Какой толщина газобетона для строительства

Прежде чем подобрать блоки для перегородок в квартире, следует рассмотреть их конструктивные особенности и оценить, соответствуют ли изделия требованиям, предъявляемым к межкомнатным стенам. Так, материал должен быть надежным и прочным, чтобы конструкция получилась с соответствующими характеристиками и ее можно было бы использовать для навешивания тяжелых предметов. Кроме того, материал должен быть безопасным и не поддерживать горение. Его вес не должен быть достаточно большим, чтобы не было необходимости обустраивать отдельный фундамент или прочное основание.

Таким требованиям отвечают газо- и пенобетонные блоки. Пазогребневые блоки тоже для этого подходят, так как они влагостойкие, прочные, а их пустотелая вариация обладает весом на 25% меньше по сравнению с полнотелой. Монтажные работы осуществляются довольно быстро, так как изделия имеют внушительные размеры, а отделочные работы отличаются простотой, так как материал обладает хорошей геометрией.

Все из перечисленных решений предлагаются к продаже еще и в удобном перегородочном исполнении, а значит, потребителю не придется искать информацию о том, каковы нормативные требования к толщине стены внутри квартиры или дома.

Толщина стен дома из газобетона

Наиболее хорошо удерживающими тепло будут стены из газобетона или газосиликата, но вместе с тем, они окажутся и наименее прочными из-за пористости. Кирпичный блок хоть и обеспечивает надежность конструкции, но каждый квадратный метр кладки весит 250 кг. Кирпич вообще способен создать серьезную нагрузку на перекрытия. Если перегородка в квартире возводится с целью звукоизоляции, лучше всего с этой задачей справятся пено- и газоблоки. Это обусловлено наличием в их составе большого количества пузырьков воздуха.

Облицовка дома кирпичом:

Внешний вид кладки из керамзитобетонных блоков весьма непривлекательный. Обкладка строения поризованной керамикой или пустотелым кирпичом позволит совместить декорирование и теплоизоляцию. Подобная облицовка открывает массу положительных сторон, даже если конструкция уже состоит из несущего и утепляющего слоя.

Облицовка кирпичом дома из керамзитобетонных блоков

Прежде всего, получается строение, не требующее внешнего косметического ремонта на ближайшие десятилетия. Еще пустотелый кирпич отлично предотвращает продуваемость. К тому же, перекрытия будут под надежной защитой.

Разделительный слой утепления

С помощью теплотехнического расчёта можно определить тепловое сопротивление стенок. В случае недостатка сопротивления, стоит отделить несущую стену от утеплителя с помощью пористого синтетического материала, например пенополистерола, пеностекла или других.

Для связки слоев можно воспользоваться базальтовой или полимерной сеткой. Плитный утеплитель разрезают полосками по 20 см и кладут с помощью раствора цемента с гранулированным наполнителем. Альтернативным наполнителем выступает шлак, пеностекло, керамзит, но лишь с использованием паробарьерной плёнки.

Классификация газоблока

От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:

• Степень прочности;
• Теплоизоляцию конструкции;
• Выбор вида кладки стен и перегородок;
• А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.

Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.

Габариты и вес

Главные геометрические параметры определяются по:

• Их ширине;
• В высоту;
• Длине.

Стандартные габариты

По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.

• Стандартных параметров;
• Нестандартные.

Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.

Ассортимент продукции

Геометрические параметры зависят от:

• Формы;
• Назначения и места применения;
• Категории материала.

Категории материала

Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:

• I категория;
• II категория.

Предельные отклонения устанавливаются согласно его:

• Индивидуальному размеру;
• Геометрической форме;
• Общему внешнему виду.

Предельные отличия от заданных параметров

Геометрические параметры

Отклонения по геометрическим размерам определяются по:

• Длине кирпича;
• Толщине;
• А также высоте.

Отклонения по форме

Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:

• Разность длин диагоналей;
• Прямолинейность всех ребер кирпича.

Отклонения от правильной геометрической формы – фото

Отклонения во внешнем виде

По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:

• Углов;
• Продольных и поперечных ребер;
• Пазов и гребней – при их наличии.

Таблица предельных отклонений различных параметров газобетонных изделий

Формы блоков из газобетона

По форме кирпичи изготавливаются:

• Гладкими прямоугольными;
• Прямоугольными с карманами для захвата;
• С системой паз – гребень;
• U-образными;
• Нестандартных форм.

Типоразмеры

Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.

Сфера применения

По сфере применения различаются:

• Для возведения стен;
• Устройства перемычек;
• Укладки и крепления плит перекрытий;
• Возведение несъемной опалубки под фундамент.

При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:

• Однослойная конструкция;
• Многослойная конструкция.

Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.

Газобетонный блок — что это такое

Камень искусственного происхождения газобетон относится к ячеистому виду бетона. Он легкий и равномерно пористый. Изготавливают из соединения воды, кварцевого песка, цемента и газообразующих составных веществ (паста или алюминиевая пудра) — портландцемента. Иногда добавляется также зола, гипс, известь.

Если же добавляются вторичные примеси: шлаки, отходы промышленных металлургических производств — это пенобетон. Его стоимость ниже, он затвердевает просто в воздушной среде и уступает в эксплуатационных свойствах газобетону.

Как делаются блоки из газобетона

В процессе химической реакции смесь становится похожа на тесто — она вздымается, возникают поры средним диаметром 3 мм. Эти поры и обеспечивают тепло-, звукоизоляционные свойства и легкость готовым блокам. По истечении 10-12 часов материал схватывается, его разрезают на блоки или достают из специальных кассет и подвергают обработке для окончательного затвердения.

По типу заключительной обработки изготовления газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный:

1. Автоклавный (искусственное синтезное застывание). Используются специальные автоклавные аппараты с повышенным давлением (14 атмосфер) и высокой температурой. Отклонение в размерах — около 1 мм. Автоклавный ячеистый бетон считают более прочным, чем неавтоклавный.
2. Неавтоклавный (гидратационное застывание). Полное затвердение материала происходит за счет электропрогрева или естественным путем. Погрешность в размерах варьируется около 5 мм. Неавтоклавные блоки ниже по стоимости.

Расчет газоблока онлайн

Расчет газобетона на перегородку включает определение площади перегородки и количество блоков, которые потребуются для строительства.

• Площадь перегородки прямоугольного сечения определяется произведением ее длины на высоту за минусом площади проемов. Если перегородка имеет сложную форму, она разбивается на простые геометрические фигуры для подсчета площади каждой из них с последующим сложением.
• Для определения нужного количества блоков нужно площадь стены разделить на площадь боковой поверхности и прибавить 5 штук для учета подрезки в проемах и углах.

Внимание! Площадь стены и площадь поверхности одного блока в расчетах должны быть приведены к одной единице измерения

Выбор материала

При выборе материала следует внимательно отнестись к маркировке блоков. Она указывает на его технические характеристики и область применения.

По плотности

На рынке строительных материалов имеются следующие виды пеноблоков:

1. Д-400 и Д-500 – теплоизоляционные материалы. Обычно такие блоки используют для утепления наружных стен здания. Из-за малой плотности они обладают низкой теплопроводностью и малой прочностью. Из них недопустимо строить несущие стены, но использовать такие блоки для перегородок в квартире или доме вполне возможно.
2. Д-600…Д-900. Более плотное сырье, которое можно применять и как утеплитель, и как конструкционный материал для несущих стен под лёгкие перекрытия. Отлично подойдут для кладки внутренних перегородочных стен.
3. Д-1000 и Д-1100. Конструкционные блоки, используемые для строительства несущих конструкций. По своим техническим показателям они похожи на керамический кирпич: обладают большим весом и высокой прочностью. Из-за большой массы пеноблоки марки Д-1000 и Д-1100 не рекомендуется использовать для возведения перегородок на лёгких перекрытиях и фундаментах.

По технологии производства

По типу производственной технологии блоки могут подразделяться на следующие виды:

• Нарезные. При изготовлении таких блоков используют нарезку при помощи стальной струны. Это позволяет получить блоки с ровными гранями чёткой геометрической формы.
• Формовочные. В данном случае при отливке используют специальные формы. Такие пеноблоки имеют сложную гемометрию с пазами и выступающими гранями.
• Армированные. Для увеличения прочности в состав бетонной смеси добавляется армирующий материал – полипропилен или стеклопластик.

Перегородочный блок «Кремлевский»

Название говорит о том, что речь идет об элитном материале. Он был специально создан для строительства высококлассных перегородок, имеющих высокие изоляционные свойства. Каждый такой блок отличается высочайшим качеством, легко монтируется и не требует «мокрых» работ.

Преимуществами такого материала являются:

• повышенная звукоизоляция;
• превосходная теплоизоляция;
• низкое водопоглощение;
• консольное закрепление;
• легкий демонтаж;
• простая транспортировка;
• получение любой формы.

Широкий ассортимент позволяет подобрать наилучший вариант независимо от сложности самого объекта.

Инструменты для работы с блоками.

Данный блок используют для перегородок в строительстве самых разных объектов, особенно там, где требуется создать мощную звукоизоляцию и тепловой комфорт.

«Кремлевский» используется при строительстве перегородок неответственных конструкций, которые возводятся в сжатые сроки. При его установке исключается мокрая укладка. Кроме того, скреплять блоки можно несколькими способами:

• механическим;
• клеевым;
• универсальным.

Конструкция перегородки, сделанной из таких блоков, легко демонтируется. Причем материал остается в полной сохранности и может использоваться при других строительных работах.

Такие блоки можно использовать в квартирах, где постоянно наблюдается высокая влажность. У такого перегородочного блока в качестве наполнителя используется полистирол, имеющий отличную адгезию, когда выполняется клеевое соединение.

Какой стандартный размер пеноблока?

Есть два способа изготовления пеноблоков необходимого размера либо путём нарезки цельной плиты из пенобетона, либо путём заливки в формы. Соответственно, размер пеноблока для строительства бывает разным. При выборе нужно знать несколько нюансов. Например, слишком большие и массивные элементы использовать невыгодно. В таком случае скорость строительства снижается, а на создание фундамента с ростверком потребуется немало средств.

Благодаря тому, что существует размер пеноблока стандарт, можно выбрать оптимальный вариант для строительства. Вот перечень самых применяемых стандартных габаритов продукции в мм:

1. 400х200х600 – используется для наружных несущих стен.
2. 200х300х600 – для внутренних несущих.
3. 100х300х600 – для межкомнатных перегородок.

Но, это далеко не все габариты. В стандартах ГОСТ есть и другие варианты, которые находятся в диапазоне от 90х250х600 до 200х200х400. Размеры и вес, самых используемых в строительстве домов пеноблоков марки D600, представлены в таблице ниже.

Длина, мм	Высота, мм	Ширина, мм	Кол-во в 1м³ шт.	Блоков на поддоне, шт.	Вес 1 блока, кг
600	300	100	55,56	80	10,8
600	300	120	46,3	64	12,9
600	300	150	37,04	48	16,2
600	300	200	27,78	40	21,6
600	200	400	20,83	30	28,8
600	300	250	22,22	32	27

Оптимальные габариты блоков для несущих стен

Стандартные размеры пеноблоков для несущих стен:

• 200х400х600;
• 300х200х600.

Использование пеноблока для наружных стен – это прекрасный вариант сэкономить на отоплении и сделать долговечную конструкцию.

Выбор блока для перегородок

Особенность межкомнатной перегородки в том, что она не находится под такой высокой нагрузкой. К тому же ей не нужны высокие показатели теплоустойчивости. Это значит, что габариты пеноблоков для перегородок могут быть меньшими. Оптимальный вариант – 100х300х600. А можно ли использовать меньшие блоки? Нет. Прочность конструкции будет недостаточная.

Уменьшение внутренних стен не рекомендуется делать и потому, что изделия 5 см или 8 см будут слишком хрупкими. Сделать ровную стену будет сложно, да и опереться на стену или повесить интерьерный декор будет страшно.

А вот если использовать перегородочный блок больше 100 мм, то это будет невыгодно в экономическом плане. Стены в 10 см хватит, чтобы обеспечить высокие звукоизоляционные качества. Да и на неё можно повесить картины, полки и другие элементы декора. Если выбрать ширину блока больше стандартного, то уменьшится полезная площадь комнат.

Преимущества, назначение и характеристики современного материала

Повышенное внимание вызывают пустотелые блоки, которые производятся на вибростанках, вследствие чего они намного прочнее шлакоблоков и других материалов.
По скорости возведения перегородочные блоки превосходят кирпич, камень и даже дерево, поэтому при необходимости быстрой постройки здания или раздела комнат используются именно они.
Экономия места достигается благодаря небольшим размерам, а по твердости блоки вполне заменят кирпич, поэтому надежно удержат полки или стеллажи.
Блоки производятся определенных размеров, поэтому очень просто рассчитать расход материала и сэкономить на доставке.
Устойчивость к влаге и развитию грибков дает возможность применять его для отделки подвальных и цокольных помещений. Для экономии внутреннего пространства отделку выполняют даже с наружной стороны.

Кладка перегородок: особенности

Прежде чем начать возводить перегородки, делается разметка. Проводится линия продольной оси, показываются места касания с капитальными стенами помещения, указывается месторасположение проема. После этого при помощи раствора проводят выравнивание основания, монтируются шаблоны, закрепляются порядовки.

Кирпичная перегородка делается толщиной, равной половине кирпича, особенно в комнатах, где наблюдается высокая влажность.

В туалетных комнатах перегородки кладут на основании установленных металлических шаблонов. После укладки двух первых рядов шаблон убирается, затем между перекрытиями враспор монтируют специальные угловые шаблоны. Привязка швов выполняется цементным раствором.

Чтобы перегородка была более прочной и устойчивой, горизонтальные швы укрепляются арматурой. Там, где она соприкасается с капитальными стенами, устанавливаются вертикальные штрабы.

Когда толщина устанавливаемой перегородки равняется четверти кирпича, кладка выполняется по шаблону, смонтированному при помощи инвентарных щитов.

Когда для изготовления перегородки применяются гипсобетонные плиты, выполняется кладка с помощью шаблона, который имеет в своем составе рейку, две стойки и передвижные кронштейны. Перегородочные плиты монтируют заподлицо с рейкой. Благодаря использованию шаблонов улучшается качество кладки, происходит повышение производительности труда.

Гипсовые пазогребневые блоки

Пазогребневые гипсовые блоки — это гипсовые блоки с пазогребневым стыком. Пазогребневые блоки обладают повышенной устойчивостью против коррозии и характеризуются высокой точностью размеров. Колебания температуры и влажности не вызывают в пазогребневых блоках никаких деформационных изменений. Высокое качество лицевой поверхности пазогребневых блоков позволяет практически полностью исключить процесс оштукатуривания возведенных перегородок. Блоки легко поддаются механической обработке.

Применение гипсовых пазогребневых блоков

Пазогребневые блоки подразделяются на обыкновенные и влагостойкие. Обыкновенные пазогребневые блоки применяются для устройства перегородок в зданиях с нормальным уровнем влажности. Влагостойкие пазогребневые блоки применяются для устройства перегородок в помещениях с повышенной влажностью. При изготовлении таких гипсовых пазогребневых блоков в формовочную массу вводятся гидрофобные, водоотталкивающие добавки, которые позволяют уменьшить поглощение воды.

Влагостойкие блоки обладают хорошей парогазопроницаемостью и имеют отличительную зеленую окраску. Также пазогребневые блоки применяются для внутренней облицовки наружных стен с целью дополнительной тепловой и звуковой изоляции до уровня, соответствующего современными нормами.

В пространстве между облицовкой из гипсовых пазогребневых блоков и базовой стеной может предусматриваться изоляционный материал. Например, минераловатные плиты. При этом, в каждом конкретном случае должен быть выполнен теплотехнический расчет-обоснование невозможности накопления влаги в стене за годовой период и за определенный период с отрицательными температурами выше нормы. В пространстве между облицовкой и базовой стеной можно прокладывать различные инженерные коммуникации.

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:	D350D450D500D600D700
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*:	100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности:	D600D700
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен:	50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**: шт.
* — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Газобетонные стены бывают следующих видов:

• однослойные;
• многослойные.

Последние пользуются популярностью. Строительство такой конструкции позволяет экономить на строительстве благодаря утеплительным качествам материала. Но для частых домов такой вариант не рекомендован, потому что влечет за собой увеличение расходов на проектные и строительные работы.

Однослойные

Возведение таких стен представляет собой несложный процесс.

Для их строительства используют следующие материалы:

• пустотелый керамический блок;
• газобетонный камень.

Такая стена имеет ряд положительных качеств:

• хорошо сохраняет тепло внутри помещения;
• заглушает посторонние звуки;
• легко и быстро монтируется;
• удобно эксплуатируется;
• экономит денежные средства;
• в эксплуатацию можно вводить по окончанию строительных работ.

Помимо положительных качеств имеются и отрицательные моменты:

• появляется необходимость в изоляции;
• велика вероятность образования «мостика холода».

Чтобы построить качественную стену, следует соблюдать температурный режим внутри помещения. Оптимальными условиями считаются от 5 до 25 градусов тепла.

Из газобетона можно установить стены и перегородки, устроить оконные и дверные проемы, используя U-образные камни.

Многослойные

При устройстве такой конструкции допускается применение следующих материалов:

• древесины;
• кирпича;
• пенобетона;
• керамзитобетона;
• ДСП;
• газоблочного камня;
• блоков из песчано-известкового сырья.

Кроме этих материалов технологический процесс подразумевает использование утеплительного и облицовочного слоя. В таком варианте кладка выполняет несущие функции, воспринимая нагрузки от собственного веса и конструкций, расположенных выше.

По конструкции многослойные стены бывают двух- и трехслойными.

Первый вариант подразумевает утепление мокрым либо сухим способом. Мокрые монтажные работы заключаются в фиксировании клеевым раствором изолирующих слоев на стеновой поверхности. Сухая кладка выполняется путем установки термоизолирующего материала на металлический каркас. В таких случаях используют полистирольные листы или минерализованную вату.

Достоинствами двухслойных стеновых конструкций являются:

• теплоизоляционные качества;
• обширный выбор материалов;
• минимизирование «температурных» мостиков за счет соблюдения технологического процесса кладки.

Имеется ряд отрицательных моментов:

• за счет утепления стоимость конструкции увеличивается;
• для установки необходимо много времени;
• работы связаны с серьезными трудозатратами;
• непродолжительный эксплуатационный период теплоизоляционного материала.

В работе с конструкцией из трех слоев выделяют следующие положительные моменты:

• тепловые качества материала;
• большой выбор продукции;
• максимальная тонкость несущей конструкции;
• использование различных облицовок.

Однако обойдется такая стена слишком дорого, понадобится много времени на ее установку и участие опытных специалистов.

Какие подойдут лучше для кладки?

На самом деле универсального стройматериала для перегородок современная промышленность не выпускает. Застройщик, делая выбор, должен исходить из функционального назначения помещения, а также типа домостроения: частный или квартира в многоэтажном доме.

При этом он должен учитывать специальные требования к помещениям:

• в кухне и ванной перегородки выполняют влагостойкими;
• перегородочные стенки, которые размещаются на верхних этажах выполняют легкими, с тем чтобы не формировать высокие нагрузки на конструкции перекрытия;
• перегородки выбирают такими, чтобы имелась возможность прокладки инженерных сетей;
• в комнатах отдыха должны быть возведены стены с высокими теплозащитными и звукозащитными характеристиками.

Для частных домов

Перегородочные блоки чаще всего применяют в зданиях, которые возведены из газобетона, пеноблока или керамики. Толщина таких стен от 9 до 20 см. Предпочтительные характеристики блоков для строительства перегородок в частных домах:

• газобетонные D500, 100x250x600;
• пенобетонные D500, 75x250x600;
• керамические М125, 80x219x510;
• керамзитобетонные D400, 70x250x500.

Для межкомнатной перегородки индивидуального жилого фонда применение блоков D400, D500 вполне достаточно по условиям прочности. Застройщику в данном случае не стоит платить больше за прочность. А вот для ванной лучше выбрать прочные пенобетонные блоки, на которые позже нужно будет наклеить плитку.

Если в дальнейшем потребуется разместить на таких перегородках оборудование и мебель, применяются специальные дюбели с большей распорной частью, чем у обычных.

Для квартир

Для установки перегородок в квартирах многоэтажных домов выбирают более прочные блоки, с ровными поверхностями, чтобы снизить трудозатраты на штукатурные работы. Специалисты советуют применять для таких объектов пеноблоки и газоблоки с толщиной не менее 100 мм. Это требование связано с обеспечением огнестойкости и шумозащиты не менее 43 дБ.

Предпочтительные характеристики блоков для квартир:

• газобетонные D500, 125x250x600;
• пенобетонные D500, 100x250x600;
• керамические М125, 125x219x510;
• керамзитобетонные D500, 125x188x390.

Удельный вес блоков для перегородки существенно меньше по сравнению с кирпичом, однако при этом они уступают ему по прочности, поэтому очень чувствительны к процессам просадки новостроек. Даже незначительные деформации каркаса многоэтажного дома способны привести к образованию трещин на стенках и отделочных слоях.

Блоки из газобетона стандартного размера

Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:

• По длине до 62,5 см;
• В ширину – 50 см;
• В высоту – 50 см.

Гладкие блоки из газобетона

Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:

• Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
• Перегородок внутри помещений;
• Оконных и дверных перемычек.

Материалы для несущих и самонесущих наружных конструкций

Прямые гладкие – размеры по стандарту:

• высотой 20 см или 25 см;
• длиной 60 см или 62,5 см.

Гладкие изделия прямоугольной формы

Перегородочные газобетонные изделия

Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.

Применяются в качестве:

• Перегородок внутри здания;
• Устройстве различных коммуникаций.

При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:

Газоблок для строительства перегородок

Перемычки для проемов

Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:

• В 25 см;
• В 30 см;
• В 36 см;
• В 40 см.

Перемычки для проемов

Система паз – гребень

Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.

U-подобные изделия из газобетона

Такой вид применяется:

• при устройстве перемычек над окнами и дверями;
• укладке плит перекрытий.

При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:

• толщине – начиная с 20 см до 50 см;
• и в длину – 0,5 м или 0,6 м.

Габариты U-образных изделий

Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.

Схема изготовления железобетонной перемычки из U-блоков

При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.

Он необходим для:

• Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
• Усиления опорной конструкции стены.

Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.

Преимущества и недостатки

Неоспоримые достоинства силикатных блоков перед керамическим кирпичом следующие:

• простота и легкость установки;
• удобство обработки (раскрой можно проводить ножовкой);
• оптимальный влагообмен между строительными материалами, благодаря проницаемости изделия;
• надежность шумо- и теплоизоляции при минимальной толщине стеновых перекрытий.
• небольшой удельный вес.

Однако у него есть существенные недостатки:

• Гигроскопичность, вследствие которой стены здания трескаются при температурных перепадах. Чтобы устранить этот недостаток требуется дополнительно защитить стену сайдингом с вентиляционным зазором для устранения избыточной влаги.
• Повышенное деформирование при изгибе или усадка, которая возникает в местах усиленного напряжения. Устраняется с помощью арматурных полос между потолочными перекрытиями.

Чтобы получить комфортное, надежное и экономичное здание из газосиликатного материала, который не уступает по сроку службы кирпичу, не рекомендуется возводить постройку более 2 этажей. Газосиликатные брикеты необходимо утеплять паропроницаемыми материалами и обшивать стены сайдингом, при этом оштукатурив внутреннюю сторону стенового перекрытия. Следует обеспечить вентиляцию под утеплителем и залить крепкий фундамент, кладку необходимо армировать.

Достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Прочность материала позволяет строить большие крепкие дома

Пористые блоки широко используются в строительстве благодаря комплексу достоинств:

• Коэффициент потери тепла составляет 0,1-0,16 Вт/м*C. Низкий показатель обеспечивает структура материала – наличие воздушных пор внутри.
• Пористое строение позволяет гасить звуковые волны, предотвращая попадание шума внутрь помещения.
• Благоприятный микроклимат – газобетон является паропроницаемым стройматериалом, что позволяет естественным путем регулировать уровень влажности в доме. В его производстве не применяются вредные компоненты, по уровню экологической безопасности газосиликат сопоставим с деревом.
• Габариты изделий (600x250x150-500) позволяют ускоренными темпами возводить здание. Правильная геометрическая форма сокращает время подгонки, величину швов. Материал легко обрабатывается, распилить его можно ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
• Масса изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный – 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше, чем кирпич, занимающий аналогичный объем.
• Материал в зависимости от плотности может применяться при возведении малоэтажных и высотных домов.
• Пористый бетон не воспламеняется при воздействии открытого огня, способен без повреждений выдержать температуру до 400°C.

Для хорошего сцепления нужно использовать специальные смеси

Недостатки блоков из газосиликата:

Пористость бетона приводит к активному поглощению воды. Избыточная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем необходима внешняя и внутренняя отделка.

Стены со временем могут просесть, что вызовет образование трещин

Важно грамотно выбрать и смонтировать фундамент дома.
Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, они могут ломаться при изгибе. При транспортировке и кладке следует учитывать недостаточную механическую прочность материала

Также возникают сложности с фиксацией крепежа на стенах. Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбеля. При необходимости размещения навесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется применение специальных дюбелей с рифленой (нарезной) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
При отделке строители сталкиваются с невозможностью использования недорогого цементно-песчаного состава из-за плохой сцепляемости со стенами. Штукатурить дом нужно специальными смесями на основе гипса.

Плюсы и минусы газосиликата

Низкая теплопроводность
Звукоизоляционные свойства
Паропроницаемость
Увеличенный размер и четкие формы
Малый вес
Прочность
Пожаробезопасность

Высокая гигроскопичность
Усадка
Хрупкость
Низкая адгезия со штукатуркой
Низкая морозостойкость

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

• конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
• теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Источник: podvesnoe.ru

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом

Как рассчитать толщину плитных монолитных фундаментов.

Толщина плиты фундамента под газобетонный частный дом.

Эскиз с указанием толщины плитного фундамента.

Монолитные плитные фундаменты можно встретить не только в частном, но и хозяйственном строительстве. Монолитные плиты способны выдерживать большие нагрузки, масса построенного здания равномерно распределяется между плитой и грунтом, поэтому фактор проседания в таких основаниях отсутствует.

Они могут быть различной конструкции, глубины установки и типа, но в целом, состоят из бетона и арматурного пояса. Дополнительно используется песчано-гравийная подушка и гидроизоляция, но это уже сопутствующие материалы и на толщину, собственно, плиты они не влияют. Часто используются как основание для газобетонных и кирпичных зданий.

Какие параметры влияют на расчет плиты.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом.

Схема с указанием толщины всех слоев плитного фундамента.

Любой расчет плиты для монолитного фундамента нужно начинать непосредственно с подготовки эскизного проекта будущего дома. Также изначально учитывается еще ряд ключевых параметров, без которых правильно посчитать толщину основания не получится:

• материал будущего здания, это может быть дерево, кирпич или газобетон;
• расстояние между арматурными слоями. Это расчетный параметр, зависит от глубины залегания грунтовых вод, структуры почвы и способа выполнения плиты;
• расчетная толщина бетона. Нужно помнить, что бетон должен полностью закрыть арматуру на всех плоскостях без исключения, желательно давать резервную толщину по опалубке не менее 5−7 см;
• толщина, тип и размеры арматурной сетки.

Как правило, для мягких и легких строительных материалов, типа газобетона, достаточно только просуммировать все эти показатели и тогда получится толщина плиты. Оптимальной считается толщина плиты в 20− 30 см, но конечный результат также определяется составом почвы и равномерностью залегания всех грунтовых пород. Иногда к таким показателям также добавляется параметр послойного суммирования, если грунты неоднородные.

Кроме габаритов самого плитного основания, существует также толщина дренажного слоя, песчаной подушки и гидроизоляционного слоя. Также нужно помнить, что для обустройства такого фундамента нужно снять верхний плодородный слой почвы и вырыть котлован на глубину не менее 0,5 м. Такая глубина залегания дна котлована определяется необходимостью укладывать щебень толщиной 0,2 м и песок на толщину 0,3 м.

В результате получается, что расчетная толщина плитного фундамента составляет суммарно приблизительно 0,6 м. Но и такая величина не считается стандартной, ведь также существует фактор проседания почвы за счет массы здания, есть свои характеристики грунта и высота расположения грунтового горизонта. Также стоит учитывать массу бетона, которая также будет влиять на толщину конструкции в целом.

Например , фундамент для кирпичного дома должен на 5 см быть толще, чем для газобетона. Также учитывается наличие дополнительных этажей, так как каждый добавляет свою нагрузку на основание, и оно будет равномерно возрастать в толщине.

Итак, чем выше и больше здание, тем толще фундаментная плита, а если дом сделан из газобетона, тогда плита будет еще толще. Стандартный двухэтажный дом из газобетона будет устроен на плите толщиной от 35 см, иногда даже и больше, если дом имеет сложную структуру и разветвленную систему несущих стен и перегородок.

Для чего нужно рассчитывать толщину плитного фундамента.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом.

Толщина готового плитного основания под здание.

Все расчеты плитных оснований всегда делаются в строгом соответствии с нормами ГОСТ и СНиП. Если будет точно рассчитано, какая конструкция для данного здания будет оптимальной, то можно точно рассчитать необходимое количество бетона для его возведения и фундамент получится очень прочный, как и будущий дом.

Перед началом расчетов нужно дополнительно получить следующие данные:

1. Общий периметр фундамента (соответствует размерам дома, может быть немного больше за счет дополнительной отмостки или внешнего гидроизоляционного слоя).
2. Суммарную площадь плиты с учетом всех защитных слоев и гидроизоляций.
3. Площадь поверхностей, которые прямо контактируют с грунтом.
4. Количество строительных материалов
5. Расчетные нагрузки на почву за счет подошвы.

А также необходимы данные о конструкции арматурного пояса, периодичности ячеек и общего веса арматуры.

Расчет песчано-щебеневой подушки.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом.

Схематическое отображение плитного фундамента с указанием толщины песчано-щебневой подушки.

Толщина подушки часто меняется в зависимости от состояния грунта и типа здания, а также из чего дом сделан. Толщина зависит от множества показателей, ведь для деревянных зданий достаточно подушки толщиной в 15 см, а вот для массивных домов из газобетона – уже не менее полуметра. Но, как правило, толщина подушки рассчитывается для каждого дома индивидуально, тут учитываются следующие факторы:

• состояние и структура грунта;
• степень промерзания почвы;
• пучение почв и сезонные подвижки;
• влажность почвы и высота залегания грунтовых горизонтов;
• материал дома и суммарная масса здания;
• размеры плиты.

Пример расчета основных параметров плиты фундамента.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом.

Эскиз оптимальной толщины плиты фундамента.

Чтобы правильно разобраться в расчете параметров плитного фундамента, а также четко рассчитать необходимое количество бетона, стоит использовать следующий пример:

1. Принимается типичное здание из газобетона площадью 100 м² (10х10) и под него подбирается плитный фундамент на скальных породах толщиной 0,25 м мелкозаглубленного типа.
2. Объем плиты в таких случаях составляет 25 м³. Это суммарное количество бетона, необходимое для заливки такой конструкции. Тут объем арматурной сетки принимается за ноль, чтобы не усложнять расчеты. На практике такие расчеты также проводятся, но уже для больших сооружений.
3. Установка ребер жесткости, которые используются для повышения надежности конструкции. Шаг ребер жесткости составляет 3 м, при этом создаются квадраты.
4. Длина ребер жесткости будет соответствовать длине фундамента, а высота – это толщина плиты.

Итак, для заливки плитного фундамента площадью 100 м² нужно использовать 25 м³ бетона. Также сюда пойдет некоторое количество арматуры, гидроизоляции и песка со щебнем для подушки. В целом хочется отметить, что любому застройщику посчитать толщину плиты можно самостоятельно, достаточно иметь минимальные математические знания.

Зато, если сразу сделать расчет фундаментной плиты, то можно в общем контролировать расходы строительных материалов, и следить за недобросовестными строителями, а также четко определиться с размерами дома из газобетона или кирпича. Необходимое количество материалов Вы так же можете посчитать на нашем онлайн калькуляторе.

Фундамент для дома из газобетона.

Выбор газобетона для строительства дома оправдывается сочетанием большой надежности, хорошей теплоизоляции, малого веса и невысокой стоимости этого материала. Вместе с тем, к выбору фундамента под такую постройку следует отнестись крайне внимательно. Это позволит продлить срок эксплуатации всего сооружения и в полной мере воспользоваться всеми преимущества газобетонных блоков.

Особенности фундаментов под газобетон.

При выборе наиболее подходящего типа фундамента следует учесть некоторые особенности газобетонных стен:

• минимальная ширина газобетонного блока составляет 200 мм. Поэтому даже при строительстве небольших и легких надворных сооружений придется обустраивать фундамент достаточно большой ширины;
• хотя газобетон и способен выдерживать серьезные статические нагрузки, он очень чувствителен даже к небольшим подвижкам основания под ним. Поэтому фундамент должен обладать максимально возможной механической прочностью, не изгибаться под массой дома и не менять геометрию под воздействием пучинистых сил грунта.

В теории, под газобетонные строения можно закладывать абсолютно любой вид оснований: столбчатые, винтовые, мелкозаглубленные ленточные и т.д. Однако на практике из-за особенностей геологического строения почвы на участке далеко не всегда перечисленные типы фундаментов смогут справиться с имеющимися требованиями к ним. Поэтому чаще всего используют монолитную плиту, обеспечивающую наиболее равномерную передачу нагрузок от стен к фундаменту.

Заливка монолитной плиты.

Свойства монолита.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом одноэтажный.

К достоинствам литых фундаментных плит относят следующее:

• большая механическая прочность, предохраняющая газобетон от растрескивания. Даже если под зданием будут происходить подвижки почвы, на геометрии фундамента это никак не скажется;
• пригодность для устройства на любых видах грунтов: глина, торфяник, песок, камень или смешанные;
• полная независимость от глубины прохождения грунтовых вод;
• доступная технология изготовления, позволяющая вести работы без привлечения дорогостоящих специалистов;
• долговечность.

Вместе с тем, нужно учитывать и некоторые недостатки:

• большой объем земляных работ при выкапывании котлована;
• невозможность обустройства заглубленного подвала;
• значительные расходы на материалы.

Подготовка к работе.

К числу подготовительных мероприятий относят:

• расчистку участка от мусора и, по мере возможности, от старых деревьев, которые могли бы помешать подходу техники;
• разметку по углам будущего основания. Размеры выбираются исходя из данных проектной документации для дома. При этом длина каждой стороны фундамента должна превышать длину соответствующей стены дома не менее, чем на 1 м. Это упростит работу при монтаже опалубки.

Выкапывание котлована.

Поскольку площадь основания дома достаточно большая, то объем работы будет ощутимым даже при условии небольшого заглубления. Поэтому будет разумным воспользоваться услугами строительной техники. Однако последние 15 см почвы рекомендуется вынимать вручную. Это позволит непрерывно контролировать глубину котлована и горизонтальность его дна.

Для поверхностного варианта глубина котлована должна составлять 30 см, для заглубленного – 50 см.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом.

ВАЖНО.Если при выкапывании котлована в какой-то точке глубина превысила расчетную, не стоит просто засыпать получившуюся яму грунтом. Гораздо надежнее будет несколько увеличить глубину по всей площади, а затем насыпать более высокую подушку.

Засыпка подушки.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом.

Для поверхностного фундамента будет достаточно засыпать слой песка толщиной 30 см. В случае с заглубленным основанием сначала засыпается 20 см гравия, затем – 30 см песка. Готовая подушка тщательно трамбуется виброплощадкой.

Монтаж опалубки.

Для опалубки рекомендуется применять прочные доски, не имеющие механических повреждений. Качество материала здесь очень важно, поскольку масса заливаемого бетона будет весьма значительной и опалубка должна гарантированно выдержать эту нагрузку. Между собой доски крепятся гвоздями.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом.

Снаружи стенки опалубки необходимо разместить подпорки. Надежность получившейся конструкции проверяется сильными ударами ноги по ней. При ударе ничто не должно шевелиться.

Внутренняя сторона стенок опалубки смачивается водой. Это даст более гладкую поверхность боковой грани плиты.

Заливка стяжки.

Монолитный фундамент потребует заливки двух слоев стяжки. Толщина каждого слоя – 4-5 см.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом двухэтажный.

Приступать к заливке второго слоя можно лишь после высыхания первого. На сухую стяжку укладывается гидроизоляция из полиэтилена таким образом, чтобы нахлест соседних листов составлял порядка 10 см. Запас пленки по краям котлована должен быть не менее 1 м. После этого заливается второй слой стяжки.

Армирование.

Толщина плиты фундамента под газобетонный коттедж двухэтажный.

Каркас выполняется из арматуры класса А-III. Диаметр прута – 10-16 мм, что зависит от этажности дома. В итоге должно получиться два сетчатых поля, образуемых проволочными квадратами со сторонами 15-20 см. Между собой арматура вяжется стальной проволокой диаметром 5 мм.

Толщина плиты фундамента под газобетонный частный коттедж одноэтажный.

Заливка бетона.

Качество и однородность заливаемого бетона имеют первостепенное значение. Чтобы фундамент для дома из газобетона получился максимально прочным, желательно использовать миксер с подающим насосом. Стандартный объем автомиксера – 6-8 кубометров раствора. Подающая стрела бетононасоса может иметь в длину до 30 м. данный параметр лучше уточнить заранее, что позволит точнее спланировать ход заливки и варианты подъезда машины к площадке.

Если по каким-либо причинам воспользоваться миксером невозможно, то для обеспечения непрерывной подачи бетона можно воспользоваться ручным замешиванием в бетономешалке. Однако это потребует привлечения дополнительных рабочих и постоянного контроля качества.

Электрические бетономешалки позволяют получить от 50 до 200 литров раствора за один цикл замеса. Время замешивания – от 3 до 5 минут. Однако следует учитывать, что потребуется дополнительное время на подачу в мешалку цемента, песка, воды и щебня, а также время на разгрузку и доставку к месту заливки. Соответственно, планировать ход заливки нужно исходя из 10-15 минут на цикл замеса. При использовании 50-л бетономешалки на заливку 1 кубометра раствора может потребоваться порядка 5 часов.

Подаваемая смесь распределяется по всей площади опалубки. Упростить эту процедуру можно использованием направляющего желоба. При этом потребуется дополнительное разгребание бетона вручную по всей площади заливаемого фундамента. Хотя раствор и достаточно жидкий, но при попытке заливать его в одну точку на месте подачи будут оседать наиболее тяжелые фракции, а свободно растекаться по арматурному полю водянистая сможет лишь водянистая составляющая. Это чревато появлением неравномерности в прочностных характеристиках плиты и растрескиванием при высыхании.

Толщина плиты фундамента под газобетонный частный дом двухэтажный.

Бетонную смесь сразу же после заливки следует тщательно уплотнить погружным вибратором. Это удалит пузыри воздуха и увеличит прочность бетонной подушки. Не будет лишним дополнительно простучать кувалдой весь периметр опалубки, где прочность имеет особенно ванное значение.

Залитую плиту разглаживают до полной горизонтали. Контролировать данный процесс помогает тонкий слой воды, выступающей из раствора и проявляющей все углубления и возвышенности.

Полностью залить всю опалубку за один рабочий день получается далеко не всегда. Порядок приостановки работы будет зависеть от длительности паузы:

если работа останавливается на срок менее 12 часов, то уже готовая поверхность просто закрывается полиэтиленовой пленкой. Перед продолжением работы пленка снимается, а бетона смывается выступившее «бетонное молочко». Далее заливка продолжается в обычном режиме;

в том случае, когда пауза превышает 12 часов, бетон начнет набирать прочность и придется использовать технологию «холодного шва». Для этого работу начинают лишь после полного отвердения уже залитого объема бетона.

ВАЖНО. Продолжать заливку на слегка подсохший бетон категорически не рекомендуется. Отвердевший слой в этом случае будет иметь совсем малую толщину и лопнет под весом заливаемого свежего бетона.

Монолитный фундамент будет готов к продолжению строительства спустя один месяц. Первую неделю рекомендуется по мере высыхания смачивать его водой. Тем самым получится избежать появления трещин. Оставшиеся свободными концы гидроизоляционной пленки заворачиваются на плиту и припаиваются к ней горелкой.

Воспользовавшись технологией заливки монолитной фундаментной плиты под дом из газобетонных блоков, можно в дальнейшем уже не беспокоиться о просадках отдельных участков основания. Стены останутся в целости, поскольку даже если фундамент и чуть наклонится, то произойдет это сразу по всей площади, не приводя к появлению трещин.

Какой толщины должна быть плита монолитного фундамента?

Плитный фундамент считается самым надежным и выбирается при строительстве домов на неустойчивых и подтапливаемых почвах. Этот тип оказывает минимальное воздействие на грунт и обеспечивает равномерное распределение всех весовых нагрузок. Технология заливки сама по себе простая, основной акцент делается на расчете параметров плиты, а именно: глубины заложения, высоты подушки, марки и толщины бетона, сечения арматуры, потребности в утеплении. Диапазон варьируется от 15 до 35 см, если расчетная величина отличается, то рассматриваются другие варианты основ.

Толщина плиты фундамента под газобетонный частный коттедж.

Особенности плитного фундамента.

Представляет собой бетонный монолит с двумя рядами сетки из арматуры, размещаемый поверх утрамбованной песчаной подушки, в особо сложных случаях – усиленный ребрами жесткости снизу. Величина затрат на его строительство зависит от степени заглубленности основания: на устойчивых почвах оно практически сравнивается с землей и требует минимальных вложений и усилий. На плывущих грунтах или при необходимости организации подвального пространства на плитный фундамент уходит до 1/3 общестроительного бюджета, так как закладка проводится ниже уровня промерзания.

Существуют нормы, согласно которым слой армосетки размещается на расстоянии не менее 5 см от края плиты, 7 – между собой, минимальное сечение арматуры – 12 см. С учетом укладки двух прутьев в решетку итоговая толщина составляет 21,8 см. Но использовать его по умолчанию нельзя, точные параметры монолитного фундамента определяет расчет. Полученное значение сравнивают с рекомендуемым с учетом веса здания и геологических условий участка:

Для устойчивых грунтов.

Для сильно пучинистых.

Толщина плиты для деревянного дома зависит от этажности, при использовании хорошо просушенных материалов их удельный вес не превышает 600 кг/м 3. что в 2,5-3 меньше, чем у кирпича. Как следствие рекомендуемое значение составляет 30 см.

Толщина плиты фундамента под газобетонный коттедж одноэтажный.

Последовательность расчета толщины будущей плиты.

К исходным данным относят: все весовые нагрузки, включая снеговые, удельное давление на грунт для данного типа фундамента (справочная величина, зависит от типа почвы), площадь постройки. Вес самой монолитной плиты игнорируется благодаря ее размещению на песчаной подушке. Основные этапы расчета при этом:

• Анализ и грунта и определение оптимального удельного давления на фундамент.
• Расчет массы постройки. Суммируется вес стен (включая отделку и утеплитель), перекрытий, кровельных конструкций, мебели, снега на крыше зимой.
• Определение удельной нагрузки на грунт путем деления веса дома на площадь и сравнение ее с нормативным значением. Полученная разница умножается на размеры плитного фундамента, итоговое число соответствует его требуемой массе.
• Расчет оптимального объема (деление предыдущего значения на плотность бетона) и толщины монолита.
• Округление до ближайшей величины, кратной 5 (не важно в какую сторону).
• Перерасчет массы монолитного фундамента и сравнение его с рекомендуемой, расхождение не должно превышать ±25 %.

Следующим шагом является определение оптимальной глубины заложения и толщины подушки из щебня и песка, эти факторы напрямую зависят от типа почвы. Минимальная высота траншеи – 60 см, но такая закладка допустима лишь на устойчивых грунтах. Во всех остальных случаях плитный фундамент размещается на 60 см ниже уровня промерзания. Толщина засыпки зависит от веса постройки, минимум составляет:

• Для гаража – 25 см.
• Легких щитовых конструкций – 15 см.
• Фундамента для дома из бруса – 25-30 см.
• Для здания из кирпича и бетона – 50 см (из ни 20 – щебень, 30 – песок).

Этот слой обеспечивает равномерность распределения весовой нагрузки, на сложных почвах его увеличивают на 5 см как минимум.

Этапы строительства монолитного фундамента по шагам.

Работы начинаются с анализа состояния грунта и расчета толщины самого основания и подушки под ним, после чего определяется требуемое количество стройматериалов. При возведении монолитной плиты рекомендуется придерживаться следующей схемы действий:

1. Разметка участка и земляные работы.

2. Настил геотекстильного полотна по дну и периметру стен выкопанного котлована.

Толщина плиты фундамента под газобетонный коттедж.

3. Размещение дренажного отвода. Необязательный этап, выбирается при высоком уровне грунтовых вод. В этом случае по дну котлована прорывают неглубокие траншеи, закрываемые тем же геотекстилем, поверх которого прокладываются пластиковые трубы с отверстиями. После чего их засыпают щебнем и накрывают еще одним слоем сетки. Рекомендуемая схема расположения труб – поперек будущей монолитной плиты.

4. Организация подушки, первым засыпается и трамбуется щебень (на особо сложных грунтах – пропитанный битумом), после чего эту операцию повторяют с песком, для облегчения процесса уплотнения его слегка смачивают. На этом этапе задействуется вибротехника, достичь нужной плотности без оборудования непросто.

Важный нюанс: используется песок только крупных фракций, при превышении толщины подушки свыше 10 см он трамбуется послойно.

5. Прокладка коммуникаций согласно заранее составленной схемы (при необходимости). Этот этап проводится одновременно с предыдущим, водопроводные или канализационные трубы размещаются поверх прослойки из щебня. Сверление монолитной фундаментной плиты после застывания считается грубейшим нарушением технологии, важно продумать любые мелочи.

6. Выравнивание дна котлована тощим бетоном. Еще один необязательный, но рекомендуемый этап, выбираемый при риске подтапливания или смещения грунта. Толщина заливаемого слоя – в пределах 10 см.

7. Монтаж опалубочных конструкций, проверка разметки и отклонений по уровню.

8. Настил рулонной гидроизоляции с обязательным выпуском по краям около 1 м. Опытные строители используют не менее двух слоев, все стыки обрабатывают паяльником.

Толщина плиты фундамента под газобетонный частный дом одноэтажный.

9. Утепление будущей монолитной плиты (рекомендуется) – укладка экструдированного пенополистирола по дну и бокам котлована с учетом отверстий для коммуникаций. Их толщина учитывается заранее, до начала монтажа опалубки.

10. Армирование – перевязка железных прутьев с минимальным сечением в 12 мм с помощью пластиковых хомутов или проволоки с интервалом от 20 до 30 см. Сетка размещается в два слоя, нижний связывается из более толстой и прочной арматуры. На этом этапе важно не повредить утеплитель (при наличии) или гидроизоляцию, поэтому под прутья размещают специальные пластиковые подпорки.

11. Заливка бетона. Этот этап проводится в один день, при большом объеме фундамента имеет смысл заказать готовый раствор. Допускается самостоятельное приготовление бетона с маркой прочности не ниже М300, но допустимый перерыв в процессе не превышает 12 часов. Бетон заливается, разравнивается и трамбуется исключительно послойно по всему периметру монолитной плиты.

Заполнение отдельными участками приводит к образованию трещин, этот фактор является еще одним доводом в пользу заводского раствора. Залитый бетон уплотняется глубинными вибраторами, в крайнем случае – вручную, после чего его поверхность разглаживается, выравнивается рейками и накрывается полиэтиленовой пленкой.

12. Выдержка монолитного фундамента – не менее 4 недель, с обязательным уходом за поверхностью (обрызгивании водой) в течении первых 7-10 дней.

13. Снятие опалубки, гидроизоляция боковых стен плиты, а именно – поднятие и крепление к стенам отложенных ранее рулонных стройматериалов.

Указанная технология строительства фундамента требует значительных вложений и трудозатрат, важно понимать, что все они будут бесполезны при выборе неправильной толщины плиты или глубины ее заложения. Такие этапы, как анализ состояния грунта, расчет параметров основания и непосредственно бетонирование однозначно стоит доверить специалистам. Данная пошаговая инструкция подходит для возведения плоской монолитной железобетонной плиты, при необходимости прокладки ребер жесткости процесс усложняется: подготавливаются специальные траншеи вдоль несущих стен с шагом не менее 3 м. Но их точные размеры и интервал определяет сложный инженерный расчет, в частном строительстве этот вариант используется редко.

Рекомендация: Хорошая большая обзорная статья, из нее можно узнать о толщине плиты фундамента под газобетонный частный дом или коттедж, информация подойдет так же и для дач, бань и других зданий и сооружений. Будьте внимательны, не заблудитесь в обилие информации, сделайте правильный расчет вашего строения и выберите оптимальную толщину плиты подходящую именно вам. Зачем вам бессмысленно терять свои кровно заработанные деньги?

Источник: prorab2.ru

Плотность как главная характеристика газобетонного блока

Газобетонные блочные изделия отличаются от обычного бетона низким показателем тепловой проводимости. Данное качество достигается наличием в исходном сырье алюминиевого порошка. По затвердевающей массе распространяются водородные пузырьки, что позволяет газобетону передавать меньшее количество тепла, чем бетону.

Но данное достоинство чревато понижением прочности, что является актуальным при сравнении блоков с бетонными аналогами. Исходя из этого, толщина стен из газобетона определяется с учетом нужного уровня тепловой изоляции и прочности конструкций. И здесь имеется еще одна немаловажная особенность – полное соответствие имеющемуся бюджету.

Толщина несущих стен

Возведению любого объекта предшествуют расчеты на прочность. Самостоятельно выполнить такие действия не всегда возможно, по этой причине разрешается использовать параметры, определяющие прочность.

Толщина несущей стены определяется с учетом этих данных.

Еще один важный фактор – предназначение строящегося объекта. Если дом малоэтажный и подразумевается его использование в летний сезон, рекомендуется соблюсти ряд простых требований:

• при возведении одноэтажного объекта в районе с теплым климатом, гаражного помещения и другой хозпостройки, применяют газобетон толщиной 250 мм;
• для двух- или трехэтажных построек этот параметр увеличивается до 300 мм;
• при возведении подвалов или цокольных этажей рекомендуемая толщина стен – от 30 до 40 см. Но помните, что газобетон боится обильной влаги, поэтому необходимо использовать другие материалы.

Если подразумевается строительство объекта, предназначенного под круглогодичное проживание, показателя прочности оказывается недостаточно. В данном случае принимается во внимание тепловая проводимость материала. При помощи расчетов определяется минимальная толщина стены из газобетона, либо такие параметры остаются, как для летних домиков, но дополнительно выполняется утепление наружных стен. В таком случае расчет ведется по имеющимся деньгам – определяется более выгодный вариант. Либо увеличивается толщина несущей стены из газобетона, либо применяется утеплитель.

Определяя стоимость утеплительного материала, не забываем про крепеж и стоимость услуг специалистов.

Что означает понятие?

Газобетон считается одним из самых легких блочных материалов, пригодных для строительства жилых зданий. Они приобрели популярность благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, а также полюбились за идеальную геометрию и возможность быстрой обработки.

Под понятием «плотность» газобетона понимают параметр, определяющий, сколько весит одна единица объема материала. Этот показатель измеряют в граммах на 1 кубический сантиметр, или в килограммах на 1 кубический метр.

Плотность газоблоков всегда указана на пачках с материалом, ее часто озвучивают продавцы в магазинах, а также указывают в каталогах товаров на сайтах.

Например, газоблоки с высоким показателем содержат соотношение пузырьков воздуха в большом количестве, что говорит об их конструкционных особенностях.

Средние по параметрам камни могут иметь показатель от 900 до 500 кг/куб.метр, что говорит об их конструкционно-теплоизоляционных особенностях. Блоки, где параметр составляет 500-300 кг/метр куб., используются как теплоизоляционные изделия.

Марка газоблоков – еще одно понятие, которое тесно связано с плотностью. Под маркой понимают число, которое показывает плотность камня. Маркировка обозначается буквой D, и они полностью соответствуют плотности. Например, если на пачке указано, что газоблок имеет плотность 900 кг на метр.куб, то его марка будет соответствующей D900.

Каждый тип блока используется лишь в определенном случае. Например, нельзя использовать камень марки D300 для строительства стен жилого дома, так как этой характеристики недостаточно для нормальной теплоизоляции помещения. Такие блоки принято применять только в качестве дополнительного материала для повышения теплоизоляционных свойств дома.

Зная данные показатели у материала, можно рассчитать нагрузку и общий объемный вес всей блочной массы камня, применяемого для возведения стен.

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

• если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
• при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

• при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
• для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
• устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
• показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Какая плотность газобетона

Плотность газобетона влияет не только на прочность, но и на теплоизоляционные свойства. Чем она больше, тем лучше бетон проводит тепло, и наоборот. В блоках малой плотности содержится больше воздуха, заключенного в закрытые поры, образованные при газообразовании. А воздух, как известно, лучший теплоизолятор.

Поры в газоблоке имеют практически одинаковые размеры, в отличие от пеноблока, в котором порообразование происходит от вспенивания воздухом. Плотность газобетона одинакова по всей его толщине и рассчитать тепловые параметры будущей конструкции можно точнее.

Толщина стен для разных регионов

Оптимальный вариант проектирования объекта – полные расчеты прочности и тепловой проводимости, но такая задача не каждому человеку по силам. Да и деньги платить за оказываемые услуги нет желания. В подобных случаях следует ориентироваться на примерные показатели прочности и толщины газобетонных блоков для наружных стен.

По сравнению с остальными материалами, газобетон обладает значительно меньшей толщиной при одинаковой энергоэффективности.

Такие советы считаются рекомендациями усредненного характера, составлены главным образом на основе статистических данных применения газобетонного материала в строительной сфере и рекомендациях изготовителей.

Если строительство предстоит в регионе с теплыми климатическими условиями, то толщина стен должна быть от 20 см. Но значение носит рекомендательный характер, и многие застройщики останавливают свой выбор на 30 см.

А какая толщина должна быть у стен объектов, строящихся в иных районах России? Здесь уже все зависит от среднесуточного температурного режима. К примеру, для Сибири толщина стены из газобетона должна быть больше, чем в южных областях.

Требования ГОСТов

Строительные работы с применением ячеистого бетонного материала регламентированы специальными требованиями. Основные рекомендации по применению блоков заключаются в следующем:

• нормативные документы требуют определить максимальную высоту стены расчетным путем;
• высота зданий ограничена. Из блоков, прошедших автоклавную обработку, разрешается возводить пятиэтажные объекты, высота которых составляет два десятка метров. Самонесущие стены в девятиэтажных постройках не должны превышать тридцати метров. Пеноблочный материал используется при строительстве трехэтажного здания, максимальная высота которого не превышает десяти метров;
• нормативом определены показатели прочности с учетом количества этажей. Блок В 3.5 применяется при возведении пятиэтажного объекта, а для трех- и двухэтажных сооружений используют В 2.5 и В 2 соответственно;
• под самонесущие стены используют блочный материал В 2 – 2.5.

Одним из крупнейших производителей строительных материалов является “Группа ЛСР”. Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге.

Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.

Отзывы строителей

Какой толщины делать стены?

Газобетон считается эффективным материалом по сохранности тепла, и объясняется его ячеистым строением.

Чтобы точно определить, какую толщину газоблока выбрать, необходимо соблюдать полезные рекомендации:

• в строительных работах применяется специальный кладочный раствор, который наносится на блочную поверхность тонким слоем. Особенно это относится к людям, постоянно работавшим с цементными растворами. Толстые швы начнут пропускать холод, что негативно отразится на теплоизоляционных характеристиках блока;
• если строительство ведется в районах с холодными климатическими условиями, то выполняется утепление газобетонной стены с двух сторон;
• расчет прочности должен учесть дополнительную массу, созданную теплоизоляционными материалами.

Кроме официальных расчетов, строители определяют дополнительные факторы, помогающие установить толщину:

1. Продолжительность использования дома. Если вариант дачный, то толщина стен может составлять двадцать сантиметров. Они смогут выдержать вес кровельного перекрытия, защитят от весенней и осенней прохлады. В случае, если проживание планируется весь год, показатель толщины увеличивается в два раза.
2. Несущие стены должны быть на десять – пятнадцать сантиметров больше, чем толщина внутренних стен из газобетона.
3. При наращивании высоты объекта применяют более прочные газоблоки. Если объект одноэтажный, то стена может быть от 25 см, а в случае с многоэтажным строительством это значение достигает 300 – 400 мм.
4. Длительность холодного времени года и среднесуточный температурный режим напрямую оказывают влияние на мощность стен. Для сибирских районов это значение всегда выше.
5. Если планируется использование утеплительных материалов, то толщину блоков можно уменьшить.

Плюсы и минусы блочного материала

Размер стен по толщине считается основным недостатком рассматриваемого материала. К примеру, минимальный показатель в Подмосковье составляет 53.5 см. При этом важное значение уделяется мостикам холода, которые дополнительно понижают общий уровень защищенности на десять процентов.

На стенах в обязательном порядке устраивается армирование и перемычки над проемами для окон и дверей, что также негативно влияет на тепловую изоляцию. В конечном итоге толщина строящейся стены должна составлять не менее 65 см.

Блоки из газобетонного материала применяются сегодня достаточно часто. Следует не забывать, что материал гигроскопичен, и это его главный отрицательный признак.

Но имеются и положительные моменты. Геометрические параметры материала отличаются точностью и внушительными размерами. Это позволяет вести строительство с хорошей скоростью и незначительными отклонениями. Расходы на отделку внешних стен сокращаются, а если применить блоки с пазо-гребневыми соединениями, то исключается образование мостиков холода и щелей.

Материал противостоит воздействию огня, легко обрабатывается, обладает малым весом.

Виды газобетонных блоков

Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.

Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:

Источник: okno-pro.ru