Какой плотности газоблок для строительства

| Газобетонные блоки СК | ПРОДУКЦИЯ | ЦЕНЫ | СЕРТИФИКАТЫ | КОНТАКТЫ |
На что клеить газобетонные блоки — Клей для газобетона
Отделка стен из газобетона внутри и снаружи самостоятельноКакие инструменты необходимы для строительства дома из газобетонаБлоки стеновые из ячеистого бетона – Купить в СПб
—
Где купить газобетон в СПбБлоки перегородочные из ячеистого бетона – для межкомнатных перегородок в СПб

Марка плотности газобетона — что это

Плотность газобетона зависит от количества пор в объеме. Они образуются в результате химической реакции при твердении бетонной массы, изготовленной из цемента и кварцевого песка. Для этого применяют специальные газообразующие составы. Чем больше пор, наполненных газом, тем меньше плотность материала. При меньшем значении этой характеристики, газобетон имеет и меньшую теплопроводность.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Обозначение материала состоит из буквы D (density — плотность) и числа указывающего примерный объемный вес материала в сухом состоянии в кг/ куб. м.

Какую плотность газобетона выбрать для строительства дома

Существуют следующие разновидности газобетона:

• теплоизоляционный — до D300;
• конструкционно-теплоизоляционный — D300-D400;
• конструкционный — D500 и выше.

Газоблоки с малой плотностью не используют для строительства конструкций, несущих большие нагрузки. И наоборот, блоки, имеющие высокую плотность, оказываются наименее теплоэффективными, хорошо проводя тепло. Прочность блоков зависит от плотности лишь косвенно. При одинаковой плотности изделия могут иметь разный класс прочности.

Объясняется это применением различных материалов при изготовлении. Увеличивая марку цемента, повышают класс бетона.

Как визуально определить и проверить плотность газоблока

Почему именно такие блоки, и такая плотность газобетона должна быть. Ячеистая структура влияет не только на тепло и звукоизоляцию, но и на износоустойчивость и взаимодействие с внешней средой. Поэтому, и подбирается марка плотности в соотношении к этажности, фундаменту и тепловым качествам.

Заглянем внутрь. Можем ли мы сами определить, по одному виду, какой плотностью обладает блок, а не полагаться только на слова и заявленные производителем цифры.

Блоки разной плотности могут быть одинаковых размеров, потому по замерам ширины и длины такое не определишь. Можно это сделать, только посмотрев на блок в разрезе. Для сравнения поставим рядом блоки D400 и 500. В глаза сразу бросается отличимая разница. У блоков D400 обилие пузырьков или ячеек крупного размера. Расстояние между ними, заполненное газобетонной смесью небольшое.

А у газоблока, с маркировкой D500, внутри содержится очень много пор, которые заполняются воздухом. Но между ними больше пространства, соответственно, больше смеси используется. Потому они и прочнее по своей характеристике. Автоклавный газобетон на выходе получает красивый белый цвет не только снаружи, пространство между порами тоже белое.

Есть ещё один способ определения качества и плотности газобетона, так сказать, в домашних условиях. Для это потребуется не только визуальный контакт, но ещё и немного просчётов. Применяем формулы, просчитываем суммы и получаем необходимую цифру. Для примера, берём марку D500. Выбираем размер 400х250х600.

1. Высчитываем объём – V. Длина = 600мм или 0,6м. Высота = 250мм или 0,25м. Толщина = 400мм или 0,4м. V=0,6х0,25х0,4=0,06м3.

2. Узнали объём, теперь масса М. вес такого блока равен приблизительно 36кг.

3. Теперь высчитываем плотность. m/V. Массу в 36кг делим на объём в 0,06 м3. И получаем 36/0,06=600кг/м3. Это приблизительная цифра, которая позволяет доказать, что данный вид газоблока полностью соответствует тем показателям, которые на предоставил производитель.

В данном случае это Aeroc. Теперь мы точно уверены, что будущая конструкция будет возведена из качественного материала, с соответствующими параметрами.

Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.

Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.

Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см.

Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.

Основные характеристики газобетона

Список параметров любого строительного материала довольно велик. Для пользователя многие из них не имеют принципиального значения. При выборе подходящего материала рассматриваются лишь основные показатели, непосредственно образующие рабочие и эксплуатационные качества материала. К основным техническим характеристикам принято относить:

• плотность;
• вес;
• теплопроводность;
• морозостойкость;
• прочность;
• стоимость.

Последний показатель не относится к разряду технических, но его значимость в глазах многих покупателей превышает многие параметры материала.

Размеры газобетонного блока ГОСТ

Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ» регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.

Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:

• по длине — ±4,0 мм;
• по ширине — ±3,0 мм;
• по высоте — ±4,0 мм.

Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата. Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм.

Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.

Расчет газобетона на смятие

Расчет блоков на смятие производят, если на материал воздействует большая нагрузка, приложенная к малой площади. Такое условия возникают, например, при устройстве перекрытий, особенно, если они выполнены по балкам. В таком случае на небольшую опорную площадку балки приходится нагрузка, собранная по всей ее длине.

В местах опирания может произойти смятие газобетона, то есть необратимые разрушения внутри материала. Возникающие напряжения могут просто сминать блоки, они будут скалываться под действием нагрузки. Чтобы предотвратить это явление, необходим расчет.Для него достаточно определить величину напряжений, возникающих от приложенной нагрузки и сравнить ее с расчетным сопротивлением газобетона.

Напряжения равны отношению значения нагрузки к площади опирания. Например, если на деревянную балку приложен вес 2 тонны, то один ее конец будет давить на кладку газобетона с усилием в 1 тонну (1000 кг). При толщине балки 100 мм (10 см) и величине опирания 250 мм (25 см) на блоки из газобетона класса B1,5, площадь опорной площадки будет равна 250 кв. см.

Разделив величину нагрузки на площадь опорной площадки, можно получить значение напряжений 1000 кг/ 250 см² = 4 кг/ см².

Сравнивая величину напряжений с расчетным сопротивлением, которое для простоты можно принять, зная класс газобетона – 1,5 МПа или 15 кг/см², можно увидеть, что прочности материала будет достаточно для опирания балки перекрытия. Однако, этот пример приведен только для показа механизма расчета и не учитывает всей нагрузки на стену.

В реальных условиях на газобетон давит еще и масса газобетона стен верхнего этажа, кровли и вес снеговой нагрузки. Поэтому давление на опорную площадку может превысить допустимую величину. При значении, равном 5 тонн, напряжения, возникающие в газобетоне, будут равны 20 кг/см². А это уже превысит значение расчетного сопротивления, обусловленного классом бетона B1,5.

И что же, отказаться от применения бетона этого класса? Вовсе нет, решение проблемы существует.

Какую марку плотности газобетона выбрать для строительства дома

Принимая решение о применении газобетонных блоков для строительства дома, необходимо принимать в расчет толщину, теплопроводность и прочность материала. В зависимости от сочетания этих свойств назначают марку по плотности. В качестве общих рекомендаций по выбору можно привести следующие:

• для одноэтажных зданий с деревянными перекрытиями применение марки D300 при толщине стены 250-300 мм обеспечит комфорт даже без дополнительного утепления, иногда используют такой материал для создания дворовых построек в частных хозяйствах;
• двух-трехэтажные дома рекомендуется строить из газобетона D400-D500, что обеспечит необходимую прочность и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий;
• для многоэтажных домов лучше применять блоки марок D600 и выше.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Использование несоответствующей марки может привести к потере прочности конструкций или к необоснованно завышенным расходам на отопление будущего здания.

Оптимальный вид газоблоков для частного домостроения

Выбор материала для строительства частного дома — непростая задача. Необходимо подобрать газоблок (или, как его иногда ошибочно называют, газосиликатный блок) с заданными параметрами. Материал должен соответствовать нескольким требованиям:

• достаточная прочность, несущая способность;
• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• высокая степень шумоизоляции.

Проще говоря, надо совместить малый вес с высокой прочностью и несущей способностью, а также обеспечить теплосбережение ограждающих конструкций (наружных стен). Сложность задачи заключается в противоречащих друг другу требованиях — с увеличением механической прочности уменьшается размер пузырьков (повышается плотность). Соответственно, увеличивается вес и нагрузка на фундамент, а теплосбережение заметно падает. Приходится выбирать некое среднее значение, дающее оптимальное соотношение противоречащих друг другу параметров.

По соотношению прочности, теплопроводности и массы блоков наиболее предпочтителен газобетон марки D500. Иногда используют марку D600, обладающую большей плотностью, но, в целом, примерно равную по всем показателям. Это делается, если строительство ведется в сложных условиях и требует применения более прочных компонентов.

Однако, использовать более тяжелые марки газобетона нецелесообразно. Их параметры уже приближаются к характеристикам обычного тяжелого бетона или кирпича, а преимущества газобетона исчезают. Возникает ситуация, когда проще и дешевле строить из традиционных стройматериалов, не требующих выполнения дополнительных действий (например, установки защитной обшивки).

Подытожим сказанное. Плотность газосиликатных блоков не является просто одним из технических показателей материала. Этот параметр объединяет все основные характеристики, определяя общие свойства газоблоков данной марки. От степени плотности зависят теплосбережение, вес, несущая способность и максимально допустимое количество этажей постройки из данного материала.

Выбирая материал, достаточно узнать плотность той или иной марки. Остальные показатели можно не рассматривать, так как они являются производными от основной характеристики.

Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».

Блоки из газобетона марок D600, D700, D800, D900 применяют для строительства несущих стен (внутренних и наружных) в многоэтажных зданиях. Изделия толщиной 100-150 мм применяют при сооружении внутренних перегородок, вентиляционных шахт. U-блоки применяют для создания балок, перемычек, армированных железобетонных поясов при устройстве стен. Форма таких изделий позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки для бетонной смеси.

От правильного выбора марки газобетона зависят условия эксплуатации здания. В таком здании будет обеспечен комфорт в течение всего срока эксплуатации.

Несущая способность газоблоков

Под несущей способностью газобетона понимают его свойство воспринимать нагрузку без разрушения. Зависит эта характеристика от прочности материала. А прочность зависит от плотности.

Газобетон воспринимает только сжимающие нагрузки. При растяжении он легко разрушается. Поэтому применяют этот материал в сжатых конструкциях. Для определения прочности на сжатие используют понятие класс бетона.

Такое обозначение включает в себя прописную латинскую букву B с указанием после нее числа, указывающего размер максимальной сжимающей нагрузки в МПа, которую может выдержать материал. Например, если для газобетона марки D600 предусмотрен класс B2,5-B3,0, то материал гарантированно выдержит сжатие 2,5-3,0 МПа, а в более привычных единицах измерения значение составит примерно 25-30 кг/см². Это и есть несущая способность газобетона.

Плотность материала и её влияние на прочность

Прочность газоблоков напрямую зависит от соотношения в нем цемента и внутренних пустот. Чем больше связующего вещества, тем строительный материал крепче. По мере увеличения плотности повышается его теплопроводность. Причина в том, что в данном случае изолятором является воздух. Чем меньше соотношение пустот, тем проводимость выше.

Для создания несущих конструкций целесообразно выбирать камни с удельным весом 900-1200 кг/м³. Если их толщина 30 см и более, дополнительной теплоизоляции не потребуется, только внешняя и внутренняя отделка. При толщине 20 см утепление необходимо. Целесообразно для этого применять тонкие плиты толщиной до 10 см. накладки имеют постоянный размер при перепадах температуры, легко и быстро монтируются.

При наличии достаточного количества финансов целесообразно закупить камни плотностью от 900 кг/м³, толщиной 300-400 мм и построить из них внешние стены. Такое решение хорошо тем, что несущие конструкции обладают достаточной прочностью и теплоизоляционными характеристиками. Нет необходимости тратить время, силы и средства на закупку, доставку и установку дополнительных плит. Все, что останется после возведения стен и перекрытий — выполнить их гидроизоляцию и обшивку.

Теплопроводность

Показатель указывает на то количество тепла, которое пропускает опытный образец толщиной в 1 м за единицу времени. Для конструкционных и теплоизоляционных бетонов значения будут разными. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет определить, какой толщины должны быть стены того или иного здания, чтобы обеспечить должный уровень утепления.

Следующая таблица расскажет вам более подробно о теплопроводности газобетона:

Газобетон	Марка, D	Теплопроводность Вт/(м*С)
Теплоизоляционный	200	0,048
250	0,06
300	0,072
350	0,084
Конструкционно-теплоизоляционный	400	0,096
450	0,108
500	0,12
600	0,14
700	0,17
800	0,19
Конструкционный	900	0,22
1000	0,24
1100	0,26
1200	0,28

Паропроницаемость

Это качество позволяет материалу в какой-то мере впитывать влагу и отдавать ее при изменении температурного режима. Однако в отличие от дерева, где прохождение влаги зависит от направления волокон, в газобетоне влага одинаково накапливается и отдается с обеих сторон блока, то есть, как снаружи, так и внутри здания. Поэтому этот материал приходится защищать.

Однако паропроницаемость стен внутри помещения обеспечивает более здоровый микроклимат. Поэтому это качество газобетона стоит считать достоинством. Следующая таблица и посвящена такой характеристике газобетона.

Источник: xn--80apgcdbhdebd1bjg.xn--p1ai

Плотность газобетона на что влияет и какую выбрать для строительства дома

Список параметров любого строительного материала довольно велик. Для пользователя многие из них не имеют принципиального значения. При выборе подходящего материала рассматриваются лишь основные показатели, непосредственно образующие рабочие и эксплуатационные качества материала. К основным техническим характеристикам принято относить:

• плотность;
• вес;
• теплопроводность;
• морозостойкость;
• прочность;
• стоимость.

Последний показатель не относится к разряду технических, но его значимость в глазах многих покупателей превышает многие параметры материала.

Плотность газобетона, высушенного в автоклавах, равномерна по объему

Все марки соотносятся с классом по прочности в некотором диапазоне. Например, изделия марок D500, D600 могут иметь класс как B2,5, что обеспечивает несущую способность практически до 25 кг/кв.см, так и B3,5, при котором предельная нагрузка равна почти 35 кг/кв.см.

В настоящее время производители доводят свойства конструкционных газобетонов до класса B5,0. Это позволяет строить из газосиликатных блоков даже несущие конструкции многоэтажных зданий.

Как визуально определить и проверить плотность газоблока

Если Вы уже определились со стеновым материалом для будущего дома и это будет газоблок, то работа ещё не закончена. Вторым этапом будет выбор надёжного производителя таких блоков, а также определение основных свойств и качества товара. К сожалению, в наши дни, редко встретишь действительно заявленное качество, которое соответствует не только ГОСТам, но и сертификатам качества.

Поэтому, остаётся полагаться на свои силы. Например, как визуально определить и проверить плотность газоблока самому. Начнём с того, что такое плотность, в чём она измеряется, и что это вообще за показатель.

Почему именно такие блоки, и такая плотность газобетона должна быть. Ячеистая структура влияет не только на тепло и звукоизоляцию, но и на износоустойчивость и взаимодействие с внешней средой. Поэтому, и подбирается марка плотности в соотношении к этажности, фундаменту и тепловым качествам.

Заглянем внутрь. Можем ли мы сами определить, по одному виду, какой плотностью обладает блок, а не полагаться только на слова и заявленные производителем цифры.

Блоки разной плотности могут быть одинаковых размеров, потому по замерам ширины и длины такое не определишь. Можно это сделать, только посмотрев на блок в разрезе. Для сравнения поставим рядом блоки D400 и 500. В глаза сразу бросается отличимая разница. У блоков D400 обилие пузырьков или ячеек крупного размера.

Расстояние между ними, заполненное газобетонной смесью небольшое. А у газоблока, с маркировкой D500, внутри содержится очень много пор, которые заполняются воздухом. Но между ними больше пространства, соответственно, больше смеси используется. Потому они и прочнее по своей характеристике. Автоклавный газобетон на выходе получает красивый белый цвет не только снаружи, пространство между порами тоже белое.

Есть ещё один способ определения качества и плотности газобетона, так сказать, в домашних условиях. Для это потребуется не только визуальный контакт, но ещё и немного просчётов. Применяем формулы, просчитываем суммы и получаем необходимую цифру. Для примера, берём марку D500. Выбираем размер 400х250х600.

1. Высчитываем объём – V. Длина = 600мм или 0,6м. Высота = 250мм или 0,25м. Толщина = 400мм или 0,4м. V=0,6х0,25х0,4=0,06м3.

2. Узнали объём, теперь масса М. вес такого блока равен приблизительно 36кг.

3. Теперь высчитываем плотность. m/V. Массу в 36кг делим на объём в 0,06 м3. И получаем 36/0,06=600кг/м3. Это приблизительная цифра, которая позволяет доказать, что данный вид газоблока полностью соответствует тем показателям, которые на предоставил производитель. В данном случае это Aeroc.

Теперь мы точно уверены, что будущая конструкция будет возведена из качественного материала, с соответствующими параметрами.

Что означает термин «плотность»

Физическое определение плотности — масса тела, содержащаяся в единице объема. Не зря единицей измерения плотности является кг/м3. Однако, в прикладном смысле плотность — важная и весьма значимая величина. Когда речь идет о газобетоне, этот термин может означать соотношение сплошного массива к объему пузырьков. Чем их меньше, тем выше плотность, и наоборот.

На практике, понятие плотности говорит о материале достаточно, чтобы пользователь мог сделать определенные выводы. Например, чем выше плотность газобетонных блоков, тем больше их вес. Если выбирается материал для наружных стен, появляется возможность вычислить степень нагрузки на фундамент. От того, какой плотности газобетон будет использован для постройки, зависит тип и размер основания, а также — несущая способность самих стен.

Появляется возможность определить максимальную этажность постройки — газобетонные блоки с малой плотностью легче, но и несущая способность у них меньше. Кроме того, большое количество пузырьков газа увеличивает теплосберегающие возможности материала. Это означает, что малая плотность газобетонных блоков для теплового контура здания предпочтительнее, так как появляется возможность экономить на отоплении.

Термическое сопротивление ограждающей конструкции

Одним из главных параметров частного дома в современных условиях является энергетическая эффективность. Сопротивление теплопередачи стены (R) выражает площадь конструкции, через которые проходит тепловая энергия мощностью 1 Ватт при перепаде температур у поверхностей в 1 градус. Чем хуже у дома термическое сопротивление, тем быстрее он будет остывать, а значит будут расти затраты на неэффективное отопление.

В этом контексте неправильно говорить о теплопроводности конкретного материала, проектировщики обычно выполняют тепловой расчет сразу для всего «пирога». Стена современного дома – это композитная структура, которая состоит из утепляющих, отделочных и ветрозащитных слоев, хотя проекты с однослойными стенами тоже встречаются.

По нормативам в Москве и Московской области R ограждающей конструкции не должно быть меньше 3 м²/Вт*К. Стена из газобетонных блоков D400 толщиной 400 мм обеспечат сопротивление 3,58, что соответствует нормативу даже без утепления. Если взять ячеистые блоки марки D500, то с такой же толщиной R составит 2,88 м²/Вт*К. Это потребует дополнительного утепления или увеличения толщины стены до 500 мм. У стен из D600 сопротивление будет еще ниже – 2,34.

Классификация газоблоков

Плотность ячеистого бетона оказывает решающее влияние на его прочность, поэтому маркируют готовые изделия именно по этому показателю. При одной и той же плотности можно получить блоки с разными прочностными характеристиками, что зависит от условий твердения, состава бетонной смеси, времени и интенсивности температурного воздействия, если таковое осуществлялось.

Сибит — это газобетон автоклавного твердения.Подробнее

• Условия твердения бывают естественные, когда гидратация бетона происходит при обычной комнатной температуре, повышающейся максимум до +30…+40 градусов, и автоклавные. Во втором случае отформатированные изделия подвергают синтезированию в герметичных камерах, где на них воздействует не только высокая температура (до +190), но и давление до 1,3 атм.
• В таких условиях в бетоне происходят преобразования молекулярной структуры. В нём образуются новые соединения (гидросиликаты кальция), за счёт которых бетон упрочняется и получает более высокий класс прочности на сжатие. Такая технология позволила при невысокой плотности получать блоки с повышенными прочностными характеристиками, достаточными для возведения несущих стен.
• Поэтому изделия неавтоклавного и автоклавного производства, которые сегодня даже изготавливают по разным стандартам, считаются разными несмотря на одинаковое название. Неавтоклавный газобетон используют в основном для строительства неотапливаемых зданий, гаражей и хозяйственных построек, так как коэффициент теплопроводности здесь особого значения не имеет.

Для строительства жилых домов, административных зданий и учреждений социально-бытового назначения используют только автоклавный газобетон, он по умолчанию закладывается в проекты с указанием плотности блоков. Поэтому в статье будет идти речь именно о нём.

Прочность и марка плотности

Так как плотность — ключевой показатель, именно она определяет назначение ячеистого бетона. Согласно ГОСТ 31359 существует три категории бетонов:

1. Теплоизоляционные бетоны используются исключительно для утепления других конструкций. Диапазон плотностей 200-400 кг/м3, минимальный класс прочности В0,35.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Могут использоваться конструктивно, но при этом обладают отменно низкой теплопроводностью. К данной категории относятся марки плотности D400-D700 включительно, минимально возможный класс прочности – В1,5.
3. Конструкционные бетоны имеют класс прочности на сжатие В3,5 и выше, показатели плотности варьируются в пределах 700-1200 кг/м3. Их применяют, когда от стен требуется высокая несущая способность в сочетании с небольшим весом – например, при строительстве в сейсмически неблагонадёжных зонах.

При делении газобетона на сферы применения, наряду с категориями плотности указываются и минимально допустимые показатели прочности. Для конструкционного использования газоблоков должно выполняться главное условие – чтобы у них был класс прочности не ниже В1,5. У лучших производителей такие показатели прочности имеют изделия даже с плотностью 300 и 400 кг/м3, поэтому их можно смело использовать для строительства небольших домов несмотря на то, что по ГОСТу они относятся к теплоизоляционным.

При одинаковой плотности, автоклавные блоки могут иметь разную прочность, поэтому при выборе материала для покупки дома обращайте внимание на прописанные в паспорте изделий данные. Например, у ИНСИ-блока (Челябинск) блоки D400 имеют класс В1,5; у СИБИТ (Новосибирск) – В2, а у Итонг — В2,5. То есть, имеет значение, блоки какого производителя будут приобретены для строительства.

Характеристики газобетонных блоков автоклавного твердения

Как классифицируют газоблоки?

Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.

Характеристики газобетонных блоков

От плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:

• газобетон марок D500 — D900. Его называют конструкционно-теплоизоляционным. Пористость такого газобетона составляет 55-75 %. Применяется он в строительстве зданий с небольшим количеством этажей или при возведении монолитных сооружений;
• газобетон конструкционный имеет пористость 40-55 %. Он маркируется как D1000 — В1200. Использовать данный материал можно для строительства сооружений, которые постоянно испытывают очень большие нагрузки;
• газоблок теплоизоляционный имеет пористость 75 % и выше. Он относится к маркам D300 и D400. Используется это материал для сохранения энергии.

Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.

Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные блоки не выделяют в воздух каких-либо токсинов, произведены из натуральных компонентов. Исключением является лишь алюминиевая пудра, которая вводится в состав в качестве газообразователя, но и она соответствует всем требованиям и стандартам. Поэтому блоки из газобетона считаются полностью экологичными и безопасными для здоровья, жизни людей.

Даже при высоких показателях влажности и температуры по блокам не распространяются бактерии, грибки, плесень, поэтому материал не нужно покрывать специальными антисептиками. Но важно защитить от влаги, которая сама по себе может разрушать структуру блока.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Факторы, влияющие на плотность газобетона

Все показатели газобетона приобретаются в процессе его изготовления. Для производства любых разновидностей материала применяется одна и та же технологическая схема, различается лишь состав компонентов, наличие и количество добавок. Для увеличения плотности в исходном составе смеси уменьшают количество газообразователя (алюминиевой пудры), а для уменьшения — добавляют ее. Кроме этого, вносятся специальные добавки для повышения пластичности, усиления и увеличения прочности.

Технологические процессы, применяемые на производстве многокомпонентных стройматериалов, отличаются сложностью и требуют от операторов внимания и тщательности. Важно не просто получить ожидаемый результат в разовом порядке, надо обеспечить повторяемость этого результата в каждом технологическом цикле. Поэтому, состав смеси, определяющий рабочие параметры газобетона, скрупулезно выдерживается с использованием электронных дозаторов высокой точности.

Характеристика теплоизоляционного блока

Теплоизоляционный газосиликатный блок имеют маленькую плотность (350–400 кг/м3), в связи с этим, и его прочность имеет очень невысокие показатели – 10-20 кг/см2.

Используются такой вид исключительно в качестве утепляющего материала. Другими словами, стены из таких блоков не выдержат никаких нагрузок, кроме своего веса и поэтому не применяются для строительства несущих стен.

В нижеприведенной таблице, вы можете изучить большинство основных технических характеристик теплоизоляционных газосиликатных блоков:

Конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки

Плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков колеблется между 500 – 600 кг/м3. Их несущая способность выше чем у теплоизоляционных и такие блоки можно применять в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен, но с некоторыми ограничениями.

Название говорит само за себя, такой газосиликатный блок сочетает в себе качества как хорошего теплоизолятора, так и более или менее прочного материала. Его применяют для кладки стен, как несущих, так и самонесущих.

Наименование характеристики	Единица измерения	Значение
Марки (плотность сухого блока)	кг / м3	500 — 600
Прочность (не менее)	МПа	2,1 — 3,7
Класс прочности (сжатие)	B	2,0 — 3,5
Морозостойкость	цикл	F25 — F35
Теплопроводность (коэффициент)	Вт / (м*с)	0,12 — 0,14
Вес одного кубического метра блоков	кг	500 — 600
Геметрическая неточность (блоки первой категории)	мм / м	1

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм	Количество блоков на поддоне, штук	Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
600х200х150	100	11,7
600х200х250	60	19,5
6600х200х300	50	23,4
600х200х400	30	31,2
600х250х100	120	9,8
600х250х150	80	14,6
600х250х250	48	24,4
600х250х300	40	29,3
600х250х375	32	36,5
600х250х400	24	39
600250х500	24	48,7

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства материала зависят от множества факторов: марки газоблока (плотности – то есть, объема пор внутри структуры), толщины стен, густоты и состава раствора для кладки, технологии кладки (влияет на показатель в небольшой мере, но все же). Звукоизоляция является важной характеристикой, влияющей на комфорт проживания в помещениях, поэтому учитывается при выборе материала.

Ниже в таблице указаны основные значения для газобетона разных марок:

Лучший материал для строительства любого дома

Газобетон определенных марок можно использовать для возведения различных конструкций. Чаще всего применяются газобетонные блоки, плотность которых достигает 500 кг/м3. Поэтому в строительстве дома можно использовать марку газобетона не ниже D500. Это обеспечит необходимый уровень теплоизоляции. Также данный материал обладает достаточной прочностью.

Изделия из газобетона марки D500 отличаются повышенной прочностью. В этот материал уже изготовлении добавляют большое количество цемента. Но по сравнению с маркой D400 они не такие теплые.

Толщина газобетона при сооружении несущих стен должна составлять для:

• двухэтажного дома, начиная от 40 см;
• гаража не меньше 20 см;
• трехэтажного дома до 54 см;
• одноэтажной жилой постройки от 38 см.

Армирующие пояса стоит сделать на уровне фундамента и перекрытий. Таким образом, нагрузка равномерно будет распределена на все стены. В качестве утеплителя чаще всего применяют газоблоки с самой маленькой плотностью. Они используются также в монолитном строительстве с железобетонным каркасом для заполнения стены.

Огнестойкость

Газобетон не горит и демонстрирует высокую степень огнестойкости, существенно превосходя обыкновенный бетон. Данная особенность объясняется тем, что газобетонные блоки состоят из минеральных компонентов. Блоки имеют первую степень стойкости к огню, а при пожаре стена толщиной в 20 сантиметров способна удерживать огонь от дальнейшего распространения.

Стойкость газоблока зависит напрямую от его плотности. Незначительно повысить показатель может введение в состав пуццоланового цемента – если материал на портландцементе выдерживает температуру до +700 градусов, то пуццолановый – до +750 градусов.

При увеличении температуры выше данного значения блоки начинают разрушаться – по ним распространяются трещины, появляются плавления и деформации.

Марки плотности газобетона

Важное значение плотности позволило взять этот показатель за основу и разделить материал по этому признаку на группы, называемые марками. Существуют разные категории газобетона:

• для внутренних перегородок;
• теплоизоляционный;
• теплоизоляционно-конструкционный;
• конструкционный.

Первая группа используется только для строительства внутренних перегородок или для увеличения толщины наружных стен. В эту группу входит газобетон марок D100-D350.

Вторая группа представлена марками D400 и D500. Материал имеет большую прочность и вес, но к приему больших нагрузок он не готов.

Плотность газоблока третьей группы представлена марками D600, D700, D800 и D900. Они могут использоваться для постройки частных домов высотой до 3 этажей.

Конструкционные марки D1000- D1200 применяются для строительства многоэтажных зданий высотой до 30 м.

Цифры, приведенные в обозначении каждой марки, означают плотность данного материала. Например, D600 — газобетон плотностью 600 кг/м3. Примечательно, что для частного домостроения практически не используются конструкционные виды газобетона. Они обладают характеристиками, избыточными для малоэтажного строительства. в данном случае большая плотность блоков становится недостатком, поскольку значительно уменьшается способность сохранять тепловую энергию, а нагрузка на фундамент резко возрастает. Все преимущества материала исчезают, а способность нести большую нагрузку остается невостребованной.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

• D300 – 300 мм.
• D400 – 400 мм.
• D500 – 500мм.
• D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Что такое плотность газоблока?

Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра.
Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.

Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.

Оптимальный вид газоблоков для частного домостроения

Выбор материала для строительства частного дома — непростая задача. Необходимо подобрать газоблок (или, как его иногда ошибочно называют, газосиликатный блок) с заданными параметрами. Материал должен соответствовать нескольким требованиям:

• достаточная прочность, несущая способность;
• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• высокая степень шумоизоляции.

Проще говоря, надо совместить малый вес с высокой прочностью и несущей способностью, а также обеспечить теплосбережение ограждающих конструкций (наружных стен). Сложность задачи заключается в противоречащих друг другу требованиях — с увеличением механической прочности уменьшается размер пузырьков (повышается плотность). Соответственно, увеличивается вес и нагрузка на фундамент, а теплосбережение заметно падает. Приходится выбирать некое среднее значение, дающее оптимальное соотношение противоречащих друг другу параметров.

По соотношению прочности, теплопроводности и массы блоков наиболее предпочтителен газобетон марки D500. Иногда используют марку D600, обладающую большей плотностью, но, в целом, примерно равную по всем показателям. Это делается, если строительство ведется в сложных условиях и требует применения более прочных компонентов.

Однако, использовать более тяжелые марки газобетона нецелесообразно. Их параметры уже приближаются к характеристикам обычного тяжелого бетона или кирпича, а преимущества газобетона исчезают. Возникает ситуация, когда проще и дешевле строить из традиционных стройматериалов, не требующих выполнения дополнительных действий (например, установки защитной обшивки).

Подытожим сказанное. Плотность газосиликатных блоков не является просто одним из технических показателей материала. Этот параметр объединяет все основные характеристики, определяя общие свойства газоблоков данной марки. От степени плотности зависят теплосбережение, вес, несущая способность и максимально допустимое количество этажей постройки из данного материала.

Выбирая материал, достаточно узнать плотность той или иной марки. Остальные показатели можно не рассматривать, так как они являются производными от основной характеристики.

Чем отличается газобетон D300, D400, D500 и D600?

Марка газоблока определяется по средней плотности материала (кг/м³). Чем выше этот показатель, тем больше теплопроводность. Например, стена из блоков D600 будет менее теплой, чем из D300. При этом уменьшение плотности снижает несущую способность.

Теплопроводность позволяет определить, сколько нужно газобетона для обеспечения теплового сопротивления ограждающих конструкций.

Часто в статьях из интернета приводят классификацию, в которой блоки подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. При этом указывают данные для неавтоклавных изделий (ГОСТ 25485-2019), где D200 – D500 рекомендуется использовать только в качестве «утепления».

В ГОСТ 31359-2007 «Бетон ячеистые автоклавного твердения» приводится другая классификация.

• Теплоизоляционный – не выше D400
• Конструкционно-теплоизоляционный – не выше D700
• Конструкционный – D700 и выше

Речь тут идет не только о строительстве частных домов, но и о многоэтажных зданиях. На отечественном рынке ячеистых бетонов с 2015 года установился тренд на снижение плотности выпускаемых блоков: по России наиболее востребованным блоком является D500, а в отдельных регионах — D400. В малоэтажном строительстве эти изделия используют в качестве полноценного конструкционного материала, а как утепление они проигрывают современной теплоизоляционной продукции (минеральная вата, пенополистирол). В качестве теплоизоляционных больше подойдут блоки D150 – D300.

Выбор марки плотности газобетона осуществляется на основе технико-экономического сравнения вариантов. В процессе проектирования ограждающей конструкции производится теплотехнический расчет для разных материалов, на его основе определяется более выгодный с точки зрения затрат на строительство. Правильная оценка предполагает учет логистических особенностей, доступности материала для конкретного региона и прочностно-тепловых требований для конкретного сооружения.

Где применяется газобетон – заключение

В домостроении газобетон применяется не только в качестве стенового материала. Из него также делают:

• U-блоки – лотки для заливки перемычек и распределительных поясов.
• О-блоки – изделия с одним или двумя сквозными отверстиями, которые применяют для формирования каналов для вентиляции и вертикального армирования.
• С-блоки – изделия с дугообразным сечением идеально подходят для выкладки сферических перегородок. Применяются для конструктивного дизайна помещений.
  Плиты перекрытия из газобетонаПодробнее
• Блоки перекрытий. Входят в системы СМП и монтируются с опорой на стальные или сталебетонные балки.
• Плиты перекрытий. Это полнотелые плиты, при монтаже опирающиеся на обрез стены (по армопоясу). Согласно ГОСТ 31360, максимально допустимый размер плит составляет 1500*1000*600 мм.
• Элементы внутренних лестниц (марши и ступени).
• Брусковые перемычки для проёмов.
• Декоративная фасадная плитка.
• Утеплители. Кроме теплоизоляционных плит плотностью 200 кг/м3, многие производители предлагают газобетонную крошку. На её изготовление идут отходы производства, крошка отлично подходит для утепления чердаков и полов.

У газобетона весьма широкий спектр применения, позволяющий сделать в здании всё – от стен и перекрытий, до отделки фасада. Не используют его только для возведения фундаментов, так согласно СП плотность камня, применяемого для их формирования, не должна быть ниже 1800 кг/м3. К тому же бетон фундамента должен быть тяжёлым и обязан выдерживать нагрузки не менее 20 МПа, что соответствует классу В15.

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Ваши пожелания:

ФундаментПлитаПлита + ростверкЦокольный этажСтеныГазобетонКровляМеталлическаяНатуральнаяГибкаяВнешняя отделкаШтукатуркаКирпичПлиткаДобавить в расчётОкнаИнженерияОтделкаПлощадь дома Рассчитать

Итого по проекту

• Приблизительная стоимость строительства
• Общая площадь дома

Размеры газобетонного блока по ГОСТ

Размеры газобетонных блоков у каждого производителя различны. Однако максимальная величина все же нормируется ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ». Согласно требованиям ГОСТ максимальная длина блока не может быть более 625 мм, а высота или ширина — не более 500 мм.

Кроме того, ГОСТ регламентирует и максимально допустимые отклонения размеров

• по длине — ±4,0 мм;
• по ширине — ±3,0 мм;
• по высоте — ±4,0 мм.

Автоклавная сушка
По способу производства блоки могут быть автоклавного

и неавтоклавного твердения. Первые имеют более точные размеры, поэтому и кладка автоклавного газобетона получается более качественной и ровной.

Согласно ГОСТ допускается оборудовать торцы газобетонных блоков специальными карманами для захвата их руками. Это очень удобно при кладке, особенно, если блоки большие и вес их превышает 25-30 кг.

Помимо блоков, из газобетона производят армированные перемычки, балки перекрытий.

Отдельная группа изделий — U-блоки. Они имеют корытообразную форму, а в сечении напоминают букву U. Вертикальные стенки изделий имеют толщину от 50 до 70 мм. Их применяют при изготовлении прямо на месте кладки армированных железобетонных перемычек, армопоясов по верхнему ряду кладки газобетонных блоков

Перегородки из газобетона и внутренние стены

При возведении межкомнатных перегородок и стен низкая теплопроводность не требуется, так как во всех помещениях дома обычно одинаковая температура. В этом случае лучше отдать предпочтение более плотным материалам (D500 или D600), так как они обладают более высокими звукоизоляционными свойствами.

Для перегородок из газобетона обычно используют блоки небольшой ширины, чтобы не забирать полезное пространства у помещения. Например, для этих целей подойдет Bonolit 600x100x250.

Влажность газобетона

При проектировании стены из газоблока следует учитывать влажность материала. Ячеистые бетоны – это пористый материал, который обладает высокой сорбцией, то есть легко впитывает влагу. Часто это приводит к выводу, что эксплуатировать постройки из газобетона без внешней отделки или утепления нельзя, так как это приведет к разрушению материала стены из-за цикличного замораживания и оттаивания. На практике это опровергается многочисленными хозяйственными постройками из ячеистого бетона, которые в течение длительного срока не подвергаются разрушениям.

Сама по себе конденсация допустима и не ведет к повреждениям, она только ухудшает теплотехнические характеристики (у влажного блока выше теплопроводность). Здание без отделки хорошо продувается, поэтому вода из него быстро испаряется.

СТО НААГ 3.1-2013: Теплопроводность в зависимости от разных показателей влажности

В этом контексте более опасным является влагонакопление, когда на стену приклеивают паронепроницаемый утеплитель, препятствующий высыханию. Если зона конденсации оказывается внутри газобетона и не имеет возможности выходить со стороны улицы, то это может приводить к замерзанию и разрушению материала.

От марки зависит начальная весовая влажность блоков, из автоклава они поступают с достаточно высокими показателями. У газобетона марки D600 этот показатель составляет 25%, у D400 – 35%, у D300 – 50%. До утепления надо дать блокам просохнуть, этот период занимает от 3 до 4 месяцев в зависимости от плотности.

Калькулятор дома из газобетона

Способ №2: с помощью весов

Второй способ проверить плотность — взвесить блок и сравнить, соответствует ли вес заявленному. Например, стеновой газоблок D300 600х300х200 мм имеет объем 0,036 кубометра. Чтобы это узнать, мы умножили длину на ширину и высоту: 0,6 * 0,3 * 0,2 = 0,036 (м3). При плотности 300 кг/м3 вес блока должен составить: 0,036*300 = 10,8 кг.

Если же вес блока не соответствует этому значению, значит, и плотность отличается от заявленной. Вес газобетона D400 600х300х200 мм составляет 14,4 кг, а D500 600х300х200 мм — 18 кг. Точно так же Вы сами можете рассчитать вес блока, если у него другие габариты.

Сравнение показателя у газобетонных блоков

Для понимания разницы между блочным камнем из газобетона разных марок, необходимо рассмотреть таблицу, где указаны основные характеристики, а также плюсы и минусы сырья.

Марка	Применение	Прочность	Коэффициент теплопроводности	Морозостойкость
D200	Теплоизоляция стен, используется в целях сохранения энергии. Имеет высокую пористость: до 75% от общей массы камня	В0,35; В0,5	0,048	—
D300	В0,75; В1	0,072	—
D400	В1;В1,5; В2	0,096	F25
D500	Подходит для строительства монолитных и малоэтажных сооружений. Пористость составляет 55% от общего объема камня	В1,5;В2; В2,5	0,12	F25, F35
D600	В2;В2,5; В3,5	0,14	F25, F35, F50, F75
D700	В2,5; В3,5; В5	0,17	F25, F35, F50, F75, F100
D800	В3,5; В5; В7,5	0,19
D900	В3,5; В5; В7,5; В10	0,22
D1000	Необходим для возведения помещений, подвергающихся высоким нагрузкам, пористость составляет 40-55% от общей массы	В7,5; В10; В12,5	0,24
D1100	В10; В12,5; В15	0,26
D1200	В15; В17,5; В20	0,28

Газоблоки разной плотности и марки имеют разный вес. На этот показатель также влияет размер блока. Чтобы вычислить приблизительный вес камня необходимо использовать формулу: объем камня умножить на его плотность.

Для примера, если камень имеет размеры 600х400х250 мм, то его объем составит 0,6х0,4х0,25=0,06 куб.м. Затем, чтобы узнать вес блока, нужно умножить полученный результат на плотность применяемого блока. Если она 500, то по формуле 0,06х500=30 кг. В среднем блок с такими размерами будет весить 30 кг.

Разные типы блочного газобетона по марке используются в разных целях, например:

Источник: cvet-dom.ru

Вес газоблоков разных размеров

Газобетон – популярнейший материал для малоэтажного строительства, который полюбили за простоту монтажа и легкость. Вес газоблока – одно из главных преимуществ, которое часто и является определяющим фактором выбора. И важно знать, от чего зависит его плотность и какова весовая таблица материала.

Зачем знать массу газобетона

Расчет массы материала – это начальный этап любого строительства, вне зависимости, используете вы газобетон или кирпич.

Знать массу необходимо знать, чтобы:

• Рассчитать нагрузку на бетон. В отдельных случаях можно воспользоваться облегченным фундаментом без заливки всего котлована.
• Сориентироваться с погрузкой и выбором транспортного средства.

От чего зависит масса газобетона

Вес газоблока 600х400х250 д500 и д600 будет отличаться на несколько килограммов, даже если с виду они одинаковые.

На массу газобетона влияет:

• Размер. Чем больше блок, тем больше его масса, при условии одинаковой плотности. Блоки, имеющие одинаковый размер, но отличную плотность, будут и весить по-разному.
• Плотность. Газобетон относится к легким сортам бетона, но его вес заметно колеблется в зависимости от количества и размера ячеек. При производстве используются газообразователи, и чем бурнее реакция, тем больше полостей образовывается. Для определения плотности используется маркировка литерой D. Она означает коэффициентное соотношение кг/м3.
• Влажность. Блоки производят в атмосфере насыщенного пара и повышенного давления. После выхода из печи, блок содержит порядка 30% влаги, что и делает его тяжелее. Поэтому свежеиспечённый газоблок будет весить на четверть больше, чем заявлено производителем. После бетон начнет активно влагу терять, поэтому спустя месяц его масса достигнет заданной.

Таблица массы и плотности

В продаже встречаются несколько марок газобетона, но чаще всего: 400, 500 и 600. Согласно государственным стандартам, массу можно узнать исходя из формы объема, умноженной на плотность. Т.е. вес газоблока 600х400х250 марки D400 будет составлять 24 кг, а вес газоблока 600х250х100 марки D400 будет составлять 6 кг

Для более удобного ориентира – используйте таблицу.

Коэффициент плотности (D)

Вы можете заметить, что вес газоблока 600х300х200 марки 500 и 600 отличается на 3,6 кг, в все потому, что количество пор в первом намного больше.

Чтобы узнать, сколько весит куб газобетона, необходимо узнать количество блоков в м3.

Например, нужно узнать, сколько весит газоблок 600х300х250. Для этого требуется посчитать:

Объем отдельного блока – он составляет 0,045 м3 (0,6*0,3*0,25).

Суммарное количество блоков. Для этого понадобится разделить кубический метр на полученный объем (1/0,045), что дает 22,22 штуки в кубометре.

Умножить массу блока – 18 кг – на количество. Получается 396 кг.

Также стоит учесть, что указанные данные актуальны для сухого блока. Влажный газобетон будет весить примерно на четверть больше.

Стоит обратить внимание, что газоблок обычно покупают либо кубами, либо поддонами. И если с кубом все просто (объем х плотность), то поддоны жестко привязаны к габаритам блоков, от чего их количество может отличаться.

Вот таблица для кубов с 200Вх600Ш:

Количество блоков в поддоне

Уже зная плотность, можно с легкостью понять, сколько весит поддон газоблока. Вышеприведенные цифры примерные.

Зная, сколько весит газоблок 625х250х100 марки D400, становится ясно — поддон будет весит около 2,930 кг.

Применение газоблоков в зависимости от плотности

Именно плотность, а не сколько весит газоблок, определяет сферу применения бетона:

D300. Самый легкий тип газобетона, который часто используется в одноэтажном строительстве. Не требует утепления вовсе, т.к. размер ячеек не пропустит холод в помещение. Материал очень легкий, но использовать его для домов на 2-3 этажа не стоит – слишком мала несущая способность.

D400. Лучший выбор для самостоятельного строительства. Мало весят, удобны в раскрое и кладке, благодаря чему не требуют найма бригады строителей – справится можно своими руками. Не требуют дополнительного утепления, т.к. воздушные поры снижают теплопроводность материала.

D500. Блок для прочностенных зданий, в том числе и коммерческих. Из-за высокой плотности, требуют утепления минеральной ватой или пенопластом. Обладают высокой прочностью, однако для домашнего строительства они слишком тяжелые и дорогие.

D600. Прочные блоки высокой плотности, которые подходят для многоэтажного строительства, для чего и применяются в Европе. Для домашнего строительства практически не пригодны.

Зная массу и плотность газоблока, вы сможете без проблем рассчитать необходимую прочность фундамента, а также выбрать автомобиль для погрузки и доставки.

Для определения массы отдельного блока, куба или поддона – воспользуйтесь приведенными выше формулами и таблицами, с которыми не возникнет проблем.

Источник: group-vertical.ru

Как правильно выбрать газобетон для постройки дома

Преимущества домов из газобетона при толщине стены 300 мм

Дома из газобетона можно по праву называть каменными, так как этот материал — искусственный камень, изготовленный по определенной технологии. При изготовлении газоблоков смесь цемента и кварцевого песка увлажняют и вводят специальные газообразующие составы. В результате при твердении бетона образуются поры, а сама структура получается легкой и прочной.

После схватывания смеси, ее разрезают на блоки заданного размера и сушат при естественных условиях или в автоклавах. Газобетонные строения имеют все плюсы каменных домов, а из-за особых свойств материала практически лишены минусов. Кроме того, здания приобретают дополнительные преимущества. Таким образом дом из газобетона стены 300 мм толщиной приобретает следующие качества:

• прочность, которая обусловлена способностью газобетона выдерживать достаточно высокие механические нагрузки;
• небольшой вес, так как наполненный газом бетон имеет малую плотность по сравнению с кирпичом или тяжелым бетоном;
• низкая теплопроводность стен, также обусловленная малой плотностью материала (у теплоизоляционных блоков теплопроводность даже ниже, чем у дерева);
• хорошая звукоизоляция, которая обеспечена большой акустической инерцией стен и высокой жесткостью конструкций (эти качества не допускают колебаний под действием звуковых волн, что препятствует прохождению звука сквозь стены);
• высокая скорость возведения зданий возможна потому, что газоблоки имеют большие размеры, которые очень точно выдерживаются при производстве, и легко обрабатываются ручными инструментами;
• экологичность домов обусловлена тем, что при производстве блоков применяется только чистый кварцевый песок и высококачественный цемент;
• морозостойкость конструкций, защищенных от прямого попадания осадков, достаточно высока;
• низкая возгораемость материала и высокая огнестойкость конструкций из него обусловлена применением негорючих составляющих при производстве газоблоков;
• низкая цена (1 м² стены из газобетона обходится дешевле, чем из кирпича)

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

В домах из газобетона допускается устраивать как легкие перекрытия по деревянным или стальным балкам, так и массивные бетонные монолитные перекрытия. Прочность блоковых стен достаточна, чтобы выдержать большой вес.

Влияние внешних условий

Газобетон — хрупкий и гигроскопичный материал. Несмотря на защитную отделку, наружная поверхность стен находится в зоне пониженных температур и повышенной влажности. Внутренний пар, который выводится из помещений, увеличивает сложность условий работы газоблоков. Все эти факторы оказывают отрицательное влияние на материал, снижая его прочность и способность выдерживать нагрузки.

Серьезную проблему создают мостики холода — участки стен, где имеются элементы с высокой теплопроводностью. Как правило, это швы, вставки из плотных материалов (кирпич, плотный бетон, металлические элементы и т.п.). Мостики холода становятся участками активной конденсации водяного пара, что способствует намоканию стен, повышению влажности и постепенному разрушению материала. Если стены недостаточно утеплены, в участках наружной поверхности вода будет замерзать и, расширяясь, разрывать газобетон изнутри. Остановить этот процесс непросто, так как обнаружить мостики холода в отделанном доме можно только на поздних стадиях, когда становятся заметны последствия — мокрые пятна, плесень, осыпающиеся участки разрушенных стен.

Внешние факторы одинаково воздействуют на газобетон любых марок и классов прочности. При составлении проекта или выполнении строительных работ надо учитывать региональные климатические и метеорологические условия и заранее принять все доступные меры для защиты материала. Это поможет сохранить его рабочие качества и продлить срок службы дома из газобетона.

Виды газоблоков

Маркировка блоков из газобетона включает в себя прописную (заглавную) латинскую букву D и число, обозначающее плотность материала. Например, D500 — это обозначение газобетона плотностью 500 кг/м³. В зависимости от плотности материала, существуют три вида блоков:

• теплоизоляционные,
• конструкционно-теплоизоляционные,
• конструкционные.

В названии каждого вида угадывается и назначение блоков, заменять один вид другим не допускается. Использование блоков не по назначению грозит не только ухудшением характеристик здания, но и может привести к его разрушению.

Теплоизоляционные

К теплоизоляционным относятся газобетоны марок D300-D400. Ввиду малой плотности такой материал плохо пропускает тепло. Однако, большое количество пор уменьшает прочность материала.

Из теплоизоляционных газобетонных блоков делают ненесущие стены, которые при эксплуатации не воспринимают никакую нагрузку, кроме собственного веса. Такие стены выкладывают при строительстве зданий, имеющих пространственный каркас из железобетонных панелей или колонн. Блоками просто заполняют площади наружных стен, оставляя в них проемы для окон и дверей.

Стены каждого этажа опираются на перекрытия, максимальная высота такой стены не более высоты этажа. Поэтому блоки не подвергаются большим нагрузкам.

Конструкционно-теплоизоляционные

Этот вид газобетона, в который входят изделия марок D500-D900, применяют как универсальный. Блоки несут большую нагрузку, но теплопроводность их низкая. Из таких блоков можно выкладывать несущие стены двух- или трехэтажных домов, даже если перекрытия будут железобетонными, внутренние перегородки. В умеренном климате стены можно даже не утеплять. Блоки этого вида чаще других применяют при строительстве частных домов.

Конструкционные

Плотность конструкционных бетонов равна или превышает значение 1000 кг/м³. К этому виду относятся блоки марки D1000 и выше. Такие материалы применяют для строительства несущих стен многоэтажных зданий. Из-за большой плотности материала наружные элементы зданий, построенных в холодном климате, нуждаются в обязательном утеплении.

Газобетон применяют не только для производства стеновых блоков. Из этого материала делают также армированные перемычки, балки и плиты для сборных перекрытий. А вот строить фундамент из газобетона нельзя. Даже при большой плотности, этот материал способен впитывать большое количество влаги, которая со временем его разрушает. По этой же причине необходимо производить горизонтальную гидроизоляцию между фундаментом и стенами из газобетона.

Пример расчета стены из газосиликатных блоков на устойчивость при центральном сжатии

Строится двухэтажный дом из газосиликатных блоков, высота этажа 3 м. Дом с пятью несущими стенами, 4 наружные и одна внутренняя. На внутреннюю стену при перекрытии первого и второго этажа опираются стандартные пустотные плиты перекрытия ПК-53 (длиной 5.3 метра). Кровля плоская — 3 слоя рубероида на битумной мастике по утепляющей стяжке перекрытия второго этажа.

Примечание: такие исходные условия приняты для упрощения расчетов и могут быть далеки от реальности.

Какую марку газобетона выбрать

При проектировании зданий, выбор марки газобетонных блоков производят с учетом свойств и характеристик материала. Замена теплоизоляционных блоков конструкционными без изменения утепления существенно увеличит общую теплопроводность конструкций и в здании будет холодно зимой и жарко летом. Если же вместо конструкционных блоков использовать теплоизоляционные, несущие конструкции могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Заменять одни блоки другими того же вида, но иной марки также не рекомендуется. Если же такая необходимость возникла (из-за отсутствия нужной марки у поставщика), замена должна производиться только после уточняющего расчета конструкций на прочность и теплопроводность.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Чем выше марка газобетона, тем выше цена 1 м³ материала. При больших объемах применение марки с излишней прочностью часто приводит к значительному удорожанию конструкции. К тому же, для блоков с большей плотностью необходимо более эффективное утепление, выбор марки «с запасом» не всегда бывает оправдан.

Чтобы решить, какой марки газоблок выбрать для строительства дома, необходимо учесть множество факторов. Для упрощения этой задачи рекомендации по выбору газобетона приведены в таблице.

Конструкции и элементы зданий		Марка газобетона
		D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Несущие стены малоэтажных домов без утепления	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	—	—	—	—	—	—
	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	—	—	—	—	—	—	—
Несущие стены малоэтажных домов утепленные	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	+	—	—	—	—	—
	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	+	+	+	—	—	—	—
Несущие стены многоэтажных домов	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	—	—	—	—	—	+	+	+
	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	—	—	—	—	—	—	+	+
Стены одноэтажных домов с деревянными перекрытиями		+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Стены каркасных зданий		+	+	—	—	—	—	—	—	—	—
Перегородки		+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Балки, перемычки армированные		—	—	—	+	+	+	+	+	+	+
Элементы перекрытий армированные		—	—	—	—	—	+	+	+	+	+

Критерии выбора газобетона

Покупая газобетон, пользователи рассматривают марку материала, практически не учитывая класс прочности. Это делается потому, что оба значения взаимосвязаны и редко расходятся между собой. Однако, в СТО по ячеистым бетонам в качестве основного показателя рассматривается именно класс прочности, причем, для несущих стен требования весьма высоки — B5 и B7,5 (в СТО 501-52-01-2007 уточняется, что это требование для торцевых стен, принимающих такую же часть нагрузки, но имеющих меньшие размеры).

Как правило, при покупке материала выбирают лишь марку (D500, D600), считая, что она автоматически определяет показатели по прочности. Однако, это не всегда выполняется. Покупая материал, рекомендуется изучить его паспортные характеристики и попросить продавца предоставить сертификат соответствия. Если газобетон произведен известной и надежной фирмой (YTONG или другая компания), никаких проблем не возникнет. Если же у продавца не оказалось сертификата, или он не желает его продемонстрировать, лучше отказаться от покупки и поискать в другом магазине.

Несущая способность газоблоков

Под несущей способностью газобетона понимают его свойство воспринимать нагрузку без разрушения. Зависит эта характеристика от прочности материала. А прочность зависит от плотности.

Газобетон воспринимает только сжимающие нагрузки. При растяжении он легко разрушается. Поэтому применяют этот материал в сжатых конструкциях. Для определения прочности на сжатие используют понятие класс бетона.

Такое обозначение включает в себя прописную латинскую букву B с указанием после нее числа, указывающего размер максимальной сжимающей нагрузки в МПа, которую может выдержать материал. Например, если для газобетона марки D600 предусмотрен класс B2,5-B3,0, то материал гарантированно выдержит сжатие 2,5-3,0 МПа, а в более привычных единицах измерения значение составит примерно 25-30 кг/см². Это и есть несущая способность газобетона.

От чего зависит прочность газобетона

Газобетон — пористый материал. Массив содержит множество мелких пузырьков, определяющих рабочие качества, преимущества и недостатки. Прочность также зависит от количества и величины полостей, которые задаются в процессе изготовления материала. Технология производства достаточно сложна:

• компоненты газобетона (цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, гипс, вода) смешиваются в определенной пропорции с помощью автоматических дозаторов.
• полученная смесь (специалисты называют ее тестом) укладывается в форму и выдерживается до максимального набухания (происходит реакция алюминиевой пудры с водой и известью, с обильным газовыделением).
• после этого полученный массив прямо в форме направляют в тоннель предварительного созревания на 3-4 часа, где происходит набор распалубной прочности;
• материал вынимают из формы и направляют на участок резки, где массив разрезают на блоки точной и правильной формы;
• последний этап — блоки направляют в автоклав, где они набирают рабочую прочность при температуре 190° и давлении 12 атмосфер.

Из автоклава извлекают готовый материал, который проходит сушку от избытков влаги (автоклавирование производится с помощью перегретого пара), после чего газоблоки можно отправлять в торговые организации.

Получить газобетон большей или меньшей плотности несложно — надо изменить соотношение извести и алюминиевой пудры, усиливая или уменьшая газообразование.

Какая плотность газобетона

Плотность газобетона влияет не только на прочность, но и на теплоизоляционные свойства. Чем она больше, тем лучше бетон проводит тепло, и наоборот. В блоках малой плотности содержится больше воздуха, заключенного в закрытые поры, образованные при газообразовании. А воздух, как известно, лучший теплоизолятор.

Поры в газоблоке имеют практически одинаковые размеры, в отличие от пеноблока, в котором порообразование происходит от вспенивания воздухом. Плотность газобетона одинакова по всей его толщине и рассчитать тепловые параметры будущей конструкции можно точнее.

Различия в технологии изготовления

Газобетон изготавливается по двум технологиям:

• автоклавный;
• неавтоклавный (естественного твердения).

Разница между ними состоит в завершении технологического процесса — автоклавный материал выдерживают в атмосфере перегретого пара под давлением, а неавтоклавный — только в горячей паровой бане без давления.

Изначально разрабатывался неавтоклавный газобетон. Он отличается незавершенным циклом созревания — после выдержки в атмосфере перегретого пара материал набирает конструкционную прочность не полностью и продолжает дозревать уже в процессе эксплуатации. такое свойство считалось недостатком, так как невозможно было применять действующие нормативы к материалу с изменяющимися показателями.

Автоклавный газобетон обладает полностью завершенным циклом созревания. Это сделало его востребованным и признанным материалом, пригодным для жилищного строительства. Выдержка в автоклаве под давлением позволяет получать прочный и стабильный газобетон, сохраняющий свои качества в течение всего срока службы (учитывая неминуемые процессы старения). Производство неавтоклавного газобетона было свернуто и сохранялось только в небольших фирмах, не оснащенных необходимым оборудованием,

Однако, исследования старых домов в Европе, отслуживших по 80 лет и более, проводившиеся в рамках проверки пригодности жилья к эксплуатации, показали удивительную картину — качество газобетона оказалось намного выше, чем у современного автоклавного материала. Выяснилось, что за прошедшие годы процесс созревания не прекратился и понемногу продолжался. Прочность, твердость материала постепенно увеличивались, сделав эти дома едва ли не прочнее, чем в год постройки. Эти исследования возродили производство неавтоклавного газобетона, и отношение к нему изменилось в противоположную сторону. Сегодня обе разновидности материала пользуются одинаковым спросом и считаются вполне пригодными для постройки индивидуального жилья.

Расчет газобетона на смятие

Расчет блоков на смятие производят, если на материал воздействует большая нагрузка, приложенная к малой площади. Такое условия возникают, например, при устройстве перекрытий, особенно, если они выполнены по балкам. В таком случае на небольшую опорную площадку балки приходится нагрузка, собранная по всей ее длине.

В местах опирания может произойти смятие газобетона, то есть необратимые разрушения внутри материала. Возникающие напряжения могут просто сминать блоки, они будут скалываться под действием нагрузки. Чтобы предотвратить это явление, необходим расчет.Для него достаточно определить величину напряжений, возникающих от приложенной нагрузки и сравнить ее с расчетным сопротивлением газобетона.

Напряжения равны отношению значения нагрузки к площади опирания. Например, если на деревянную балку приложен вес 2 тонны, то один ее конец будет давить на кладку газобетона с усилием в 1 тонну (1000 кг). При толщине балки 100 мм (10 см) и величине опирания 250 мм (25 см) на блоки из газобетона класса B1,5, площадь опорной площадки будет равна 250 кв. см.

Разделив величину нагрузки на площадь опорной площадки, можно получить значение напряжений 1000 кг/ 250 см² = 4 кг/ см².

Сравнивая величину напряжений с расчетным сопротивлением, которое для простоты можно принять, зная класс газобетона – 1,5 МПа или 15 кг/см², можно увидеть, что прочности материала будет достаточно для опирания балки перекрытия. Однако, этот пример приведен только для показа механизма расчета и не учитывает всей нагрузки на стену.

В реальных условиях на газобетон давит еще и масса газобетона стен верхнего этажа, кровли и вес снеговой нагрузки. Поэтому давление на опорную площадку может превысить допустимую величину. При значении, равном 5 тонн, напряжения, возникающие в газобетоне, будут равны 20 кг/см². А это уже превысит значение расчетного сопротивления, обусловленного классом бетона B1,5.

И что же, отказаться от применения бетона этого класса? Вовсе нет, решение проблемы существует.

Расчетные предпосылки:

Внутренняя несущая стена из газосиликатных блоков шириной 300 мм марки по плотности D500 (заявлено производителем).

Блоки марки D500, как уже говорилось, не являются чисто конструкционными, а иногда бывают только теплоизоляционными, но люди начитавшиеся рекламных проспектов, не всегда об этом знают, ведь сейчас главная цель — продать, а не честно рассказать. В рекламных проспектах компаний, занимающихся производством и реализацией блоков с пористой или ячеистой структурой, никаких точных сведений относительно прочности рекламируемого материала Вы не найдете. Производители газосиликата превозносят до небес газосиликат. Тем же занимаются производители газобетона и пенобетона. Как правило все они утверждают, что прочность блоков марки D500 на сжатие составляет 28-40 кг/см2, другие оперируют цифрами 3-5 МПа, а некоторые при этом добавляют, что у конкурентов для той же марки прочность не превышает 10 кг/см2. А далее следуют впечатляющие примеры, типа того, что погонный метр стены из блоков марки D500 шириной 30 см выдержит без разрушения нагрузку:

N = FR =100х30х28 = 84000 кг или 84 тонны (1.1).

Цифры впечатляют, и на первый взгляд все в этой формуле правильно. Но так ли это, можем ли мы безоговорочно воспользоваться этой формулой или нам чего-то недоговаривают? Давайте проверим.

Класс блоков по прочности В2.5 (заявлена производителем).

Свод правил СП 52-101-203 » Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры» не нормирует расчетное сопротивление ячеистых бетонов (все перечисленные выше блоки относятся к ячеистым), одна из возможных причин — бурное развитие технологий производства ячеистых бетонов и производство таких бетонов по лицензионным технологиям. В СНиПе 2-03-01-84* (1996) «Бетонные и железобетонные конструкции» для ячеистых бетонов автоклавного твердения (вид А) марки D500 класс по прочности может составлять В1 и В1.5 (п.2.3).

А класс В2.5 — это максимально возможный класс для бетонов автоклавного твердения марки D600. Тем не менее технологии не стоят на месте и если продукция компании сертифицирована, то сомневаться в указанном классе прочности особых причин нет. В том же СНиПе для ячеистых бетонов класса В2.5 указывается расчетное сопротивление сжатию Rb = 16.5 кг/см2.

При этом нормативное сопротивление сжатию составляет 24.5 кг/см2. Значение нормативного сопротивления достаточно близко к значениям, указываемым в рекламных проспектах.

Однако нельзя забывать о том, что при расчетах используется именно расчетное значение сопротивления сжатию, так как при определении расчетного сопротивления учтено множество различных факторов, таких как неоднородность материала, вариативность результатов испытаний контольных образцов и других. Если мы примем расчетное значение 16.5 кг/см2, то это почти в 2 раза меньше, чем в рекламных проспектах и чуть больше, чем в сравнительных характеристиках конкурентов, но и это еще не все. В СНиП II-22-81 (1995) «Каменные и армокаменные конструкции» расчетная прочность на сжатие бетонных блоков указана не по классу прочности, а по марке прочности. Впрочем перевести марку в класс не так уж и сложно. В марке цифры означают среднюю прочность в кг/см2, а в классе — гарантированную прочность в МПа и хотя точного соответствия между классом и маркой нет, все же для приблизительного перехода можно воспользоваться следующей таблицей:

Таблица 1. Приблизительные соотношения между классом и маркой бетона по прочности.

таким образом получается, что блокам класса В2.5 соответствует марка М35 и тогда по таблице:

Таблица 2. Расчетные сопротивления сжатию для блоков высотой 200-300 мм (согласно СНиП II-22-81 (1995))

максимальное расчетное сопротивление не превысит R = 10 кг/см2

и это логично, так как прочность блока будет всегда больше прочности кладки их таких блоков, потому как на прочность кладки в свою очередь влияет неоднородность раствора, неравномерность раствора и т.д.

Конечно можно продолжать верить составителям рекламных проспектов, согласно утверждениям которых прочность кладки из их материала может превышать прочность кладки из блоков тяжелого бетона класса В10-В12.5, а можно попробовать проверить прочность материала самому. Для этого достаточно иметь кубик размерами 1,1х1,1х1,1 см и гирю 32 кг.

Если на испытываемый блок положить кубик, а затем осторожно и очень медленно, ведь мы проверяем расчетное сопротивление при статической нагрузке, а не при динамической, поставить на кубик гирю так, чтобы центр тяжести гири по возможности совпал с центом тяжести кубика, а через несколько секунд убрать, то если правы составители рекламных проспектов, на поверхности блока не останется ни малейшей вмятины. Ведь в этом случае нагрузка будет составлять приблизительно 26.5 кг/см2. А если на поверхности блока останутся следы даже после того, как на кубик будет установлена гиря весом 16 кг, то значит блок не соответствует заявленному классу по прочности. Конечно, это не самый правильный способ определения разрушающей нагрузки, к тому же испытаний нужно провести несколько, тем не менее это самый доступный способ (если есть соответствующие гири и кубик).

Для дальнейших расчетов мы воспользуемся значением 10 кг/см2. Даже если это значение является заниженным, то максимум, что при этом может случиться — это повышенный запас по прочности. А вот если принять завышенное значение расчетного сопротивления, то все может закончиться гораздо хуже и как минимум может привести к обрушению конструкции.

Расчетная нагрузка на стену первого этажа.

Так как на внутреннюю стену будут опираться плиты одинаковой длины, и если при этом на плиты будет действовать одинаковая нагрузка, а длина опорных участков плит будет одинаковой, то нагрузку от плит перекрытия на стену можно считать приложенной к центру сечения стены. Нагрузка на погонный метр стены от плит перекрытия первого и второго этажа (собственный вес пустотной плиты около 300 кг/м2 + временная нагрузка около 400 кг/м2, в данном случае для упрощения расчетов нагрузку от веса кровли и снега мы принимаем также равной 400 кг/м2) будет составлять:

Nплит = 2·700·5.3·2/2 = 7420 кг

Примечание: В действительности временная нагрузка будет меньше, так как мы не вычли ширину опорных участков. Но так как саму временную нагрузку мы приняли условно, то для упрощения расчетов оставим все как есть.

Нагрузка от веса стены второго этажа при равномерно распределенной плотности: 500·5·0.3 = 750 кг. Так как наиболее уязвимым с точки зрения сопромата является поперечное сечение посредине высоты стены, то в расчетах следует учесть не всю высоту первого этажа, а только половину, таким образом нагрузка от стены составит 750 + 375 = 1125 кг.

Примечание: Отделка стен может быть разной, но как минимум это штукатурка цементным раствором. Да и блоки обычно укладываются на клей или раствор, имеющий намного более высокую плотность, чем блоки. При плотности цементно-песчаного раствора около 1800 кг/м3 и толщине слоя штукатурки около 2.0 см с каждой стороны и приведенной толщине клеевого слоя 1 см, вес стены увеличится в 1.6-1.7 раза. Поэтому в расчетах используется не реальное значение высоты стены 3 м, а приведенное 3·1.65 ≈ 5. Если стены будут обшиваться листовыми материалами по каркасу, то дополнительная нагрузка на стены в зависимости от исполнения каркаса может не учитываться, но учитывать вес раствора на который укладываются блоки, все равно придется.

И еще одно — для более точных расчетов необходимо учитывать конструктивную схему кровли, возникающие при этом усилия и действующую снеговую нагрузку.

N = 7420 + 1125 = 8545 кг или 8.545 тонн

Требуется:

Проверить прочность стены.

Решение:

Как видим, суммарная расчетная нагрузка не очень большая и даже если рассчитывать разрушающую нагрузку по расчетному сопротивлению 10 кг/см2, то все равно получится 30 тонн, что намного больше прилагаемой нагрузки 8.17 тонн и обеспечивает почти четырехкратный запас по прочности. Однако одну маленькую, но очень важную деталь мы пока не учли, а именно: из-за неоднородности материала и практической невозможности приложить нагрузку точно по центру сечения любые материалы разрушаются до того, как будет достигнут предел прочности. Причем, чем больше длина испытываемого элемента и чем меньше при этом ширина и высота , т.е. чем больше отклонение испытываемого элемента от куба, тем раньше это происходит. Чтобы учесть этот неприятный эффект при расчете сжатых колонн и стержней используется коэффициент продольного изгиба φ. В принципе расчет центрально-сжатой стены мало чем отличается от расчета колонны, ведь наш погонный метр стены можно рассматривать как колонну высотой h = 30 см (в данном случае ширина блока) и шириной b = 100 см (наш погонный метр), вот только при расчете каменных и армокаменных центрально-сжатых элементов используется не один, а целых два коэффициента. В итоге расчетная формула выглядит так:

N ≤ mgφRF (1.2)

где mg — коэффициент, учитывающий влияние длительной нагрузки. Долго возиться с определением этого коэффициента мы не будем, так как нормами допускается принимать значение этого коэффициента равным 1 при высоте сечения (а в данном случае это ширина нашей стены) h ≥ 30 см, или при значении радиуса инерции i ≥ 8.7 см. В нашем случае ширина стены равна 30 см, да и радиус инерции равен 8.66 см, так что худо бледно, но в граничные условия мы вписываемся.

φ — коэффициент продольного изгиба, зависящий от гибкости стены. С этим коэффициентом все немного сложнее. Для того, чтобы его определить нужно знать расчетную длину стены l0, а она далеко не всегда совпадает с высотой стены. Однако и тут нам повезло, если на полу после возведения стены будет сделана стяжка а свободно перемещаться верхней части стены помешают плиты перекрытия, опирающиеся также и на другие стены, то мы можем рассматривать нашу стену как колонну с двумя шарнирными опорами и в этом случае l0 = H = 3 метра.

Зная расчетную длину, можно определить коэфициент гибкости стены:

λh = l0/h (1.3) или

λi = l0/i (1.4)

где h — ширина нашего блока, а i — радиус инерции.

Определить радиус инерции в принципе не сложно, нужно разделить момент инерции сечения на площадь сечения, а затем из результата извлечь квадратный корень, значение радиуса инерции для погонного метра стены шириной 30 см я приводил выше. Только при этом нельзя забывать, что в расчет берется наименьший момент инерции. Таким образом λh = 300/30 = 10, λi = 300/8.66 = 34.64.

Теперь зная значение коэффициента гибкости можно определить наконец коэффициент продольного изгиба по таблице:

Таблица 3. Коэффициенты продольного изгиба для каменных и армокаменных конструкций (согласно СНиП II-22-81 (1995))

При этом упругая характеристика кладки α определяется по таблице:

Таблица 4. Упругая характеристика кладки α (согласно СНиП II-22-81 (1995))

Таким образом даже при максимальной марке раствора упругая характеристика не превысит значения 750 (п.4А) и тогда значение коэффициента продольного изгиба будет 0.84. Но перед тем, как приступать к окончательному расчету, следует учесть еще одно требование СНиПа II-22-81 (п.3.11.в), оказывается расчетное сопротивление сжатию нужно еще умножить на коэффициент условий работы, который для ячеистых бетонов вида А составляет γс = 0.8. И только теперь мы можем определить максимальную нагрузку, которую выдержит погонный метр нашей стены:

Nр = mgφγсRF = 1х0.84х0.8х10х3000 = 20160 кг или 20.16 тонн

Как видим, у нас все равно имеется очень хороший запас по прочности (правда, максимальная разрушающая нагрузка получилась в 4 раза меньше заявленной производителями, но кто на это обращает внимание?). А теперь посмотрим как будет работать наша стена, если нагрузка к ней будет приложена не по центру тяжести сечения.

Какую нагрузку выдерживает газобетонный блок

Как понятно из формулы расчета на напряжения, уменьшить их можно либо снизив нагрузку, либо увеличив площадь опоры. Снизить величину нагрузки вряд ли получится, так как она определена назначением и условиями эксплуатации здания. Но увеличить площадь опирания возможно. Для этого достаточно подложить под конец балки широкую доску.

При ширине доски в 200 мм (20 см) площадь опоры увеличиться вдвое. Ровно в два раза уменьшаться и напряжения.

Конечно, в строительстве применяют другие способы решения этой задачи. При опирании деревянных, стальных балок или ребристых плит перекрытия по верхнему ряду газоблоков устраивают железобетонный пояс. А уже на него производят укладку балок или плит. Армированный железобетон распределяет усилие по большей площади, многократно уменьшая напряжения. В результате такого распределения один погонный метр стены из газобетона B1,5 толщиной 300 мм (30 см) может выдержать нагрузку более 40 тонн!

Проверить не сложно, умножив расчетное сопротивление на площадь опирания 15 кг/см². * (100 см * 30 см) = 45 000 кг.

Для частного дома этого более, чем достаточно. Если же в качестве перекрытия рассматривается монолитная железобетонная конструкция, то при правильном армировании распределяющий усилия пояс делать не нужно. Край монолитной плиты равномерно распределит их по толщине блока.

Пример расчета стены из газосиликатных блоков на устойчивость при внецентренном сжатии

Строится как бы все тот же двухэтажный дом из газосиликатных блоков, высота этажа 3 м. Дом с теми же пятью несущими стенами, 4 наружные и одна внутренняя. Но на внутреннюю стену опираются стандартные пустотные плиты перекрытия ПК-65 с одной стороны и ПК-36 (длиной 6.5 и 3.6 метра). Кровля плоская — 3 слоя рубероида на битумной мастике по утепляющей стяжке перекрытия второго этажа.

Примечание: такие исходные условия приняты для упрощения расчетов и могут быть далеки от реальности.

Источник: beliekopani.ru