Какие бывают блоки для строительства гаража

Забегая вперёд отмечу, что пожалуй самым надежным, самым удобным и самым бюджетным вариантом для строительства гаража является бессер блок. А теперь рассмотрим почему.

Выбор материала для возведения стен гаража

Если гараж совмещается с домом, часто он предполагает отопление и, как правило, выполняется из того же материала, утепляется, подвергается внешней отделке и т.п. Делается это и в целях создания единой архитектурной композиции.
Однако вполне возможно выполнения гаражного строения из иного стройматериала с последующей облицовкой в одном стиле с домом.
Ну а если речь идет об отдельностоящем здании, то, в принципе, можно рассматривать любой вариант.
Но не все так однозначно, как может показаться на первый взгляд. Есть множество нюансов и тонкостей, которые следует учитывать при строительстве.

Бессменная классика – это, конечно, кирпич силикатный или керамический, надежный и проверенный годами. Но, стоит ли тратить время и деньги? Кирпич дорогой, строительство из него требует навыков каменщика, так что при их отсутствии самостоятельно за него лучше не браться. Кроме того, сам процесс кропотливый и долгий.

ГАРАЖ. КАК НЕ НАДО СТРОИТЬ ГАРАЖ. ПРИМЕР ПЛОХОЙ КЛАДКИ КЕРАМЗИТНЫХ БЛОКОВ ОТ ИНОСТРАНЦЕВ

Все больше строителей в таком случае выбирают блоки. Крупноразмерные элементы могут заменить несколько единиц кирпича, да и кладку вести из них проще и быстрее.
Главное из большого разнообразия блоков подобрать наиболее оптимальный вариант.

Самые недорогие – опилкобетонные блоки, состоящие из обработанных специальными растворами древесных опилок, песка и цемента. Не нужно путать их с арболитом, где используют не опилки, а щепу с определенными размерами, установленными ГОСТом. Качественные характеристики арболита выше, он более теплый, легкий, и прочный нежели опилочный собрат. Щепа выполняет роль армирущего составляющего, повышает конструкционность изделия.
Поскольку блоки полнотелые и внутренне армирование углов и проемов сделать не получится, можно выполнить наружнюю обвязку арматурой и бетонирование. Также опытные мастера рекомендуют перед возведением крыши заливать армопояс по всему периметру постройки, с целью повышения прочности конструкции. Разумеется, использовать бетонные плиты перекрытия нельзя.
При покупке стоит проявить осторожность и спросить у продавца сертификаты качества на продукцию, потому что такие изделия можно изготовить и кустарным способом.

Ячеистый бетон в виде пено- и газоблоков – легкий и теплый, не требующий дорогостоящего фундамента материал. Но если гараж не отапливается, то и особой необходимости в его теплоизоляционных свойствах нет.

Кроме того, есть несколько весомых недостатков или, лучше сказать, неудобств его использования именно для гаража.

• Впитывают воду, причем скорость поглощения влаги у газобетона с открытыми порами выше, чем у пенобетона с закрытыми. А это значит, будут разрушаться, особенно в морозы. Именно поэтому их обязательно защищать внешней отделкой – штукатурить, закрывать сайдингом, облицовывать кирпичом и т.п. Соответственно, возрастут затраты на строительство.
• Желательно, в процессе кладки армировать каждые три-четыре ряда специальной кладочной сеткой. Газобетон можно укладывать на специальный клей, его применяют обычно при строительстве домов, чтобы добиться минимальных швов и улучшить теплоизоляцию, но для неотапливаемого помещения это некритично, вполне подойдет и цементный раствор.
• По периметру строения обязательно выполнение армопояса, потому что блоки хрупкие и укладывать балки перекрытия или монтировать страпильную систему непосредственно на них нельзя.
• Подобные сложности возникнут и с монтажом гаражных ворот, если конечно не брать в расчет роллетные или легкие дверцы из профлиста, а рассматривать полноценные металлические ворота из толстой стали. Выход из такой ситуации — дополнительное усиление бетонированием, либо выполнение столбов из кирпича или пескобетонного блока, к которым и будут крепиться ворота.

Керамзитобетон также обладает хорошей теплоизоляцией, относительно легок и достаточно прочен, чтобы не использовать кладочную сетку. Армопояс можно выполнить классическим способом с помощью арматуры и бетонной стяжки, из кирпича или по верхнему ряду забетонировать пустоты в блоках.

Вибропрессованные бетонные блоки Бессер сочетают в себе лучшие качества:

• Высокая плотность и прочность материала близка к природному камню, поэтому проблем с установкой ворот, крыши, крепежей и т.п. не возникнет. При желании можно усилить углы и проемы внутренним армированием прутком и бетонированием, пустоты позволяют без «заморочек» выполнить такую процедуру.
• Бессер не боится влаги, морозоустойчив, не требует отделки. Блоки внешне привлекательны, имеют гладкую и колотую фактуру, выпускаются разных оттенков, поэтому гараж легко впишется в общую композицию участка.
• Если приоритетным является бюджетность, то вы получаете стройматериал со свойствами натурального камня по очень выгодной цене.
• Большой плюс бессер-блоков — хорошая геометрия и точность размеров, что облегчает и ускоряет строительство.

Цоколь и отмостка

Для защиты гаража от влажности прямо на фундаменте следует возвести цоколь.
Он может быть выполнен из силикатного или керамического кирпича (не облицовочного, а стенового полнотелого) в 4-5 рядов. Такой цоколь позволит скомпенсировать погрешности фундамента.
Есть и другие варианты, например, заливка. Для этого выставляют сплошную опалубку высотой 20-50 см по периметру основания, проверяют правильность прямых углов, заливают бетоном.
Затем производится гидроизоляция, чаще всего используют листы рубероида, вырезанные по нужным размерам и уложенные на стыках внахлест (на 15-20см).
Но каким бы не был цоколь, стоит обязательно позаботиться об обустройстве отмостка для отведения атмосферных осадков от фундамента. Для этого вдоль стен под уклоном снимается грунт на глубину 10-15 см и ширину не менее 50см. В полученную канавку укладывается слой глины, затем смесь щебня и песка, все трамбуется и заливается цементным раствором. Это самый простой и не затратный вариант.

Источник moskva.krotbers.ru

Как построить гараж из блоков? Выбираем какие лучше для строительства, фото

С ростом гражданского строительства в Европе возникла потребность в новом строительном материале, сочетавшем прочность и надёжность с внешним сходством с натуральным камнем.

Так в конце 19 века появились первые пеноблоки — результат механического и химического вспенивания раствора на основе цемента.

• Гараж из блоков: виды
• Газосиликатные блоки — изобретение Гоффмана, уступающее только дереву
• Есть ли повод для сравнения?
• Гараж своими руками
• Какие условия для отделки диктует газосиликат?
• Полезное видео

В этой статье мы с Вами поговорим о том, из чего лучше построить гараж из пеноблока или шлакоблока? А может, все-таки из газобетона? Давайте узнаем подробнее обо всех видах.

Гараж из блоков: виды

Чтобы получить пеноблок, нужен пенообразователь, который за счёт мелких полостей, образованных пузырьками газа, увеличит объём и изменит структуру изделия. В качестве пенообразователей используют:

• органические вещества на белковой или протеиновой основе (ГОСТ 25485 от 1989г);
• синтетические — искусственный пеноконцентрат (дешёвый, но менее эффективный);
• самодельные (обработанная щёлочью канифоль + столярный клей).

Гараж из блоков — фото:

Из каких блоков лучше строить гараж?

Особняком стоит пенобетон, который получается в результате перемешивания в смесительных механизмах цементного теста с ранее заготовленной пеной. Пузырьки воздуха в бетонной массе распределяются равномерно и образуют ячейки. Отвердение происходит в формах при обычной температуре. Простота процесса делает его доступным для использования в кустарных условиях.

Плотность пенобетона варьируется от 200 до 1200 кг/ м³, что характеризует его прочность. В зависимости от плотности специализируются марки пенобетона:

• D900-1200 — конструкционный, очень прочный, блоки используются для высотного строительства;
• D500-900 — конструкционно-теплоизоляционный, хорошо сбалансированный, блоки используются для несущих стен многоэтажных домов;
• D200-500 — теплоизоляционный, имеет низкую прочность и теплопроводность, блоки используются для теплоизоляции.

Справка: В 19 веке в качестве органического пенообразователя использовали бычью кровь и распространённое растение — мыльный корень.

• гранитный отсев или щебень;
• песок или речной гравий;
• бой кирпича, стекла, бетонных изделий:
• керамзитовые гранулы или щебень.

Величина частиц, составляющих структуру шлакоблока, определяет его плотность, а, следовательно, и прочность. Она же делает поверхность блока более или менее пористой и восприимчивой к воздействию влаги. Исходя из этого, шлакоблоки бывают полнотелыми (весом до 28 кг) и пустотелыми (весом в 14 кг).

И шлакоблоки, и пенобетон в силу пористости поверхности нуждаются в обязательной отделке, способной защитить от внешнего воздействия влаги.

В отличие от пенобетона поверхность блоков получается гладкой, имеет правильную геометрическую форму и хорошо обрабатывается режущим инструментом (ножовкой, стамеской, сверлом). В основу маркировки газобетона тоже положен критерий плотности: чем выше плотность, тем прочнее материал.

Для увеличения этого показателя в производстве газобетона применяют автоклавирование (отвердение под давление в среде насыщенного пара), также материал может твердеть и в естественных условиях. Блоки получают в результате резки монолита или при использовании форм.

Для кладки стен из таких блоков используют песчано-цементный раствор, или специальный клей, что уменьшает толщину шва в 4-5 раз. Блоки из газобетона получаются серого или чёрного цвета, что снижает эстетическую привлекательность стены.

Ячеистая структура всех видов блоков требует обязательного армирования стен по всему периметру. Только это может предупредить растрескивание блоков при усадке строения.

Гараж из газоблока — фото:

Газосиликатные блоки — изобретение Гоффмана, уступающее только дереву

Уже более 100 лет этот ячеистый материал превосходит по прочности и внешнему виду всех других представителей семейства пеноблоков. Он имеет экологическую основу — измельчённый кварцевый песок, известь, цемент. Так же вспенивается алюминиевым газообразователем в результате химической реакции, так же закрепляет свои физические качества в процессе автоклавирования.

Искусственный камень даже по виду сильно отличается от других пеноблоков: он белого или кремового цвета, с гладкой наружной поверхностью, правильной геометрической формы. Для возведения стен из этих блоков используют специальный клей.

Блоки из газосиликата имеют следующие характеристики:

• плотность от 300 до 900 кг/ м³(применяется в капитальном строительстве для создания несущих стен и как утеплитель);
• габариты стандартных блоков:250х250х600, 250х400х600, 500х200х300, 600х100х300, 600х200х300;
• вес одного блока — D400 – 5-10кг, D600 – 13кг;
• вес 1 м³ — 400-600 кг;
• диаметр пор — 1-3мм;
• показатель усадки — 0,5мм/м;
• морозостойкость блоков — 70 циклов;
• REI=150минут (R- потери несущей способности,E- потери целостности, I- потери теплоизоляционных свойств);
• огнестойкость блоков – 4 часа;
• паропроницаемость до 0,3 мг/м*час*Па.

Справка: Газосиликатные блоки, в силу своих свойств — удачный выбор для устройства вентилируемых фасадов.

Признанные достоинства блоков из газосиликата:

• малый вес;
• плотность и прочность блоков, достаточные для строительства стен малоэтажных строений;
• отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
• пожаробезопасность;
• прочность кладки стен при минимальной толщине клеевых швов;
• пригодность блоков к механической обработке;
• экологичность блоков;
• скорость кладки стен из блоков превышает кирпичную в 4 раза;
• сравнительно низкая стоимость.

Недостатки:

• гигроскопичность и паропроницаемость;
• недостаточная прочность на изгиб;
• обязательность армирования стен из блоков газосиликата.

Газосиликатные блоки в промышленном производстве выпускают следующих видов:

• стеновые прямоугольные блоки;
• стеновые пазогребневые блоки;
• лотковые блоки;
• блоки с карманным захватом;
• стеновые пазогребневые с карманным захватом.

Гараж из газосиликатных блоков — фото:

Есть ли повод для сравнения?

Не смотря на то, что пеноблоки принципиальных различий не имеют, в поисках преимуществ можно сравнить какие лучше блоки для строительства гаража: газосиликат или газобетон?

Особенности газосиликата:

• основа — известь;
• затвердение в автоклаве;
• прочность для несущих стен;
• однородность состава и структуры поверхностного слоя;
• низкий показатель усадки;
• лучшая шумоизоляция;
• самая высокая скорость монтажа;
• внешний вид автоклавного материала превосходит все пеноблоки.

Особенности газобетона:

• основа — цемент;
• возможно затвердение в естественных условиях;
• надёжность долговременной эксплуатации (до 60 лет);
• меньшая гигроскопичность;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• морозоустойчивость;
• соединительный материал для кладки: цементный раствор и клей;
• сравнительно низкая стоимость;

Полезно: Газосиликатные блоки легче и прочнее газобетонных, кажется вот она — практическая выгода. Но следует участь, что специальный клей для кладки таких блоков существенно увеличит материальные затраты.

Гараж своими руками

Как построить гараж из блоков — пошаговая инструкция:

1. Выбор места (возвышенность рельефа в северной части участка в близости от въездных путей).
2. Упрощённый проект постройки с размером гаража из блоков и предполагаемыми дополнениями в виде смотровой ямы, погреба, гостевой парковки.
3. Приобретение строительного материала (расчет можно сделать в онлайн-калькуляторе):

• газосиликатные блоки D500 (600х150х250);
• специальный клей: зимний — «Бонолит», «Престиж», летний — «Инси»;
• бетон для фундамента (сухая смесь) М300;
• цемент, песок;
• доски для опалубки и обрешётки крыши;
• плёночный гидроизолятор;
• рифлёный металлический пруток (ᴓ8-10мм) или сетка;
• стальные двутавровые балки для перекрытий (100х120м), рассчитывая установку на шаг в 80 см, иликлеёный брус 150х60;
• кровельный и отделочный материал.

Одновременно можно выкопать погреб или смотровую яму (для пучнистых грунтов это недопустимо): габаритные ориентиры — колёсная база (80см) автомобиля и рост владельца + 20см. Длину ямы определяют с учётом свободы доступа: длина транспортного средства +1метр.

• подготовленные траншеи достраивают опалубкой из доски на 15-20 см над землёй, для получения цоколя;
• застилают дно траншеи и стенки опалубки плёночным гидроизолятором, укладывают армирующие конструкции;
• заливают бетоном;
• вмуровывают до 4-х распорных штырей (40см) для установки металлических ворот;
• оставляют на 2 недели до полного схватывания.

Погреб, даже небольшой, потребует заглубления на 3 метра, создания системы дренажа и отвода дождевых вод. Для его устройства существенное значение будет иметь уровень грунтовых вод, качество гидроизоляции и стяжки пола. Погреб должен быть оснащён вентиляцией, электропроводкой, герметичным лазом и лестницей для безопасного спуска. Есть ли необходимость в столь дорогостоящем сооружении?

• первый ряд блоков особенно тщательно проверяют уровнем;
• каждый блок обрызгивают водой, чтобы он не тянул её из клея, намазывают шпателем горизонтальную и вертикальную грань, плотно прижимают, добиваясь одинаковой толщины шва (3-5мм);
• перекосы устраняют специальным рубанком;
• для укрепления стены готовый ряд блоков штробируют под 2 параллельных прутка;
• армирование стен прутком или металлической сеткой проводится каждые 2 ряда кладки (для предотвращения возникновения тонких трещин в материале); такая система будет излишней, если стена снаружи отделывается сайдингом, а внутри гипсокартоном, выступающими в качестве арматуры.

Важно: Все деревянные элементы конструкции необходимо обработать антипиреном и антисептиком. Для фасадной и внутренней отделки стен надо выбрать материалы, защищающие газосиликат от влаги и пара.

Какие условия для отделки диктует газосиликат?

Гигроскопичная пористая структура газосиликатных блоков нуждается во внешней защите стен от осадков и внутренней защите от испарений. Теплоизоляционные свойства блоков снимают вопрос об утеплении гаражного помещения. Эффективным наружным отделочным материалом являются:

• минеральная, акриловая или силикатная фасадная штукатурка;
• фасадный металлопрофиль с полимерным покрытием;
• облицовка керамогранитом;
• создание из вагонки или сайдинга вентилируемого фасада;
• облицовочный кирпич;
• фасадные термопанели.

Для окрашивания штукатурки подходят только влагостойкие и атмосферостойкие фасадные краски на силиконовой основе.

Внутреннюю отделку стен гаража выбирают, исходя из особенностей объекта хранения и сопутствующих горючих и воспламеняющихся материалов:

• штукатурка под покраску кремнийорганическими эмалями;
• керамическая плитка;
• вагонка ПВХ;
• водостойкий или огнеупорный гипсокартон;
• обшивка ОСБ или деревянным сайдингом.

Строительство гаража из газосиликатных блоков с рекомендованной отделкой займёт у вас месяц рабочего времени, зато будет отвечать всем нюансам вашего представления об удобном гараже, ведь вы построите его своими руками, по своему проекту.

Полезное видео

Какие блоки для гаража подойдут? Подробно о преимуществах и недостатках пенобетонных и газосиликатных блоков:

Источник stroika-dom.com

Строительство стен гаража и сарая из бетонных блоков

Благодаря тому, что на рынке много различных видов строительных материалов, построить гараж или сарай своими руками сегодня несложно.

Возвести хозяйственную постройку или помещение для хранения автомобиля из бетонных блоков намного быстрее и выгоднее, чем аналогичное строение из кирпича.

В статье обсудим плюсы и минусы материала для сарая или гаража, а также расскажем о технологии строительства.

Подходят ли для такого строительства?

Строить сарай или гараж из бетонных блоков имеет смысл, благодаря таким преимуществам:

• стены возводятся очень быстро;
• строение из бетона получается намного прочнее, чем из разновидностей ячеистого материала;
• изделия из бетона имеют хорошую влаго- и теплоизоляцию;
• бетонное изделие является экологичным и негорючим материалом.

Заключительный выбор материала (его маркировка) зависит от многих факторов. Например, в каком регионе будет возводиться строение, его климатические условия, рельеф местности, доступность материала.

Какие выбрать?

Бетонный блок состоит из:

1. цемента;
2. песка;
3. гравия (щебня);
4. воды, что обеспечивает прочность изделия.

Строительный материал, после полного высыхания, становится очень крепким. Подобные изделия для строительства бывают с различными характеристиками.

Существуют блоки, вес которых составляет 1800-2500 кг/кв.м.

Таким тяжелым изделие получается, из-за того, что для его изготовления используется камень прочных и тяжелых пород (гранит, базальт, диабаз). Подобные изделия стоят дорого и применяются, в основном, для формирования основания здания.

Блоки из более легкого бетона имеют плотность до 2000 кг/кв.м применяются для возведения стен. В состав этих изделий входят более легкие наполнители – аглопорит или перлит. Существует еще один вид бетонных блоков – изделия из песчано-цементной смеси, включающие в себя армирование. Они бывают полнотелые и пустотелые.

Эти изделия обладают такой же прочностью, как и блоки из тяжелого бетона, но стоят в несколько раз дешевле. Поэтому, если стоит вопрос о выборе материала для строительства гаража или сарая, то предпочтение отдается материалам из песчано-цементной смеси.

Требования к материалу

По всем требованиям для строительства гаража более всего подойдут бетонные блоки с двумя отверстиями внутри. Они состоят из цемента, щебня, песка и воды. Такой материал идеален для возведения любых хозяйственных построек: гаражей, сараев, складов и других. Приобретая материал, будет нелишним приобрести не только прямые блоки, но также угловые. Это ускорит кладку и облегчит работу.

Бетонные блоки обладают следующими качествами:

• марка прочности М25-50 дает возможность строить в два этажа;
• размеры данных блоков 390х188х190 удобны в работе, и стены из этого материала можно строить своими руками;
• благодаря небольшому весу материала, можно обойтись без закладки глубокого фундамента;
• высокая прочность материала необязательна, для сарая достаточно марки М10.

Требования к стенам

Бетон достаточно прочный материал, поэтому толщина стен из данного материала может быть 100-120 мм. Но принимая во внимание, что этот материал «холодный», то после возведения стен их необходимо делать дополнительное утепление.

Расходные стройматериалы и инструменты

Планируя строительство, необходимо запастись стройматериалами и инструментами.

Стройматериалы:

• бетонные блоки;
• цемент и песок для замешивания раствора;
• специальный клей;
• материала для армирования (прутья или металлическая сетка);
• доски для опалубки (если планируется фундамент);
• железные балки для перекрытий;
• кровельные материалы;
• рубероид или другой материал для обустройства гидроизоляции;
• отделочные материалы.

Оборудование и инструменты:

• бетономешалка;
• болгарка;
• дрель с перфоратором;
• ножовка;
• штроборез;
• мастерки разных размеров;
• отвес и уровень;
• рулетка;
• шнур

Еще пригодятся ведра, лопаты, киянка (резиновый молоток), терки, шпатели.

Технология кладки

Разберем пошагово — как построить своими руками сарай и гараж из бетонных блоков.

Сарай

Основой любого сооружения является фундамент и сарай – не исключение. Для сарая подойдет малозаглубленный ленточный фундамент. Глубина траншеи должна составлять 70-80 см, а ширина равна толщине стены. На дне траншеи формируется подушка из гравия и песка, сооружается опалубка с каркасом из арматуры и заливается раствором. Раствор должен равномерно покрыть траншею и иметь ровную поверхность.

После того, как основание окончательно затвердеет, на него по всему периметру укладывается гидроизоляция для того, чтобы обеспечить защиту стены от влаги. Гидроизоляционный материал укладывают так, чтобы он выступал за пределы ширины будущей стены.

После этого можно начинать строительство стен:

1. Определяются углы сарая, а для контроля ровности кладки натягивается шнур.
2. На слой гидроизоляции кладется раствор, а поверх него укладываются блоки, начиная от угла самой высокой точки. Уложенные блоки плотно прижимаются к основанию.
3. Все последующие блоки в нижнем ряду укладываются аналогично, ориентируясь на натянутый шнур, чтобы кладка была ровной.
4. Второй ряд кладется так же, как и первый, но обязательно со смещением минимум на 30% относительно нижнего.
5. Далее в каждом третьем ряду делается арматурная перевязка. Чтобы армирование располагалось на одном уровне, все стены возводятся одновременно.
6. Будущий оконный и дверной проем перекрываются перемычками (деревянными или металлическими). Они должны быть прочными, так как поверх них будут укладываться ряды бетонных блоков.

Автогараж

Ход строительства выглядит следующим образом:

• выбирается подходящее место;
• разрабатывается проект;
• рассчитывается количество строительных материалов.

Фундамент для гаража может быть ленточный, если грунт устойчивый, и плитный, если грунт пучинистый.

1. Формируется углубление в земле под выбранный тип основания.
2. Дно котлована устилается слоем песка и гравия (щебня), который хорошо утрамбовывается.
3. Делается армированная опалубка и заливается раствор.
4. Поверхность выравнивается и оставляется на 30 дней для затвердения.

После того, как основание окончательно застынет, можно начинать возведение стен:

1. Формируется гидроизоляционный слой, используя рубероид
2. Устанавливается каркас ворот.
3. На раствор песка и цемента, начиная от угла, кладется первый блок. Между углами протягивается шнур, благодаря которому контролируется ровность рядов.
4. Толщина раствора должна равняться приблизительно 15 мм.
5. Второй и последующие ряды кладутся со смещением в обратном направлении, относительно укладки нижнего ряда.
6. Каждый третий ряд необходимо армировать.
7. Над проемом для ворот закрепляется балка, которая будет играть роль перемычки.
8. Отверстия под вентиляцию следует делать в верхнем и в нижнем ряду.
9. В верхней части строения формируется целостный упрочняющий ряд.

Заднюю стену будущего гаража следует делать ниже передней, для того, чтобы крыша строения располагалась под уклоном.

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном возведении сарая или гаража, могут возникать некоторые сложности. Чтобы их минимизировать при работе с бетонными блоками, необходимо прислушиваться к советам опытных строителей.

1. Чтобы сцепление материала и раствора была лучше, по блокам перед началом работы желательно пройтись мокрой щеткой.
2. В качестве перемычек лучше использовать уголки.
3. Раствор удобнее распределять, водя блоком по блоку, так он равномернее ляжет.
4. Каждый следующий блок кладется на небольшом расстоянии от предыдущего, а потом придвигается, захватывая немного раствора.
5. Нежелательно ударять по пустотелым блокам, так как они могут повредиться.
6. При отсутствии опыта в разламывании бетонных изделий, делать это можно при помощи углошлифовальной машины.
7. Если верхний ряд имеет неровности, то его можно подравнять, используя ножовку по металлу.
8. Чаще следует проверять диагональ между углами, так как потом исправить погрешность будет невозможно.

Плюсы и минусы камней из бетона

Плюсы:

• прочность материала;
• быстрота возведения стен;
• сохранение тепла;
• долговечность (не менее 70 лет);
• огнестойкость;
• невысокая цена.

Недостаток у данного материала один – тяжелый вес.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть видео по теме статьи:

Заключение

Строительство гаража или сарая из бетонных блоков нелегкий процесс, но овладеть им может любой желающий. Главное, выбрать качественный материал и соблюдать технологию. А самостоятельная работа поможет сэкономить на привлечении строительной бригады и приобрести строительные навыки.

Источник stroim-domik.org