитает теплопотери. Установленное отопление должно равномерно прогревать все комнаты.
4. Устройство приточно-вытяжной вентиляции. Ежедневно в жилом помещении вырабатывается до 15 л воды (дыхание, приготовление еды, уборка, посещение ванной). Чтобы не создавалось ощущение парника, необходима вытяжная система.

В настоящее время разрабатываются новые технологии, позволяющие получить здания, построенные самым экономичным способом с минимальной толщиной стен. При этом используется принцип многослойности: каркас возводится с утеплителем, а затем выкладывается фасад.

Выбор материала

Способность здания сохранять тепло в помещении зависит от материала, из которого возведено здание. Поэтому при строительстве необходимо решить, из чего построить жилье, что станет каркасом и отделочным материалом для фасада.

1. Кирпич является хорошей основой для возведения стен, из него можно построить самый теплый частный дом. Однако здания из чистой кирпичной кладки будут слишком дороги. Толщина стен для российского климата должна содержать 0,8-1,5 м, для южных районов – 0,3-0,5 м. Дополнительно по технологии потребуется утепление полистиролом, минеральной ватой, пенопластом.
2. Газобетон используется для постройки дома, который будет теплым зимой и прохладным летом. Постройка из бетона не требует дополнительного утепления, а для возведения достаточно выстроить стену в один слой (0,5 м).
3. Дерево позволяет построить самый теплый дом, способный выдержать зимний климат, его легко прогреть за несколько часов даже при сильном морозе. Дополнительно его утепляют снаружи или изнутри мембраной, защищающей от пара, также заделывают все щели.
4. брус –деревянное жилье может иметь стены толщиной 1,5-2,4 м;
5. бревна – для постоянного проживания достаточно 2,4-2,8 м.
6. Керамические стены являются прочными, удерживающими комфортную температуру. Поризованный камень по свойствам напоминает кирпич, выполняет функции утеплителя.

Для строительства дома можно использовать каркасную технологию. Каркас здания выполнен из бруса и многослойных сэндвичей с герметичным наполнителем. Наружный слой облицовывается доской, вагонкой, гипсом, ОСБ.

Плюсы и минусы использования керамоблоков

Керамические блоки становятся все более востребованными при строительстве бюджетных домов и коммерческих объектов из-за своей экономичности и эксплуатационных характеристик.

Материал имеет такие преимущества:

• высокую теплоизоляцию;
• экологическую чистоту;
• низкую теплопроводность;
• повышенную звукоизоляцию;
• морозостойкость;
• материал не горюч и обладает хорошей паропроницаемостью.

Свои характеристики материал сохраняет длительное время. Его срок службы достигает до 150 лет.

Материал огнеупорен, поскольку его производят методом высокотемпературного обжига. Он является негорючим и относится к пожаробезопасным изделиям.

Керамоблоки обладают способностью поддерживать нужную влажность в помещении. Стены из них идеально удерживают тепло и создают здоровый микроклимат в помещении.

Что касается недостатков, то главным из них является хрупкость и повышенное впитывание влаги.

Материал следует осторожно транспортировать и хранить на закрытых площадках.

Что такое керамический блок

Что такое кирпич, как и из чего он производится, какими характеристиками обладает – знают все. А вот керамоблок – это относительно новый материал, поэтому стоит рассказать о нем, прежде чем переходить к сравнению.

Из чего и как делают керамоблоки

Сырьем для производства керамических поризованных блоков служит та же красная глина, из которой делают кирпич. Но к ней добавляют торф, древесные опилки или другие измельченные горючие материалы, которые в процессе обжига полностью сгорают, образуя в готовом камне мелкие поры.

Кроме красной глины в составе сырья могут быть белая глина, песок и опилки или другие поризаторы

Кроме пор в керамическом блоке присутствуют и искусственные пустоты. Поэтому их удельная плотность и масса значительно меньше, чем у кирпича, а теплопроводность ниже. Это основное достоинство поризованной керамики, позволяющее увеличить теплоемкость здания при равной толщине стен и экономить на отоплении.

Типоразмеры и виды

Как и обычный кирпич, керамоблок выпускается в соответствии с определенными стандартами по размерам. Это позволяет выполнять смешанную кладку или кладку с облицовкой кирпичом, без смещения швов.

Сопоставимые размеры позволяют одновременно выполнять кладку с облицовкой

Стоит сказать, что типоразмеров у керамоблоков много, и разные производители выпускают определенный ассортимент. Но все они маркируются аббревиатурой NF и следующими за ней цифрами, означающими количество одинарных кирпичей в одном блоке.

Сама аббревиатура расшифровывается как « стандартный формат», а число указывает на то, во сколько раз объем блока больше объема стандартного кирпича.

Разные виды керамоблоков

Например, объем керамического блока размером 440х250х219 мм в 12,4 раза больше объема одинарного кирпича, поэтому обозначается он 12,4 NF.

Другие популярные типоразмеры указаны в таблице:

Маркировка	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
4,9 NF	380	180	140
6,0 NF	250	250	188
6,8 NF	380	250	140
9,3 NF	380	255	188
10,7 NF	380	250	219
11,2 NF	400	250	219
14,3 NF	510	250	219

Одни из них, большого размера, используются для возведения наружных стен и несущих конструкций. Их других строят перегородки и внутренние стены. А самые маленькие блоки применяются для перевязки швов, облицовки монолитных поясов и как доборные элементы.

Фото для сравнения размеров

Независимо от выбранного размера блоков, кладку из них можно вести так, чтобы её толщина, длина и высота соответствовала кирпичной кладке. Это позволяет адаптировать проекты кирпичных домов под строительство из керамических блоков.

Размеры керамоблоков кратны размерам кирпича

Строители рекомендуют

Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.

Оба материала демонстрируют прекрасные показатели теплосбережения и стойкости к разным факторам, обеспечивают простую и быструю кладку стен.

Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Теплая керамика – (380*250*220).

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.

Технология возведения стен

Возведение стен проводится по определенной технологии. Сначала для выравнивания основания наносят слой густого раствора. Начинают кладку блоков с углов целыми блоками или специальными угловыми элементами. Можно использовать и половинки блоков. Изделия хорошо поддаются обработке и их легко разрезают на части.

Затем выполняют установку горизонтальных рядов, следя за вертикальным и горизонтальным уровнем каждого блока в ряду. Для этого используют шнур, натянутый между углами, и строительный уровень.

Слой раствора на горизонтальных рядах не должен превышать 15 мм, чтобы не уменьшать теплоизоляционные свойства блока. Его укладывают с соблюдением правил перевязки при возведении стен жилого дома, то есть сдвигают на 10 см по отношению к блоку предыдущего ряда.

Вертикальные швы между керамоблоками не заполняют раствором, поскольку у изделий имеется пазовая система соединений. Каждый последующий блок вставляют в паз уже закрепленного и подгоняют друг к другу резиновым молотком. Соединение должно быть плотным.

В случае стыкования разрезанной половинки и целого блока на вертикальный шов наносят слой раствора и плотно их соединяют. Для того, чтобы материал не поглощал воду из раствора, его перед началом работ смачивают водой.

При одновременном возведении внутренних перегородок с внешними стенами первый ряд соединяют раствором. Уже во втором ряду блок внутренней стены заходит на 15 см в наружную. При строительстве внутренних стен позже на наружных стенах выполняют штробы соответственного размера.

Дом с использованием керамических блоков строится по времени значительно быстрее, чем кирпичный. Поскольку используется более габаритный материал.

Заключительным этапом возведения дома является установка стропил и проведение кровельных работ, а также монтаж окон и дверей. Стены после полного их возведения штукатурят и облицовывают, а внутри дома проводят отделочные работы.

Кладка кирпича своими руками и разновидности схем. – здесь больше полезной информации.

Затем дополнительно утепляют стены. Причем блоки размерами больше 38 см в длину можно не утеплять. Их теплоизоляционных свойств достаточно для удержания тепла внутри помещения. Обязательно снаружи утепляют стены, построенные из блоков 25 и 30 см.

Толщина утеплителя зависит от температурной зоны, в которой размещен дом. Как правило, используют минеральную вату толщиной от 60 до 100 мм. Чтобы в стене не накапливалась влага, паропроницаемость керамического блока и утеплителя должна быть одинаковой.

Источник: nikastroy.ru