Какие дефекты относят малозначительным дефектам в строительстве

малозначительный дефект : дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность (ГОСТ 15467-79).

малозначительный дефект: дефект, который существенно не влияет на основные показатели удерживающего сооружения, определяет работоспособное состояние.

Малозначительный дефект — дефект, который существенно не влияет на основные показатели мостового сооружения. При отсутствии более значимых дефектов сооружение может считаться исправным.

3.28 малозначительный дефект: Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

10. Малозначительный дефект — дефект, который не оказывает существенного влияния на использование оборудования по назначению, на его долговечность.

3.22 малозначительный дефект: Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

33. Малозначительный дефект — дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

Дефекты сварных соединений

с изменениями № 1 и 2 [6]

3.9.15 малозначительный дефект: Дефект, который существенно не влияет на использование сооружения (элемента) по назначению и его долговечность.

33. Малозначительный дефект — дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

с изменениями № 1 и 2 [6]

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Полезное

Смотреть что такое «Малозначительный дефект» в других словарях:

малозначительный дефект — Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность. Пояснения При разработке нормативной документации (главным образом, при установлении методов контроля изготовляемой или ремонтируемой продукции)… … Справочник технического переводчика

Малозначительный дефект — Малозначительный дефект – дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность. [ГОСТ 15467 79] Рубрика термина: Отклонения при испытаниях Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Малозначительный дефект мостового сооружения — Малозначительный дефект дефект, который существенно не влияет на основные показатели мостового сооружения. При отсутствии более значимых дефектов сооружение может считаться исправным. Источник: МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ… … Официальная терминология

малозначительный дефект — дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 … Строительный словарь

Дефект малозначительный — – дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность. [ГОСТ 6266 97, ГОСТ 15467 79, ГОСТ 30515 97] Рубрика термина: Отклонения при испытаниях Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Лекция: Дефекты и деформации ЗП часть 1

Дефект — (от лат. defektus изъян, недостаток) каждое отдельное несоответствие продукции (машины, узла, детали) требованиям, установленным конструкторской (проектной) и/или нормативной документацией. Примеры Д.: выход параметров детали за пределы допуска;… … Российская энциклопедия по охране труда

ДЕФЕКТ — (DEFECT) каждое отдельное несоответствие изделия или выполненной работы установленным требованиям. Изделие, имеющее хотя бы один Д., является дефектным. По степени значимости различают критические, значительные и малозначительные Д. При… … Глоссарий терминов по грузоперевозкам, логистике, таможенному оформлению

ГОСТ 15467-79: Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15467 79: Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения оригинал документа: 16. Базовое значение показателя качества продукции Значение показателя качества продукции, принятое за основу при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 17330282.27.140.001-2006: Методики оценки технического состояния основного оборудования гидроэлектростанций — Терминология СТО 17330282.27.140.001 2006: Методики оценки технического состояния основного оборудования гидроэлектростанций: вид технического состояния : категория технического состояния, характеризуемая соответствием или несоответствием… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ОДМ 218.3.008-2011: Рекомендации по мониторингу и обследованию подпорных стен и удерживающих сооружений на оползневых участках автомобильных дорог — Терминология ОДМ 218.3.008 2011: Рекомендации по мониторингу и обследованию подпорных стен и удерживающих сооружений на оползневых участках автомобильных дорог: геотехнический мониторинг (далее мониторинг): вид наблюдения, которое выполняется с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник: normative_reference_dictionary.academic.ru

Выявление дефектов и повреждений (дефектоскопия)

Первым и одним из главных этапов обследования строительных конструкций зданий и сооружений является определение внутренних и наружных дефектов и повреждений, иными словами – дефектоскопия.

Дефектоскопия – это мероприятия по выявлению дефектов и повреждений строительных конструкций, за которыми следуют их классификация, определение степени, оценка влияния на характеристики конструкции, анализ происхождения и разработка рекомендаций по устранению для дальнейшей эксплуатации конструкции.

Дефектоскопия занимается двумя видами отклонений и пороков в конструкциях – дефектами и повреждениями.
Дефект – это любое отклонение от требований норм, стандарта или проекта (например, отклонение прочности, соосности, фактических размеров элементов конструкций и их сечений и узлов соединений), которое возникает на стадии проектирования, изготовления, транспортировки материалов и изделий либо в процессе возведения здания или сооружения.
Повреждение – те же отклонения от исходного состояния, возникшие в процессе эксплуатации конструкций и превышающие установленные начальные допускаемые величины.

Каковы причины дефектов и повреждений?

Причины многочисленны. Дефекты конструкций в большинстве случаев возникают из-за низкой культуры технологии изготовления и монтажа конструкций в следствие соответствующей классификации рабочих сил, невнимательного надзора на строительной площадке, недостаточного финансирования, нехваткой времени и средств и ряда других причин. Однако происходят случаи, когда дефекты являются следствием дефектов поставочных материалов, а также ошибок при изысканиях (недостаток информации о грунтах будущего места строительства, устаревшие данные о геологических изысканиях) и проектировании (неверно заданные (неактуальные) значения нагрузок и воздействий и прочие ошибки при расчетах). Повреждения в свою очередь зависят от конкретных условий эксплуатации.

Какие бывают дефекты и повреждения?

По степени опасности:

• Критические дефекты (группа А), при котором дальнейшая эксплуатация конструкции практически невозможно или недоступно, существует конструктивная опасность. Как правило, соответствует аварийному или недопустимому техническому состоянию.
• Значительные дефекты (группа Б), не представляющий прямую опасность, но существенно влияющий на эксплуатационные параметры конструкции. Со временем может вызывать повреждения группы А или сам развиться до этой степени. Как правило, соответствует недопустимому или ограниченно работоспособному техническому состоянию.

Малозначительные дефекты (группа В), имеют локальный характер и практически не влияют на дальнейшее использование конструкции.

По способам обнаружения:

Явный дефект, для выявления которого в нормативах предусмотрены соответствующие правила, методы, средства.

Скрытый дефект, для обнаружения которых в действующих нормах отсутствуют соответствующие правила, методы, средства.

По возможности устранения:

Устранимый дефект, то есть его устранение возможно с технической точки зрения, а также экономически целесообразно.

Неустранимый дефект, устранение которого невозможно с технической точки зрения и экономически нецелесообразно.

По типу и материалу конструкций.

В группе учитывается специфика работы каждых видов конструкций в зависимости от материала, т.к. у каждого из них свои физические свойства.

Железобетонные конструкции.

Характерные и наиболее серьезные повреждения и дефекты:
Технологические: неустановка монтажных связей, несоосность элементов, недостаточные длины опираний, отсутствие закладных деталей, низкое качество монтажных соединений, нарушение последовательности монтажа, механические повреждения в виде сколов бетона, отклонения элементов от вертикали/горизонтали, отсутствие сплошности монолита бетона: раковины, каверны, полости и пр. Редко опасным дефектом является обрыв преднапряженной арматуры при изготовлении.
Эксплуатационные: отслоение (разрушение) защитного слоя, уменьшение размеров поперечных сечений элементов конструкции, чрезмерные прогибы, коррозия арматурных стержней, образование трещин и их недопустимое раскрытие, появление высолов на поверхности, расстройство стыков, нарушение температурных швов, вибрация конструкций, их биоповреждения, механические повреждения (пробивка отверстий).

Металлические конструкции.

Характерные и наиболее серьезные повреждения и дефекты:
Вырезы и трещины в конструкциях, отсутствие соединительных прокладок, неполномерность и другие дефекты швов крепления элементов или монтажных узлов, искривления, местный погибы элементов или фасонок, ослабление анкерных болтов, дефекты заклепок, смещение элементов от проектной отметки в уровне базы, относительно вертикальной оси, расцентровка элементов в узлах, механические повреждения, различные виды коррозии.

Каменные конструкции.

Характерные и наиболее серьезные повреждения и дефекты:
Пережог или недожоги кирпичей, известковые включения, некачественная перевязка швов каменной кладки, утолщение горизонтальных швов в кладке, неполное заполнение вертикальных швов, трещины различного происхождения, появление которых в подавляющем большинстве связано с деформациями грунтовых оснований, отслоение кладки, выветривание кладки или раствора, шелушение поверхностей, замачивание кладки, отклонения стен от вертикали, выпучивание стен.

Деревянные конструкции.

Характерные и наиболее серьезные повреждения и дефекты:
Образование различных пороков, грибы (деревоокрашивающие и плесневые), гниение древесины, червоточины, поражение энтомовредителями (наличие короедов, термитов), усушка, набухание, трещины, коробление, накопление влаги, ворсистость и повреждения из-за солнечной радиации и изменения влажности, прогибы, выгибы из плоскости (депланация), разрушение пролетных частей, скалывание опорных участков, обугливание древесины.

Визуальная дефектоскопия

Визуальная дефектоскопия (фактически – визуальной осмотр) строительных конструкций – часть визуального обследования строительных конструкций зданий и сооружений. При визуальном осмотре эксперты проводят предварительный сплошной или выборочный контроль (в зависимости от программы обследования объекта) конструкций невооруженным глазом и при помощи простых средств измерения. Выявляются видимые поверхностные дефекты и повреждения, например, трещины, коррозия арматуры, высолы и прочие. Выполняется их фотофиксация и фиксация местоположения на чертежах планов или фасадов, далее эти данные вместе с их описанием, классификацией и возможными рекомендациями по устранению прилагаются в заключении по результатам обследования.

В ходе визуального осмотра эксперты определяют общую картину текущего состояния объекта, уточняют будущую инструментальную часть обследования.

Инструментальная дефектоскопия

Инструментальная дефектоскопия в свою очередь – часть инструментального обследования строительных конструкций зданий и сооружений, позволяющая точно определять характеристики и местоположение дефектов и повреждений (глубину трещин, степень коррозии, величину прогибов, поиск местоположения внутренних (скрытых) дефектов и другие).

Инструментальные методы дефектоскопии достаточно разнообразны и имеют широкое распространение в современном обследовании. С помощью них можно определить фактически любые дефекты и повреждения во всех типах конструкций независимо от их расположения и степени распространения. Примечательно, что все они относятся к неразрушающим методам и не влекут за собой трудоёмкие работы и локальные разрушения конструкций.

Обширная техническая база позволяет нашей компании «Моспроекткомплекс» выполнять все виды инструментальной дефектоскопии строительных конструкций зданий и сооружений. Основные методы представлены ниже: это ультразвуковой метод и георадиолокационный.

Ультразвуковой метод дефектоскопии

Используемые приборы и оборудование: дефектоскоп ПУЛЬСАР-2.2 (свидетельство о поверке №12691/2020).

Физический смысл этого вида дефектоскопии аналогичен ультразвуковому методу определения прочности железобетонных и каменных конструкций. Ультразвуковой метод дефектоскопии выполняется прибором ПУЛЬСАР-2.2, который предназначен для поиска дефектов в бетонных конструкциях по аномальному снижению скорости и форме визуализируемых сигналов ультразвуковых импульсов, для определения глубины трещин, для оценки пористости, трещиноватости и анизотропии композитных материалов.

Если описывать метод более популярно – прибор «прозвучивает» конструкцию, и в случае отклонений показаний в скорости ультразвука фиксируются дефекты. При двустороннем доступе к конструкции используется метод сквозного прозвучивания с применением продольной волны, в противном случае – метод продольного профилирования на основе того, что время распространения ультразвука в бетоне постоянное, а в случае обнаружения дефекта время будет увеличиваться из-за большего пути, который необходимо пройти фронту для огибания дефекта. Кроме того, при данном виде дефектоскопии с достаточной точностью определяется глубина трещин в конструкциях «русским» и «английским» способом.

Георадиолокационный метод дефектоскопии

Используемые приборы и оборудование: портативный георадар Proceq GPR Live. Физический смысл геодариолокалицонного метода (также – георадарный, геофизический метод) основан на излучении электромагнитных волн и регистрации сигналов, отраженных от различных объектов зондируемой среды. Простыми словами – прибор «сканирует», «просчечивает» конструкцию по глубине и выдает ее четкое изображение либо 3D-модель (имеется даже функция дополненной реальности).

В основном георадиолокация используется для Определения армирования и защитного слоя бетона. Однако с развитием и усовершенствованием современного оборудования появилась и возможность использовать георадары в дефектоскопии. Таким универсальным прибором и является портативный георадар Proceq GPR Live, с помощью которого наши специалисты проводят сканирование строительных конструкций зданий и сооружений с целью нахождения возможных внутренних, скрытых дефектов, зон материала с дефектной структурой и последующего автоматического получения их графического отображения. Большим преимуществом метода является быстрая способность выполнять объемные работы по сканированию конструкций (большие плиты перекрытия, длинные стены зданий).

Кроме выявления дефектов в исторических зданиях и сооружениях, а также памятниках архитектуры (дореволюционные здания, дома советской постройки) георадиолокационным методом удается найти различные ценные находки, тайники и прочие артефакты.

Мониторинг трещин в несущих строительных конструкциях

Трещины в конструкциях могут быть вызваны силовыми воздействиями (силовые трещины), неравномерной осадкой грунта (осадочные трещины) или воздействием перепада температур (температурные трещины). Ширина их раскрытия варьируется от долей миллиметра до нескольких миллиметров. Она измеряется при визуальной дефектоскопии вспомогательными инструментами – шаблонами-линейками.

За обнаруженными и измеренными трещинами устанавливается наблюдение при помощи маяков одноразового или длительного мониторинга. К одноразовым относятся гипсовые или алебастровые маяки. В случае необходимости долгосрочного и более детального наблюдения или развития трещины в течение долгого времени, чтобы не устанавливать каждый раз новый одноразовый маяк, часто применяются пластинчатые или точечные маяки.

Среди неквалифицированных обследователей распространено использование стеклянных и бумажных маяков. Специалисты «Моспроекткомплекс» обращают внимание на то, что использование стеклянных и бумажных маяков может производиться или по незнанию, или намеренно, для введения в заблуждение. Применение таких средств для контроля и мониторинга трещин недопустимы.

Источник: mosproektkompleks.ru

Какие дефекты относят малозначительным дефектам в строительстве

Расположение рабочего шва бетонирования

Поверхность шва должна быть перпендикулярна вертикальной оси конструкций

Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [1-2]. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:

• трещины всех видов;
• оголение арматуры;
• пустоты и раковины;
• посторонние включения;
• дефекты швов бетонирования и в том числе их неправильное расположение;
• недоуплотненные участки.

При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления». Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм.Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2.2.Для измерения размеров раковин используется линейка (диаметр) и штангенциркуль(глубина).Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.Для измерения глубины околов ребер используется угольник.

При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве.

В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину. Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной (усадочной). Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона. Кроме того для выявления внутренних дефектов (полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее) мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».

Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях

Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16–24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера. Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки.

Бетонные смеси с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций.

Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций. При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см. таблицу).

Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей — вместо смеси с осадкой конуса 20-24 см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1. Однако при кассетном способе производства (вертикальное формование) при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин. Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин.

Предложения по совершенствованию методик контроля

Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:

1. Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.

2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).

3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволяет отнести выявляемые трещины к усадочным( неглубоким — до 5 % толщины конструкции) или к силовым — глубиной более 5 % толщины конструкции.

4. При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям (А1…А7). Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости (средний размер пор и коэффициент вариации их размеров) с ее привязкой к ГОСТ 13015 [5].

5. При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей

Предложения по снижению дефектности

Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами. По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:

1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.
2. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.
3. Использование цементов содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок. Наиболее эффективным в этом плане может быть использование шлакопортландцемента (содержит до 80% молотого доменного шлака).
4. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.
5. Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона) раковины, недоуплотненные участки и.т.п)
6. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент (минеральную добавку). Справка — во многих странах ввод в бетонные смеси тонкомолотых компонентов закреплен на законодательном уровне.

Инновационная технология приготовления бетонных смесей

Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать 500…600 кг (на кубометр) мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют 300… 400 кг и представлены только цементом.

Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций. Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Однако из-за сложности приготовления и высокой стоимости таких смесей они применяются только в 2-5% случаев.

Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6].Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая – смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию (расплыв конуса более 500мм), а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким. В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).

Выводы

1. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.

2. Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей.

3. Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию. При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным.

1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
2. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»
3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования».
5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З «Промышленность сборного железобетона», вып. 6, М., 1990
6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов, №6, 2014

Источник: www.normacs.info