Материал используемый для строительство полов

К.Н. ПОПОВ, М.Б. КАДДО, кандидаты технических наук (МГСУ)

Термин «пол» в строительстве используют в двух значениях:

• полом называют всю конструкцию, устраиваемую по перекрытию или основанию, состоящую из специальных (звуко-, тепло- и гидроизоляционных) слоев, стяжки и лицевого покрытия;
• полом называют верхний слой этой конструкции — напольное покрытие, непосредственно воспринимающий эксплуатационные воздействия (например, паркет, линолеум, плитка и др.).

В любом случае пол — один из важнейших элементов конструкции и интерьера здания, который воспринимает эксплуатационные воздействия. К полу предъявляется комплекс требований — разнообразных и порой противоречивых (конструктивных, эксплуатационных, санитарно-гигиенических, декоративных и др.), зависящих от назначения помещения.

Полы гражданских зданий должны быть прочными, износостойкими, упругими, гладкими (но не скользкими), обладать малым теплоусвоением, легко очищаться от загрязнений, иметь эстетичный вид и соответствовать архитектуре интерьера.

Стяжка пола. Какая лучше?

К полам промышленных зданий предъявляют повышенные требования по сопротивляемости механическим воздействиям (истиранию, удару и др.), а для некоторых производств — по химической стойкости, теплостойкости и др.

В помещениях с повышенной влажностью и «мокрым» режимом эксплуатации полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопасных — несгораемыми. Развитие современных отраслей промышленности (например, радиоэлектроники), а также повсеместное использование компьютерной техники выдвигает повышенные требования к таким характеристикам полов, как беспыльность, безыскровость, электропроводность.

Устройство полов — серьезная строительная задача. Большое значение имеет технологичность применяемых материалов, так как стоимость работ по устройству пола составляет 10—15 % от стоимости возведения здания (при капитальном ремонте — до 30 % сметной стоимости) или 40 % от стоимости отделочных работ. Качество готового напольного покрытия в значительной степени зависит от качественного выполнения каждого элемента конструкции пола.

Наиболее серьезные проблемы при устройстве пола связаны с выбором материалов, устройством стяжки и напольного покрытия.

Стяжка укладывается поверх перекрытия (основания) или вспомогательных слоев для придания жесткости и выравнивания поверхности под лицевой слой. Используют стяжки сплошные и сборные.

Сплошные стяжки обычно устраиваются из цементно-песчаного раствора марки не менее 150, а также из бетона (керамзитобетона, шлакобетона и др.). Применяют ксилолитовые и асфальтобетонные стяжки. При устройстве стяжек из бетонов и растворов на основе портландцемента следует учитывать, что для твердения этих материалов необходимы влажные условия. Поэтому в течение 7—10 суток после укладки стяжка требует специального ухода. Такие стяжки для нашего строительства традиционны, однако трудоемки и нетехнологичны.

Применение специальных сухих смесей заводского изготовления на различных минеральных вяжущих, модифицированных полимерными добавками, позволяет упростить и значительно ускорить устройство стяжек. Все более широкое применение находят самовыравнивающиеся композиции, при затворении которых образуется подвижная смесь, растекающаяся под собственным весом. Заданная толщина покрытия достигается при помощи простейшего ручного инструмента. Для устройства наливных стяжек, наряду с импортными сухими смесями, такими как «Ветонит», «Атлас», «Сопро» и др., производятся высококачественные отечественные смеси «Опытного завода сухих смесей» на основе цемента, смеси «ТИГИ Кнауф» на гипсовой и цементной основе, стяжки «Маглит-1» фирмы «БиКам» на магнезиальном вяжущем.

Перспективны стяжки, совмещающие в себе функции теплозвукоизоляционного или гидроизоляционного слоя. Основной недостаток сплошных монолитных стяжек — необходимость выдержки их для набора прочности и удаления влаги перед укладкой лицевого покрытия, что удлиняет сроки проведения работ, а несоблюдение этих требований приводит к браку.

Сборные стяжки монтируются из крупноразмерных листов и плит — фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых (ГВЛ) листов. Масса элементов сборных стяжек невелика, что позволяет одному человеку справиться с монтажом. Применение сборных стяжек исключает «мокрые» процессы, поэтому можно практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.

Лицевое покрытие пола может быть выполнено практически из всех строительных материалов (древесины, полимеров, керамики, природного камня, бетона, металлов и др.).

Материалы для покрытий полов принято классифицировать по степени членения элементов покрытия:

• монолитные бесшовные (цементно-бетонные, асфальтобетонные, полимерные мастичные, ксилолитовые, земляные, глинобитные и др.);
• листовые и рулонные материалы (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые древесноволокнистые плиты и др.);
• штучные материалы (паркет, доски, керамическая плитка, бетонные и каменные плиты, металлические плиты и др.). Бесшовные монолитные покрытия полов в основном применяют в промышленных, сельскохозяйственных и общественных (спортивных, учебных и др.) зданиях. Причина предпочтения монолитных покрытий заключается в характере эксплуатационных нагрузок на полы в подобных зданиях. Ударные нагрузки, возникающие при падении различных предметов, перемещении грузов и интенсивном движении людей и транспорта, быстро вызывают разрушение пола по стыкам элементов покрытия. Другой причиной выбора (для учебных заведений, спортивных залов и др.) бесшовных покрытий полов объясняется низкой травмоопасностью и высокими показателями гигиеничности.

В производственных помещениях чаще других применяются монолитные покрытия из композиций на цементных вяжущих. Такие покрытия обладают достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, а их стоимость относительно невысока. К недостаткам бетонных покрытий следует отнести их загрязняемость, темную окраску и возможность появления усадочных трещин. Кроме того, покрытие выделяет значительное количество пыли и требует частого ремонта в процессе эксплуатации.

Выполнение традиционных монолитных бетонных полов весьма трудоемко. Бетонную смесь укладывают в покрытие участками шириной 2—2,5 м, ограниченными маячными рейками. Толщина слоя смеси устанавливается правилом, передвигаемом по маякам. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами.

При этом может происходить расслоение бетонной смеси и увеличение водо-вяжущего отношения в верхнем рабочем слое бетона, что приводит к снижению его прочности и износостойкости. Поэтому возникает необходимость шлифовки полов перед вводом их в эксплуатацию для удаления верхнего ослабленного слоя (5—7 мм).

Мозаичные покрытия полов отличаются от обычных бетонных большей архитектурной выразительностью, что достигается за счет использования декоративных заполнителей из полирующихся пород (например, мраморной крошки) и шлифовки поверхности. В мозаичных покрытиях можно создать определенный рисунок пола путем выставления по стяжке «жилок» из стекла или цветных металлов. Такая разрезка покрытия на карты заданной геометрии позволяет также избежать усадочных трещин в покрытии. Технология мозаичных покрытий полов еще более многодельна, чем обычных бетонных.

Самовыравнивающиеся цементные композиции в последние годы стали применяться не только для стяжек, но и для бесшовных лицевых бетонных покрытий полов. Наливные бетонные полы — сравнительно новый вид полов, в которых гладкое лицевое покрытие образуется за счет простого механического распределения очень подвижной (текучей) бетонной смеси.

Требуемые реологические и эксплуатационные характеристики бетона достигаются комплексом полимерных добавок. Такие сложные многокомпонентные композиции производятся в виде сухих смесей заводского изготовления. Вяжущим в них служат быстротвердеющие безусадочные цементы, позволяющие получать бесшовные бетонные покрытия большой площади в короткие сроки.

Прочность покрытий 30—50 МПа достигается через 1—3 суток. Толщина покрытия — 5—25 (как исключение до 50) мм. Эти полы целесообразно применять для производственных и складских помещений с тяжелым режимом эксплуатации, так как декоративные качества у таких полов низкие.

Наливные полимерные полы — перспективный вид бесшовных лицевых покрытий полов большой площади в помещениях с повышенными требованиями к гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам покрытия. Получают наливные полы на основе жидковязких олигомеров: эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, жидких каучуков и других эластомеров.

Для обеспечения декоративного эффекта и улучшения физикомеханических свойств покрытия в них вводят порошкообразные и чешуйчатые наполнители и пигменты. Наливные полы могут быть жесткими (толщиной 0,5—4 мм) и эластичные (резиноподобные, толщиной 3—5 мм). Такие полы выполняются по сплошному плотному и прочному (обычно бетонному) основанию или стяжке. Требования к ровности и чистоте основания очень высокие. Наливные полимерные полы хорошо поддаются чистке и дезинфекции, они стойки к большинству химических реагентов.

Рулонные материалы для полов на современном рынке представлены различными видами линолеума и ворсовых покрытий. Эти виды покрытий широко используются в жилых, офисных и других помещениях со сравнительно невысокой интенсивностью движения.

Линолеум появился в Англии в середине XIX в. Его изготовляли, нанося высоконаполненную пасту из пробковой муки и натуральных высыхающих масел на тканевую основу. К середине XX века такой линолеум был практически полностью вытеснен ПВХ-линолеу-мом. В настоящее время в Западной Европе вновь пробудился интерес к линолеуму на натуральных сырьевых компонентах. Тем не менее основная масса производимого линолеума — различные виды покрытий из пластифицированного ПВХ с наполнителями и пигментами.

Линолеумы выпускаются широкой цветовой гаммы с разнообразными рисунками. Производится безосновный и основный (в том числе на теплозвукоизоляционной основе) линолеум. Последний можно укладывать без устройства промежуточных слоев непосредственно на стяжку. Полотнища линолеума имеют ширину 1,5—4 м. Самый широкий линолеум в России выпускает ООО «Синтерос» (г.

Отрадный Самарской обл.). Полотнища линолеума можно сваривать специальным инструментом в ковры размером «на комнату». Линолеум дает достаточно красивое, эластичное, легко обслуживаемое покрытие пола, но требует для настилки ровного, гладкого и прочного основания.

Серьезная проблема, возникшая при использовании ПВХ-линолеума — утилизация отслуживших покрытий, так как поливинилхлорид не вписывается в естественный природный цикл, а вторичное его использование весьма проблематично.

Ворсовые рулонные покрытия изготовляют по разным технологиям на базе различных синтетических волокон. Такие покрытия очень широко использовались в 50—70-ые годы. Ворсовые покрытия имеют ряд неоспоримых преимуществ: они теплые, хорошо поглощают звук, в том числе ударный, высокодекоративны.

Их недостаток — выделение в окружающий среду мельчайших волокон, что может вызывать аллергические реакции. Последнее явилось причиной снижения интереса к таким покрытиям в 80-х годах. В настоящее время ворсовые покрытия нового поколения применяют в гостиницах, офисах и других помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к звукоизоляции. Современные промышленные и бытовые пылесосы частично сняли проблему пылеобразования от ворсовых покрытий.

Ворсовые покрытия выпускаются также в виде крупных плиток на эластичной пластиковой основе, наклеиваемых на стяжку в виде сплошного ковра. Преимущество такого покрытия — возможность частичной замены покрытия в случае порчи или износа отдельных плиток.

Штучные материалы (паркет, керамическая плитка, природный камень и др.), многодельные в укладке и относительно сложные в производстве, часто оказываются предпочтительными с позиции потребителя. При этом решающими критериями качества являются декоративность и «престижность» (соответствие сложившейся моде) и зачастую в последнюю очередь — эксплуатационные свойства и стоимость.

Паркет — один из самых распространенных видов покрытий пола жилых и общественных помещений с небольшой интенсивностью движения. Паркет ведет свое начало из залов аудиенций французских королей XVII в. В XVIII—XIX вв. паркет стал излюбленным напольным покрытием дворцов и особняков в Европе, в том числе в России. Отсюда и корни «престижности» паркета как материала для полов.

Для производства паркета применяются ценные породы дерева с высокой твердостью (дуб, бук, орех и др.). Важным моментом является характер распила дерева: радиальный или тангенциальный.

Паркетные полы могут настилаться как из штучного паркета (отдельных планок, на профессиональном сленге называемых «клепками»), так и монтироваться из паркетных щитов и паркетных досок.

Пол из штучного паркета собирается вручную на мастиках или с помощью гвоздей по «черному полу».

Паркетные щиты появились довольно давно (еще в XVIII в.) при наборе художественного паркета из разных пород дерева. Такие щиты облегчали устройство пола и снижали расход ценной древесины.

Паркетные доски — многослойная конструкция, состоящая из трех основных, склеенных между собой слоев:

• верхнего — декоративного, выполненного из твердых пород дерева и покрытого износостойким лаком или пропитанного маслом, толщиной 1—4 мм;
• среднего — несущего, выполненного из еловых или сосновых брусков, уложенных поперек доски;
• нижнего — компенсирующего, выполненного из шпона с расположением волокон вдоль доски. Общая толщина доски 7—22 мм.

Доска имеет шпунт и паз и легко собирается в сплошное покрытие, не нуждающееся в шлифовке и финишной отделке.

Ламинированные напольные покрытия — ламинат (от лат. lamina — слоистый) — дальнейшее развитие идеи паркетной доски, основанное на современных достижениях технологии пластмасс. Они начали производиться в 50-х годах, а в России появились только в последние годы.

Ламинат — многослойная конструкция, состоящая из:

• лицевого декоративного слоя (бумопласта), полученного горячим прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанных меламиновой смолой;
• несущего слоя (основы) — как правило, из твердой древесноволокнистой плиты;
• компенсирующего слоя бумопласта из 2—3 слоев крафт-бумаги. Большая часть выпускаемого ламината имеет рисунок натуральной древесины, реже камня, керамической плитки и др. В основном ламинат имеет форму доски: длиной 1200—1300 мм, шириной 190—200 мм и толщиной 7—8 мм. Одна из тенденций развития ламинатов — расширение спектра форматов (квадраты, прямоугольники и др.), позволяющее комбинировать рисунок пола.

До недавнего времени ламинированные напольные покрытия имели шпунтованное соединение и собирались на клей, образуя неразборное покрытие. В последние годы все более распространенными становятся специальные замковые соединения, позволяющие очень быстро и многократно собирать-разби-рать покрытие для замены отдельных элементов или переноса всего покрытия в другое помещение.

Покрытия из ламината отличаются высокой твердостью и износостойкостью. Любые загрязнения (краска, жир и др.) удаляются с ламината водой, моющими средствами или растворителями, не влияя на его декоративные качества.

Керамическая плитка для пола (используется также термин «метлахская» от названия немецкого города Mettlach) — имеет плотный керамический черепок с закрытой пористостью. По свойствам керамическая плитка близка к каменным плиткам из твердых горных пород. Плитки могут быть окрашены в массе или иметь декоративный слой на лицевой поверхности. Поверхность может быть гладкая или фактурная.

В силу своих теплофизических свойств керамическая плитка образует «холодный пол» и является традиционным материалом для покрытий полов в странах с теплым климатом. В странах с умеренным климатом (в том числе в России) керамическая плитка применяется в помещениях с влажным режимом эксплуатации (санитарно-технические узлы), с повышенными гигиеническими требованиями (больницы) и стойкостью к химической агрессии (лаборатории).

Положительные качества пола из керамической плитки — простота ухода (мытье, дезинфекция), высокая декоративность, износостойкость и долговечность. К недостаткам можно отнести трудоемкость укладки. Высокое теплоусвоение плитки компенсируется в современном строительстве устройством полов с подогревом.

Очень большая интенсивность эксплуатации полов из плитки может привести к их разрушению (износу, выкрашиванию). В этом случае целесообразны полы из каменных плит.

Полы из природных каменных материалов относятся к древнейшему материалу покрытия полов общественных и жилых зданий, где требуется архитектурная выразительность и высокая износостойкость. Выбор вида горной породы для покрытия пола зависит от эксплуатационных нагрузок на пол. Так, для полов в залах и переходах метро, где интенсивность движения очень велика, предпочтительны твердые породы (гранит, габбро). Применение в таких помещениях мрамора приводит к быстрому износу пола. Нельзя настилать полы из пород разной твердости, так как это приводит к неравномерному износу и нарушению ровности пола.

Для повышения коэффициента использования ценных горных пород из отходов камнеобработки с помощью минеральных и полимерных вяжущих изготавливают плиты и блоки. После распиловки и шлифовки они применяются так же, как и плиты из цельного камня. Для обеспечения высокой долговечности таких плит необходимо, чтобы износостойкость связующего и природного камня были максимально близки.

При выборе материала для покрытия пола и при оценке его качества сталкиваются две позиции — строителя и потребителя:

• у строителя на первый план выдвигаются технологические требования с учетом утилитарных эксплуатационных требований;
• у потребителя на первый план выходят экономические и архитектурно-декоративные требования (включая соответствие материала сложившейся моде) при обеспечении необходимых эксплуатационных свойств.

Этот краткий обзор показывает, что универсальных материалов, одинаково хорошо работающих в любых условиях, не бывает. Подбирая материал покрытия и используя различные технологии устройства, можно получить полы с самыми разными эксплуатационными и экономическими характеристиками.

Источник: elionprofil.ru

Используемые материалы для устройства полов

Все элементы дощатого пола представляются на строительный объект в соответствии с требованиями ГОСТ 8242—75.

Детали должны изготовляться из древесины хвойных и лиственных пород. Не допускается изготовление досок и брусков для покрытий полов из» липы и тополя. Доски и бруски для покрытия полов из древесины осины и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больницах, детских садах и яслях.

Толщина досок для покрытия полов в промышленных зданиях, физкультурных залах и других помещениях с повышенной нагрузкой на полы, должна быть 36 мм, а для полов жилых и общественных зданий — толщина досок 28 мм. Доски для устройства полов должны быть остроганы, иметь пазы и гребни на боковых кромках. Ширина досок должна быть 68, 78, 88, 98, 118, 138 мм. Толщина брусков для покрытия полов должна быть 28 мм, а ширина—35, 45, 55. Бруски должны быть остроганы, иметь пазы и гребни на боковых кромках.

Влажность древесины досок и брусков для покрытия пола должна быть 12 ±3 %. Шероховатость лицевых поверхностей под непрозрачную отделку — не ниже 6-го класса, а нелицевых поверхностей — не ниже 4-го класса по ГОСТ 7016—82. На нелицевых поверхностях деталей допускается частичная непрострожка. Доски и бруски для покрытия полов должны смыкаться по всей длине. Гребни и шпунты по всей длине досок или брусков должны сохранять свою форму. Гребень должен заходить в шпунт плотно, но без усилий.

Доски и бруски со стороны нижней пласти и боковых кромок должны быть антисептированы, остальные детали проолифлены (плинтуса).

Предельные отклонения от установленных размеров деталей не должны превышать, мм:

• По длине деталей непрорезанных — ±5
• То же, прорезанных — ±3
• По толщине — ±1
• По ширине — ±2
• По остальным размерам сечения — ±1
• По глубине и высоте шпунта — ±0,5
• По толщине и ширине гребня — —0,5

Рис. 22. Плитки поливилилхлоридные трапецеидальные Предельные отклонения от размеров плитки не должны превышать, мм: по длине — ±0,50; по толщине — ±0,20.

Углы плиток должны быть прямыми, отклонение углов не более ±3°.

Конфигурация трапецеидальных плиток показана на рис. 22.

Синтетические ковровые покрытия

В настоящее время все шире применяются для устройства полов ковры из синтетических волокон. Различают два вида ковровых покрытий: тканевые (прошивные) из синтетических волокон, нетканые (флокулированные).

Тканевые (прошивные) ковровые материалы — новый тип материалов на тканевой (джутовой) подоснове. Обратную сторону ковра промазывают пастой из каучукового латекса, которая прочно закрепляет ворсовую пряжу. После высыхания латексная масса становится эластичной. Ковер не пропускает частиц пыли, он нескользок и обеспечивает тем самым безопасную ходьбу.

Его можно обрезать в любом направлении. Для изготовления таких ковровых материалов применяют любые волокна, природные и синтетические — силоновые (нейлоновые), полиэфирные и др. Имеется широкая возможность комбинирования природных и синтетических волокон.

Для улучшения теплотехнических и акустических свойств синтетические ковровые материалы выпускают на губчатых (пенлатексных) подосновах толщиной 4—5 мм.

При изготовлении нетканых (флокулированных) ковровых покрытий на текстильную ткань на промазной машине наносят три-четыре слоя клея, преимущественно на основе хлорпиренового каучука. Затем на сетчатый электрод с отрицательным зарядом с помощью дозировочного устройства наносят полиамидные или полиэфирные синтетические волок» на длиной 5—10 мм. Под текстильной подкладкой с клеем находится положительный (заземленный) электрод. В образуемом электростатическом поле волокна перпендикулярно опускаются на слой клея. Происходит так называемое флокулирование.

В последнее время часто применяется рулонное покрытие для полов на основе химических волокон, изготовляемое иглопробивным способом из смеси химических штапельных волокон с последующей пропиткой полимерным связующим. Покрытие предназначается для устройства полов в жилых и общественных зданиях. К таким покрытиям относятся «Ворсонит», «Ковроплен». Для этих же целей применяется материал ворсовый на вспененной латексной подоснове.

Для покрытия полов в залах и коридорах, номерах гостиниц часто применяется «Ворсолин», который выпускается двух типов «Ворсолип БП» (беспетлевой) и «Ворсолин П» (петлевой).

Мастика и клеи для наклейки покрытий пола. Общие требования

Мастики и клеи, применяемые для приклейки покрытий полов, должны быть в отдельных упаковках, удобонаносимые, изготовляться централизованно и доставляться на строительные площадки готовыми к употреблению. При соблюдении технологии нанесения клей не должен проникать через покрытие и давать пятна на лицевой поверхности пола.

Клеи и мастики для приклейки покрытий полов могут быть на основе водных дисперсий полимеров («Бустилат», «Гумилакс», АДМ-К, АК и т. п.), битумов («Биски», битумно-синтетический и т. п.) и растворов синтетических смол и каучуков («Перминид», КН-2, КН-3 и т. п.). Выбор типа клея и мастики зависит от материала покрытия пола и приведен в табл. 105.

Рис. 23. Плитки керамические для полов Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787—80) бывают неглазурованные, глазурованные, частично глазурованные, с гладкой или рельефной поверхностью, изготовляемые из глины с последующим их обжигом, а также ковры, изготовляемые из мелкоразмерных плиток.

Плитки предназначаются для настилки полов в санузлах, вестибюлях и на лестничных площадках.

Глазурованные и частично глазурованные плитки предназначаются для настилки полов в местах неинтенсивного пешеходного движения. Показатели внешнего вида лицевой поверхности плиток должны соответствовать следующим требованиям:

Размеры плиток указаны в табл. 107. Конфигурация плиток показана на рис. 23. Форма и типы плиток указаны в табл.

108 и 109.

Источник: stroim-domik.ru

Материалы для стяжки пола

Какую бы атмосферу вы не стремились создать, какой бы не был дизайн вашей квартиры, уют и комфорт, начинается с пола. Современный ремонт предъявляет особые требования к правильной геометрии всех поверхностей вашей квартиры, это касается и пола. Во время ремонта возникла необходимость поменять напольное покрытие, и после демонтажа старого обнаружили плохое состояние основания?

Обязательно выполните стяжку – прочную основу под ногами! Качественная стяжка обладает износоустойчивостью, прочностью, обеспечивает хорошую теплоизоляцию и способна поддерживать благоприятный микроклимат в помещении. Перед тем как выполнять стяжку в квартире, необходимо определиться: какой вид стяжки необходим, понимать каким будет финишное покрытие, и какая смесь для этого подойдёт.

Виды материалов для стяжки:

• цементная смесь собственного приготовления, которая изготовляется из цемента и песка;
• гипсовая смесь, состоящая из гипса и волоконных добавок;
• керамзитобетон, смесь, в состав которой входит керамзитовый песок и полистирольный гранулат;
• бетон заводского производства, в составе которого уже содержится необходимое количество песка, цемента и дополнительных наполнителей;
• сухие смеси фабричного приготовления.

Вид смеси зависит от основного связующего компонента и различных модификаторов

Цементная смесь

Самый экономичный вариант стяжки. В этой смеси связующую роль выполняет цемент. Смесь состоит из цемента, воды, песка или мелкого отсева. Пропорции необходимо выдерживать правильно, так как неправильное соотношение компонентов приводит к плохим результатам.

Марка цемента и количество его в растворе – это показатель прочности стяжки. Цемент марки М400 – самый востребованный. Для стяжки пола в квартире используйте эту универсальную марку.

В состав цементной смеси для черновой стяжки включают крупный песок, гранитную крошку, керамзитовый щебень.

Гипсовая смесь

Универсальная гипсовая смесь

Раствор, основным компонентом которого является гипс, обладает коротким промежутком времени застывания и гораздо быстрее цементной смеси готов к эксплуатации. Микрофракционный наполнитель и волоконные добавки, входящие в состав гипсовой смеси делают поверхность стяжки прочной и твёрдой. Подобную смесь необходимо использовать только в сухих помещениях. Для квартиры – это самый идеальный вариант, так как гипс экологически безвреден и прекрасный теплоизолятор. Деревянное покрытие, например, на такой основе никогда не деформируется, ведь гипс обладает функцией влажностной саморегуляции.

Керамзитобетон

Для того, чтобы стяжка в полном объёме выполняла свои задачи, вместо отсева в цементный раствор добавляют керамзит, пенопласт, перлит. Эти материалы легче отсева и значительно облегчают стяжку, хорошие теплоизоляторы и отличные поглотители вибраций. Это немаловажно для квартиры в многоэтажном доме.

Бетон

Основной компонент, от которого зависит прочность и износоустойчивость – это бетон. В состав бетона в обязательном порядке входит щебень или гравий. Именно наличие этих материалов, делает бетон устойчивым к различным механическим воздействиям и разрушению. С помощью заводского раствора процесс укладки стяжки значительно упрощается и ускоряется – не нужно подбирать правильные пропорции компонентов.

Заводской бетон имеет ряд преимуществ:

• хорошая однородность состава;
• высокая износоустойчивость;
• соответствующая дозировка состава;
• эксплуатационные качества;
• прочность при монтаже стяжки.

Кроме бетонного раствора для прочной укладки стяжки необходима грунтовка, которая обеспечит долговечность чернового основания.

Сухие смеси

Для качественной стяжки и упрощения самого процесса её укладки, компании выпускают огромный спектр сухих смесей. Их эксплуатационные характеристики выигрывают у традиционных растворов. Данный материал не даёт усадку, прочен, быстро схватывается, образуя прочную стяжку, на которую уже через неделю можно укладывать напольное покрытие.

Строительный раствор удобен в использовании. Это самый лучший выбор материала для стяжки пола в квартире. Во время работ гораздо меньше грязи и запылённости, поэтому при выборе материала следует учитывать этот фактор.

Такие смеси имеют внушительный список преимуществ:

• точность дозировки компонентов;
• наличие армирующих волокон;
• высокий уровень текучести и прочности;
• нет необходимости в габаритном оборудовании и монтаже;
• возможность укладки тонкого слоя стяжки, прочность от этого не пострадает;
• широкий выбор сухих строительных составов для любого типа помещений.

Приобретать смеси желательно популярных марок и известных производителей. Вот малая доля широкого ассортимента сухих смесей:

1. Смеси «Cerasit», производимые германской компанией «Henkel» уже длительное время пользуются популярностью и отличаются высоким качеством. Продукция имеет маркировку и предназначена для различного вида стяжки.
2. «Cerasit 175» – универсальная и востребованная сухая строительная смесь.
3. «Cerasit CN 80» – обладает очень высоким уровнем прочности.
4. «Cerasit CN 80” – имеет высокую скорость схватывания, по стяжке уже через 10 часов можно свободно перемещаться.
5. Продукция компании « Knauf » также отличается высоким качеством. Основной составляющий материал этих смесей – гипс или бетон.
6. «UBO» – лёгкая стяжка на основе цемента и полимерных наполнителей, которые придают стяжке хорошие свойства шумопоглощения.
7. «BODEN» – смесь на основе гипса. Смесь этой марки способна не только выравнивать большие перепады пола, но и укладывать стяжку прочным и тонким слоем.
8. Стоит отметить и отечественных производителей. Популярностью пользуется продукция марки «Основит».

Список качественных сухих смесей огромен. Главное подобрать необходимый вид, который бы максимально подходил к условиям вашей квартиры и виду напольного покрытия.

Как и любой материал стяжки различаются в зависимости от функций и материала.

• цементная стяжка – самый простой и распространённый вид стяжки. Связующим материалом данной стяжки является цемент. Преимущества стяжки в простоте, надёжности и стоимости. Состав: цемент, крупнозернистый песок и вода;
• полусухая стяжка – это, когда не хватает цементной стяжки или требуется теплоизоляция. Керамзит или гравий равномерно рассыпают по поверхности основания и поливают жидким цементным раствором, что даёт хорошее сцепление изоляционного материала между собой и плитой. В состав смеси входят: чистый песок, цемент М400, вода, фибра;
• сухая стяжка – это стяжка, которая используется для устранения перепадов по высоте. Для неё не требуется вода и не нужно времени для высыхания. После процесса укладки сухого материала, сверху монтируются листы из гипсоволокна и сразу можно укладывать напольное покрытие;
• сухая стяжка имеет большой минус – она боится воды. Если решили использовать её в своей квартире и вас случайно затопят, то листы размокнут и придут в негодность. Поэтому необходимо позаботиться о гидроизоляции. Для сухой стяжки с утеплением используют мелкозернистые шлаки, песок, пенопласт и отходы от керамзита. Керамзит в чистом виде использовать в жилых помещениях не рекомендуется.

Пенопласт, как утеплитель стяжки, обладает хорошей характеристикой:

• имеет хорошую теплоизоляцию и сохраняет тепло в помещении;
• изолирует помещение от посторонних звуков:
• пожароустойчив, так как относится к самостоятельно затухающим материалам;
• имеет хороший срок эксплуатации: не гниёт, не даёт усадки, удобен в обработке.

Иногда перекрытия не рассчитаны в многоквартирных домах на высокую нагрузку, поэтому нужна сухая стяжка – единственный выход в данном случае.

Технология выполнения стяжки требует в некоторых случаях использовать полипрофиленовую сетку. Этот материал надёжно защищает поверхность покрытия от различных повреждений.

Раствор для наливных полов изготавливают на основе смол и наполнителей: акриловых, полиэфирных, эпоксидных. Все эти приставки помогают создать прочную и горизонтальную поверхность.

Разнообразие материалов даёт возможность уложить в вашей квартире прочную и надёжную стяжку.

Рекомендуем посмотреть

Источник: prsc72.ru

Плиты и листовые материалы для устройства чернового пола

Выравнивание пола является достаточно злободневным вопросом для большинства собравшихся основательно отремонтировать квартиру или загородный дом. Стратегия решения одна: ровный пол может быть только на ровном основании (черновом полу). А вот тактических решений как сделать основание пола ровным много.

Классическая технология выравнивания основания и устройства чернового пола с помощью лаг, поверх которых укладывают прочный листовой материал. Пустоты между лагами заполняют звукоизолирующим материалом. Если необходимо, для утепления пола укладывают слой теплоизоляции. Между плитами и изолирующим материалом предусматривают вентилируемое пространство.

Классическая технология выравнивания основания и устройства чернового пола с помощью лаг

Современный метод выравнивания и устройства чернового пола насыпным керамзитом, поверх которого настилают плиты из прочного листового материала. Лаги в этом случае отсутствуют, и выравнивание идет керамзитом мелкой фракции, что заметно упрощает работу. Но отсутствие под плитами вентилируемого пространства не позволяет использовать такую технологию для влажных помещений.

Современный метод выравнивания и устройства чернового пола насыпным керамзитом

Технологии и материалы для устройства чернового пола

Сразу внесем ясность: «мокрыми» называют технологии, в которых используют материалы на основе водосодержащих компонентов. Например, различные выравнивающие смеси. Они продаются в сыпучем виде и служат основой для получения раствора.

Выравнивание пола «сухим» методом, то есть без выравнивающего раствора, известно с незапамятных времен: черновой пол — по лагам, с утеплением и звукоизоляцией. Относительно недавно, появился еще один «сухой» метод устройства «чернового» пола, но уже без лаг: «черновой» пол настилается по предварительно выровненной керамзитовой засыпке (из мелкой и однородной фракции).

Отдавать предпочтение одному из “сухих” не хотелось бы: в каждом случае выравнивание основания под финишное покрытие пола может происходить одновременно с эффективным утеплением, звукоизоляцией и устройством отопления в полу, если это необходимо.

Нельзя не отметить, что новые конструкции черновых полов стали намного тоньше (35-40 мм): в них используются современные листовые материалы и непривычно тонкие рамные лаги. В результате, классический черновой пол стал вполне пригодным уже для помещений с высотой потолка от 2,7 м.

Как правило, современный черновой пол настилают из листового материала, в два слоя на клей, стягивая их саморезами. Материал укладывают так, чтобы получить между слоями разбежку по стыкам. Для этих целей можно применять гипсоволокнистую плиту, ЦСП, водостойкую фанеру, ДСП, МДФ и пробковые панели. Использование для этого досок, как вариант, не обеспечивающий ровного и стабильного основания, мы не рассматриваем, хотя половые доски никто не отменял.

Особого внимания заслуживают готовые элементы (двухслойные и трехслойные панели с фальцами) для устройства выравнивающего чернового пола. Предлагаются даже универсальные панели, укладываемые как на лаги, так и на выравнивающую засыпку. Кроме того, появилась новинка — элементы со встроенным звуко- и теплоизолирующим слоем.

Конечно, такие элементы достаточно дороги, но зато заметно снижают трудозатраты и при работе не требуют большого профессионализма. Несмотря на разнообразие материалов для устройства «чернового» пола, они не столь уж универсальны, как может показаться. При выборе материала нужно исходить из целого ряда факторов.

Принципиальная схема устройства чернового пола: гидроизолирующая пленка, выравнивающая керамзитовая засыпка с уплотнением, теплоизоляция и «черновой» пол из листового материала.

Гипсоволокнистые плиты (ГВЛ, ГВЛВ)

Этот материал, как ни один другой, позволяет создавать ровное основание для чистового пола. Его настилают в два слоя на клей или уже готовыми элементами. Гипсоволокнистую плиту можно рекомендовать для метода выравнивания по керамзитовой засыпке или по звуко- и теплоизолирующим плитам. Пригоден он и для выравнивания существующего старого «чернового» пола: настилается сверху. Однако, недостаточная прочность к локальным нагрузкам (например, от ножек мебели) не позволяет использовать его в сочетании с лагами: можно проломить.

Если принимать во внимание возможные протечки (с верхнего этажа или аварии водопровода), то следует выбирать лишь влагостойкие марки этого материала и обязательно покрывать его гидрофобизируюшим составом. Но и в этом случае мы бы не рекомендовали его для помещений с повышенной влажностью. Такое основание подходит для любого напольного покрытия: паркет, ламинат, линолеум, ковролин, пробка и керамическая плитка.

Влагостойкое ДСП

Этот материал способен выдержать очень большие механические нагрузки и может укладываться как на рамные лаги, так и на выравнивающую засыпку. Имеет небольшой разброс по толщине и позволяет создать достаточно ровное основание. Обращаем ваше внимание на то, что это должно быть ДСП высокой плотности (используется в мебельных столешницах или подоконниках). ДСП обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими характеристиками.

В Европе из ДСП делают готовые пазогребневые панели (в том числе и с дополнительными изолирующими слоями). Если использовать эти плиты, то их, как и гипсокартон, укладывают в два слоя на клей и покрывают гидрофобизируюшим составом. Если вы предъявляете особые требования к звукоизоляции пола, то сверху можно настелить (на клей) слой технической пробки. Рекомендуется применять ДСП лишь в сухих помещениях под настилку паркета, линолеума или ковролина.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

Этот материал, благодаря своим уникальным техническим характеристикам, находит все более широкое применение в современных строительных технологиях: не горюч, высокая механическая прочность, водостойкость и экологичность (цемент, известь и древесная стружка), при достаточно низкой цене. Выпускается разной толщины (от 10 до 32 мм). Применяется для изготовления «чернового» пола как в обычных, так и в помещениях с повышенной влажностью. ЦСП не страшны даже серьезные протечки.

Укладывать ЦСП можно как по рамным лагам, так и по выравнивающей засыпке. Настилается аналогично гипсоволокнистой плите: в два слоя, с разбежкой по швам и на клей (для керамической плитки). Верхний слой также покрывают гидрофобизирующим или гидроизолирующим (в помещениях с повышенной влажностью) составом.

Пожалуй, единственным недостатком этого листового материала являются его отклонения по толщине (1-2 мм) на стыках панелей, что не всегда позволяет добиться идеально ровной поверхности, которая крайне необходима для таких напольных покрытий, как линолеум или пробка (неровности в стыках проступают). Однако, опытные мастера этот недостаток устраняют шлифовкой и выравнивающей шпаклевкой. На ЦСП хорошо укладывать паркет (в т. ч. штучный), ламинат, и керамическую плитку. ЦСП позволяет просто решить вопрос «отопления» в полу.

Влагостойкая фанера

Многослойная фанера имеет высокую механическую прочность и неплохую геометрию по толщине. Ее можно укладывать на рамные выравнивающие лаги. Многие отделочники настилают ее прямо на бетонные перекрытия под паркет или ламинат: пол становится теплее, но проблемы звукоизоляции фанера не решает.

Материал этот достаточно дорогой, и многие, пытаясь сэкономить, берут невлагостойкую марку. Такая фанера (и без протечек) уже через несколько лет может начать расслаиваться. Во влажных помещениях этот материал не применяется. Подходит для паркета, ковролина и линолеума.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Эти плиты (ДВП) отличаются высокой однородностью, точными размерами и механической прочностью. Позволяют создавать очень ровные основания, обладающие неплохой тепло- и звукоизоляцией. Но материал этот достаточно дорог. Несмотря на то, что ДВП устойчива к воздействию воды, применять ее во влажных помещениях не стоит. Подходит для настилки паркета, ковролина и линолеума.

Готовые панели и плиты для устройства чернового пола

Панели из гипсоволокнистого картона и пенополистирола с фальцем не только создают ровное основание, но и делают его утепленным. На лагах не применяются.

Плиты из ДВП: имеют пазогребневое соединение, дающее ровный стык. Можно монтировать на лаги. Выдерживают локальные нагрузки.

Плиты из водостойкой ДСП с пазогребневым соединением остаются стабильными даже при значительной нагрузке. Их можно укладывать прямо на лаги.

Гипсоволокнистые плиты: с простым фальцем. Могут иметь различные изолирующие слои (минвата, пенополистирол).

ЦСП следует применять для чернового пола во влажных и пожароопасных помещениях. Ее можно настилать как на лаги, так и выравнивающую засыпку.

Основные этапы работ обустройства чернового пола насыпным керамзитом

Выравнивание, утепление и звукоизоляцию чернового пола можно выполнить керамзитовой засыпкой из мелкой и однородной фракции по его основанию.

Прежде чем настилать готовые панели, керамзитовую засыпку тщательно уплотняют.

Листы укладывают в два слоя и с разбежкой по их стыкам на выровненную керамзитовую засыпку.

Второй слой материала укладывают на соответствующий клей и стягивают саморезами.

Листы или плиты чернового пола плотно подбивают друг к другу. Необходимо полностью закрыть стыки. Оставшиеся щели заделывают шпаклевкой.

Листовой материал или готовые элементы для чернового пола подрезают в размер лишь у стены, оставляя между ними зазор для деформационного шва.

Целесообразно любой черновой пол обработать специальным гидрофобизирующим составом.

Советы и тонкости устройства чернового пола

Лаги, подобно обрешетке под гипсокартон, выравнивают специальными дистанционными звукоизолирующими шайбами на саморезах. Если шайбы будут изготовлены из плотного звукоизолирующего материала (например, технической пробки), вы надежно защитите свою квартиру от шумов, передающихся по конструкциям.

Готовыми элементами можно устранить мелкие неровности старого чернового пола. Их склеивают по фальцам и стягивают саморезами.

Рамные лаги можно использовать в сочетании с готовыми элементами чернового пола. Неровности устраняют лагами. Пробка в верхнем слое создает хорошую звукоизоляцию.

В завершении, несколько видео по монтажу чернового пола, «сухим» методом, с использованием плит и листовых материалов.
Устройство чернового пола на лагах из листов ДСП.

Устройство чернового пола с использованием керамзита для выравнивания основания пола. В качестве основания пола применяются гипсо-стружечные плиты (ГСП).

Источник: remstd.ru

Строительные плиты для пола

Одним из важных этапов при ремонтно-строительных работах в помещении считается формирование ровного основания под финишное напольное покрытие. Для выравнивания пола применяют сухие и мокрые методы. В первом случае строительные плиты для пола укладывают по лагам, а свободное пространство заполняют тепло- или звукоизоляционным материалом.

При мокрой стяжке пол выравнивают смесью, которую разбавляют водой. В таком случае требуется много времени для высыхания материала и особая аккуратность при работе. Поэтому для формирования ровного покрытия все чаще используют плиты, выравнивающие пол.

Какие плиты выбрать для пола

Для сухой стяжки существует большое количество плит разной толщины, размеров и плотности. Материал строительных листов нужно выбирать в зависимости от вида финишного материала, формирующего напольное покрытие и цели укладки плит перекрытия на пол:

• для чернового покрытия. Плиты для чернового пола должны быть влагонепроницаемыми, прочными на изгиб и иметь небольшую толщину. Для подобных работ подходят листы ГСП, ГВЛ, ЦСП, ДСП и фанера. Такие панели смогут сформировать ровное прочное покрытие и подойдут для комнат с небольшой высотой потолков;
• плиты под теплый пол. Плиты для обшивки системы утепления должны обладать высокой теплоизоляцией и быть устойчивыми к высокой влажности. Для подобных целей подходят фанерные влагостойкие листы, ОСБ и ДСП;
• для половых лаг. Для укладки на лаги используют шпунтованные ДСП, ГСП, деревянные влагостойкие фанерные или стружечные ОСБ плиты. Все материалы выдерживают большие нагрузки и устойчивы к повышенной влажности;
• для выравнивания напольного покрытия. Чтобы выровнять поверхность, можно купить плиты ОСБ, ЦСП, ГВЛ на пол, ГСП элементы пола. Материалы подходят для сухой стяжки, монтажа в полах деревянного дома;
• под линолеум. В качестве плит на пол под линолеум лучше всего подходят экономичные ДСП панели. Древесностружечные листы безопасны для человека, легки в обработке и укладке, а также способны выдерживать большие нагрузки.

Ассортимент плит для пола

Монтаж напольного покрытия методом сборной сухой стяжки подразумевает использование нескольких строительных элементов: подстилающего слоя, каркаса и финального слоя листовых материалов. Верхний слой сухой стяжки может быть выполнен из:

Источник: osbmarket.ru