Как выбрать лес для строительства каркасного дома

На сборку типового одноэтажного строения со стандартной планировкой в среднем требуется 150-160 кг гвоздей.

Но учитывая разнообразие крепежных элементов важно понять, какие именно изделия использовать.

Какой длины и структуры должны быть гвозди, можно ли использовать саморезы в каркасном строительстве, чем закреплять части фундамента?

Поговорим о выборе крепежей подробнее.

Гвозди для каркасных домов

Для строительства каркасного дома, когда речь идет о сборке его «скелета», нельзя использовать саморезы. Подойдут только гвозди. Причина проста – в большинстве узловых соединений каркасника нагрузка идет не на растяжение, а на срез. При этом саморезы и шурупы не обеспечивают достаточной прочности конструкции.

Секреты строительства каркасного дома. Какой лес выбрать для строительства каркасника.

Гвозди для соединения брусьев должны быть ровными, прочными, без дефектов. Обычно используют крепежи диаметром 3,1-3,5 мм. При этом длина гвоздей для каркасного дома зависит от толщины брусьев и досок. Для пиломатериалов толщиной 40 мм длина составляет 80 мм, толщина – 50-90 мм.

Гвозди бывают гладкими, ершеными и винтовыми. Гладкие подходят для большинства узловых соединений. В тех случаях, когда нужно усилить крепление, их заменяют на винтовые или ершеные аналоги.

Внешне их отличие заключается в наличии насечек, образующих рельефную поверхность. Она обеспечивает надежное сцепление древесины и крепежного элемента. Ершеные и винтовые гвозди подходят для укладки пола, монтажа настенной обрешетки. Их трудно выдернуть или расшатать.

Обратите внимание: ершеные гвозди нередко используют в сочетании с клеем, например, при обшивке пола. На вопрос о том, какие гвозди использовать для строительства каркасного дома, нельзя дать однозначный ответ

Все зависит от материалов, вида соединения, нагрузки на эту часть строения

На вопрос о том, какие гвозди использовать для строительства каркасного дома, нельзя дать однозначный ответ. Все зависит от материалов, вида соединения, нагрузки на эту часть строения.

Kd.i: Как выбрать доску для каркасного дома? Мы знаем!

Использование саморезов – когда оно возможно

Саморезы также используют при строительстве быстровозводимого дома, но не для поднятия каркаса, а для его обшивки. Саморезы подходят для внутренней обшивки стен гипсокартонными листами, OSB. При этом выбирают оцинкованные крепежи, устойчивые к воздействию влаги.

Атмосферостойкие саморезы используют при монтаже металлочерепицы. Их стандартные размеры – 4,8х20 мм и 4,8х38 мм. Для наружной обшивки сайдингом выбирают крепежи с широкой шляпкой. Их минимально допустимый размер – 8х15 мм.

Перед строительством дома не должен стоять вопрос о том, гвозди или саморезы для каркасника лучше. У каждого вида крепежа своя сфера применения.

Какой крепеж требуется для отделки внутри и снаружи дома

Относительно каждого вида отделки, используют специальный крепежной элемент.

Чтобы максимально грамотно обшить пол требуется применение ершенных или винтовых гвоздей на 60 мм, вместе с клеем. Благодаря этому пол будет не только крепким, но и с течением времени не образуется скрип половиц. Чтобы обшить стены снаружи нужно гвозди винтового и ершенного типа на 50мм. В данном случае возможен монтаж ОСП-3 фанеры, а также материала под названием дюймовка, часто применяющегося в каркасных домах. Для обшивки стен внутри помещения используют листы гипсокартона и здесь потребуются не гвозди, а саморезы именно по ГКЛ, длина которых варьируется в пределах 25-35мм

Важно помнить о том, что саморез будет использован по назначению только при правильном закручивании. Металлочерепица монтируется посредством специальных кровельных саморезов, размеры, которых могут быть 4,8*20 и 4,8*38мм. Что касаемо установки оконных конструкций, то здесь можно применять анкера, пластины. Гвозди в каркасных домах для окон не используются, так как должна оставаться возможность провести демонтаж, при необходимости. Для непосредственного монтажа сайдинга используют специальный оцинкованный саморез у которого широкая шляпка, не менее 8мм, а длина не менее 15мм

Допустимо применение оцинкованных гвоздей, шляпка которых широкая и не менее 12мм, а длина не менее 40мм. Чтобы провести монтаж фасада из деревянных полотен нужно применять гвозди оцинкованного вида длинной в 50-70мм, причем желательно отдавать предпочтение гальванизированным, так как цинком в данном случае идет покрытие за счет электролиза, что существенно повышает прочность элементов.

Если каждый момент при строительстве дома будет продуман на 100%, то конструкция действительно сможет полностью оправдать и вложения и ожидания.

Мне кажется, что любовь наших строителей каркасных домов к саморезов проистекает из непонимания элементарных законов физики и механики. Кажется им, что если затянуть потуже, то будет крепко и надежно! Ну и винтят саморезы куда ни попадя — скрепляют ими каркасы стен и перекрытий, монтируют плитную обшивку и искренне считают, что если использовать снаружи не каленые, а оцинкованные шурупы, то дом на них простоит века. Ну-ну…

«Гвозди! Всем нужны гвозди!» кричал Крош в известном мультике и был во многом прав. Североамериканский «КОД » регламентирует использование только гвоздей, наш СП 31-105-2002 тоже настаивает на гвоздях, финны со шведами вон, почему-то строят каркасные дома с помощью нейлеров… Может они все не в курсе, что на свете есть такое чудо, как чОрный китайский саморез? =)

Однако, все намного прозаичней — материал, из которого сделан гвоздь, подразумевает возможность его деформации. То есть, в случае каких-либо не расчетных нагрузок гвоздь изогнется или вытянется не деформируя сбитые детали и не ломаясь сам.

В случае же каленого самореза (а они все каленые, даже оцинкованные) получается, что либо будут повреждены детали, либо саморез элементарно сломается. Да и гниют те же черные саморезы только в путь, ибо они предназначены для крепления ГКЛ/ГЛВ где не предполагается наличие больших нагрузок и отсутствует агрессивное воздействие влаги на крепежный материал.

Итак, использование саморезов (шурупов — один черт) в каркасе стен, это:

• потеря времени на процесс (нейлером бить гвозди на порядок быстрее!);
• потеря финансов (гвозди дешевле саморезов и биты постепенно стачиваются);
• разрушение крепежа в будущем за счет коррозии;
• высокий риск облома или разрушения каркаса в случае возникновения сильной нагрузки на сдвиг (сильный ветер, например).

Единственно, где можно использовать саморезы — это монтаж материалов к каркасу перекрытия, т.к. в этом случае на саморез не действуют нагрузки на сдвиг, повседневная эксплуатация не предполагает наличие влаги и можно сэкономить на клее и винтовых гвоздях.

Крепеж для террасы

Также рекомендуют крепить доски террасы на скрытый крепеж «змейка».

На этом видео можно посмотреть почти на каждый крепеж визуально подробнее:

Итак, крепеж — очень важный элемент каркасного дома, на который следует обратить пристальное внимание, если не хотите, чтобы со временем он развалился или просто трещал по швам. Не поддавайтесь на уговоры строителей, которые захотят построить вам дом с использованием шурупов, саморезов и других неподобающих вещей. Читайте отзывы реальных жильцов каркасных домов на форуме или у меня в статье и набирайтесь опыта, чтобы вас никто не обманул

Саморезы для каркасного строительства необходимо использовать осмотрительно. Многие начинающие застройщики делают свой выбор в пользу шурупов. Они полагают, что именно резьбовое соединение придаст конструкции прочность и долговечность. На оцинкованные саморезы возлагаются большие надежды относительно их устойчивости к коррозии. Гвозди сегодня незаслуженно забыты.

Эти крепкие и надежные метизы по непонятной причине считаются пережитком прошлого. Мало кому хочется часами размахивать молотком, рискуя нанести себе травму. С шурупами все намного проще: они просто вкручиваются в дерево, легко извлекаются, если допущена ошибка.

На самом деле, решая вопрос, саморезы или гвозди использовать при возведении каркасного дома, нельзя быть категоричным. Применение найдется обоим типам крепежа. Остановимся на плюсах и минусах каждого вида.

Для работы с деревом необходимо приобретать шурупы с широким шагом между витками резьбы. Метизы для металла имеют меньший диаметр и шаг резьбы. Они не обеспечивают необходимой прочности крепления, так как древесина намного мягче металла.

Делая выбор в пользу шурупов в качестве крепежа для каркасного дома, следует учитывать ряд факторов:

1. Изделия имеют довольно высокую стоимость. Она на порядок выше, чем у гвоздей. Чтобы собрать многочисленные каркасы, потребуется несколько тысяч шурупов. А это обойдется в круглую сумму.
2. Шурупы изготовлены из каленого металла. Использовать их можно только в соединениях, где нагрузка приходится на отрыв. При поперечном давлении металл легко ломается.
3. Если саморез сломается, то извлечь отломанный фрагмент будет невозможно. Это может стать проблемой, если проводится точная работа.
4. Вкручивание шурупов проводится с помощью шуруповерта. Если использовать электрический инструмент, то возникнут неудобства с кабелем. Ресурс аккумуляторного прибора ограничен. Уже через час работы сядут оба аккумулятора. Строительство будет приостановлено.
5. Для стягивания деревянных фрагментов нужно использовать шурупы с резьбой только на нижней части. Только так будет достигнута плотная и надежная стяжка.

Однако не стоит однозначно отказываться от использования шурупов в строительстве каркасного дома. Без саморезов не обойтись при установке замков, монтаже уголков и петель. Метизы с резьбой нужны при работе с хрупким материалом, который разрушается от удара.

При проведении отделочных работ используются специальные саморезы со сверлом на конце и широкой шляпкой.

Решая, какие шурупы покупать для строительства, не следует выбирать изделия, покрытые цинком. Стоят они намного дороже обычных метизов, но также ржавеют от сырости. Лучше потратиться на шурупы из нержавеющей стали. Они прослужат десятилетия без потери эксплуатационных характеристик. Метизы из нержавейки можно будет выкрутить при демонтаже здания.

Необходимые инструменты и строительные материалы

Инструменты для строительства каркасного дома

Строительство каркаса, а особенно его обвязки, представляет собой процесс одновременно трудоемкий и точный, где нет места отклонениям более 1-2 мм.

Чтобы сделать качественную обвязку, потребуются такие инструменты:

• уровень, рулетка;
• топор;
• молоток;
• дрель, шуруповерт;
• ножовка;
• стамески;
• рубанок;
• подъемный блок;
• ножницы;
• малярная кисть;
• маркер;
• гвоздодер.

Гидроизоляция нижней обвязки

Материалы нужны следующие:

• брус 100х100, 150х50 и 150х150 мм;
• рулонная гидроизоляция;
• антисептик;
• гидрофобный препарат;
• антипирен;
• метизы (болты, гвозди, планки, уголки, саморезы).

Для работы нужно подготовить высокую стремянку, страховочные приспособления, защитные очки и перчатки, плотную и крепкую одежду.

Саморезы HARPOON HGP-R Grover для скрепления стальных профилей

В конструкции ЛСТК будем вкручивать саморезы. Расскжу о требованиях, предъявляемых к этим материалам.

Я использовал саморезы марки Гарпун. Торговая марка «Harpoon» принадлежит российской компании, а производитель — Китай

Закалка у саморезов Harpoon — по всему телу самореза, отпуска металла после закалки не делают, поэтому саморез получается твёрдый, но хрупкий, поэтому очень важно не перекрутить его во время завинчивания

Металл какой толщины могут пробить саморезы

Саморезы Гарпун имеют насечку под головкой, что предотвращает их выкручивание.

Закаленная углеродистая сталь SAE 1022, антикоррозийное покрытие RUSPERT TYPE II

Свойства саморезов Гарпун

• Уменьшенная высота головки самореза
• Гроверная насечка под головкой самореза предотвращает выкручивание из конструкции
• Закаленная углеродистая сталь SAE 1022, антикоррозийное покрытие RUSPERT TYPE II

Саморез торговой марки HARPOON Grover для скрепления легких тонкостенных металлоконструкций с плоской головой и гроверной насечкой, со сверлом, сталь SAE 1022, антикоррозийное покрытие «Ruspert». Количество в упаковке 1000 штук. HARPOON HGP-R 4,8*19 . Саморезы HARPOON HR-R, HR-R-Z14 для доборных элементов и скрепления профлистов между собой

Виды гвоздей и их функциональное назначение

Гвозди, которые используются в сегодняшнем каркасном строительстве, представляют собой высокотехнологичные метизы нескольких видов. Наиболее часто применяются:

• Оцинкованные обычные и винтовые (другое название — ершеные, кольцевые). Использование этого типа крепежа выступает обязательным требованием при возведении наружных конструкций здания. Винтовые, кольцевые или ершеные гвозди оснащаются специальной насечкой различной формы, увеличивающей трение в узлах и, как следствие, жесткость каркаса;
• Черные обычные и винтовые. Применяются для соединения отдельных элементов и конструкций, располагающихся внутри здания. Использование не оцинкованных гвоздей выступает способом сэкономить средства при строительстве, однако, далеко не все профессиональные строители используют этот вариант на практике;
• Гвозди под нейлер. Представляют собой специальный метиз, который погружается в древесину при помощи специального инструмента без ударной нагрузки;
• Толевые гвозди, черные и оцинкованные. Имеют небольшой размер и применяются для обшивки различными плитами или крепления рулонных изоляционных материалов.

Количество используемых при каркасном строительстве видов гвоздей приведенным выше списком не ограничивается. Более того, современные производители регулярно представляют различные усовершенствования этого, казалось бы, простого и обычного крепежного метиза.

Крепеж в каркасном доме — достаточно простая тема, но важно продумать все заранее, чтобы не бегать в магазины и не покупать по одному килограмму гвозди, а закупить сразу 150 килограмм (обычно столько уходит на средний дом) нужного крепежа на базе с большой скидкой. Я так и сделал, но все равно не хватило, уже несколько раз ездил за новыми коробками гвоздей. Но конечно, и лишних гвоздей и саморезов осталось очень большое количество

Поэтому хочу максимально облегчить задачу своим читателям

Но конечно, и лишних гвоздей и саморезов осталось очень большое количество. Поэтому хочу максимально облегчить задачу своим читателям.

Сразу хочу заметить, что в каркасном доме запрещено

использовать
шурупы
или
саморезы
, так как нагрузка везде идет на срез, а не на растяжение, а на срез ни саморезы, ни шурупы не работают, так что тут нечего и обсуждать. Некоторые строители все еще уверены, что саморезы использовать можно и будут вас уговаривать. Не поддавайтесь. Зато прекрасно на срез
работают гвозди
, их невероятно сложно срезать. Речь идет конечно же о несущей части дома, а не о отделке.

И еще хочу сказать про уголки

. Уголки не используются профессионалами в каркасном строительстве (не считая временного крепления ферм к обвязке). Их использовать
можно
, только невыгодно по времени и по деньгами, для себя решайте сами. Опять же, будьте внимательны к строителям, которые будут рекомендовать их использование.

Плюсы при использовании домов из каркаса

1. Стройка жилья подобного рода возможна в любое время года независимо данным по местности.

1. Великий скоростной режим при возведении усадьбы такого типа.

1. Безукоризненно ровные стены способствуют ускоренным работам по отделке жилищ.

1. При реализации проектных работ не используется техника для стройки.

1. Экономика в стоимости выполненных работ из-за того, что дешевы материалы.

1. Отличные термоизоляционные свойства являются причиной того, что собственник меньше отапливает домовые постройки.

1. Выдерживают любые погодные условия и перепады температур.

Выбор в пользу гвоздей

Эти изделия имеют многовековую историю использования в строительстве деревянных зданий. При вбивании гвоздя в дерево происходит раздвижение его волокон и плотное обжатие металла. Даже гладкий гвоздь обеспечивает достаточно плотную фиксацию деталей. Что касается нагрузки на сдвиг, то сломать гвоздь практически невозможно. Он может погнуться, но не лопнуть.

Скорее треснет брус или доска. Чтобы обеспечить надежную фиксацию на отрыв, необходимо использовать гвозди с резьбой или насечками. Такие изделия работают не хуже дорогостоящих саморезов.

Рассмотрим, какие гвозди можно использовать на различных этапах строительства:

1. При создании перекрытия. Как правило, создается многослойный пирог из досок и бруса. Лаги могут иметь толщину до 150 мм. Крепить их к балкам нужно гладкими гвоздями длиной 200-250 мм. Прибивать половые доски к лагам нужно винтовыми гвоздями, длина которых в 2 раза больше толщины доски.
2. При монтаже каркаса. Собирают его из бруса сечением 110х50 мм. Лучшим выбором для скрепления таких фрагментов являются гвозди 100 мм с насечками.
3. При монтаже обшивки. Толщина щитов для внутренней и внешней обшивки варьируется в пределах 20-30 мм. Оптимальным вариантом является использование 60 мм гвоздей с насечками или резьбой.
4. При обшивке вагонкой или блок-хаусом. Чтобы не портить внешний вид обшивки метизами, целесообразно воспользоваться гвоздями без шляпок. Длина таких изделий должна быть на 2-3 см больше толщины обшивки.
5. При монтаже окон. Гвозди используются только в том случае, если оконные рамы крепятся к стенам с помощью пластин. Если выполняется сквозное крепление, то используются длинные саморезы или анкерные болты.

При работе с гвоздями необходимо использовать молотки разного веса и конфигурации. Для забивания гвоздей длиной 100-200 мм необходимо иметь инструмент весом от 1 кг. Изделия средней длины (50-100 мм) нужно забивать молотком весом 300-500 г. При работе с метизами для отделки вполне достаточно маленького молотка весом 100-200 г. Покупать гвозди лучше оптом.

Узлами каркасного дома называют важные места, которые нужно обязательно строить определенным образом, чтобы они выполняли роль, которая в них заложена технологией.

Несколько догм каркасного домостроения.

1. Каркасный дом должен собираться на гвозди

. Любые заявления, что его можно собирать на саморезы или уголки — ненужные мифы для каркасного домостроения. Строители всего мира строят
каркасные дома на гвоздях
(если не считать японцев, которые строят их на огромных деревянных штифтах и из огромного бруса, но не на саморезах же). Строители — халтурщики попытаются убедить вас в обратном, но вы им не верьте. Верьте мне и строительным кодам.

2. В каркасном доме практически не используются

железные уголки. Они там не нужны. Исключением является работа с фермами, где те используются для удобства их установки. Это правило не касается стальных “башмаков”, которые применяются для подвеса лаг дома или террасы на балки “сбоку”. Хотя и это соединение можно часто заменить на соединение “на опорную доску”.

3. Для каркасного дома используются гвозди 90 мм

(каркас) и 60-70 мм (пол и обшивка). Гвозди больших размеров не требуется даже при работе с доской толщиной 50 мм и тем более, если у вас каркасный дом из доски 40 мм толщиной. Перестраховка с использованием гвоздей больших размеров не нужна и приводит лишь к увеличению стоимости дома.

Итак, перейдем к конкретным узлам и гвоздевому бою в них.

Правила, на которые надо обратить внимание

Итак, основные 10 правил качественной обвязки дома:

1. Деревянные элементы должны быть хорошо просушены, чтобы не искривиться по мере потери влаги.
2. Обработка должна производиться огнебиозащитой либо в специальных заводских условиях, либо в несколько слоев.
3. Фундамент должен быть хорошо изолирован от древесины, так как в местах соприкосновения с цементом, дерево начинает портиться.
4. Вымеряйте точность обрезки бруса или доски, которую используете в строительстве.
5. Проверяйте геометрию после каждого этапа сборки каркасного дома.
6. Любые щели должны быть запенены или заложены джутом.
7. Соединения должны быть выполнены надежно, на расстоянии минимум полтора метра друг от друга.
8. Если вы чего-то не понимаете, лучше обратиться за консультацией к специалистам.
9. Помните, что выполнение верхней обвязки происходит на высоте, поэтому позаботьтесь о своей безопасности.
10. Качество обвязки зависит от других элементов дома: нижней – от фундамента, верхней – от ровности стен.

Помочь самостоятельно сделать обвязку вам поможет наша подборка видео:

Укосины для крепления вертикальных стоек каркаса

Укосины служат для придания жесткости к каркасу дома. Другими словами, укосины не позволяют сложиться дому во время ветра. Укосины крепятся к вертикальным профилям внизу — в местах крепления к фундаменту и для закрепления на уровне потолка.

В качестве укосин можно использовать отрезы от профилей.

Порядок монтажа следующий:

• Поставить вертикальную стойку. Прикрутить ее к нижнему каркасу.
• Проверить вертикальность стойки магнитным уровнем
• Укрепить укоснину.
• Укосины обязательно следует ставить во всех углах каркаса

Инструменты для крепления каркаса:

• пила по металлу
• шуруповерт или дрель
• насадка на шуруповерт
• шурупы

Организация внутренних углов

Угол между наружной и внутренней стеной здания выполняют несколькими способами.

Правильно организовать угол изнутри не менее важно, чем снаружи Источник indeco.ru

Первый вариант следующий:

• между 2-мя брусами устанавливают один обычный брус или три коротких (на виде сверху получается буква «П»);
• к серединному брусу приставляется стеновой элемент.

Второй вариант (особо теплоёмкий):

• наружная стена в месте соединения с внутренней стойкой – это горизонтальные бруски 50х50, расположенные между вертикальными брусками, с шагом 60 см;
• к горизонтальным брускам устанавливается вертикальная стойка, образующая край внутренней стены.

Сбивают блоки друг с другом только гвоздями, размером 90мм, через каждые 50-60 см.

Как показывает практика, технологией выполнения углов владеют не все строительные бригады, предлагающие услуги частным лицам.

Устройство каркаса

В процессе сборки каркаса дома и угловые и промежуточные стойки закрепляют сначала на металлических уголках, затем устанавливают перемычки-связи, которые обеспечивают жесткость всей каркасной конструкции. Как вариант, стойки устанавливают на обвязочные пояса до монтажа чернового и чистового пола нижнего яруса. В этом случае монтаж стоек выполняют с помощью дополнительных накладных элементов – отрезки бруса закрепляют на саморезах по внутренним сторонам стоек и обвязочным брусьям. Если стойки монтируют после выполнения настила пола, то в настиле по балкам перекрытий запиливают пазы для установки стоек, затем выполняют крепеж стоек к балкам и обвязочному поясу на саморезах. еще один вариант, самый распространенный при строительстве каркасных домов – это монтаж стоек одновременно с укосинами в виде диагональных подпорок, устанавливаемых по обе стороны от каждой стойки, крепят укосины на гвоздях или на саморезах. такая фиксация с помощью подпорок- укосов обеспечивает жесткость каркасу уже в процессе стройки.

Более сложный и профессиональный метод крепежа стоек каркаса – это обвязка с полной или неполной вырубкой. Подобны врубки требуют мастерства и опыта, поскольку нужна точность. Более простой вариант – стойки крепят в дополнительные усиливающие брусья, которые прибивают по перпендикуляру относительно балок перекрытия.

При установке стоек строго следят за точностью размеров будущих стен и простенков – оконные и дверные проемы в каркасной конструкции требуют дополнительной жесткости в соответственных участках каркаса. При монтаже стоек проемы окон и дверей сначала обозначены с помощью поперечных брусьев. Эти поперечины-перемычки получают дополнительную жесткость и связь с каркасом после усиления сверху и снизу более короткими стойками с частым шагом. Эти бруски-распорки обеспечивают нужную жесткость и связь каркаса.

Все стойки выверяют на вертикальность, причем обязательно по двум плоскостям – это условие будущей устойчивости и прочности каркасного строения. К выверке стоек подходят крайне тщательно, инструменты – обычный строительный уровень или лазерный нивелир, но при любом инструменте контроль должен быть постоянным, и корректируют стойки каркаса непосредственно в процессе монтажа. После окончательного крепления выполняют еще одну контрольную проверку на вертикальность стоек в плоскости стены. Крепление предварительно выполняют с помощью реечных перемычек, обеспечивая фиксацию стоек в проектном положении и возможность корректировки. Часто применяют дополнительные временные укосы, которые после закрепления стенового каркаса в единую систему демонтируют.

В процессе монтаж стоек наступает момент, когда все стойки установлены и держатся с достаточной жесткостью, и этот момент открывает следующий процесс – начало соединения стоек верхними обвязками. Верхнюю рамную обвязку прибивают по торцевым частям стоек, а далее делают фиксирующий крепеж на металлических уголках и распорках – диагонально закрепленных откосах. Верхние обвязочные пояса состоят из балок той же ширины, что и вертикальный стоечный каркас. Крепеж верхнего обвязочного пояса особенно важен, поскольку балки верхней обвязки послужат в качестве основы балкам чердачного перекрытия – то есть будут держать всю стропильную систему каркасного дома.

После того, как завершен монтаж верхнего обвязочного пояса, специалисты рекомендуют проводить наружную обшивку каркаса дома. обшивают каркас различными листовыми материалами – фанерными листами, ОСП и цементно-стружечными плитами. Монтаж выполняют на саморезах, листы обшивки крепят в вертикальным угловым и промежуточным стойкам каркаса. Эти листы обшивки обеспечат необходимую пространственную жесткость каркасу дома в процессе строительства.

К монтажу балок чердачного перекрытия и конструкциям крыши каркасного дома переходят только после полной проверки стенового каркаса на прочность и устойчивость. Вся конструкция должна быть стабильной и связанной, вертикальность стоек в плоскостях стен и в перпендикулярной плоскости должна быть абсолютной, все крепления выполнены по постоянной схеме.

Сооружение каркаса дома – ответственная работа, хотя и выполняется довольно быстро по сравнению с другими строительными процессами. Работают над каркасным строением, как правило, не в одиночку, хотя и один работник вполне в силах справиться с легкими элементами стенового каркаса. Но при работе бригадой каркасный дом вполне возможно вывести под кровлю в течение одного весенне-летнего периода, и выполнить отделочные работы и проводку безопасно и под крышей.

Конструкция узлов каркасного дома

Вертикальные каркасные стойки устанавливают поверх нижней обвязки и крепят ней гвоздями. Крепление с помощью металлических уголков используют при Т-образном соединении балок без вырубки. Его выполнить проще. Фиксацию балок металлическими гвоздями используют при стыке с частичной вырубкой нижней балки. Это – более сложное к выполнению своими руками соединение.

Стык без вырубки используют для угловых каркасных опор. Соединением встык с фиксацией пластинами или уголками используют в основных узлах каркасного дома, если строительство ведётся своими руками, без привлечения профессионалов. Если же работают опытные строители, то они используют соединение с частичной врезкой. Оно предупреждает сильные подвижки бруса и досок каркаса при усыхании.

Размер вырубки под вертикальную каркасную стойку составляет 30-50% от толщины бруса нижней обвязки.

Угловой стык без вырезки фиксируют металлическими пластинами с помощью саморезов по дереву. При этом используют усиленные стальные уголки с несколькими перфорационными отверстиями. А также прочные саморезы светлого золотистого и серебристого цвета.

Усиление уголков для крепления углов дома выполняют за счёт технологической обработки — металлических пластины в процессе изготовления закаливают. Либо за счёт использования металла с большой толщиной сечения, до 2-3 мм.

Соединение с вырубкой часто используют для крепления стоек в середине стены. Опоры вставляют в подготовленные выемки и дополнительно фиксируют гвоздями. После чего дополняют их фиксацию в вертикальном положении укосинами – наклонёнными в диагональ планками, которые упираются с одной стороны в вертикальную стойку, с другой – в горизонтальную обвязку. Для удобства упора торцы укосин выполняют скошенными – спиливают часть торца.

Временные укосины

В процессе сборки каркаса устанавливают также временные укосины, которые фиксируют несколько вертикальных стоек. Временные укосины располагают между верхней и нижней обвязкой под наклоном. Они соединяют несколько вертикальный стоек и фиксируются гвоздями.

Временные укосины располагают с наружной стороны каркаса. Для их крепления не нужно делать вырубку, а фиксировать их нужно так, чтобы по окончании строительства временные вспомогательные балки можно было легко демонтировать. Поэтому для их фиксации используют гвозди.

Временные укосины удерживают стойки в вертикальном положении до тех пор, пока не будут установлены постоянные укосины в нижней и верней частях каждой стойки. Как только постоянные укосины займут своё место, временные фиксирующие балки можно будет снять.

Проект строительства содержит описание узлов каркасного деревянного дома в чертежах. Он часто не описывают подробно способ крепления временных укосин, поскольку они не несут основной нагрузки и поддерживают каркас временно.

Башмаки для несущих стоек и колонн

Башмаки для несущих стоек и колонн

Башмаки для несущих стоек и колонн устанавливают (заанкеривают) в бетонном фундаменте во время его заливки (а к готовому крепят болтами). Существуют различные конструкции башмаков: 1 и 4 — для заливки в бетоне; 2 и 3 — крепятся болтами; 1 и 2 — стойку устанавливают в башмак; 3 и 4 — башмак врезают в стойку; все конструкции, будучи смонтированными, могут поворачиваться вокруг собственной оси и регулироваться по высоте.

Стойку или колонну устанавливают на смонтированном башмаке и фиксируют необходимым количеством болтов

Стойку или колонну устанавливают на смонтированном башмаке и фиксируют необходимым количеством болтов: 1 — стойку устанавливают в башмак; 2 — башмак врезают в стойку. В таком состоянии стойку можно развернуть на нужный угол вокруг оси и регулировать по высоте в диапазоне ± 25 мм.

Виды крепежа, используемого при каркасном домостроении

В сегодняшнем каркасном домостроении применяются следующие виды крепежа:

• Гвозди. Традиционный вариант устройства различных узлов деревянных домов. Представляет собой клин, вбиваемый в древесину. Применяются для соединения практически всех элементов и деталей каркасного дома, за редким исключением;
• Саморезы. Погружаются в материал за счет ввинчивания, которое доступно, благодаря наличию винтовой резьбы. Главное место использования — обрешетка и обшивка;
• Скобы. Вбиваются в дерево или другие материалы частично. Применяются, главным образом, при обшивке каркасного дома;
• Шпильки. Представляют собой болтовое соединение. Изготавливаются из оцинкованной стали и используются для крепления балок, стропил и других наиболее массивных и ответственных несущих конструкций.

Приведенный перечень показывает, что только гвозди используются на любых стадиях возведения каркасного дома . Это объясняется наличием ряда весомых достоинств этого вида крепежа.

Опоры и держатели балок

Держатели и опоры для бруса применяются при обустройстве всех типов перекрытий и стропильной системы. Специализированные опоры для балок имеют монолитную конструкцию, рассчитаны на конкретное сечение бруса и предусматривают раскрытую или закрытую схему расположения монтажных площадок под крепеж. Универсальная модификация опоры состоит из двух элементов (правого и левого) и позволяет закрепить балку любого диаметра.

При необходимости выполнить соединение балки, которая расположена на другом несущем элементе или стене, применяют универсальные Z-образный или S-образный (правый, левый) держатели. Одна перфорированная плоскость держателя крепится к балке, другая – к несущей опоре.

Угол стены

Угол каркасного дома – место максимальных теплопотерь. Как правило, именно в углах скапливается конденсат и именно их необходимо утеплять в первую очередь. Поэтому ещё на этапе сборки каркаса необходимо позаботиться о том, чтобы углы будущего каркасного дома были тёплыми. Как это сделать?

Ровные фиксирующие пластины располагают с наружной стороны вертикальной балки. Они соединяют соседние одноуровневые поверхности вертикальной стойки и горизонтальных балок. Фиксирующие уголки располагают с боковой стороны. Они соединяют взаимно перпендикулярные поверхности

Что ещё важно знать об углах?

При строительстве в регионах с холодным климатом в качестве вертикальных стоек используют не цельный деревянный брус, а собирают угловую стойку из отдельных досок. Полученная конструкция напоминает колодец. В это внутреннее пространство монтируют утеплитель, который удерживает тепло, ограничивает возможные теплопотери.

Также должен быть тёплым, для этого применяют одинарные стойки, но нагрузку с оконных и дверных проемов снимают с помощью ригеля. Ригель крепят во всю длину каркасной стены с помощью запила во все вертикальные стойки

При этом важно учесть, что под каждым оконным проёмом должно быть хотя бы 1-2 вертикальные опорные доски

Общие рекомендации по выбору мастеров

Не все строители знают конструктивные особенности каркасного здания. При формировании углов ошибки допускаются часто:

• используют брус;
• прибивают просто три доски друг к другу без формирования тёплых мостиков.

Выбирая строительную бригаду, стоит подробнее узнать о схемах работ, задать возникшие при этом вопросы. Если не поступит ясного и чёткого объяснения, следует усомниться в компетентности рабочих.

Только профессионалы могут гарантировать качественный результат Источник stroyizbrusa.ru

Источник: xn--e1aardxe.xn--p1ai

Каркас дома из доски. Выбор древесины для строительства каркасного дома

Нужен нам чисто летний небольшой домик 6×6. С размерами и планировкой определились. В выбранной нами компании насчитали следующее:

Технология изготовления сооружения из бруса:

Высота потолков:

Первый этаж: 2,3 м. Второй этаж: 2,2м.

Высота в коньке 3,5 м.

Стены:

Фронтоны:

Каркасно-щитовые. Каркас собирается из доски 100х50мм с шагом 600мм., обшивается с двух сторон с прокладкой паро-гидроизоляцией и утеплением 50 мм.(URSA или аналоги).

Потолок и стены мансарды:

Каркас мансарды выполняется из доски 100х40 мм. Потолок и стены находящиеся под крышей, обшиваются евровагонкой с прокладкой пароизоляции и утеплением 50 мм.

Перегородки:

Каркасно-щитовые. Каркас собирается из доски 100х50 мм с шагом 600мм., обшивается с двух сторон с прокладкой пароизоляции и утеплением 100мм.(URSA или аналоги).

Внутренняя отделка:

Стены, перегородки первого этажа обшиваются вагонкой

Наружная отделка:

Стены, фронтоны и карнизные свесы обшиваются вагонкой

Пол и обвязочный венец:

Обвязочный венец собирается из обрезного бруса 150х150 мм.

Полы настилаются по лагам из доски 150х50 мм с шагом 600 мм. Для устройства чистого пола применяется шпунтованная доска толщиной 36 мм (естественной влажности). Черновой пол устраивается из доски 2-го сорта 20-25 мм по бруску 50х25 (50х50) мм. На черновой пол укладывается паро-гидроизоляционная мембрана, утеплитель толщиной 50 мм, слой пароизоляции, затем монтируется чистовой пол.

Межэтажное перекрытие:

Межэтажное перекрытие устраивается из доски 150х50 мм с шагом 600 мм. Допускается увеличение шага в лестничных и дымоходных пролетах. Лаги снизу подшиваются вагонкой, с прокладкой

Пароизоляции, утепления толщиной 50 мм.

Крыша и кровля.

Крыша двухскатная.

По стропилам, которые изготавливаются из доски 100х50 мм, с шагом 600 мм, настилается обрешетка из доски 2го сорта 20 25 мм. Обрешётка не сплошная, с шагом 200 мм. Под обрешётку настилается влаго-ветроизоляция.
Кровля покрывается «Ондулином».

Свесы крыши подшиваются вагонкой, ширина свесов 300 мм., Допуски: ±50мм.

Двери:

Двери филенчатые, размером 2000х800 мм. – 2 шт.

Дверь железная 2050х860 мм. — 1 шт.

Двери филенчатые фурнитурой не комплектуются.

Окна:

Окна металлопластиковые, двустворчатые В1200хШ1000 мм – 6шт, одна створка глухая, вторая-поворотно-откидная, цвет- белый.

Лестница:

Лестница внутри дома одномаршевая деревянная с перилами и балясинами, основание брус 100х150 мм, ступеньки — две половые доски, запиленные в основание.

Крыльцо: Основание – брус 100х150 мм, ступеньки — две половые доски, запиленные в основание.

Терраса:

Основание: брус 150х150 мм. Пол – строганная не шпунтованная доска толщиной 36 мм (естественной влажности). Полы настилаются по лагам 150х50 мм, с шагом 600 мм. Стойки – брус 100х100 мм и более. Ограждения: перила из обрезной строганной доски с балясинами.

Потолок подшивается вагонкой.

Стоимость проекта: 377 000 рублей

В указанную стоимость входят: доставка, материалы и сборка сооружения у Вас на участке.

Спецификация:

Окна: профиль Rehau.

Расстановка окон и дверей на чертеже указывается без точных размеров, расстановка производится по месту при возможности технического исполнения. Наличник — вагонка.

Утеплитель: минеральная вата рулонного типа (URSA, либо аналог)

Вагонка: хвойных пород, прибивается гвоздями не в шпунт.

Используется евровагонка класса «В» длиной 3 м. Сруб и капитальные стены снаружи и изнутри вагонкой не обшиваются.

Влаго-ветроизоляция: Ондутис А, либо аналог.

Пароизоляция: Ондутис R, либо аналог.

Плинтус: хвойный, стыкованный. Прибивается на стыки стен, потолка и пола.

Гвозди для отделочных работ оцинкованные.

Я со своей абсолютно дилетантской точки зрения считаю, что основной косяк здесь с утеплителем. Т. е. мало того, что это URSA, которая из стекловолокна, так её ещё мало и она везде рулоннная.

Хотелось бы узнать, как с минимальными затратами улучшить утепление?

И рулонную вату же как-то крепят, или это не помогает от сваливания? Может, нам для исключительно летнего использования и 50 мм хватит?

Что-то ещё важное надо изменить в проекте? Своими силами мы только обработаем обвязку или весь каркас антисептиком.

Один из самых частых вопросов, возникающих при строительстве каркасного дома — из какой именно доски его строить. Понятно что в любом случае доска будет обрезная, а не «горбыль». Но какую именно обрезную доску взять — естественной влажности, сухую, а может сухую строганную? Собственно все сводится к разнице в цене, к точности размеров и «геометрии» доски.

В этой статье я постараюсь объяснить разницу между разными вариантами доски для строительства каркасного дома, плюсах и минусах.

Каркас из доски естественной влажности — достоинства и недостатки

Начнем с самого популярного материала — доска естественной влажности (ЕВ). Почему он самый популярный? Потому что самый дешевый и для его производства требуются минимальные вложения. Грубо говоря, распилили бревно на доски и пожалуйста — готовый товар. Собственно в дешевизне заключается единственное достоинство доски естественной влажности.

Все остальное — недостатки.

Сырое дерево спилили, быстренько перевезли на пилораму, распилили на доски и эту доску, с которой часто прямо таки течет сок — продали. Влажность доски естественной влажности — от 40% и выше. Так же влажность зависит от сезона.

Причем, вопреки распространенному заблуждению, зимой (так называемый «зимний лес») влажность древесины самая высокая, а самая низкая — в августе. Можете убедится в этом сами, поискав в сети информацию о влажности древесины по сезонам. Впрочем, сезонные колебания влажности древесины не так велики, поэтому хрен редьки не слаще. Зимний или летний — это все равно «сырой» лес.

Можно ли использовать доску естественной влажности в каркасном доме? Можно, но хорошо понимая, что вы делаете и понимая возможные последствия. Все последствия будут так или иначе связаны с естественным процессом высыхания сырой доски, потерей ей той самой природной, естественной влажности.

Недостаток номер 1 — усушка

Что будет происходить с доской в процессе высыхания? Во первых это усушка — влага уходит, древесина «ужимается» изменяя свой размер. Допустим, была доска естественной влажности 50х150мм. После высыхания она станет, например, 46х147. Причем это в идеальном случае.

А в реальности, усушка редко происходит равномерно, поэтому какая то часть доски будет 46х147, какая то 48х143, какая то 43х149. Теперь представьте, что это происходит со всеми досками и у всех разная усушка. Причем усушка может быть разной даже у одной и той же доски. На одном конце одна, в середине другая и т.д.

Добавим к этому еще и то, что доска изначально могла быть напилена с большим разбросом размеров — что весьма вероятно, так как оборудование большинства лесопилок оставляет желать лучшего.

В итоге у вас будет достаточно существенный разброс размеров досок — соответственно говорить о какой то «ровности» каркаса уже сложно. Что может запросто вылезти на отделочных работах. И вам придется бороться с этим используя дополнительную обрешетку, выравнивающие прокладки и т.п. — что в свою очередь время и деньги.

Но изменение размеров не самое неприятное. Сильнее всего доска усыхает по ширине и толщине — по длине усушка незначительна. А в каркасном доме, много мест, где 2 и более досок стыкуются именно по толщине или ширине. И при высыхании, в этих местах могут образовываться щели до 1см шириной. Причем, чем массивнее доска или брус, тем сильнее усушка и соответственно больше потенциальных щелей.

На рисунке выше показаны самые типичные места появления таких щелей. Например щель в месте врезки укосины, снизит эффективность работы самой укосины. Щель между сплоченых досок — просто брешь в теплоизоляции.

Фото читателя, щель между 2 сплоченными стойками. Внизу видна еще одна «запененная» щель. Количество пены, ушедшее на ликвидацию щелей — вылилось в круглую сумму.

Щель между обвязкой и стойкой (усыхание верхней и нижней обвязки) возникает не так часто, обычно наоборот, в стыке стойки и верхней обвязки, но приведет к тому, что стойка будет банально «висеть» на гвоздях и опять же — это брешь в теплоизоляции. А банальное «запенивание» щелей — тоже деньги, пена не бесплатна.

Недостаток номер 2 — изменения геометрии

Вторая сложность. В процессе высыхания, в доске возникают внутренние напряжения, которые часто приводят к изменению геометрических размеров доски. То есть была ровная доска прямоугольной формы, стала выгнутая, перекрученная, перекошенная — самые типичные изменения геометрии это «сабля», «пропеллер», лодочка.

Типичные виды изменения геометрии — коробления доски

Работать с такой доской очень тяжело — обычно доски с потерянной геометрией пилят на более короткие. Например из одного шести метрового «пропеллера» можно сделать две относительно ровные 3-х метровые доски, или три 2-х метровые. Но это в идеальном случае. На практике — далеко не все кривые доски можно распилить на мелкие и часто они просто уходят в брак.

Предсказать изменения геометрии очень сложно, так как оно во многом зависит от условий сушки, технологии напила и изначального качества древесины из которой сделана доска. Но при сушке в штабеле «естественным» методом на воздухе, есть ощутимая вероятность, что ощутимая часть доски потом уйдет в брак по «геометрии»

Бытует мнение, что уже раскрепленную доску в каркасе, в процессе сушки не крутит. Это не совсем так. Конечно вероятность кручения доски при высыхании в каркасе ниже, но тем не менее она возможна. Доказательства приведены ниже на фото. Эти фотографии мне прислал один из читателей у которого незашитый каркас стоял около года «на просушке»

Фото того же читателя, что и выше. Прекрасно видно как выкрутило стойки в каркасе, + появившиеся щели. Правда, справа — это не щель, а «проектное решение» строителей.

Недостаток номер 3 — биологическое поражение

Влажная древесина — прекрасный питательный материал для микроорганизмов, плесени и различных грибковых. На лесопилках очень высока степень «биозаражения».

То есть очень часто, доска естественной влажности с лесопилки уже приходит зараженная спорами грибка или плесени. И дальнейшее развитие развитие этих микроорганизмов зависит от сочетания влажности и температуры.

Если каркас из сырой доски построили и оставили «сушиться» — вероятность развития плесени и грибка не так высока. Но обычно, если дом строят быстро, то сырой каркас сразу утепляется, зашивается со всех сторон пленками (причем часто с нарушением технологии).

Задайте себе вопрос — как будет сохнуть доска в таких условиях? Правильный ответ — очень плохо. Вентиляции внутри стены нет, влаге выходить некуда, создаются идеальные условия для развития плесени, грибка и гнили. Но вы этого возможно не увидите, так как все будет уже зашито.

Да, можно обработать древесину антисептиками. Но во первых, эффективность обработки влажной древесины очень невысока, доска сырая и не «впитывает» антисептик. Во вторых, самый эффективный способ антисептирования — импрегнация, то есть пропитка под давлением, когда состав проникает глубоко в древесину, невозможен в полевых условиях, а обработка кисточкой или другим поверхностным способом, не дает такого сильного эффекта, затрагивая только верхний слой доски.

Ну и наконец — антисептирование стоит денег. Которые опять же прибавляем к стоимости доски.

Подведем итог по доске естественной влажности

Итак вы платите недорого за сам материал, но можете получить кривой, щелястый, плесневелый каркас. Причем не факт что вы это увидите. Если дом сделают быстро и «сдадут» то вы не увидите ни плесени, ни щелей. Но щели вы почувствуете по тому, как дом будет терять тепло, а плесневелый каркас — сократит срок службы дома.

Поэтому, на мой взгляд, единственный допустимый вариант строительства каркаса из доски естественной влажности — это поставить каркас и оставить его на 1-2 месяца «на просушку» с хорошей вентиляцией. С дальнейшей борьбой со щелями и возможными нарушениями геометрии.

Так же, я обычно привожу в пример одну историю, прочитанную на форумах.

Заказчица решила строить дом из доски естественной влажности, потому что сухая показалась для нее слишком дорогой. В результате, вначале она потратила порядка 40 000р на обработку всего каркаса антисептиками (что уже нивелировало разницу с сухой доской), затем, когда дело дошло до отделки, пришлось ставить еще металлический каркас под ГКЛ, так как монтировать ГКЛ на кривые стены не представлялось возможным.

Как вы думаете, сэкономила она в итоге или нет?

Я не говорю о том, что категорически нельзя строить из доски естественной влажности. Но при выборе такой доски, надо отдавать себе отчет о возможных последствиях и о том, что изначальная дешевизна может быть с лихвой «перекрыта» исправлением возникших косяков.

И кстати, лично я, если стоит вопрос экономии, ничего не имею против использования доски естественной влажности в местах, где нет высоких требований к размерам, геометрии доски и есть условия для ее высыхания. Как правило, это различные обрешетки на которые используется доска до 25мм толщиной. Такая доска достаточно быстро сохнет и не так сильно меняет свои размеры в процессе усушки. А объем доски, идущей на обрешетки, бывает весьма значительный.

Каркас из доски технической сушки

Второй вариант — доска технической сушки. То есть когда перед продажей, доску специально высушивают в специальной сушильной камере, до так называемой транспортной или равновесной влажности — 16-22%. Равновесной эту влажность называют в основном потому, что она находится в более менее равновесном состоянии с атмосферной влажностью. Сушить больше, до 6-8% (мебельная влажность) нет смысла, так как значительно дольше и соответственно дороже, а есть вероятность, что за время строительства, доска вернется к равновесной влажности, вобрав в себя влагу из атмосферы. Древесина с такой степенью сушки обычно используется только в столярном и мебельном производстве.

Кстати, один из популярных вопросов — зачем использовать сухую доску, если в процессе строительства она все равно намокнет, например под дождем.

Тут надо понимать, что доска естественной влажности — имеют эту влажность в массе. Сухая доска, даже под проливными дождями не «промокнет» насквозь, это не губка. Да, поверхностный слой будет мокрый, но это всего пару миллиметров, которые просохнут за 1-2 дня. Другими словами, сухая доска уже никогда не вернется к естественной влажности, если вы не будете ее специально вымачивать в воде, на протяжении длительного срока.

Недостатки доски технической сушки

1. Цена выше доски естественной влажности процентов на 20-30
2. Если не заниматься сортировкой доски (отбрасывая брак по геометрии) — то строить из такой доски не очень удобно. В штабеле наверняка будут и сабли и винты и т.п. В идеале, сухую доску надо покупать уже сортированную по «экспортному» ГОСТ 26002-83.
   Причем,если вы будете искать доску руководствуясь этим ГОСТ-ом имейте ввиду, что это ГОСТ на сортировку , а не на напил или сушку. Продавцы об этом часто умалчивают и заявляя, что доска «гостовская» дополнительно запрашивают деньги за отбор и сортировку.

Сортированная доска технической сушки — оптимальный вариант для экономного и качественного строительства каркасника. Проблема одна — такую доску (именно сортированную), не так просто найти. Но и несортированная, но сухая доска — более подходящий вариант для стройки, чем естественной влажности. Хотя бы потому, что ее «поведение» более прогнозируемо — дальнейшей усушки и потери геометрии не будет, или же оно будет незначительным.

Тут еще стоит упомянуть вопрос самостоятельной сушки доски естественной влажности в штабеле. Можно ли так делать? Конечно можно.

Но во первых время. Среднее время сушки доски до транспортной влажности в сушильной камере составляет порядка 10-14 дней. При этом температура в камере, может достигать 80°C, плюс много других особенностей в зависимости от типа сушильной камеры, технологии сушки и т.п.

Как вы можете понять, срок естественной сушки будет существенно больше и в зависимости от условий (погода, температура, проветриваемость), может составить несколько месяцев. Не испытывайте иллюзий, что за месяц доска в штабеле высохнет. Скорее только слегка «подвялиться». Причем чем массивнее доска — тем больше времени на сушку. Природу не обманешь.

Второй момент это брак по геометрии. Если при покупке доски технической сушки, вы можете, пусть даже за доп плату, отобрать только хорошую доску, то суша самостоятельно — весь брак останется у вас.

Каркас из сухой строганной доски

Сухая строганная доска — это тот материал, из которого строят дома во всем цивилизованном мире. Доска уже высушена до необходимой влажности, отсортирована по сортности, геометрически кривые доски пошли куда то еще, а оставшиеся прострогали в один размер — досочка к досочке. Если мне не изменяет память, разброс размеров у строганной доски по ГОСТ находится в пределах 2мм

То есть из строганной доски вы получите аккуратный, сухой, ровный каркас, который будет стоять долгие годы, не будет плесневеть, выкручиваться и т.п.. Строить из такой доски одно удовольствие. Да и качество строительства на высоте. Вы так же выигрываете на том, что меньше времени тратите на всякие подгонки, выравнивания и прочее. А время — тоже деньги.

Минус у сухой строганной доски один — высокая цена. Зато ее найти проще, чем сортированную нестроганную (последняя в основном сразу идет на экспорт, минуя отечественный рынок).

Сухая строганная доска — точны размеры и геометрия, оптимальная влажность

Так ли дорого использовать сухую или строганную доску? Строительная математика

Основная причина, почему не используют сухую или строганную доску — цена. И потом уже, ее наличие.

Но давайте посмотрим на этот вопрос более внимательно. У нас обычно доску продают «кубометрами», соответственно цена идет именно за «куб».

Многие упускают, что в каркасном доме мы оперируем не кубами, как в брусовом или рубленом доме. В каркасном доме мы оперируем количеством досок или погонными метрами.

Допустим для каркасного дома нам потребуется 220 досок размером 50х150х6000мм. В кубометрах это — 10м3,

А что, если вместо доски естественной влажности 50х150, нам взять сортированную сухую не строганную доску, но чуть меньшего размера — 40х150. Для каркасного дома, это вполне достаточно.

Нам потребуется те же 220 досок. Вот только «сороковки» в кубе 27 штук, а не 22, как «пятидесятки», то есть чтобы построить тот же самый дом из того же количества досок, нам надо будет купить уже не 10м3, а 8.1м3!

Допустим кубометр доски естественной влажности, стоит 7000р, а сухой — 10000р. Разница почти 30%

В кубах — 10 кубов сырой доски будут стоить 70.000р

А 8.1 куба сухой, но меньшего сечения — будут стоить 81.000 — разница уже не 30%, а 13,5 % или 11тр на 10 кубометров.

Если учесть, что на каркасник средних размеров, уходит порядка 20-25м3 доски, то заменив сырую доску на сухую меньшего сечения, вы переплатите всего 20-25тр, что конечно не копейки, но в бюджете стройки, очень небольшая сумма. Зато обезопасите себя от многих проблем и сложностей.

Точно так же и со строганной доской.

Строганная доска имеет меньшее сечение, например — 145х45, вместо 150х50, соответственно ее будет больше в кубе, а самих кубов потребуется меньше.

Думаю, нужно в первую закрыть тему с досками для каркасного дома, т.к. это тема первоочередная и не очень сложная.

Какие доски бывают?

Доска бывает совсем сырая, сухая и сухая строганная.

Сырая — это свежеспиленная доска. Ее еще называют доска естественной влажности. Из нее не рекомендуется строить дом, она потом будет сохнуть прямо внутри постройки, а значит уменьшаться в размерах (будут появляться щели) и гнуться в непредсказуемом направлении, ломая внутреннюю отделку и угрожая прочности постройки. Стоит такая доска от 4500 до 8000 тысяч рублей за куб.м (в зависимости от сорта и места продажи). Цены меняются непредсказуемо с каждым годом.
Я покупал в Ветлуге (Нижегородская область) по 5300 руб за куб.м. + доставка оттуда 20 тысяч рублей. Это было в 2015 году.

Минусы сырой доски для каркасного дома: при усушке меняет форму (что ломает отделку, а также создает щели, необходимость дополнительного ремонта), она тяжелая, с ней сложно работать (забивать в нее гвозди, пилить ее, строгать ее), нужно строгать.
Плюсы сырой доски : цена. Доступная для всех практически у всех продавцов.

Сухая доска . Сухая доска бывает двух видов: высушенная в атмосферных условиях в штабеле (обычно этим занимаются те кто купил сырой лес, но строить хочет из сухого, см. фото выше) и высушенная в камерных сушилках. О том, как правильно укладывать доски в штабель, ждите отдельный материал (на фото в начале поста мой штабель с такой доской). Второй тип доски продается и стоит обычно на 2-3 тыс. рублей за 1 кубический метр дороже сырой доски.
Минусы сухой доски: с размерами у нее часто беда, цена дороже сырой, нужно строгать.
Плюсы сухой доски: легкая, не усыхает, удобнее в работе.

Сухая строганная доска . Это сухая доска, которую после сушки строгают по всем четырем сторонам на специальном производственном станке (рейсмусе) и доводят до идеальных размеров, обычно это 45×145, 45×195 и 45×245. По цене такая доска почти в 2 раза дороже, чем сырая.
Я не решился ее покупать, т.к. часто качество даже строганной доски у нас в Нижегородской области хромает, а переплачивать в 2 раза за «кота в мешке» не хотелось. Многие строители жалуются, что даже при завышенной цене гарантии, что строить будет легко и просто, нет.

Минусы сухой строганной доски : высокая цена.
Плюсы сухой строганной доски : легкая, не усыхает, отличные размеры, никаких щелей, не нужно строгать.

Сечение доски в каркасном доме

Толщина используемой доски для каркаса может быть как 50 мм , так и 40 мм , смотря какую вам легче приобрести в вашем регионе. Ширина доски обычно 100-200 мм , реже 250 мм. Длина стандартной доски — 6 метров с запасом 100-200 мм (на усушку) в зависимости от лесопилки.

Давайте перейдем к размерам досок в конкретных узлах каркасного дома.

Доска на лаги пола и на лаги перекрытия

Доска на стойки

Доска на внешние стойки (стены) каркасного дома стандартно идет: 150×50 (40), на внутренние стойки 100×50 (40). Тут я выбрал 40 мм доски, т.к. на стойки прочности и 40 мм хватает за глаза.

Доска на стропила

Со стропилами (крышей) не все так просто. Во-первых, у крыши много разных элементов, во-вторых, существует несколько разных типов стропил.
На мою крышу я использовал доски: 200×50 (стропила и перемычки стропил), 150×50 (раскосы и стойки под стропила), а также 100×25 — ветровые связи и обрешетка крыши.

Доска на обрешетку

100×25 — обрешетка крыши
50×25 — контробрешетка стен и крыши
50×50 — обрешетка стен под перекрестный утеплитель и на потолок для ГКЛ.

Итого, нам понадобится доска следующих размеров: 200×50(40), 150×50(40), 100×50(40), 100×25 . Все длиной 6 метров. На мой дом вышло 27 кубов. Но я брал с запасом 15%, чтобы отбраковывать некачественные.

По итогам строительства каркаса скажу, что все доски ушли, даже пришлось докупать сухой строганой для отдельных элементов, но качеством весьма доволен. Срубцины и рейсмус — мои верные и надежные помощники в стройке, так что с их помощью удалось усмирить практически все «сабли», «вертолеты» и прочие макабрические формы моих досок.

Связаться со мной можно через почту [email protected] или по телефону +79200221811

• Основной ход работ
• Завершающий этап работы

Каркасное строительство появилось в мире относительно недавно, но за этот срок (менее века) уже нет такой страны, где бы технология эта не использовалась. Обычно изготавливается каркас дома из досок либо бруса, причем в каждом отдельном случае есть свои преимущества.

Чаще всего предпочтение для дома отдается доскам, т.к. скорость монтажа и ценовая политика у них намного приятнее.

Основные сомнения по поводу каркасной технологии

Каркасное строительство у многих людей изначально вызывает немалое количество вопросов, но со временем все они отпадают сами собой. Основные загвоздки – это надежность, цена и тепловая защита.

В плане защиты от проникновения тепла каркас ничуть не уступает кирпичу и почти равноценным срубам из кругляка. Тут же следует отметить и тот фактор, что дом прекрасно дышит, из-за чего в нем практически не заводится плесень. Прогреть каркасный дом недорого. Но для этого нужно правильно подойти к утеплителю, а по завершении работы проинспектировать строение тепловизором.

Ценовая политика изначально может смутить, т.к. брус на кубы стоит дешевле, даже в обработанном варианте. На практике оказывается, что требуются дополнительные расходы, которые удваивают изначальную сумму. В каркасном доме это невозможно, поэтому цена его остается без изменений.

Надежность – вопрос, занимающий лидирующее место. С виду конструкция может показаться ненадежной, стены тонкими, а масса такой, что, кажется, будто ветер может унести дом. На практике все далеко не так, как показывает американский кинематограф. Стены вполне могут удержать массу любой техники и шкафов, если направленно не пытаться что-то отломать. Стены действительно тонкие, но между ними прекрасно прокладывается звуко- и теплоизоляция, благодаря чему толщина стен нивелируется их качественными показателями.

Вернуться к оглавлению

С чего начинать процесс строительства?

1. Доска обрезная 10*350 мм.
2. Брус 100*100.
3. Уровень строительный длинный.
4. Молоток с гвоздями.
5. Рубероид.
6. Утеплитель.
7. Скобы.
8. Циркулярная пила.
9. Рулетка.
10. Угольник.
11. Маркер.

Каркас дома из досок начинается с пола. В самом начале дерево выкладывается таким образом, чтобы четко определить все будущие помещения. На данном этапе нужно внимательнейшим образом отнестись к тому, что поверхность должна быть ровной. Для этого используется длинный строительный уровень. На этом же этапе нужно дерево обработать при помощи специальных антисептиков, после чего начать производить распил согласно заданным параметрам.

Несмотря на то что фундамент был уже накрыт гидроизоляцией, нижний уровень нужно накрыть слоем рубероида. Лишь тогда, когда гидроизоляция будет окончена, нужно фиксировать получившуюся донную часть к фундаменту. Для такой работы понадобятся либо анкерные болты, либо арматура. Анкеры более популярны, т.к. зачастую арматура не выводится из фундамента при заливке. В любом из вариантов шаг крепления составляет 1,5-2 м, но не реже.

Теперь можно укладывать «базовый пол». Идут под него самые обыкновенные обрезные доски, перпендикулярно которым выкладываются лаги с частотой 1 м. В качестве утеплителя можно использовать целлюлозный утеплитель (ЦУ) либо пенополиуретан (ППУ), т.к. оба они отвечают таким необходимым требованиям, как низкая масса, очень высокая защита, всепроникаемость и простота в работе без необходимости использования крепежных систем.

После того как утеплитель приобрел свою окончательную форму и полностью высох, можно приводить его высоту в соответствии с лагами. После этого поверх лаг снова прибиваются обрезные доски, после чего тут же уплотняются скобами.

Вернуться к оглавлению

Основной ход работ

Рисунок 1. Схема нижней обвязки деревянного дома.

1. Брус 50*150 мм.
2. Рулетка.
3. Циркулярная пила.
4. Нагели.
5. Молоток с гвоздями.
6. Рулетка.

После нижней обвязки можно начинать формировать стены. Для этого отпиливаются доски по высоте будущего потолка (2,4-3 м). Ни в коем случае нельзя уменьшать высоту, дабы это не сказалось на комфорте, но и нельзя повышать, иначе зимой протопить дом станет непомерно дорого, а летом невозможно будет его охладить.

Чтобы начать изготовление стен, потребуются нагели, в которые и будут установлены несущие брусья. Основную нагрузку сначала возьмут на себя угловые брусья, затем масса будет перераспределена равномерно по всем выбранным контрольным точкам. Если есть места с повышенной нагрузкой (терраса), то количество балок следует увеличить вплоть до 1 шт. на 0,4 м². В итоге основная часть нагелей будет располагаться по периметру, и лишь небольшая часть – изнутри здания в несущих стенах.

Теперь, когда скелет стен сформирован, осталось завершить каркас верхней обвязкой. Верхняя обвязка каркаса формируется способом, весьма схожим с нижним. Схожесть заключается не только в манере исполнения, но и в полной идентичности материалов. На практике единственной сложностью обвязки будет работа на высоте, но уже после 3-4 стыка процесс пойдет без задержек.

Для фиксации используются оцинкованные гвозди, чтобы сохранить качественные показатели и предотвратить гниение древесины. Несмотря на все меры предосторожности, проверять точность стыков нужно угольником, а расположение в пространстве – уровнем. Все инструменты должны выдавать идеальные результаты. В противном случае все придется переделывать.

В завершение процесса нужно сформировать потолочную часть каркаса. Для этого используется брус 50*150 мм, монтируется он таким образом, чтобы полностью совпадать с вертикальными стойками. Вместе с этим обязательно задействуются и опоры внутри дома. Когда последний гвоздь будет вбит, можно переходить к завершающей стадии изготовления каркаса к дому.

Качество и долговечность каркасного дома напрямую зависят от качества древесины. В США и в Канаде этому вопросу уделяется огромное значение. Например, в Канаде на все пиломатериалы ставится штамп, который указывает на соответствие материала сортировочным правилам Национальной службы сортировки пиломатериалов (National Lumber Grades Authority, NLGA) для канадских пиломатериалов. Каждой детали пиломатериала присуждается определенный сорт в зависимости от ее физических характеристик. К тому же существует ручная и машинная (на основе испытаний на прочность) сортировка древесины.

Для России с нашим полукустарным производством пиломатериалов и черными лесорубами такая система кажется диковинкой. Это, пожалуй, основная причина того, что качественное каркасное строительство появится у нас нескоро. Однако, вооружившись нужными знаниями о древесине каркасных домов, вы без труда сможете найти то, что необходимо для качественного строительства.

Обрезная доска с рынка не для каркасного дома!

А казалось бы то, что нужно: дешево и доступно. Но это не так. Из-за поверхностного представления о технологии каркасного строительства обывателям (и даже строителям!) кажется, что деревянный каркасный дом — это самое дешевое предложение на рынке загородных домов. Давайте разберемся, почему обрезная доска нам не подходит.

Причина первая — размеры и качество производства

Если вы обратитесь на любой строительный рынок и внимательно приглядитесь к обрезной доске, вы обнаружите, что заявленные продавцом размеры, откровенно говоря, «пляшут». Ширина досок в 150 мм будет иметь разброс от 135 до 155 мм, а толщина в 50 мм на деле превратится в различные варианты от 37 до 52 мм. Тоже самое произойдет и с длиной. Края таких досок, как правило, обрезаны плохо, что отнимет от их длины еще 5-10 см.

В отечественной строительной практике, где доски всегда использовались как черновой материал к этой погрешности относятся спокойно. Однако для каркасного дома все это не годится. Представьте, что из-за неровности доски у вас образовалась щель в стене, а это гарантированное промерзание или гниение утеплителя. Или вы уложили неровные доски нижней обвязки на ровный фундамент, это приведет к кривому полу, а значит и к кривизне всего дома. Именно поэтому в США и в Канаде никто не строит каркасные дома из обрезной доски, а только из калиброванной доски.

Причина вторая — влажность

Прежде чем строить каркасный дом доска должна достичь влажности 12-15%, а этого можно добиться только с помощью камерной сушки. Понятно, что на строительном рынке вы никогда не найдете таких досок. Камерная сушка — не дешевое удовольствие, вот почему древесина для каркасного дома не может стоить дешево.

Камерная сушка древесины у деревообрабатывающих заводов Подмосковья обходится в 1300-1500 руб./куб. м. и представляет собой процесс нагревания, продувания и т.д. Основная задача — извлечь из доски влагу, не деформируя ее при этом. Процесс сушки занимает несколько дней.

Однако можно приблизиться к требуемому содержанию влаги в древесине самостоятельно. Для этого нужен лес, спиленный морозной зимой, когда количество влаги в древесине минимально. Лес, спиленный в теплое время года, можно отличить по следующим признакам:

• большой вес;
• неудобство распила (в древесине застревает пила);
• деформация;
• плесень.

Также нужны правильные условия хранения до начала строительства (это может быть срок в несколько месяцев). Во-первых, хранить нужно в штабелях, защищенных от снега и дождя сверху и сырости и грязи снизу. Во-вторых, хранить нужно в продуваемом со всех сторон ветром месте. В-третьих, доски укладываются через прокладки.

Естественные дефекты и возраст древесины

Не надо объяснять, что доски с дефектами (сучки, остатки коры, смоляные карманы) имеют более низкий сорт. Даже если вы попытаетесь ликвидировать эти дефекты, сорт древесины не повысится. Такие доски можно использовать только в не несущих элементах каркасного дома. В России действует система ГОСТ для оценки качества древесины, однако вряд ли вам дадут сертификат на строительном рынке.

Для несущих конструкций необходимо применять зрелую древесину, для не несущих — молодую. Возраст дерева можно определить по срезу доски. Еще в школе нас учили, что, сколько колец на спиле, столько и лет дереву.

Заводские деревянные изделия для каркасного строительства

Это то, что еще не очень развито в России. В США и Канаде такие изделия маркируют как «engi­neered wood products» или «EWP». Это заранее запроектированные и изготовленные на заводах детали и изделия, которые используются как сборные элементы при строительстве каркасных домов. Такие детали помогают экономичнее расходовать лесные ресурсы, повышают качество стройматериалов и упрощают строительство. Вот их краткий список:

• слоистые клееные изделия (glue-laminated timber);
• деревянные двутавровые балки (wood l-joists);
• композиционные конструкции (structural composite lum­ber);
• деревянные фермы.

Некоторые обозначения древесины в США и Канаде, которые вы можете встретить в специальной литературе

О том, как из качественной древесины изготовить стены каркасного дома читайте статью « Наружные стены каркасного дома (каркасные технологии) »

Источник: smesystroy.ru