Анализ современных гидроизоляционных материалов для подземного строительства, в том числе появившихся на рынке России в последнее время, показывает, что весьма эффективными являются гидроизоляционные материалы на основе натриевого бентонита.
Бентонит — это особый тип глин, основным минералом которых является монтмориллонит, определяющий их высокие адсорбционные, вяжущие и коллоидные свойства.
Для лучших сортов натриевых бентонитов коэффициент фильтрации составляет 1?10 -11 м/сек. Благодаря этим свойствам, бентонит издавна используется для различных целей, в т. ч. в качестве гидроизоляции.
Для изоляции фундаментов и подземных сооружений с наружной стороны (со стороны поступления воды) возможны следующие решения:
1) По всему периметру изолируемого фундамента отрывается узкая траншея и в ней устраивается изолирующий слой. Метод, предполагающий использование в качестве гидроизоляционного материала обычной глины, известен достаточно давно и носит название глиняной завесы или глиняного замка. Сегодня в большом строительстве глиняный замок выполняется из плит или рулонов типа мембран «Paraseal» и «SWELLTITE».
Подземное строительство
Мембрана «Paraseal» представляет собой многослойный материал, состоящий из толстой полиэтиленовой пленки с приклеенной к ней объемной сеткой, заполненной гранулами бентонитовой глины. [58]
Гидроизоляционная мембрана «SWELLTITE» представляет собой двухслойный композиционный материал, верхний слой которого — полимерная пленка, а нижний — бентонит натрия с каучуком. [78]
Размеры рулонов: 1200?9200?2,3 мм (0,5 мм — полимерная пленка, 1,8 мм — слой бентонита-148 с каучуком). Вес рулона — 35 кг.
При увлажнении бентонит набухает, увеличивается в объеме в несколько раз и создает водонепроницаемый слой.
2) С внутренней стороны фундамента пробуриваются сквозные скважины в стенах и полу подвального помещения, через которые нагнетается специальный гидроизоляционный раствор на основе портландцемента, глины, жидкого стекла и специальных добавок, образующий «саркофаг» вокруг всего подземного сооружения. [58]
Свойство набухания глины в контакте с водой было использовано для создания сухих смесей «БИРСС 35» и «БИРСС 36» на основе активированного бентонита. Для усиления свойств набухания в глиняный порошок введены химические полимерные добавки. При взаимодействии с водой частицы полимерно-минерального композита — актибента — набухают, увеличиваясь в объеме более чем в 30 раз.
Величина свободного набухания смесей на основе актибента определяется длительностью его взаимодействия с водой. Актибент сохраняет свои свойства при многократном намокании и высушивании, при этом частицы восстанавливают свой объем и форму не разрушаясь. Развиваемое при набухании актибента давление способствует плотному заполнению набухшим композитом пор материала и прекращению фильтрации. Степень водонепроницаемости смеси определяется количеством содержащегося в смеси актибента.
Гидроизоляционные сухие смеси, изготовленные на ОАО «ОЗСС», выпускаются как в сухом виде, так и в виде увлажненных паст. Применяются в качестве засыпки, плотной укладки или закачки под давлением в места поступления грунтовых или паводковых вод в подземную часть зданий и сооружений, а также для предотвращения фильтрации воды из искусственных водоемов различного назначения.
Наука 2 0 Подземное строительство
Создание противофильтрационного экрана вокруг подземной части вновь строящихся зданий и сооружений состоит из следующих этапов работ:
? гидроизоляция пола сооружения;
? гидроизоляция стен сооружения;
? замыкание противофильтрационного экрана.
Гидроизоляция пола подземного сооружения состоит в укладке на дно котлована плотного прикатанного слоя из сухой смеси толщиной не менее 10 см. Смесь укладывается так, чтобы площадь ее укладки превышала площадь пола, чтоб впоследствии соединить с гидроизоляционным слоем стен.
Гидроизоляция стен сооружения выполняется после их возведения путем засыпки сухой гидроизоляционной смеси между стеной и грунтом. В процессе засыпки слой смеси постоянно уплотняется, особенно в местах его сочленения с горизонтальным гидроизоляционным слоем, выступающим из-под пола сооружения. После завершения гидроизоляции стен и замыкания гидроизоляционных слоев вокруг сооружения образуется единый экран.
Для создания противодавления внутри гидрозащитного экрана при фильтрации воды к обделке подземной части сооружения сверху устраивается бетонная или растворная отмостка (рис. 8.1).
«БИРСС 35» — актибенто-песчаная смесь для создания противофильтрационной защиты методом засыпки в процессе выполнения строительных работ. Целесообразно применение водонепроницаемых элементов из сухой актибенто-песчаной смеси в строительных конструкциях как подземных сооружений (перекрытия, швы, фундаменты), так и наземных (плоские крыши и др.).
Актибенто-песчаная смесь «БИРСС-36» в отличие от смеси «БИРСС-35», которая применяется исключительно в сухом виде, предназначена для приготовления изоляционной пасты, которая используется в прмышленном и гражданском строительстве, гидротехническом строительстве, горном деле. Изоляционная актибенто-песчаная паста представляет собой предварительно затворенную и тщательно перемешанную сухую смесь при водотвердом отношении 1,75:1.
При затворении водой паста приобретает и сохраняет устойчивые пластические свойства, что обеспечивает возможность ее транспортировки под давлением и надежную воздухо- и гидроизоляцию. Паста под давлением закачивается под отделочное пространство стены, создавая непроницаемый слой. Этот метод применим для восстановления гидроизоляции при ремонтных работах. Технические характеристики материалов «Бирс» даны в табл. 8.1. [1]
В результате разработок последних десятилетий за рубежом на основе бентонитов созданы весьма эффективные материалы заводского изготовления, позволяющие решать различные задачи в гидроизоляции подземных сооружений.
Ведущим в мире разработчиком и производителем широкого спектра материалов на основе натриевого бентонита является Американская коллоидная корпорация «СЕТСО».
Бентонитовые материалы «VOLCLAY» позволяют решать многие сложные задачи гидроизоляции и ремонта подземных сооружений. Материалы «VOLCLAY» — всего лишь часть широкого спектра продуктов, выпускаемых фирмой «СЕТСО». При их создании использованы свойства природного бентонита натрия, который при полной гидратации разбухает и увеличивается в объеме в 14–16 раз. При ограничении пространства для свободного разбухания в присутствии воды материалы образуют плотный гель, который препятствует дальнейшему проникновению влаги (коэффициент фильтрации 10-9 см/сек.). Именно это свойство, а также нетоксичность и химическая стойкость явились базовыми при разработке группы гидроизоляционных материалов «VOLCLAY», применяемых в строительстве фундаментов зданий и других подземных сооружений.
Преимущества гидроизоляции «VOLCLAY»:
? благодаря потенциалу разбухания материалы способны «самозалечиваться», ликвидируя при этом незначительные механические повреждения слоя изоляции или трещины в изолируемом сооружении;
? свойства гидроизоляции не изменяются с течением времени и срок их службы не ограничен;
? простота применения и низкие трудозатраты (приблизительно 30 % в сравнении с традиционно используемыми материалами);
? материалы устойчивы при рН 5-10, стойки к неполярным жидкостям (маслам, бензинам и др.), выдерживают неограниченное число циклов «замораживания-оттаивания» и «гидрации-дегидрации»;
? возможность укладки материалов в любое время года и практически при любых погодных условиях.
Достоинством «VOLTEX» является и то, что при контакте со свежеуложенным бетоном в процессе набора прочности последнего дополнительно образуется механическая связь бетона с гео-текстильными волокнами материала. Это свойство эффективно, например, в случае использования «VOLTEX» под фундаментной плитой на объектах, где возможны просадки грунта или вымывание грунта из-под плиты, а также при устройстве вертикальной гидроизоляции, когда маты пристреливаются к опалубке и заливаются бетоном.
Таким образом, без использования каких-либо адгезивов осуществляется надежная механическая связь гидроизоляционного материала с защищаемой поверхностью. Панели «VOLCLAY» — это конструкция из двух слоев биоразлагающегося гофрированного картона, между которыми размещены гранулы бентонита натрия. Размеры панели — 1,2?1,2 м, масса — 8 кг. Используются для изоляции фундаментных плит, стен и кровель подземных сооружений.
Гидропрокладка «WATERSTOP RX» (REDSTOP) — жгут, в состав которого входят бентонит и каучук. Материал предназначен для герметизации стыков бетонных конструкций и мест ввода инженерных коммуникаций. Сечение жгута — 15?25 (19?25) мм, длина — 5 м, вес — 4,2 кг.
Кроме того, для обеспечения надежности и создания сплошного гидроизоляционного слоя в ряду продуктов компании «СЕТСО» представлены вспомогательные материалы: бентонитовые гранулы «SALINE SEAL», тубы «HYDROBAR TUBE», металлическая сетка для фиксации гидропрокладки «REVOFIX» и др.
Все материалы просты в применении и не требуют специальных навыков персонала при производстве работ. При этом трудозатраты составляют приблизительно 30 % в сравнении с традиционными технологиями. На горизонтальные поверхности материалы укладываются по бетонной подготовке внахлест (100 мм) без закрепления и закрываются бетонной стяжкой. На наружные вертикальные поверхности маты пристреливаются металлическими дюбелями внахлест (100 мм) и затем засыпаются песчаным грунтом с послойным уплотнением.
Практика применения показала возможность их укладки в любое время года и практически при любых погодных условиях, так как материалы можно укладывать как на сухие, так и на влажные поверхности.
Высокая эффективность материалов при производстве работ и эксплуатации подтверждена на более 180 различных строительных объектах Москвы, Санкт-Петербурга, Перми, Екатеринбурга, Сочи, Новороссийска, Новокузнецка, Ростова-на-Дону, Минска, Тулы, Ярославля. Это жилые и общественные здания различного назначения:
? административные и жилые здания с подземными автостоянками, торговыми центрами, складами и др.;
? подземные переходы, тоннели;
? объекты малоэтажного строительства.
Гидроизоляция «VOLCLAY» нашла свое применение на самых различных объектах Санкт-Петербурга. Это Константиновский дворец и здания его комплекса, гидроизоляция фундаментов при реконструкции Российской национальной библиотеки и Дома Державина (наб. р. Фонтанки, 118), Ямской рынок на углу улиц Марата и Разъезжей (компания «Гидрокор»), обустройство свалки промышленных отходов возле станции метро «Старая Деревня», гидроизоляция резервуаров питьевой воды на полигоне Красный Бор и других. Гидропрокладка Waterstop RX (Redstop) широко используется в новом строительстве компаниями «Возрождение» (монолитно-бетонные конструкции) и «БСК» (Ладожский дворец).
Бентонитовые геосинтетические материалы находят широкое применение в сооружении противофильтрационных экранов для защиты почвы и грунтовых вод от различных загрязняющих веществ в строительстве полигонов ТБО, шламовых амбаров, резервуаров-хранилищ нефти и ГСМ, АЗС, промышленных и декоративных водоемов.
Фирма «СЕТСО» выпускает широкий ассортимент бентонитовых материалов типа «BENTOMAT», позволяющий выбрать наиболее подходящий материал для конкретного объекта с учетом гидрогеологических условий и состава фильтрата. Размеры мата 5?40 м (рис. 8.2).
Все марки имеют в составе природный натриевый бентонит («BENTOMAT SS100»), а также включают активированный бентонит натрия («BENTOMAT AS100» (RUS100)). Применяются для полигонов ТБО, шламовых амбаров, для вторичной защиты нефтехранилищ и резервуаров с ГСМ.
Наряду с отмеченными ранее достоинствами бентонитовых материалов экраны из материалов «BENTOMAT» отличаются рядом дополнительных преимуществ:
? высокая технологичность и простота укладки по сравнению с другими способами экранирования;
? высокая стойкость к различным химическим загрязнениям, в том числе к неполярным жидкостям (нефть, масла, бензины);
При монтаже экранов из материалов «BENTOMAT» не требуется сварки швов. Места нахлестов просыпают бентонитовым порошком, и далее в процессе гидратации происходит образование сплошного слоя бентонитового геля в местах нахлеста и всего экрана в целом. Укладывать «BENTOMAT» можно практически всесезонно.
В России материал успешно использован для устройства противофильтрационных экранов при строительстве полигонов захоронения отходов, для шламовых амбаров при бурении нефти в Республике Коми, для гидроизоляции искусственных водохранилищ в Соликамске, для вторичной защиты нефтехранилищ на Туапсинской и Льговской нефтебазах, для защиты от проникновения в грунт нефтепродуктов при строительстве АЗС.
Все материалы прошли испытания в различных российских исследовательских центрах, на них имеются гигиенические сертификаты и технические свидетельства Госстроя РФ, разрешающие их применение на территории России. [78, 84, 119]
Источник: stroim-domik.ru
МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫE ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Строительное материаловедение — наука о строительных материалах, их составе, свойствах, внутреннем строении, технологиях изготовления и областях применения, долговечности и надежности зданий и сооружений.
Многообразие строительных материалов классифицируют по следующим трем признакам. Классификация строительных материалов:
По назначению
¡ Отделочные материалы и изделия
¡ Теплоизоляционные материалы и изделия
¡ Звукоизоляционные материалы и изделия
¡ Гидроизоляционные и кровельные материалы
¡ Заполнители для бетона
¡ По виду исходного сырья
¡ Природные и естественные строительные материалы
¡ Искусственные строительные материалы
¡ По способу изготовления
§ Механической обработкой исходного сырья (природный камень, древесные материалы)
§ Спеканием (керамика, цемент)
§ Плавлением (стекло, металлы)
§ Омоноличиванием с помощью вяжущих растворов (бетоны, растворы).
Свойства материалов можно подразделить на три группы: технические свойства материалов (например, прочность, долговечность и т.д.); технологические свойства (например, пластичность, вязкость и т.д.); свойства сырьевых компонентов.
Требования к материалам конструкций подземных сооружений:
Материалы для обделок, их гидроизоляции, для внутренних конструкций, отделочные материалы должны соответствовать требованиям:
Прочности
Прочность – это способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил или других факторов, вызывающих внутренние напряжения в материале (Па).
Основные используемые при строительстве подземных сооружений виды прочности, в зависимости от напряженного состояния: прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность сдвигу и объемная прочность.
2. Долговечности
Долговечность — комплексное свойство, количественно выражаемое продолжительностью эффективного сопротивления материала всему комплексу воздействий в эксплуатационный период работы до соответствующего критического уровня.
Факторы, оказывающие влияние на долговечность материалов: выветривание, коррозия, старение, загнивание и др. С точки зрения повышения долговечности существуют два принципиальных подхода: рациональное устройство конструкции и правильным применением материалов и совершенствованием материалов, в первую очередь, повышением различных видов их стойкости: химической, атмосферной, температурной, водостойкости, морозостойкости.
3. Пожарной безопасности
Основным свойством материалов влияющим на пожарную безопасность подземного сооружения является огнестойкость. Огнестойкость — свойство материала выдерживать без разрушения воздействие высоких температур, пламени и воды в условиях пожара.
Разделяют три вида материалов с точки зрения их огнестойкости:
— несгораемые материалы – в условиях высоких температур не подвержены воспламенению, тлению, обугливанию (бетон, сталь и др.)
— трудносгораемые – под воздействием огня или высокой температуры медленно воспламеняются, но после удаления источника огня их тление или горение прекращается (композиционные материалы в составе которых присутствует как минеральное, например, гидроизоляционные материалы и др.).
— сгораемые – под воздействием огня или высокой температуры горят и продолжают гореть после удаления источника огня (древесина, полимерные гидроизоляции и др.)
4. Устойчивости к воздействию агрессивных факторов и микроорганизмов
5. Отсутствие выделения токсичных соединений при строительстве и эксплуатации ПС.
6. Выдерживать без нарушения целостности, допускаемые проектом деформации обделок.
Также могут дополнительно предъявляться следующие требования: наибольший коэффициент конструктивного качества материала, наименьшая стоимость; доступность материала.
Коэффициент конструктивного качества материала — технический показатель, характеризующий отношение прочности (временного сопротивления) материала к его плотности.
Основными материалами, используемыми при строительстве подземных сооружений, являются бетон, железобетон, сталь и древесина.
Бетон и железобетон как материалы подземных сооружений:
Изложенным требованиям в наибольшей мере соответствуют бетонижелезобетон,применяемые в монолитных, сборных или сборно-монолитных сооружениях.
Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в результате отвердевания бетонной смеси, состоящей из вяжущего, воды, мелкого заполнителя и крупного заполнителя.
Железобетон — строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стали.
Преимущественно используют тяжелые типы бетонов по ГОСТ 26633. Класс бетона для соответствующих конструкций рекомендуется принимать согласно табл.3.1.
Таблица 2.1 Классы бетона по прочности для подземных сооружений
| № п/п | Конструкции и их элементы | Класс бетона |
| Высокоточные железобетонные блоки обделок из водонепроницаемого бетона для закрытого способа работ | В40 | |
| Обычные железобетонные элементы обделок для закрытого способа работ | В30 | |
| Сборные железобетонные элементы обделок для открытого способа работ (включая цельносекционные), несущих конструкций, «стен в грунте», внутренних конструкций, опускных секций подводных тоннелей. | В25 | |
| Монолитные бетонные и железобетонные обделки метро | В20 | |
| Монолитные железобетонные внутренние конструкции, «стены в грунте» для крепления котлованов, бетонные подготовки под гидроизоляцию, порталы, оголовки, путевой бетонный слой | В15 | |
| Жесткое основание пути и полов, водоотводящие и кабельные лотки | В7,5 |
Помимо перечисленных важнейшими свойствами бетона при строительстве подземных сооружений являются следующие свойства:
1. Удобоукладываемость(т.е. способность с минимальными затратами труда и энергии заполнять форму (опалубку), обеспечивая при этом максимальные прочность и плотность).
Удобоукладываемость смеси обуславливается ее подвижностью и пластичностью, т.е. свойством сохранять свою сплошность в процессе укладки и транспортирования и – характеризуется осадкой конуса или показателем жесткости.
Осадка конуса (подвижность) – измеряется в сантиметрах (подвижные смеси). Показатель жесткости – время вибрирования бетонной смеси в секундах, необходимое на заполнение специальной формы после снятия нормального конуса (жесткие смеси). Схемы испытаний представлены на рисунках 3.1а (конус Абрамса, 1 – жесткая бетонная смесь, 2–подвижная бетонная смесь) и рисунок 3.2б (прибор Вебе, 1 – начальный момент испытания, 2 – конечный момент испытания).
Рисунок 3.1. Схемы испытаний для определения удобоукладываемости бетонной смеси.
Марки бетонной смеси по показателям удобоукладываемости представлены на рисунке 2.2.
Рисунок 3.1. Марки бетонной смеси по удобоукладываемости.
2. Связность – способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения
3. Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать воду под давлением. Марка водонепроницаемости (W) — давление в кгс/см2, при котором стандартные бетонные образцы диаметром и высотой 15 см не пропускают через себя воду. По водонепроницаемости выделяют следующие марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20.
4. Морозостойкость бетона – способность насыщенного водой бетона выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание
Марка морозостойкости F определяется количеством циклов последовательного замораживания и оттаивания водонасыщенных образцов из бетона при условии потери прочности не более 15% и массы – не более 5%. По морозостойкости выделяют марка от F50 до F1000.
Проектные марки бетона и конструкций по морозостойкости в зонах знакопеременных температур должны соответствовать СНиП 52-01-2003 (Бетонные и железобетонные конструкции) для первого класса сооружений.
Источник: infopedia.su
Материалы для подземного строительства
Если раньше подземные сооружения в основном были связаны с возведением станций метро, подвальных помещений для хозяйственных нужд, то сегодня сфера подземного строительства значительно расширилась (подземные парковки, нижние этажи торговых центров, жилых зданий и т.п.). Подземное строительство имеет свою специфику и повышенные требования к строительным материалам.
Минеральные инъекции-это технология применения инъекционных материалов на основе тонкодисперсных цементов.
Обратная закладка (Закладка выработанного пространства) – подземный горно-технологический процесс по.
Особенности подземного строительства
В отличие от возведения зданий на поверхности, при постройке подземных сооружений нужно учитывать ряд факторов:
- Давление грунта — чем глубже под землю, тем оно больше, и несущие конструкции должны быть прочнее.
- Влажность — подземные воды непредсказуемы. И даже если перед постройкой был проведён анализ, вода может появиться, спустя какое-то время. Чтобы она не разрушила сооружения, нужна качественная гидроизоляция.
- Низкие температуры. В связи с этим нужен постоянный подогрев помещения и хорошая теплоизоляция, чтобы людям было комфортно там находиться. Помимо этого, материалы должны быть устойчивы к холоду.
Нужно помнить, что строительство под землёй имеет гораздо более ограниченные сроки. Поэтому работы должны проводиться быстро, а для этого нужны быстрореализуемые архитектурные планы и вещества, позволяющие эти планы осуществить.
Основные материалы, применяемые в подземном строительстве
Особенности возведения конструкций под землёй обуславливают требования, которые предъявляются к материалам для подземного строительства:
- Быстрая схватываемость;
- Влаго- и морозостойкость;
- Низкая теплопроводность;
- Высокая прочность;
- Хорошая гидроизоляция.
Список самых ходовых материалов достаточно большой. Назовём основные вещества, которые крайне необходимы для подземных работ.
Применяются для повышения прочности грунта и стабилизации склонов. Заполняют возникающие пустоты.
Правильные растворы должны хорошо сцепляться с влажной поверхностью, обеспечивать гидроизоляцию для конструкций, быстро схватываться. Процесс гелеобразования можно ускорить с помощью специального оборудования. Вещество так же должно быть экологично — это гарантирует безопасность для рабочих и отсутствие негативного влияния на почву.
Портландцемент
С помощью материала укрепляют грунт и повышают прочность сооружений. При застывании данный вид цемента приобретает очень высокую прочность, сопоставимую с крепкими горными породами. Водоотталкивающий, пригоден в условиях быстрого строительства.
Материалы для гидроизоляции
В этой сфере популярны акрилаты. Материалы не только препятствуют проникновению воды, но и способны задержать небольшие колебания грунта. Акрилаты быстро застывают и крайне стойко переносят любые воздействия среды.
Активно используют инъекционные смолы и пену. Эти материалы выступают в реакцию с водой, образуя прочное препятствие. Способны остановить даже приток грунтовых вод.
Качественные материалы для подземного строительства можно приобрести в компании «Международные строительные системы». Мы сотрудничаем с ведущими производителями, предлагаем только качественный товар за доступную цену.
Как без потери качества сократить сроки работ и оптимизировать затраты на строительной площадке.
Источник: www.mcc-rus.ru
Материал для подземного строительства
Можно выделить три крупных направления, связанных с освоением подземного пространства мегаполиса: прокладка транспортно-коммуникационных тоннелей для создания инфраструктуры; возведение отдельных подземных конструкций и сооружений для создания рекреационных пространств; строительство подземных этажей многофункциональных, в том числе высотных, зданий и комплексов.
Сложные гидрогеологические условия и специфика производства работ в плотной застройке центра города требуют применения и долговечных материалов, и надежных конструкционных решений, и новых технологий. Материалы бетон и железобетон имеют бесспорное преимущество для подземного строительства. Недостатками железобетонных подземных сооружений являются: монолитные швы между сборными элементами; многочисленные технологические швы в монолитной фундаментной плите и стенах подземной части здания; сквозные вертикальные деформационные швы между выступающей в плане подземной частью здания и высотной; высокая стоимость и трудозатраты устройства гидроизоляции, дренажного слоя и защитной кладки; ремонт протечек гидроизоляции вдоль технологических и особенно вертикальных деформационных швов; перенасыщенность арматурой фундаментных плит многоэтажных, особенно высотных зданий и трудность их бетонирования, особенно, в местах перепуска стержней.
На протяжении последних 15 лет специалисты НИИЖБ принимал и активное участие в процессе возведения уникальных сооружений в Москве, транспортный и коммуникационный тоннели в Лефортово и под ул. Б.Дмитровка; торгово-рекреационный комплекс «Охотный ряд» и монолитные фундаментные плиты под высотной частью центрального ядра ММДЦ; подземные гаражи и конструкции нулевого цикла зданий в Резервном проезде в Москве и административного корпуса школы в Истринском районе и многие другие объекты. В процессе работ решались следующие задачи:
• получение сборной и монолитнопрессованной обделки тоннелей из высокопрочного и плотного бетона с низкой экзотермией и повышенной трещиностойкостью;
• укрепление оснований и предотвращение фильтрации грунтовых вод путем создания фильтрационной завесы из стены в грунте и буросекущих свай с применением специальных, не размываемых водой бетонных смесей, не расслаивающихся при укладке в обводненную среду (скважину);
• непрерывное бетонирование массивов объемом до 15 тыс.м3 и обеспечение термической трещиностойкости конструкций;
• обеспечение водонепроницаемости контурных стен сооружений без оклеечной, обмазочной и прочей гидроизоляции за счет применения бетонов с компенсированной усадкой и надежных конструкционных решений;
• борьба с течами, образующимися при нарушении технологического регламента производства работ при укладке бетона и арматуры.
Эти задачи были решены и реализованы на указанных объектах в Москве при отсутствии действующих нормативов в строительстве.
2. Обеспечение термической трещиностойкости и водонепроницаемости массивных фундаментов при непрерывном бетонировании самоуплотняющимися смесями
Возрастание масштабов строительства многоэтажных и высотных зданий требует проблемы обеспечения термической трещиностойкости массивных монолитных фундаментных плит, возводимых в условиях как положительных, так и отрицательных температур методом непрерывного бетонирования.
Традиционный опыт решения этой задачи заключался в разбивке конструкции на отдельные блоки (захватки), бетонируемые дискретно, т.е. с перерывами и образованием технологических швов. В НИИЖБ разработана и проверена на практике технология возведения массивных конструкций фундаментных плит объемом до 14 тыс. м3 без разбивки на отдельные блоки с непрерывной кладкой тяжелой бетонной смеси.
Суть технологии заключается в применении модифицированных бетонов с низкой экзотермией классов до В60, приготовленных из высокоподвижных, в том числе самоуплотняющихся смесей. Бетонные смеси с осадкой конуса до 28 см отличаются повышенной текучестью (расплав конуса не менее 65 см), связностью-нерасслаиваемостью (величина водоотделения не выше 0,3%), содержат в своем составе портландцемент в количестве не более 330 кг/м3, поликомпонентный органоминеральный модификатор МБ-01, включающий микрокремнезем (МК), суперпластификатор и регулятор твердения. Это предопределяет высокую удобоукла-дываемость смесей и снижение затрат на бетонирование конструкций низкое, тепловыделение и сокращение затрат на уход за бетоном и выдерживание конструкций. В итоге эффективность технологии проявляется в сокращении сроков возведения конструкций.
Поскольку микрокременезем – дорогой и дефицитный материал были разработаны новые разновидности органоминеральных модификаторов МБ-30С, МБ-50С, МБ-100С, в которых МК заменен золой уноса, соответственно на 30, 50, и 90%.
Положительный опыт получен при бетонировании фундаментных п лит объемом 9,5 и 14 тыс. м3 из бетонов классов В40-В60 на строительстве комплекса «Федерация» ММДЦ «Москва-Сити».
3. Применение расширяющих добавок в бетонах для отмены гидроизоляции в конструкциях подземной части многоэтажных зданий и комплексов
Одним из наиболее эффективных материалов для возведения подземных частей зданий является бетон с компенсированной усадкой.
Источник: www.newchemistry.ru
Материалы для подземного строительства MasterRoc
В этом разделе Вы найдете подробную информацию о материалах и решениях применяемых в туннелестроении и горнодобывающей промышленности. Концерн BASF является мировым лидером в предоставлении надежных решений, ориентированных на потребности горных инженеров и подрядчиков, предлагая большие возможности в обустройстве подземной конструкции.
Материалы MasterRoc включают в себя несколько выдающиеся технологии:
• Напыляемые гидроизоляционные мембраны, которые являются уникальной и неотъемлемой частью композитной отделки конструкции тоннеля.
• Инъекции и мембраны, обеспечивающие безопасность, экономию в производстве горнодобывающей и тоннелестроительной промышленности.
• Ведущий спектр химических технологий, обеспечивающих безопасные и экономичные работы тоннелепроходческих комплексов.
Источник: www.emaco-msk.com