Бетон относится к самым популярным строительным материалам, он имеет широкий спектр характеристик, определяющих его качество и особенности укладки. К ним относится подвижность бетонной смеси, указывающая на текучесть бетона – свойства, важного для правильной работы с ним. Эта характеристика влияет на прочность и долговечность конструкции, поэтому указывается в технической документации.
Важность параметра
Удобоукладываемость бетона — характеристика, от которой зависят прочность и долговечность будущих зданий и сооружений. Под этим свойством понимают способность смеси опускаться, заполняя собой все пустоты, вне зависимости от формы опалубки. Существуют термины, описывающие это же свойство, но применительно к другим типам смесей. Например, если раствор жидкий, измеряют его подвижность, а когда он настолько густой, что не сползает под тяжестью собственного веса, то применяют термин «жёсткость».
Приемка бетона, конус Абрамса, форма куба
Насколько сильно бетон будет сползать по стенкам конуса, зависит от его консистенции, а также от соотношения цемента и наполнителя. Чем крупнее частицы, тем меньше будет выражено самопроизвольное растекание. Мелкие частицы, а также большое количество пластификаторов и воды, напротив, способствуют сползанию.
Когда смесь недостаточно подвижна, в толще изделия образуются каверны. Проблема частично решается виброукладкой или ручной трамбовкой, но эти способы не обеспечивают полного устранения пор. Если в бетонном изделии останутся воздушные полости, его прочность будет не такой высокой, как требуется по стандарту.
Примеры того, как влияют каверны на прочность:
- 2% пор от объёма изделия — уменьшение прочности на 10%;
- 5% — на 30%.
Решение, которое кажется очевидным, — повышение подвижности бетона. Пластичный состав обладает хорошей текучестью и заполняет весь предназначенный для него объём. Но если смесь получается более жидкой, чем предписывает стандарт, возникают другие проблемы:
- недостаточно вязкий состав протекает сквозь щели в опалубке;
- щебень не распределяется равномерно по всей толщине смеси, а оседает;
- в готовых изделиях образуются трещины.
Перечисленные ситуации недопустимы, так как они означают, что продукция получилась бракованной, а это — значительные убытки для собственников предприятия. Поэтому на производстве руководствуются утверждёнными стандартами, а именно:
- ГОСТ 10181.1−81. Стандарт описывает порядок проведения испытаний, а также содержит перечень инструментов, применяемых для определения подвижности бетонной смеси.
- ГОСТ 7473–94. В документе содержится классификация бетона и перечисляются требования к их характеристикам.
Испытание железобетона, бетона, бетонных смесей
Бетон – это одно из главных открытий в строительной сфере. Благодаря этому материалу, строительство стало наиболее оперативным и менее трудоемким. В 21-м веке, бетон является самым распространенным материалом и основанием для изделий в гражданском и промышленном строительстве. Благодаря своим различным физико-механическим свойствам, своей дешевизне и легкостью в применении, материал используют как в маломасштабном строительстве строительных конструкций, так и применяется в конструкциях наиболее масштабных и ответственных зданий и сооружений (например: энергетика, военное дело и пр.). Бетон является многокомпонентным материалом, состоящим как правило из крупного заполнителя, мелкого заполнителя, вяжущего и всевозможных добавок.
Несмотря на все положительные физико-механические характеристики железобетона, этот строительный материал является достаточно «капризным» при его изготовлении, при заливке, уходе, эксплуатации и пр., поэтому необходимо соблюдать следующие требования. Для того, чтобы строительная бетонная смесь была хорошего качества, для начала нужно правильно подобрать состав и объем бетонной смеси согласно требуемому соотношению её компонентов. После этого, в определенный срок, без задержек доставить подготовленную смесь на строительную площадку или конструкцию (во время передвижения не передержать, не растрясти и пр.). Далее нужно соблюсти технологию заливки бетонной смеси в конструктив, правильно производить уход за конструкцией (не перегреть, не заморозить, не пересушить и пр.).
Ключевая информация
Методика испытаний, раскрытая в ГОСТ 10181 .1−81, даёт возможность понять, каким образом классифицируется смесь с учётом показателя удобоукладываемости. Исследование продукции проводят одним из двух способов в зависимости от её консистенции.
Если бетон жёсткий, измеряют время, за которое он продавливается сквозь специальные отверстия устройства, установленного на вибростоле. Для подвижных смесей измеряют осадку конуса. Сам конус представляет собой усечённую металлическую фигуру с воронкой, оснащённую ручками и упорами.
Прибор для испытания бетона на жёсткость устроен сложнее. Он состоит из двух частей. Основа — цилиндр, оснащённый штативом. К этому устройству прикреплена штанга, на которой подвешен диск с 6 отверстиями. Для проведения испытаний прибор устанавливают на вибростол — ровную площадку, вибрирующую с амплитудой 0,5 мм.
За минуту прибор совершает 3 тыс. колебаний.
Испытание с помощью конуса
Согласно положениям ГОСТ осадка конуса бетона измеряется в первую очередь. Для этого металлическую фигуру ставят на ровный стальной лист. В воронку тремя равными порциями выкладывают бетонную смесь. После укладки каждой порции состав хорошо утрамбовывают специальным прутком. Каждый слой нужно проштыковать не менее 25 раз.
Длина прутка — 600 мм, диаметр — 16 мм.
Изготавливая бетон в домашних условиях, можно обойтись и без стального листа, и без прутка. На самом деле они не влияют на величину осадки конуса. Устройство можно ставить на любую ровную поверхность, будь то лист ДВП, оргалита или фанеры, а для штыкования подойдёт любой металлический прут, например, кусок арматуры.
Когда конус наполнен, снимают воронку и выравнивают бетон, чтобы он не выступал за верхний срез. Излишки удаляют с помощью кельмы. После этого конус аккуратно снимают и ставят поблизости. Согласно нормативам нужно успеть снять конус за 7 секунд. Затем берут линейку и измеряют, на сколько миллиметров верх бетонной смеси находится ниже, чем срез металлического конуса.
Результат будет показывать, на какую глубину осел бетон.
Чтобы получить достоверные данные, лучше провести испытание дважды, как это делают в заводских условиях. Параметр вычисляют путём нахождения среднего арифметического от двух показаний: оба значения складывают и делят пополам.
Нормативы устанавливают максимальный разброс между двумя измерениями, зависящий от величины осадки. Если во время одного из испытаний осадка конуса составила 4 см, второе значение должно отличаться на 1 см или меньше. Для осадки 5−9 см допустимый разброс составляет не более 2 см, для 10 см — не более 3 см.
Бетонную смесь, приготовленную с использованием крупнофракционного щебня, исследуют более крупным конусом, а результат (величину осадки) умножают на 0,67.
Исследование на вибростоле
Если в результате испытаний получилось значение, равное 0, смесь испытывают на виброплощадке. Согласно ГОСТу подвижность бетона исследуют в таком порядке:
- прибор, оснащённый фланцем, надёжно фиксируют на вибростоле;
- бетон накладывают в такой же конус, что применяется в предыдущей методике;
- ставят конус со смесью в цилиндр;
- осторожно снимают, чтобы бетон остался на своём месте;
- переводят штатив в такое положение, чтобы диск с 6 отверстиями находился точно над цилиндром;
- фиксируют штатив зажимом;
- опускают диск на цилиндр с бетоном;
- запускают секундомер и в этот же момент включают вибростол;
- когда смесь продавится сквозь любые 2 отверстия, секундомер выключают;
- останавливают вибрацию;
- записывают полученный результат.
В этом случае жёсткость выражается в секундах.
Способы определения
Подвижность бетонной смеси определяется разными способами, которые отличаются сложностью и скоростью, дают разную точность результатов, но все они отвечают стандартам ГОСТ по удобоукладываемости.
К наиболее быстрым и практичным методам, дающим приемлемую точность, относится осадка конуса бетона. Для этого используется специальная форма, размеры которой зависят от фракции наполнителей. Эта форма называется усеченный конус Абрамса и чаще всего имеет такие размеры конуса: высота 300 мм, больший диаметр 200 мм, меньший диаметр 100 мм.
Для определения марки бетонной смеси по ее удобоукладываемости, емкость заполняют в три приема, уплотняя гладким металлическим прутом, чтобы убрать пустоты. Конус переворачивается, и раствор выкладывается на ровную поверхность подобно детской пасхе. После того, как смесь перестанет двигаться, определяют, на какую высоту она осела. Если высота уменьшилась менее чем на 150 мм, бетон считается малоподвижным, когда более 150 мм – подвижным.
Для составов с фракцией щебня до 40 мм применяется еще один метод испытания с применением вискозиметра. Содержимое конуса для определения подвижности исследуемой бетонной смеси выкладывается на вибростол. В него устанавливается штатив, на который нанесены деления, надевается диск. Вибростол запускается и засекается время, за которое диск опустится до специальной отметки на штативе. Измеренный временной промежуток умножается на коэффициент 0,45, результат показывает подвижность раствора.
Вискозиметр: 1 — сосуд, 2 — внутреннее кольцо, 3 — образец, 4 — диск со штангой, 5 — штатив.
Удобоукладываемость бетона проверяется еще одним способом – через испытание в форме. Этот способ подходит для растворов с фракцией заполнителя до 70 мм. Для этого берется открытый с одной стороны стальной куб со стороной 20 см, в котором размещают конус бетона. Куб устанавливается на вибростол, замеряется время, за которое раствор полностью заполнит квадратную форму, а его поверхность станет горизонтальной. Время, за которое все это произошло, умножается на 0,7, в результате чего оценивается подвижность материала.
Испытание раствора в форме. 1 — конус, 2 — форма, 3 — смесь, 4 — вибростол.
Определение марки по удобоукладываемости
ГОСТ 7473–94 содержит несколько таблиц для определения марок бетона по расплыву, осадке конуса, жёсткости и уплотнению. Все перечисленные характеристики представляют собой показатели удобоукладываемости. Также в этом документе отражены допустимые отклонения по каждому параметру. Кроме того, прописано следующее:
- требования к расслаиваемости;
- документы, которыми нужно руководствоваться при изготовлении бетонных смесей;
- требования к воде, составу смеси и соотношению компонентов;
- правила приёмки;
- методы испытаний;
- порядок поставки продукции;
- условия транспортировки;
- особенности контроля и оценки соответствия качества;
- гарантии поставщика (производителя).
В приложениях содержатся образцы некоторых документов, а также рекомендации, касающиеся продолжительности перемешивания бетонных смесей.
Области применения
Между показателями удобоукладываемости и областями применения есть прямая связь. Если для производства изделий и конструкций использовать не рекомендованные, а другие марки, это может привести к проблемам. Сооружения получатся недолговечными и могут не выдержать нагрузок. С другой стороны, применение бетона с лучшими показателями, чем требуются для определённого типа изделий, приводит к неоправданному увеличению расходов. Рекомендованные сферы применения:
- П5 — трубопроводы, плиты перекрытий;
- П4, П3 — армированные изделия, предназначенные для вертикального монтажа (стеновые панели и пр.);
- П3, П2 — армированные изделия, предназначенные для горизонтального монтажа (плиты покрытия, лестничные площадки);
- П2 — крупногабаритные колонны;
- П2, П1 — балки, армированные плиты фундаментов;
- П1 — дорожные и аэродромные плиты со слабым армированием или без него;
- Ж1, П1 — стяжка под напольное покрытие, подушка под фундамент.
Полевой метод испытаний
Данные работы проводятся нашими специалистами непосредственно на строительном объекте заказчика:
- Прочность определяется непосредственно на участке строительства. Конкретный неразрушающий метод и способ выбирается в зависимости от технической потребности. Мы применяем отрыв со скалыванием, упругий отскок, ударный импульс и ультразвуковые волны. Полученные данные и значения указывают на способность конструкции выдерживать заложенные в проекте нагрузки без разрушения своей структуры;
- Расположение арматуры и толщина защитного слоя указывают на соблюдение правил армирования. Нарушения грозят потерей прочности и разрушением конструкции в дальнейшем. Например, неправильное расположение арматуры в балке или недостаточная толщина бетона, закрывающая стержни, приведет к неправильной работе балки на изгиб и растяжение, а значит её дальнейшему разрушению.
Инженеры нашей испытательной строительной лаборатории имеют опыт работы как на частных территориях, так и на объектах возведения монолитных домов. Мы проводим испытания и визуальную оценку в соответствии стандартам и протоколам. Для выполнения исследований используется современное оборудование. По окончанию проверки вы получите всю необходимую документацию. У вас есть возможность также проконсультироваться по всем интересующим и возникающим вопросам с нашими специалистами.
Полезные советы
Изготавливая ненагруженные монолитные конструкции, можно подкорректировать пластичность бетона. Чтобы сделать смесь более подвижной, рекомендуется добавить в неё воды, не забывая о том, что такая мера приводит к снижению прочности. Другой способ — ввести в смесь пластифицирующие добавки.
Поскольку пластификаторы стоят дорого, многие мастера стараются найти им дешёвую замену. Например, для увеличения подвижности бетонной смеси можно добавить моющее средство или жидкое мыло. Оптимальное соотношение — 1 ст. л. средства на 10 л бетона.
Несущие конструкции с плотным армированием, изготовленные из смеси с нормальными показателями, не рекомендуется подвергать сверлению или резке. Если без этих операций нельзя обойтись, нужно применять рифлёную арматуру, а для резки использовать алмазные круги. Бурение лучше выполнять алмазной сверлильной коронкой. Эти способы обработки не нарушают сцепление между бетоном и арматурой, соответственно, прочность изделий не снижается.
Общие сведения
Что такое бетонная смесь? Это рационально составленный и тщательно перемешанный раствор компонентов до начала периода схватывания и твердения. Состав смеси рассчитывается с учетом требований к самому раствору и эксплуатационных характеристик будущих сооружений.
Свойства
Формирование эксплуатационных характеристик бетонных конструкций начинается с приготовления, укладки и технологически правильного твердения смеси.
Эти процессы во многом предопределяют будущее качество железобетонных изделий.
- Поэтому, очень важно знать свойства и поведение бетонной смеси, ее зависимость от всевозможных факторов, умело руководить процедурой приготовления, укладки и схватывания бетона.
- Основным свойством бетонного раствора является его формуемость или удобоукладываемость — то есть, способность композиции растекаться и принимать необходимую форму, сохраняя при этом однородность и монолитность (см. видео в этой статье).
- Удобоукладываемость определяется текучестью (подвижностью) смеси в период заполнения опалубки и пластичностью — способностью деформироваться без изменения структуры.
- Основное влияние на эти параметры оказывают качество и количество цементного теста, а также расход воды, используемый для приготовления раствора. Именно вода обуславливает структуру жидкой фазы и формирование сил сцепления, определяющих подвижность и связность системы.
- По своей структуре смесь представляет собой однородное физическое тело, в котором зерна вяжущего, воды и частицы заполнителя связанны внутренней силой взаимодействия. Главным структурообразующим компонентом в бетонном составе выступает цементное тесто. По мере роста реакции гидратации цемента увеличивается плотность твердой фазы, и возрастает связующая способность цементного камня (твердое тело).
На заметку: Под действием протекающих процессов, в определенный момент, смесь преодолевает структурную прочность, и начинает течь подобно густой жидкости. Поэтому, бетонный раствор и классифицируют как упругое вязкое тело, одновременно обладающее свойствами жидкости и твердого тела.
- Консистенция смеси зависит от состава компонентов, и может меняться в границах от жесткой формы до жидкой, легко подвижной.
- Определение подвижности бетонной смеси определяется при помощи специального оборудования (об этом ниже). Критерием подвижности (удобоукладываемости) служит осадка конуса бетонной смеси, на основании которой и делаются выводы по состоянию конкретного раствора.
Удобоукладываемость согласно ГОСТ 7473-2010 обозначается буквой «П», и имеет несколько значений (таблица ниже).
Таблица значений удобоукладываемости — расплыв конуса бетонной смеси (П1—П5)
Чем выше марка, тем подвижнее растворы. Марки П1—П3 — малоподвижные пластичные композиции, а подвижность бетона П4—П5 относится к категории очень подвижных смесей.
Источник: kobon.ru
1.0223.01 Конус
Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.
Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение.
Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.
Определение осадки конуса
Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:
- вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;
- потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.
При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться.
Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.
Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.
По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.
Изменение подвижности
При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.
Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.
Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность.
Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).
Класс величины осадки конуса
| Класс | Осадки конуса в мм | Описание консистенции |
| S1 | 10-40 | Легкая пластичная |
| S2 | 50-90 | Очень пластичная |
| S3 | 100-150 | Мягкая |
| S4 | 160-210 | Очень мягкая |
| S5 | ≥220 | Текучая |
Доставка
Мы осуществляем доставку лабораторного оборудования во все города России. Для перевозки мы привлекаем только надежные, проверенные временем и доказавшие свою компетентность транспортные компании. (Работаем со всеми транспортными компаниями)
Возможен самовывоз товара, с г. Санкт-Петербург ( схема проезда во вложении)
Доставка по городу г. Санкт-Петербург (курьером, транспортными компаниями)
Доставка по регионам страны (почтовая доставка, транспортные компании, сервисы доставки)
Доставка то терминала транспортных компаний
Оплата:
По безналичному расчету
Разбивка платежей (50% предоплата, 50% после поставки или во уведомлению к отгрузке)
Сначала мы получаем заявку на товар через телефон или почту. Если указанный товар имеется в наличии, мы сообщаем об этом, учитывая особенности заказа. Если товара нет, мы берем на себя функцию инжиниринговой компании и предлагаем альтернативные варианты. При необходимости заключаем договор. Затем выставляем счет, ждем поступления предоплаты и заказываем товар у поставщика.
По истечению срока поставки товар поступает на склад. Покупатель получает об этом уведомление и должен внести вторую оплату ( если не было 100% предоплаты). Далее товар отправляется покупателю (доставка осуществляется нашей компанией и включена в стоимость товара). На заключительном этапе специалисты выезжают на объект и при необходимости производят шеф-монтаж и наладку.
Приглашаем вас посетить наш стенд на выставке оборудования и технологий для комплексного оснащения промышленных предприятий TeсhnoParkUral.
Даты проведения: 19-21 апреля 2022
Место проведения: Екатеринбург, МВЦ «Екатеринбург-Экспо», Павильон 1
Подробнее
ООО «РВС» спешит от души поздравить вас с наступающим Новым Годом!
Желаем, чтобы в 2022 году все планы удалось реализовать, все показатели перевыполнить, чтобы год стал для вас прорывом в профессиональной деятельности и был полон позитивных впечатлений.
Прошедший год принес нам и много совместных побед и много сложностей. Но теперь все проблемы позади, мы благодарим вас за сотрудничество и предлагаем отдохнуть в теплом кругу родных и близких. Подробнее
Источник: rvs-ltd.ru