Кровля технические требования проектирование и строительство

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту М.: Стандартинформ, 2019 год

Введение

Пересмотр выполнен авторским коллективом АО «ЦНИИПромзданий» (д-р техн. наук, проф. В.В.Гранев; канд. техн. наук, проф. С.М.Гликин, канд. техн. наук A.M.Воронин, канд. техн. наук А.В.Пешкова).

Изменение N 1 к своду правил СП 17.13330.2017 «СНиП II-26-76 Кровли» разработано авторским коллективом АО «ЦНИИПромзданий» (д-р техн. наук, проф. В.В.Гранев, канд. техн. наук А.М.Воронин, канд. техн. наук А.В.Пешкова).

Изменение N 2 к настоящему своду правил разработано авторским коллективом АО «ЦНИИПромзданий» (канд. техн. наук Н.Г.Келасьев, канд. техн. наук А.М.Воронин, канд. техн. наук А.В.Пешкова).

[Урок ArchiCAD] Создание 10 видов кровли за 10 мин

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование новых, реконструкцию и капитальный ремонт кровель из битумосодержащих и полимерных рулонных материалов, из мастик, в том числе с армирующими прокладками, хризотилцементных, цементно-волокнистых и битумных волнистых листов, цементно-песчаной, керамической, полимерцементной и битумной, плоской и волнистой черепицы, плоских хризотилцементных, композитных, цементно-волокнистых и сланцевых плиток, листовой оцинкованной стали, меди, цинк-титана, алюминия, металлического листового гофрированного профиля, металлочерепицы, металлической фальцевой черепицы, а также железобетонных лотковых панелей, применяемых в зданиях различного назначения и во всех климатических зонах Российской Федерации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 1173-2006 Фольга, лента, листы и плиты медные. Технические условия

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 3916.2-2018 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9559-89 Листы свинцовые. Технические условия

ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 10499-95 Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия

ГОСТ 18124-2012 Листы хризотилцементные плоские. Технические условия

ГОСТ 21631-2019 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 24045-2016 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26816-2016 Плиты цементно-стружечные. Технические условия

Правильная крыша с чердаком #shorts #строительство #стройка #кровля #дома #газобетон #бригадапрофи

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30340-2012 Листы хризотилцементные волнистые. Технические условия

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31899-1-2011 (EN 12311-1:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения деформативно-прочностных свойств

ГОСТ 31899-2-2011 (EN 12311-2:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения деформативно-прочностных свойств

ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия

ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008) Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 32317-2012 (EN 1297:2004) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

ГОСТ 32805-2014 Материалы гибкие рулонные кровельные битумосодержащие. Общие технические условия

ГОСТ 32806-2014 (EN 544:2011) Черепица битумная. Общие технические условия

ГОСТ 33929-2016 Полистиролбетон. Технические условия

ГОСТ Р 56026-2014 Материалы строительные. Метод определения группы пожарной опасности кровельных материалов

ГОСТ Р 56309-2014 Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия

ГОСТ Р 56335-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения прочности при статическом продавливании

ГОСТ Р 56590-2016 Плиты на основе пенополиизоцианурата теплозвукоизоляционные. Технические условия

ГОСТ Р 57417-2017 (EN 13956:2012) Материалы кровельные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Общие технические условия

ГОСТ Р 58153-2018 Листы металлические профилированные кровельные (металлочерепица). Общие технические условия

ГОСТ Р 58405-2019 Элементы систем безопасности для скатных крыш. Общие технические условия

ГОСТ Р 58953-2020 Прокат тонколистовой металлический для фальцевых кровель и фасадов. Общие технические условия

СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» (с изменениями N 1, N 2)

СП 30.13330.2016 «СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий» (с изменением N 1)

СП 32.13330.2018 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения» (с изменением N 1)

Гидроиспытания кровли методом пролива

Жить и работать с некачественной крышей совсем некомфортно: повышается влажность в помещениях, осыпается штукатурка, распространяется грибок, отходит отделка. Кроме того, такая ситуация опасна, ведь из-за протечек, например, может замкнуть электропроводка.

Компания СтройМонтажСервис-М предлагает услуги по экспертизе состояния кровельного покрытия в модульных зданиях, осуществляя испытание кровли методом пролива. Эта процедура решает сразу несколько задач:

• оценка состояния крыши;
• определение причин протечек, деформаций и нарушения теплотехнических характеристик;
• расчет расходов на ремонт.

Если у вас есть сомнения в надежности кровельного покрытия, мы готовы представить достоверное заключение на основании экспертной оценки.

Испытание проливом от независимых специалистов помогает разрешить спорные ситуации, например, между строительной организацией и владельцем здания.

Типы протечек кровли

Чтобы отремонтировать крышу, необходимо выявить природу и характер повреждений. Существуют разные типы протечек:

• ливневые – крыша протекает во время дождя или сразу после него. Возможные проблемы – поврежден кровельный настил, нарушена герметичность стыков, сместились плиты перекрытия;
• сухие – появляются при сухой погоде, обычно в теплый сезон, возникают из-за образования конденсата под крышей и намокания утеплителя. Такое возможно при ошибках в монтаже пароизоляции;
• снеговые – возникают во время таяния снега, чаще всего это связано с образованием трещин в стыках или слоях кровельного материала;
• мерцающие – наблюдаются не после каждого дождя, а время от времени, возникают из-за трещин в кровле, а также при ошибках в ее монтаже.

Для качественного ремонта важно провести полный осмотр крыши и найти все места протечек. Этим должны заниматься только профессионалы.

Этапы экспертизы

Наша компания выполняет пролив кровли в Москве и области. Мы приезжаем на объект в удобное для заказчика время и проводим полный комплекс экспертных работы:

• визуально оцениваем состояние кровли;
• проводим испытания методом пролива;
• выявляем причины протечек;
• предоставляем заключение;
• даем рекомендации по устранению недостатков.

Своевременно обратившись к специалистам, вы сможете устранить дефекты на ранних этапах и свести к минимуму расходы на ремонт. Экспертная оценка также становится основанием для подачи претензии владельцу здания, муниципальным властям, строительной организации. Мы профессионально и быстро предоставим вам подробную информацию о недостатках кровли и причинах проблемы.

Как проходят испытания

Испытания кровли на пролив проводятся по-разному в зависимости от типа крыши:

• плоская кровля заливается водой на 1 час, а водосточные воронки закрываются. Важно сделать это качественно, чтобы вода не оказывала чрезмерную нагрузку на крышу и покрывала весь гидроизоляционный слой;
• скатные и рулонные кровли в течение 1 часа поливают водой под напором до 10 л/мин на кв. м. Особое внимание при этом уделяют местам стыков.

Вне зависимости от типа крыши кровельное покрытие должно обеспечивать должную гидроизоляцию. При нарушении герметичности вода проникает под кровлю, может намочить утеплитель, а затем просочиться через перекрытия к стенам. Поэтому по завершению испытаний специалисты обязательно осматривают крышу и помещения на предмет протечек, а затем составляют заключение.

Снип испытание кровли на пролив – Кровли. Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (пособие).

Испытания кровли на пролив водой в Москве и области

Жить и работать с некачественной крышей совсем некомфортно: повышается влажность в помещениях, осыпается штукатурка, распространяется грибок, отходит отделка. Кроме того, такая ситуация опасна, ведь из-за протечек, например, может замкнуть электропроводка.

Компания СтройМонтажСервис-М предлагает услуги по экспертизе состояния кровельного покрытия в модульных зданиях, осуществляя испытание кровли методом пролива. Эта процедура решает сразу несколько задач:

• оценка состояния крыши;
• определение причин протечек, деформаций и нарушения теплотехнических характеристик;
• расчет расходов на ремонт.

Если у вас есть сомнения в надежности кровельного покрытия, мы готовы представить достоверное заключение на основании экспертной оценки.

Испытание проливом от независимых специалистов помогает разрешить спорные ситуации, например, между строительной организацией и владельцем здания.

Типы протечек кровли

Чтобы отремонтировать крышу, необходимо выявить природу и характер повреждений. Существуют разные типы протечек:

• ливневые – крыша протекает во время дождя или сразу после него. Возможные проблемы – поврежден кровельный настил, нарушена герметичность стыков, сместились плиты перекрытия;
• сухие – появляются при сухой погоде, обычно в теплый сезон, возникают из-за образования конденсата под крышей и намокания утеплителя. Такое возможно при ошибках в монтаже пароизоляции;
• снеговые – возникают во время таяния снега, чаще всего это связано с образованием трещин в стыках или слоях кровельного материала;
• мерцающие – наблюдаются не после каждого дождя, а время от времени, возникают из-за трещин в кровле, а также при ошибках в ее монтаже.

Для качественного ремонта важно провести полный осмотр крыши и найти все места протечек. Этим должны заниматься только профессионалы.

Этапы экспертизы

Наша компания выполняет пролив кровли в Москве и области. Мы приезжаем на объект в удобное для заказчика время и проводим полный комплекс экспертных работы:

• визуально оцениваем состояние кровли;
• проводим испытания методом пролива;
• выявляем причины протечек;
• предоставляем заключение;
• даем рекомендации по устранению недостатков.

Своевременно обратившись к специалистам, вы сможете устранить дефекты на ранних этапах и свести к минимуму расходы на ремонт. Экспертная оценка также становится основанием для подачи претензии владельцу здания, муниципальным властям, строительной организации. Мы профессионально и быстро предоставим вам подробную информацию о недостатках кровли и причинах проблемы.

Как проходят испытания

Испытания кровли на пролив проводятся по-разному в зависимости от типа крыши:

• плоская кровля заливается водой на 1 час, а водосточные воронки закрываются. Важно сделать это качественно, чтобы вода не оказывала чрезмерную нагрузку на крышу и покрывала весь гидроизоляционный слой;
• скатные и рулонные кровли в течение 1 часа поливают водой под напором до 10 л/мин на кв. м. Особое внимание при этом уделяют местам стыков.

Вне зависимости от типа крыши кровельное покрытие должно обеспечивать должную гидроизоляцию. При нарушении герметичности вода проникает под кровлю, может намочить утеплитель, а затем просочиться через перекрытия к стенам. Поэтому по завершению испытаний специалисты обязательно осматривают крышу и помещения на предмет протечек, а затем составляют заключение.

Есть вопросы? Напишите нам!

КРОВЛИ Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (пособие)

размещено: 30 Сентября 2008

Настоящее Пособие разработано в развитие действующих норм проектирования кровель. Оно включает три основных раздела:
Раздел I «Технические требования и правила приемки» Раздел II Проектирование и строительство кровель» Раздел III «Кровли. Методы испытаний»
В данном Пособии рассмотрены кровли из рулонных и мастичных материалов, черепицы, плоских асбестоцементных волнистых листов, плоских асбестоцементных и битумнополимерных плиток, листовой стали,меди, металлочерепицы, металлического профнастила и железобетонных лотковых панелей. При разработке документа учтены результаты исследований АООТ «Полимерстройматериалы» (Я.И.

Зель-манович, канд. хим. наук), НИИМОССТРОЙ (А.Б. Вальницев), АО «ЦНИИОМТП» (В.Б. Белевич, канд. техн. наук, В.Н. Никитин, канд. техн. наук), а также передовой отечественный опыт устройства кровель ЗАО «Диат» (Е.Ю. Цыкановский), ООО «Кров-Пром» (Ю.М.

Мантров), ПСК «6 Сигма» (М.Н. Крылов), ООО «ТехноНИКОЛЬКровля» (В.П. Протасов), ЗАО «Научпромсервис» (С.В. Купреев) и др., ряда ведущих зарубежных фирм: «Свепко» (США), «Ондулин» (Франция), «Ветроасфальто», «Индекс», ‘Тіталиано Мембрана» (Италия), «Ланкодор» и «Импербел» (Бельгия), «Лемминкяйнен» и «Икопал» (Финляндия), «Матаки» (Швеция), а также совместных предприятий: Российско-Ирландского СП «Изофлекс», Литовско-Российского СП «МИДА» и др.

0.68 МБ

7. Контроль качества и правила приемки работ

Глава 7. Руководства по применению в кровле и гидроизоляции материалов системы «Армокров». Рассказывается о контроле качества и правилах приемки работ.

1. Контроль качества выполнения кровель и правила приемки работ

1.1. Контроль качества используемых рулонных материалов возлагается на строительную лабораторию; производства работ — на мастера или бригадира.

1.2. В процессе производства работ устанавливается постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения отдельных этапов работ.

1.3. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:дата выполнения работы; условия производства работ на отдельных захватках; результаты систематического контроля за качеством работ.

1.4. Качество устройства отдельных слоев покрытия устанавливается путем осмотра их поверхности с составлением акта на скрытые работы после каждого слоя. Прочность сцепления водоизоляционного ковра с основанием должна быть не менее 1 кгс/см².

1.5. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев кровли приемочной комиссии.

1.6. Приемка законченной кровли сопровождается тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям. В отдельных случаях готовую плоскую кровлю с внутренним водостоком проверяют путем заливки ее водой. Испытание можно производить при температуре окружающего воздуха не менее +5°С.

1.7. В ходе окончательной приемки кровли предъявляются следующие документы: паспорта на примененные материалы; данные о результатах лабораторных испытаний материалов; журналы производства работ по устройству кровли; исполнительные чертежи покрытия и кровли; акты промежуточной приемки выполненных работ.

2. Контроль качества выполнения гидроизоляции и правила приемки работ

2.1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику «Журнал производства работ», протоколы испытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям раздела 2.2 настоящего Руководства.

2.2. Ровность основания проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 278975*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

2.3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, в соответствии с ГОСТ 580286. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м² количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м², но не более шести точек.

2.5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

2.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крестнакрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на основание наносят мастику и производят их приклейку отогнутых краев, прокатывая место пузыря валиком.

На место пузыря устанавливают заплату, перекрывающую повреждённое место во все стороны разрезов на 100 мм. При установке заплаты верхнюю поверхность прогревают феном горячего воздуха. Допускается не более трех заплат на 100 м².

2.7. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200x50x200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120 — 180°. Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

Испытание должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.

2.8. Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

Нужен Армокров? Ищете поставщика?

Испытание кровли проливом

5. КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ

5.1 . Рулонныекровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов с армирующейстекло- синтетической или картонной основой, а также из эластомерныхвулканизованных пленочных материалов, физико-технические показатели которых должныудовлетворять требованиям, приведенным в Приложении. Потенциальный срок службыкровельных рулонных и мастичных материалов, за исключением материалов накартонной основе с битумным вяжущим, должен быть не менее 10 лет. При этом,материалы на картонной основе с битумным вяжущим допускается применять толькодля временных зданий и сооружений (со сроком службы до 5 лет).

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ.

2.1.Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствоватьтребованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка(входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случаевыявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партиябракуется и возвращается поставщику.

Теплоизоляция фасадных и кровельных систем в условиях пожара пролива и тления

В журнале «Науковедение» вышла очередная статья Международного противопожарного центра, посвященная оценке пожарно-технических характеристик теплоизоляционных материалов в различных условиях эксплуатации. Авторы: Мельников В.С., Кириллов С.В., Мельников М.В., Ванин С.А., Васильев В.Г., Потемкин С.А.

Как устранить протекания металлического силоса?

Перед введением в эксплуатацию конструкции зернохранилища, необходимо провести ее испытание на устойчивость к атмосферной влаге – так называемое проливание. Если в момент такого испытания осадков не предвидится, то применяем искусственный пролив кровли силоса. В данном случае можно задействовать системы пожаротушения.

Испытание пожарных кранов на водоотдачу

Самым эффективным средством тушения пожара является вода. Поэтому именно от технического состояния противопожарного водопровода, постоянной готовности его компонентов к борьбе с огнем зависит жизнь и здоровье находящихся в помещении людей, а так же сохранность вашего имущества.

8. Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гидравлические испытания кровли методом наполнения

Жить и работать с некачественной крышей совсем некомфортно: повышается влажность в помещениях, осыпается штукатурка, распространяется грибок, отходит отделка. Кроме того, такая ситуация опасна, ведь из-за протечек, например, может замкнуть электропроводка.

Компания СтройМонтажСервис-М предлагает услуги по экспертизе состояния кровельного покрытия в модульных зданиях, осуществляя испытание кровли методом пролива. Эта процедура решает сразу несколько задач:

• оценка состояния крыши;
• определение причин протечек, деформаций и нарушения теплотехнических характеристик;
• расчет расходов на ремонт.

Если у вас есть сомнения в надежности кровельного покрытия, мы готовы представить достоверное заключение на основании экспертной оценки.

Испытание проливом от независимых специалистов помогает разрешить спорные ситуации, например, между строительной организацией и владельцем здания.

Типы протечек кровли

Чтобы отремонтировать крышу, необходимо выявить природу и характер повреждений. Существуют разные типы протечек:

• ливневые – крыша протекает во время дождя или сразу после него. Возможные проблемы – поврежден кровельный настил, нарушена герметичность стыков, сместились плиты перекрытия;
• сухие – появляются при сухой погоде, обычно в теплый сезон, возникают из-за образования конденсата под крышей и намокания утеплителя. Такое возможно при ошибках в монтаже пароизоляции;
• снеговые – возникают во время таяния снега, чаще всего это связано с образованием трещин в стыках или слоях кровельного материала;
• мерцающие – наблюдаются не после каждого дождя, а время от времени, возникают из-за трещин в кровле, а также при ошибках в ее монтаже.

Для качественного ремонта важно провести полный осмотр крыши и найти все места протечек. Этим должны заниматься только профессионалы.

Этапы экспертизы

Наша компания выполняет пролив кровли в Москве и области. Мы приезжаем на объект в удобное для заказчика время и проводим полный комплекс экспертных работы:

• визуально оцениваем состояние кровли;
• проводим испытания методом пролива;
• выявляем причины протечек;
• предоставляем заключение;
• даем рекомендации по устранению недостатков.

Своевременно обратившись к специалистам, вы сможете устранить дефекты на ранних этапах и свести к минимуму расходы на ремонт. Экспертная оценка также становится основанием для подачи претензии владельцу здания, муниципальным властям, строительной организации. Мы профессионально и быстро предоставим вам подробную информацию о недостатках кровли и причинах проблемы.

Как проходят испытания

Испытания кровли на пролив проводятся по-разному в зависимости от типа крыши:

• плоская кровля заливается водой на 1 час, а водосточные воронки закрываются. Важно сделать это качественно, чтобы вода не оказывала чрезмерную нагрузку на крышу и покрывала весь гидроизоляционный слой;
• скатные и рулонные кровли в течение 1 часа поливают водой под напором до 10 л/мин на кв. м. Особое внимание при этом уделяют местам стыков.

Вне зависимости от типа крыши кровельное покрытие должно обеспечивать должную гидроизоляцию. При нарушении герметичности вода проникает под кровлю, может намочить утеплитель, а затем просочиться через перекрытия к стенам. Поэтому по завершению испытаний специалисты обязательно осматривают крышу и помещения на предмет протечек, а затем составляют заключение.

Снип испытание кровли на пролив – Кровли. Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (пособие).

Испытания кровли на пролив водой в Москве и области

Жить и работать с некачественной крышей совсем некомфортно: повышается влажность в помещениях, осыпается штукатурка, распространяется грибок, отходит отделка. Кроме того, такая ситуация опасна, ведь из-за протечек, например, может замкнуть электропроводка.

Компания СтройМонтажСервис-М предлагает услуги по экспертизе состояния кровельного покрытия в модульных зданиях, осуществляя испытание кровли методом пролива. Эта процедура решает сразу несколько задач:

• оценка состояния крыши;
• определение причин протечек, деформаций и нарушения теплотехнических характеристик;
• расчет расходов на ремонт.

Если у вас есть сомнения в надежности кровельного покрытия, мы готовы представить достоверное заключение на основании экспертной оценки.

Испытание проливом от независимых специалистов помогает разрешить спорные ситуации, например, между строительной организацией и владельцем здания.

Типы протечек кровли

Чтобы отремонтировать крышу, необходимо выявить природу и характер повреждений. Существуют разные типы протечек:

• ливневые – крыша протекает во время дождя или сразу после него. Возможные проблемы – поврежден кровельный настил, нарушена герметичность стыков, сместились плиты перекрытия;
• сухие – появляются при сухой погоде, обычно в теплый сезон, возникают из-за образования конденсата под крышей и намокания утеплителя. Такое возможно при ошибках в монтаже пароизоляции;
• снеговые – возникают во время таяния снега, чаще всего это связано с образованием трещин в стыках или слоях кровельного материала;
• мерцающие – наблюдаются не после каждого дождя, а время от времени, возникают из-за трещин в кровле, а также при ошибках в ее монтаже.

Для качественного ремонта важно провести полный осмотр крыши и найти все места протечек. Этим должны заниматься только профессионалы.

Этапы экспертизы

Наша компания выполняет пролив кровли в Москве и области. Мы приезжаем на объект в удобное для заказчика время и проводим полный комплекс экспертных работы:

• визуально оцениваем состояние кровли;
• проводим испытания методом пролива;
• выявляем причины протечек;
• предоставляем заключение;
• даем рекомендации по устранению недостатков.

Своевременно обратившись к специалистам, вы сможете устранить дефекты на ранних этапах и свести к минимуму расходы на ремонт. Экспертная оценка также становится основанием для подачи претензии владельцу здания, муниципальным властям, строительной организации. Мы профессионально и быстро предоставим вам подробную информацию о недостатках кровли и причинах проблемы.

Как проходят испытания

Испытания кровли на пролив проводятся по-разному в зависимости от типа крыши:

• плоская кровля заливается водой на 1 час, а водосточные воронки закрываются. Важно сделать это качественно, чтобы вода не оказывала чрезмерную нагрузку на крышу и покрывала весь гидроизоляционный слой;
• скатные и рулонные кровли в течение 1 часа поливают водой под напором до 10 л/мин на кв. м. Особое внимание при этом уделяют местам стыков.

Вне зависимости от типа крыши кровельное покрытие должно обеспечивать должную гидроизоляцию. При нарушении герметичности вода проникает под кровлю, может намочить утеплитель, а затем просочиться через перекрытия к стенам. Поэтому по завершению испытаний специалисты обязательно осматривают крышу и помещения на предмет протечек, а затем составляют заключение.

Есть вопросы? Напишите нам!

КРОВЛИ Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (пособие)

размещено: 30 Сентября 2008

Настоящее Пособие разработано в развитие действующих норм проектирования кровель. Оно включает три основных раздела:
Раздел I «Технические требования и правила приемки» Раздел II Проектирование и строительство кровель» Раздел III «Кровли. Методы испытаний»
В данном Пособии рассмотрены кровли из рулонных и мастичных материалов, черепицы, плоских асбестоцементных волнистых листов, плоских асбестоцементных и битумнополимерных плиток, листовой стали,меди, металлочерепицы, металлического профнастила и железобетонных лотковых панелей. При разработке документа учтены результаты исследований АООТ «Полимерстройматериалы» (Я.И.

Зель-манович, канд. хим. наук), НИИМОССТРОЙ (А.Б. Вальницев), АО «ЦНИИОМТП» (В.Б. Белевич, канд. техн. наук, В.Н. Никитин, канд. техн. наук), а также передовой отечественный опыт устройства кровель ЗАО «Диат» (Е.Ю. Цыкановский), ООО «Кров-Пром» (Ю.М. Мантров), ПСК «6 Сигма» (М.Н. Крылов), ООО «ТехноНИКОЛЬКровля» (В.П.

Протасов), ЗАО «Научпромсервис» (С.В. Купреев) и др., ряда ведущих зарубежных фирм: «Свепко» (США), «Ондулин» (Франция), «Ветроасфальто», «Индекс», ‘Тіталиано Мембрана» (Италия), «Ланкодор» и «Импербел» (Бельгия), «Лемминкяйнен» и «Икопал» (Финляндия), «Матаки» (Швеция), а также совместных предприятий: Российско-Ирландского СП «Изофлекс», Литовско-Российского СП «МИДА» и др.

0.68 МБ

7. Контроль качества и правила приемки работ

Глава 7. Руководства по применению в кровле и гидроизоляции материалов системы «Армокров». Рассказывается о контроле качества и правилах приемки работ.

1. Контроль качества выполнения кровель и правила приемки работ

1.1. Контроль качества используемых рулонных материалов возлагается на строительную лабораторию; производства работ — на мастера или бригадира.

1.2. В процессе производства работ устанавливается постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения отдельных этапов работ.

1.3. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:дата выполнения работы; условия производства работ на отдельных захватках; результаты систематического контроля за качеством работ.

1.4. Качество устройства отдельных слоев покрытия устанавливается путем осмотра их поверхности с составлением акта на скрытые работы после каждого слоя. Прочность сцепления водоизоляционного ковра с основанием должна быть не менее 1 кгс/см².

1.5. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев кровли приемочной комиссии.

1.6. Приемка законченной кровли сопровождается тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям. В отдельных случаях готовую плоскую кровлю с внутренним водостоком проверяют путем заливки ее водой. Испытание можно производить при температуре окружающего воздуха не менее +5°С.

1.7. В ходе окончательной приемки кровли предъявляются следующие документы: паспорта на примененные материалы; данные о результатах лабораторных испытаний материалов; журналы производства работ по устройству кровли; исполнительные чертежи покрытия и кровли; акты промежуточной приемки выполненных работ.

2. Контроль качества выполнения гидроизоляции и правила приемки работ

2.1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику «Журнал производства работ», протоколы испытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям раздела 2.2 настоящего Руководства.

2.2. Ровность основания проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 278975*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

2.3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, в соответствии с ГОСТ 580286. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м² количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м², но не более шести точек.

2.5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

2.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крестнакрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на основание наносят мастику и производят их приклейку отогнутых краев, прокатывая место пузыря валиком.

На место пузыря устанавливают заплату, перекрывающую повреждённое место во все стороны разрезов на 100 мм. При установке заплаты верхнюю поверхность прогревают феном горячего воздуха. Допускается не более трех заплат на 100 м².

2.7. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200x50x200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120 — 180°. Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

Испытание должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.

2.8. Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

Нужен Армокров? Ищете поставщика?

Испытание кровли проливом

5. КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ

5.1 . Рулонныекровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов с армирующейстекло- синтетической или картонной основой, а также из эластомерныхвулканизованных пленочных материалов, физико-технические показатели которых должныудовлетворять требованиям, приведенным в Приложении. Потенциальный срок службыкровельных рулонных и мастичных материалов, за исключением материалов накартонной основе с битумным вяжущим, должен быть не менее 10 лет. При этом,материалы на картонной основе с битумным вяжущим допускается применять толькодля временных зданий и сооружений (со сроком службы до 5 лет).

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ.

2.1.Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствоватьтребованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка(входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случаевыявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партиябракуется и возвращается поставщику.

Теплоизоляция фасадных и кровельных систем в условиях пожара пролива и тления

В журнале «Науковедение» вышла очередная статья Международного противопожарного центра, посвященная оценке пожарно-технических характеристик теплоизоляционных материалов в различных условиях эксплуатации. Авторы: Мельников В.С., Кириллов С.В., Мельников М.В., Ванин С.А., Васильев В.Г., Потемкин С.А.

Как устранить протекания металлического силоса?

Перед введением в эксплуатацию конструкции зернохранилища, необходимо провести ее испытание на устойчивость к атмосферной влаге – так называемое проливание. Если в момент такого испытания осадков не предвидится, то применяем искусственный пролив кровли силоса. В данном случае можно задействовать системы пожаротушения.

Испытание пожарных кранов на водоотдачу

Самым эффективным средством тушения пожара является вода. Поэтому именно от технического состояния противопожарного водопровода, постоянной готовности его компонентов к борьбе с огнем зависит жизнь и здоровье находящихся в помещении людей, а так же сохранность вашего имущества.

8. Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Источник: stroitelstvo-gid.ru

СП 31-101-97 (к ТСН 31-308-97 (КР-97 МО)

РАЗРАБОТАНЫ АО «ЦНИИПромзданий» (С.М.Гликин, канд. техн. наук, Заслуженный Строитель России, А.М.Воронин, канд. техн. наук) при участии лицензионно-экспертного управления Московской области (Л.Д.Мандель, В.И.Мищерин) и ООО «ТехноНИКОЛЬКровля» (В.П.Протасов). При разработке документа учтены результаты исследований АООТ «Полимерстройматериалы» (Я.И.Зельманович, канд. хим. наук), НИИМОССТРОЙ (А.Б.Вальницев), АО «ЦНИИОМТП» (В.Б.Белевич, канд. техн. наук, В.Н.Никитин, канд. техн. наук), а также передовой отечественный опыт устройства кровель ЗАО «Диат» (Е.Ю.Цыкановский), ООО «Кров-Пром» (Ю.М.Мантров), ПСК «6 Сигма» (М.Н.Крылов) и др.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Правительства Московской области от 30.03.98 № 28/9

Свод правил «Проектирование и строительство кровель» относится к нормативной документации, содержащей рекомендательные указания по конструктивным решениям различных видов кровель, а также способам практической реализации обязательных требований, изложенных в ТСН «Кровли. Технические требования и правила приемки». В данном Своде правил рассмотрены кровли из рулонных и мастичных материалов, асбестоцементных волнистых листов, черепицы, плоских асбестоцементных и битумно-полимерных плиток, листовой стали, меди, металлочерепицы, металлического профнастила и железобетонных лотковых панелей. Свод правил предназначен для проектных и строительных организаций, а также служб эксплуатации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий Свод правил разработан в развитие ТСН «Кровли. Технические требования и правила приемки» с целью их технического обеспечения и практической реализации.

Свод правил распространяется на проектирование и устройство кровель из битумных, битумно-полимерных и эластомерных рулонных материалов, из мастик с армирующими прокладками, асбестоцементных волнистых листов, черепицы, плоских асбестоцементных и битумно-полимерных плиток, листовой стали, меди, металлического профнастила, металлочерепицы и железобетонных лотковых панелей, применяемых в зданиях различного назначения.

1.2. Свод правил содержит указания и рекомендательные требования по конструктивным решениям основных узлов и способам устройства кровель из рулонных и мастичных материалов, из асбестоцементных волнистых листов, различных видов черепицы, плоских асбестоцементных и битумно-полимерных плиток, листовой стали, меди, металлочерепицы, металлического профнастила и железобетонных лотковых панелей, при которых обеспечивается соблюдение нормативных положений ТСН «Кровли. Технические требования и правила приемки».

1.3. При проектировании и устройстве кровель, кроме указаний настоящего Свода правил, должны выполняться требования других норм проектирования, техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

1.4. Работы по устройству кровель рекомендуется производить при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ

2.1. Для устройства водоизоляционного слоя должны применяться материалы и изделия заводского производства, отвечающие требованиям действующих ГОСТ или ТУ на эти материалы и изделия.

При использовании аналогичных материалов и изделий зарубежного производства они должны иметь отечественный сертификат соответствия, а для материалов и изделий, не имеющих отечественного аналога — техническое свидетельство.

2.2. Для устройства рулонного водоизоляционного ковра рекомендуется применять битумные и битумно-полимерные материалы на негниющей стеклянной, синтетической или картонной основе или эластомерные вулканизованные пленочные материалы, а также мастичные материалы. Аналогичные материалы рекомендуется применять для устройства пароизоляции.

Рулонные материалы на картонной основе с битумным вяжущим допускается применять для устройства водоизоляционного ковра в кровлях временных зданий и сооружений со сроком службы до 5 лет.

2.3. Для устройства мастичного водоизоляционного ковра, а также для наклейки рулонных материалов рекомендуется преимущественно использовать битумно-полимерные и полимерные мастики, отвечающие требованиям по теплостойкости табл. 3 ТСН «Кровли. Технические требования и правила приемки».

В качестве армирующей основы в кровлях с мастичным водоизоляционным ковром следует применять стеклохолст, стеклосетку или полотно из синтетических волокон. Рекомендуемые виды некоторых отечественных и зарубежных рулонных и мастичных материалов приведены в табл. 1, 2, 3 Приложения № 1.

2.4. Для защиты мест примыканий водоизоляционного ковра к выступающим конструкциям здания, мест сопряжения кровли с воронками внутреннего водостока, анкерами и т.д., а также для герметизации швов при нахлестке смежных полотнищ эластомерного пленочного материала, асбестоцементных волнистых листов, металлического профнастила и металлочерепицы следует применять герметизирующие составы. Рекомендуемые виды некоторых герметизирующих составов приведены в табл. 5 Приложения № 1.

2.5. Для кровель, на которые возможно воздействие агрессивной щелочной среды, рекомендуется применять материалы с повышенной стойкостью к химагрессии (типа «атаклона», «элона», «кровлена» и др., см. табл. 2 и 3 Приложения 1).

3. КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ

3.1. Общая часть

3.1.1. Кровли из рулонных и мастичных материалов могут быть выполнены в традиционном (при расположении водоизоляционного ковра над теплоизоляцией) и инверсионном (при размещении водоизоляционного ковра под теплоизоляцией) вариантах.

3.1.2. Конструктивное решение покрытия с кровлей в инверсионном варианте включает (рис. 1):

железобетонные сборные или монолитные плиты;

затирку (при сборных железобетонных плитах);

разделительный (фильтрующий) слой-холст противокорневой из синтетических волокон;

пригруз из гравия или бетонных плиток из расчета 50 кгс/.

3.1.3. При выполнении кровли в инверсионном варианте в качестве теплоизоляции должен применяться только плитный экструзионный пенополистирол, характеризующийся низким водопоглощением, что исключает возможность его увлажнения и размораживания в процессе эксплуатации кровли.

3.1.4. Мастичные кровли рекомендуется преимущественно применять в новом строительстве при сложном рельефе покрытия, а также при ремонте существующих мастичных и рулонных кровель.

3.1.5. При реконструкции или ремонте существующей кровли предварительно должна быть установлена необходимость сохранения старой теплоизоляции.

Целесообразность сохранения ее устанавливают по результатам детального обследования материала теплоизоляции с отбором проб и определением его влажностного состояния и прочностных показателей, которые должны удовлетворять требованиям табл. 6 ТСН «Кровли. Технические требования и правила приемки» или ГОСТ (ТУ) на данный материал. В противном случае теплоизоляция должна быть заменена или предусмотрены мероприятия, обеспечивающие ее естественную сушку в процессе эксплуатации кровли путем установки патрубков, устройства продухов и т.п.

3.2. Конструкция водоизоляционного ковра

3.2.1. Конструкция водоизоляционного ковра зависит от уклона, вида рулонного материала и армирующей прокладки, а также от типа покрытия. Уклоны кровель принимают в соответствии с указаниями ТСН «Кровли. Технические требования и правила приемки».

Рис. 1. Инверсионная кровля с теплоизоляцией из экструзионного пенополистирола

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — основной водоизоляционный ковер;

3 — теплоизоляция из экструзионного пенополистирола; 4 — предохранительный (фильтрующий) слой; 5 — пригруз из гравия; 6 — дополнительный водоизоляционный ковер; 7 — точечная приклейка теплоизоляции; 8 — лёгкий бетон; 9 — костыли 404 мм через 600 мм; 10 — дюбели;

11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — стена; 13 — грунтовка

3.2.2. Кровли из рулонных и мастичных материалов предпочтительно применять при уклонах до 3 %.

Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3 %.

3.2.3. При ремонте кровли без замены существующего водоизоляционного ковра ее рекомендуется выполнять из одного или двух слоев рулонного материала или из двух армированных мастичных слоев.

3.2.4. В местах перепада высот, примыкании кровли к парапетам, стенам бортов фонарей, в местах пропуска труб, у водосточных воронок, вентиляционных шахт и т.п. должно предусматриваться устройство дополнительного водоизоляционного ковра в соответствии с указаниями ТСН «Кровли. Технические требования и правила приемки».

Рекомендуется дополнительный ковер при применении битумного или битумно-полимерного рулонного материала выполнять двухслойным, а при мастичных кровлях из двух слоев мастики с двумя армирующими прокладками.

3.3. Устройство основания под водоизоляционный ковер

3.3.1. Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

железобетонных несущих плит , швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном марки не ниже В 7.5;

теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа.

При этом в кровлях с наклейкой водоизоляционного ковра холодными мастиками на основе растворителей теплоизоляционные плиты должны обладать устойчивостью к органическим растворителям (бензин, этилацетон, нефрас и др.) и стойкостью к воздействию температур горячих мастик. Рекомендуемые виды некоторых теплоизоляционных плит приведены в таблицах № 1, 2, 3, 4 Приложения № 2. Возможность применения в качестве основания под водоизоляционный ковер без устройства выравнивающей стяжки плитного утеплителя должна устанавливаться по результатам испытаний их физико-технических свойств, проводимых лабораториями, аккредитованными в системе сертификации строительной продукции;

монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективными заполнителями — перлита, вермикулита и др.;

выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 5 и 0,8 МПа, а также сборных (сухих) стяжек из асбестоцементных плоских прессованных листов или цементно-стружечных плит толщиной 10 мм.

Последние рекомендуется использовать в качестве стяжки по минераловатной и другой подобной мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие при 10 %-ой деформации от 0,03 до 0,06 МПа;

водоизоляционного ковра существующих кровель из рулонных или мастичных материалов (при производстве ремонтных работ и реконструкции без снятия кровли и утеплителя).

3.3.2. Теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта и других сгораемых утеплителей могут быть использованы в качестве основания под водоизоляционный ковер из рулонных материалов без устройства выравнивающей стяжки только при свободной укладке рулонного материала, в том числе с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом утеплителе недопустим, а использование горячих мастик и холодных клеящих составов на растворителях разрушающе воздействует на такие материалы.

3.3.3. Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Швы между плитами более 5 мм должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.

3.3.4. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами на необходимую высоту. Полосы располагают поперек пролетов; ширина их не должна превышать 1,5 м.

3.3.5. Работа по укладке теплоизоляции должна совмещаться с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их в направлении «на себя» в целях повышения сохранности теплоизоляции при транспортировании материалов.

3.3.6. Выравнивающая цементно-песчаная стяжка должна выполняться из жесткого (с осадкой конуса до 30 мм) раствора марок 50-100, а асфальтобетонная — из горячего мелкозернистого песчаного асфальтобетона. Затирку по сборным железобетонным плитам следует принимать толщиной 10-15 мм, а толщину стяжки в соответствии с табл. 5 ТСН «Кровли. Технические требования и правила приемки».

3.3.7. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым (например, минераловатным) и засыпным (из керамзитового гравия и т.п.) теплоизоляционным материалам, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

3.3.8. Температурно-усадочные швы в монолитных выравнивающих стяжках образуют путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которые удаляют после твердения материала стяжки, а швы заполняют мастиками (табл. 5 Приложения 1) с последующей односторонней наклейкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 мм.

3.3.9. Укладку выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками.

3.3.10. Для обеспечения необходимой адгезии наплавляемых рулонных и мастичных кровельных материалов все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона после укладки должны быть огрунтованы грунтовочными холодными составами (праймерами), приготовленными из битума и керосина, взятых в соотношении 1:2 или 1:3 (по весу) или из клеящих мастик (типа бутилкаучуковой и т.п.), разбавленных растворителем или бензином в соотношении 1:2. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя или вручную кистью. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием. На приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

3.3.11. Плоские асбестоцементные прессованные листы и цементно-стружечные плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. При их раскладке под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон.

3.3.12. При устройстве выравнивающей стяжки из асфальтобетона его укладывают полосами шириной до 2 м, ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта, и уплотняют валиком или катком массой 60-80 кг.

3.3.13. При устройстве кровель по основанию из теплоизоляционных плит или при использовании сборной стяжки работы по укладке теплоизоляции или сборной стяжки не должны значительно опережать работы по выполнению нижнего слоя водоизоляционного ковра; их последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя водоизоляционного ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит или листов сборной стяжки.

3.3.14. В местах примыкания к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные под углом 45° бортики из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или гипсобетона. Высота их у мест примыканий кровли должна быть не менее 100 мм. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее 250 мм.

3.3.15. Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

3.4. Устройство водоизоляционного ковра

3.4.1. Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ: подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др., осуществлена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к металлическому профнастилу водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, а в зданиях с покрытиями послойной сборки из металлического профнастила и трудносгораемой теплоизоляцией заполнение пустот ребер настилов несгораемым материалом в местах примыкания их к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька на длину — 250 мм.

3.4.2. В случае ремонтных работ с поверхности существующей кровли должны быть удалены свободный гравий и другие частицы, выполнена очистка от пыли, грязи, ржавчины и т.п. Пузыри, трещины, швы на поверхности существующей рулонной или мастичной кровли должны быть отремонтированы, для чего после надрезки пузырей всю поврежденную поверхность существующей кровли обрабатывают праймером, а затем после высыхания последнего выполняют ремонтные водоизоляционные слои.

3.4.3. Все детали воронок перед устройством водоизоляционного слоя должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозийным составом.

3.4.4. Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также должны быть загерметизированы, для чего устанавливается рамка из уголков, которая ограничивает растекание мастики, а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняется герметизирующей мастикой (рис. 2).

Рис. 2. Пропуск анкера через водоизоляционный ковер

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция;

4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной водоизоляционный ковер; 6 — защитный слой;

7 — рамка из уголка; 8 — герметизирующая мастика, 9 — анкер

3.4.5. В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока слои водоизоляционного ковра должны на 150 мм перекрывать водоприемную чашу, которая закрепляется к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чашу рекомендуется опирать на утеплитель из легкого бетона (рис.3).

3.4.6. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством водоизоляционного ковра на компенсатор должен быть наклеен сжимаемый утеплитель (например, из минеральной ваты) и на него уложена выкружка из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, а на выкружку насухо укладывается стеклоткань и заводится водоизоляционный ковер (рис. 4).

3.4.7. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей (рис. 5).

При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять из бетона до верха парапета.

3.4.8. При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом защитный фартук должен быть закреплен пристрелкой дюбелями, а верхняя часть парапета отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями (рис. 6) или покрыта парапетными плитками с герметизацией швов между ними.

3.4.9. Конек кровли при уклонах 3 % и более должен быть усилен на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендова — на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра, который может быть выполнен из рулонного материала (при рулонных кровлях), приклеенного к основанию по продольным кромкам или из мастики с одной армирующей прокладкой в мастичных кровлях (рис. 7 и 8).

Рис. 3. Воронка внутреннего водостока

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция;

4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной водоизоляционный ковер; 6 — дополнительный водоизоляционный ковер; 7 — защитный слой; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель

Рис. 4. Деформационный шов в покрытии

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция;

4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной водоизоляционный ковер; 6 — рулонный водоизоляционный материал, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона

Рис. 5. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция;

4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной водоизоляционный ковер; 6 — защитный слой;

7 — дополнительный водоизоляционный ковер; 8 — дюбели; 9 — костыли 40х4 через 600 мм;

10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена

Рис. 6. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция;

4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной водоизоляционный ковер; 6 — защитный слой;

7 — дополнительный водоизоляционный ковер; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук;

10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40х4 через 600 мм; 14 — стена

Рис. 7. Koнeк кровли

1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной водоизоляционный ковер; 6 — защитный слой; 7 — дополнительный водоизоляционный ковер

Рис. 8. Ендова кровли

1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный водоизоляционный ковер; 6 — основной водоизоляционный ковер;

7 — защитный слой; 8 — воронка внутреннего водостока

3.4.10. При наружном водоотводе карнизные участки кровли должны быть усилены одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра шириной не менее 250 мм, выполненного из рулонного материала, приклеиваемого к основному ковру (при рулонных кровлях) или из двух слоев мастики с двумя армирующими прокладками (при мастичных кровлях). В пределах рабочих захваток работы должны начинаться с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов). В процессе производства кровельных работ все необходимые материалы должны подаваться в направлении навстречу производственному потоку.

3.4.11. Рулонные кровельные материалы перед употреблением для устранения волн и складок должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо отогреть до температуры не менее +15°С.

При уклонах до 15% раскатка рулонов в кровле должна осуществляться перпендикулярно скату, а при больших уклонах — параллельно скату. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается. Склеивание полотнищ рулонных материалов между собой должно быть сплошным (без пропусков).

3.4.12. В процессе производства кровельных работ особое внимание должно быть уделено обеспечению требуемой величины нахлестки полотнищ 100 мм, надежности устройства водоизоляционного ковра у внутреннего и наружного водоотвода, в местах примыкания к стенам, парапетам и другим конструктивным элементам, а также в местах пропуска через кровлю технологических трубопроводов, вентиляционных шахт и т.п.

3.4.13. В целях компенсации деформаций несущих конструкций покрытия и предотвращения возможности появления трещин и вздутий в водоизоляционном ковре рекомендуется осуществлять точечную или полосовую наклейку полотнищ нижнего слоя водоизоляционного ковра из рулонного материала с оставлением непроклеенных полос шириной 100 мм через каждые 2-3 м, либо выполнять механическое закрепление его к основанию путем пристрелки дюбелями.

Точечная и полосовая наклейка должна быть равномерной и составлять 25-35% площади наклеиваемых полотнищ; при этом их раскатку следует предусматривать вдоль ската.

3.4.14. У мест примыкания к выступающим над кровлей конструкциям (стенам, парапетам и т.п.) слои дополнительного водоизоляционного ковра следует наклеивать полотнищами 2-2,5 м; при этом на вертикальных поверхностях наклейку производить снизу вверх. Слои рулонного материала дополнительного водоизоляционного ковра у мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. должны наклеиваться полосами, либо вообще не наклеиваться на вертикальных участках примыканий в целях обеспечения возможности выхода воздуха или перераспределения его во всех непроклеенных участках. На участках шириной 250 мм в местах нахлестки дополнительного водоизоляционного ковра с основным рулонные материалы должны иметь сплошную наклейку.

3.4.15. При устройстве покрытия из комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях водоизоляционным ковром заделка стыков панелей и их оклейка должна производиться после проверки состояния водоизоляционного ковра на смонтированных панелях.

а) Устройство водоизоляционного ковра из битумных и битумно-полимерных

рулонных материалов, наклеиваемых на мастиках

3.4.16. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разместить по месту укладки; раскладка полотнищ должна обеспечивать соблюдение требуемых величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна наноситься равномерным, сплошным (без пропусков) или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскладки полотнищ в местах расположения отверстий.

В целях снижения трудоемкости кровельных работ предпочтение должно отдаваться холодным клеящим мастикам.

3.4.17. В местах примыкания к выступающим поверхностям кровли (парапетам, трубопроводам и т.п.) основной водоизоляционный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки. Приклейку слоев дополнительного водоизоляционного ковра следует выполнять после устройства верхнего слоя основного водоизоляционного ковра.

3.4.18. При наклейке полотнищ основного водоизоляционного ковра вдоль ската верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее, чем на 1000 мм.

При наклейке полотнищ поперек ската верхняя часть полотнища каждого слоя водоизоляционного ковра, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат на 250 мм.

3.4.19. Температура при нанесении горячих битумных мастик должна составлять 160 °С с предельным отклонением +20 °С. При этом она должна контролироваться не реже 4 раз в смену и заноситься в журнал производства работ.

3.4.20. При наклейке основного и дополнительного водоизоляционных ковров горячая мастика должна наноситься слоем толщиной соответственно 2 и 1,5 мм, а холодная битуминозная — толщиной 1-0,8 мм с допускаемым отклонением ±10 %.

б) Устройство водоизоляционного ковра из битумно-полимерных

наплавляемых рулонных материалов

3.4.21. Устройство водоизоляционного ковра может осуществляться путем сплошной, полосовой или точечной наклейки нижнего слоя или путем свободной укладки его с механическим креплением к основанию.

3.4.22. Рулонные битумно-полимерные материалы наклеивают методом расплавления битумно-полимерного слоя или на мастиках.

Метод наклейки на мастиках рекомендуется использовать преимущественно в тех случаях, когда недопустимо применение метода расплавления битумно-полимерного слоя (объекты газораспределения, размещение на покрытии газопроводов, здания со взрывоопасным производством и т.п.).

3.4.23. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала методом расплавления выполняют в следующей последовательности:

На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

Разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного водоизоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию и дополнительно прокатывают катком.

3.4.24. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

3.4.25. Технологические приемы устройства водоизоляционного ковра методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности: (рис. 9)

на подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную) не менее 100 мм (см. рис. 9, а);

затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой поверхности рулона (см. рис. 9,б);

полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют (см. рис. 9,в) шайбами с дюбелями, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 4,а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями.

Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (см. рис. 9,г).

Рис. 9. Пример раскладки рулонных материалов при устройстве водоизоляционного ковра

с механическим закреплением нижнего слоя

1 — переходной наклонный бортик (см. рис.); 2 — линия водораздела; 3 — основание под кровлю;

4 — нижний слой водоизоляционного ковра; 5 — шайбы с дюбелями; 6 — наклейка полотнищ в местах нахлесток; 7 — верхний (второй) слой водоизоляционного ковра

3.4.26. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. наклейку нижнего полотнища дополнительного водоизоляционного ковра производят только в местах сопряжения с основным водоизоляционным ковром (см. рис. 10).

в) Устройство водоизоляционного ковра из эластомерных рулонных материалов

3.4.27. Водоизоляционный ковер из эластомерных рулонных материалов может быть выполнен тремя способами:

методом свободной укладки с пригрузом (при однослойном ковре);

методом свободной укладки с механическим креплением.

3.4.28. Устройство водоизоляционного ковра методом наклейки выполняют в следующей последовательности:

на предварительно огрунтованное основание (вдоль линии водораздела) раскатывают полотнище эластомерного материала и перегибают его по длинной стороне пополам без морщин;

Рис. 10. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм при механическом

закреплении нижнего слоя водоизоляционного ковра

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция;

Источник: www.rmnt.ru

Проектирование кровельных систем

Проектирование кровельных систем (КС) – процесс разработки проектной документации, предназначенной для осуществления капитального строительства, реконструкции или ремонта кровли. Для осуществления проектных работ необходимо иметь допуск Саморегулируемой организации (СРО). В процессе проектирования, помимо чертежей, выполняются конструкторские, технические и экономические расчеты, пояснительные записки, схемы, спецификации и сметы. Итогом проектирования должна быть актуальная и профессиональная проектно-сметная документация (ПСД). В процессе проектирования, на основании архитектурной концепции, подбираются оптимальные инженерные и конструкторские решения, способные обеспечить требуемые характеристики – надежность, долговечность, комфорт эксплуатации, стоимость, внешний вид.

Стадии проектирования

В настоящее время в РФ проектирование объектов капитального строительства осуществляется в две стадии: проектная документация (ПД); рабочая документация (РД). Проектная документация: совокупность текстовых и графических проектных документов, определяющих архитектурные, функционально-технологические, конструктивные и инженерно-технические решения, состав которых необходим для оценки соответствия принятых решений заданию на проектирование, требованиям законодательства, нормативным правовым актам, документам в области стандартизации и достаточен для разработки рабочей документации для строительства. (п.

3.1.2 ГОСТ Р 21.1001-2009 ) Рабочая документация: совокупность текстовых и графических документов, обеспечивающих реализацию принятых в утвержденной проектной документации технических решений объекта капитального строительства, необходимых для производства строительных и монтажных работ, обеспечения строительства оборудованием, изделиями и материалами. (п. 3.1.8 ГОСТ Р 21.1001-2009) Проектная документация, иными словами, – основа для разработки РД, которая, в свою очередь, является основой для производства работ. Поэтому при строительстве необходимо иметь ПД, актуальную для производства работ. К этому обязывают и требования Постановления Правительства РФ № 87 от 16.02.2008 г. «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

Разделы проектирования

Проектная документация на объекты капитального строительства производственного и непроизводственного назначения состоит из 12 разделов, требования к содержанию которых установлены пунктами 10–32.
(п. 9 ППРФ № 87)
Для проектирования КС можно выделить следующие разделы:
— Архитектурные решения (АР);
— Конструкции железобетонные (КЖ);
— Конструкции деревянные (КД);
— Конструкции деревянные деталировочные (КДД);
— Конструкции металлические (КМ);
— Конструкции металлические деталировочные (КМД).
(Приложение Б. ГОСТ Р 21.1001-2009)
Эти разделы должны рассматриваться вместе с остальными разделами проекта.

Проектирование кровельных систем в РФ, или почему его нет?

Основная проблема в большей степени затрагивает частный сектор строительства и заключается в том, что в соответствии с действующим законодательством при реализации строительных проектов, если речь идет о коттеджах этажностью до четырех этажей, заказчику – не требуется разрешения на строительство, проектной организации – не нужно иметь допуск СРО для проектирования, строительной организации – не нужно иметь допуск СРО на производство работ . Многие участники рынка понимают это так: строю как умею.

К сожалению, собственники или заказчики страдают по двум причинам:
1. Несоблюдение требований законодательства.

2. Сотрудничество с неквалифицированными проектировщиками.

Желание сэкономить в первом случае заставляет идти на риск. Как правило, этот путь обречен. Во втором случае многие проектные компании идут по следующему алгоритму – выполняют стадию ПД и на этом считают свою миссию законченной.

В этом случае заказчик находится в одном из самых затруднительных положений: с одной стороны, у него есть ПД, с другой, подрядчику не достаточно детализации для производства работ. В целях реализации в процессе строительства архитектурных, технических и технологических решений, содержащихся в проектной документации на объект капитального строительства, разрабатывается рабочая документация, состоящая из документов в текстовой форме, рабочих чертежей, спецификации оборудования и изделий. (п.

4. ППРФ № 87) Обычно заказчик получает стадию РД от разработчиков ПД, но в практике нашей компании встречались случаи, когда проектировщики утверждали, что каждый подрядчик должен разрабатывать РД «под себя». На самом деле, в этом утверждении есть логика, и разрабатывать ту или иную стадию или раздел проекта может любая компания, при условии, что она имеет соответствующую квалификацию (членство компании в СРО на допуск к работам подразумевает аттестацию сотрудников).

Справедливо, что квалифицированный подрядчик может более профессионально разработать РД для собственных нужд, но это не должно воспринима ться как его обязанность. Разработка РД не является обязательным бесплатным «довеском» к договору подряда.

Это отдельно оплачиваемая услуга, расцениваемая как проектная деятельность, в рамках главы 37, § 4 «Подряд на выполнение проектных и изыскательских работ» ГК РФ. Дополнительно к этому стоит отметить отсутствие такого понятия, как культура проектирования КС. В своей экспертной и под рядной практике нам очень редко удавалось видеть РД кровельной системы.

Поэтому нам пришлось создать свой собственный отдел проектирования. Причина отсутствия ПД не только в халатности, но и в обстоятельствах, сложившихся в кровельной отрасли. Кровельной отрасли понадобилось 34 года, чтобы получить актуализированную редакцию СНиП 1976 г. «КРОВЛИ» в лице СНиП 2010, а через год, в декабре 2011 г., в лице СП 1713330.2011.

До 2011 г. отрасль в основном использовала инструкции от различных производителей КС и иные доступные материалы, так как СНиП 1976 г. был не актуален для современных реалий. Однако качественно спроектировать и смонтировать КС и сейчас возможно, только прибегая к помощи европейских норм DIN, EN, так как в российских нормах и правилах не охвачены все представленные на рынке материалы и технологии. В идеале заказчик при обращении в проектную компанию должен получить не просто ПД, а адаптированную под его требования РД. Но не все проектные компании способны квалифицированно проектировать КС. Часто можно наблюдать, как проект, выполненный под один вид кровельного покрытия, «адаптируется» под другой лишь путем смены подписи в разрезе кровельного «пирога» (например, меняется подпись «мягкая кровля» на «медная кровля», без необходимой замены конструктивных и иных элементов КС).

Построим без проекта?!

В последнее время наша компания все чаще привлекается в роли реаниматоров КС и экспертов, имеющих допуск СРО на освидетельствование конструкций. Если ранее в 2009– 2011 гг. в нашей практике доля реконструкций составляла 20%, то с 2012 г. выросла до 50%. В большинстве случаев при проведении экспертиз ПД совсем отсутствовала, была не актуальной или недостаточно детализированной.

Строительство – это процесс создания, четко определенный такими критериями, как качество результата, срок строительства и бюджет. Владелец будущего здания (результата строительства) имеет определенные требования по архитектуре, надежности, долговечности, условиям эксплуатации и др. – это качественные характеристики результата. Также важно, как скоро он получит результат– продолжительность строительных работ и их сметную стоимость. В международной практике эти параметры называются «основные параметры строительного проекта».
• ПД определяет качество, надежность и долговечность КС
Качество материалов, параметры инженерных решений, соединения, статический, теплотехнический расчеты, сопряжение систем, внешний вид и т.п. – параметры, определяемые на этапе проектирования.
• ПД определяет сроки
Сроки производства работ определяются на основе объема работ, их сложности и условий производства – это информация, получаемая из ПД.
• ПД определяет бюджет
Смета на строительство – это произведение объемов материальных и трудовых ресурсов на единицу стоимости (единичную расценку). Рассчитывается на основе ПД, определяющей объемы и качественные характеристики материалов и сборников единичных расценок. Все параметры строительного проекта определены проектной документацией!

Не имея ПД, невозможно контролировать Качество, Сроки и Бюджет. Как правило, строительство КС без ПД, в большинстве случаев, заканчивается плачевно. В этой ситуации заказчик юридически бессилен, так как он не в состоянии доказать вину строителей. Также без ПД нет возможности получить одинаковые сметы по перечню работ и материалов при проведении тендеров.

КС, как и любой результат строительства, – это воплощение проектного решения. Подходить к этому вопросу иначе, полагая, что подрядчик без ПД сам должен решить, как ему строить КС, – противоправно. Снова вспоминаем статью 743 ГК РФ. Возможен ли строительный процесс без контроля и возможен ли контроль строительного процесса без ПД – вопросы риторические.

Проектирование КС в компании KrovExpo

Кредо проектировщика KrovExpo:

Подрядчик несет ответственность за ненадлежащее выполнение проектных и изыскательских работ. Подрядчик по договору подряда на выполнение проектных и изыскательских работ несет ответственность за ненадлежащее составление технической документации и выполнение изыскательских работ, включая недостатки, обнаруженные впоследствии в ходе строительства, а также в процессе эксплуатации объекта, созданного на основе технической документации и данных изыскательских работ. (ст. 761 ГК РФ)

Учитывая важность вопроса проектирования КС, в нашей компании был принят на вооружение автоматизированный комплекс Dietrich’s (Германия). Критериями выбора программного обеспечения служили: максимальная автоматизация процесса проектирования, возможность быстро внести изменения в конструктивную часть, 3D-моделирование, подробный статический расчет и подробная детальная спецификация.

Помимо снижения рисков от так называемого человеческого фактора, данный комплекс основан на европейской системе стандартов – Eurocode, что очень актуально для строительной отрасли РФ в период разработки и внедрения новых стандартов. Требования европейских норм являются одними из самых жестких в мире. За счет этого РД, выполненная в комплексе Dietrich’s, конкурентоспособна на международном уровне. Главная цель программы – разработка безопасной, актуальной, высокодетализированной, соответствующей современным нормам и требованиям руководящих документов РФ проектной документации.

Этапы создания проекта:
1. Задания на проектирование (ЗП)

Это один из самых важных этапов, в котором необходимо правильно понять, что нужно заказчику. «Нужно», «возможно» и «хочу» зачастую находятся в разных плоскостях, поэтому важно прийти к общей системе оценки. Этот этап очень специфичен и сложен. Первичным общением с клиентом занимается руководитель отдела проектирования, который обладает опытом ориентации клиента в нужном направлении и определением нежизнеспособных идей.

2. Архитектурное решение (АР)

Если клиент интересуется только КС, он получает АР КС; если ему интересен проект полностью, он получает АР всего здания, в этом случае первоначальную работу с клиентом вместе с руководителем отдела проектирования ведет Архитектор. Даже если клиенту нужно только АР КС, мы выполняем для него стены, для лучшей визуализации КС. С помощью он-лайн презентации АР проектировщик в присутствии клиента может внести изменения в проект и добиться желаемого результата. Возможности программного обеспечения позволяют не только увидеть архитектуру, но и сделать «прогулку» внутри будущего строения.

3. Несущие конструкции (КД), (КМ), (КЖ) Проведение статических расчетов, подбор креплений, врубок и т.п.

Система контроля программного обеспечения исключает возможность нечаянного просчета и не позволяет вывести на печать неправильные чертежи или конструкции с недопустимым запасом прочности. Одно из отличий комплекса Dietrich’s в том, что он производит формульный расчет статики (статических нагрузок). Это очень комфортно в тех случаях, когда проект проходит проверку или экспертизу.

4. Деталировка. Превращение ПД в РД.

Данный этап один из самых трудоемких, так как многие элементы приходится проектировать с чистого листа в 3D-модели и сопрягать с существующей системой. Это самый длительный и кропотливый процесс, требующий от проектировщика максимума знаний и внимания.

5. Изготовление спецификаций. Точный расчет необходимого материала на виды работ.
С помощью функции обмеров программное обеспечение позволяет выполнить калькуляцию, которая в дальнейшем интегрируется в сметную программу и дорабатывается до сметы в ФЕР, ТЕР, МТ СН и других необходимых единичных расценках (ФЕР – федеральные единичные расценки; ТЕР -территориальные единичные расценки; МТСН – московские территориальные сметные нормативы).

6. Нормоконтроль

Это один из самых важных процессов, обеспечивающий контроль соответствия ПД актуальным нормам и правилам РФ. В случае успешного прохождении нормоконтроля ПД получает печать организации и обретает юридическую силу.
7. Передача РД клиенту
Все отношения с клиентом регламентируются Договором на проектирование, требования которого индивидуальны для каждого случая.
Получение качественной РД в результате создания проекта нельзя недооценивать, ведь для каждой группы заинтересованных лиц она имеет принципиальное значение:
• Для строителей – строительство в соответствии с РД поможет избежать ненужного риска ответственности за строительство без РД.
• Для архитекторов – детализированная РД позволит строителям качественно и функционально реализовать задуманное архитектурное решение объекта.
• Для застройщиков – только качественная РД позволит учесть все нюансы строительного процесса и увидеть конечную стоимость строительного проекта на стадии подготовки к строительству.

Евгений ГОЛЯТКИН, начальник отдела проектирования и строительства KrovExpo

Источник: krovlirussia.ru