Керамоблоки какие лучше для строительства дома

Вопрос от читателя нашего портала: Какие керамоблоки лучше выбрать для строительства дома?

Ответ: Сегодня на рынке представлено много достойных производителей и брендов, которые производят качественные керамоблоки. Например, можно выбрать керамоблоки под маркой Кератерм, которые считаются одними из лучших по многим показателям:

• Высокая прочность. Блоки Кератерм способны выдержать нагрузку 140-145 кг на 1 см2! На них можно опирать даже плиты перекрытия, при соблюдении строительных норм и расчета всех нагрузок;
• Экологичность. Состав блоков состоит только из натуральных, экологически чистых материалов;
• Специальный рисунок пор. Благодаря которому они весят на 10% легче керамоблоков других брендов при такой же прочности;
• Удобство отделки. Блоки Кератерм не крошатся, даже при забивании в них дюбелей. Показатель усилия на вырывание дюбелей составляет более 120 кгс, что позволяет навешивать на них любые фасадные системы и утеплители;
• Ровные формы и правильная геометрия блоков. Из-за чего при возведении стен вам не придется тратить время на подбор подходящих блоков;

Кирпич или Керамоблок? Из чего лучше строить дом? Разбираемся!

В сочетании с привлекательным внешним видом это делает продукцию марки Кератерм выгодным вложением в строительство. Ознакомиться с ассортиментом выпускаемых блоков, и оформить заказ у официального дилера можно здесь: https://keraterm.com.ua/ru/product-category/keramicheskie-bloki/.

В чем особенности керамоблоков по сравнению с обычным кирпичом?

Керамоблоки похожи на кирпич внешне, но на самом деле это совершенно другой строительный материал. Конечно, их получают также методом обжига глины, только используется определенный сорт глины (красной), в смеси с опилками или иным природным наполнителем, сгорающим в процессе обжига.

Разумеется, керамоблоки весят намного легче, благодаря пазам. Пустотность керамического блока достигает 50-72%, тогда как у кирпича не превышает 42%. Причем каждая пора имеет замкнутый контур. Такая структура придает данному стройматериалу ценные в строительстве свойства:

• Низкая теплопроводность. У керамоблоков она составляет около 0,2 Вт/(м·°С) – вдвое ниже, чем у кирпича. Все потому, что пустоты, заполненные воздухом, являются идеальной теплоизоляцией;
• Высокая степень звукоизоляции;
• Морозостойкость – от 25-30 циклов замораживания/оттаивания;
• Долговечность – от 50 лет;
• Малый вес – 650-1000 кг/м 3 (у кирпича 1450 кг/м 3 ).

Причины почему строить из керамоблоков выгодно?

Применение керамических блоков в строительстве вместо обычного кирпича дает ощутимую экономию сразу по нескольким направлениям, хотя и сам материал стоит дороже. И на то есть несколько причин:

Керамический блок против Газоблока. Что выбрать?

1. Сокращение трудозатрат на выполнение строительных работ – все потому, что этот материал более легкий, при этом в среднем 1 блок заменяет по размеру 2 стандартных кирпича;
2. Кратность размеров позволяет использовать типовые проекты кирпичных домов, поскольку прочность керамоблоков ему не уступает (от М75 до М200);
3. Можно обойтись без финишной отделки кладки – внешний вид готовой стены не имеет изъянов, так как материал имеет однородную окраску без пятен и вариаций в пределах поставляемой партии;
4. Снижение расходов на отопление дома зимой и охлаждение летом, так как стены из керамоблоков обладают более высокой теплоизоляционной способностью;
5. На постройку стен требуется меньше кладочного раствора, так как соединение упрочняется, благодаря пазо-гребневой конфигурации торцов блоков.

Выбор в пользу керамических блоков оправдан по многим причинам, но главное – обращать внимание на качество изделий. Кератерм – марка, хорошо известная потребителям, поэтому выбирая блоки этого бренда, вы можете быть уверены, что делаете правильный выбор.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Источник: nedvio.com

Керамические блоки рейтинг производителей

Несколько слов о принципах формирования нашего рейтинга производителей керамических блоков.

Как уже было отмечено выше, ряд характеристик керамических блоков существенно выше требуемых нормативов для малоэтажного строительства, это прочность и морозостойкость.
Так для малоэтажного строительства достаточно прочности на сжатие 35 кгс/см 2 — это марка прочности М35. Например, марка прочности газобетонных блоков, керамзитовых, пескобетонных, арболитовых колеблется в пределах от М35 до М50 . Значения прочности на сжатие керамических блоков находится в диапазоне от М75 до М125 , что в разы превосходит требуемое значение М35. Исходя из чего делаем вывод, разница в прочности на сжатие тех или иных керамических блоков не сказывается на качестве построенного дома, т.к. даже значение прочности М75 более чем в 2 с лишним раза превышает требуемый показатель для малоэтажного строительства.

Керамические блоки не подвергаются атмосферному воздействию в виде осадков, т.к. в завершённом исполнение будут облицованы кирпичом, штукатуркой или др. фасадными материалами. Поэтому, согласно действующих нормативов, материалы внешней несущей стены должны иметь показатель морозостойкости не менее 35 морозоциклов. По этому показателю все керамические блоки имеют значение на уровне требований к материалам фасадной отделки, т.е. 50 морозоциклов и выше, что в 1,4 раза завышено относительно норматива. Исходя из чего делаем вывод, наращивание этого показателя некоторыми производителями керамических блоков не приведёт повышению качества построенного дома.

Также стоит отметить, что наращивать показатели прочности и морозостойкости можно, это происходит за счёт увеличения плотности глины, естественно, это отразится на теплотехнических характеристиках, они ухудшатся.

Исходя из вышесказанного показатели прочность и морозостойкость при ранжировании мы не учитываем.

При составление нашего рейтинга производителей керамических блоков мы ставили задачу показать потребителю, строя из какого керамического блока, будет получено наивысшее значение цена — качество.

Перед тем как представить наш рейтинг производителей керамических блоков отметим, что на нашем рынке представлены и производятся керамические блоки 4-х поколений. Чем же они различаются?

Первое и второе поколение крупноформатных керамических блоков.

Поколение керамических блоков, технология производства которых была впервые освоена в Германии в 80-х и 90-х годах прошлого века. Это блоки с геометрией пустот прямоугольной и ромбовидной формы соответственно. Такие блоки активно применялись при строительстве жилья в Германии до конца прошлого века. Как уже было отмечено выше, большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время только эту — устаревшую технологию.

Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП «Тепловая защита зданий» при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

Третье поколение крупноформатных керамических блоков.

В начале 2 000-х годов в Германии была освоена технология производства блоков с более тонкой внутренней стенкой. Естественно, чем тоньше дорожка для движения теплового потока, тем меньше тепла уйдёт из дома за одно и тоже время.

Также была изменена геометрия керамической дорожки, длину пути удалось увеличить благодаря тому, что прямоугольное движение теплового потока было заменено на движение по треугольной траектории. Благодаря этим новациям, требования СНиП «Тепловая защита зданий» стало возможным обеспечить уже при толщине 380мм, а в центральных регионах России при 300мм.

Несомненно, это существенным образом отразилось на итоговых расходах. Керамические блоки впервые обошли по показателю затрат газосиликатные блоки. В статье Газобетонные блоки или керамические? Что выбрать? мы приводим подробное сравнение этих технологий на примере конкретного проекта нашего каталога. В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо .
В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо , т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией — это блоки линейки Кайман.

Четвёртое поколение крупноформатных керамических блоков.

Рейтинг производителей керамических блоков построенный на основе показателя цена-качество загородного дома.

Площадь отапливаемых помещений дома, включая гараж — 167,2м 2

Источник: www.rforce.ru

Керамический блок – что это такое, состав, характеристики, размеры, плюсы и минусы

В строительной индустрии керамический блок считается относительно молодым материалом. Современный крупноформатный поризованный камень удобен в работе, правильное его использование помогает снижать издержки, обеспечивать прекрасную теплоизоляцию и здоровый микроклимат в комнатах.

Что такое керамический блок

Сейчас преобладает тенденция к увеличению элементов кладки с целью экономии раствора, уменьшения продолжительности работ и трудоемкости. С полнотелым материалом такой вариант не проходит из-за большого веса, поэтому популярность набирает облегченный керамический камень. Керамоблок внутри пустотелый, разделенный многочисленными перегородками, образующими сложную сотовую структуру.

Состав керамических блоков

Инновационные крупноформатные камни нового образца изготавливают из тех же красных сортов глины, что и привычные кладочные кирпичи. Чтобы поризованная керамика на финальном этапе имела минимальный вес, дополнительно в состав при формировке вводят измельченные опилки. Древесина при обжиге сгорает, образуя внутри многочисленные капилляры, а раскаленная глина затвердевает, приобретая свойства крепкой горной породы.

Состав керамического блока:

• вода;
• красная глина;
• опилки, солома, промотходы.

Для чего нужен керамический блок

Изобретался новый стройматериал в качестве замены стандартному полнотелому или пустотелому кладочному камню. Дом из керамических блоков по главным характеристикам при условии соблюдения технологии не уступит зданию из кирпичей или бетону. Рассмотрим сферы использования керамического блока:

1. Возведение несущих стен (ограничение до 9-ти этажей).
2. Обустройство перекрытий.
3. Постройка перегородок.
4. Возведение декоративных объектов.

Сравнение разных изготовителей керамоблоков

Крупноформатные керамические блоки, несмотря на небольшую свою историю, успели возглавить рейтинг стеновых материалов на российском рынке. Предпосылками быстрого подъема популярности керамических блоков стали такие важные характеристики стенового материала:

1. Вес блоков и габариты. Эти показатели влияют на расчет фундамента дома и транспортные накладные расходы.
2. Прочность. У таких керамических блоков она практически в 2 раза выше, чем у других аналогичных камней из газобетона, керамзита, арболита, шлака и полистиролбетона. Существующие градостроительные нормы допускают, что для низкоэтажного жилого строительства можно применять стеновой материал с показателем по прочности начиная с 35 кгс/см2, что соответствует марке М35. Значения прочности известных стеновых блоков колеблется от М35 до М50. Показатель для керамических камней стартует от М75 и достигает М125, что позволяет возводить из этого камня дома до 9-ти этажей.
3. Морозостойкость также практически в 1,5 раза превышает установленный государственный норматив F35 для внешних стеновых конструкций, что соответствует 35 циклам «замораживания – размораживания». Для керамических камней этот показатель F50 и выше.
4. Низкая теплопроводность – главное преимущество передовых теплоэффективных керамоблоков. Коэффициент теплопроводности керамической кладки достигает 0,095 Вт/м*С. Для сравнения у ближайшего аналога (газосиликатных блоков) он составляет 0,123 Вт/м*С.
5. Ценовые показатели керамоблоков сопоставимы со шлакоблоками и даже крымским ракушечником, таким образом, при выборе этого материала покупатель получает наилучшее соотношение «цена-качество».

Для того чтобы правильно выбрать производителя керамических блоков пользователь должен рассмотреть продукцию наиболее рейтинговых компаний.

Вес керамоблока зависит от внешних размеров и процента пустотности. Лучше выбирать более легкие камни, они меньше давят на фундамент.

Для блоков 510х250х219мм рейтинг керамоблоков по весу для различных производителей выглядит так:

1. Поромакс 18,5 кг.
2. Винербергер Поротерм 19,5.
3. БИС 19,6 кг.
4. Кетра 22.3 кг.
5. ЛСР 23 кг.
6. Кайман 23 кг.
7. Браер 24 кг.

Плотность

Плотность керамоблоков находится в очень низких пределах, ее можно сравнить с плотностью сухого древа от 700 до 900 кг/м3. Этот показатель также влияет на выбор конструкции фундамента.

Рейтинг производителей керамоблоков по плотности:

ЛСР 700 кг/м3.

Прочность

Большинство производителей керамоблока имеют собственные карьеры с высоким качеством глины, что позволяет производить изделия высокой прочности М-125, которая дает возможность строить дома до 9 этажей. При этом применение керамоблоков не требует дополнительного армирования стен и создания армопояса под перекрытия.

Рейтинг производителей керамоблоков по прочности:

• Кайман М-125.
• Браер М-125.
• Кетра M-100.
• БИС М-100.
• Поромакс М-100.
• Винербергер Поротерм М-100.
• ЛСР М-100.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости характеризует сколько лет, сможет безопасно функционировать дом. Блоки с морозостойкостью F100 способны функционировать более 100 лет. Данный показатель отражается в сертификаты качества изделий согласно ГОСТ 530.

Рейтинг производителей керамических блоков по морозостойкости:

1. ЛСР F100.
2. Кетра F50.
3. БИС F50.
4. Поромакс F50.
5. Винербергер Поротерм F50.
6. Кайман F50.
7. Браер F50.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамических блоков – очень важная характеристика. Применение блоков с толщиной 510 мм позволяет застройщику не устанавливать дополнительный слой теплоизоляции на стены дома.

В целом более теплый блок считается тот, у которого коэффициент теплопроводности ниже.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по теплопроводности:

• БИС 0.128 Вт/(м°C).
• Браер 0. 14 Вт/(м°C).
• Кетра 0.144 Вт/(м°C).
• Кайман 0.16 Вт/(м°C).
• ЛСР 0.175 Вт/(м°C).
• Поромакс 0. 20Вт/(м°C).
• Винербергер Поротерм 0.23 Вт/(м°C).

Цена по России

Для многих застройщиков этот показатель основной, поскольку он влияет на стоимость строительства дома. Специалисты советуют выбирать его в соотношении с прочностью и теплостойкостью.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по стоимости за 1 м3:

1. Кайман 105 руб./шт., 3528 руб./м3.
2. БИС, 93 руб./шт., 3660 руб./м3.
3. Поромакс, 124 руб./шт., 5491 руб./м3.
4. Браер 127 руб./шт., 4551 руб./м3.
5. ЛСР, 134 руб./шт., 4802 руб./м3.
6. Кетра, 136 руб./шт., 4875 руб./м3.
7. Винербергер Поротерм, 143 руб./шт., 4862 руб./м3.

Характеристики керамических блоков

По свойствам данный инновационный материал превышает старый кирпич. В Австрии и Германии уже до 80-95% построек возводят из теплых блоков. Изучим подробнее, какими характеристиками славится современный крупноформатный керамический камень:

1. Класс плотности
   – 0,7-1,2.
2. Значение средней плотности
   – 700-1200 кг/м³.
3. Коэффициент теплопроводности
   – 0,2-0,36 Вт /(м°С).
4. Марки прочности
   – М25-М200.
5. Водопоглощение
   – 10-15%.
6. Морозостойкость
   – не менее 25 циклов.

Керамический блок – размеры

Выпускается разными компаниями до 14-ти типоразмеров данного стройматериала. Для перегородок или несущих стен выбирается оптимальный крупноформатный керамический блок с требуемыми характеристиками. Благодаря современному оборудованию предельные отклонения по габариту камня не превышают 4-10 мм. Самыми популярными являются следующие размеры:

• 510х250х219 мм;
• 380х250х219 мм;
• 250х120х140 мм.

Для упрощения любой керамический блок имеет паспортную маркировку, указывающую на соотношение габаритов данного камня в сравнении с традиционными кирпичами (2,1 НФ, 10,7 НФ, 14,3 НФ). Например, короткая маркировка 10,7 НФ означает, что этот крупноформатный пористый элемент способен заменить в кладке по размеру 10,7 стандартных красных кирпичей.

Какой материал лучше — рейтинг компаний

Этот рейтинг составлен по сумме баллов, которые определялись по месту в рейтинге по каждому показателю в отдельности:

1. цена;
2. прочность;
3. плотность;
4. вес;
5. теплопроводность.

При этом чем меньше баллов, тем выше рейтинг:

Марка	Цена	Прочность	Плотность	Вес	Теплопроводность	Баллы
Кайман	1	1	2	6	4	14
БИС	2	2	7	3	1	15
Поромакс	3	2	4	1	6	16
Браер	4	1	3	7	2	18
ЛСР	5	2	1	5	5	18
Кетра	6	2	5	4	3	20
Винербергер Протерм	7	2	6	2	7	24

Плюсы и минусы керамических блоков

Даже самые инновационные искусственные стройматериалы помимо преимуществ обладают несколькими недостатками. Крупноформатный камень не является исключением, поэтому изучение следующих данных поможет избежать при кладке нежелательных промахов. Какими плюсами славится теплая керамика:

1. Экологичность – в составе керамоблоков отсутствуют вредные примеси.
2. Хорошая долговечность.
3. Обожженная глина обладает повышенной огнеупорностью.
4. Высокая прочность.
5. Помогает экономить раствор.
6. Укладка заметно ускоряется.
7. Прекрасно удерживают тепло.
8. Уменьшение нагрузки на фундамент.
9. Керамический блок создает эффект дышащих стен.
10. Повышенные звукоизоляционные характеристики.

Минусы керамических блоков:

1. Керамоблоки стоят дороже кирпичей.
2. Сравнительно низкая морозостойкость.
3. При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах требуется повышенная осторожность.
4. Керамический блок быстрее отсыревает по причине большой гигроскопичности, требуется хорошая гидроизоляция и отвод стоков.
5. Облицовочные керамические блоки не производят, поэтому фасады из поризованной керамики всегда нуждаются в дополнительной отделке.
6. Для облицовки стен из теплой керамики нужны особые «дышащие» штукатурные растворы.
7. Рабочих нужно подготовить, как правильно укладывается искусственный керамический камень, изучить способы штробления и сверления материала.

Что лучше кирпич или керамический блок?

Выбирая между современным крупноформатным камнем и традиционными стройматериалами, стоит учитывать максимальное количество факторов. Изобретенный лишь 30 лет назад керамический блок и облицовочный кирпич, которому уже 3000 лет, имеют свои несомненные преимущества. Желательно вместо прямого противопоставления находить для каждого вида оптимальное назначение. Попытаемся сравнить характеристики этих материалов:

1. По прочностным качествам керамоблок не уступает кирпичу М100.
2. Стенка из керамического блока толщиной 380 мм удерживает тепло лучше, чем кирпичная кладка толщиной 500 мм.
3. Кубометр керамоблоков вдвое легче кубометра кирпича.
4. Точные размеры и пазовое соединение ускоряют работу с крупноформатным камнем.
5. Использование керамических блоков разрешает экономить на штукатурке и утеплителе.
6. При кладке керамическим камнем образуется меньше швов.
7. При возведении многоэтажных высоток кирпич выгоднее по причине высокой прочности.
8. Небольшие габариты кирпича разрешают легче делать фигурную кладку.
9. При использовании облицовочного кирпича можно обойтись без финишной отделки.
10. В кирпичной стенке проще устанавливать крепежные элементы.

Что лучше газобетон или керамический блок

Условия эксплуатации и личные предпочтения застройщика имеют решающее значение. Оба стройматериала обладают интереснейшими особенностями, поэтому выбор зависит от конкретного места использования. Рассмотрим керамический пустотелый блок в сравнении с газобетоном:

1. Оба материала обладают аналогичными габаритами и геометрической формой.
2. У газобетона теплопроводность немного ниже – 0,12 Вт /(м°С) против 0,21 Вт /(м°С).
3. Оштукатуривать на финишном этапе нужно оба материала.
4. Теплая керамика прочнее газобетона.
5. Во влажном климате предпочтительнее керамоблок.
6. При покупке большой партии приобретать выгоднее газобетон (стоимость керамического блока на 20-30% выше).

Недостатки керамоблоков

Множество внутренних пустот делают керамический камень достаточно хрупким. По этой причине к его хранению и транспортировке предъявляются особые требования. Прочие минусы керамического блока:

• Склонность к впитыванию влаги. Поризованная структура имеет не только плюсы, но и минусы. Из-за нее водопоглощение блоков составляет 12%, из-за чего первому ряду кладки обязательно требуется гидроизоляция, а стенам – оштукатуривание или облицовка.
• Сложность доставки. Связана с повышенной хрупкостью материала.
• Трудности при обработке. Чтобы подогнать блок под нужный размер, придется использовать специальный инструмент, к примеру, электропилу.
• Необходимость высокой квалификации каменщика. Он должен уметь обращаться с подобным материалом, правильно его укладывать и точно выполнять соединение стыка «паз-гребень».
• Некоторые сложности эксплуатации. К примеру, для крепления к стене кронштейна понадобится специальный крепеж для пустотелой керамики или химический анкер.

Важно: если стык «паз-гребень» произвести неправильно, то в кирпичной стене получатся мостики холода, через которые тепло легче и быстрее уходит из помещения.

Чтобы кладка была выполнена по всем правилам, лучше заказать кладочные работы опытным строителям, которые знакомы с технологией возведения стен из керамических блоков.

Как ведут себя в кладке из керамоблоков пластиковые дюбели и химический анкер

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

1. Керамоблок Porotherm
   – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
2. BRAER
   – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
3. Гжель
   – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
4. Кайман
   – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
5. RAUF Therme
   – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Гжельский кирпичный завод (Московская область)

Одно из немногих российских предприятий, продукция которого высоко ценится во всем мире. Гжельский кирпич признан самым прочным и долговечным.

Керамические блоки отличаются высокой морозостойкостью (от 75 до 100 циклов), что важно для большей части регионов России. При этом единица продукции имеет самую демократичную цену в каталоге (менее 100 руб. для типоразмера 14,3 НФ).

Для заказа доступны следующие наименования:

• 2,1 НФ (прочность М-200);
• 9 НФ (прочность М-100);
• 10,7 НФ (прочность М-100);
• 11,2 НФ (прочность М-125);
• 12,3 НФ (прочность М-200).

Несмотря на достаточно четкое описание характеристик, при выборе наиболее подходящего варианта могут возникнуть трудности из-за недостатка профессиональных знаний в строительстве. Справиться с этой проблемой помогут специалисты Брикус, которые оперативно предоставят любую консультацию по товару. Являясь официальным дилером крупнейших производителей керамических блоков, компания может гарантировать не только высокое качество, но и приемлемые цены.

Строительство с керамическими блоками будет экономичным только при условии надежного поставщика и проверенного производителя.

Клей для керамических блоков

Швы из простого песчано-цементного раствора превращаются в мостики холода по причине более высокой теплопроводности. Кладочная смесь для керамических блоков этих недостатков лишена. Минус такого материала – высокая цена, но преимущества покрывают расходы. Примеры теплого клея – Kleyzer KTS, SCANMIX 121 KLADKA, SILTEK М-2, KREISEL, Полипласт ПСМ-050. Рассмотрим преимущества данной смеси:

1. Клей лучше выдерживает температурные перепады.
2. Расход экономный.
3. Отличное сцепление с керамикой.
4. Улучшается энергосбережение.
5. Быстрое высыхание.

Сетка для кладки керамических блоков

Пористость искусственного камня существенно снижает теплопотери, но приводит к увеличению расхода раствора. Подсчитано, что если керамические блоки для строительства применять без сетчатой прокладки, то тепловые характеристики снижаются на 50-80%. Рулонный материал фиксируется между рядами, препятствуя выдавливанию клея в соты. Пластиковая сетка в стяжке служит десятилетиями и не страдает от гниения или ржавчины.

Какой раствор нужен для кладки из керамоблоков

Для связи рядов кладки используется специальный клей. У него есть еще одно название – теплый раствор. В составе смеси присутствует перлит – пористый наполнитель. Некоторые специалисты допускают укладку на цементно-песчаную смесь, но производители все же рекомендуют использовать именно теплый раствор для керамических блоков. Он, как правило, дороже обычного кладочного клея, но ввиду того, что в кладке отсутствуют вертикальные швы, затраты на смесь не увеличиваются.

Чем пилить керамический блок?

Прочный материал сложно раскраивать на фрагменты вручную. Нередко каменщики пользуются болгарками с насадками для резки камня, но у такого метода имеются недостатки – масса разлетающихся осколков, повышенный расход дисков, производительность низкая. Более прогрессивный способ обработки крупноформатных камней – применение специальных пил:

Сабельная пила
для керамических блоков с возвратно-поступательными движениями лезвия.

Пилы-сабли напоминают мощные электролобзики увеличенного размера со сменными полотнами. У пил аллигаторного типа режущий инструмент двигается подобно опасным челюстям крокодила. Эти приспособления не имеют ограничения на толщину распиливаемых керамических блоков, при заклинивании полотна не возникает отдача, благодаря жесткой шине рез получается более точным.

Кладка керамических блоков

Возведение зданий из современного крупноформатного камня не является крайне сложным делом, но здесь имеются свои особенности. Рассмотрим основные этапы, как использовать поризованный керамический блок при кладке стен:

1. На фундамент укладывают горизонтальную гидроизоляцию.
2. Раствором при помощи уровней выравнивают основание.
3. Готовят раствор оптимальной густоты с учетом рекомендаций.
4. Кладка керамических блоков осуществляется при температуре выше +5°С.
5. Возводят стены с углов, используя только целые блоки.
6. Проверяют уровень ряда.
7. Раствор накладывают на боковую плоскость.
8. Толщина слоя раствора – 8-15 мм.
9. В рядах соседние камни стыкуются с помощью пазогребневых замков.
10. В соседних горизонтальных рядах относительно друг дружки камни сдвигаются на половину длины целого элемента. Для этого угловые блоки последующего ряда поворачивают по отношению к нижнему камню на 90°.
11. Внутренние стены укладываются одновременно с наружными.
12. Для фиксации перегородок с несущими стенами используют закладные анкера.
13. Прирезанные керамические блоки устанавливаются на расстоянии от угла.
14. В вертикальных швах раствор применяют для фиксации вырезанных элементов, в местах соединения лицевой плоскости с гребневой поверхностью.

Кирпичный завод Wienerberger AG (международная компания)

На территории России компания имеет заводы в Татарстане и Владимирской области. Сохраняя австрийские традиции изготовления стройматериалов, компания представляет на сегодняшний день самый богатый ассортимент крупноформатного керамического поризованного блока Porotherm. Производитель дает полную гарантию соответствия качеству и выпускает продукцию, адаптированную для конкретной климатической зоны.

В каталоге керамических блоков «Брикус» вы найдете блоки как для внешних стен, так и для межкомнатных перегородок.

Блоки в формате перегородки возможны следующих вариантах:

• 8 см (4,5 НФ, водопоглощение (8,2%) и теплопроводность 0,24%);
• 12 см (6,74 НФ).

Цена на перегородки начинается от 39 руб. за шт. (на 2017 год).

Блоки для возведения стен в один ряд представлены форматами:

• 9 НФ (толщина стены 20 см);
• 10,53 НФ (толщина стены 25 см);
• 10,67 НФ (толщина стены 38 см);
• 12,35 НФ (толщина стены 44 см);
• 14,32 НФ (толщина стены 51 см).

Стоимость составляет от 90 до 183 руб. за единицу.

Для последних трех форматов также имеются доборные элементы. Серия Green Line (теплые наружные стены для Центрального региона России) представлена форматом 14,32 НФ.

Утепление керамического блока

Однослойной кладки из крупноформатного камня, в холодном климате недостаточно. Керамический поризованный пустотелый блок рекомендуется использовать в конструкциях с двухслойными и трехслойными стенами, утепленными минеральной ватой. В последнем варианте изоляция заполняет пространство между керамоблоками и финишным защитным покрытием. Выбирая технологию утепления, следует учитывать теплотехнические характеристики конструкции, стоимость работ, эстетические предпочтения и температурную зону данной местности.

Источник: vostokstroy-belebey.ru

Поризованные керамические блоки, достоинства, недостатки и особенности использования

Керамический блок (изделие, которое ГОСТом обозначается как камень керамический), стал новым звеном в цепочке продуктов, произведенных из глины. Материал появился в ответ на новые требования к строительным технологиям; несмотря на короткую пока карьеру, керамические блоки смогли показать себя как перспективный стеновой материал с впечатляющим набором качеств. Недаром у блоков столько альтернативных названий – о них говорят, как о теплой или поризованной керамике, термоблоках или как о крупноформатном камне.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.

Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.

Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Популярные размеры (ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.

Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).

Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.

Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.

Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.

Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м 3 , 710-800 кг/м 3 , 810-1000 кг/м 3 , 1010-1200 кг/м 3 . Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Почему стены из теплоблоков теплые

Из школьного курса физики известно, что воздух является лучшим теплоизолятором. Внешняя структура крупноформатного керамоблока включает множество воздушных камер, что положительно сказывается на его теплозащитных характеристиках. Это означает, что основная тепловая энергия уходит наружу не через эти воздушные карманы, а по керамическим перемычкам, то есть медленнее, поскольку этот извилистый путь длиннее толщины блока в два раза. Бетонный блок с такими же габаритами будет ощутимо холоднее. Достойные эксплуатационные качества стен из керамоблоков обеспечиваются и другими полезными свойствами:

Низкое водопоглащение. В условиях повышенной влажности теплопроводность поризованного блока будет ниже, чем у газобетона.

Внутренняя пористая структура. Воздушные полости (поры), возникшие во время обжига керамики и выгорания добавок-поризаторов, делают изделие легче.

Внешний вид стены. Благодаря габаритам теплоблоков на стене мало горизонтальных кладочных швов. Вертикальные швы не содержат раствор.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.

Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.

Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.

Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.

Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.

Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).

Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.

Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).

Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).

Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.

Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.

Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.

Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.

Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Видео описание

Об особенностях теплой керамики в следующем видео:

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных
строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.

Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.

Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.

Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.

Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

Пригодность для малоэтажного строительства.

Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).

Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.

Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.

Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Видео описание

О технологии готовых стен в следующем видео:

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика.

Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.

Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.

Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Заключение

Многие строительные организации расширяют строительство загородных домов из керамоблоков; использование правильных приемов кладки минимизирует расходы и ускоряет строительство. Наследник привычного кирпича в опытных руках показывает себя высокотехнологичным перспективным строительным материалом, оправдывающим термин «теплая керамика».

Источник: blog.brigada174.ru