Какой плотности блоки нужны для строительства стен дома

Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения зданий, начиная от индивидуальных жилых домов и заканчивая самонесущими стенами в многоэтажных каркасных домах. Автоклавные газобетонные блоки, «ИНСИ-блоки», производства «Завода автоклавного газобетона» выпускаются по ГОСТ 31360-2007 (в замен 21520-89). «ИНСИ-БЛОКи» выпускаются на новейшем европейском оборудовании, что способствует высокому качеству и точной геометрии блоков.

Видео строительства из газобетона

Безопасность применения блоков подтверждается — санитарно-эпидемиологическим заключением.

Качество выпускаемой продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Основные физико-механические характеристики ИНСИ блоков приведены в таблице:

Марка по плотности (кг/м 3 ) Класс прочности Марка по морозостойкости (цикл) ГОСТ 31359 Коэффициент теплопроводность в сухом состоянии (Вт/м°С) Расчетный коэффициент теплопроводности при равновесной влажности 4%/ 5% (Вт/м°С) Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*ч*ПА)) Усадка при высыхании не более (мм/м)

D400	D500	D600
B2,0	B2.5	B3,5
F100	F 100	F100
0,096	0,12	0,14
0,113 0,117	0,141 0,147	0,160 0,183
0,23	0,20	0,16
0,5	0,5	0,5

КАКУЮ ТОЛЩИНУ ГАЗОБЕТОНА ВЫБРАТЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ БЛОКОВ

Огнестойкость газоблоков.

По результатам проведенных в ИЦ «Огнестойкость» ЦНИИСК испытаний образцов стены несущей из «ИНСИ-блоков» марки III-В2.5D500F35-1 (ГОСТ 21520-89) толщиной 200мм под распределенной нагрузкой 10т/мп, предел огнестойкости составляет не менее REI 150.

Номенклатура выпускаемых блоков приведена в таблице:

Маркировка Геометрические размеры, мм Форма высота толщина длина

100 — 500 — 2,5 100 — 600 — 3,5	250	100	625	Прямоугольная
150 — 500 — 2,5 100 — 600 — 3,5	250	150	625	Паз-гребень
200 — 500 — 2,5 200 — 600 — 3,5	250	200	625	Паз-гребень
240 — 500 — 2,5* 240 — 600 — 3,5*	250	240*	625	Паз-гребень
300 — 500 — 2,5 300 — 600 — 3,5	250	300	625	Паз-гребень
400 — 500 — 2,5 400 — 600 — 3,5	250	400	625	Паз-гребень
480 — 500 — 2,5* 480 — 600 — 3,5*	250	480*	625	Паз-гребень

* данные блоки выпускаются по согласованию с заказчиком

Отклонения геометрических параметров и показателей внешнего вида не превышают значений, указанных в таблице:

Наименование отклонения геометрического параметра Предельное отклонение, мм. блоков для кладки на клею

По высоте	±1
По длине и толщине	±2
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)	2
Искривление граней и ребер	1

U-образные блоки для монолитных перемычек.

Блоки ячеисто-бетонные не армированные лотковые предназначены для применения в качестве несъемной опалубки при устройстве монолитных перемычек в наружных и внутренних стенах жилых и общественных зданий.

Блоки изготавливают из ячеистого бетона класса по прочности не ниже В2,5, марки по плотности не менее D 500, и марки по морозостойкости F100 (ГОСТ 31359-2007) Номенклатура выпускаемых заводом блоков представлена в таблице:

Вид Маркировка Геометрические размеры блока/паза, мм высота толщина длина

	U — блок 200 U — блок 300 U — блок 400	250/200	200/150 300/250 400/350	600/600

U–образные блоки производятся с допуском по ширине и высоте ± 3мм, по длине ± 50 мм.

Фундаменты для стен из ячеистых блоков.

Проектирование фундаментов выполняют по СНиП 2.02.01-83*. и соответствующим пособиям с учетом результатов инженерно-геологических изысканий и объемно-планировочного решения здания. Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента является железобетонная плита. Заглубленная часть здания, опираемая на сплошную железобетонную плиту может быть выполнена как из монолитного бетона, так и из бетонных блоков различных видов.

В последнем случае по верхнему обрезу кладки из блоков в обязательном порядке должен быть устроен монолитный обвязочный железобетонный пояс.

При выполнении обвязочного пояса стен подвала из кирпича выполняется армирование первого ряда блоков. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см² класса А400 (например, 2 продольные арматуры d=8АIII).

Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги.

Для защиты стен надземной части здания, от влаги в период таяния снега — превышение фундамента над отмосткой должно быть не менее 500 мм.

Правила при возведении стен зданий из «ИНСИ-блоков».

При возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007.

Толщина стен строящегося здания назначаться не только из условия прочности, но и из условия требуемого теплосопротивления. Расчет толщины стены должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

Расчетные коэффициенты теплопроводности при равновесной влажности 4% соответствуют режиму эксплуатации А зданий с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной климатических зонах влажности и зданий с нормальным режимом эксплуатации в сухой климатической зоне влажности). Для всех остальных наружных стен из «ИНСИ-блоков» принимают расчетный коэффициент теплопроводности при равновесной влажности 5%.

В таблице 5 приведены данные теплотехнических расчетов стен из «ИНСИ-блоков» плотности D 500. Типу помещений «1» соответствуют жилые, лечебно-профилактические и детские учреждения, интернаты, гостиницы и общежития; к типу помещений «2» относятся общественные (кроме помещений типа «1»), административные и бытовые здания. Для помещений типа «1» принята температура внутреннего воздуха +20ºС. Для помещений типа «2» принята температура внутреннего воздуха +18ºС.

Расчетное сопротивление теплопередаче стены из «ИНСИ-блоков».

№
п/п Областной город России Условия эксплуатации Тип помещений Rо
тр , м 2 °С/В т Расчетное сопротивление теплопередаче, м2°С/Вт Толщина стены из ИНСИ блоков без утепления, в мм Толщина стены из ИНСИ блоков в мм с дополнительным утеплением минерало-ватными плитами толщиной 50 мм /100мм

300	400	500	600	200	300	400
1	Екатеринбург	А	1	3,49	2,31	3,02	3,73	4,44	2,8 / 3,99	3,51 / 4,7	4,21 / 5,4
			2	2,85
2	Уфа	А	1	3,49	2,31	3,02	3,73	4,44	2,8 / 3,99	3,51 / 4,7	4,21 / 5,4
			2	2,73
3	Тюмень	А	1	3,49	2,31	3,02	3,73	4,44	2,8 / 3,99	3,51 / 4,7	4,21 / 5,4
			2	2,90
4	Челябинск	А	1	3,49	2,31	3,02	3,73	4,44	2,8 / 3,99	3,51 / 4,7	4,21 / 5,4
			2	2,80
5	Ижевск	А	1	3,49	2,31	3,02	3,73	4,44	2,8 / 3,99	3,51 / 4,7	4,21 / 5,4
			2	2,77
6	Оренбург	А	1	3,49	2,31	3,02	3,73	4,44	2,8 / 3,99	3,51 / 4,7	4,21 / 5,4
			2	2,67
7	Курган	А	1	3,49	2,31	3,02	3,73	4,44	2,8 / 3,99	3,51 / 4,7	4,21 / 5,4
			2	2,86
8	Пермь	Б	1	3,51	2,22	2,9	3,58	4,26	2,63 / 3,72	3,31 / 4,4	3,99 / 5,1
			2	2,85
9	Нижний Тагил	Б	1	3,51	2,22	2,9	3,58	4,26	2,63 / 3,72	3,31 / 4,4	3,99 / 5,1
			2	2,86

Для расчета стены из «ИНСИ-блоков» без утепления принята конструкция согласно таблице:

Слой Наименование слоев Характеристики слоев Толщина Δ, м λ , Вт / (м° С)

1	Наружная тонкослойная штукатурка	0,01	0,70 (0,87)
2	Газобетон 500кг/м 3 на клеевом составе	0,141 (0,147)
3	Внутренняя штукатурка	0,01	0,70 (0,87)

В скобках даны данные для режимов эксплуатации «Б»

Для расчета стены из «ИНСИ-блоков» с утеплением принята конструкция согласно таблице:

Слой Наименование слоев Характеристики слоев Толщина Δ, м λ , Вт / (м° С)

1	Наружная тонкослойная штукатурка	0,01	0,70 (0,87)
1	Плита Fasad Batts ROCKWOOL 145кг/м 3	0,05 /0,1	0,042 (0,046)
2	Газобетон 500кг/м 3 на клеевом составе	0,141 (0,147)
3	Внутренняя штукатурка	0,01	0,70 (0,87)

В скобках даны данные для режимов эксплуатации «Б»

Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг.

При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5°С.

Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана или средствами малой механизации, которые легко изготовить на месте (двухколесные тачки, трехколесные тележки).

Элементы несущего каркаса

Кладку «ИНСИ-блоков» рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой блоков первого ряда необходимо обеспечить его гидроизоляцию (1 – 2 слоя рубероида укладывается на фундамент). Рис. 1. Все блоки первого ряда укладываются на песчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм. Рис.

2. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка или шлифовальной доски. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

«ИНСИ-блоки» выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм. Кладка выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Сухая смесь состоит из песка, цемента, водоудерживающей, пластифицирующей и гидрофобных добавок. Толщина шва не должна превышать 2-5мм.

Возможно выполнять кладку на легком растворе. Толщина швов 8-10мм. Допускается кладка на цементно-песчаном растворе, толщина горизонтальных швов принимается от 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм.

Необходимо учитывать, что применение кладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавливать на месте строительства из готовых сухих смесей, доставляемых с завода, или из вяжущего, заполнителя и добавок. Клеевой раствор готовится согласно инструкции напечатанной на мешке, а строительный раствор согласно Инструкции СН 290.

Готовый раствор (клей) выгружают в бадью, а затем с помощью специальной емкости, кельмы, или совка распределяют по длине стены, выравнивая постель зубчатой кромкой кельмы. Блок опускают на раствор (клей) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившийся раствор (клей) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока – перевязка вертикальных швов «плашковая» рис 3.

Глубина «плашковой» перевязки должна составлять не менее100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 200мм (вертикальная шраба не допускается). Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен рис.4.

Необходимость армирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования, необходимо предусмотреть устройство конструктивного армирования в плоскости кладки стен: армопояса в уровне перекрытий, на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м. (рис.6). Кроме того, армопояс пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Дополнительное конструктивное армирование должно быть предусмотрено в подоконной зоне рис. 5. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см² класса АIII (например, 2 продольные арматуры d=8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения ( d=10АIII ). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600мм от грани оконного проема.

армирование в штрабе рядовых блоков;

1 — конструктивное армирование кладки подоконной зоны; 2 — Конструктивное армирование кладки в пределах высоты простенка; 3 — Конструктивное армирование кладки глухого участка стены при расстоянии между перекрытиями в свету более 3 м

Для укладки арматуры в определенных рядах кладки выполняются горизонтальные штробы, которые затем заполняются кладочным раствором. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков. Для исключения откалывания бетона, штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Конструктивное армирование кладки выполняют арматурой по ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94, принимая число стержней по ширине кладки не менее двух. При высоте этажа от пола до потолка более 3м по всему периметру наружных стен в двух уровнях (уровне подоконной зоны и в уровне верха перемычек).

Выполнить в штрабе рядовых блоков подоконной зоны и верха перемычек, арматура полностью утоплена в клеевом составе, количество ее в зависимости от ширины стены. Площадь сечения арматуры каркаса одного уровня не менее 75 мм2 (например, 2 продольные арматуры d=8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (d=10АIII).

Замкнутый армопояс в пределах предпоследнего ряда кладки парапета по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны и другие элементы. Стержни армопояса в продольных и поперечных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем. В углах производят сварку стержней.

«ИНСИ-блоки» хорошо обрабатываются механическим инструментом. При необходимости выполнения сложных геометрических форм с криволинейными и иными очертаниями, а также участков стен, размеры которых не кратны размеру блока, не стандартное изделие могут быть получены путем резки с помощью механических и ручных пил.

Оконные и дверные перемычки и проемы.

Проемы в стенах перекрывают сборными брусковыми перемычками или сборно- монолитными перемычками.

Сборно-монолитные перемычки выполняются с помощью несъемной опалубки из U-образных блоков. Размеры определяются расчетом. При расчете сборно-монолитной перемычки не принимают в расчет опалубку из U-образных блоков. Перемычки изготовляются из тяжелого бетона марки по прочности М200. Арматурный каркас – из арматурной стали класса АIII.

Сборно-монолитные перемычки разработаны в альбоме технических решений, выполненных ООО «ИНСИПРОЕКТ» шифра 168/2008. Монтаж сборных перемычек в зависимости от их размера и веса выполняется как вручную, так и с помощью грузоподъемных механизмов. Перемычки укладываются на тот тип раствора, который применяется для кладки стен. Сочетание различных типов растворов для ведения кладки и опирания перемычек не допускается.

В таблицах 8, 9, 10, 11 приведены данные полученные при расчете зданий, выполненных из «ИНСИ-блоков» марки по средней плотности D500, класса по прочности B2,5 на клею марки М50. Высота этажа принята равной 3 м, пролет железобетонной плиты перекрытия 6 м. Плиты опираются на стены не менее 125мм. Перекрытие верхнего этажа и стропила кровли выполнены из деревянного бруса.

Утепление чердачного перекрытия выполнено минераловатным утеплителем. Покрытие кровли — листы металлочерепицы. Расчеты выполнены для условий строительства г. Челябинска (III снеговой район).

Простенки стены толщиной 400мм для двухэтажного здания в несущей наружной рекомендуется выполнять шириной согласно таблице 8. Простенки стены толщиной 400мм для трехэтажного здания рекомендуется выполнять шириной согласно таблице 9.

Простенки стены толщиной 500мм для двухэтажного здания в несущей наружной стене рекомендуется выполнять шириной согласно таблице 10.

Простенки стены толщиной 500мм для трехэтажного здания в несущей наружной стене рекомендуется выполнять шириной согласно таблице 11.

Минимальная толщина внутренней стены при условии опирания на нее с двух сторон плит перекрытия двухэтажного здания (высотой не более 8м) принимается не менее 300мм. Для двухэтажного здания при толщине внутренней несущей стены 300мм минимальный простенок рекомендуется выполнять шириной не менее 1,8м (при ширине дверного проема не более 0,9м). При высоте этажа 3 метра и менее минимальный простенок можно увеличить до ширины 1,2м.

Рекомендованная ширина оконных простенков из «ИНСИ-блоков» при толщине наружной несущей стены 400 мм для двухэтажного здания.

Ширина простенка, м Ширина оконного проема, м 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 0,6 0,9 1,2 1,5

+	—	—	—	—
+	+	+	+	—
+	+	+	+	+
+	+	+	+	+

«+» — рекомендуется к применению.

«−» — не рекомендуется к применению

Рекомендованная ширина оконных простенков из «ИНСИ-блоков» при толщине наружной несущей стены 400 мм для трехэтажного здания.

Ширина простенка, м Ширина оконного проема, м 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 0,6 0,9 1,2 1,5

—	—	—	—	—
+	+	—	—	—
+	+	+	+	—
+	+	+	+	+

«+» — рекомендуется к применению.

«−» — не рекомендуется к применению

Рекомендованная ширина оконных простенков из «ИНСИ-блоков» при толщине наружной несущей стены 500 мм для трехэтажного здания.

Ширина простенка, м Ширина оконного проема, м 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 0,6 0,9 1,2 1,5

+	+	+	—	—
+	+	+	+	+
+	+	+	+	+
+	+	+	+	+

«+» — рекомендуется к применению.

«−» — не рекомендуется к применению

Рекомендованная ширина оконных простенков из «ИНСИ-блоков» при толщине наружной несущей стены 500 мм для двухэтажного здания.

Ширина простенка, м Ширина оконного проема, м 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 0,6 0,9 1,2 1,5

+	+	+	+	+
+	+	+	+	+
+	+	+	+	+
+	+	+	+	+

«+» — рекомендуется к применению.

«−» — не рекомендуется к применению

В стенах из «ИНСИ-блоков» дверные и оконные проемы не имеют четвертей. Крепление деревянных коробок производится оцинкованными гвоздями или металлическими ершами. Зазоры между проемом и оконной (дверной) коробкой тщательно заполняются эффективным утеплителем с установкой упругих прокладок, а откосы оштукатуриваются. Подоконную часть наружной стены следует защищать сливом из кровельной стали.

Перекрытия.

Опирание плит перекрытия на стену должно осуществляться через распределительный пояс, шириной 250 мм и толщиной минимум 120 мм. Распределительный пояс выполняется на всю длину опирания диска перекрытия на стену. Плиты перекрытия должны опираться на распределительный пояс не менее чем 120 мм. Во внутренних несущих стенах распределительный пояс устраивается на всю ширину стены.

Распределительный пояс может быть из монолитного железобетона или из трех рядов полнотелого кирпича, армированного кладочной сеткой.

Для изготовления железобетонного пояса необходимо использовать бетон класса В15. Пояс заходит на продольные стены на ширину 200-250 мм с обеспечением теплоизоляции торца железобетонного пояса слоем газоблоков толщиной не менее 140 мм. Пояс армируется сетками из арматуры диаметром не менее 10 мм класса АIII.

От торца плиты перекрытия до наружной грани стены здания рекомендуется оставаться слой из газоблоков толщиной 150 мм. Между стеной и торцом плиты должен оставаться пустой зазор толщиной 1-2 см для восприятия температурных деформаций здания. При уменьшении наружного слоя из блоков, зазор между торцом плиты перекрытия и стеной должен дополнительно утепляться эффективным легкодеформируемым утеплителем.

По наружным продольным и поперечным стенам в уровне перекрытия располагают армопояс. сечения арматуры в армопоясе не менее двух стержней диаметром 10мм класса АIII. Стержни должны идти непрерывно по всему периметру и по внутренним стенам. При необходимости сварки между собой прочность сварного шва должна быть выше прочности металла по основному сечению стержней.

Под торцами плит перекрытия, опирающихся на стену, арматурные стержни должны проходить внутри железобетонного пояса. Арматурные стержни выпускаются из железобетонного пояса и привариваются к стержням армопояса продольных стен.

Стержни армопояса в продольных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем.

В случае выполнения распределительного пояса из полнотелого кирпича стержни армопояса прокладывают в блоке под распределительным поясом. Стержни армопояса в продольных и поперечных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем. В углах производят сварку стержней.

Чердачное перекрытие, стропильные конструкции.

Опирание деревянной балки деревянного чердачного (междуэтажного) перекрытия на стену из «ИНСИ-блоков». Торец балки должен устанавливаться в гнездо, вырезанное или оставленное в стене из газоблоков. Глубина опирания балки не менее 250 мм. Частота установки балок определяется расчетом. Балка устанавливается на центрирующую растворную подушку из раствора марки М200.

Конец балки оборачивается рубероидом, торец остается открытым. Между торцом и стеной должен оставаться воздушный зазор не менее 20 мм. Деревянные балки должны быть антисептированы и обработаны противопожарными составами.

Крепление скатной кровли к стене из «ИНСИ-блоков» осуществляется через мауэрлат. Мауэрлат крепится к распределительному поясу из монолитного железобетона или полнотелого кирпича рис.7.

в местах опирания стропильной системы

1 — кладка стены; 2 — обвязочный пояс; 3 — мауэрлат; 4 — элементы стропильной крыши (стропильные балки и обрешетки)

Армопояс по наружным продольным и поперечным стенам (включая фронтоны) выполняется из арматуры не менее двух стержней диаметром 10мм класса АIII. Стержни должны идти непрерывно по всему периметру и по внутренним стенам. При необходимости сварки между собой прочность сварного шва должна быть выше прочности металла по основному сечению стержней.

В местах опоры мауэрлата, арматурные стержни должны проходить внутри железобетонного опорнрго пояса. Арматурные стержни выпускаются из железобетонного пояса и привариваются к стержням армопояса продольных стен. Стержни армопояса в продольных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем.

В случае выполнения распределительного пояса из полнотелого кирпича стержни армопояса прокладывают в блоке под распределительным поясом. Стержни армопояса в продольных и поперечных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем. В углах производят сварку стержней.

Все примыкания деревянных элементов к кладке, железобетону, кирпичу или утеплителю должны быть гидроизолированы путем прокладки слоя рубероида. При конструировании кровли должна быть исключена передача горизонтальных сил от распора возникающих в стропильной системе на наружные стены здания. Силы распора должны полностью восприниматься внутренними затяжками стропильной системы.

При устройстве плоской крыши с парапетом, парапет должен быть усилен армопоясом. Армопояс устанавливается под последним сверху поясом кладки.

Перегородки из ИНСИ-БЛОКов.

Перегородки могут выполняться из «ИНСИ-блоков» толщиной 100мм, 150мм, 200мм, плотностью D500. Кладка перегородок осуществляется на клеевом составе, с толщиной швов 2-5мм. Высота перегородок из «ИНСИ-блоков» подбираются из условия прочности и устойчивости. Перегородки не должны превышать 3 м при толщине блока 100 мм и 5 м при толщине блока 200 мм.

С креплением к наружным, внутренним стенам с шагом 1м по высоте. И с шагом 2м к плитам перекрытия по длине перегородки «упругими» анкерами. При высоте более 3м перегородку необходимо армировать стеклосеткой (прочность на разрыв не менее 80кгс/пог. см) или оцинкованной полосой 50х2мм по всей длине в шве кладки.

Для исключения передачи усилий от деформации перекрытий пространство между перегородкой и плитой перекрытия должно быть заполнено уплотнительной прокладкой (пороизол, вилотерм, минплита). В основание перегородки подкладываются войлочные полоски, пространство между которыми заполняется клеем.

Крепление перегородок допускается осуществлять Т-образными анкерами или анкерами из полосовой оцинкованной стали, устанавливаемыми в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен. К перекрытию полосовые анкера крепятся дюбелями, отгибаются и гвоздится к торцу блока.

По данным европейских производителей, конструкции стен из газобетона плотности D500 с тонкостенной штукатуркой толщиной 100мм , 150мм и 200мм имеют величину звукоизоляции соответственно 39 дБ, 44 дБ и 46дБ. Конструкция перегородки, состоящая из двух слоев газобетоных блоков по 100мм и слоя минеральной ваты 50мм посередине, обеспечивает величину звукоизоляции 52 дБ. При проектировании необходимо обращать внимание на передачу звука через несущие конструкции и пропуски инженерных систем. В основании перегородок подкладывать упругие прокладки, технологические отверстия должны быть заделаны.

Защитно-декоративные покрытия стен

Декоративно-защитные слои со стороны фасада здания могут быть выполнены из кладочных материалов, облицовочных материалов и изделий с механическим креплением, а также штукатурными и окрасочными составами.

Стены из ячеистых блоков с кирпичной облицовкой допускаются для зданий высотой не более 5 этажей (15м). Облицовочная стена полностью опирается на сплошной фундамент или рандбалку. Передача вертикальных усилий от облицовочной стены на кладку не допускается.

Для беспрепятственного удаления водяных паров, прошедших через кладку из ячеистых блоков, следует проектировать с вентилируемой воздушной прослойкой. Облицовочная стена связывается с основной стеной с помощью гибких связей. Гибкие связи выполняются из нержавеющей стали, оцинкованной стали или стеклопластика, устанавливаются в швы и забиваются в тело блоков. Количество гибких связей определяется расчетом, но не меньше 3-4 шт. на метр квадратный кладки.

Запрещается соединять облицовочный кирпичный слой с кладкой из ячеистобетонных блоков арматурными сетками, заложенными в швы кладки.

Облицовка с использованием различных вентилируемых фасадов позволяет разрабатывать различные архитектурные элементы, выполнять сложные цветовые решения фасадов, в том числе сочетание различных цветов на одном фасаде. Необходимо обратить внимание на крепежные элементы, обеспечивающие надежное крепление фасада к ячеистому бетону, следовать рекомендациям производителей навесных систем и крепежных элементов.

Для оштукатуривания фасадов целесообразно использовать высококачественные тонкослойные штукатурные смеси, модифицированные полимерными добавками. Все штукатурные составы должны быть модифицированы водоудерживающими добавками из расчета 98% водоудерживающей способности. В помещениях с влажными режимами эксплуатации применяют гидроизоляционные штукатурные составы.

Нанесение штукатурных составов следует начинать при влажности ячеистых блоков не выше 27%. При толщине защитно-декоративного слоя до 10мм включительно его допускается не армировать. Если толщина защитно-декоративного слоя от 10мм до 15мм, для более равномерного распределения усадочных деформаций его необходимо армировать стеклосеткой, микроармирующим строительным волокном по ТУ 2282-006- 1342727-2007 производства ООО «СИ АЙРЛАЙД». При толщине защитно-декоративного слоя от 15мм до 20мм включительно, следует предусмотреть армирование металлической сеткой, микроармирующим строительным волокном. Проектирование защитно- декоративного слоя больше 20мм не допускается.

Для окрашивания применяются различные фасадные краски, не препятствующие процессу «дыхания» блоков и обеспечивающие защиту от увлажнения.

Источник: gazo-beton.ru

Материалы для возведения стен. Газобетон и Пенобетон — характеристики, плюсы и минусы, кладка.

Доброго времени суток друзья.
Сегодня обсудим какие материалы для стен имеют наибольшую популярность при строительстве дома, облицовке фасадов или перепланировки квартир. А также рассмотрим строительные новинки — газосиликатные блоки, газобетон, пенобетон.

После завершения устройства фундамента и его полного затвердения (обычно месяц, но зависит также от температуры и влажности окружающей среды), начинают возведение стен будущего дома. Определиться с материалом для возведения стен необходимо ещё на стадии строительства, при составлении проекта дома.

Основные материалы для строительства стен

В качестве конструкционно-теплоизоляционных материалов для стен чаще используются:

• дерево (брус или оцилиндрованное бревно, каркасное строительство);
• стеновые блоки из ячеистого бетона (газобетона либо пенобетона) и пр.;
• кирпич (пустотелый и полнотелый).

Данные материалы широко используются при строительстве стен в малоэтажных зданиях, хозблоках, подсобных помещениях и т. п.

Сегодня, в строительстве малоэтажных зданий находят широкое применение стеновые блоки из ячеистого бетона (именуемые также как пенобетон, газобетон, газосиликатные блоки). По обыкновению строители любят давать свои имена материалам, и называют их просто «газики».

Справедливости ради стоит сказать что у этих материалов появилось как много сторонников, так и противников (та же история и с другой новинкой — стеклопластиковой арматурой). И что интересно, и те и другие во многом правы. Все дело в том как применять этот материал. Вот и попробуем взвесить все за и против, и вывести какую-то объективную середину.

Блоки из ячеистого бетона (газо- или пенобетон), с пазами и гребнем для ровной кладки (пазогребневые), и выемками чтобы удобно было брать

Преимущества газоблоков

Используя для возведения стен, блоки из ячеистого бетона, мы получаем ряд преимуществ:

• они не промерзают;
• не горят;
• обладают отличной тепло- и звукоизоляцией;
• имеют относительно малый вес (не подгружают фундамент, вследствие чего на фундаменте есть возможность сэкономить);
• экологически чистый материал (что подтверждается радиационно-гигиеническим заключениям);
• отлично обрабатываются (сверлятся, режутся, пилятся и т. д.);
• хорошо оштукатуриваются и окрашиваются разными составами;
• не нарушаются микроорганизмами и мелкими грызунами.

Минусы газоблоков

Основное — это относительно низкая прочность и повышенная способность впитывать влагу, что впоследствии приводит к постепенному разрушению блока (ввиду замерзания и расширения воды в порах). Однако эти минусы можно успешно нивелировать применением правильных технологий кладки, обработки, оштукатуривания, и т.д. — все это рассмотрим ниже.

Давайте посмотрим отличия в характеристиках блоков из ячеистого бетона, в сравнении с другими стеновыми материалами:

Как видно по прочности и водопоглощению газоблоки уступают всем другим материалам. Однако у них есть существенные плюсы. Эти плюсы и заставляют многих выбирать для строительства именно их. Самые жирные из них это — низкий коэффициент теплопроводности, скорость и удобство кладки (легко пилятся, при большом размере обладают относительно небольшой массой).

[su_note note_color=»#5a5c59″ text_color=»#fff»]Важно заметить, что материалы для стен (блоки из ячеистого бетона, крупноформатный керамический камень, поризованный керамический камень, пустотелый кирпич и остальные строительные материалы, содержащие пустоты) помимо выше перечисленных преимуществ имеют одно ограничение – их нельзя использовать во влажных помещениях бани. Высокая температура и влажность способствуют попаданию влаги в поры и пустоты стены, что приводит к разрушению стен. В жилых домах в ванных комнатах на стены нужно наносить слой штукатурки толщиною не меньше 30-35 мм., пропитывать гидроизоляционными составами, грунтовкой.[/su_note]

Отличие газобетона от пенобетона, плотность

Отличие заключается в технологии образования пор и прочности. Не будем подробно описывать технологию, скажем только, что при одинаковой плотности газобетон прочнее (при плотности D500, пенобетон выдерживает 13 кг./см. куб. , а газобетон 34 кг./см.куб. — разница существенная).

Наиболее востребованная плотность пенобетона — D300, D400, D500, D600. Следует учитывать что с повышением плотности блок становится тяжелее, хуже пилится, теплоизоляционные характеристики становятся хуже (так например для южных регионов хватило бы толщины стены 25 см из пеноблока D300, БЕЗ ДОП. УТЕПЛЕНИЯ, а вот с D400 уже стену потребуется утеплять.

Однако с такой плотностью стоит уже не так вопрос теплоизоляции, как прочности стен). Однако с повышением плотности увеличивается его прочность, что не маловажно, ведь у пенобетона, да и у газобетона она очень небольшая в сравнении с кирпичом. Поэтому здесь нужно выбирать оптимальный вариант.

Плотность пенобетона, характеристики прочности

Какой плотности газоблок можно использовать для возведения стен?

Так например, если это одноэтажная постройка, то плотности D400 достаточно, однако все же не лишним будет первый ряд выложить из более плотного блока — D500 или даже D600, в некоторых индивидуальных случаях можно через несколько рядов класть ряд из блока плотнее.

Также нужно соблюдать технологию кладки и армирование рекомендуемые самим производителем — каждый 3-й ряд укладывать прутки арматуры с загибом на углах, в штробу. Многие также используют кладочную сетку. И возможно это тоже имеет смысл если делать правильно и в нужных ситуациях, однако это уже считается не соблюдением технологии.

Каждый 3-й ряд из газоблока, нужно армировать

Для 2-х этажного дома, уже требуется газоблок плотностью как минимум D500.

Точно же сказать какой именно плотностью блок нужен конкретно для вашего проекта и расчетного веса дома, сможет только специалист, или вы сами, если досконально изучите этот вопрос. А изучить его следует хорошо, чтобы в итоге не получить трещины в стенах, или ещё хуже.

Теперь мы добрались и до особенностей кладки стен из газобетона и пенобетона.

Особенности кладки стен из газобетона и пенобетона

Об армировании каждого 3-го ряда уже упоминалось выше. Однако это далеко не все что нужно сделать, для того чтобы на стене не появились трещины, газоблок не рассыпался, и копилка негативных отзывов об этих блоках не пополнилась еще одним.

Итак, начиная с самого низа — фундамента дома. Выше уже было упомянуто, что ввиду относительно низкой массы газоблоков, фундамент можно сделать облегченным, скажем, это может быть МЗФЛ лента. И все же он должен быть достаточно прочным и устойчивым, т.к. ввиду низкой прочности самих газоблоков, малейшая усадка фундамента повлечет за собой растрескивание всей стены. В общем, к возведению фундамента нужно подойти ответственно. Также нужно хорошо отсекать влагу от фундамента к первому ряду из газоблока, с помощью гидроизоляции.

Некоторые производители советуют «не заморачиваться», и под стены из газоблока делать столбчатый фундамент с ростверком из бетона. Однако на мой взгляд это уже нечто на грани фола — некоторые просто не знают меры. Интересно что стало с домами тех, кто строился по таким советам.

Первый ряд блоков должен быть выложен идеально ровно. Поверхность, особенно в местах швов должна зачищаться и очищаться. Чтобы верхние блоки «не гуляли» (кладем блок и он не должен качаться), а адгезия была хорошей. Это вообще касается и всех последующих рядов.

Перемычки над проемами должны армироваться. Если нет возможности покупать U блок (в него кладется арматура и заливается бетон), то его можно сделать самостоятельно. Заливать целиком бетон в обычную опалубку не рекомендуется — создается мостик холода.

О том как сделать U-блок своими руками, вы можете найти хорошее видео в сети, от Александра Кваша.

Последний ряд завершает армопояс из бетона — это нужно делать обязательно. На этот армопояс будет укладываться мауэрлат крыши, поэтому шпильки должны быть установлены заранее в бетоне.

Отделка стен из газоблока делается вначале внутри а потом уже снаружи. Причем нужно выбрать подходящее время года и дождаться когда блок полностью высохнет. Особое внимание нужно уделить внешней отделке — должна быть качественная защита от влаги , пропитка специальными водоотталкивающими составами, грунтовкой. Штукатурка также должна быть специальная, предназначенная именно для газобетона. С внешней отделкой не стоит затягивать — максимум 2 года можно оставлять дом под воздействием внешней среды.

На заметку: для кладки перегородок также можно использовать газосиликатный блоки толщиной 100 мм (есть и 70мм, но не рекомендуется), но еще лучше, пожалуй, пазогребневые плиты.

Подводя итоги

Разбираясь с этим материалом можно прийти к выводу — «не так страшен черт как его малюют». Безусловно, у данного материала есть очевидные минусы, но вместе с этим и очень соблазнительные плюсы, которые склоняют чашу выбора в его пользу. Просто его нужно использовать с умом.

Выполняя вышеперечисленные рекомендации, дом из газоблоков будет служить верой и правдой долгие годы.

Устройство многослойных стен

«Пирог» стены (один из вариантов)

В заключении хочу привести вам несколько примеров многослойных стен согласно требованиям строительных норм для условий центральной зоны России. Это не относится именно к блокам из ячеистого бетона, но кому-то будет полезно знать (просто сейчас столкнулся с внешней отделкой и решил поделится).

Для фиксации утеплителей к стенам применяются разные способы: их можно прихватить винтами-саморезами либо пришить дюбелями при помощи специального строительного пистолета; во время кладки в швы закладываются выпуски арматуры диаметром 6-8 мм и к ним крепится утеплитель с шагом не выше 500 мм и желательно в шахматном порядке.

Также утеплитель можно и приклеить к стене (в настоящее время на строительных рынках большое разнообразие клеящих составов). Если поверх утеплителя планируется нанесение слоя раствора (например, штукатурки), то к многослойным стенам примерно через метр по высоте (это соответствует ширине рулона или листа утеплителя) необходимо прибить горизонтальные бруски (по всей длине стены) такой толщины, чтобы они выходили на 5-7 мм за грани утеплителей.

Многослойная стена с облицовкой кирпичом

Например, если толщина утеплителя 100 мм, то толщина бруска должна быть не меньше 105 мм. Эти бруски будут препятствовать съезжанию утеплителя. К тому же к ним удобнее прикрепить штукатурную сетку, сухую штукатурку либо облицовку. Чтобы сетка не обвисла ее необходимо также крепить в шахматном порядке с шагом 500 мм.

Конструктивная жесткость стен

Чтобы обеспечить необходимую жесткость сооружений и зданий в моменты усадки и пучения грунта, а также когда грунтами основания служат насыпные либо заторфованные водо-насыщенные грунты, в конструкции стен и фундаментов добавляют анти-деформационные пояса. По стенам эти пояса устраиваются на уровне низа всех перекрытий (чердачного и междуэтажных). Они закладываются во внутренних несущих стенах и во всех наружных (по всему периметру здания). Несущими считаются те стены, на которые ложатся крыша и перекрытия.

Для малоэтажных жилых построек (не выше трех этажей) устраиваются армированные каменные пояса. Они состоят из арматуры диаметром в 10 мм (обычно 5-6 штук), уложенной непрерывно в шов меж двух рядов полнотелого кирпича. В местах стыковки, арматура устраивается внахлест в 250-300 мм.

Для стен из керамзитобетонных блоков анти-деформационные пояса устраиваются ровно так же, как и для многослойных стен из пенобетонных блоков, через определенное кол-во рядов укладывается армирующая сетка, либо ряд из блоков плотностью выше. Но об этом мы подробнее с вами поговорим в следующих статьях.

Источник: odnastroyka.ru

Газобетонные блоки: что это за материал, характеристики

На сегодняшний день блоки из газобетона лидируют среди каменных материалов. Газобетон – надёжный и проверенный годами строительный материал. Его изготовляют из бетона автоклавного твердения. В состав входит цемент, известь, кварцевый песок, вода и специальные газообразующие добавки. Материал обладает высокой прочностью, лёгкостью и оптимальной термоизоляцией.

Газобетона и стеновой материал в виде блоков из него уникален: его пористость находится в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева. За более чем 80 летнюю историю использования ячеистого бетона, он зарекомендовал себя как надёжный и долговечный материал. Рассмотрим какие технические характеристики и свойства применения газоблока.

Теплопроводность

Теплопроводность — важное физическое свойство материала, которое характеризуется способностью за счёт движения молекул передавать тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/м°С). Физический смысл этого таков: получившаяся величина показывает, какое количество теплоты пройдёт через 1 м вещества площадью 1 м2, если разница в температуре на противоположных поверхностных плоскостях составляет 1 градус по шкале Цельсия. Соответственно, тем лучше, чем меньше этот показатель для строительного материала.

Однако теплопроводность зависит от нескольких характеристик газобетона: плотность, качество макроструктуры, равновесная эксплуатационная влажность. Несмотря на то, что газобетон — пористый материал, он не впитывает влагу из окружающей среды, сохраняя уровень влажности в одних и тех же рамках, что приводит и к уменьшению теплопроводности.

Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов

Строительный материал	Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С
		Сухое состояние	Эксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D500	500	0,12	0,14
Керамзитобетон	800	0,23	2,35
Железобетон	2500	1,69	2,04
Полнотелый глиняный кирпич	1800	0,56	0,81*
Пустотелый глиняный кирпич	1000	0,26	0,44*
Полнотелый силикатный кирпич	1800	0,70	0,87*
Дерево (сосна, ель)	500	0,09	0,18
Минеральная вата	150	0,042	0,045
Пенополистирол	35	0,028	0,028

*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м3

Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.

Диффузионные свойства

Диффузионными свойствами называют паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать через себя или задерживать воздух и другие газы (СО, СО2).

Диффузионные свойства зависят от самого материала, от того, какова толщина стены, и какой он имеет коэффициент паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости определяется количеством водяного пара, которое проходит через стену толщиной 1 м за час при разности давления в 1 Па.

Паропроницаемость — важное свойство, от которого в большой степени зависит микроклимат в помещении, количество свежего воздуха, а также снижение опасности возникновения плесени и грибков.

Коэффициент паропроницаемости газобетона в разы выше, чем, например, у кирпича.

Сравнительная таблица паропроницаемости некоторых строительных материалов:

Строительный материал	Плотность, кг/м3	Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа
Автоклавный газобетон D500	500	0,20
Керамзитобетон	800	0,08
Железобетон	2500	0,03
Полнотелый глиняный кирпич	1800	0,11
Пустотелый глиняный кирпич	1000	0,15
Полнотелый силикатный кирпич	1800	0,11
Дерево (сосна, ель) поперёк волокон	500	0,06
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон	500	0,32
Минеральная вата	150	0,30
Пенополистирол	35	0,05

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства материала зависят от множества факторов: марки газоблока (плотности – то есть, объема пор внутри структуры), толщины стен, густоты и состава раствора для кладки, технологии кладки (влияет на показатель в небольшой мере, но все же). Звукоизоляция является важной характеристикой, влияющей на комфорт проживания в помещениях, поэтому учитывается при выборе материала.

Ниже в таблице указаны основные значения для газобетона разных марок:

Плотность и вес

Показатель плотности строительного материала определяется количеством пустот и влияет на многие характеристики, например, на теплопроницаемость и вес при аналогичном объёме.

Автоклавнцый газобетон обладает так называемым транспортным весом. Он несколько превышает вес сухого газобетона, так как после обработки материал некоторое время сохраняет влажность, которая может дойти до 35%.

Тем не менее, вес газобетона меньше, нежели у других материалов, что имеет ряд преимуществ:

• снижается нагрузка на фундамент;
• последующая усадка минимальна;
• снижаются затраты на перевозку;
• не требуется специальная техника для подъёма блоков на этаж;
• значительно упрощаются строительные работы.

Газобетон с пазом или без

Преимуществом газобетонных блоков с пазами является удобство транспортировки, т.к. они имеют специальные карманы, за которые удобно браться руками. Плоские модели без пазов тоже имеют такую конструктивную особенность.

При использовании первой разновидности сокращается расход клеевого вещества, а кладка выполняется намного быстрее. При этом пазы могут доставить дискомфорт при обустройстве доборных блоков, поскольку их часто приходится спиливать или удалять теркой.

Прочность

Прочность на сжатие — главный показатель автоклавного газобетона, определяющий его свойства. Прочность на сжатие газобетона характеризуется классом В. Это означает, что блоки выдерживают давление и гарантируют прочность на осевое сжатие, соответствующую прочности эталонных образцов (кубы с ребром 150 мм).

Таблица расчётных сопротивлений газобетонных плит сжатию, срезу и растяжению для первой и второй групп состояний и различных классов прочности:

Класс прочности на сжатие	В 1	В 1,5	В 2,0	В 2,5	В 3,5	В 5,0	В 7,5
Сжатие осевое, Н/мм2	1 группа	0,63	0,95	1,30	1,60	2,20	3,10	4,60
	2 группа	0,95	1,40	1,90	2,40	3,30	4,60	6,90
Сопротивление растяжению, Н/мм2	1 группа	0,06	0,09	0,12	0,14	0,18	0,24	0,28
	2 группа	0,14	0,22	0,26	0,31	0,41	0,55	0,63
Сопротивление срезу, Н/мм2	1 группа	0,09	0,14	0,17	0,20	0,26	0,35	0,40
	2 группа	0,20	0,32	0,38	0,46	0,60	0,81	0,93

Предельные состояния — это такие состояния, когда выстроенная конструкция перестаёт оказывать сопротивление внешним нагрузкам и не удовлетворяет предъявляемым требованиям, что проявляется в повреждениях и смещениях. Всего существует две категории классификации предельных состояний: по пригодности к нормальной эксплуатации и по несущей способности.

Автоклавное производство предполагает, что прочность бетона напрямую зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочным будет материал. Кроме этого, на прочностные характеристики влияют макро- и микроструктура — структура ячеек и межпорового пространства. Эти показатели зависят от процесса производства, поэтому при одинаковой плотности данная характеристика может быть различной у разных производителей. Стандарты же задают определённые классы прочности при одной плотности.

Несмотря на это, автоклавный газобетон — это материал, который обладает наилучшими характеристиками прочности. Это позволяет не производить усиление стен до 5 этажей.

Какую плотность газобетона выбрать

Плотность газобетона при маркировке указывается литерой D и цифрой, которая обозначает массу твердого материала в килограммах на кубический метр блоков. При строительстве домов обычно применяют газобетон марок D300-D600. С повышением плотности материала возрастает его прочность, а уменьшение плотности ведет к росту теплоизоляционных качеств.

Особенности основных марок газобетона:

• D300 — обладает наиболее высокими теплоизоляционными качествами, но является самым хрупким. Обычно имеет класс прочности не более 2,0. Поэтому он не используется для кладки несущих стен. Материал хорошо подходит для наполнения многослойных ограждающих конструкций, утепления каркасных конструкций.
• D400 — также отличается высокими теплоизоляционными качествами. При условии правильного подбора толщины блоков этот газобетон может применяться для строительства домов не выше 2 этажей. Стены из газоблока D400 не требуют дополнительного утепления.
• D500 — марка газобетона, подходящая для строительства зданий высотой до 3 этажей. При этом материал сохраняет хорошие теплоизоляционные свойства, а также обеспечивает эффективную звукоизоляцию.
• D600 — блоки этой марки обладают наиболее высокой прочностью. Их можно использовать для возведения стен цокольной и подвальной части. Возможно строительство зданий до 4-5 этажей. Отличается низкими теплоизоляционными свойствами, поэтому стены из такого газоблока, как правило, требуют дополнительного утепления.

Теплоаккумулирующая способность

Способность к теплоаккумуляции — это характеристика материала, которая заключается в способности удерживать тепло. Она находится в прямой зависимости от плотности материала, его теплопроводности и удельной теплоёмкости.

Удельная теплоёмкость — это величина, которая показывает, какое количество энергии необходимо передать материалу, чтобы увеличить или уменьшить температуру 1 кг материала на 1 градус Цельсия.

Но более важным показателем является способность накапливать и удерживать тепло — Qs, измеряемая в Дж/м2°С, и общее время остывания — ta, измеряемое в часах.

Стены из газобетона, произведённого автоклавным способом, обладают высокой теплоёмкостью, что повышает степень комфорта внутри помещения и препятствует резким перепадам температуры. Это, во-первых, снижает расходы на отопление и кондиционирование комнаты, а во-вторых, улучшает микроклимат и снижает вероятность заболеваний из-за сквозняков.

Теплоизоляционные характеристики

Одно из основных преимуществ газобетона, обуславливающее такую популярность материала – это его теплоизоляционные свойства. Благодаря наличию в структуре блока воздушных пор, он хорошо сохраняет тепло и не проводит его. Понижаются теплопотери также за счет использования в кладке стен не традиционного цементно-песчаного раствора, а специального клея, исключающего риск появления мостиков холода.

Теплоизоляционные свойства материала тем выше, чем ниже плотность газоблока, поэтому при выборе его для строительства нужно искать баланс прочности и теплоизоляции. В соответствии с данным фактором выделяют три главных вида газобетона.

Виды газоблока по сфере применения:

1. Конструкционный – марки D600 и выше, прочности которых достаточно для выдерживания всех нагрузок, но вот показатель теплоизоляции маленький, требуется утепление.
2. Конструкционно-теплоизоляционный – марки D400-D500, подходят для малоэтажного строительства, обладают достаточной прочностью и уровнем теплоизоляции, чтобы не требовать проведения дополнительных мероприятий по утеплению.
3. Теплоизоляционный – марки до D300 включительно, применяются лишь для утепления конструкций.

Огнестойкость

Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:

• горючесть;
• распространение пламени по поверхности;
• воспламеняемость;
• дымообразование;
• токсичность.

Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).

Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.

Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.

Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.

Толщина стены, мм	Предел огнестойкости, мин.
	30	60	90	120	180
Без штукатурки	150	175	200	240	240
С двухсторонней штукатуркой	115	150	175	200	200

Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:

Назначение стены	Толщина стены из автоклавного газобетона, мм
	100	150	200-375
Противопожарная ненесущая стена	EI 120	EI 240	EI 240
Противопожарная несущая стена	—	REI 120	REI 240
Несущая стена внутри противопожарного отсека	—	R 120	R 240

Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т.д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

Марка газобетона	Индекс изоляции при толщине стены в мм
120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.

Морозостойкость

Морозостойкость — это способность материала без видимых повреждений и потери основных свойств переносить полное замораживание и оттаивание.

Существует марка морозостойкости F, по которой и оценивается каждый материал. Она исчисляется в количестве таких циклов, при которых прочность не снижается более чем на 15%, и потерянная масса не составляет 5%.

Структура газобетона состоит из мельчайших капилляров и пор, которые, в отличие от капиллярной структуры, хорошо переносят замораживание за счёт того, что мельчайшие поры перераспределяют воду, которая обычно и является источником разрушения материала за счёт её расширения при замораживании.

Разрушение бетона возможно только тогда, когда превышена допустимая влажность, которая составляет для бетона плотностью 500 кг/м3 40%. Добиться такой влажности в реальных условиях крайне сложно, обычно она составляет всего 5-6%, и потому морозостойкость во многих странах не является величиной, для которой необходимо законодательно задавать минимальные значения.

Эта уникальная характеристика газобетона позволяет значительно расширить географию его применения. Автоклавный газобетон — это наиболее подходящий материал для климата северо-запада России, когда за зиму температура может несколько раз перешагнуть нулевую отметку.

Технологичность

На нынешнем уровне производства строительных материалов возможно и необходимо выпускать продукцию, которая будет удобна и может применяться для различных технологических и инженерных решений. Это выражается в том, что газобетон выпускается не только в виде стандартных стеновых блоков, но также в виде армированных изделий, таких как стеновые панели, перекрытия, перемычки и т.д.

Также технологичность заключается в том, что процесс возведения здания в несколько раз упрощается и становится значительно быстрее. Это происходит за счёт того, что автоклавный газобетон в несколько раз легче кирпича и имеет большие габариты при аналогичным весе. Стандартный блок выпускается со следующими габаритами: длина до 625 мм, высота до 500 мм, толщина до 500 мм.

За счёт новейших технологий удаётся избегать несоответствия в размерах (для газобетонных блоков погрешность составляется всего 1 мм), что также значительно упрощает процесс кладки.

Кроме того, у блоков могут быть предусмотрены ручные захваты, чтобы облегчить работу каменщика.

Также газобетонные блоки могут выпускаться с пазами или гребнями на боковой стороне, чтобы сократить расходы на клей и не создавать дополнительных «мостиков холода». Да и горизонтальные швы при использовании газобетона имеют толщину всего лишь 1-2 мм против сантиметра, если используются песчано-цементные смеси.

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под торговой маркой Ytong. Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России, где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов. В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу , выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC. Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием.

Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым. Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в малоэтажном строительстве в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от D300 до D600 и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер, что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м3 газобетона в год.

Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от D300 до D700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой AeroStone. Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м3 газобетона, используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются в Московской области. Газоблоки под торговой маркой Bonolit выпускаются на немецком оборудовании, проектная мощность линии – 450 000 м3 газобетона в год. Ассортимент представлен блоками для несущих стен, перегородок и перемычек, плотность выпускаемой продукции от D300 до D600.

H+H International A/S

Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний, история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков. Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м3 газобетона, в т.ч. стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H+H.

«Липецкий завод изделий домостроения»

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от D300 до D700.

Обрабатываемость

Лёгкость обработки — немаловажный фактор для строительства. Газобетонные блоки в этом смысле зарекомендовали себя гораздо лучше других материалов: их можно пилить, штробить и резать любым инструментом. Это позволяет придавать блоку практически любую форму, тем самым давая возможность реализовать самые смелые дизайнерские решения. Блоки из газобетона идеально подходят для создания нестандартных лестниц, арок, делать выемки для скрытого монтажа проводки и труб и так далее.

Стоит ли выбирать более прочный газобетон

Возникает вопрос: а может, лучше перестраховаться и выбрать более плотные и, как следствие, более прочные газобетонные блоки D500? Чаще всего в этом нет смысла. У блоков D400 достаточная несущая способность и при этом у них есть важное преимущество над более плотным газобетоном: они «теплее», что особенно важно для наружных стен.

Чем меньше плотность материала, тем выше его теплозащитные свойства. И потому из блоков D400 можно строить однослойные стены, то есть стены без дополнительного утепления, которые полностью отвечают требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Между тем стены из более плотных блоков D500, скорее всего, придётся утеплять, чтобы не переплачивать за отопление.

У однослойных стен множество плюсов над многослойными, утеплёнными:

• Однослойные долговечнее. Газобетон прослужит более ста лет, в то время как утеплитель в многослойных стенах – намного меньше.
• Однослойные проще строить, меньше вероятность ошибок, а если они всё же допущены, их можно заметить ещё на этапе строительства и сразу же исправить. В утеплённых стенах проблемы обнаруживаются уже во время эксплуатации, и исправить их намного сложнее.
• Строить однослойные стены дешевле и быстрее, чем конструкцию «газобетон + утеплитель». Такую конструкцию придётся сооружать в несколько этапов, осуществляя несколько доставок материалов и крепежа. А если предполагается утеплять стены паронепроницаемым пенополистиролом, то придётся сначала построить коробку дома, а затем ждать до полугода, прежде чем можно будет её утеплять. Ожидание необходимо для того, чтобы из газобетонных блоков «выветрилась» так называемая производственная влага, иначе со временем может повредиться отделка стен, как наружных, так и несущих.

Экологичность

Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.

Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон или пенобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.

Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.

Долговечность

Автоклавный газобетон имеет самый долгий срок службы из всех материалов. Это обусловлено тем, что он практически не взаимодействует с разрушающими факторами: он не впитывает воду, не вымывается и не подвержен гниению или ржавению, он совершенно не горюч, микроорганизмы, насекомые и грызуны не могут причинить ему вред.

Также газобетон — чрезвычайно морозостойкий материал и легко преодолевает до 100 циклов с полным замораживаем и размораживаем. Вот почему его используют в полосах с тяжёлым, непостоянным климатом.

Лучшим доказательством долговечности данного материала являются дома, которые уже более 50 лет стоят без всяких разрушений. Это свойство делает газобетон необычайно популярным во всём мире. Его происходят в 50 странах на более чем 240 заводах.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют цемент, песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм. После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

Источник: dzgo.ru

Что такое газобетонные блоки D600 (газосиликатные) и зачем они нужны

Пористый бетон – один из самых популярных строительных материалов. В зависимости от степени пустотности различают конструкционные и теплоизоляционные варианты материала. Газобетон D600 – наиболее прочная и надежная марка ячеистого бетона.

Описание газобетонных блоков D600

Стандартный бетон – материал чрезвычайной прочности и плотности. С одной стороны, это гарантирует высокую несущую способность: из тяжелых бетонов сооружают многоэтажные железобетонные конструкции грандиозных масштабов. С другой – материал очень тяжелый, сложный в эксплуатации насколько, что в виде строительных блоков бетон даже не предлагают.

Пористый вариант отличается от обычного наличием мелких пустот. Появляются они благодаря особой технологии изготовления. Пузырьки, заполненные газом, равномерно распределяются по массе бетона. При этом материал увеличивается в размерах, плотность его уменьшается, а вес снижается.

Пористый бетон теряет свои высокие несущие способности, но приобретает другие: легкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

В частном строительстве газобетонные блоки D600 используются очень активно. Камень выпускают больших размеров, но при этом он имеет идеально точные размеры и совершенно четкие контуры. Такие блоки легко укладывать благодаря малому весу, да и сборка стены занимает куда меньше времени.

Другое важное следствие точности размеров – чрезвычайно плотная стыковка. Толщина шва между блоками составляет 1–3 мм, так что класть блоки можно не на раствор, а на клей. Такая стена будет намного лучше сохранять тепло за счет отсутствия широких зазоров между камнями.

Преимущества и недостатки, сфера применения

Структурная особенность газосиликатных блоков D600 обеспечивает материалу массу преимуществ. Причем наиболее удобным и востребованным она делает материал именно для частного строительства. Ведь обычно домашний мастер не имеет большого опыта в кладке кирпича, а для сооружения стен из блоков высокой квалификации не нужно.

Малый вес – не оказывает нагрузки на фундамент, но позволяет обойтись легким малозаглубленным цоколем

Высокие звукоизоляционные свойства – индекс звукоизоляции при толщине материала в 10 м составляет 36 Дб

Водопоглощение от 5 до 30% – у газоблока Д600 открытые поры, поэтому материал легко впитывает воду и нуждается в защите

При усадке фундамента в газоблоках могут появляться трещины, так что при строительстве нужно правильно армировать стены и заливать основание

Газобетон легко впитывает влагу, но также легко отдает ее. Недостатком это качество выступает в районах, где идут частые затяжные дожди и повышенная влажность.

Источник: strojdvor.ru