Лакокрасочные материалы что это в строительстве

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. ЛКМ применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.

Купить лакокрасочные материалы от производителя мелким и крупным оптом можно, заполнив форму заявки.

Мы предлагаем: антикоррозийные, огнезащитные, судовые, мебельные, фасадные, строительные, автомобильные, термостойкие, специальные ЛКМ, составы для дорожной разметки, растворители, отвердители, смывки, клеи и др. Огромный ассортимент, высокое качество, оперативная доставка.

Свойства лакокрасочных материалов

Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на физико-химические, химические и малярно-технические.

Как производят лакокрасочные материалы ЛКМ. Завод Краски НИПОЛ/ Nipol Paints

Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки.

К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д.

Малярно-технические свойства характеризуют удобство работы с ЛКМ, т.е. стекаемость, перелив, наносимость, степень перетира, плотность.

Свойства лакокрасочных покрытий

Лакокрасочное покрытие – пленка, образующаяся вследствии высыхания ЛКМ. Такие пленки тоже должны отвечать определенным требованиям и обладать определенными свойствами:

— декоративными (внешний вид, цвет лакокрасочного покрытия, блеск);

— химическими (устойчивость при воздействии атмосферы, агрессивных газов, щелочей, кислот, различных химических растворов, воды, масел, нефти, бензина, эмульсий, мыльного раствора);

— физико-химическими (износостойкость, прочность, твердость, эластичность, прочность на изгиб, адгезия);

— защитными (стойкость в различных атмосферных условиях, термостойкость, светостойкость, морозостойкость);

— малярно-техническими (хорошо поддаваться шлифовке, полировке, зачистке);

— специальные ЛКМ должны обладать дополнительными специфическими свойствами.

Лакокрасочные материалы широко применяются для защиты металлов от коррозии.

Виды лакокрасочных материалов(ЛКМ)

В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпаклевки.

Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители.

Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.

Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.

Про лакокрасочные материалы ч.1 | ЛКМ: масла, лаки, краски, морилки | Столярный ликбез

Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.

Шпаклевка – смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.

Состав лакокрасочных материалов

Основными компонентами лакокрасочных материалов (ЛКМ) являются пленкообразующие, пигменты, наполнители, пластификаторы, растворители, сиккативы, добавки.

Пленкообразующие лакокрасочных материалов – многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка. Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в ЛКМ, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку.

К пленкообразующим веществам относятся: полимеризационные смолы (на основе акрилатов, метакрилатов, хлористого винила и др.), поликонденсационные смолы (алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические, формальдегидные), природные смолы (канифоль, битумы, асфальты, копалы), растительные масла, таловое масло, жирные кислоты и эфиры целлюлозы.

Рассмотрим некоторые виды пленкообразователей.

Алкидные смолы

Алкидные смолы среди пленкообразующих веществ занимают почетное первое место не только в отечественной, но и зарубежной лакокрасочной промышленности. Это полиэфиры, которые имеют разветвленное строение. Они являются продуктами неполной переработки одноосновных жирных кислот и многоосновных кислот и спиртов.

Классифицируются алкидные смолы в зависимости от спирта, который используется для их изготовления. Различают алкидные смолы на основе глицерина (глифталевые), этриола (этрифталевые), пентаэритрита (пентафталевые) и ксилита (ксифталевые).

Для того, чтоб алкидная смола имела хорошую растворимость, а готовое лакокрасочное покрытие отличалось водостойкостью и эластичностью, ее модифицируют жирными кислотами либо маслами растительного происхождения. Поэтому алкидные смолы делят еще на невысыхающие и высыхающие. Содержание масла может быть самое разное, вплоть до 70%.

Есть сверхтощие (до 34% масел), тощие (от 35 до 45%), средней жирности (46 – 55% масел) и жирные (от 56 до 70%). Пентафталевые алкидные смолы обладают наилучшими защитными характеристиками, при содержании масла около 60 – 65%, а глифталевые – при 50%. Необходимо также знать, что при данной жирности водопроницаемость и скорость высыхания пленки очень сильно зависит от вида используемого растительного масла. Зависимость можно описать следующим рядом (по убыванию): тунговое > ойтисиковое > льняное > дегидратированное касторовое > соевое > подсолнечное.

В обратном порядке масла располагаются по светостойкости. Эти данные используют для изготовления любых алкидных лакокрасочных материалов. Исключение составляют грунтовки, для изготовления которых используют тунговое и льняное масла. Это связано с тем, что грунтовочные смеси используются в качестве промежуточного слоя, который не подвергается воздействию солнечного света.

Алкидные соединения применяются в комплексе с некоторыми другими поликонденсационными, полимеризационными смолами и нитратами целлюлозы. Такие смолы, в зависимости от используемого модифицирующего вещества, подразделяются на: алкидно-меламиновые, алкидно-карбамидные, алкидно-эпоксидные, алкидно-стирольные, уралкидные, алкидно-полиорганосилоксановые и алкидно-акриловые. Они сочетают в себе свойства модифицирующего компонента и алкидной смолы.

Алкидные смолы подразделяются на: разбавляемые водой (водоразбавляемые) и нерастворимые в воде. А также на: разбавляемые органическими растворителями и растворимые в них.

В наше время самое широкое применение нашли водоразбавляемые (водоэмульсионные) лакокрасочные материалы. Они обладают бесспорными преимуществами, по сравнению с красками и лаками на основе органических растворителей, т.к. не вредят человеческому организму, безопасны в пожарном отношении. Водоразбавляемые смолы при взаимодействии с аминоформальдегидными или фенолоформальдегидными водорастворимыми смолами, которые выступают в качестве отверждающих агентов, образуют пленку.

Разбавляемые водой алкидные смолы применяют для изготовления водоэмульсионных эмалей и грунтовок. Глифталевые смолы, разбавленные органическими растворителями, используют в производстве шпатлевок, грунтовок и эмалей для внутренних работ. Пентафталевые – для эмалей и лаков, предназначенных для работы в умеренном климате, под открытым воздухом. Также из высыхающих алкидных смол делают олифы, лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки горячей и холодной сушки.

Следующие марки немодифицированных лаков и смол на алкидной основе можно найти на рынках лакокрасочных материалов:
— смолы – ВПФЛ-50, ФК-135, ФК-42, ПГФ-СИН-34;
— лаки – ПФ-060Н, ПФ-060В, ПФ-053Н, ПФ-053В, ГФ-01, ГФ-019, ГФ-046, ГФ-072, В-Эп-0179 и др.

Пигменты – это окрашенные порошки высокой дисперсии. Вода, пленкообразующие вещества их не растворяют. Пигменты в основном применяют в декоративных целях, для придания краскам, грунтовкам, а также эмалям цвета и блеска. Но кроме того пигменты отличаются некоторыми полезными свойствами, которые влияют на конечный продукт: светостойкость, химическая и атмосферостойкость, смачиваемость, дисперсность, маслостойкость, укрывистость, кристаллическая структура, способность взаимодействовать с пленкообразующими.

По своему происхождению пигменты лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на синтетические и природные, а по химическому составу – на органические и неорганические.

К неорганическим пигментам относятся двуокись титана, окись цинка, литопон (дают белый цвет), охра (дает желтый цвет), железная лазурь, ультрамарин (синий), железный сурик, оранжевый крон, мумня (красный), медянка, окись хрома (зеленый цвет). Как видно – большинство неорганических пигментов это соли металлов, оксиды, гидроксиды, которые имеют кристаллическое строение.

Среди органических пигментов можно выделить фталоцианиновые, антрахиноновые, азопигменты, диазопигменты.

Некоторые пигменты могут обеспечивать лакокрасочным материалам дополнительные полезные свойства. Вот, например, при достаточно большом наполнение ЛКМ металлическими пигментами покрытие становится электропроводящим и теплопроводящим. При наполнении лакокрасочного материала цинковой пылью, его можно использовать как протекторную грунтовку.

Наполнитель – это нерастворимое в дисперсионных средах сухое неорганическое вещество. Применяют как добавоки к пигментам для их экономии и снижения стоимости лакокрасочных материалов (ЛКМ). Наполнители вводят только в непрозрачные лакокрасочные материалы (грунтовки, эмали). При правильном подборе системы пигмент – наполнитель можно улучшить свойства ЛКМ. Придать лакокрасочным материалам определенную вязкость, улучшить разливаемость, предотвратить оседание пигментов на дно резервуара, повысить прочность, атмосферостойкость готового покрытия.

В основном наполнители ЛКМ – это природные материалы, лишь малая доля – синтетические (осажденный мел, бланфикс).

Пластификаторы — практически нелетучие органические вещества, которые вводятся в пленкообразующее для придания высохшим ЛКМ эластичности. В качестве пластификаторов используют фталаты, фосфаты, касторовое масло, совол, себацинаты и т.д.

Растворители – летучая органическая жидкость или смесь жидкостей, которая применяется для растворения пленкообразующих, придания ЛКМ нужной консистенции. К ним относятся спирты, эфиры, кетоны, углеводороды.

Сиккативы – мыльное соединение некоторых металлов в растворителях или (используется реже) соединения в виде оксидов. Сиккативы применяют для ускорения процесса высыхания лакокрасочного материала. К сиккативам относятся кобальтовые, марганцевые, свинцовые, линолеаты, нафтенаты, резинаты и др.

Добавки – вещества для придания определенных свойств лакокрасочным материалам. Добавками принято считать различные отвердители, эмульгаторы, стабилизаторы, ускорители, инициаторы и многое другое.

Классификация лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие.

Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.

Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы.

Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:

а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах:

— карбамидные или мочевинные (МЧ);

— меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);

— полиэфирные насыщенные (ПЛ);

— полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);

б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах:

— перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);

— алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);

— полиакриловые или полиакрилатные (АК);

— хлорированные полиэтиленовые (ХП);

в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах:

г) ЛКМ на эфирах целлюлозы:

Силикатные краски (ЖС) изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).

Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:

1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях);

2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);

3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении);

4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);

5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);

6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);

7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);

8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500 о С);

9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);

Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:

По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

— по способу нанесения ЛКМ (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);

— по условиям сушки (холодная, горячая);

— по декоративным свойствам ЛКМ (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);

— по назначению ЛКМ (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);

— по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);

— по блеску (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые);

— по последовательности нанесения ЛКМ (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

Маркировка ЛКМ

У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ), будь то лак, краска или шпаклевка, есть свое «имя» и обозначение. Оно состоит из слов, букв, а также цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.

1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра).

2 группа. Далее краткое обозначение основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества. В случае, если в состав ЛКМ входит смесь пленкообразующих веществ – при маркировке указывают основной (тот, который определяет свойства ЛКМ).

3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра).

4 группа. У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.

5 группа. Указывается цвет ЛКМ.

Для водоэмульсионных ЛКМ, не содержащих летучего растворителя, порошковых, водоразбавляемых между первой и второй группами знаков ставится обозначение: В – водоразбавляемые, Э – водоэмульсионные, П – порошковые краски, ОД – органодисперсионные (пластизольные, органозольные), Б – не содержащих летучего растворителя.

Между второй и третьей группой знаков всегда ставится тире.

Для алкидных и масляных красок вместо присвоенного при изготовлении порядкового номера ставят цифру, обозначающую вид олифы: 1 – натуральная, 2 – «Оксоль» олифа, 3 – олифа глифталевая, 4 – олифа пентафталевая, 5 – комбинированная.

Иногда для уточнения специфических свойств ЛКМ после порядкового номера ставят обозначения: ПМ – полуматовые, ПГ – пониженной горючести, Г – глянцевые.

— эмаль ПФ-218ХС — эмаль на основе пентафталевой смолы, предназначена для внутренних работ, №18, холодной сушки;

— белила цинковые МА-22Н – белила цинковые изготовлены на основе олифы «Оксоль» (масляные), №2, для внутренних работ;

— краска ВД-ВА-17 белая — краска водоэмульсионная на поливинилацетатной дисперсии, предназначена для выполнения наружных работ, №7, белая;

Источник: www.okorrozii.com

Лакокрасочные материалы

Материалы, применяемые для отделки строительных конструкций и сооружений, должны защищать их от воздействия окружающей среды; придавать завершающее архитектурное оформление; создавать особые санитарно-гигиенические условия, уменьшающие запыление, загрязнение, увлажнение, защиту от шума и др.; обеспечивать возможность восстановления поверхности отделки. Во всем мире резко увеличивается объем производства отделоч­ных материалов, расширяется ассортимент, повышаются качество и выразительность, столь необходимые современному городу, общест­венным зданиям и жилищу.

Разнообразные отделочные материалы и изделия, применяемые в современном строительстве, классифицируют по технологическому признаку (лакокрасочные материалы, изделия из природного и искусственного камня, керамики, стекла, металлов, лесных материалов, полимеров и др.) и архитектурно-строительным видам (ма­териалы для наружной отделки; внутренней отделки; покрытия полов; специальных целей). Ряд материалов и изделий применяют для отделки как внутренних интерьеров, так и фасадов зданий, предъявляя к ним повышенные экс­плуатационные и эстетические свойства. Среди эксплуатационных свойств важнейшими являются сани­тарно-гигиенические, создающие в помещениях здоровые условия для жизни, работы и отдыха, а также огнестойкие, токсикологические, радиационные характеристики, удовлетворяющие соответ­ствующим нормам. Условиями высокого эстетического качества являются подчинение отделки законам красоты, гармонии, художественного вкуса, образная передача цветового тона, чистоты, насы­щенности цвета, цветового рисунока, структурно-текстурных особен­ностей материала.

Решающее влияние на техническую и экономическую эффективность отделочных материалов оказывают фактический срок службы, эксплуатационные расходы на текущие и капитальные ремонты, а также общий срок службы с учетом морального старения.

Лакокрасочными материалами называют вязкожидкие составы, наносимые на поверхность конструкции тонким слоем, который через определенное время отвердевает и образует пленку, прочно сцепляющуюся с основанием. В настоящее время эти материалы являются наиболее распространенными среди отделочных.

Лакокрасочные материалы обычно совмещают функции отделки и защиты поверхности строительных конструкций из металла, железобетона, дерева, кирпича и других материалов от воздействия среды. К лакокрасочным материалам относятся: 1) грунтовки и шпатлевки для подготовки поверхности к окраске; 2) красочные составы (краски), образующие покрытия нужного цвета; 3) лаки, создающие пленку, отличающуюся блеском; 4) компоненты грунтовок, красок, лаков – связующие вещества, пигменты, растворители и разжижители (разбавители), пластификаторы, отвердители и другие специальные добавки.

Общая характеристика лакокрасочных материалов.По основному составу лакокрасочные материалы – это композиты, состоящие из матричного связующего (пленкообразующего) вещества и наполнителя (в том числе пигмента). Краски(красочные составы)бывают масляные, эмалевые, водные (водоразбавляемые) и др.

Растворитель и разбавитель позволяют получить жидко-вязкую консистенцию состава, в том числе без дополнительного расхода свя­зующего. Этими компонентами соответственно являются органические растворите­ли и вода (в водных и вододисперсионных красочных составах). Полимерное связующее и органический растворитель образуют лак, а лак с пигментом составляют эмаль (эмалевую краску).

Красочные материалы и покрытия различают преиму­щественно по химическому и эксплуатационному признакам (табл.4). В осно­ву обозначения материалов положены вид, природа пленкообразующего вещества и их назначение. Обозначение красочных составов имеет буквенные и цифровые индексы.

Буквы обозначают принадлежность материала к той или иной группе по роду пленкообразующего, например, алкидноакриловые – АС, глифталевые – ГФ, кремнийорганические – КО, мочевинные (карбамидные) – МИ, перхлорвиниловые – ХВ, полиак­риловые – АК, полиамидные – ПА, поливинилацетатные – ВА, силикат­ные – ЖС, эпоксидные – ЭП и т.д. В табл. 4 приведена классификация красоч­ных материалов по группам эксплуатации покрытий.

Таблица 4. Классификация красочных материалов

по группам эксплуатации

Наименование материала по назначению	Группа эксплуа­тации	Условия эксплуатации
Атмосферостойкие	Покрытия, стойкие к различным климати­ческим воздействиям, эксплуатируемые на открытой площадке
Ограниченно атмосферостойкие	Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых помещений
Консервационные	Покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности
Водостойкие	Покрытия, стойкие к воздействиям воды и ее паров
Специальные	Покрытия, обладающие специфическими свойствами: стойкостью к рентгеновскому излучению; светящиеся

Пример обозначения. Эмаль ХВ-16 – перхлорвиниловая эмаль (ХВ) для атмосферостойких покрытий 1, регистрационный номер 6.

Красочные составы по своей консистенции могут быть жидкими, вязкими, пастообразными. Каждому способу нанесения краски соответствует оптимальная вяз­кость, при которой не возникают дефекты поверхности покрытий. Для определения вязкости красок применяют вискозиметры. Жизнеспособность красочных составов определяется временем, в течение которого вязкость системы после сме­шения компонентов практически не изменяется. Технологичность нанесения красочного материала зависит от времени высыхания связующего, в течение которого жидкий лако­красочный состав, нанесенный тонким слоем, затвердевает и превра­щается в пленку.

Основные компоненты красочных составов.В качестве сырья в производстве красок и лаков применяют плен­кообразующие вещества, наполнители, пластификаторы, рас­творители, сиккативы, а также вспомогательные материалы (стаби­лизаторы, диспергаторы и т.д.).

Пленкообразующие вещества или связующие служат для сцеп­ления между собой частиц пигмента и создания тонкой пленки лакокрасочного покрытия, прочно держащейся на окрашенной поверхности. От свойств связующего зависят технологические и эксплуа­тационные свойства, а главное долговечность красочного покрытия. В масляных красках в качестве связующего используют олифы; в нитролаках – производные целлюлозы; в клеевых красках – клеи и т.д.

Пигменты – это сухие красящие порошки, являющиеся также на­полнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других раство­рителях. По происхождению пигменты клас­сифицируют на природные (минеральные) и синтетические (минеральные и органические). Природные пигменты получают путем измельчения, обогащения, термической обработки минерального сырья (охра, умбра, сурик железный и др.). Синтетические неорганические (титановые, литопоновые и цинковые белила, сурик свинцовый, оксид хрома и т.д.) и органические (фталоцианиновые красители и др.) пигменты получают в результате сложных химических реакций и технологических процессов.

В отделочные составы для их удешевления, повы­шения декоративных и защитных свойств добавляют тонкоизмельченные наполнители: тальк, диатомит, молотый песок, слюду и осо­бенно часто мел и известняки. Расширяется применение в качестве наполнителей ор­ганических полимерных порошков: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.

Масляные краски представляют собой смесь пигмента и связующего вещества (олифы), тщательно протертых в специальных машинах-краскотерках до получения однородной смеси. Олифа способна «высыхать», отвердевая за счет окисления кислородом воздуха. Ус­коряют этот процесс сиккативы («сикко» в переводе «сушить», «высушивать»).

Олифы делят на четыре вида: а) натуральные (получаемые при переработке растительных масел); б) полунатуральные или уплотненные (олифа-оксоль – раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайт-спирите); в) комбинированные – продукты полимеризации и обезвоживания высыхающих или полувысыхающих масел; г) синтетические (сланцевая, олифа этиноль).

К масляным краскам для экономии пигмента допускается добавка наполнителей (тальк, сернокислый барий, барит). Различают густотертые и готовые к применению масляные краски. Густотертые краски производят в виде паст и доводят до рабочей вязкости добавлением олифы.

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих синте­тических или натуральных смол в органических растворителях, образующие после высыхания твердую прозрачную однородную пленку. В строи­тельстве в основном применяют масляно-смоляные, нитроцеллюлозные, битумные и другие лаки.

Недостатком лаков и эмалей является наличие в них органи­ческого растворителя, а следовательно, токсичность, взрыво- и пожароопасность, вследствие чего окраска должна производиться в специ­альных герметических окрасочных камерах, снабженных вентиляци­онным устройством. Эти материалы в своем большинстве содержат до 50 % лету­чих органических растворителей, что создает серьезный источник экологической опасности.

Эмали (эмалевые краски) получают в результате перетирания сухих пигментов с лаками.

Алкидные (глифталевые и пентафталевые) эмали выпускают готовыми к употреблению, а при загустевании к ним добавляют скипидар или уайт-спирит. Эти эмали обладают определенной твердостью, атмосферостойкостью, спо­собностью высыхать при обычной температуре не более чем за 1-2 суток. Они применяются для окраски металла, прошпаклеванных штукатурных поверхностей и т.д.

Применяют также нитроэмалевые краски на основе нитролаков. Нитроэмалевые краски отличаются быстрым высыханием – 15-45 минут.

Летучесмоляные (перхлорвиниловые) краски представляют собой суспензию пигментов в перхлорвиниловой смоле, растворенной в органических растворителях. Их применяют для наружных работ по штукатурке, бетону, камню, кирпичу и дереву.

Водоразбавляемые краски. В малярных работах широко применяют водоразбавляемые краски в виде готовых форм – водоэмульсионные или вододисперсионные, полимерцементные, силикатные – и приготовляемые на месте работ – клеевые, известковые, цементные и др.

Вододисперсионные краски состоят из двух несмешивающихся жидкостей, при этом частицы одной – глобулы – распределены в другой – дисперсионной или внешней фазе, эмульгатора, препят­ствующего слипанию глобул, пигмента и специальных добавок. Вода, являясь внешней фазой, отсасывается пористым основанием подлож­ки, на которую нанесена краска, и частично испаряется.

При этом происходит распад эмульсии, слипание глобул и образование красочного покрытия. После отверждения покрытие становится водостойким, воздухопро­ницаемым. При этом вододисперсионные краски не токсичны и техно­логичны, так как могут легко разбавляться водой до требуемой вязко­сти. К вододисперсионным относятся поливинилацетатные (на основе ПВА-дисперсии) краски, обладающие определенной водостойкостью, достаточ­ной адгезией к бетону, штукатурке, дереву, а также стиролбутадиеновые (на основе латекса СКС-5) и акрилатные краски, отличающиеся водостойкостью, повышенной атмосферостойкостью и долговечностью и применяемые для отделки фасадов зданий, влажных помещений.

Порошковые краскипредставляют мелкодисперсную сухую смесь, состоящую их твердых полимеров, наполнителей, пигментов и спе­циальных добавок. Покрытия нано­сятся на защищаемую поверхность различными методами с разогре­вом красочного состава до рабочей вязкости и переходом в капельно-жидкое состояние. Последующая монолитизация – слияние частиц краски и их отверждение – приводит к образованию химически стойкого покрытия в широком интервале температур эксплуатации.

Краски на неорганических вяжущих и клеевые краски.В качестве свя­зующего известковых красок применяется гашеная известь. Срок службы таких покрытий на воздухе низок. В качестве связующего цементных красок применяют белый или цвет­ной цементы. Для повышения водоудерживающей способности со­става в него вводят известь-пушонку и хлористый кальций.

Цемент­ные краски применяют для наружных работ. Силикатные краски представляют суспензию пигментов и активных наполнителей (диа­томита или трепела) в водном растворе силиката калия. Краска отно­сительно водостойка. Силикатными красками окрашивают фасады зданий, а также деревянные конструкции для защиты от возгорания.

Казеиновые и клеевые краски представляют собой сус­пензии пигментов и наполнителей в водных или водно-щелочных растворах клея или казеина. Клеевые составы не водостойки, их применяют для внутренней отделки помещений. Для повышения прочности и водостойкости покрытий в клеевые составы вводят олифу.

Источник: studopedia.ru

Лакокрасочные материалы и продукция: виды, особенности применения, расход, производители

ЛКМ представляют собой особый состав, формирующий сплошную пленку с определенным набором характеристик на обрабатываемой поверхности. Такая пленка служит для защиты поверхностей от разрушения, придает им определенный цвет и текстуру.

Виды лакокрасочных материалов

Рынки лакокрасочных материалов предлагают 5 основных видов продукции:

1. краски,
2. лаки,
3. эмали,
4. грунтовки,
5. шпаклевки.

Все существующие виды красок (а их свыше 100) можно разделить на 4 основные группы:

1. алкидные,
2. клеевые,
3. силикатные,
4. эмульсионные.

По типу растворителей краски классифицируются на:

• масляные,
• водноэмульсионные и воднодисперсионные,
• нитроцеллюлозные.

Краски на водной основе считаются самыми безвредными для окружающей среды и человеческого здоровья. В их составе содержится вода и красящие пигменты: акриловые смолы, силикон, латекс, поливинилацетат. К достоинствам ЛКМ этого вида относят широкую цветовую гамму, яркость оттенка, удобство работы, быстроту высыхания и отсутствие запахов.

Их можно наносить практически на все виды материалов: штукатурку, гипсокартон, дерево, металл, кирпич, стекло. Некоторые воднодисперсионные краски (например, латексные) устойчивы к воде и подходят в том числе для применения во влажных помещениях, другие же способны смываться обычной водой, поэтому подходят для окрашивания стен и потолка в сухих помещениях. Но все же даже самую стойкую краску этой группы не рекомендуется использовать для улицы.

Для покраски фасадов зданий, наружных поверхностей и прочих внешних работ используют алкидные краски. Также этими составами хорошо красить полы, ступени, лестницы и прочие конструкции внутри помещения, к которым прилагается большая нагрузка. В качестве растворителя в них используется Нефрас-С4 155/200 или олифа, главным связующим является алкидная смола. Хорошей прочностью обладают и масляные краски. Но, ввиду высокой токсичности и долгого времени высыхания, в настоящее время они имеют низкую популярность.

Эмали обладают большей, чем у красок, прочностью и характерным глянцевым блеском. Полученное покрытие не вступает в химические реакции, полностью влагонепроницаемо, сохраняет свой цвет на протяжении долгих лет.

Лучшие производители лакокрасочной продукции

Безусловным мировым лидером по производству ЛКМ является американская компания SherwinWilliams, основанная еще в 1866 году. Помимо строительных, она выпускает ЛКМ для промышленных, аэрокосмических отраслей, подводные и защитные покрытия. Также высоким спросом пользуется продукция финского бренда Тиккурила, польская «Снежка», американские краски Valspar, швейцарская Sika AG и другие.

Производители лакокрасочных материалов в России

Рынок ЛКМ России отличается демократичными ценами и достаточно высоким качеством продукции. Львиный сегмент рынка ЛКМ в России в 2019 году занимает продукция следующих брендов:

• НПФ «ЭМАЛЬ» (Чебоксары);
• ЗАО «ЭМПИЛС» (Ростов);
• ТПК «Пентан» (Москва);
• NOVOCOLOR (Ростовская область, Каменск-Шахтинский);
• Казанский государственный казенный пороховой завод;
• НВХ ВНП (Екатеринбург);
• RAUM-PROFIE (Иваново);
• Загорский лакокрасочный завод (МО, Сергиев Посад);
• ТЕХНОСТАР (Ярославская область);
• Русские краски;
• ТЕКС (Санкт-Петербург).

Безусловный лидер – бренд с говорящим названием «Эмаль». Его продукция широко известная далеко за пределами нашей страны, не раз становилась обладательницей престижных наград. Компания существует уже несколько десятков лет, прошла долгий путь от создания масляных красок до освоения производства огнестойких, химических, органосиликатных эмалей и других видов специализированных ЛКМ. В настоящее время ассортимент производителя включает свыше 35 различных наименований красок.

Материалы лакокрасочные: общие технические условия, ГОСТ

Технические условия и требования, предъявляемые к использующимся в строительстве ЛКМ, приведены в ГОСТ 33290-2015. Данный стандарт был одобрен международным комитетом по стандартизации и за него проголосовали Россия, Казахстан и Киргизия. Начиная с марта 2016 года, международный стандарт ГОСТ 33290-2015 используется в РФ в качестве национального.

Помимо этого, существует отдельный Госстандарт на воднодисперсионные ЛКМ – ГОСТ Р 52020 2003.

Производители обязаны придерживаться всех требований, перечисленных в данных нормативах.

Как высчитать расход краски

На расход ЛКМ влияют следующие факторы:

• тип окрашиваемой поверхности;
• способ нанесения (кистью, пульверизатором, краскопультом, аэрозольным баллоном);
• количество наносимых слоев;
• квалификация маляра.

Большинство производителей указывают расход краски на 1м2 и количество слоев для разных типов поверхностей (штукатурка, дерево, бетон и т. п.) на упаковке. В этом случае, чтобы подсчитать общий расход, достаточно указанное значение умножить на площадь поверхности и на количество необходимых слоев.

Если же расход не указан на этикетке, его можно рассчитать используя другие параметры:

• укрывистость,
• сухой остаток.

В этом случае для расчета расхода нужно воспользоваться формулой: расход = укрывистость / сухой остаток *100.

Помните, что рассчитанное значение – наименьший показатель и на практике расход может быть большим.

Источник: ya91.ru

Лакокрасочные материалы и Правильный подход к их выбору

Лакокрасочный материал (ЛКМ) — некая субстанция – жидкость или порошок, которая путем соответствующих технологических операций может быть превращена на поверхности твердого тела в прилипающую к нему твердую пленку. Такую пленку называют лакокрасочным покрытием (ЛКП), а твердое тело – субстратом или подложкой.

ЛКМ разделяют на шесть видов : лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, порошковые краски.

Лак – раствор вещества, способного на поверхности субстрата после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Такой способностью обладают некоторые полимеры, их называют пленкообразователями, или пленкообразующими, или связующими. Растворителем для большинства полимеров являются органические жидкости, для некоторых (немногих) – вода.

Краска – суспензия твердых частиц в олифе, в водной дисперсии синтетических полимеров или в природном полимере, например казеине. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска.

Эмаль – лакокрасочный материал, похожий на краску. Различие между ними в том, что эмаль представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в растворе синтетического или искусственного полимера. Покрытие, образующееся из эмали, блестит и, как правило, значительно более твердое, чем краски. Свое название материал получил за внешнее сходство покрытий из него со стеклоэмалью – слоем на поверхности металла, который всем нам знаком по кастрюлям и бытовым ваннам.

Порошковая краска – композиция, составленная из порошкообразных пленкообразователей, пигмента, наполнителя. Если этукомпозицию каким-то образом нанести на поверхность, расплавить на ней, а потом охладить, то также образуется покрытие. У порошковых красок есть ряд достоинств, и настолько весомых, что им предрекают большое будущее.

Грунтовка – краска или эмаль, которая способна образовывать покрытие с особо высокой адгезионной прочностью. К покрытию из грунтовки лучше, чем к субстрату, прилипают лакокрасочные материалы. Отсюда следует, что грунтовка предназначена для формирования первого слоя в многослойном лакокрасочном покрытии. От нее, следовательно, не требуется, чтобы она была красивой.

Покрытие, образовавшееся из грунтовки, называют грунтом.

Шпатлевка – композиция, как правило, густая, вязкая, состоящая из тех же компонентов, что и краска или эмаль, но с другим соотношением, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемых поверхностей. Шпатлевку можно наносить на поверхность “за один проход” – более толстым слоем, чем другие лакокрасочные материалы. Кроме того, покрытие, формирующееся из шпатлевки, легче отшлифовать, загладить, чем покрытие из красок и эмалей. Обеспечивается эта способность введением мягких наполнителей.

Лакокрасочные материалы – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее , вещество способное в результате отвержения образовывать прочную пленку хорошо прилипающую к подложке (твердой поверхности).

Вторым важным компонентом являются пигменты – вещества, придающие покрытиям нужный цвет. Пигменты являются обязательными составляющими любых лакокрасочных материалов за исключением лаков и политур.

В подавляющем большинстве случаев в состав ЛКМ входят растворители , которые необходимы для снижения вязкости материала до рабочей, что необходимо для его легкого и качественного нанесения.

Для удешевления материала, а также для придания ему определенных свойств, используются также наполнители , как правило, минеральные порошки.

Для повышения скорости высыхания ЛКМ в их состав вводят сиккативы (ускорители полимеризации).

Кроме перечисленных выше компонентов, являющихся основными в состав лакокрасочных материалов могут входить некоторые другие компоненты, улучшающие определенные свойства, например повышающие вязкость, препятствующие образованию воздушных пузырьков на окрашенной поверхности.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЛКМ

ЛКМ можно условно разделить на шесть основных групп:

Лаки – раствор пленкообразующего, образующего после высыхания, однородное, как правило, прозрачное покрытие.

Краски – суспензия пигментов и наполнителей в олифе или в водной дисперсии синтетических полимеров, дает непрозрачное покрытие, как правило, без блеска.

Эмали – суспензия наполнителей и пигментов в растворе полимеров (лаке), дает блестящее покрытие и, как правило, более твердое, чем краска.

Грунты – краски или эмали, обладающие высокой адгезионной прочностью. К грунтам лучше, чем к необработанной поверхности прилипают ЛКМ. Как правило, декоративные свойства грунтов хуже, чем у красок и эмалей.

Шпатлевки – густая, вязкая композиция, предназначенная для заполнения и сглаживания неровностей окрашиваемой поверхности.

Порошковые краски – сухая композиция из порошкообразных пленкообразующих, пигментов и наполнителей, образующая после расплавления, а затем охлаждения непрозрачную твердую пленку.

Буквенное обозначение ЛКМ показывает, на основе какого пленкообразующего вещества они изготовлены.

В таблице 1 приведены основные из них:

Обозначение Вид пленкообразующего Обозначение Вид пленкообразующего

МА	Масляные	ХВ	Перхлорвиниловые
ПФ	Пентафталевые	МЛ	Меламиноалкидные
НЦ	Нитроцеллюлозные	АК	Полиакриловые
ГФ	Глифталевые	КЧ	Каучуковые
БТ	Битумные	СС	Сополимерно-стирольные
МС	Масляно-стирольные	УР	Полиуретановые
ВЛ	—	ХС	Сополимерно-винилхлоридные
ЭТ	Этрифталевые	ФЛ	Фенольные
ПЭ	Полиэфирные	ЭП	Эпоксидные
МЧ	Мочевиноформальдегидные	АС	Алкидно-акриловые
КО	Кремнеорганические	КФ	Канифольные

Таблица 1. Буквенное обозначение в названии ЛКМ.

По преимущественному назначению ЛКМ разделяют на следующие группы:

Отнесение к одной из данных групп достаточно условно, и означает лишь, что данный материал, безусловно, подходит для указанных целей. Однако многие из них может применяться и для других целей, например атмосферостойкие материалы(1), как правило, подходят и для внутренних работ(2), а отдельные термостойкие ЛКМ могут являться также электроизоляционными и химстойкими одновременно.

Большинство лакокрасочных материалов имеют условное название в соответствии с ГОСТ 9825-73 “Материалы лакокрасочные. Классификация и обозначения”, например “Эмаль ПФ-115 белая”.

Первая группа в условном обозначении обозначает вид лакокрасочного материала, в нашем случае “эмаль”. Следующие две (иногда больше) прописные буквы указывают на пленкообразующее, на основе которого изготовлен данный материал (ПФ – пентафталевый). Цифра (или две в отношении шпатлевки) после дефиса означает преимущественное назначение материала, в частности 1 относится к атмосферостойким лакокрасочным материалам.

Четвертая группа знаков обозначает порядковый номер, присвоенный данному материалу органами государственной регистрации. Она состоит из одной, двух или трех цифр, и находится сразу после цифры (или двух нулей для шпатлевок) обозначающей преимущественное назначение материала (для ПФ-115 это номер 15).

Исключением из данной системы обозначений являются масляные краски .

Во-первых, если масляная краска изготавливается с использованием одного пигмента, вместо вида лакокрасочного материала (Краска масляная) пишется название базового пигмента. Например, масляная краска, изготовленная на сурике железном и предназначенная для наружных работ, будет носить название – “ Сурик железный МА-15”.

Кроме того, четвертая группа в обозначении масляных красок говорит не о порядковом номере материала, а о виде олифы, на которой данная краска сделана.

-1 означает, что краска изготовлена на натуральной олифе.

-2 указывает на то, что компонентом является олифа “Оксоль”.

-3 означает использование глифталевой олифы.

-4 пентафталевой олифы.

-5 комбинированной олифы.

Если в названии масляной краски первой цифрой является “0”, это означает, что перед Вами густотертая краска, а не грунт, как в общем случае.

Кроме обязательных составляющих названия лакокрасочных материалов в нем могут присутствовать дополнительные буквы, характеризующие некоторые особенности данного материала. Например, в названии “Эмаль ПФ-1217 ВЭ” сокращение “ВЭ” означает, что данная эмаль содержит воду, эмульгированную в пленкообразователе.

В названиях материалов могут также встречаться следующие сокращения(не только):

Сокращение Название

“М”	образует матовые покрытия
“ПМ”	полуматовые
“ХС”	холодной сушки
“ГС”	горячей сушки

Дополнительная группа знаков (ВД) присутствует в обозначении вододсперсионных материалов. Она располагается перед знаками, обозначающими вид пленкообразующего, как правило, в следующих сочетаниях: “ВД-АК”, “ВД-КЧ”.

В последние годы многие производители стали изготавливать лакокрасочные материалы под собственными торговыми марками, названия которых не соответствуют ГОСТу 9825-73.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛКМ

Лакокрасочные материалы обладают рядом свойств, которые позволяют использовать их в качестве декоративных и защитных покрытий, поэтому ГОСТами регламентируются наиболее важные из них.
Рассмотрим основные из них:

Физические свойства

Плотность – отношение массы вещества к занимаемому им объему. Плотность может быть как меньше единицы (для лаков и растворителей), так и больше единицы (краски, эмали и грунты).

Морозостойкость – способность материалов выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание без нарушения своих свойств.

Цвет – цветовой фон, насыщенность и светлость. Цвет лакокрасочных материалов зависит от цвета пигментов, наполнителей и связующих. Цвет определяют как визуальным, так и инструментальным способом.

Блеск – способность материала направленно отражать световой поток. Блеск лакокрасочного покрытия определяется фотоэлектрическим методом.

Светостойкость – способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей. В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы меняют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественных и искусственных источников освещения. Чем меньше эти изменения, тем выше светостойкость материала.

Атмосферостойкость – способность лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему воздействию солнечных лучей, температурных колебаний, осадков и других атмосферных явлений. Атмосферостойкость определяется при помощи установок, моделирующих различные атмосферные явления, либо путем помещения образцов покрытий в атмосферные условия.

Механические свойства

Прочность – степень сопротивления материала воздействию внешних сил вызывающих в нем внутреннее напряжение. Для лакокрасочных материалов, как правило, измеряют прочность при растяжении, изгибе и ударе.

Упругость – способность материала восстанавливать свою форму или объем после прекращения действия сил вызвавших деформацию.

Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования трещин и разрывов и сохранять вновь принятую форму и размеры после удаления нагрузки.

Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела.

Истираемость – способность материала сопротивляться уменьшению своей толщины и массы под действием трения.

Эластичность – способность материала испытывать значительные упругие деформации без разрушения.

Химические свойства

Основные химические свойства лакокрасочных материалов характеризуют способность противостоять воздействию различных химических веществ. Например, кислотостойкость и щелочестойкость определяют способность лакокрасочных покрытий противостоять действию соответственно кислоте и щелочи.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЛКМ

Эмаль ПФ-115

Высококачественная эмаль применяется для окраски металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, образуя эластичное покрытие с высоким коэффициентом блеска.
Пленка эмали сохраняет защитные свойства в течение четырех лет, обладает хорошей адгезией к грунтовочным и поверхностным краскам.
Стойка к воздействию пеномоющих средств и перепаду температур от –50 до +60С
Эмаль наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.
Режим сушки: при 20С не более – 24 часа, красной и вишневой – 48 часов.
Расход эмали на однослойное покрытие 100-180 г/кв.м.
Эмаль можно разбавить сольвентом, уайт-спиритом или их смесью 1:1.

Лак ПФ-283

Глянцевый лак применяют для покрытий по масляным краскам, металлическим и деревянным поверхностям, эксплуатируемым внутри помещений. Декоративные свойства лака делают его особенно привлекательным для использования в работе с мебелью.
Лак наносят на отшлифованную поверхность кистью или распылителем.
Время высыхания каждого слоя лака при 20С до 36 часов.
Расход лака на однослойное покрытие – 70-75 г/кв.м. Для разбавления лака применяют скипидар или смесь скипидара с уайт-спиритом в отношении 1:1.

Эмаль ПФ-266 для пола

Эмаль предназначена для покрытия окрашенных и неокрашенных полов внутри помещений.
Полы тщательно обработать наждачной шкуркой, удалить отслаивающуюся краску, остатки грязи, пыли, ворса и т.п. и нанести эмаль на сухие полы валиком ли кистью ровным тонким слоем. После высыхания нанести еще один слой эмали.
Каждый слой сохнет 24 часа при температуре – 20С.
Расход эмали на двухслойное покрытие 150-180 г/кв.м.
Эмаль в случае необходимости фильтруют через слой марли и разбавляют бензином-растворителем для лакокрасочных материалов, скипидаром или растворителем РС-2.

Краски масляные МА-15, МА-25

Краски масляные для наружных и внутренних (МА-25) работ применяют для неответственной отделки помещений и для окраски металлических и деревянных изделий. Невысокая стоимость красок позволяет использовать их для вспомогательных работ и для помещений производственного, складского назначения.
Краску МА-15 для крыш можно использовать для окраски фасадов здания и металлических конструкций, эксплуатируемых внутри помещений.
Краску МА-25 для пола используют для окраски полов и других деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений.
Сурик железный МА-15 используют как для отделочных работ, так и в качестве антикоррозийных неответственных покрытий (например, металлический гараж) по металлу и дереву.
Краски наносят кистью, валиком или распылителем на чистую сухую обезжиренную поверхность.
Нормы расхода красок 50-160 г/м2. на однослойное покрытие в зависимости от цвета.
Время высыхания одного слоя при температуре 20С – 24 часа.
Краски масляные при загустевании можно разбавить уайт-спиритом, бензином-растворителем для лакокрасочных материалов и т.п.

Олифа

Олифа К-4 на основе СКОП предназначена для пропитки, грунтовки различных поверхностей, а так же для разведения густотертых и готовых к применению масляных и алкидных красок. Эта олифа может быть применена для изготовления масляных красок и добавления в процессе производства в пентафталевые эмали, т.к. количество пленкообразующего доходит до 75%.
Для достижения необходимой Вам вязкости олифу можно разбавить уайт-спиритом или другим растворителем для масляных красок.
При температуре 20С олифа сохнет 24 часа.
На поверхность олифа может наноситься методами распыления, струйного облива, окунания, кистью и валиком.

Эмаль ПФ-133

Эмали ПФ-133 предназначаются для окраски грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям.
Эмаль наносят на поверхность валиком, кистью, распылителем.
Расход эмали на однослойное покрытие: 20-120 г/кв.м. в зависимости от цвета.
Время полного высыхания каждого слоя эмали при 18-22. С – 24 часа.
При загустевании разбавить сольвентом, уайт-спиритом, ксилолом или их смесью 1:1, а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72.

Источник: yaroslavl.arsenal-kama.ru