Латекс что это такое в строительстве

латекс сок, лятекс, балат, вультекс, ревертекс, джатекс, ревультекс Словарь русских синонимов. латекс сущ., кол-во синонимов: 7 • балат (3) • вультекс (1) • джатекс (1) • лятекс (2) • ревертекс (1) • ревультекс (1) • сок (48) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: балат, вультекс, джатекс, лятекс, ревертекс, ревультекс, сок. смотреть

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС (лат. latех — рідина, сік) — загальний термін для позначення рослинних емульсій (див. Емульсії). Розрізняють природні мікрогетерогенні емульсії . смотреть

ЛАТЕКС

latex* * *ла́текс м.latexвальцева́ть ла́текс — mill the latexвводи́ть (ингредие́нты сме́си) в ла́текс — compound the latex with (rubber-mix ingredien. смотреть

ЛАТЕКС

ла́текс (лат. latex сок) млечный сок растений; л. каучуконосных растений содержит свыше 30% каучука; большое практическое значение имеет л. бразильско. смотреть

ЛАТЕКС

ЛА́ТЕКС, у, ч.Мікрогетерогенні природні (молочний сік каучуконосних рослин) або штучні системи, які є емульсіями водних дисперсій колоїдних каучукових . смотреть

Натуральный латекс

ЛАТЕКС

— содержимое клеток млечников растений, напоминающее молоко (откуда и его название). Однако известны растения с желтым соком (напр., виды рода Papaver), оранжевым (напр., виды рода Chelidonium и др.), что зависит от наличия соответствующих пигментов. Белый цвет Л. объясняется тем, что он представляет собой эмульсию, несмешивающихся между собой жидкостей. В нем растворены различные сахара, инулин, белки, дубильные вещества, глюкозиды, алкалоиды, минеральные соединения и пр. В Л. нередко находятся и твердые включения: лейкопласты с крахмальными зернами, белковые зерна, капли жира, глобулы каучука и т. п.
Синонимы:

. смотреть

ЛАТЕКС

latex– вальцевать латекс– вводить в латекс– вспенивать латекс– выпаривать латекс– загущать латекс– искусственный латекс– карбоксилатный латекс– каучуко. смотреть

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС — водная дисперсия каучуков (Болгарский язык; Български) — латекс (Чешский язык; Čeština) — latex (Немецкий язык; Deutsch) — Latex (Венгерс. смотреть

ЛАТЕКС

Латексводный р-р млечного сока каучуконосных деревьев (натуральный Л.) или синтетических каучуков (синтетический Л.). Величина частиц у натурального Л. смотреть

ЛАТЕКС

1) Орфографическая запись слова: латекс2) Ударение в слове: л`атекс3) Деление слова на слоги (перенос слова): латекс4) Фонетическая транскрипция слова . смотреть

ЛАТЕКС

Латекс – водная дисперсия каучуков. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Латекс – млечный сок каучу. смотреть

ЛАТЕКС

«. Латекс — дисперсия полимеров в воде. » Источник: РАСПОРЯЖЕНИЕ Росавтодора от 20.08.2008 N 352-р «ОБ ИЗДАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ОДМ «МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМ. смотреть

ЛАТЕКС

м. lat(t)ice m — аммиачный латекс- вспененный латекс- вулканизированный латекс- искусственный латекс- каучуковый латекс- натуральный латекс- неопренов. смотреть

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС, млечный сок, вырабатываемый некоторыми растениями, наиболее важным источником которого является каучуковое дерево. Каучуковый латекс представля. смотреть

ЛАТЕКС

корень — ЛАТЕКС; нулевое окончание;Основа слова: ЛАТЕКСВычисленный способ образования слова: Бессуфиксальный или другой∩ — ЛАТЕКС; ⏰Слово Латекс содерж. смотреть

ЛАТЕКС

млечный сок каучуконосных р-ний. Представляет собой вод. дисперсию глобул натурального каучука, содержащую также белки, соли и др. Наибольшее пром. зна. смотреть

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС

латекс לָאטֶקס ז’* * *גומיСинонимы: балат, вультекс, джатекс, лятекс, ревертекс, ревультекс, сок

ЛАТЕКС

ла́текс, ла́тексы, ла́текса, ла́тексов, ла́тексу, ла́тексам, ла́текс, ла́тексы, ла́тексом, ла́тексами, ла́тексе, ла́тексах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») . Синонимы: балат, вультекс, джатекс, лятекс, ревертекс, ревультекс, сок. смотреть

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС, млечный сок каучуконосных растений. Представляет собой водную дисперсию глобул натурального каучука, содержащую также белки, соли и др. Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, из которого выделяют каучук натуральный.

. смотреть

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС — млечный сок каучуконосных растений. Представляет собой водную дисперсию глобул натурального каучука, содержащую также белки, соли и др. Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, из которого выделяют каучук натуральный.
. смотреть

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС , млечный сок каучуконосных растений. Представляет собой водную дисперсию глобул натурального каучука, содержащую также белки, соли и др. Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, из которого выделяют каучук натуральный. смотреть

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС, млечный сок каучуконосных растений. Представляет собой водную дисперсию глобул натурального каучука, содержащую также белки, соли и др. Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, из которого выделяют каучук натуральный. смотреть

ЛАТЕКС

— млечный сок каучуконосных растений. Представляет собой воднуюдисперсию глобул натурального каучука, содержащую также белки, соли и др.Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, изкоторого выделяют каучук натуральный. смотреть

ЛАТЕКС

Rzeczownik латекс m lateks m

ЛАТЕКС

ла́текс, ля́текс (від лат. latex – рідина, сік) молочний сік каучуконосних рослин (Л. натуральний); у промисловості використовують також Л. синтетичний – водні емульсії синтетичних каучуків. смотреть

ЛАТЕКС

см. млечный сок.Синонимы: балат, вультекс, джатекс, лятекс, ревертекс, ревультекс, сок

ЛАТЕКС

латекс; ч. (лат., рідина, сік) молочний сік каучуконосних рослин (латекс натуральний); у промисловості використовують також латекс синтетичний — водні емульсії синтетичних каучуків. смотреть

ЛАТЕКС

Молочний сік каучуконосних рослин — колоїдна водна суспензія каучуку, а також смол та білків; застосовують для одержання каучуку та виготовлення ґумови. смотреть

ЛАТЕКС

Скат Скал Ска Сетка Сет Скета Слет Стек Стела Талес Таск Текс Секта Сек Сак Телка Летка Леска Леса Лек Латекс Клест Кале Теска Елка Акт Аск Аскет Тесак Тес Кал Кат Кеа Кета Лак Ласт. смотреть

ЛАТЕКС

ла́текс [тэ]Синонимы: балат, вультекс, джатекс, лятекс, ревертекс, ревультекс, сок

ЛАТЕКС

ЛАТЕКС м. 1) Млечный сок каучуконосных растений. 2) Синтетическое вещество, применяемое для производства клеев, красок, пенорезины, аппретирования текстильных материалов и т.п. смотреть

ЛАТЕКС

-у, ч. Водна емульсія каучуку, що міститься в каучуконосних рослинах.

ЛАТЕКС

л’атекс, -аСинонимы: балат, вультекс, джатекс, лятекс, ревертекс, ревультекс, сок

ЛАТЕКС

〔名词〕 橡胶浆乳状液乳胶Синонимы: балат, вультекс, джатекс, лятекс, ревертекс, ревультекс, сок

ЛАТЕКС

(2 м)Синонимы: балат, вультекс, джатекс, лятекс, ревертекс, ревультекс, сок

ЛАТЕКС

молочний сік каучуконосних рослин — колоїдна водна суспензія каучуку, а також смол та білків; застосовують для одержання каучуку та виготовлення ґумових виробів. смотреть

ЛАТЕКС

Ударение в слове: л`атексУдарение падает на букву: аБезударные гласные в слове: л`атекс

Источник: rus-stroitel-dict.slovaronline.com

Выбираем латексную краску для стен, и прочих внутренних работ

Среди обилия лакокрасочных материалов на современном рынке особого внимания заслуживает латексная краска. Возникают разумные вопросы. В чем отличие этого материала от других? Стоит ли приобретать такие составы для внутренних работ и наружных? Что лучше: акриловая или латексная краска.

Чтобы получить ответы на перечисленные вопросы, стоит разобраться в особенностях латексных составов, их области применения, технических и эксплуатационных характеристиках.

Что собой представляет латексная краска

Среди обилия лакокрасочных материалов на современном рынке особого внимания заслуживает латексная краска.

Латекс может быть природного и искусственного происхождения. При этом масштабы производства лакокрасочных материалов запасы природного материала не удовлетворят. Поэтому при изготовлении красок на латексной основе используются латексные полимеры, схожие по свойствам с натуральным латексом, но в некоторых характеристиках даже превосходящие его.

Состав и свойства

Латексные краски имеют в составе несколько компонентов:

1. Полимерная составляющая. В ЛКМ может содержатся от одного до комбинации из нескольких связующих полимеров.
2. Растворитель. Большинство составов вододисперсионные, но есть краски и на органических разбавителях.
3. Пигмент, отвечающий за цвета краски.
4. Наполнитель, придающий поверхности эффект матовости или глянца, повышающий устойчивость.
5. Добавки, повышающие физико-химические свойства латексных составов.

Такой компонентный состав придает латексным лакокрасочным материалам следующих характеристик:

1. Водостойкость – за счет образования плотной пленки покрытие отлично отталкивает влагу.
2. Паропроницаемость отвечает за «дыхание стен», что способствует сохранению благоприятного микроклимата внутри помещения.
3. Экологичность обеспечивается тем, что в составе нет токсичных компонентов, поэтому латексная краска для стен безвредна для человека.
4. Эластичность позволяет скрывать мелкие дефекты при окрашивании.
5. Грязеотталкивающий эффект. Частицы пыли и грязи не задерживаются на поверхности, покрытие способно самоочищаться.
6. Скорость высыхания.
7. Экономичность в использовании.
8. Длительный срок службы.

К тому е составы на основе латекса универсальны. Используется краска для наружных работ и внутренних.

В чем отличие латексной краски от акриловой

Акриловая и латексная краска имеют схожий состав и свойства, поскольку акрил – это полимер, входящий в группу латексов.

Если сложно определить оптимальный вариант: латексная краска или акриловая – можно попробовать смежный состав, включающий акрил в комбинации с бутадиен-стиролом. Эти ЛКМ находятся в промежутке между указанным материалами как по характеристикам, так и по стоимости.

Важно! Выбирая подходящие ЛКМ: латексная или акриловая краска – стоит учитывать условия окрашивания и степень негативного воздействия на поверхность. Первая чаще используется при покраске сухих, защищенных от солнца оснований. Сфера применения второй – более обширна.

Виды и применение

На упаковке производители зачастую прописывают сферу использования составов. Выделяют несколько основных групп ЛКМ на основе латекса:

1. Краска латексная фасадная предназначена для окрашивания внешних стен.
2. Составы для внутреннего использования берут для покраски стен и потолков.
3. Специальные ЛКМ для пола, отличающиеся большей износостойкостью и способностью выдерживать большие нагрузки.
4. Лакокрасочные материалы, использующиеся ля гидроизоляции отдельных конструкций.
5. Универсальная латексная водоэмульсионная краска, которая подходит для наружного и внутреннего окрашивания.

Также отличаются составы по степени матовости. Выделяют не только матовый и глянцевый эффект. Производители предлагают и промежуточные варианты. На рынке представлена полуматовая и полуглянцевая краски.

Но главная классификация основывается на компонентом составе, влияющем на качественные характеристики.

Поливинилацетатная

Водно-дисперсионная краска на основе клея ПВА распространена среди потребителей. Эти составы обладают высоким уровнем адгезии с основанием. Их легко использовать, ЛКМ отлично ложится на поверхность. Получается полностью матовое покрытие. Стоимость таких материалов приемлема. При этом они не подходят для использования во влажных помещения, поскольку легко смываются водой.

Негативно сказывается на покрытии низкие температуры. Из-за низкой морозоустойчивости слой краски растрескивается и отслаивается.

Бутадиенстирольная латексная краска

Составы на основе бутадиен-стирола также относятся к категории вододисперсионных. По стоимости они не отличаются от поливинилацетатных, при этом выигрывают по техническим и эксплуатационным параметрам. Эти ЛКМ не боятся воды, поэтому их используют при покраске помещений с высокой влажностью. Но если выбирать какая краска лучше для покраски фасадных стен, то здесь следует исключить бутадиен-стирольные ЛКМ. Покрытие обладает низкой устойчивость к ультрафиолетовому излучение, что значит: поверхность быстро потеряет привлекательность и яркость.

Важно! Влагостойкость важна не только при наружном окрашивании, но и при внутреннем. Эта характеристика упрощает уход за покрытием, поскольку его моно мыть.

Акрилосиликоновая

Сочетание акрилатов с силиконами позволило создать новый вид универсальных лакокрасочных материалов, устойчивых к разным видам воздействия:

• атмосферному;
• механическому;
• биологическому.

При этом покрытие обладает хорошей паропроницаемостью и влагостойкостью, что позволяет использовать его внутри и снаружи помещения. При нанесении акрил-силиконовых красок на фасадные стены образуется надежная защита от осадков, исключается развитие грибка и плесени.

Акриловая

При работе возникает вопрос, как правильно разводить состав и можно ли его смешивать с другими видами латексных материалов. Следует при окрашивании пользоваться исключительно рекомендациями производителя. Разбавлять латексную краску акриловой не советуют, поскольку соотношение компонентов меняется, что негативно сказывается на результате.

Резиновая акрилатно-латексная краска

Инновационный продукт на рынке лакокрасочных материалов популярен среди профессионалов при окрашивании фасадов, тротуарных дорожек, бассейнов и прочих поверхностей, испытывающих негативное внешнее воздействие и нагрузки. Разбавлять такой состав необходимо водой. Правильное сочетание составляющих позволило получить материал с высокими эксплуатационными качествами:

• устойчивость к низким и высоким температурам;
• высокая скорость высыхания за счет включения в состав коалесцента;
• препятствие развитию грибка и плесени обеспечивают входящие в состав фунгициды;
• универсальность позволяет наносить ЛКМ на бетон, кирпич, дерево, металл, асфальт;
• эластичность предотвращает растрескивание и отслаивание при внешнем воздействии;
• экологичность;
• удобство нанесения: кисточками, валиком, краскораспылителем;
• длительный срок эксплуатации покрытия благодаря износостойкости.

Акрилатно-латексные составы отличаются параметрами от других, что обуславливает высокую стоимость продукции.

Представители на рынке красок

На рынке представлено множество вариантов латексной продукции российских и зарубежных брендов.

Они отличаются по сфере использования, характеристикам и стоимости. При выборе покрытия стоит исходить из особенностей основания, функций покрытия и бюджета.

Olimp

Один из наиболее известных отечественных производителей, предлагающий ЛКМ для различных условий эксплуатации. Среди товаров изготовителя имеются варианты красок с высоким показателем износостойкости. Также имеются лакокрасочные материалы для стен, потолка и обоев.

Тиккурила

Финский производитель предлагает массу вариантов латексных красящих материалов. В линейке Тиккурила имеются составы для окрашивания полов, фасадов, стен в общественных помещения. Среди товаров производителя есть ЛКМ с повышенной влагостойкостью. Составы экологичны и экономичны. Производитель указывает расход латексной краски на 1 м² – 125 мл.

Им присуща высокая скорость схватывания.

Dulux

Бренд от английского производителя Азко Нобель предлагает меньшее разнообразие латексной продукции. При этом в линейке имеются составы для внутренних и наружных работ с высоким уровнем влагостойкости и паропроницаемости. Для окрашивание стен внутри помещения предложены матовые варианты.

Caparol

Немецкий производитель, который сосредоточил производство на изготовлении латексных красок с высокими техническими показателями. Среди товаров Капарол предложены варианты для внутренних поверхностей, а также для наружного окрашивания с высокой устойчивостью к износу и механическим нагрузкам.

Цветовая палитра

Изготавливаются латексные составы белыми. В процессе производства изготовитель самостоятельно добавляет колерующий пигмент. При этом цвета получаются неяркими. Оригинальности покрытию придает эффект: матовый или глянцевый. Также возможна самостоятельная колеровка. Достаточно развести соответствующий пигмент в нужном количестве.

В некоторых строительных магазинах выполняют колеровку под заказ.

Особенности при работе

Чтобы получить идеальный эффект от использования латексной продукции, следует обращать внимание на следующие нюансы:

• тщательная подготовка основания;
• правильный выбор ЛКМ;
• подбор приспособлений для нанесения состава;
• соблюдение техники покраски.

Для окрашивания могут использоваться кисти, валики и краскопульты. Первые – неэкономные в расходе. Последние – максимально экономичны, при этом распылителем трудно обрабатывать рельефы, стыки, трещины. Доступным и эффективным считается валик, который помогает скрывать дефекты и равномерно наносить состав. При этом инструмент из поролона не подойдет для работа, поскольку от него остаются пузырьки воздуха, негативно влияющие на характеристики покрытия и декоративные качества.

Подготовка и покраска выполняются по следующему алгоритму:

1. Удалите старый слой лакокрасочного покрытия. Поверхность следует обеспылить, вымыть жирные пятна.
2. Устраните крупные дефекты. Основание шпаклюется. Мелкие трещины латексная краска способна скрыть. После высыхания шпаклевки следует зачистить поверхность.
3. Прогрунтуйте основание. Это позволит улучшить адгезию поверхности с краской, а также усилить основание, защитить его негативного внешнего влияния. Профессионалы не советуют использовать неадаптированные составы в качестве грунтовки. Лучше применить латексную краску, разведенную с водой в пропорции 5:1.
4. Нанесите первый слой краски. Делать это лучше валиком или кистью. Так удастся обработать труднодоступные места. Мазки должны быть направлены в одну сторону и быть непрерывными.
5. После высыхания стартового покрытия нанесите еще 1-2 слоя, в зависимости от типа основания и условий эксплуатации.

При соблюдении описанных рекомендаций удастся добиться отличного результата как с декоративной точки зрения, так и с эксплуатационной.

Покрытие, образованное при нанесении латексных составов, способно надежно защитить поверхность от внешнего влияния и сохранить декоративные характеристики на длительный срок.

Краски на основе латекса относятся к высокотехнологичным составам. При покупке обязательно следует изучать технические характеристики и отзывы потребителей, чтобы состав при нанесении обеспечил качественное, красивое, надежное и долговечное покрытие.

Источник: 1pofasady.ru

Специальные продукты ПВХ: латексы ПВХ

Дж.Р.Гутс, Майкл П. Мур
«Руководство по разработке композиций на основе ПВХ»

Латекс ПВХ является коллоидной дисперсией полимера или сополимера ВХ в воде, обычно содержащей сферические частицы размером 0,25 или менее мкм. В настоящее время доступные продукты — это обычно сополимеры и терполимеры.

Области применения латексов ПВХ включают:

• покрытия и пропиточные средства для волокон, бумаги и кожи;
• связующие для пигментов и красок;
• праймер, связующее для покрытий и барьерные покрытия;
• клеи, чувствительные к давлению и нагреванию;
• связующие для огнезащитных покрытий;
• легкоснимаемые покрытия для лент и других изделий.

Покрытия из латекса ПВХ известны износостойкостью, жесткостью, огнестойкостью и стойкостью к воде, маслам и химикатам. Они применяются с помощью распространенных способов нанесения покрытий, включая ракели, валки, воздушное и безвоздушное распыление кистью и поливом. Также используются покрытия, полученные пропиткой, окунанием и намазыванием. Хотя применение латексов ПВХ составляет меньше 1% рынка ПВХ, их применение технически значимо и перспективно.

Типы латексов ПВХ

Латекс ПВХ-ВА также продается фирмами Solvay (Solvin 072GA) и BASF (Lutofan DS2380). Эти сорта предназначены для рынка адгезивов, красок и лаков. Число поставщиков и продаваемых сортов латекса ПВХ-ВА заметно уменьшилось. Одним из факторов стала направленная интеграция в поставку пигментов, печатных красок и покрытий вместо ингредиентов для их изготовления.

Также имеются в продаже предварительно пластифицированные сорта ПВХ-ВА Сорта, пластифицированные фталатами, включают Vycar 580×182, 580×180, 578 и 580×83, с Тg = -14, -12, +11 и +17 °С соответственно. Это очень удобно для составителей рецептуры. Огнестойкие пластифицированные фосфатами сорта включают Vycar 577 и 575×43. Температура стеклования этих сортов 19 и 29 °С соответственно.

Vycar 590×4 с Тg = 20 °С — карбоксилированный и термореактивный сорт. Vycar 552 представляет латексную смесь 70/30 ПВХ и нитрильного каучука для маслостойких изделий, не содержащих пластификатора, с Тg = 4 °С.

Терполимер ПВХ-ВА-этилен, Airflex 430 эмульсия, поставляется Air Products с Тg = 0 °С. Он предназначен для влагозащитных барьерных покрытий, уплотнителей и герметиков. Air Products также поставляют эмульсии сополимеров ПВХ-этилен: Airflex 4500, 4514 и 4530, с Tg = 0, 14 и 30 °С соответственно (первые; являются пленкообразующими при комнатной температуре). Эти термоотверждаемые продукты используются в адгезивах, красках и покрытиях для бумаги и ткани.

Латексные эмульсии на основе сополимера ВХ-акриловый латекс также по ляются фирмой Noveon под торговой маркой Vycar. Сорта под маркой Vycar 460 серии х46, х49 и х119 имеют Тg = 7,40 и 37 °С соответственно. Они являются карбоксилированными (то есть терполимерами) и термореактивными.

Области применения включают ламинирование, тепловую сварку, пропитку и нанесение покрытий разнообразными методами. Сополимеры ВХ-акрилат в целом превосходят аналоги ВХ-ВА в части атмосферостойкости. Сорта для ковровой основы и родственных применений включают Vycar 460×63 и 460×58 с Тg = 22 и 40 °С соответственно; оба сорта являются карбоксилированными и термосвариваемыми. Более жесткие материалы

обеспечиваются сериями Vycar TN, TN-816 и TN -810, имеющими Тg = 47 и 55 °С соответственно. Эти сорта используются для пропитки ткани, которой затем придают форму и термоотверждают. Пластифицированный фосфатными пластификаторами сополимер ВХ-акрилат для покрытий поставляется как сорт Vycar 590×20. Эмульсии на основе сополимера ВХ-акрилат также поставляются фирмой DSM под торговой маркой Haloflex.

Хотя большинство латексов ПВХ получают эмульсионной полимеризацией, группа продуктов ПВХ-акрилат представляет собой эмульсии растворов сополимеров и поставляется фирмой Dow под торговой маркой Ucar Vinyl Acrylic Latex. Эти сорта включают Ucar Latex 300, 301, 357 и 367 с Тg = 2, 3, 12 и 10 °С соответственно. Эти сорта используются в красках, промышленных и строительных покрытиях. Ucar 162 с Тg =3°С предназначен для уплотняющих составов. Ucar 7659 с Тg = 12 °С используется для легко снимаемых покрытий.

Свойства латексов ПВХ

Содержание твердой фазы является мерой веса полимера (или пластифицированного полимера) по отношению к общему весу, выраженному в процентах. Латексы ПВХ содержат обычно 50-60% твердой фазы, с усредненным удельным весом 1,1-1,3.

Латексы ВХ-ВА имеют вязкость по Брукфильду в интервале 20-50 сантипуаз, полученные эмульсионной полимеризацией сополимеры ПВХ/акрила — в интервале 20-150 сантипуаз и полученные растворной полимеризацией эмульсии ПВХ-акрилат и ВХ-этилен в интервале 50-500 сантипуаз. Для большинства латексов ПВХ рН среды является щелочной, 8—11, некоторые сорта обладают кислотным рН, обычно с реакционными СООН-группами; их называют «карбоксилированными».

При выстаивании рН может понизиться из-за образования хлористого водорода; следовательно, хранение при повышенных температурах нежелательно. Кроме того, можно предположить, что стойкость латекса ПВХ к замораживанию-оттаиванию плохая. Поверхностное натяжение латекса ПВХ обычно составляет 30-45 дин/см. Это довольно низкая величина для диспергирования обычных компонентов композиции. Использование дополнительных ПАВ или диспергаторов не должно изменить первоначальный рН (большинство латексов ПВХ содержит анионные диспергаторы).

Компаундирование латекса ПВХ

Компоненты компаундирования обычно добавляют в виде водных растворов, эмульсий или дисперсий. Это, в общем, более успешный способ, чем непосредственное добавление компонента, что может вызвать появление включений и локальную коагуляцию латекса. Добавляемые растворы обычно содержат водорастворимые загустители и пленкообразователи типа производных целлюлозы, дополнительные ПАВ, пеногасители, биоциды, добавки для регулирования рН и термореактивные сшивающие агенты (обычно смолы на основе формальдегида). Водные растворы обычно требуют легкого перемешивания в течение нескольких минут.

Жидкости, такие как пластификаторы и низкоплавкие добавки типа восков, добавляют в виде водомасляной эмульсии. Ряд восков и смол поставляется в виде эмульсий. Если они совместимы с латексом, переработка сильно упрощается. Также это происходит, если используют предварительно пластифицированные сорта латексов.

В противном случае эмульсии получают в одно- или двухстадийном процессе. В последнем случае грубая эмульсия, например, из пластификатора, воды и ПАВ, получается в электрическом или пневматическом смесителе. Грубый продукт имеет значительный разброс частиц по размерам. Это корректируется путем пропускания через коллоидную мельницу или другое высокоскоростное гомогенизирующее устройство, что приводит к получению достаточно однородного размера частиц, обычно 1-5 мкм.

В качестве альтернативы эмульсия может быть получена в одну стадию с применением соответствующего смесителя с высокой скоростью сдвига. Такое оборудование поставляется Arde Barinco (смесители типа «Eppenbach»), Chemineer Inc. (смесители типа «Gifford-Wood»), Morehouse Cowles (Cowles Dissolver), Jaygo, Hochmeyer, Escher Wyss и другими. В большинстве случаев масло добавляют к воде постепенно при перемешивании с высокой скоростью с образованием водомасляной эмульсии. Другие предпочитают обратный процесс, когда вода постепенно добавляется к маслу, с ростом вязкости, приводящей к увеличению напряжения сдвига, что сопровождается инверсией фаз от эмульсии типа «вода-в-масле» в эмульсию типа «масло-в-воде», причем по окончании инверсии вязкость снижается.

В типичном «вверх дном» (обратном) процессе приготовления эмульсии в высокоскоростной смеситель загружают часть А, включая пластификатор и ПАВ. Последнее может быть неионогенным, но чаще олеиновой или другой некристаллической жирной кислотой (стеариновая кислота способствует разделению фаз), При высокой скорости перемешивания постепенно добавляют часть В. Она состоит из воды, содержащей неионогенное ПАВ, но чаще водорастворимое органическое основание (гидроксиды металлов также способствуют разделению фаз). Наиболее распространен гидроксид аммония, образующий олеат аммония на границ вода-масло, распределяя ПАВ точно там, где это требуется (метод, используемый в производстве покрытий в течение многих десятилетий). В комбинации с олеиновой или аналогичной органической кислотой, ПАВ, образованные из морфолина вообще более эффективны, чем соли аммония (из-за ценовых издержек и проблем с запахом и токсичностью).

Распространенное применение термина «дисперсия» в латексе относится к устойчивым суспензиям твердых, а не жидких материалов. Обычные дисперсии включают наполнители, пигменты и антипирены.

Их обычно получают в две стадии: дисперсия порошка в воде, содержащей ПАВ(ы), и часто растворимый полимер для загущения при относительно низкой скорости сдвига, что приводит к улучшению качества дисперсии. Одно время для последней стадии предпочитали шаровые мельницы. Теперь их используют только тогда, когда агломераты частиц очень прочные. Принятая практика в настоящее время — размол грубой дисперсии с использованием трехвалковой мельницы для пигментов или красок. Дисперсию пропускают через зазор валков при наиболее жестких установочных параметрах, пока распределение частиц по размерам не достигают желательного стандарта, как обозначено, например, в ASTM D1210, используя измеритель Хегмана (Paul N. Gardner Co.).

Латекс ПВХ может быть смешан с латексом поливинилацетата, латексом акрилонитрилбутадиенового каучука (NBR), и акриловым латексом со сравнимым рН и системой ПАВ. Поскольку такие смеси доступны в промышленном масштабе, применение этой технологии, одно время очень популярной для красок и покрытий, пошло на спад.

Рецептура латекса ПВХ

По существу, все пластификаторы, используемые в сухом компаундировании ПВХ, могут использоваться в латексе. Для изделий общего назначения применяют главным образом ди-2-этилгексилфталат (ДОФ), диизононилфталат (ДИНФ) и диизодецилфталат (ДИДФ); ДОА низкотемпературных сортов, фосфаты для обеспечения огнестойкости, полимерные эфиры, если требуется самая низкая летучесть и миграция.

Эпоксидированное соевое масло (ЭСМ) часто добавляют как к пластифицированным, так и предварительно пластифицированным сортам. При его использовании конечный продукт должен потребляться быстро, чтобы предотвратить гидролиз эпоксидного соединения.

Полезно добавить устойчивый к гидролизу стабилизатор, например дибутилоловооксид (ДБО), в количестве — приблизительно 1 часть на 100 частей смолы. Сочетание ДБО и олеиновой (или другой органической) кислоты, вероятно, приведет к образованию оловоорганического карбоксилата внутри полимерной матрицы.

Оловоорганические карбоксилаты и меркаптиды типа Thermolite 31Н (Arkema Group) использовались непосредственно, но опять же конечный продукт должен использоваться сразу, чтобы предотвратить гидролиз стабилизатора. Это также актуально для смешанных металлических стабилизаторов. Могут быть использованы относительно медленные гидролизующиеся органифосфиты с активацией октоатом цинка. Чтобы избежать гелеобразования, не должны использоваться смешанные стабилизаторы на основе металлов или цинка с карбоксилированными соединениями.

Двухосновный фталат свинца эффективен с технической точки зрения, но нежелателен с точки зрения токсикологии. Неорганические стабилизаторы типа покрытого гидроталькита или цеолита могут диспергироваться с наполнителями и пигментами. Примером является Halstab 1214, обработанный ДБО цеолит. С термореактивными смесями, содержащими сшивающие агенты на основе формальдегида (мочевиноформальдегидные или меламиноформальдегидные низкомолекулярные полимеры), в качестве термостабилизатора широко используется дициандиамид при содержании 1 ч./100 ч. смолы).

Чтобы получить подходящую вязкость покрытия и предотвратить осаждение частиц наполнителя, часто используют загустители. Это дешевые природные продукты на основе целлюлозы или казеина. Они легко усваиваются многими бактериями и грибками; поэтому необходимо вводить биоцид. Биоциды в порошкообразном виде типа Captan (R.T.

Vanderbilt) или Zinc Omadine (Akcros) могут быть диспергированы с наполнителями и пигментами. Принятая начальная концентрация – 1% на массу защищаемого природного полимера. В качестве альтернативы может использоваться водная дисперсия биоцида, такая как Nuocide A04-D (40,4%, International Specialty Products).

Вместо природных загустителей могут быть использованы синтетические, обычно это поливиниловый спирт или соль полиакриловой кислоты, в частности полиакрилат аммония. Того же результата можно иногда достигнуть смешением с водной эмульсией поливинилацетата со спиртом или с «карбоксилированной» акриловой эмульсией, или с растворами.

Результатом часто является усиление загущения и адгезии. Это может происходить также со смесями полиуретановых эмульсий. Для антиадгезионных покрытий могут быть получены смеси с низкомолекулярным политетрафторэтиленом (PTFE) (например, DuPont TraSys) или силиконовые эмульсии (например, Rhodia Rhodorsil) или их комбинации. Как всегда, должны быть подобраны рН среды и тип ПАВ.

Если конечный продукт требует повышения срока хранения (например, краска), обычно добавляют биоциды. Композиции трибутилолош типа Fungitrol 334 (45,6% трибутилбензоат олова, 1SP) очень эффективны для наружных применений, но с учетом усиления влияния атмосферного давления.

Обычно требуется для нанесения покрытий распылением, чтобы вязкость латекса по Брукфильду была 100-250 сантипуаз (при 20 оборотах в мин). Диапазон вязкостей 500-2500 сантипуаз более пригоден для нанесения покрытий реверсивным валиком или покрытий с помощью ракли. Для пористых субстратов, таких и ткани или бумаги, способ покрытия обычно определяется природой покрываемого полотна, требованием большего или меньшего проникновения и весом покрытия а также тиксотропной природой латекса.

Большинство промышленных сортов латекса ПВХ в качестве стабилизаторов еэмульсии содержат анионные ПАВ. Они обеспечивают хорошую механическую (сдвиговую) стойкость и высокую смачивающую способность по отношению как к добавляемым ингредиентам, так и к основе покрытия, но не очень хороши с точки зрения стойкости к пенообразованию. При использовании неионогенных ПАВ для диспергирования смешиваемых ингредиентов механическая стойкость может бытьпонижена, а стойкость к пенообразованию и стабильность рН повышены. Если исходная эмульсия имеет рН менее 9, добавляемые ПАВ должны быть ограничены анионными и неионогенными видами. Сочетание в ПАВ амин-плюс-кислота очень полезны с точки зрения быстрого перемешивания ингредиентов, имеют хорошую стойкость при сдвиге, но обычно имеют худшую стабильность рН и стойкость к пенообразованию. Из-за остаточного содержания амина они оказывают негативное влияние на цветовую стойкость при старении. (Хотя не сообщается ни о каких данных относительно латексных смесей, по аналогии стойкость к обесцвечиванию может быть промежуточной за счет растворимых солей перхлората или использования перхлоратсодержащего гидроталькита.)

При применении смесительного оборудование с низкой скоростью сдвига образования пены можно избежать или минимизировать путем такого регулирования смесительного действия, чтобы избежать образования завихрений. На высокоскоростном оборудовании пеногасители добавляют только перед смешением. Они включают летучие спирты типа 2-этилгексанола, и ряд неионогенных ПАВ. Если адгезия к основе не является проблемой, могут использоваться незначительные количества (следы) силиконовых пеногасителей.

Пластифицированные огнезащитные покрытия лучше всего получать с помощью эмульсий фосфатных пластификаторов или используя сорта, уже содержащие их. Пламестойкость часто усиливают введением 3-8 частей оксида сурьмы/100 частей смолы. В огнезащитных композициях с низким дымообразованием используют эмульсии бората цинка и гидроксистанната вместо или вместе с оксидом сурьмы.

Рецептуры наполнителей с антипиренами соответствуют таковым для сухого компаундирования ПВХ. Вспучивающиеся покрытия часто получают на основе латексов сополимеров ВХ-ВА или ВХ-акрилат. В этих случаях соли, например фосфат аммония, фосфат меламина или сульфанат аммония, диспергируют или растворяют, часто до 30%, в воде, и для лучшей стабильности после диспергирования обычно добавляют эмульсию пластификатора. (Если латекс имеет большую стойкость к добавлению растворов солей, возможен обратный порядок.) Действие этих солей с образованием пористого угля во время воздействия пламени, который не является теплопроводным, усиливается в присутствии полиолов, например, пентаэритритола. Обычные системы могут содержать 3-10 частей вспучивающих солей плюс 1-2 части полиола.

Переработка латекса ПВХ

Для нанесения тонких покрытий на непористый или слабо пористый субстрат используют метод окунания. Предмет погружается и извлекается, а избытку материала дают возможность стечь. Толщина покрытия зависит от пористости основы, реологических свойств композиции, содержания твердого вещества, вязкости и времени выдержки. Разновидностью является насыщение или пропитка.

Пористые субстраты, такие как бумага или ткань, погружают в латекс, а избыток композиции удаляют путем пропускания через отжимные валки. В этом случае используются материалы с низкой вязкостью, часто с добавлением определенных смачивающих агентов. Для бумаги или нетканого материала латекс может смешиваться с волокнистой массой и осаждаться на волокнах за счет добавления коагулянта типа квасцов. Тогда бумага или нетканый материал формируется из обработанных полимером волокон.

Латексные композиции часто наносятся методами распыления. Композиция должна иметь хорошую механическую стабильность для предотвращения коагуляции в подводящем трубопроводе или сопле. Добавление незначительного количества 10%-ного раствора тетрабората натрия или этиленгликоля может снизить преждевременное высыхание в сопле, улучшая способность к распылению. Используют обычные и безвоздушные системы распыления.

Более точные веса покрытия получают, используя устройство для нанесе покрытия с реверсивными валками. В этом методе один валок забирает латную смесь из резервуара и передает ее на полотно через регулируемый зазор ме валками, обеспечивающий требуемую дозировку. Используются комбинации тр и четырех валков. Процесс является латексным аналогом каландрования сух композиции.

Компоновка валков может быть осуществлена так, чтобы предусмотреть ламинирование пористых полотен при нанесении покрытия. Устройство нанесения покрытий с реверсивными валками может использоваться для широкого диапазона вязкостей композиций и материалов, от антиадгезионных покрытий до клеев.

Другим точным методом, подходящим для покрытий с низкими весами, является использование устройства с воздушным ракелем. Латекс подается на полотно транспортным валиком, а вес покрытия регулируется воздухом, продуваемы под углом к полотну. Вес покрытия зависит от содержания твердого вещества и вязкости, но регулируется за счет изменения давления воздуха. Нанесение покрытия и реверсивным валком, и воздушным ракелем может быть автоматизировано до системы замкнутого контура за счет автоматического измерения веса покрытия после сушки, регулируемого задаваемыми параметрами устройства нанесения покрытия. Вес покрытия точно измеряется рентгеновским прибором, например, поставляемым NDC Infrared Engineering, который имеет возможности различать покрытие и основу, в отличие от измерителя толщины на основе бета-излучения.

Тонкие покрытия обычно наносят на шероховатые поверхности в устройстве для нанесения покрытий поливом, в котором дозируемое количество низковязкого латекса нагнетается через регулируемую щель на полотно, линейная скорость которого также является фактором, влияющим на вес покрытия.

Сушка латексных композиций обычно осуществляется в нескольких зонах для получения непрерывной пленки. В первой зоне поддерживается обычно температура около 100 °С, чтобы предотвратить образование пузырей, во второй — выше температуры, необходимой для пленкообразования, и в последней зоне устанавливается температура расплава.

Плавление часто происходит при инфракрасном нагреве. Тиснение, при необходимости, производится на линии после плавления. Для печати на пленках на основе латекса ПВХ обычно требуются краски из виниловой смолы. Пленки из сополимера ПВХ-акрил более восприимчивы и подвергаются печати разнообразными красками.

Применение латекса ПВХ

Покрытие ткани латексом ПВХ улучшает стойкость к абразивному износу и раздиру, воздействию воды и выцветанию, одновременно обеспечивая цвет и текстуру. Области применения включают такие изделия, как облицовка багажа, брезент, обивочный материал, покрытия стен и экраны.

Латекс ПВХ также используется в качестве праймера для грунтовки пластизольных, органозольных и растворных покрытий. Кроме улучшения адгезии к гидрофильньной основе, латексный праймер действует как барьер для избыточного проникновения последующего покрытия.

Исходная рецептура на основе ПВХ-ВА (например, Vycar 352) может включать 20 частей ДОФ, 15 частей ДОА и ЭСМ в качестве пластификаторов, 30 частей диоксида титана, 15 частей карбоната кальция и 1 часть загустителя акрилата натрия. Пластификаторы вводят в виде 65%-ных водных эмульсий, наполнитель и пигмент — в виде 50%-ных дисперсий и загуститель — в виде 5%-ного раствора.

Стабилизатор DBTO при содержании 1-2 части добавляют в эмульсию наполнителя, плюс небольшое количество бензотриазола в качестве абсорбера УФ, если это необходимо. Для наружного применения или обивки стен было бы лучше наносить покрытие из акриловой эмульсии или покрытие, содержащее в качестве светостабилизатора затрудненный амин. Для такого применения обычно добавляют биоцид. Сочетание пластификаторов обеспечивает хороший баланс свойств по разумной цене.

Если целью является огнестойкость, хорошим выбором будет сорт предварительно пластифицированного фосфата (например, Vycar 577), возможно, совместно с тригидраталюминием (ТГА) в качестве наполнителя. Для интерьеров автомобилей вышеупомянутая смесь пластификаторов привела бы к недопустимому помутнению. Для этих изделий отправной точкой должны служить предварительно пластифицированные сорта с низким помутнением (например, Vycar серии 578 и 580). В изделиях с низким запотеванием необходимо избегать олеиновых или родственных кислот, а вместо них в эмульсиях компонентов использовать анионные или неионогенные ПАВ.

Также распространенным методом является пропитка ткани латексом ПВХ, Ткань может быть соткана из предварительно обработанной пряжи или пропитана при отделке, в обоих случаях обычно при содержании 3-10 %масс. Обработка обеспечивает повышенные стойкость к износу и пятнам, а кроме того — адгезию для последующего ламинирования или покрытия и способность к диэлектрической термосварке.

Латекс ПВХ является полезным дешевым связующим для более или менее ворсистого нетканого материала, используемого для обивки мебели, постельных принадлежностей и спальных мешков. Свойства включают повышенную огнестойкость, способность противостоять химчистке растворителями и хорошее сохранение внутреннего слоя.

Повышенную стойкость к химчистке и стирке можно обеспечить при использовании реактивного сорта (например, серии Vycar 480) в смеси с 3-5 частями меламинформальдегидной или мочевинформальдегидной смолы. Если использование формальдегидсодержащих продуктов нежелательно, обращаются к термореактивному сополимеру ПВХ-акрил (например, серии Vycar 460). При таком применении обычно используется позонная сушка, около 100 °С в первой зоне и около 175-180 °С во второй, при отсутствии нагревания, но с сильной вентиляцией в последней; причем время выдержки в каждой зоне около 1 мин, в зависимости от общего содержания воды. В первой зоне может предусматриваться пропускание над вакуумной пластиной для всасывания латекса в нетканое полотно.

Для внутренних панелей дверей автомобилей используют латекс ПВХ в качестве связующего для подкладки обивки. Она затем покрывается тканью с виниловым покрытием, и помещается в диэлектрический приварочный пресс, где он сваривается и наносится тиснение. Покрытый латексом картон также находит использование в различных упаковочных применениях. Если латекс ПВХ используется для пропитки картона вместо покрытия, такие материалы подходят для подготовки формованных матов.

Прозрачные покрытия на основе латекса ПВХ обычно применяются для таких изделий, как обои, оберточная бумага и книжные обложки. Тонкодисперсные частицы диоксида кремния или диатомовой земли при низком содержании могут использоваться для снижения блеска. Этот эффект может также быть достигнут смешением с латексом ПВДХ типа Vycar 650×27 и 660×14. Эти материалы также могут использоваться для влагопаронепроницаемых покрытий. Специальный сорт, Реrтах 803, сополимер ВДХ-акрил, используется в качестве барьерного слоя в покрытиях нижней части кузова автомобиля.

Технологии [156]	Изделия [78]
Оборудование [44]	Сырье [115]
Обзоры рынков [189]	Интервью [101]
Репортаж [26]	Все статьи

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения
на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru,
в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки
на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо

Источник: plastinfo.ru

Особенности и разновидности латексной краски, правила нанесения

Окрашивание поверхностей – это универсальный метод, который позволяет быстро изменить цвет как внутри здания, так и снаружи. Продолжительное время пользователи предпочитали применять краски на органических растворителях, но современные покупатели уже успели оценить преимущества материалов на водной основе. Среди большого разнообразия продукции неизменным спросом пользуется латексная краска, которая широко применяется для внутренних и внешних работ.

Особенности латексных изделий

Название материала происходит от латекса, который вырабатывают из сока каучуконосов. Это натуральный продукт, получающийся из растительного сырья. Существует также его синтетический аналог, который производится искусственным путем. Таким образом, латексом называют не конкретное химическое вещество, а определенную субстанцию, представляющую собой дисперсию жидких полимеров.

В основу латексной краски положен принцип взаимодействия частичек вещества. Состояние жидкой дисперсии не позволяет полимерам растворяться в воде, при этом они постоянно соприкасаются друг с другом. После того, как состав был нанесен на поверхность, жидкость начинает постепенно испаряться, сближая частички между собой. Через некоторое время на стене образуется прочная пленка, которая обладает отличными сцепляющими и защитными свойствами.

Плюсы и минусы латексных составов

Краски на основе латекса обладают следующими преимуществами:

• Легкое нанесение материала, хорошее сцепление с поверхностью, возможность пользоваться любым способом для оформления;
• Долговечность и прочность покрытия, отсутствует необходимость частого обновления;
• Экологичность и безопасность в применении. Отсутствие вредных химических соединений позволяет использовать латексную краску для внутренней отделки помещений. Состав настолько безопасен, что его можно использовать даже в детских комнатах.
• Краска не пахнет, поэтому в помещение переходят сразу после засыхания продукции.
• Основной цвет материала белый. Для получения других оттенков применяют специальные пигменты. В результате можно добиться любой расцветки.
• Экономичный расход материала. Этот показатель зависит от базовых свойств обрабатываемой поверхности.
• Невысокая цена. По сравнению с масляными красителями латексная краска обладает значительно более доступной стоимостью и улучшенными характеристиками;
• Материал быстро высыхает после нанесения и допускает повторное окрашивание через 6 часов;
• Хорошая воздухопроницаемость. Этот параметр напрямую влияет на микроклимат в помещении, поскольку в случае недостаточной пропускаемой способности возможно образование сырости и конденсата на стенах. Особенно актуальна такая характеристика для дерева, которое свободно дышит даже сквозь нанесенное покрытие.
• Простое нанесение и неприхотливость в последующем уходе;
• Влагонепроницаемость и устойчивость к влиянию окружающей среды. Благодаря этим свойствам латексную краску можно использовать для обработки внешних поверхностей.

Помимо достоинств, у материала существуют также и недостатки:

• Поверхность должна быть тщательно подготовлена перед нанесением краски. Ее необходимо тщательно очистить, выровнять и обеспечить достаточный уровень адгезии. Неровности и недостатки стен не могут быть скрыты с помощью латексного состава.
• Латексная краска очень чувствительна к перепадам температур и постоянным сквознякам. Воздействие очень низких температур может привести к растрескиванию слоя материала.
• Поскольку в составе нет химических веществ, краска полностью безопасна для человека. Но существует обратная сторона такого свойства – микробы, грибки и плесень также комфортно себя чувствуют под таким материалом. Чтобы предотвратить их активное размножение, следует предварительно обработать поверхность с помощью специальных пропиток и антисептиков.

В качестве подготовки к нанесению латексной краски используют грунтование поверхностей. Лучше всего приобрести грунтовку от того же производителя, что и окрашивающий состав, для достижения наилучших результатов.

Типы латексной краски

Поливинилацетатная краска

Одно из наиболее популярных изделий, которое производится на основе поливинилацетата. Среди потребителей прижилось народное название «водоэмульсионка». Этот материал неприхотлив в нанесении и доступен по стоимости, что обусловило его высокую популярность среди потребителей.

Латексная краска такого типа не содержит органических растворителей и не обладает выраженным запахом, что делает ее безопасной в применении для любых помещений. Изделие быстро и легко наносится на поверхности и хорошо с ними сцепляется. До момента высыхания материал смывается обычной водой, поэтому всегда есть возможность подкорректировать работу.

Среди недостатков такого варианта можно назвать склонность к быстрому истиранию и недостаточную устойчивость к воздействию влаги, вследствие чего есть риск смывания состава водой даже после его высыхания. По этой причине нежелательно использовать подобную краску в помещениях с повышенной влажностью. Также материал имеет некоторые свойства побелки – он может оставаться на соприкасающихся поверхностях и пачкать руки при прикосновении. Поэтому он не годится для окрашивания стен, но вполне подходит для нанесения на потолки в сухих комнатах.

Такую разновидность латексной краски не рекомендуется использовать в неотапливаемых комнатах, поскольку она плохо переносит низкие температуры. Результатом может стать растрескивание и отслаивание материала.

Бутадиен-стирольная латексная краска

Эти составы также относятся к латексным краскам, однако от предыдущего типа они отличаются повышенной стойкостью к влаге и естественному износу. После высыхания материала смыть его уже довольно сложно, что позволяет применять его в более влажных помещениях.

Такое изделие отличается доступной стоимостью, которая ненамного превосходит цену предыдущего варианта. При этом у краски имеется другой существенный недостаток – невысокая устойчивость к ультрафиолету. Солнечные лучи приводят к быстрому износу покрытия, его внешний вид становится непривлекательным.

Вследствие такой особенности подобные материалы рекомендуются к применению в комнатах, окна которых выходят на северную сторону. Еще лучше выбирать помещения вовсе без оконных проемов – ванные, прихожие, кладовки. Влажность не является проблемой для изделия, поэтому оно может использоваться даже в сырых квартирах.

Акрил-силиконовая краска

Подобная разновидность латексной краски отличается высокой устойчивостью как к влаге, так и к ультрафиолетовым лучам. Состав пропускает воздух, что предупреждает развитие плесени и грибков на стенах. Благодаря таким свойствам материал применяют для внешних работ, а также для оформления помещений с высокой влажностью.

Еще одним достоинством продукции является ее совместимость с силикатными и силиконовыми составами. Краску можно смело наносить на поверхности, покрытые раньше силиконом. Это существенное преимущество материала перед чистым акрилом.

Акриловая латексная краска

Если необходимо выбрать наиболее качественный продукт, следует обратить пристальное внимание на акриловую латексную краску. Это один из самых популярных вариантов, который известен своими высокими характеристиками.

Среди всех материалов на основе смеси полимеров самыми лучшими параметрами обладает акриловая и латексная краска. Несмотря на высокую стоимость, приобретение такого продукта окажется выгодным, поскольку его расход значительно меньше, чем показатели других разновидностей.

К тому же, изделие обладает устойчивостью ко всем типам воздействия, легко переносит влагу, жару и перепады температур. Покрытие не истирается и не теряет первоначальных свойств. Его внешний вид продолжительное время остается свежим, что позволяет отложить повторную обработку на долгие годы. С помощью такого состава окрашивают как фасады зданий, так и внутренние поверхности помещений.

Резиновая акрилатно-латексная краска

Это высокотехнологичное решение сочетает в себе отличные характеристики нанесения, ухода и устойчивости. Покрытие имеет эластичный слой, не пропускающий сквозь себя жидкость. Также латексная краска такого типа отличается заметными достоинствами:

• Высокая устойчивость к низким температурам, материал способен выдерживать очень сильные морозы без потери начальных качеств.
• Универсальность. Краска отлично взаимодействует с древесиной, металлом, кирпичными стенами, бетоном, асфальтом и другими материалами.
• Быстрое сцепление с поверхностями и высыхание, уже через 2 часа можно заходить в комнату;
• Покрытие пропускает воздух и позволяет материалу дышать, что очень полезно для внутреннего микроклимата в помещении.

Как правильно выбрать латексную краску

Ознакомившись с распространенными типами красителей, можно начинать подбирать подходящую разновидность для конкретной поверхности. Для этого стоить учесть такие факторы:

• Латексная краска обычно бывает приспособлена для внутренних или внешних работ. Встречаются и универсальные варианты, которые имеют более высокую стоимость.
• Степень устойчивости материала к износу. Если изделие рекомендовано для окрашивания потолков, то его не следует наносить на стены во избежание повреждения покрытия. Обычно такая информация указывается на упаковке продукции.
• Уровень белизны. Такой показатель актуален для латексной краски белого цвета. К примеру, потолок желательно покрывать материалом с выраженным белым оттенком, причем делать это рекомендуется в два слоя.
• Глянцевый или матовый эффект. Этот параметр влияет на итоговый результат покрытия. Если хочется получить поверхность с красивым блеском, то следует остановить свой выбор на глянце. Помимо привлекательного вида, такой эффект имеет и другие преимущества. Он успешно скроет недостатки стены или потолка, а также всевозможные неровности. В случае с матовыми вариантами понадобятся идеально ровные поверхности, иначе малейший изъян будет выделен и подчеркнут.
• Укрывистость. Такое свойство важно для тех, кто хочет сэкономить на количестве используемого материала.
• Расход латексной краски на квадратный метр. Этот параметр также влияет на экономию и указывается на упаковке продукции.
• Устойчивость к влаге. Подобное качество особенно важно для оформления санузлов и прочих влажных помещений. Необходимо выбирать продукцию с заявленными свойствами. Часто в нее производители вносят специальные добавки, которые отталкивают воду и позволяют легко очищать поверхности без последствий.

Стоимость латексных красок зависит от производителя и имеющихся характеристик состава. Более высокую цену придется заплатить за материалы для внешних работ и влагостойкие варианты. При этом необходимо учитывать, что приобретение неподходящего изделия может оказаться полностью бесполезной тратой денег, поскольку срок службы такого покрытия будет слишком маленьким.

Часто встречаются рекомендации специалистов по поводу приобретения импортных марок латексной краски. Аргументами является большой опыт в выпуске такого типа материалов, высокотехнологичное производство по современным технологиям, регулярное тестирование продукции и улучшение ее характеристик. Все это представляет преимущества подобного варианта, а среди его недостатков можно выделить очень высокую стоимость такого решения. На самом деле, многие отечественные компании наладили выпуск продукции с отличными свойствами, что позволяет ей успешно конкурировать с зарубежными вариантами. Чтобы определиться с покупкой, более важно обращать внимание на заявленные качества изделия, чем на место его изготовления.

Как окрасить поверхности латексной краской

Чтобы покрытие прослужило как можно дольше после нанесения, придерживайтесь простых рекомендаций по работе с латексными красками:

• Первым этапом при подготовке должно быть тщательное очищение поля работ. Рыхлые стены требуют обязательного укрепления, которое производится с помощью специальной грунтовки глубокого проникновения. После этого поверхность шпаклюют, тщательно шлифуют и удаляют из нее пыль.
• Нельзя грунтовать поверхности после выравнивания несовместимыми материалами, поскольку в таком случае появляется вероятность нанести слишком много грунта, который образует плотную пленку. В итоге латексная краска ляжет неровно, что приведет к серьезным недостаткам поверхности. Чтобы предотвратить это, можно заменить грунт с помощью той же краски, разведенной с водой. Таким образом получится как грунтовка, так и первый слой окрашивания.
• Желательно наносить материал несколькими инструментами. Лучше всего для этого подойдут разнообразные кисти и валики. Последние пригодятся для обработки больших поверхностей, в то время как кисточками удобно окрашивать углы и труднодоступные места.
• Для получения ровного покрытия нельзя прерывать слой краски. Валиком необходимо проводить от пола до потолка или от стены до стены, не останавливаясь.
• Откажитесь от поролоновых насадок на валик, иначе можно получить неровности из-за пузырьков воздуха.
• Окрашивание необходимо производить в быстром темпе, чтобы избежать подтеков материала.
• Перед повторным нанесением состава нужно дождаться полного просыхания предыдущего слоя.

Заключение

Латексная краска представляет собой экономичное и практичное решение для отделки внешних и внутренних поверхностей. Разнообразие вариантов изделия на рынке позволяет легко подобрать необходимый вариант для конкретной поверхности. При выборе материала учитывают его свойства и характеристики, а также возможности применения. Латексные изделия отличаются безопасным составом, который не содержит химических веществ и не представляет угрозы для организма человека. Определившись с требуемым типом материала, останется лишь правильно нанести его на стены или потолок, а затем наслаждаться результатом.

Источник: m-strana.ru