Какой керамзитоблок лучше для строительства

Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с и широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.

№1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок , а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома .

Газобетон или керамзитоблок? Из чего строить лучше в 2022?

Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.

Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации , сушатся в специальных камерах , где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.

Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, его используют для монолитного возведения зданий.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

• отличные теплоизоляционные качества , поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
• неплохая звукоизоляция ;
• невысокая стоимость строительства . Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на . Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
• быстрые сроки возведения , что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
• достаточная прочность;
• паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
• влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), и грызунов;
• долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
• экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
• отсутствие усадки;
• возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

• трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, ) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
• сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
• паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную ;
• часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
• если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
• еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато можно использовать что угодно: , штукатурку с , декоративный кирпич.

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы:

• полнотелые;
• пустотелые.

Полнотелые блоки – это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.

Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:

• стеновые;
• перегородочные.

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.

Перегородочные блоки , как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.

Отдельно стоит отметить облицовочные блоки , которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность . Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.

Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100 , которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см 2 , а М100 – 100 кг/см 2 . В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см 2 , так 75 или 80 кг/см 2 . Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности , которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.

№6. Плотность керамзитобетона

Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800 . Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3 .

От плотности зависит сфера использования материала:

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15- F100 . Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя: №9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование , его можно взять напрокат. Необходима будет объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:

• смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть , потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
• смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
• пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
• без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.

Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Соединить в одном стеновом материале прочность и энергосбережение – заветная цель каждого застройщика.

К сожалению, эти два физических свойства прямо противоположны, поэтому на практике лучший вариант — компромисс между ними.

Одним из удачных примеров союза надежности и тепла является дом из керамзитобетона. Это строение лучше сохраняет тепло, чем традиционный полнотелый кирпич. По стойкости к нагрузкам керамзитовый блок превосходит хрупкий газо и пенобетон.

В Европе, где экономят каждую калорию тепла, данный материал уже завоевал почетное место.

Не помешает и нам поближе познакомиться с особенностями строительства из керамзитобетонных блоков, чтобы сделать осознанный выбор из предлагаемых на рынке стеновых материалов.

Особенности керамзитобетонных блоков, их преимущества и недостатки

Керамзитобетон — трехкомпонентный материал, состоящий из цемента, кварцевого песка и керамзитового гравия (обожженной и вспененной глины). По уровню экологичности он безупречен, поскольку никакой химии в его производстве не используется.

Благодаря легким керамзитовым гранулам вес материала снижается, а его энергосберегающая способность возрастает. За счет цемента структурная решетка керамзитобетонных блоков получается прочной и стабильной. Дополнительное уменьшение веса достигается за счет пустот, создаваемых при формовке блоков. Их используют для усиления кладки арматурой или установки дополнительных связей в каркасных домах.

Прежде, чем делать закупку и начать строительство, необходимо всесторонне оценить .

Кроме уже перечисленных, к их достоинствам можно отнести:

• влагостойкость;
• стойкость к огню, грызунам и насекомым;
• долговечность;
• низкую теплопроводность (от 0,14 до 0,66 Вт/мК);
• морозостойкость (у теплоизоляционных блоков 15-50 циклов; у конструктивно-теплоизоляционных — 100, у конструктивных блоков до 200);
• хорошую паропроницаемость (от 3 до 9 мг/м ч Па);
• высокую скорость и низкую трудоемкость кладки (один каменщик за смену укладывает до 3 м3 блоков);
• экономию раствора (в сравнении с кирпичной кладкой достигает 50%);
• надежную фиксацию крепежных изделий при монтаже внешней и внутренней отделки;
• невысокую стоимость.

Отметим также, что строительство дома из керамзитобетонных блоков имеет свои недостатки:

• невозможно сэкономить на фундаменте, поскольку керамзитобетонные стены тяжелее пено и газоблочных;
• мостики холода через швы кладки (стены необходимо утеплять);
• дом не рекомендуется оставлять без наружной защитной отделки более 2-х сезонов (снижается прочность стен).

Особенности строительства

Каждый, кто хочет построить дом из керамзитоблоков, должен знать тонкости технологии такой кладки.

Во-первых , нужно определиться с видом используемого материала. Для малоэтажного строительства оптимальны конструктивно-теплоизоляционные блоки (плотность от 700 до 1200 кг/м3). Более легкие подходят только для утепления, а более тяжелые (конструкционные) используют в многоэтажном строительстве.

Во-вторых , грамотно выбрать размер блоков. Для того, чтобы расходы на утепление керамзитовых стен были минимальны, их толщина должна быть не менее 40 см (для средней полосы России). Самый популярный размер, используемый для несущих стен, составляет 190х188х390 мм. Для самонесущих перегородок закупают блоки толщиной 90-120 мм.

В-третьих , учтите, что фундамент под стены должен быть достаточно мощным и глубоким. Глубину траншеи выбирают, исходя из местных грунтовых условий, но не копают ее мельче, чем на 1,0 -1,2 метра. Песчаная, уплотненная трамбовкой подушка (толщина 20 см), под фундамент обязательна. Кроме этого, придется залить армированный бетонный пояс (15-20 см), сделав для него каркас из 4-6 арматурных стержней диаметром 16-20 мм. В случае неравномерной осадки грунта он защитит фундамент и стены от трещин.

В-четвертых , экономически выгоднее, когда утепление и отделка дома из керамзитоблоков выполняются одновременно. Поэтому следует заранее определиться с материалом облицовки (сайдинг, лицевой кирпич, фасадная штукатурка, блокхаус) и утеплителем (базальтовая или эковата).

Кладка керамзитовых блоков принципиально не отличается от технологии возведения стен из блочного газобетона. Здесь также выполняется перевязка швов и осуществляется контроль отклонения поверхности стен от вертикали (с помощью отвеса и уровня). Ровность по горизонтали достигается за счет установки на углах причального шнура, отмечающего линию ряда.

При строительстве из керамзитобетонных блоков существует один важный нюанс – использование утепляющей ленты из джута. Ее укладывают посередине кладки, отсекая тем самым доступ холоду через раствор внутрь помещений.

Можно сэкономить, отказавшись от такого решения, но в этом случае через толстые швы кладки (12-15 мм) из дома будет уходить тепло.

Еще один значимый момент технологии – армирование кладки . Его следует делать через 3-4 ряда, закладывая в специальные бороздки на блоке по два стержня арматуры диаметром 12 — 14 мм.

Несмотря на то, что керамзитобетон прочнее газобетона, под монтаж панелей перекрытия, для него тоже придется сделать монолитный армированный пояс. Он распределит нагрузку от плит и не даст им продавить отдельные участки стен. Снаружи холодный железобетон обязательно утепляют с помощью вкладышей из пенопласта толщиной 5 см.

Как мы уже сказали, кладка керамзитобетонного камня не слишком сложна, поэтому не только профессиональный строитель, но и любой аккуратный новичок при желании сможет ее выполнить. Главное условие качества при самостоятельной работе – внимательное изучение порядовок (схем раскладки блоков) и применение инструментов контроля – отвеса, уровня и причального шнура.

Поскольку размеры блоков достаточно крупные, то выложить из них ровный ряд не трудно. Отверстия, сделанные в них, повышают точность раскалывания молотком, когда требуется сделать «половинку» или «трехчетверку» для перевязки швов.

Блоки из керамзитобетона хорошо сверлятся, отлично удерживают крепеж и штукатурку. Поэтому монтаж на них вентилируемого фасада, отделка декоративным раствором, гипсокартоном и другими листовыми материалами не представляет особой сложности.

Заказав подробный проект такого дома, выгнать своими руками кладку сможет большинство домашних мастеров.

Говоря про отзывы людей, живущих в зданиях из керамзитовых блоков , следует отметить, что в большинстве своем они положительны. Чаще всего владельцы отмечают хорошие теплосберегающие качества материала, его прочность и комфортный микроклимат в помещениях (при условии грамотно выполненной кладки и отделки).

Подсчет количества блоков

Для того, чтобы точно определиться с объемом закупки, нужно сделать предварительный расчет керамзитобетонных блоков на дом. Для этого суммируют длину всех наружных стен и отдельно подсчитывают длину внутренних перегородок здания.

Полученные результаты умножают на высоту и толщину стен и перегородок. Затем общий объем кладки делят на объем одного стандартного блока — 0,014 м3. Так получают количество материала в штуках. В качестве рабочего запаса к итоговой цифре добавляют 20% или же при подсчетах из нее просто не вычитают объемы оконных и дверных проемов.

Ориентировочная стоимость строительства

Она складывается из нескольких составляющих:

• Стоимости работы;
• Цены арматуры;
• Стоимости раствора;
• Цены блоков;
• Стоимости доставки на объект.

При самостоятельной кладке первый ценовой фактор равен нулю. Если заказывать бригаду, то за работу придется заплатить около 1200 руб./м3. Примерно столько же стоит строительство стен из газобетона.

На 1 м3 кладки потребуется 65 пустотелых блоков, средней стоимостью 40 рублей за 1 штуку. Учитывая цену арматуры, цемента, песка и их доставки, мы получим, что минимальная стоимость возведения стены из керамзитоблоков составляет около 2900-3100 руб./м3 (без работы).

Для того, чтобы сравнить эту цифру с другими видами кладки, скажем, что кирпичная стена в среднем обходится в 2 раза дороже. Разница с газобетонной кладкой не столь велика. Однако, и она превышает стоимость керамзитовой на 10-15%.

Последнее время популярность набирает строительство стен частного жилого дома из легких бетонов. Такие материалы позволяют уменьшить нагрузку на фундамент по сравнению с обычным бетоном или кирпичом и обладают достаточно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Чтобы понять, какие лучше блоки для строительства дома, необходимо изучить их виды и рассмотреть особенности каждого.

Виды изделий

Легкие бетоны отличаются в зависимости от используемых для их производства материалов и технологии изготовления. Бывают следующие виды материала:

• пенобетон;
• газобетон;
• керамзитобетон;
• пенополистиролбетон;
• арболит;
• опилкобетон;
• шлакобетон.

Чтобы выбрать, какие виды искусственных камней наиболее предпочтительны для возведения стен, лучше рассмотреть их по отдельности. Не все варианты получили массовое распространение. Если говорить, какой легкий бетон используется наиболее широко, то можно назвать следующие виды: пенобетон, газобетон, арболит . Далее по популярности стоит такой материал как керамзитобетон.

Изделия, которые можно использовать для постройки, в основном изготавливаются на основе портландцемента (гипсовые вяжущие). В качестве заполнителя используется песок. Уменьшение массы и увеличение теплопроводности достигается путем образования пустот в теле бетона.

Газобетон

Газосиликатные блоки для строительства дома изготавливаются на основе силикатного вяжущего и пенообразователя, который позволяет получить пористую структуру. Если использовать материалы из этой группы стоит помнить о нескольких недостатках:

• низкая прочность стен, для строительства которых использованы газосиликатные блоки, не позволяет возводить объекты большой этажности, данные виды в качестве несущей конструкций применяются только для малоэтажных объектов;
• изделия характеризуются сильной усадкой, величина которой может достигать 1,5 мм на метр высоты (газосиликатные блоки характеризуются самым большим показателем среди легких бетонов);
• влагостойкость материала низкая (он способен впитывать воду) поэтому требует качественной отделки с применением гидроизоляционных материалов, что может повысить конечную стоимость работ;
• в качестве облицовки лучше применять изделия с морозостойкостью не менее 30-50 циклов (по нормативам разрешается применять от 30), но газосиликатные блоки способны выдержать лишь 10 циклов попеременного размораживания и оттаивания, поэтому нуждаются в дополнительном утеплении для защиты от разрушения;
• коэффициент теплопроводности снижается с возрастанием плотности и прочности, изделия, которые можно применять для возведения несущих стен, по теплоизоляционным характеристикам приближены к кирпичу; и требуют дополнительного слоя утепления.

К преимуществам, которыми обладают газосиликатные блоки относят:

• точные размеры изделий, которые позволяют снижать расход раствора или специального клея;
• привлекательный внешний вид кладки стен;
• простота механической обработки;
• устойчивость к возгоранию;
• безопасность и экологичность;
• увеличение скорости и уменьшение трудоемкости работ благодаря укрупненным размерам изделий.

Далее виды легких бетонов представлены таким материалом, как пенобетон. В качестве основного компонента выступают гипсовые вяжущие. Чтобы понять, какие блоки лучше выбрать, стоит рассмотреть достоинства данной группы:

• простота обработки и укладки;
• уменьшенный расход раствора по сравнению с мелкоформатными материалами;
• уменьшение затрат на строительство за счет толщины стен, утеплителя и менее массивных фундаментов;
• хорошая звукоизоляция;
• огнестойкость;
• экологичность и безопасность (в состав входят такие компоненты как песок, цемент и вода);
• большая влагоустойчивость, чем у газобетона, которая повышает долговечность и морозостойкость стен.

В общем можно сказать, что применение пенобетона позволяет возвести конструкции, которые лучше сопротивляются неблагоприятным воздействиям. Но у материала есть недостатки:

1. Хрупкость и низкая несущая способность. Не стоит выбирать для несущих стен материал, который обладает низкой плотностью, это может привести к появлению трещин и разрушению стен.
2. Простота технологии изготовления привела к тому, что блоки выпускает множество небольших предприятий. При выборе важно обращать внимание на то, какой производитель изготовил изделия. Чтобы выбрать теплые и качественные материалы стен, лучше отдавать предпочтение крупным фирмам и тщательно проверять геометрию при покупке.

По эффективности в плане теплоизоляции этот материал уступает предыдущим. Керамзитобетон включает в себя частицы запеченной глины и гипсовые вяжущие вещества, которая выполняет роль теплоизолятора . К преимуществам по сравнению с рассмотренными ранее видами можно отнести:

• более надежная фиксация крепежных элементов, изделия не осыпаются и не крошатся;
• повышенная влагостойкость;
• низкая стоимость и возможность самостоятельного изготовления;
• устойчивость к химическим воздействиям.

В сравнении с пенобетоном и газобетоном есть следующие недостатки:

• более высокая плотность и масса;
• пониженные теплоизоляционные характеристики;
• неровность граней, которая повышает расход кладочного раствора.

Важно знать, что керамзит даже менее теплый, чем кирпич, и примерно такой же по массе. Сэкономить на фундаментах при его использовании не получится.

Арболит

Такие блоки для изготовления стен последнее время набирают все большую популярность. Основные компоненты:

• цемент (гипсовые вяжущие);
• песок;
• вода;
• опилки.

У данного материала есть следующие преимущества по сравнению с обозначенными ранее:

1. Высокая теплоизоляционная эффективность . Если этот фактор является решающим, то лучше арболита среди легких бетонов не найти. Благодаря включению в состав древесины в большом количестве материал приобретает такие же свойства как высокоэффективная теплая штукатурка.
2. Простота кладки. Но здесь важно помнить, что на поверхности блоков есть неровности, следовательно потребуется более толстый слой кладочного раствора.
3. Небольшой вес , благодаря которому можно применять менее массивные опорные конструкции.
4. Небольшая стоимость и возможность самостоятельного изготовления.

При принятии решения, какие блоки подойдут для дома, важно знать особенности и недостатки. У Арболита они есть и в достаточно большом количестве. Гипсовые изделия характеризуются следующими качествами:

• разрушение опилок при повышенной влажности, уменьшение срока службы и прочности (требуется оштукатуривание для защиты);
• неустойчивость к огню из-за древесных включений;
• подверженность повреждению грызунами;
• невысокая прочность, величина сопоставима с пенобетоном и газобетоном, материал подойдет только для малоэтажного строительства.

В обобщение можно сказать, что наиболее эффективным в пален гидроизоляции станет арболит.

Повышенную устойчивость к негативным воздействиям извне проявляет керамзитобетон, но его теплоизоляционная эффективность оставляет желать лучшего.

Керамзитобетонные плиты и блоки являются достойной альтернативой бетониту. Они обладают такой же прочностью и морозостойкостью, как кирпич. По крупным размерам, малому весу и низкой теплопроводности имеет сходство с пористыми материалами из пено- и газобетона.

Классификация строительного материала производится по нескольким признакам:

• масса и размер;
• качественный уровень поверхностей боковых граней;
• наличие пустот.

Стандартами предусмотрены такие размеры:

• 188×190×390 мм – стеновые элементы;
• 188×90×390 мм – перегородочные блоки.

Эти габариты считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения сооружений из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков составляет 14-26 кг.

Перегородочные элементы весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

• Рядовые – применяются для кладки стен, с последующим наружным оформлением.
• Лицевые – строительные керамзитоблоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. Обладают низкой теплопроводностью, поэтому могут использоваться в условиях холодного климата. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Расходуется меньше сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются преимущественно в малоэтажном строительстве, например, для , дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это главные качества изделий, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, она зависит от размеров наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при используют керамзит разной фракции и свежий марочный цемент. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг/см2. Срок эксплуатации керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

Хорошая пропускная способность материала препятствует образованию конденсата. Керамзитоблок является идеальной основой для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

Совокупность качественных показателей обусловливает хорошую сопротивляемость горению. Керамзитобетонные кладочные блоки активно используют в индустриальном и частном строительстве любой категории сложности.

До 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а в летнюю жару комфортно.

Основные технические параметры можно выяснить из клейма на боковой поверхности. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения:

• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой (с наружной отделкой).

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

• УГ – угловой;
• ПР – порядовочный;
• ПЗ – перевязка швов;
• ПС – пустотелый.

Затем стоит число 39 – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Отзывы о материале

«Керамзитоблок – отличный вариант для частного строительства. Мне не раз приходилось возводить из него загородные дома, гаражи, бани. Размеры крупные, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности получаются ровными и гладкими. В этом главный плюс материала.

Керамзитобетонные стены хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом. Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную ломкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом».

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов в 2 и даже 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности на такие невысокие сооружения вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормативам СНиП для наружных стен. Для фундамента керамзитобетон никогда не используется».

Евгений, Московская область.

Отзывы владельцев домов

«В прошлом году выстроил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы про появление трещин от холода или забитых дюбелей. Однако положительные характеристики и выгодные цены подтолкнули меня к решительным действиям. Баню вместе с помощником сложил за 2 дня.

Изнутри облицевал стены керамической плиткой, снаружи отделал сэндвич панелями. Парилка отлично держит тепло даже в сильный мороз».

Владислав, Нижний Новгород.

«Мне пришлось много думать, из чего сложить загородный дом. Сначала почитал разные отзывы, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных стройматериалов, потом делал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все плюсы и минусы, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь после пяти лет проживания могу сказать, что нисколько об этом не жалею.

Наружные стены строил из широких блоков с 4 пустотами, для простенков использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие из деревянных балок. К достоинствам отношу прочность, хорошее шумопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Через 2 года после стройки отделал фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и комфортнее».

О том, что лучше, газобетон или керамзитоблок, следует узнать еще до того, как будет заложен фундамент из этих строительных материалов. Иначе после его возведения менять конструкцию будет уже поздно.

Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и прочих характеристик.

Различия в способах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала. На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру.

Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон.

Газоблоки производятся из следующих видов материалов:

• песок;
• цемент;
• известь;
• алюминиевая пудра.

Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода. Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях.

Отличительные качества газо- и керамзитобетона

Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления:

1. Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.
2. Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.
3. Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков.

В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.

Какой строительный материал дороже

По причине сложности используемой технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость является более высокой, чем керамзитобетона. Размеры газоблоков более крупные, что в значительной степени ускоряет кладку стен из него. Строительство упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают хрупкость этому материалу. Разрушить его можно всего лишь несильным ударом по блоку, но в процессе кладки они являются достаточно прочными. Это обеспечивает их способность выдерживать большие весовые нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь похожие показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Устанавливаемая производителем цена на газобетон ниже, чем на блоки из керамзитобетона, но этот вопрос является спорным. Если сравнить полную стоимость, то необходимо учесть все дополнительные расходы. Для этого проводится их полный анализ.

К примеру, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, а для газобетонных стен этого не всегда бывает достаточно. В результате стоимость используемого материала может оказаться более высокой, чем керамзита. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато она позволяет исключить осыпание стен и появление в них трещин. Они чаще всего появляются на более хрупком газобетоне.

Что учесть при выборе материала

Думая, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закреплять предметы, обладающие значительным весом. В них с легкостью вбиваются гвозди, но они там не держатся. Керамзитобетонная стена не предполагает появления таких проблем.

В плане необходимости утепления стен газобетон не имеет каких-либо преимуществ перед керамзитобетоном. Стены из этих материалов в любом случае нуждаются в утеплении. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон будет удерживать тепло в доме лучше. Это и есть отличительная особенность, из-за которой разрабатывались газобетонные блоки.

В определенных случаях для керамзита не требуется армопояс, монтируемый поверх стен. Если стены сделаны из газобетона, то армировать их нужно в обязательном порядке. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитоблок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов. Хоть газобетон теплее, но его прочность меньше, а в определенных случаях он стоит дороже.

Применение газобетона может предполагать возникновение определенных проблем, связанных с отделкой стен из этого типа материала. Сравним расходование газобетона по уровню издержек на его применение с керамзитоблоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладкой стен, наибольшей толщины, обустройством теплоизоляции, выбором более дорогостоящих и качественных марок.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки, выполненные из газобетона, имеют малый вес и эргономичную форму. Строительный процесс из этого материала в значительной степени упрощается благодаря этим характеристикам. Вес здания, выстроенного из такого материала, является небольшим, поэтому дополнительное укрепление основания дома не требуется.

Процесс возведения газобетонных зданий не требует привлечения мощной техники. Осуществлять погрузочно-разгрузочные работы или транспортировку материалов не обязательно. Поскольку при строительстве домов из газоблоков применяется специальный клей для ячеистых бетонов и сам экологичный материал, то все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая керамзитоблоки или газобетон по весу, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее, чем последние. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками.

Для газобетонных блоков характерна простота предварительной обработки. Их можно с легкостью отрезать и отшлифовать. Это преимущество в значительной степени позволяет упростить проведение монтажных работ. Стенам, изготовленным из газобетона, не требуется дополнительная отделка.

Представленный строительный материал не является токсичным. Он не выделяет вредных веществ, способных нанести ущерб здоровью человека. Вместе с тем значительным недостатком этой разновидности материала является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала с течением времени способны давать трещины и усадку. Для монтажа на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды креплений.

Газобетон подвергается гидроизоляции в обязательном порядке, поскольку он способен чрезмерно поглощать влагу. Керамзитобетонные блоки в значительной степени могут превосходить газобетонные аналоги по прочности. Строительство стен из газоблоков требует специального укрепления их железобетонным поясом. Если этого заранее не сделать, то здание с большой вероятностью подвергнется усадке.

Достоинства и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным. При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией. Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции.

Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар либо влагу. Стены из этого материала хорошо выдерживают тяжелый вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен забить дюбель либо гвоздь, то держаться они будут без каких-либо приспособлений.

Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед возведением теплого строения потребуется выложить толстые стены либо купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует произвести достаточно высокие расходы на строительство.

Для стен из керамзитобетона требуется проведение дополнительной отделки. Если провести его сравнение в этом плане с газобетоном, то он является более сложным в обработке материалом. Для резки керамзитобетона лучше выбирать устройство, имеющее алмазный круг.

Гезобетон в сравнении с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. Вместе с тем производить транспортировку, выгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.

Источник: kasvs.ru

Какие лучше выбрать керамзитоблоки для строительства дома

Все чаще вместо традиционных материалов, например, кирпича, в частном малоэтажном строительстве большую популярность приобретают изделия, относящиеся к классу ячеистых бетонов. Но какие имеют плюсы и минусы дома из керамзитобетонных блоков, материала известного уже более чем полвека, но по достоинству так до конца и неоцененного?

Хотя, в последнее десятилетие на фоне роста стоимости энерго- и теплоносителей, а также стремления современного человека к проживанию в экологически безопасном и комфортном доме, этот материал переживает настоящий ренессанс.

Как изготавливают керамзитобетон

Керамзитобетон – это материал, который относят к категории легких бетонов. Основным отличием от бетона служит использование в качестве наполнителя керамзита. Этот материал представляет собой шарики из обожженной глины размером от 5 до 40 мм. Его характеризуют малым весом, пористостью, он обладает звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

Составляющими керамзитобетона являются

• цемент;
• керамзит;
• песок;
• вода.

Изготовление основано на перемешивании ингредиентов в определенных пропорциях. Сначала в бункере смешивают сухие элементы, к которым добавляют вода. Смесь доводят до пластичного состояния, разливают по формам. Их помещают на вибрационные установки – для уплотнения смеси. После этого этапа полученные блоки выдерживают на воздухе для набора прочности в течение 28 суток.

При производстве используют цемент М400, который обеспечивает получение материала заданной прочности. Соотношение компонентов зависит от марки прочности, оно определяется нормативными документами. Например, для изготовления керамзитобетона марки М250 используют 400 кг цемента, 720 кг керамзита, 640 кг песка на 1м3 смеси.

Важной характеристикой материала является плотность, которая находится в диапазоне от 300 до 1700 кг/м3. Элементы с низким показателем используют в качестве утеплителя. Характеристики блоков из керамзитобетона зависят от соотношения цемента и керамзита в бетонной смеси. Чем меньше первого компонента, тем ниже прочность блоков и выше теплоизоляционные свойства.

Важно!

Изготовление керамзитоблоков для строительства дома производится на основании технологической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 33126-2014.

Гидроизоляция снаружи

Чаще всего, наружную гидроизоляцию для керамзитобетона устраивают из рулонного рубероида – плотного долговечного материала, с хорошей водоотталкивающей способностью и доступной стоимостью. Гидроизоляцию проводят вертикально или горизонтально – в зависимости от того, как удобно работать мастеру, или совмещают оба способа сразу. Например, горизонтально делают укладку по цокольному низу, а вертикально – вдоль стены.

Технология приклеивания рубероида к стене заключается в прикладывании к поверхности размеченной и отрезанной части рулонного материала, с приклеиванием ее с помощью мастики. Используют разогретую или холодную битумную мастику. На рынке применяется много разных видов холодной мастики, с которой работать намного быстрее и удобнее, чем с разогретой.

Высыхает поверхность в течение 1 суток, а застывает полностью через 2 недели. Наглядный пример использования битумного рулона по стене, показан на фото:

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Преимущества использования керамзитобетонных блоков для строительства дома:

• прочность;
• низкая теплопроводность;
• морозостойкость;
• огнестойкость;
• долговечность;
• устойчивость к перепадам температур, воздействию химических веществ;
• экологическая безопасность;
• небольшая масса блока, что приводит к снижению нагрузки на фундамент и удешевлению затрат на его возведение;
• быстрота выполнения работ из керамзитобетонных блоков при строительстве дома;
• большой срок эксплуатации зданий;
• невысокая цена блоков, ведущая к уменьшению сметной стоимости строительства;
• простота укладки и отделки поверхностей из керамзитоблоков.

• способность впитывать влагу;
• необходимость оштукатуривать или отделывать поверхности водонепроницаемым материалом;
• толщина изделий для наружного размещения имеет размер 20 см, что неудобно с точки зрения определения толщины стены дома для конкретных климатических условий;
• наличие большого количества кладочных швов при укладке керамзитоблоков вызывает необходимость утепления фасадов.

Несмотря на недостатки, материал используют в строительстве малоэтажных домов не один десяток лет, в течение которых отзывы пользователей рекомендуют этот материал для возведения несущих стен и перегородок.

Шумо- и звукоизоляция

Чтобы улучшить звукоизолирующие качества керамзитобетона, используют натуральный, экологически чистый пробковый материал, специальный акустический или влагостойкий гипсокартон. Плюсами использования таких изоляторов считают:

• регулирование нужного слоя (одного или двух);
• толщина листа до 10 мм;
• технологичность и быстрый монтаж;
• хорошая совместимость с окружающей средой;
• водоотталкивающие и антигрибковые свойства.

Единственными недостатками материалов считается высокая стоимость, особенно пробкового материала. Листы звукоизоляции приклеивают или присоединяют к специально возведенной вдоль стен каркасной (алюминиевой) конструкции, закрепляя их саморезами. Внутрь конструкции могут укладывать также акустическую вату, соединяющуюся со стенами с помощью звукоизоляционного герметика.

Виды керамзитоблоков по назначению

По назначению их подразделяют на 3 типа:

1. Конструкционные. Состав смеси для их изготовления отличается большим количеством цементной составляющей, которая придает блокам прочность. Плотность бывает от 1000 до 1700 кг/м3. Керамзитоблоки для строительства выдерживают значительные нагрузки, их используют при возведении несущих наружных стен.
2. Теплоизоляционные. Для них используют наполнитель крупной фракции, который имеет низкую прочность и высокий показатель теплоизоляции. Плотность блоков от 300 до 900 кг/м3. Их используют в качестве утеплителя при устройстве фасадов, кровельного покрытия.
3. Конструкционно-теплоизоляционные блоки. С плотностью от 700 до 1400 кг/м3 могут применяться для устройства ограждающих конструкций и утепления поверхностей.

Конструктивно блоки подразделяют на полнотелые и пустотелые. Первые используются для возведения наружных стен здания, вторые имеют отверстия, отличаются повышенными изоляционными параметрами, их применяют для устройства перегородок и утепления.

Почему важен размер и другие показатели?

От правильно подобранных размеров и эксплуатационных показателей зависит не только скорость работы, но и её качество. Важно учитывать, что некоторые характеристики напрямую связаны между собой. Ниже будет рассмотрено, как теплопроводность и паропроницаемость зависят от плотности изделия.

Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м×°С)
1800	0,81-0,9
1600	0,66-0,78
1400	0,57-0,64
1200	0,45-0,53
1000	0,32-0,42
800	0,25-0,32
600	0,21-0,27
500	0,15-0,24

А вот как связаны паропроницаемость с плотностью.

Плотность, кг/м3	Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)
1400	0,094
1200	0,108
1000	0,138
800	0,187
600	0,256

Чем больше по размерам керамзитобетон, тем меньше будет уходить раствора на его кладку.

Размеры блоков из керамзитобетона

Размеры блоков регламентируются государственным стандартом, зависят от назначения и равны:

• для наружных стен типовая длина может быть 30, 40см, ширина 30, 20см, высота 20см;
• для внутренних стен и перегородок длина бывает 60,40,20 см, ширина 9, 12 см, высота 20 см.

На заметку!

Размер 40х20х20 см получил самое большое распространение среди строителей. Габариты блоков учитывают при проектировании строения, они дают понимание требуемого количества материала.

Как правильно рассчитать количество материала

Рука тянется купить побольше блоков, но бюджет останавливает? Единственный выход – точный расчет. Когда есть садовый участок, надо проделать разметку.

• длина стен;
• толщина опор;
• высота конструкции.

Начиная строительство, важно уточнить размер блоков, которые будут использоваться. Стандартная заготовка – 39 на 19 на 19 см.

Керамзитоблоки для строительства дома – какие лучше?

Чтобы определить, какие керамзитоблоки лучше использовать для строительства дома, следует в первую очередь обратить внимание на производителя. Выпуск блоков в кустарных условиях не позволяет точно соблюсти дозировку ингредиентов для приготовления смеси, качественно перемешать и уплотнить компоненты, довести готовый материал до набора необходимой прочности. Такие блоки будут иметь самую низкую цену на рынке.

Качественный материал позволит построить дом, соблюдая технологию строительных работ, обеспечить его длительную эксплуатацию без проведения ремонта. Качество должно подтверждаться наличием у партии товара сертификата соответствия требованиям нормативных документов, который служит доказательством соблюдения технологии изготовления.

Устройство фундамента, какой тип выбрать

Перед строительством нужно подумать, какой тип фундамента лучше выбрать. Здесь нет однозначного ответа, поскольку дома отличаются. У некоторых толщина блоков маленькая, и они желают сделать небольшую пристройку. Другие нацелены поставить хороший коттедж и цифры по массе будут кардинально отличаться.

• Ленточный тип. Используются прямоугольные, Т-образные конструкции. В расчет берется характер грунта, и не стоит забывать о глубине залегания.
• Плиточный. Подходит для небольших строений. Плюс заключается в том, что он быстро устанавливается.

Особенности выбора блоков из керамзитобетона

При выборе блоков из керамзитобетона специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

• одинаковые геометрические размеры партии товара;
• отсутствие сколов и трещин;
• темно-серый цвет гарантирует качество продукции.

Фото построенных домов характеризуют их как надежные, прочные и долговечные объекты. Для получения хорошего результата рекомендуют тщательно подойти к выбору производителя материала. Качество блоков сможет гарантировать длительную эксплуатацию дома.

Правила формирования проемов

Технология кладки проемов для керамзитобетона основана на положениях документа ТТК. Главное правило этого документа – постоянная сверка проектного чертежа с выполняемыми кладочными работами.

Проемы в стенах должны быть указаны в проекте. Формирование конструкций связано с использованием перемычек из бетона или керамзита.

Можно также применять металлические швеллеры или стальные уголки очень больших размеров.

Вторым важным правилом формирования проемов считают то, что его обустройство с помощью выбранного способа перемычки должно по краям заходить на 50 см с каждой стороны, по верху кладки. Перемычка имеет произвольную длину, и может быть монолитной или керамзитобетонной, сделанной в заводских условиях. Вторая группа представлена двумя видами – плиточным (ПП) и брусковым (ПБ).

Перемычка укладывается всегда на бетонный раствор. В процессе работы используется армировка из железных прутьев, с длиной, больше планируемого проема. Арматура всегда кладется двумя рядами. Перемычки можно делать прямо по прутьям, установив деревянную опалубку вокруг проема, и сделав заливку бетоном по армировке. Такая перемычка остается до полного высыхания.

Работа с готовыми перемычками – монолитными или керамзитобетонными намного ускоряет процесс работ, чем самостоятельное ее создание путем заливки.

Примерные сроки строительства

Возведение стен с керамзитоблоками проходит намного быстрее по срокам, так как 1 изделие заменяет собой 8 кирпичей. На время строительства влияют такие факторы, как:

• общая площадь постройки;
• сложность проекта;
• количество рабочих рук (за день 1 человек может уложить только 3 м3 блоков).

Срок возведения является строго индивидуальным, и зависит от времени усадки фундаментной основы (для ленточного фундамента – 6 месяцев, монолитного – 1 год). В общем, строительство керамзитобетонного дома «под ключ» может занять 1,5 года (меньше или чуть больше), в зависимости от количества работников, участвующих в процессе. При самостоятельном строительства процесс возведения может затянуться.

При подписании договора на предоставление услуг со стороны местной строительной компании, бригады профессионалов, при наличии необходимого инструмента и техники выполнят работу в короткие сроки.

Технология демонтажа

Такую работу лучше доверить профессионалам. Для демонтажа стены из керамзитобетона понадобится специальный строительный инструмент и различные приспособления. Технология состоит в следующем:

1. С помощью кувалды начать бить по размеченному участку стены для демонтажа.
   Удары должны наноситься до тех пор, пока не образуется проем. Для легкости процесса можно попробовать немного поработать по поверхности электрическим перфоратором.
2. При удалении небольшого участка желательно работать аккуратно, чтобы не нарушить соседнюю связку стен.
3. Болгарка или электропила с насадкой для бетона применяется тогда, когда в стене кувалда уже сделала проем, в который можно вставить инструмент для резки и ровно пройтись по участку до пола.
4. Всю стену разбить, и куски керамзитобетона аккуратно вынуть и удалить с площадки.

Очень удобно сносить стены с помощью специального шарообразного маятника, который цепляется на крюк строительного грузоподъемника, и совершая хаотичные движения, легко наносит удары по стене. В процессе работы необходимо защищать глаза, лицо и верхние дыхательные пути от попадания пыли.

Наружная и внутренняя отделка

Благодаря шероховатой поверхности на ограждения из керамзитобетона прочно ложится мокрая штукатурка. Перед выполнением отделки стены проклеивают сеткой из полимерного материала. Для утепления снаружи используют пенополиуретановые листы, пенопласт, минеральную вату. Для последнего вида требуется отделка пластиком или сайдингом на каркасе из металлического профиля. Снаружи поверхности отделывают фасадной плиткой или декоративным красным кирпичом.

Внутреннюю поверхность стен отделывают по-разному. Это может быть декоративная шпатлевка, обои, евродоска, кафель, дерево. При установке пластиковых окон не нужно выжидать время для усадки стен, так как керамзитобетонные блоки не изменяют размеров с течением времени.

Средняя плотность-вес изделия.

Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.

Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.

Наружная стенка пустотелого блока должна быть не тоньше 20 мм.

Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Для уменьшения веса стены используют комбинированную кладку. Для лицевой стороны берут облицовочные керамзитобетонные изделия с пределом прочности М35, а в качестве рядового полнотелый блок М100. В результате получаем не только уменьшение веса, но и снижение теплопотерь.

Источник: baikalot.ru

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

Практические рекомендации при выборе изделий и применении

Керамзитобетонные скц блоки, да и любые его разновидности выбрать не так сложно, да и технология укладки доступна для исполнения каждому.

Однако стоит соблюдать некоторые рекомендации:

Блок лицевой керамзитобетонный должен соответствовать требованиям к внешнему виду. Сколы и иные погрешности – не допустимы.
При выборе материала обязательно руководствуйтесь сферой его применения.
Какие керамзитобетонные блоки лучше? Ответ прост: те, свойства и назначения которых соответствуют заявленным в проекте постройки.
Отдать предпочтение стоит тому производителю, изделия которого характеризуются наиболее высокими показателями. Слишком низкая стоимость должна вас смущать. Популярность марки и поставщика также имеют немалое значения

Для удобства и надежности можно обратить внимание на известные магазины.

Где купить керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — популярная сеть гипермаркетов

Как проверить качество керамзитобетонных блоков при покупке? Проверьте наличие сертификата соответствия у поставщика на продукцию. Изделия, прошедшие контроль, обязательно должны соответствовать всем требованиям технической документации.
Габариты изделий могут быть разными. Выбираются они в соответствии с толщиной стены, назначением и типом кладки. Ширина керамзитобетонного блока, как правило, составляет 18,8 см, длина- 38,8. И это – не просто так.
Дело в том, что толщина слоя раствора обычно составляет 1 см, а толщина стен в 1 кирпич – 20 см

Если прибавить к вышеуказанным значениям1 см, то получатся те же 200 мм.
Некоторые застройщики обращают внимание на оборудование, которое используется при выпуске изделий. Наиболее качественным вариантом считаются линии «ame maschinen»

Многие производители делают на это упор.

Керамзитобетонный блок 30 22 38 «ame maschinen»

• После приобретения материала, определитесь, что вы будете использовать при кладке: раствор или специальный клей для керамзитобетонных блоков. В последнем случае, вы лучше сохраните теплосберегающую способность стены за счет сокращения мостиков холода.
• При проведении работ четко соблюдайте порядок работ и технологические рекомендации. Не стоит забывать о смещении шва, контроле и корректировке.
• Не замешивайте слишком много раствора и не разбавляйте его в случае частичного застывания.
• Начинайте кладку с углов, а предварительно произведите гидроизоляцию фундамента.

Эти рекомендации позволят вам избежать отрицательных последствий.

А видео в этой статье расскажет подробнее о применении различных видов керамзитоблока.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

• Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
• Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

1. Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
2. Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

1. Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
2. Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
3. Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
4. Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
28,8	28,8	13,8
28,8	13,8	13,8
28,8	19	18,8
19	19	18,8
9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
39	9	18,8
19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
490	300	240
490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
490	250	185
490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Применение

Практическое применение определяется свойствами строительного камня, содержащего керамзит. По прочности он уступает тяжелому бетону, керамическому и силикатному кирпичу. Поэтому не должен нести чрезмерные нагрузки, например, при строительстве наружных стен зданий выше трех этажей.

В некоторых случаях из полнотелого керамзитобетона строят мосты, с гораздо большим ограничением грузоподъемности, чем построенные из железобетона. Речь идет о небольших сооружениях, переброшенных через естественные ручьи и искусственные водоемы. Иногда их роль остается декоративной, и движение массивного транспорта по ним в принципе невозможно. Лучше, если керамзитобетонный мост находится на частном участке, и публичный доступ к нему ограничен или совсем запрещен.

Но наибольшее распространение керамзитобетон получил в малоэтажном жилом и нежилом строительстве за городом.

Из него делаются:

внешние (несущие) стены домов;

внутренние перегородки с хорошей звукоизоляцией;

облицовка (утепление) каменных и деревянных зданий;

надежные заборы и отдельные столбы;

опорные тумбы скамеек;

садовые и уличные бордюры.

Можно строить бани и сауны, керамзитобетон хорошо переносит постоянную высокую влажность на открытом воздухе. Если баня или дачный домик не отапливается зимой, строение превосходно выдерживает сильные перепады температуры и влажности.

Как правило, керамзитобетон дешевле бордюрного камня. И хотя не может использоваться вместо тротуарной плитки, по краям дорожек нередко выкладывают из него бордюры.

Отдельным вопросом является закладка фундаментов. Если грунт сухой (в особенности песчаный), и давление сверху минимальное, бывает возможным строительство фундамента 1-этажной постройки. Но перед тем, как решиться на это, стоит проконсультироваться на месте у опытного профессионала, с изучением всех сопутствующих нюансов. То же самое, если предстоит строить погреб или возводить забор с неглубоким фундаментом.

Выбирать или изготавливать для фундамента следует фундаментные блоки, в которые при замешивании бетонной смеси добавлены гидрофобные вещества. Одной из лучших водоотталкивающих добавок является «Церезит».

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
5. Усадка — 0% мм/м.
6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих

Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Параметры строительных материалов

Рассмотрим основные параметры керамзитоблоков и шлакоблоков.

1. Такой показатель как прочность является весьма существенным при возведении здания из того или иного строительного сырья. Он демонстрирует ту степень нагрузки на сжатие, которую способен выдержать блок;
2. Условную плотность блока с учетом имеющихся в нем пустот можно определить по его объемному весу;
3. Степень теплопроводности определяет количество тепла, которое будет просачиваться через стену площадью 1 кв.м при изменении температуры окружающей среды на 1 градус;
4. По морозостойкости можно судить о количестве циклов замораживания/отмораживания, которое способно понизить прочность блока. Именно этот показатель определяет полезный срок эксплуатации стен;
5. Строительные блоки поддаются усадке, то есть уменьшаются в своем размере после возведения стен здания своими руками;
6. Также существенным является то, какое количество тепла запасают стены, и как быстро они остывают. Чем дольше стены здания остывают, тем реже понадобится включать систему индивидуального отопления. В таком случае происходит экономия энергоресурсов и повышается комфорт жилища.

1. Водопоглощение показывает то количество влаги, которое может впитывать в себя материал.

Обзор видов

Производители выпускают несколько разновидностей керамзитных блоков. В зависимости от уровня заполнения они подразделяются на полнотелые, пустотелые и щелевые. У полнотелых не предусмотрено наличие внутренних воздушных полостей. Если сравнивать их с пустотелыми, то они отличаются большим весом и лучшей несущей способностью. За счет такой особенности полнотелые блоки чаще всего используют для возведения конструкций, на которые в дальнейшем будет оказана большая нагрузка.

У пустотелых изделий предусмотрены сквозные (вентиляционные) или частичные воздушные полости. Благодаря таким пустотам стройматериал обладает меньшим весом и сниженной теплопроводностью. Полости бывают прямоугольными или цилиндрическими. У вентиляционных изделий встречаются квадратные воздушные полости.

Щелевые изделия имеют различное количество продольно или поперечно расположенных сквозных щелей (от 6 до 13). Наиболее популярен шестищелевой блок. Он предназначен для возведения наружных стен. Щелевые стройматериалы обойдутся дороже пустотелых.

Блоки также классифицируются по назначению. Они бывают стеновыми, перегородочными или облицовочными. Каждый вид имеет свои особенности.

Стеновые

Предназначены для строительства несущих наружных конструкций. Стеновые решения бывают как полнотелыми, так и с воздушными пустотами. Стандартные размеры таких изделий – 400х200х200 мм. Большие размеры блоков позволяют быстро возвести стену и снизить расход цементного рабочего раствора.

Перегородочные

Чаще всего используются для возведения внутренних конструкций, не выполняющих несущую функцию. В отличие от первых они обладают меньшей массой, более низкой несущей способностью. Изделия выпускаются в размерах 400х200х200 мм, а также производители предлагают нестандартные решения.

Облицовочные

Блоки для облицовки появились на рынке не так давно и еще не успели завоевать массовую популярность. Их главные особенности:

• широкий ассортимент цветовой палитры;
• плотная и гладкая поверхность без шероховатостей, полостей и других внешних дефектов (в продаже также встречаются изделия, декорированные под рельеф натурального камня);
• правильная геометрия.

Сравнение керамзитобетонных блоков с основными конкурентами

Если говорить про керамзитобетон, технические характеристики его действительно высоко конкурентные. А чтобы убедиться в этом, давайте проведем сравнительный анализ показателей данных изделий с популярными на рынке строительной индустрии материалами.

Керамзитобетон и изделия из ячеистых бетонов

Одними из основных конкурентов керамзитобетона являются изделия из ячеистых бетонов.

Структура керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов, фото

Сравнительные характеристики керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов:

Наименование	Значение у керамзитобетона	Значение у пенобетона	Значение у газобетона
Теплопроводность, Вт*м С	0,14-0,45	0,08-0,32	0,09-0,34
Морозостойкость, циклов	50-200	15-100	25-150
Средняя плотность	400-1200	300-1200	300-1200
Прочность, кг/см2	50-150	От 25	От 25
Усадка	—	0,5 мм/м2	0,3 мм/м2
Водопоглощение, %	18%	10-16%	25%
Экологичность	2	2	2
Огнестойкость	Не горит	Не горит	Не горит

Если говорить про керамзитобетон, сравнительные характеристики его достаточно высоки. Он значительно опережает в показателе морозостойкости, в отличие от пено- и газобетона, материал не подвержен усадке.

Прочность – в преимуществе. Также стоит отметить, как уже было сказано, что керамзитобетон – единственный из всех используется при строительстве оснований зданий. Уступает своим конкурентам он в теплопроводности.

Общего у всех вышеуказанных материалов также много, выделить стоит следующее:

• Все материалы экологичны;
• В соответствии с ГОСТ, ни один из них не горит и не вступает в контакт с огнем, могут находиться под воздействием высоких температур в течение нескольких часов;
• Все они обладают крупными габаритами, невысоким весом;
• Характеризуются невысокой ценой;
• Стены, возведенные из данных материалов можно отделать практически в любых вариациях.

Керамзитобетон и керамический кирпич

Керамический кирпич на протяжении большого промежутка времени не только не теряет популярности, но и интенсивно набирает ее. Давайте теперь сравним керамзитобетонные изделия с последним.

Кирпич и керамзитобетонные блоки: технические характеристики:

Показатель	Керамзитобетон	Керамический кирпич
Теплопроводность, Вт*мС	0,14-0,45	0,4-0,6
Морозостойкость, циклов	50-200	До 200
Средняя плотность	400-2000	1550-1950
Прочность, кг/см2	50-150	100-200
Экологичность	2	10
Водопоглощение	18%	10-16%
Усадка	0%	5-10%

Итак, стеновые керамзитобетонные блоки: характеристики теплопроводности, экологичности и усадки значительно опережают аналогичные показатели у кирпича. Последний, в свою очередь, выигрывает в архитектурных возможностях и большом ассортименте профильных, декоративных изделий.

Керамзитобетон: теплотехнические характеристики, сравнение

Кирпич обходится потребителям значительно дороже, что, зачастую, является немалым аргументом в пользу его конкурентов.

Сравнение керамзитобетона с другими материалами

Размеры и цены керамзитобетонных блоков

Первое, с чем мы советуем определиться в начале проектировки здания из нашего материала, — размеры блоков. Обратимся к их классификации.

Стеновые блоки используются для кладки стен, и ключевой их показатель — марка прочности, так как основная нагрузка приходится именно на них. Подразделяются стеновые блоки на:

• четырехщелевые (от 37 р. за штуку);
• полнотелые (от 59 до 66 р. за штуку);
• двухпустотные (от 40 до 45 р. за штуку);
• трехпустотные (от 39 до 44 р. за штуку);
• многощелевые (от 35 до 57 р. за штуку);
• крупноформатные (от 119 до 149 р. за штуку);
• сквозные (от 119 до 270 р. за штуку).

Назначение вертикальных пустот (или щелей) заключается в придании материалу массы, плотности и теплопроводности. В полнотелом керамзитоблоке пустоты отсутствуют, поэтому он гораздо тяжелее и прочнее своих аналогов со сквозными и несквозными отверстиями. Материал такого типа используется в возведении особо прочных стен всех типов зданий (многоэтажного гаража или дома).

Четырехщелевые пустотелые стеновые блоки станут хорошей основой постройки типа коттедж и любых других объемных строений.

В зависимости от нужд заказчика, стеновые блоки могут иметь следующие размеры:

• 288×288×138 мм;
• 288×138×138 мм;
• 390×190×188 мм;
• 290(288)×190×188 мм;
• 190×190×188 мм;
• 90×190×188 мм.

Керамзитобетонные перегородочные блоки используются в создании внутренних перегородок и обладают следующей классификацией:

• двухщелевые (от 30 до 51 р. за штуку);
• полнотелые (от 39 до 305 р. за штуку);
• многощелевые (от 30 до 50 р. за штуку).

Керамзитобетонные перегородочные блоки

По прочности керамзитобетонные перегородочные блоки практически не уступают стеновым. Их размеры подразделяются следующим образом:

• 590×90×188 мм;
• 390×90×188 мм;
• 190×90×188 мм.

Иногда габариты готового продукта не соответствуют ГОСТ. Тогда они продиктованы ТУ — техническими условиями, нормы которых определяет изготовитель. В большей степени это касается крупноформатных керамзитобетонных блоков. Несмотря на обилие соблазнительных предложений, мы советуем вам приобретать продукцию, соответствующую давно проверенному ГОСТу.

Итак, мы разобрались в классификации такого сложного материала, как керамзитобетонные блоки. Размеры и цены каждой категории тесно взаимосвязаны: стоимость одного блока складывается из его габаритов и количества пустот. Второй определяющий фактор себестоимости — непосредственно керамзита и цемента. Отзывы владельцев доказывают: чем их больше в составе бетонной смеси, тем теплее и дороже конечный продукт.

Видео: Обзор керамзитоблоков

Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся обозреваемого материала, предлагаем вашему вниманию следующее видео:

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:

сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;

Источник: xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai