Контроль качества в строительстве пример

Деятельность строительных организаций в условиях рыночной сре­ды самым непосредственным образом зависит от конкурентоспособно­сти их продукции на рынке. Жесткая конкуренция, широкий выбор товаров на рынке, быстрое обновление их номенклатуры ставят перед предприятием вопрос, как покупатель воспримет произведенную им продукцию, каковы причины успеха или неудачи товара.

Конкурентоспособность — характеристика товара, отображающая его отличие от товара-конкурента как по степени соответствия конк­ретной общественной потребности, так и по затратам на ее удовлетво­рение. В странах с развитой рыночной экономикой термин «конку­рентоспособность» по отношению к товару используется редко.

Его применяют главным образом в отношении компаний, отраслей мате­риального производства, экономики отдельных стран. В отношении товаров обычно используют понятие «качество продукции».

Это по­нятие практически идентично термину «конкурентоспособность про­дукции», так как под качеством продукции подразумевается совокуп­ность свойств продукции, обусловливающих ее способность оптималь­но удовлетворять потребность покупателя, т.е. удовлетворять ее при наименьших затратах. Причем конкурентные преимущества имеет, как правило, такая продукция, которая отличается более высоким каче­ством в глазах покупателей. Качество, если рассматривать его с этих позиций, — именно то, что рынок считает качеством. Покупателю со­вершенно безразличны такие важнейшие, с точки зрения производи­теля продукции, свойства, как трудоемкость, материалоемкость, энер­гоемкость, технологичность производства продукции и другие. Два элемента — потребительские свойства и цена — являются главными составляющими конкурентоспособности продукции.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА ФУНДАМЕНТА. Чек-лист по приемке скрытых работ.

Следует иметь в виду, что рыночные перспективы предприятия свя­заны не только с качеством и издержками производства продукции. Причиной успеха или неудачи предприятия могут быть и другие (цено­вые) факторы, такие как деловая активность и рекламная деятельность предприятия, его престиж, надежность в партнерских отношениях, про­фессиональный состав персонала и другие.

Международным стан­дартом ИСО 9004-1-94 «Управление качеством и элементы системы ка­чества» определено, что успешная деятельность организации обеспе­чивается выпуском продукции, которая:

а) отвечает четко определенным потребностям, области применения или назначения;

б) удовлетворяет требованиям потребителя;

в) соответствует применяемым стандартам и техническим условиям;

г) отвечает требованиям общества, т.е. обязательствам, вытекающим из законов, инструкций, правил, кодексов, уставов и других соображений;

д) учитывает требования охраны окружающей среды;

е) предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;

ж) является экономически выгодной.

Для достижения соответствия продукции этим требованиям органи­зация должна держать под контролем все технические, административ­ные и человеческие факторы, влияющие на качество выпускаемой про­дукции. Процесс воздействия на качество продукции с целью обеспе­чения ее конкурентоспособности принято называть управлением качеством продукции.

Контроль качества строительных и отделочных работ

Под управлением качеством понимают установление, обеспечение и поддержание необходимою уровня качества строительной продукции при ее проектировании, производстве и эксплуатации, осуществляемых путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество.

В современных крупных строительных фирмах функционируют и успешно развиваются системы управления качеством (СУК), имеющие специфические формы и охватывающие различные уровни управления. Руководство высшего звена берет на себя обязательства и несет ответ­ственность за проведение политики в области качества как части об­щей функции управления. Общефирменное управление осуществляет­ся, как правило, заместителем управляющего (генерального директора) по качеству, имеющим свой аппарат и выпускающим общефирменные руководства и нормативы по контролю и обеспечению качества. На от­дельных предприятиях фирмы у управляющих имеются свои замести­тели по качеству, которым подчинены соответствующие структурные подразделения; они же осуществляют функциональное руководство на всех этапах производственной деятельности, начиная с заключения кон­трактов и заканчивая передачей продукции заказчикам по вопросам, касающимся качества.

Внутрифирменное управление качеством строительной продукции (внутренний контроль) предусматривает выполнение следующих функций:

• нормирование качества, т.е. установление уровня качества, обес­печивающего требуемые параметры объектов строительства; основой нормирования качества являются СНиПы, ГОСТы, проектная докумен­тация, отраслевые стандарты, особые указания заказчика-застройщи- ка, ведомственные инструкции и другие документы;

• создание системы контроля качества строительной продукции на всех этапах ее создания, начиная с разработки задания на проектирова­ние и заканчивая вводом в эксплуатацию;

• разработка методов количественной оценки качества, учитываю­щих специфику конкретных видов строительной продукции;

• планирование качества строительства на текущий период и про­гнозирование на более отдаленную перспективу с учетом научно-тех­нического прогресса и роста требований к качеству;

• экономическое и моральное стимулирование повышения качества строительно-монтажных работ.

В части внешнего контроля качество выполнения строительно-мон­тажных работ проверяют представители заказчиков-застройщиков, спе­циалисты-проектировщики в порядке авторского надзора, Государ­ственный архитектурно-строительный надзор, Государственный горно­технический надзор, пожарный надзор, врачебно-санитарная служба, органы экологического надзора, техническая инспекция профсоюза.

Основная роль в вопросах качества строительной продукции при­надлежит заказчикам-застройщикам. Функции контроля качества у за­казчиков обычно выполняют отделы (дирекции, управления) капиталь­ною строительства, а также функциональные службы предприятий. Так, например, в системе РАО «Российские железные дороги», где функции заказчика-застройщика обычно выполняют управления железных до­рог, качество работ контролируют и инспекторы отдела капитального строительства (ОКС), и представители линейных предприятий служб дороги (дистанции пути, связи, энергоснабжения, гражданских соору­жений и т. п.). Контроль качества работ заказчиком-застройщиком ве­дется в течение всего периода создания объекта основных фондов, на­чиная с разработки задания на проектирование и заканчивая приемкой законченного строительством объекта в эксплуатацию.

Авторский надзор строительства объекта ведется с целью обеспечения полноты и качества реализации проектных решений подрядными органи­зациями. Осуществляется авторский надзор липами, непосредственно про­ектировавшими строительство объекта на основе специально заключен­ного договора между заказчиком и проектной организацией; результаты авторского надзора фиксируются в «Журнале авторского надзора».

Органы Государственного архитектурно-строительного надзора со­гласовывают проектные решения на строительство жилищно-граждан­ских объектов, осуществляют контроль качества исполнения сгроитель- но-монтажных работ. Решения органов Госархстройнадзора по вопро­сам общей планировки, архитектурных решений, качества работ по фасадам и наружному оформлению зданий и сооружений являются обя­зательными для всех участников строительства — заказчиков-застрой- щиков, проектных организаций, подрядчиков, а также для предприя­тий стройиндустрии. В зависимости от результатов проверок качества работ должностными лицами органов Госархстройнадзора могут при­меняться по отношению к нарушителям соответствующие админист­ративные меры. В случаях систематического нарушения норм качества строительства, а также при допущении аварийных ситуаций по причи­не низкого качества строительных работ подрядная организация по представлению органа Госархстройнадзора может быть лишена лицен­зии на право выполнять строительно-монтажные работы.

Государственный горно-технический надзор контролирует соблюдение безопасности эксплуатации и изготовления паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, подъемных сооружений, котельных установок, работающих под давле­нием выше 0,7 кгс/см 2 , грузоподъемных кранов и механизмов. Органы Госгортехнадзора наблюдают за выполнением правил безопасности ве­дения буровзрывных работ, устройства подземных сооружений, строи­тельства и эксплуатации воздушных и подземных линий электропере­дачи и электроустановок.

Пожарная инспекция контролирует выполнение предусмотренных проектом противопожарных мероприятий, наблюдает за соблюдением противопожарной безопасности на строительной площадке в течение всего периода строительства.

Санитарно-эпидемиологическая служба (ныне — Роспотребнадзор) контролирует соблюдение санитарно-гигиенических норм в проекте и при производстве строительно-монтажных работ. Проектная докумен­тация, проекты организации строительства и производства работ обя­зательно должны быть согласованы с органами Роспотребнадзора.

Экологический надзор контролирует выполнение указанных в проек­те природоохранных мероприятий, наблюдает за соблюдением норм по охране окружающей среды с начала строительства объекта до его пол­ного окончания. По существующему законодательству проекты на стро­ительство, а также проекты организации и производства работ должны проходить экологическую экспертизу.

Техническая инспекция профсоюза контролирует выполнение правил охраны труда и техники безопасности на строительстве, а также соблю­дение норм трудового законодательства.

Многообразие видов контроля качества в зависимости от целей, ха­рактера и способов его проведения представлено на рис. 2.36.

Для определения годности строительной продукции на различных этапах ее изготовления проводят входной контроль, операционный и приемочный (не обязательно готовой продукции).

Входной контроль проводится с целью обеспечения нормативного качества поступающих на стройку строительных материалов, изделий и конструкций. Перед передачей в производство такая продукция дол­жна быть проверена на соответствие нормативным требованиям.

Операционный контроль организуется с целью своевременного выяв­ления брака в процессе производства и повышения эффективности стро­ительного производства путем сокращения непроизводственных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.

Приемочный контроль обычно проводится по завершении строитель­ства объекта перед передачей его заказчику, но может проводиться и на различных этапах производственного процесса. Например, перед ук­ладкой путевой решетки осуществляется приемочный контроль готов­ности земляного полотна.

Перечисленные выше виды контроля могут осуществляться как в плановом порядке, так и внезапно в виде текущего либо инспекционного контроля. Инспекционный контроль отличается от текущего тем, что его предметом является уже проконтролированная продукция, из кото­рой исключен обнаруженный ранее брак. Обычно он проводится пред­ставителями заказчика для установления достоверного состояния ка­чества важнейших этапов работ.

В зависимости от объема контролируемой продукции различают сплошной контроль всех технологических операций производственного процесса и выборочный контроль, при котором контролируется относи­тельно небольшое количество единиц продукции. В строительстве вы­борочный контроль проводится проверкой качества выполнения наи­более важных конструктивных элементов сооружения.

Исходя из возможности использования проконтролированной про­дукции различают разрушающий контроль и неразрушающий. В строи­тельном производстве разрушающий контроль проводится при выпол­нении наиболее ответственных работ. Например, при монтаже мосто­вых конструкций из железобетонных элементов качество соединений контролируется выборочным испытанием прочности сварных стыков арматуры на разрыв. Испытания такого рода проводятся в лаборатор­ных условиях с использованием специального оборудования.

В зависимости от характера принимаемых решений по результатам контроля различают активный и пассивный контроль. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества выполнения работ, в то время как при пассивном контроле только фиксируются па­раметры продукции.

Оценка контролируемого параметра может быть выполнена по ко­личественному признаку, по качественным признакам и по альтерна­тивному признаку.

Контроль качества продукции, в процессе которого определяют зна­чения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемом объекте принимают в зависимости от этих значений, называется контролем по количественному признаку.

Контроль, в ходе которого каждую проверенную единицу продук­ции относят к определенной группе (например, бездефектная продук­ция, группа продукции с малозначительными дефектами и т. д.), а пос­ледующее решение о контролируемой совокупности принимают в за­висимости от количества единиц продукции, оказавшихся в различных группах, называется контролем по качественному признаку.

Контроль по альтернативному признаку является частным случаем, когда совокупность продукции состоит из двух групп: годной и дефект­ной. Решение о контролируемой совокупности принимается в зависи­мости от числа обнаруженных дефектных единиц или от числа дефек­тов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

В зависимости от средств получения информации о показателях ка­чества различают визуальный, органолептический и инструментальный контроль.

При визуальном и органолептическом контроле средствами контро­ля, как правило, являются органы чувств человека; при визуальном, в частности, — органы зрения. При необходимости для визуального и ор­ганолептического контроля используются усиливающие средства (оп­тические, механические, акустические и т.п.).

Инструментальный контроль как наиболее совершенный способ кон­троля осуществляется с помощью всевозможных средств измерений. Использование средств измерений позволяет давать объективную оцен­ку качества продукции по количественным показателям ее параметров.

Область науки, в рамках которой исследуется проблема количествен­ной оценки качества продукции, называется квалиметрией (от латинского qwolis — какой, какого качества и древнегреческого цетресо — мерить, измерять). Квалиметрия подразделяется на теоретическую и приклад­ную. Теоретическая квалиметрия, абстрагируясь от конкретных объек­тов, обосновывает и разрабатывает принципы, классификации, общие методы и специфические проблемы количественной оценки качества. Основная задача прикладной квалиметрии — разработка методов ко­личественной оценки качества, учитывающих специфику конкретных видов продукции.

Для оценки качества продукции (выполненных работ) в квалимет­рии применяются три количественных метода: дифференциальный, комплексный и смешанный.

Дифференциальный метод основан на сравнении частных показателей качества контролируемой продукции (работ) с нормативными значения­ми. Выявленные при этом дефекты по их значимости подразделяются на: критические — здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по ус­ловиям прочности и устойчивости небезопасно, существует снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации; дефекты такого вида подлежат безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой начатых работ;

значительные — незначительное влияние на безопасность работ и окружающую среду, но их наличие снижает прочность, надежность и долговечность сооружения в процессе эксплуатации; такие дефекты подлежат устранению до скрытия их последующими работами;

малозначительные — не оказывают влияния на безопасность работ и окружающую среду, на прочность, надежность и долговечность сооруже­ния в эксплуатации; их устранение требует экономического обоснования;

незначительные — не снижающие эксплуатационных качеств соору­жения и не требующие устранения.

Пример. Произведена выборочная проверка качества выполнения ра­бот участком № 3 по устройству насыпи земляного полотна на участке В—К.

Контролируемый параметр — поперечный уклон основной площад­ки земляного полотна. В ходе проверки было сделано 12 контрольных измере­ний. В четырех случаях обнаружены неровности в поверхности земляного полотна с уменьшением поперечного уклона сливной призмы до 2 %; в осталь­ных случаях отклонений от норм не выявлено.

Выявленные в ходе проверки дефекты классифицируются как малозначительные. Причиной отклонений явилась низкая квалификация грейдериста, выполнявшего нарезку сливной призмы. Для устранения дефектов необходимо дополнительно спланировать поверхность земляного полотна.

Но дифференцированный метод оценки качества не дает ответа на вопрос об общем состоянии продукции. Для обобщенной оценки каче­ства используется комплексный метод. Этот метод основан на сравне­нии фактических значений нескольких частных показателей качества исследуемой продукции с нормативными. Использование комплексного метода позволяет оценивать все важнейшие показатели качества, от которых зависит пригодность продукции удовлетворять потребность.

В случаях, когда необходимо дать оценку качества комплекса работ, выполняемого производственным участком или в целом строительной организацией, используется комплексный показатель — уровень каче­ства работ.

Этот показатель определяется отношением суммы количе­ства бездефектно выполненных работ по контролируемым параметрам и количества незначительных дефектов, выявленных в процессе конт­роля, к общему количеству измерений, в процентах:

где nбд — количество измерений, не выявивших дефектов по проверяемым па­раметрам;

nнд — количество измерений, выявивших незначительные дефекты по проверяемым параметрам;

nобщ — общее количество измерений по проверяемым параметрам.

При определении общего состояния качества в подразделениях сле ­дует учитывать:

а) наличие критических и значительных дефектов с учетом стоимос­ти затрат по их устранению;

б) эффективность проводимой работы по управлению качеством строительства, в том числе организацию операционного контроля;

в) соблюдение технологической дисциплины; своевременность вы­полнения предложений и замечаний контролирующих органов и лиц;

г) состояние технической и исполнительной документации;

д) повышение квалификации специалистов и т.д.

Так, например, по данным табл. 2.8 наиболее высокий уровень каче­ства работ отмечается на участке № 3, где достигнут наивысший про-цент бездефектного строительства и малозначительных дефектов. Вме­сте с тем на этом участке доля работ, выполненных со значительными дефектами (26,4 %), гораздо выше, чем на участке № 1 (15,1 %). С уче­том этого места между производственными участками по уровню каче­ства работ следует распределить следующим образом: 1-е место — учас­ток № 1,2-е место — участок № 3 и 3-е место — участок № 2.

Надежность организационных решений

Проблема организационно-технологической надежности (ОТН) объе­диняет теоретические, методологические, практические пути и решения многофакторных организационных задач на различных структурных уровнях сооружения объектов и эксплуатационного их содержания.

Необходимость повышения организационно-технологической на­дежности принятия решений вызвана значительными отклонениями фактических количественных показателей строительства от запланиро­ванных. Возведение протяженных железнодорожных линий, анализ многочисленных причин отклонений реальных данных от запланиро­ванных показателей доказывают, что ОТН в значительной степени фор­мируется и предопределяется на стадии проектировании и разработки решений по организации и технологии строительства объектов.

Напри­мер, на Байкало-Амурской магистрали поданным проектных институ­тов осадки земляного полотна на некоторых участках запланированы на десятилетия. Для рада участков земляного полотна ликвидация оса­док в период строительства и эксплуатации предусмотрена техничес­кими проектами подъемкой пути на балласт. Имеются насыпи, распо­ложенные на косогорах, где наблюдаются осадки, связанные с инфиль­трацией воды через тело земляного полотна. Анализ данных по возведению земляного полотна БАМа с учетом строительства водопро­пускных сооружений, возведению верхнего строения пути, станцион­ных зданий и поселков показывает, что организационно-технологичес­кая надежность возведения железнодорожного комплекса как системы в целом на строительстве БАМа не реализована.

В процессе проектировании организации строительства или рекон­струкции объекта (участок железной дороги, станция, электрифика­ция и др.) основной задачей является построение организационно-тех­нологической модели, учитывающей состав и структуру строительных подразделении, бригад, машин, а также характер их функционирова­ния и взаимодействия. Как правило, всегда существует несколько аль­тернативных решений построения системы организации и техноло- гаи строительно-монтажных и специальных работ (причем каждый из вариантов допускает возможность модификаций) и, к тому же, в ходе строительства решения в оперативном порядке могут существенно кор­ректироваться.

В строительстве понятия организационной, технологической и уп­равленческой надежности появились в 70-е гг., что было связано с рос­том объемов капитального строительства и повышением ответственно­сти строителей за результаты своей деятельности.

Основная задача теории надежности на этапе организационно-тех- нологического проектирования — принятие обоснованных решений, касающихся выбора структуры работ и их исполнителей, последова­тельности возведения участков железной дороги, земляного полотна, водопропускных сооружений и всего комплекса линии, фронта работ, материально-технических и других ресурсов, вариантов организаци­онно-технологических моделей построения оптимальной системы опе­ративного планирования и управления и т.д.

В условиях реализации проектно-производственных систем в желез­нодорожном строительстве, создания проектно-строительных объеди­нений и фирм организационно-технологическую надежность можно определить как способность проектно-производственной строительной системы обеспечить функционирование всех ее элементов с отклонениями в заданных пределах и получать запланированный результат (ввод объек­тов во временную или постоянную эксплуатацию, выполнение объемов строительно-монтажных работ, планируемых показателей хозяйствен­ной деятельности) в условиях случайных возмущений, присущих транспорт­ному строительству.

Организационно-технологическая надежность строительного про­изводства помогает решить следующие задачи: определение уровня надежности деятельности конкретной строительно-монтажной орга­низации; формулирование требований к надежности организацион­но-технологических решений при проектировании организации строительства; сравнения надежности различных процессов, строи­тельных подразделений и систем управления строительством; рас­чета надежного функционирования строительных бригад, звеньев, деятельности строительного подразделения; определение путей по­вышения надежности и т.д.

Изучение реальных данных по строительству и эксплуатации желез­нодорожных линий и причин повреждений действующих сооружений, отклонения фактических показателей от запланированных доказывают необходимость проблемного рассмотрения организационно-технологи­ческой надежности строительства еще на стадии проектирования орга­низации и технологии возведения строительных объектов. Процедура оценки надежности строительства может быть представлена логичес­кой моделью (рис. 2.37).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Источник: cyberpedia.su

Строй-справка.ру

Контроль качества работ в строительстве

Контроль качества работ в строительстве

При возведении высотных сооружений из монолитного железобетона качество работ проверяют на всех стадиях строительства.

При приемке материалов и полуфабрикатов на приобъектный склад должно быть проверено наличие всех технических документов, прибывающих вместе с материалами. Каждую партию поступающих на склад материалов принимают отдельно. Первоначально проверяют соответствие данных паспорта требованиям ГОСТов и ТУ и выполнение всех предусмотренных видов испытаний. Наружным осмотром проверяют вид, загрязненность, влажность материалов, сохранность упаковки, наличие коррозии (для арматурной стали), правильность маркировки и т. д. Особого внимания заслуживает приемка работ по армированию и бетонированию конструкций, а также устройству опалубки.

При контроле качества арматурных работ проверяют размеры стержней арматуры, наличие креплений в местах пересечения и стыкования стержней, наличие сварных соединений, правильность установки прокладок для обеспечения необходимой толщины защитного слоя, соответствие установки дюбелей проектным отметкам для монтажа лестниц, кронштейнов, светофорных площадок, грозозащиты и др.

В процессе бетонирования инженерно-техническим персоналом систематически осуществляется контроль за правильностью установки арматурных стержней или каркасов, вкладышей, закладных деталей и других элементов. При этом проверяют соответствие устанавливаемых элементов их проектным маркам, размерам и проектному положению в стенах.

Приемку установленной арматуры оформляют актом на скрытые работы, в котором указывают номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дают оценку качества арматурных работ и заключение о возможности бетонирования конструкции.

Контроль качества опалубочных работ осуществляют путем проверки правильности ее монтажа, плотности стыков панелей и щитов опалубки и правильности установки закладных частей.

При устройстве опалубки для возведения каждой секции ствола трубы или пояса оболочки градирни оформляют акт с приложением к нему исполнительной схемы опалубки. Во время приемки опалубки дают оценку качества работ и заключение о возможности ведения бетонных работ.

Качество опалубки проверяют с помощью специальных шаблонов и других измерительных приспособлений, обеспечивающих быстрый и надежный контроль во время ее эксплуатации.

При монтаже элементов скользящей опалубки строго соблюдают проектные размеры и надежность крепления отдельных элементов. Все болтовые и винтовые соединения проверяют после окончательной сборки и выверки опалубки.

Монтируемые гидродомкраты должны иметь заводские паспорта с указанием результатов испытаний домкратов под давлением. При монтаже гидродомкратов проверяется правильность их размещения на домкратных рамах, надежность болтовых креплений, правильность ориентации соединительных штуцеров.

При монтаже насосных станций и системы гидроподъема должны контролироваться визуальными наблюдениями и испытанием всей системы под давлением правильность сборки отдельных узлов и агрегатов, плотность соединений, исправность пуско-регулирующей и контрольной арматуры.

Перед началом бетонирования стен проверяют работу всей скользящей опалубки на холостом ходу, расстояния между щитами опалубки, наличие конусности стенок опалубки, наличие и равномерность их смазки.

Перед укладкой бетонной смеси представитель ОТК проверяет геометрические размеры опалубки, а также правильность ее сборки и надежность стыковых соединений.

Представитель ОТК при участии главного механика треста должен систематически следить за состоянием опалубки и периодически проверять ее внутренние размеры плотность и надежность сопряжений и т. д. Все обнаруженные отклонения искривление плоскостей, перекосы и т. д.) отмечают в журнале эксплуатации опалубки и в зависимости от величины этих отклонений, конструктивных особенностей опалубки и способа бетонирования устанавливают целесообразность ее профилактического или капитального ремонта.

Качество бетона возводимых высотных сооружений контролируют с подвесных подмостей. При осмотре тщательно выявляют дефектные места в бетоне, неплотные рабочие швы, участки из пористого бетона, рыхлые прослойки, срывы бетона, изломы и др. Своевременное обнаружение дефектов позволяет исправлять их непосредственно с подвесных подмостей в процессе бетонирования.

Кроме визуального осмотра бетона, в сооружениях и конструкциях в ряде случаев проверяют также и физико-механические характеристики бетона путем испытания образцов.

Контроль качества бетона и бетонных работ заключается в проверке качества материалов, составляющих бетон, и условий их хранения, работы дозировочных устройств и бетонного завода, готовности элементов сооружения к бетонированию, качества бетонной смеси при ее изготовлении, транспортировании и укладке, правильности ухода за бетоном и сроков распалубливания, правильности формы и размеров выполненных конструкций.

При строительстве ответственных сооружений типа дымовых труб, градирен проверяют зерновой состав заполнителей на каждые 100 м3, их влажность, дозировку компонентов бетонной смеси, ее пластичность или жесткость.

Бетонирование инженерных сооружений из монолитного железобетона обязательно сопровождается изготовлением контрольных образцов для определения прочности бетона на стадии приготовления бетонной смеси, которое производится раз в сутки. При этом из отобранной бетонной смеси изготовляются три стандартных образца для определения марки бетона после твердения их в нормальных температурно-влажностных условиях в течение 28 суток. Во время приготовления бетонных смесей с введением в них пластифицирующих или газообразующих добавок тщательно контролируют дозировку добавки в разбавленном растворе и количество подаваемого раствора из водомерного бачка.

Перед бетонированием конструкций высотных сооружений в подъемно-переставной опалубке проверяют подготовку рабочего шва, а также проектную готовность опалубки и арматуры к укладке бетонной смеси. Устанавливают строгий контроль за укладкой последующих слоев бетонной смеси до начала схватывания цементного теста в предыдущих слоях.

Контроль качества уложенного бетона в конструкции труб, градирен, силосов, копров и т. п. производят с учетом применения того или другого типа опалубок.

При определении качества бетона ствола трубы или оболочки градирни, возводимых в теплое время года (без тепловой обработки), изготавливают три серии образцов (по три образца-близнеца в серии). При этом изготовление образцов производят из бетонной смеси, укладываемой в каждую секцию ствола трубы или пояс оболочки градирни, или из каждых 100 м3 бетонной смеси, укладываемой в фундамент. Размеры образцов 150Х150Х Х150 мм. Первую серию образцов испытывают через 7 суток, а вторую — в возрасте 28 суток. Три образца третьей серии выдерживают в нормальных температурно-влажностных условиях в лаборатории и испытывают на 28-е сутки.

При возведении высотных сооружений в скользящей опалубке каждую из трех серий образцов испытывают соответственно через сутки, 3 и 28 суток.

Пробы для определения подвижности бетонной смеси при строительстве сооружений в скользящей опалубке необходимо отбирать не реже двух раз в смену. При переменной влажности заполнителей и изменении состава бетонной смеси отбор проб производят не реже чем через каждые 2 ч. Для определения жесткости и подвижности и изготовления образцов пробы бетонной смеси, подлежащие испытанию на сжатие и изгиб, отбирают непосредственно из укладываемой или доставленной к месту укладки бетонной смеси. При отборе средней пробы из бадьи, вагонетки, автомашины смесь достают равномерными порциями из различных мест с глубины не менее 15 см.

Отбор средней пробы в местах укладки бетонной смеси осуществляют после ее разгрузки из транспортных средств. Отобранные пробы перемешивают и подвергают испытаниям не позднее чем через 5 мин.

Показателем подвижности бетонной смеси при уплотнении ее штыкованием является осадка конуса под действием собственного веса (без внешнего механического воздействия).

Показателем жесткости бетонной смеси при уплотнении ее вибрированием является вибрирование конуса из бетонной смеси в техническом вискозиметре, необходимое для пластической деформации конуса и превращения его в равновеликий цилиндр.

Подвижность бетонной смеси определяют с помощью стандартного конуса. Показателем подвижности бетонной смеси является величина осадки конуса в сантиметрах, которая принимается как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для повышения точности испытаний необходимо смачивать внутреннюю поверхность конуса, не проводить испытаний вблизи работающих машин, на шероховатом сухом основании, уменьшающем осадку конуса.

Жесткость бетонной смеси с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм определяют техническим вискозиметром.

Показателем жесткости бетонной смеси является время от начала вибрирования до момента прекращения при одновременном опускании штанги до совпадения риски с верхней плоскостью головки штатива.

Более простым и широко распространенным является метод профессора Б. Г. Скрамтаева. Показателем жесткости в данном случае будет время в секундах, в течение которого бетонный конус полностью деформируется и поверхность бетонной смеси принимает горизонтальное положение.

Производство бетонных работ при возведении стен в скользящей опалубке является одним из основных процессов, так как от правильности его выполнения зависит качество всех возводимых конструкций. При производстве бетонных работ проверяют качество и степень уплотнения укладываемой бетонной смеси; непрерывность и равномерность бетонирования стен в пределах захватки или сооружения в целом; высоту укладываемого слоя; своевременность и правильность установки закладных деталей, вкладышей и т. п.; качество поверхности стен, выходящих из-под опалубки; вертикальность возводимых стен; прочность бетона в конструкциях стен.

Для обеспечения однородности и равномерности уплотнения бетонной смеси своевременно проверяют амплитуду и частоту колебаний вибрирующих элементов, а также определяют радиус действия вибрации, если уплотнение производят с помощью глубинных вибраторов. Для измерения амплитуды колебаний без записи виброграммы могут использоваться вибромарки, индикаторы и т. д., для определения амплитуды и частоты колебаний вибрирующих элементов с записью виброграммы — ручной виброграф типа ВР-1 и др.

Контроль степени уплотнения бетонной смеси может осуществляться электрическими, механическими и радиометрическими методами. Степень уплотнения бетонной смеси определяют также с помощью радиоактивного плотномера типа РП-3, работающего по принципу поглощения бетонной смесью излучений радиоактивного источника, расположенного в наконечнике штыря.

В отдельных случаях по требованию заказчика или генподрядчика проверяют прочность бетона в готовых конструкциях высотных сооружений неразрушающими методами. Для этого используются приборы, основанные на принципе заглубления в бетон и принципе упругого отскока; на принципе испытания бетона в конструкциях на совместный отрыв и скалывание, а также на принципе определения скорости прохождения ультразвука через толщину бетона и др. При помощи проверенных приборов определяют прочность и плотность бетона, его однородность, наличие трещин, пустот и др.

При строительстве сооружений в подъемно-переставной инвентарной, а также в скользящей опалубке особое внимание следует уделять геодезическому контролю качества, который осуществляют в течение всего периода бетонирования высотных сооружений и при установке закладных деталей. Вертикальность и осадку сооружений в период строительства контролируют с помощью геодезических инструментов. Геодезистами производится инструментальная проверка подсилосных плит, а также фундаментов под все трубы. Геодезические наблюдения за объектами ведутся по графику. Правильность центрирования опалубки конических труб контролируют путем составления на каждом поясе опалубки высотой 2,5 м исполнительной схемы.

Для контроля качества работ на каждом вновь начинаемом объекте строительства в соответствии с «Инструкцией по организации контроля качества работ при строительстве высотных железобетонных сооружений», утвержденной Главспецпромстроем, организуется лабораторный пост, а на более крупных и ответственных объектах лабораторная служба формируется в зависимости от числа рабочих (из расчета один лаборант в смену) и возглавляется инженерно-техническим работником. Лаборанты контролируют поступающие материалы, качество арматурных и бетонных работ, правильность ухода за бетоном в конструкции.

На футеровочных работах контролируют качество материалов, геометрические размеры, соответствие выполненных работ по антикоррозионной защите и футеровке требованиям СНиП и отраслевых норм.

Контроль качества антикоррозионных работ осуществляют при подготовке поверхности, приготовлении составов для покрытия и при нанесении каждого слоя.

Качество материалов, готовых смесей и антикоррозионной защиты проверяют с участием лаборатории строительства.

Качество антикоррозионных работ определяют путем проверки поверхности бетона под покрытие, готовности оборудования и приспособлений для окрасочных работ, правильности приготовления антикоррозионных составов и нанесения защитного покрытия.

Контроль качества каждого слоя нанесенного покрытия производят путем тщательного осмотра поверхности, на которой не должно быть трещин, пузырей, раковин, пор, наплывов и др.

Обязательным условием качества торкрет-бетона является, отсутствие усадочных трещин, местных вздутий и отслоений, что устанавливается путем простукивания покрытия.

Чтобы не допустить отклонений при строительстве сооружений в скользящей опалубке, осуществляют ежесменный контроль горизонтальности положения рабочего пола и своевременно ликвидируют его перекосы, возникающие при несинхронном подъеме домкратов. Это достигается путем временного отключения групп домкратов, которые поднимаются с опережением. При выполнении такой работы требуется постоянное внимание и высокая квалификация обслуживающего персонала.

Навигация:
Главная → Все категории → Строительство высотных сооружений

Источник: stroy-spravka.ru