Существуют два основных технических показателя на которые следует обратить внимание при выборе блока: это плотность и прочность на сжатие. Показатель плотности отвечает за теплоизоляционные свойства газосиликата: чем выше плотность, тем лучше будет держаться тепло внутри здания.
Прочность на сжатие – это показатель, который говорит нам о том, какую нагрузку выдержит газосиликатный блок. Опять же: чем выше показатель прочности, тем прочнее будет стена из газоблоков.
Источник: wallsgroup.ru
Газосиликатные блоки: характеристики, разновидности, применение
Газосиликатные блоки – один из наиболее востребованных материалов для возведения небольших жилых домов, дач, а также помещений нежилых. Он имеет массу преимуществ перед другими искусственными блоками, потому именно его рекомендуют как крупным строительным компаниям, так и тем, кто ведет строительство своими руками.
🏠БЛОКИ НЕКОНДИЦИЯ для строительства дома? Стоит ли брать? Местный производитель, г. Кострома, обзор.
Давайте же разберемся, какие газосиликатный блок имеет технические характеристики, чтобы понять, стоит его использовать для собственного проекта или же все-таки нет.
1 Технические характеристики блоков
Газосиликатные блоки – это разновидность синтетического камня, имеющая равномерно распределенные по конструкции поры. Требования к созданию подобных материалов предусматривают использование в их изготовлении следующих компонентов: вяжущих (портландцемент, известь), алюминиевый порошок, вода, кремнеземистый наполнитель. Имеют более высокий уровень теплоизоляции, нежели классический кирпич или же шлакоблок, потому позволяют существенно экономить при строительстве объектов жилых. Стандартные размеры силикатных блоков составляют: 600 мм в длину, 200-250в толщину и 100-500 в высоту. Также размеры могут меняться.
Технология производства такого материала предполагает изначально отливание общей формы, которую впоследствии при помощи специальной машины нарезают фрагментами нужных габаритов. На данном этапе задаются важнейшие характеристики качества отделки и размеры.
Для того чтобы построить дом из данного материала, стоит выбрать для себя такой тип монтажа как кладка с применением специального цементного раствора. Данная методика позволяет возвести здание всего за несколько дней с учетом времени высыхания самого раствора. Если же говорить об обработке материала перед монтажом (к примеру, если подгон под размер требует кладка), то ее просто и быстро можно осуществить, используя ножовку или другой схожий инструмент.
1.1 Разновидности газосиликатных блоков
Современная промышленность выпускает несколько разновидностей газосиликатных блоков, имеющих отличающиеся технические характеристики. В частности на рынке сейчас представлены:
- конструкционные. Данный материал обычно имеет маркировку D 700 и предназначен именно для возведения стен капитальных. Кладка на м3 тут выходит достаточно легкой. Имеют образцы обычно наибольшие размеры;
- конструкционно-теплоизоляционные. Данная разновидность представлена на рынке образцами D600, D500. Характеристики таких изделий позволяют использовать их преимущественно для создания своими руками перегородок, а также стен с любым м3 с малой нагрузкой на них;
- теплоизоляционные. В данную категорию попадают образцы марок D400. В отличие от предыдущих вариантов, их не используют для постройки самих стен, а применяют как утепление уже имеющимся. Тут размеры материала на м3 будут значительно меньше.
Виды газосиликатных блоков
Все данные виды материалов, которые могут иметь различный размер, в настоящее время очень широко представлены в продаже. Заказать их, опираясь на отзывы и приведенные характеристики технические лучше всего непосредственно у производителей. Так выйдет сэкономить значительно на новом строительстве.
1.2 Применение газосиликатных блоков
В настоящее время газосиликатные блоки применяют как для строительства жилых домов, так и для возведения подсобных зданий. В последние годы особо часто они используются для создания гаражей, торговых павильонов, блоков для СТО, также достаточно широко распространены проекты бань из газосиликатных блоков. Такие требуют минимум затрат по ресурсам, а также времени для возведения сооружений, потому могут быть рекомендованы для всех видов частного строительства.
1.3 Плюсы и минусы данного материала
Если говорить о том, какие плюсы имеет газосиликатный блок, выполненный согласно стандартам, то к таковым нужно отнести:
- отличную геометрию изделий, благодаря которым обеспечивается их идеальная кладка, независимо от того, какие размеры имеет блок;
- простоту монтажа готовых блоков;
- невысокую стоимость таких материалов по сравнению с кирпичом натуральным, что также обеспечивает большой размер единиц;
- экологическую чистоту, а также долговечность конструкций, сделанных из газоблоков Ytong;
- значительную экономию в возведении и отоплении дома или же помещения другого назначения, которую подтверждают отзывы на газосиликатные блоки. Чтобы построить здания в равных м3 из кирпича и такого блока, вы будете иметь различные затраты. Также утепление вам не понадобится;
- устойчивость материалов к различным неблагоприятным факторам, в то числе, перепаду температур и возгоранию. Именно эти плюсы позволяют использовать блоки в промышленных помещениях.
Конечно, имеет силикатный блок и свои собственные минусы. К таковым, пожалуй, можно отнести:
- со временем дом из газосиликатных блоков может давать усадку в то случае, если он имеет высоту более 2-х этажей;
- возведение такого строения потребует от вас использовать специальный ленточный фундамент. Отзывы утверждают, что на таком этапе как раз сэкономить у вас никак не получится;
- подобные строения не рекомендовано делать достаточно большими, так как легкие стены здания могут попросту нагрузки не выдержать.
Те, кто уже имел дело с газосиликатными блоками, указывают, что данные минусы при правильной организации строительства можно нивелировать. Главное внимательно подойти к подготовке основания под такое здание, а также подбору специальных смесей, которых требует кладка. И тогда вы обязательно получите устойчивую конструкцию из газобетонных блоков.
2 Строительство бань из газосиликатных блоков своими руками
Если вам приглянулись готовые бани из газосиликатных блоков, вы вполне можете рассчитывать построить такую на собственном участке своими руками. Для выполнения задачи такой потребуется сделать следующее:
План бани из газосиликатных блоков
- определите, сколько вы можете потратить на строительство своими руками средств, а также какие именно материалы будете использовать. В идеале для них вами должна быть составлена специальная таблица. Понадобятся же для такого проекта блоки конструкционные, теплоизоляционные, смеси для кладочного раствора, отделка, а также материалы для кровли и обустройства парной.;
- далее нужно создать полноценный проект бани своими руками с указанием м3 всех помещений. По нему вами может быть точно заполнена таблица материалов, сколько для чего необходимо. При расчётах, если они у вас вызывают трудности, вы можете руководствоваться такой общей формулой: 1 м3 обычно требует 29 блоков для создания (если вы берете материал со стандартными параметрами). Так обсчитываем объем всех стен по строительству и полученный в м3 результат переводим на чистое значение материала, после чего добавляем к нему примерно 20% на компенсацию испорченных элементов конструкции. Уточните, какую погрешность указывают отзывы по схожим проектам;
- далее нужно действовать по общей схеме: вначале закладываем фундамент, потом создаем стены и крышу, а на последнем этапе нами должна быть выполнена черновая отделка. При исполнении всех этих задач главную роль у нас будет играть теплоизоляция. Ведь если она в конструкции сделана с нарушениям, в дальнейшем никакое утепление нам не поможет;
- на последнем этапе вами может быть выполнена внутренняя отделка. Если есть такая необходимость, также создавайте в парной внутреннее утепление. Отзывы по строительству своими руками это рекомендуют.
Готовую конструкцию можно будет использовать практически во все сезоны. И ее качество эксплуатации, и утепление вас непременно приятно порадуют.
2.1 Газосиликатные блоки и их применение (видео)
Источник: popenobloky.ru
Как выбрать блоки газосиликатные — критерии, маркировка, инструменты.
Как выбрать блоки газосиликатные — критерии, маркировка, инструменты.
Как выбрать газосиликат? Вопрос достаточно сложный. Разумеется, можно найти магазин с самыми дешевыми блоками, совершить нехитрые подсчеты на калькуляторе и сделать выбор в их пользу, однако цена – это далеко не самый важный критерий, на который стоит делать основной упор. Мой вам совет. Обращайте внимание на «золотой», во всех отношениях, критерий «цена/качество».
Не прогадаете. Ну а каким должно быть качество газосиликатных блоков для их нормального применения, я расскажу вам в этой статье.
Критерии выбора
Газосиликатные блоки, в отличие от ряда других стройматериалов, не универсальны, и в этом их главный минус. То есть, закупив партию газосиликата по низкой стоимости, вполне может оказаться, что для вашего случая он не подходит.
Так, если для несущих и наружных стен, из которых будет состоять коттедж, сарай или дачный дом из газосиликатных блоков, нужен стеновой тип блоков, то для внутренних перегородок или заборов нужно использовать перегородочные блоки. И это только один пример. Отличить стеновые блоки от перегородочных достаточно просто. Перегородочный вариант имеет максимальную толщину в 20 сантиметров.
Чем больше плотность блоков из газосиликата (от D300 до D600), тем прочнее будет строительный материал. Но! Чем больше прочность, тем более холодным будет газосиликатный блок и готовые дома из этого материала. Как следствие, плотные и прочные блоки потребуют дополнительного утепления с использованием соответствующего утеплителя.
Чем утеплять стены при строительстве домов или как сделать утепление бани – это темы других статей. Здесь же нужно отметить, что газосиликатные блоки D300, характеризующиеся низкой плотностью, не могут нести какой-либо нагрузки, поэтому их используют для заполнение проемов монолитно-каркасных конструкций. Самым популярным вариантом блоков для строительства одноэтажных домов своими руками является газосиликат D500, о чем свидетельствуют отзывы на форумах.
Выбирая блоки для возведения стен той или иной длины и толщины, нужно сделать предварительные расчеты, которые покажут, будет ли выбранный размер удовлетворять вас по уровню теплопроводности и защиты от теплопотерь. Кроме того, расчеты толщины стен покажут, даст ли выбранный размер большое количество отходов, что скажется на стоимости кладки.
Гребень и паз – вопрос опциональный. С одной стороны, если блоки будут с гребнями и пазами, то вы сможете проще достичь ровности линии кладки при постройке дачи, а также сэкономить клеящий состав, использующийся на торце. С другой стороны, газосиликатный блок с пазами сложнее в производстве, вследствие чего производитель вынужден повышать на него цену.
Выбор газосиликата – это еще и выбор производителя, который выпускает материал должного уровня экологичности. Это позволит быть уверенными в том, что покупка в кредит, в рассрочку или за наличные указанного материала не нанесет вам или вашей семье какой-либо вред в перспективе. Хотя, в настоящее время все производство блоков из этого материала сопровождается использованием современного оборудования, поэтому особой вредности продукции отдельных компаний не наблюдается. Стоимость блоков будет зависеть от того, насколько раскручен тот или иной бренд. Я бы рекомендовал ориентироваться на местонахождение завода, поскольку помимо непосредственной покупки вам придется раскошеливаться на доставку от производителя, а, как известно, чем дальше, тем дороже.
Проекты домов из газосиликатных блоков и соответствующие им расчеты должны учитывать расход клея для укладки газосиликатных блоков. Не верьте производителю! Указанный им расход можно смело умножать на 2, а то и на 3, поскольку на расход клея дополнительно влияет размеры и качество блоков, а также опыт специалиста, который будет заниматься укладкой перекрытий. Клеящий состав, равно как и материал для внутренней отделки стен (штукатурные смеси), нужно брать с запасом. Ну а лучший клей для газосиликатных блоков вам подскажет продавец.
Нормативы ГОСТ указывают на то, что количество сколов газосиликатных блоков в машине с доставкой от производителя не должно быть более 5 процентов. Однако эта цифра характерна только для первосортных блоков. Что же касается второго сорта, то, в соответствии с тем же ГОСТ, скола в машине может быть до 10 процентов.
В принципе, это не страшно, если блоки будут использоваться для укладки трехслойных стен с последующей облицовкой. Если вы действительно будете производить облицовку, то без раздумий берите блок из газосиликата 2 сорта, поскольку его использование позволит вам сократить до 20 процентов расходов на материал. В то же время, редкий завод сегодня использует ветхое оборудование для производства и древние технологии, поэтому в продаже у многих производителей есть только 1 сорт.
При желании, продукцию 2 категории можно поштучно найти у «частников», организовавших мини производство в гараже, но уже без сертификата качества. Цена за штуку такого газосиликата сильно варьируется, впрочем, равно как и его свойства, удельный вес и т.д. Помните, что у блоков из гаража есть свои плюсы и минусы, преимущества и недостатки.
Поэтому, не забудьте взвесить все «за» и «против» перед покупкой.
Помните, что чем лучше качество, тем больше срок службы и несущая способность газосиликатных блоков, которые нужно будет положить в процессе строительства дома. Если вы уже решили, что строить будете именно из газосиликата, вам пригодятся также эти статьи:
Маркировка блоков
Газосиликатные блоки обязательно должны содержать маркировку, информация на которой включает в себя такие технические характеристики сравнения, как:
— размеры или габариты: длина, толщина (ширина) и высота, мм;
— класс или марка использующегося бетона автоклавного твердения (прочность на сжатие);
— средняя плотность;
— категория;
— морозостойкость;
В зависимости от отклонений по размерам и допустимым повреждениям выделяют 3 основные категории блоков из газосиликата.
1. Блоки для кладки на клею или насухо (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше полутора миллиметров, отклонения от прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 2 миллиметров, не больше двух отбитых углов, не больше 5 миллиметров глубины возможных ребер).
2. Блоки для клеевой кладки (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше двух миллиметров, отклонения прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 3 миллиметров, не более двух отбитых углов и 5 миллиметров глубины ребер).
3. Блоки для кладки на растворе (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше 3 миллиметров, отклонения по прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 4 миллиметров, не более двух отбитых углов и не больше 10 миллиметров глубины ребер).
Пример обозначения стандарта
Газосиликатная маркировка типа 300х600х588-2,5-500-35-2 СТБ 1117-98 – это блоки газосиликатные толщиной 600 миллиметров, длиной 588 миллиметров и высотой 300 миллиметров. Класс бетона – В 2,5 (прочность на сжатие). Средняя плотность – уровень D500. Морозостойкость – уровень М35. Вторая категория.
Изготовление в соответствии со стандартом производства СТБ 1117-98, характерным для стеновых ячеистых блоков. Как вы заметили, такие параметры, как масса блока, паропроницаемость, гидроизоляция и звукоизоляция не указываются.
Инструменты и материалы для кладки блоков
Купить блоки и рассчитать толщину – это полдела. Другие полдела – выбрать правильные инструменты, с помощью которых проводится кладка газосиликатных блоков. Итак, чтобы построить любой вид загородного дома или строения из газосиликата вам понадобятся:
1. Зубчатый ковш или кельма – инструмент для нанесения клеевого состава на блоки тонким равномерным слоем. Для больших площадей можно использовать каретку.
2. Штроборез – инструмент для прокладки каналов и штробления отверстий в газосиликатных блоках, предназначающихся для монтажа коммуникаций.
3. Рашпиль или рубанок– инструмент для обработки и выравнивания неровностей блоков с возможной корректировкой формы.
4. Уголок – инструмент для точной нарезки блоков из газосиликата, с целью контроля прямого угла при укладке.
5. Ручная ножовка (пила) с алмазной заточкой лезвия – инструмент для точного распила и резки блоков на составные части.
6. Что касается материалов, то для фундамента и стен вам могут потребоваться дюбеля, крепежи, перевязки (в случае армирования кладки), перемычки, анкера и т.д.
Отделка фасадов из газосиликатных блоков
Многие специалисты спорят по поводу того, нужно ли проводить оштукатуривание стен из газосиликата. В принципе, сам газосиликат с функциональной точки зрения вполне может использоваться и без штукатурки стен. При условии правильно проведенных расчетов. Никакой пропитки также не требуется.
Разве что, если мы строим на века, можно использовать грунтовку, которая никогда лишней не будет. В то же время, чтобы достичь необходимой эстетики возводимого дома, вы можете отделать стены декоративной штукатуркой, не забыв перед этим прочитать описание или инструкцию, как штукатурить с помощью данного материала. Выглядеть такой дом будет просто отлично.
Газосиликатные блоки уверенно возглавляют многие рейтинги строительных материалов, использующихся для современного частного строительства. При этом вопросы «как правильно класть газосиликат» или «как укладывать блоки своими руками» отпадают сами собой, поскольку все более чем элементарно. В крайнем случае, инструкцию по укладке всегда можно найти в каком-либо строительном журнале, который выделит под этот вопрос отдельную статью.
Источник: domisad.org
Строительство дома из газосиликатных блоков плюсы и минусы
Строительная смета, обязательная при возведении частного жилья, показывает, что 50% расходов на стройматериалы — это несущие стены и перегородки. Поэтому застройщики стараются выбрать материал подешевле, но с высокими эксплуатационными характеристиками. И газосиликатные блоки с их низким коэффициентом теплопроводности и невысокой себестоимостью производства делают строительство дома привлекательным и востребованным. Имея представление о достоинствах и недостатках этого стройматериала, можно во многом избежать негативных моментов, влияющих на долговечность эксплуатации и качество жилья.
Особенности газосиликатных изделий
Основная причина, по которой газосиликат лидирует в индивидуальном строительстве – его низкая себестоимость. Также важную роль играет скорость и простота укладки изделий в определенную конструкцию. Практика показала, что 1 м 2 поверхности из блоков стоит в два раза меньше, чем такая же площадь из обычного кирпича, даже с учетом того, что газоблоки могут производиться сложной геометрической формы.
Разновидности блоков
Газосиликат относят к подвиду ячеистых бетонов, который изготавливается при помощи автоклава (промышленное производство) или вручную (в домашних условиях) из следующих компонентов:
- Портландцемент и негашеная известь;
- Кремнеземистый заполнитель;
- Порошок алюминия;
- Вода.
Известь служит катализатором в реакции с алюминием для вспенивания смеси, в ходе которой выделяемый водород образует в массе множество мельчайших пузырьков. В промышленном автоклавном производстве после этой реакции следует пропаривание формы, в которую залита рабочая смесь, а затем раствор оставляют затвердевать. Так получается высокопористый газосиликатный бетон. Готовые размерные и отформованные изделия получают нарезанием пластины на блоки заданных габаритов: длиной ≤ 600 мм, толщиной ≤ 250 мм, высотой ≤ 500 мм. По плотности материал подразделяется на такие подвиды:
- Конструкционные изделия, имеющие прочность по сжатию ≥ D700. Их применяют при строительстве несущих стен и внутренних перегородок;
- Конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью по марке D500-D700. Используются для возведения перегородок и любых стен в малоэтажных сооружениях;
- Теплоизоляционные блоки с прочностью марки D400. Для строительства новых стен и утепления построенного объекта;
Газоблоки чаще всего востребованы в индивидуальном домостроительстве, так как из них рекомендуется строить здания малой этажности. Но в качестве утепленных объектов помещения из газосиликатных кирпичей встраиваются в многоэтажные здания или комбинированные строительные объекты промышленного направления.
Назначение блоков
Расчет количества газосиликатных блоков
Размеры блоков подгоняются под существующие стандарты стройматериалов и с учетом толщины растворного слоя соответствуют кратности размеров кирпича. Поэтому рассчитать требуемое количество изделий для строительства дома несложно, быстро и просто. Для этого не нужно использовать специальные программы или заказывать услуги архитектора. Стандартный размер – 60 x 300 x 200 мм. Исходя из этих цифр, получаем объем одного изделия – 0,036 м 3 . В 1 м 3 будет 29 газосиликатных изделий.
Размеры несущих стен и перегородок указываются в проекте, и сколько понадобится единиц – рассчитать легко. Из результата нужно вычесть площадь окон и дверей, а потому эту цифру умножить на ширину одного изделия. Так рассчитывается объем газоблоков для любых стен в м 3 . Осталось поделить общий объем на количество изделий в 1м 3 , и получится требуемый результат.
Не забудьте прибавить 15-20% на сколы, дефекты поверхности и бой при транспортировке и укладке. Также для того, чтобы делать перевязку при кладке газосиликатных изделий, нужно будет их распиливать, и делать это можно обычной ножовкой или болгаркой. Штробить блоки можно стамеской или перфоратором.
Расчет количества изделий для дома
Чтобы уложить 1 м³ стены из газосиликатных кирпичей, нужно около 20 минут, а для кладки 1 м 3 кирпича – до 5 часов. Такая скорость работы обеспечивается бо́льшими размерами блоков по сравнению с кирпичом, точные размеры (отклонение при распиловке — 0,3-0,8 мм), и укладка на специальный клей, а не на цементно-песчаный раствор. Также клей для газосиликата обладает теплоизоляционными свойствами, и его применение исключает появление «мостиков холода». Даже с учетом дороговизны этого состава, его расход намного меньше, чем расход раствора, поэтому кладка обходится дешевле.
Наружные поверхности стен дома из газосиликатных блоков необходимо утеплить и изолировать от проникновения влаги. При этом стена должна «дышать», чтобы в доме и между слоями теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов не образовывался конденсат. Пенопласт, пенополистирол или песчано-цементный раствор плохо пропускают воздух, и применять их для утепления не рекомендуется. Наиболее подходящим материалом для отделки и утепления является гипсовая или алебастровая штукатурка, а также декоративные отделочные материалы – сайдинг, пластик (вагонка), облицовочный кирпич (клинкер). В качестве утеплителя используют минвату, а для гидроизоляции – мембранные материалы.
Отделка сайдингом
Наиболее популярен сайдинг: его можно монтировать на металлический каркас сразу после возведения стен, не дожидаясь усадки дома. Использование облицовочного кирпича делает строительство дома немного дороже, но повышает теплонепроницаемость стен. Если стены облицовываются не штукатуркой, сухим методом, то между стеной и декоративным материалом должна оставаться воздушная прослойка в 5-10 см.
Чтобы отказаться от покупки и монтажа утеплителя, стены должны иметь толщину не менее 0,5 м. То есть, застройщику придется отдельно просчитать, что выгоднее – закупить больше газоблоков, или сделать теплоизоляцию.
Достоинства и недостатки стройматериала
Преимущества газосиликата в строительстве малоэтажных домов
Используя газосиликатные блоки плюсы получают следующие:
- Маленький вес изделий позволяет сэкономить на строительстве фундамента. Для дома из газосиликата можно заливать мелкозаглубленный ленточный фундамент, или сделать его столбчатым. Вес 1 м 3 газобетона ≈ 0,6 т, вес 1 м 3 красного кирпича – 0,8 т. Такое уменьшение давления на основание позволяет значительно сократить строительную смету;
- Плохая теплопроводность газосиликатобетона – коэффициент лежит в диапазоне 0,1-0,28 Вт/м 2 . Для кирпича этот показатель равен 0,6-0,95 Вт/м 2 ;
- По оптимальной толщине стены газоблоки тоже выигрывают: кирпич для средней полосы РФ необходимо укладывать шириной 1,5 м (чтобы не применять утеплитель и гидроизоляцию и обеспечить тепло в доме), а газобетон – толщиной 0,5 м. Понятно, что такая толщина стен не укладывается в стандарты, тем более, даже ленточный монолитный фундамент вряд ли выдержит эту нагрузку;
- Правильная геометрия, точные размеры и соблюдение направленности граней изделий позволяют не расходовать лишний строительный клей, выкладывая стены быстро и с высокой точностью. Блоки часто производятся с соединительной системой «шип-паз», с профильными выемками различных форм, в виде пустотелых изделий или лотков, и т.д. Поэтому проектировщики могут придумывать здания сложной и необычной формы и функциональности;
- Опять же, газосиликатные блоки плюсы и минусы которых дают возможность более широко использовать материал в индивидуальном строительстве, из-за своих больших габаритов и правильных граней позволяют вести строительство в сжатые сроки без использования цемента и песка. Клеевую смесь получают добавлением воды в нужной пропорции и наносят на стенки блока слоем в 1-3 мм. Также промышленность освоила производство морозоустойчивых клеев, поэтому строительство дома можно продолжать и зимой;
- Высокий коэффициент паропроницаемости делает пребывание в доме уютным, создавая индивидуальный микроклимат за счет поддержания оптимального уровня влажности в помещениях. Принудительную вентиляцию обустраивать нет необходимости, но это – на усмотрение домовладельца. Монтаж декоративных панелей или отделка стен гипсовой штукатуркой практически не влияет на порог паропроницаемости газосиликатных изделий;
- Газосиликат считается слабогорючим строительным материалом, относящимся к группе Г1 – это самая безопасная группа по пожаробезопасности;
- Стоимость газоблоков на 25-30% ниже стоимости кирпича;
- С учетом общих расходов на строительство (клеевой раствор, декоративная отделка, утеплители, гидроизоляция, возведение фундамента, кровли, подвальных помещений) общая стоимость газосиликатного дома по типовому одноэтажному проекту встанет в два раза ниже, чем строительство кирпичного дома с такой же архитектурой.
Газосиликат: недостатки выдуманные и существующие
Поскольку это все-таки ячеистый бетон с малым уровнем прочностного показателя на сжатие и растяжение, допустимое количество этажей – до 2. При большой нагрузке нижние ряды блоков начинают разрушаться, дают сильную усадку, отчего на фасаде появляется сеть трещин.
Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.
Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.
По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.
Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:
Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно, можно не бояться пыли и других испарений.
Что же касается повышенного уровня радиоактивности – серьезные производители следят за качеством сырья и готового продукта, не допускают превышения предельно допустимых норм. Блоки, произведенные неизвестными заводами-однодневками, правильными параметрами похвастаться не могут, поэтому не стоит экономить и приобретать продукцию сомнительного происхождения.
Я создавал мой сайт с целью оказать посильную помощь, восполнить недостаток практической информации в современном производстве различных видов бетонов , изделиями из них и другими стройматериалами.
Источник: okbeton.ru