Материал стен для малоэтажного строительства

По происхождению стеновые материалы подразделяют на естественные (из известняков, туфов, древесины) и искусственные (из стекла, гипса, металлических сплавов).

В зависимости от состава все стеновые материалы подразделяют на органические и неорганические.

Камни стеновые из известняков и туфов получают выпиливанием камнерезными машинами из массива горной породы или распиловкой блоков-заготовок. Сырьем для них являются пористые известняки, известняки-ракушечники, туфы. Размеры камней колеблются от 195 х 190 х 188 до 490 х 240 х 288(188) мм. В настоящее время изготовляют камень-кубик 500 х 500 х 500 мм. Масса одного камня не должна превышать 40 кг.

Пиленые стеновые камни и блоки изготовляются из следующих пород камня: известняка-ракушечника, известковых и вулканических туфов, пористых андезито-базальтов. Известняки-ракушечники — пористые осадочные горные породы, состоящие в основном из раковин морских животных. Известковые туфы — пористые известковые отложения. Пиленые камни стеновые (блоки) из известняков и туфов должны соответствовать требованиям ГОСТ 4001—66 «Камни стеновые из известняков и туфов»:

DIY. Газоблок курит в сторонке? ДЕШЁВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА!

• 1. Стеновые камни из известняков и туфов должны применяться в каменных конструкциях в соответствии с требованиями главы СНиП П-В.2—62 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования».
• 2. Стеновые камни подразделяются на два сорта — 1-й и 2-й. Для лицевой кладки наружных стен должны применяться камни 1-го сорта, а для кладки стен и перегородок под штукатурку — камни 2-го сорта.

Отклонения от размеров стеновых камней в зависимости от потребности не должны превышать, мм:

• • для 1-го сорта — по длине ±8; по ширине ±5; по высоте ±5;
• • для 2-го сорта — по длине ±12; по ширине ±8; по высоте ±5.
• 3. Стеновые камни в зависимости от предела прочности при сжатии подразделяются на 14 марок от 4 до 400.
• 4. Стеновые камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и правильными гранями. Стандартом установлены типы и размеры камней (полномерных и неполномерных).

Объемный вес стеновых камней должен быть не более 2100 кг/м 3 . При соответствующем технико-экономическом обосновании по согласованию сторон допускается применение стеновых камней объемным весом более 2100 кг/м 3 .

• 5. Вес одного камня не должен превышать 40 кг (это не относится к крупным пиленым блокам).
• 6. Стеновые камни не должны иметь прослоек глины и мергеля, а также видимых расслоений и трещин.
• 7. Водопоглощение стеновых камней должно быть не более 30 % (по весу), при этом после испытания на водопоглощение на блоках не должно быть признаков разрушения и расслоения.

Камни керамические пустотелые стеновые пластического прессования группируют по числу пустот, по форме пустот и по маркам (150,

125, 100 и 75). Изготовляют их путем обжига из глины с отощителями. Размеры камней составляют 250 х 120 х 138 мм при толщине наружных стенок не менее 12 мм. Камни керамические пустотелые стеновые пластического прессования изготовляют из высоко- и среднепластичной глины (с отощающими добавками или без них) способом пластического формования и с последующим обжигом.

Керамические камни отличаются от пустотелых кирпичей большими размерами, вследствие чего их укладывают двумя руками. Технические требования к камням аналогичны требованиям к кирпичу глиняному обыкновенному.

Камни шлакобетонные и бетонные обыкновенные изготовляют из смеси гидравлических вяжущих веществ (извести, романцемента) с минеральными пористыми наполнителями. Их группируют по наличию пустот (сплошные и пустотелые) и по маркам (200, 150, 100, 75, 50, 35 и 25).

Камни шлакобетонные и бетонные сплошные и пустотелые изготовляются из легкого бетона с объемным весом в высушенном к постоянному весу состоянии 1600 кг/м 3 . Марка камней должна быть: сплошных — 100, 75, 50 и 35, пустотелых — 75, 50, 35. В зависимости от применения в кладке различают основные и дополнительные камни. Размеры основных: целых — 390 х 190 х 188 мм, продольных половин — 390 х 90 х 188 мм.

Дополнительные камни являются разными частями целого, необходимыми для осуществления перевязки кладки. Морозостойкость камней не менее 15 Мрз.

Камни бетонные с щелевидными пустотами имеют те же размеры, что и камни обыкновенные.

Кирпич керамимческий изготовляют из глины с отощителями путем обжига. Группируют кирпич по размерам (250 х 120 х 65 мм — одинарный и 250 х 120 х 88 мм —модульный) и маркам (300, 250, 200, 150, 125, 100, 75), а также по морозостойкости. По виду исходного сырья кирпич строительный обыкновенный делится: на кирпич глиняный обожженный (ГОСТ 530 и ГОСТ 5158); кирпич глиношлаковый обожженный; кирпич силикатный автоклавный — известково-песчаный (ГОСТ 379) и известково-глиняный; кирпич шлаковый (ГОСТ 1148); кирпич зольный. Размеры кирпича строительного обыкновенного, удовлетворяющие требованиям единой модульной системы, должны быть: по длине —257 мм, по ширине — 123 мм; по толщине — 55 или 88 мм.

Кирпич керамимческий пустотелый пластического прессования (рис. 7) изготовляют из глины (с добавками или без них) путем обжига. Группируют кирпич по количеству пустот (13, 19, 32, 78), по размерам (одинарный и модульный), по маркам (150, 125, 100 и 75) и морозостойкости.

Кирпич керамический пустотелый и пористо-пустотелый пластического прессования изготовляют на обычных кирпичеделательных ленточных прессах с измененным мундштуком. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Кирпич изготовляют одинарный или модульный.

В настоящее время промышленность выпускает четыре типа глиняного кирпича с 13, 19, 32 и 78 сквозными отверстиями. Технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и располагаются перпендикулярно постели. Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм; ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Кирпич «недожог», «пережог» и с известковыми включениями считается браком.

Рис. 7. Образцы кирпича керамического пустотелого пластического прессования

Физические и механические свойства аналогичны кирпичу глиняному обыкновенному. По объемному весу (брутто) высушенный до постоянного веса пустотелый эффективный кирпич разделяют на два класса:

А — с объемным весом до 1300 кг/м 3 включительно;

Б — с объемным весом более 1300 кг/м 3 , но не свыше 1450 кг/м 3 .

Кирпич силикатный (известково-песчаный) представляет собой отвердевший камень, изготовленный автоклавной обработкой из смеси воздушной извести и кварцевых песков — 92—95 %.

Группируют силикатный кирпич по месту расположения в стене (лицевой и рядовой), по размерам (одинарный и модульный), по маркам (250, 200, 150, 125, 100 и 75), по наличию пустот (сплошной и пустотелый) и морозостойкости (Мрз-15, 25, 35 и 50).

Силикатный кирпич — это автоклавный материал (разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе), имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит из смеси свежегашеной кальциевой извести и кварцевого песка (90 % извести, 10 % песка и небольшой доли добавок). Производится окрашенный кирпич, в том числе фасонный.

Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового. Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379—79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Основные характеристики силикатного кирпича:

• • марка по прочности — М125, Ml50;
• • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
• • теплопроводность — 0,38—0,70 Вт/м °С.

Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича. Требования к качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича. Силикатный кирпич получается в результате прессования смеси кварцевого песка и гашеной извести. По внешнему виду и свойствам он существенно отличается от керамического кирпича.

Его естественный цвет — чаще всего белый или светло-серый, хотя при добавлении в смесь пигментов можно получить практически любой оттенок. Силикатный кирпич, как правило, плотнее и прочнее керамического кирпича, но обладает очень высоким водопо- глошением, что ограничивает область его применения. Он может использоваться для возведения стен помещений с низкой влажностью воздуха, а также в качестве декоративных вставок в наружные стены из керамики. Применять силикатный кирпич для кладки фундаментов, печей и труб не рекомендуется.

Кирпич известково-шлаковый получают автоклавной обработкой смеси воздушной извести и доменного шлака (88— 97 %). Кирпич изготовляют трех марок (25, 50 и 75) и морозостойкостью не менее 10 циклов. Применяют его для малоэтажного строительства.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич — стеновой каменный материал, отличающийся от силикатного несколько меньшей средней плотностью и теплопроводностью. В состав известково-шлакового кирпича входят гранулированный доменный шлак (88—97 %), известь (3—12 %) и вода, а в состав известково-зольного — зола (75—80 %), известь (20—25 %) и вода.

По пределу прочности при сжатии известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи делят на три марки: 25, 50, 75. Средняя плотность этих каменных материалов 1400—1600 кг/м 3 , а теплопроводность 0,6—0,7 Вт/(м-К). Использование шлака и золы для изготовления стеновых материалов позволяет расширить сырьевую базу и снизить себестоимость производства силикатных строительных материалов. Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич применяют главным образом для кладки стен зданий высотой не более трех этажей или для кладки верхних этажей многоэтажных гражданских и промышленных зданий.

Стеклянные конструкционные материалы объединяют профили и блоки.

Стеклоблоки — это не просто эффектный элемент отделки, но и стройматериал, во многом не уступающий кирпичу. Стена из стеклоблоков обладает всеми функциями обычной стены, но, в отличие от последней пропускает свет. По форме стеклянный блок действительно похож на кирпич, но имеет герметически закрытую полость, образованную в результате соединения двух отпрессованных стеклянных пластин (половинок-полублоков). Каждая половинка сделана из толстого стекла (5—8 мм) (рис. 8).

Рис. 8. Образцы стеклянных блоков

Стеклоблоки способны выдерживать значительные перепады температур, пожаробезопасны, прочны, неприхотливы в уходе, а поскольку этот материал не боится воды, его применение оправдано в помещениях с высокой влажностью. По форме стеклоблоки тоже бывают разными: квадратными, прямоугольными, треугольными, круглыми.

Помимо обычных классических стеклоблоков, современная промышленность ввела в модельный ряд этих изделий дополнительные элементы, такие как угловые и половинчатые модули, а также Г-образ- ные, шестигранные и торцевые блоки. Чаще всего выпускаются стеклоблоки в размерах 19x19x8, 24x 24×8 см и так называемые половинки — 19 х 9 х 8,24 х 11,5 х 8 см. Цветовая гамма стеклоблоков представлена богатым выбором цветов и оттенков (от самых простых бесцветных и до самых ярких цветов). По светотехническим свойствам стеклоблоки бывают светопрозрачными (с гладкой поверхностью лицевых стенок), светорассеивающими (с заматированной изнутри или снаружи поверхностью) и светонаправляющими (с рифленой или рельефной внутри поверхностью). Весят стеклоблоки от 2,5 до 4,5 кг.

Перегородки (рис. 9) бывают разными в зависимости от размера, типа, конструкции, вида используемого материала. Все перегородки можно условно разделить на две категории: стационарные и мобильные.

Основой стационарных перегородок служит каркас из усиленных профилей, который может достигать в длину шести и более метров. Его изготавливают из стальных, алюминиевых, деревянных и пластмассовых элементов. Конструкция позволяет устанавливать дверные или оконные проемы различных типов.

Главная их особенность состоит в том, что каркас почти всех серий является сборно-разборным, а декоративные элементы взаимозаменяемы. К перегородкам нередко предъявляют повышенные требования по звукоизоляции, механической прочности (способность защищать от удара, от огнестрельного оружия).

В таких случаях основными конструктивными элементами перегородок становятся стеклопакеты из противоударных закаленных стекол типа сталинита, триплекса, армированного стекла. Материалом для их изготовления служат пустотелые стеклянные блоки размером от 145 х 145 до 295 х 295 мм в плане при толщине 80—100 мм. Стеклоблоки бывают как бесцветными, так и цветными. Наружные лицевые стороны их обычно делают гладкими, а внутренние — рифлеными (для рассеивания света) (рис. 9).

Швеллер имеет ширину 250—500, высоту полки 35—40 и толщину 6 мм, его изготовляют прокаткой.

Сварная коробчатая балка имеет ширину 100—150, высоту полок — 50—55 и толщину 5—6 мм.

Стеклянные пустотелые блоки состоят из двух пустотелых половинок, склеенных или сваренных между собой. Рифленая внутренняя полость половинок обеспечивает рассеивание света. Стеклоблоки обладают достаточной светопропускаемостью, прочностью и хорошей

Рис. 9. Образец перегородок

теплоизоляцией. Изготовляют блоки из цветной и прозрачной стекломассы квадратной, прямоугольной, угловой и других форм. Применяют для перегородок, стен и других целей.

Плиты гипсовые для перегородок изготовляют из строительного гипса с добавками или без них. Группируют плиты по наличию пустот (сплошные и пустотелые) и по толщине (100 и 80 мм). По размерам плиты могут быть: по длине — 800, по ширине — 400 мм. Влажность гипсовых плит для перегородок не должна превышать 8 % массы. Гипсовые плиты применяют для устройства внутренних стен и перегородок в помещениях с нормальной относительной влажностью воздуха.

Конструкционные материалы иногда выполняют роль стеновых: бревна, брусья двухкантные и четырехкантные, стеклоблоки, швеллеры. Их классифицируют по следующим признакам: по исходному материалу (деревянные, стеклянные, металлические), по видам (бревна, брусья, блоки, балки, доски, круги, плиты, полосы, швеллеры), по размерам.

Древесные конструкционные материалы изготовляют из хвойных безъядровых (ель, пихта) и ядровых (сосна, лиственница, кедр) пород, обладающих гнилостойкостью и высокой прочностью. Из лиственных пород деревьев наиболее часто применяют безъядровые (бук, березу, клен) и реже ядровые (ясень, дуб). Их учитывают и реализуют в кубических метрах.

Лесоматериалы круглые (бревна) — это отрезки ствола, очищенные от сучьев, реже и от коры, длиной от 1,5 до 18 м хвойных пород и от 1,0 до 8,5 м лиственных пород. По размеру лесоматериалы делят на мелкие — толщиной в верхнем срезе от 6 до 13 см, средние — толщиной от 14 до 24 см, крупные — 26 см и более. В зависимости от наличия дефектов крупные и средние лесоматериалы подразделяют на 1, 2, 3-й сорта и бессортные лесоматериалы хвойных пород. Иногда в розничную и мелкооптовую сеть поступают жерди, заборные столбики, виноградные колья, шпальная вырезка.

Жерди — отрезки древесины любых пород, имеющие толщину в верхнем срезе от 3 до 7 см без коры при длине от 3 до 14 м. Применяют жерди для строительства заборов.

Заборные столбики изготовляют из незагнившей короткомерной древесины толщиной в верхнем срезе 8—12 см и длиной 2 м и более. Применяют заборные столбики для крепления заборных звеньев в индивидуальном строительстве.

Виноградные колья изготовляют из незагнившей древесины, имеющей толщину в верхнем торце 3,0—10 см и длину 2,5 м. Колья используют для установки шпалер на виноградниках, для ремонта и других хозяйственных нужд.

При распиловке круглого леса получают пиленые лесоматериалы.

Пластины получают продольной распиловкой бревна по оси на две равные части.

Четвертины получают продольной распиловкой бревна по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Брусья являются крупным пиломатериалом (толщина более 100 мм). Наиболее часто изготовляют двухкантные и четырехбитные брусья.

Бруски являются мелким пиломатериалом (толщина менее 100 мм), имеющим ширину менее двойной толщины.

Доски представляют собой пластины, имеющие ширину более двойной толщины (рис. 10). Толщина досок не более 100 мм. В зависимости от места расположения в бревне доски подразделяют на боковые, центральные и сердцевинные. По толщине доски изготовляются тонкими (до 32 мм) и толстыми (свыше 40 мм).

По характеру обработки доски бывают обрезными и необрезными.

Рис. 10. Образцы досок

Горбыль (обапол) — боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную сторону после продольной распиловки (рис. 11). Размеры горбыля: длина — 1 м и более и ширина — 80 мм и более в тонком торце.

Рис. 11. Горбыль строительный

Штакетник — выпиленные по ширине и толщине дощечки с обрезными торцами (рис. 12). Учитывают штакетник в штуках. Размеры штакетника: длина — 500—2500, ширина — 40—100, толщина — 16—32 мм.

Рис. 12. Образец штакетника

Дрань штукатурная — узкие деревянные планки, предназначенные для обивки поверхностей, подготовленных под штукатурку. Получают дрань раскалыванием, лущением или пилением. Размеры драни: длина — 0,5—1,5 м; ширина—19, 22, 25 и 32 мм; толщина — 4 мм. Учитывают дрань в тысячах штук.

В индивидуальном строительстве применяют пиломатериалы для стен, перегородок и других конструкций.

Металлические конструкционные материалы объединяют сортовой прокат мелких, средних и крупных размеров. Их изготовляют из стали обыкновенного качества. К группе мелкосортового проката относят конструкционные материалы следующих профилей: круглая сталь диаметром 10—19 мм и длинвй от 5 до 10 м, квадратная сталь сечением от 10 до 19 мм и длиной от 3 до Юм, полосовая сталь шириной от 12 до 45 мм и длиной от 3 до 9 м, сталь обручная шириной от 20 до 50 мм, угловая равнобокая и неравнобокая сталь, сталь периодического профиля для арматуры. К группе среднесортового проката относят конструкционные материалы следующих профилей: круглая сталь диаметром 20— 30 мм и длиной от 5 до Юм, квадратная сталь сечением от 20 до 30 мм и длиной от 5 до Юм, полосовая сталь шириной от 46 до 56 мм и длиной от 3 до 9 м, угловая неравнобокая и равнобокая сталь, сталь периодического профиля для арматуры. К группе крупносортовой стали относят материалы следующих профилей: круглая и квадратная сталь сечением более 30 мм, полосовая сталь шириной более 50 мм, угловая неравнобокая сталь с размером полок более 70 х 45 мм, сталь периодического профиля для арматуры.

Швеллеры — профильная сталь П-образной формы. Их изготовляют облегченными номеров: 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30 и обыкновенные швеллеры номеров: 5; 6,5; 8; 10; 12; 14; 18; 20—40. Номер швеллера указывает высоту полок в сантиметрах.

Балки двутавровые — профильная сталь в форме двух совмещенных букв Т. Выпускают балки облегченные номеров 16—30 и обыкновенные номеров 10—70, длина балок от 5 до 19 м. Широкополочные балки имеют ширину полок от 210 до 408 мм и длину от 6 до 24 м.

Таблица 7. Перечень дефектов древесины

Виды, разновидности дефектов

По форме — круглые, овальные, продолговатые.

По степени срастания с древесиной — сросшиеся и не- сросшиеся. По состоянию древесины — здоровые, темные, просмоленные, загнившие, гнилые, табачные

Метиковые простые и сложные, морозобойные, трещины усушки, отлуп

Дефекты формы ствола

Сбежистость, закомелистость, нарост, кривизна

Дефекты строения дре-

Наклон волокон, крень, свилеватость, завиток, двойная

Продубина, дубильные потеки, желтизна

Гниль пестрая ситовая, бурая трещиноватая, белая волокнистая. Плесень, заболонные грибные окраски, за- болонная гниль, наружная трухлявая гниль

Червоточина поверхностная, неглубокая, глубокая,

Механические повреждения, обдир коры, заруб и за-

пил, скол. Дефекты обработки: риски, волнистость, мшистость

Покоробленность продольная, поперечная, винтоваяя

Требования к качеству материалов для стен, перегородок и конструкций. Качество стеновых камней и кирпича определяют по их прочности (соответствию марке), водостойкости, влагопоглощению и отклонениям от форм и размеров.

Качество круглого леса и пиломатериалов зависит от вида пороков и дефектов, их размеров и распространенности.

Дефектами древесины называют различные отклонения от ее нормального строения, а также различные повреждения и заболевания, снижающие качество древесины и ограничивающие возможности ее практического использования (см. табл. 7). Подробное описание дефектов приведено в ГОСТе.

Лесоматериалы круглые хвойных и лиственных пород делят на 1, 2, 3 и 4-й сорта.

Доски и бруски хвойных пород в зависимости от наличия дефектов древесины делят на пять сортов: отборный (кроме брусьев), 1, 2, 3 и 4-й сорта. Пиломатериалы лиственных пород делят на 1, 2 и 3-й сорта. Горбыль, штакетник и другие материалы на сорта не делят.

Качество стеклоблоков и стеклопрофилита зависит от прочности, наличия дефектов стекла, светопропускаемости, наличия сколов.

Качество металлических материалов для конструкций зависит от наличия дефектов на поверхности изделий, коррозии и прочности при изгибе, растяжении, кручении.

Источник: studref.com

Бетонные стеновые панели для малоэтажного строительства

Универсальность, простота использования и прочность — все эти характеристики относятся к бетонным стеновым панелям. Сегодня они применяются в частном домостроении и при возведении промышленных зданий. Если в основу заложен арматурный каркас, конструкция уже является железобетонной и более прочной.

Преимущества стеновых бетонных панелей

Сегодня эти изделия являются неотъемлемой частью строительства. Они появились на рынке чуть больше 50 лет назад, и за это время успели стать востребованными. Они применяются в малоэтажном строительстве и обеспечивают скорость проведения работ, что и является одним из их плюсов. Дополнительным преимуществом является еще и огнеупорность материала.

Стеновые панели из бетона можно эксплуатировать при разных температурных и влажностных режимах, они готовы прослужить длительное время и обеспечивают необходимый для жилых построек уровень теплоизоляции и шумоподавления. Если дом возведен из бетонных стеновых панелей, для владельца квартиры это значит, что стены перед декоративной отделкой нет необходимости дополнительно подготавливать и тщательно выравнивать. Это экономит денежные средства и время.

Классификация стеновых бетонных панелей

Бетонные стеновые панели можно классифицировать по назначению. Изделия могут использоваться для внешних или внутренних стен. Классификацию можно провести еще и по количеству слоев. Панели могут быть:

• однослойными;
• двухслойными;
• трехслойными.

У первых присутствует наружная отделка, исключающая негативное воздействие внешней среды. Двухслойные панели хоть и являются сплошными, но состоят из двух элементов – несущего и высокоплотного. Последний предусматривает наличие арматуры. Наиболее распространены в строительстве трехслойные панели, у которых имеется несущий слой; слой, укрепленный арматурой, и слой теплоизоляции или воздушной прослойки.

Бетонные стеновые строительные панели можно классифицировать еще на сплошные и сборные. По статической схеме они подразделяются на:

• самонесущие;
• ненесущие;
• навесные.

Последние характеризуются небольшими размерами и малым весом, тогда как несущие панели предназначены для бескаркасного строительства. В малоэтажном строительстве используются железобетонные изделия, которые отличаются между собой по назначению. Одни из них предназначены для чердаков, другие для подполья и цоколя, тогда как третьи — для этажей.

Наименование стеновых плит

По наименованию бетонных стеновых панелей для малоэтажного строительства можно понять, для каких целей предназначены изделия. Например, в продаже можно встретить плиты для возведения надземных этажей. Они являются однослойными и маркируются как 1НЦ.

Увидев в названии количество слоев, следует обратить внимание еще и на то, является изделие цельным или составным. Так, если взглянуть на маркировку и увидеть обозначение 3НЦ, можно понять, что перед потребителем трехслойные цельные плиты для надземного строительства.

Размеры стеновых конструкций

Стеновые панели могут изготавливаться из обычного или легкого ячеистого бетона, а их размеры могут быть самыми разными. Что касается длины, ее минимальный и максимальный предел составляют 1200 и 12000 мм соответственно. По высоте изделия бывают 600 мм минимум и 4200 мм максимум. Что касается толщины, здесь разброс несколько меньше и варьируется в пределах от 200 до 400 мм.

Марки бетона

Бетон в основе стеновых панелей может иметь разные характеристики по прочности на сжатие, особенно эти показатели отличаются у легких и тяжелых бетонов. Однослойные изделия, а точнее их основной слой, может изготавливаться из автоклавного ячеистого или легкого бетона. В первом случае марка варьируется от М25 до М100, во втором — от М50 до М150.

Двухслойная сплошная панель, а вернее ее несущий слой, изготавливается из бетона марки М150 и выше. В основе лежит тяжелый бетон. Несущая трехслойная сплошная панель выполняется из бетона марки М100 и выше. Если изделие не должно быть несущим, в его основе бетон марки М75.

Качество поверхности

Бетонные панели для малоэтажного строительства должны иметь поверхность, внешний вид которой соответствует требованиям ГОСТ 13015.0. Если изделие будет использоваться для обустройства герметизируемой зоны, на его поверхности недопустимы углубления больше 2 мм, тогда как диаметр раковин не должен превышать 3 мм. Наплывы и впадины не должны иметь глубину или высоту больше 2 мм. На метр длины сколы ребер не должны быть длиннее 30 мм. Их глубина не должна превышать 2 мм.

Маркировка панелей

Для того чтобы разобраться с маркировкой бетонных или железобетонных изделий, следует рассмотреть одну из них в качестве примера. Наиболее распространенной маркой плиты является ПСТ 63.18.2,5-ТП-11/12. Она предназначена для возведения промышленных построек и является трехслойной.

Первые три буквы обозначают вид панели и ее размеры. В данном случае это ПСТ – стеновая трехслойная панель. Второй буквенный фрагмент обозначает класс и вид бетона. В данном случае в процессе производства использовался тяжелый бетон. Легкий и ячеистый бетоны обозначаются первыми буквами слов — Л и Я.

Способы монтажа бетонных панелей

Железобетонные панели имеют еще одно важное преимущество — их можно использовать как б/у материал. Если фундамент позволяет и способен претерпевать еще более высокие нагрузки, облагородить внешние стены можно методом монтажа фасадных панелей. Обычно между ними и основной стеной устанавливается еще и теплоизоляционный материал с воздушной прослойкой. Такая облицовка хороша тем, что может почти идеально имитировать натуральные материалы, а именно:

Отделка, как и панели для возведения стен, способна прослужить около 30 лет, не горит и сохраняет свой первозданный цвет даже при сложных условиях эксплуатации. Для того чтобы не заниматься кладкой кирпича на цемент, можно выбрать имитацию этого материала, установив фасадные панели, которые крепятся на обрешетку.

Внимание! Панели устанавливаются только после того, как каркас здания будет готов. Перед тем как поднимать изделия, их группируют в отдельные кассеты. Такой подход считается наиболее экономичным, так как кассеты можно компактно расположить между краном и будущим зданием, а также за краном или перед техникой.

Несмотря на все имеющиеся у бетонных панелей преимущества, они обладают одним важный недостатком – большой массой, справиться с которой может лишь подъемная техника. Да и для погрузо-разгрузочных работ тоже придется заручиться помощью специалистов и дополнительного оборудования.

Для упрощения монтажных работ плиты лучше распределить по периметру будущего здания. Для того чтобы избежать неприятных последствий, перед креплением стропил необходимо очистить закладные элементы и проверить состояние петель. Нужно обеспечить равномерное натяжение подвесок.

Если дом будет строиться на железобетонном каркасе, то плита укладывается на 2-сантиметровый слой раствора. Приступать к работам необходимо с распорного изделия. Его положение проверяется во всех углах, а после осуществляется приваривание к закладным деталям. Все остальные изделия привариваются в трех углах, так как четвертый будет недоступен из-за уложенного ранее изделия.

Как только будет завершен монтаж несущего каркаса, можно приступать к установке стеновых панелей. Их крепление осуществляется по маякам на слой раствора и герметика. Панели должны находиться в горизонтальных рядах. Если здание будет довольно высоким, изделия должны быть ориентированы вертикально. Их положение контролируется по горизонтали и вертикали.

Для дома с тяжелыми стенами потребуется усиленный фундамент, который должен быть углублен ниже линии промерзания почвы. Если строительство ведется в средней полосе России, то это значение составляет примерно 150 см. Основание может быть ленточным, но его необходимо хорошо армировать. Альтернативным решением выступают блоки.

Как только траншея под основание будет готова, на ее дно засыпается слой из песка и щебня, трамбуется и проливается водой несколько раз. Далее можно заняться изготовлением опалубки и установкой арматурного каркаса. Для этого используются 10-миллиметровые прутья. Будущий фундамент заливается бетоном высокой прочности. Желательно использовать раствор марки М150.

Внимание! После того как траншея будет подготовлена, можно опустить на ее дно бетонную подготовку, на которую устанавливаются фундаментные блоки.

На следующем этапе после высыхания основания можно переходить к установке панелей и перекрытий. Строительство сопровождается использованием большого количества раствора. Приготовить его вручную при таких масштабах вряд ли получится, или будет очень неудобно и долго. Лучше заказать бетон с завода или использовать бетономешалку. Раствор будет использоваться не только для заполнения швов, но и крепления перекрытий.

Ограничений по выбору материала для кровли в случае использования железобетонных панелей нет. Они обладают достаточно внушительным уровнем несущей способности. Отделку панелей тоже можно начинать сразу же после строительства, так как материал изготавливался и отлеживался в условиях завода, набирая прочность, а значит, уже не усядет.

Внимание! У железобетонных панелей множество преимуществ, но одним из минусов является то, что такой дом довольно сложно прогреть, а теплоизоляционные работы предусматривают использование материалов внушительной толщины, что делает строительство дороже. Кстати, возведение дома из бетонных изделий имеет более высокий ценник по сравнению с другими технологиями.

Панели монтируются изнутри дома, а установка ведется между парой колонн. Поэтому при формировании кассеты следует учитывать число ЖБИ для перекрытия участка по высоте. Рабочие должны находиться в том месте, где изделия будут соединяться с колонной. Там происходит прием панелей после их подъема краном.

При строительстве дома из железобетонных тяжелых панелей важным моментом является организация рабочего пространства. Нужно освободить его не только по периметру здания для перемещения тяжеловесной техники, но и позаботиться о свободном месте в точке крепления панелей.

Внимание! Неотъемлемой частью здания являются железобетонные колонны. Если ведется работа по возведению промышленного объекта, колонны должны располагаться в стаканах фундаментов. Распределяются колонны до их монтажа таким образом, чтобы технике пришлось делать минимум передвижений, а рабочие смогли безопасно и беспрепятственно передвигаться по площадке для закрепления конструкции.

При отсутствии поперечного перекрытия нужно воспользоваться:

• подъемником;
• подмостками;
• люльками.

Одним из важных этапов строительства дома по такой технологии выступает сооружение первого ряда. Для исключения сопутствующих рисков необходимо удостовериться в правильном положении панели и особо тщательно выверить горизонталь и вертикаль. Внешний слой изделия будет выполнять множество функций — эстетическую, защитную и опорную. В связи с этим швы следует заделывать не только тщательно, но и аккуратно. Железобетонные изделия, которые будут располагаться изнутри, следует монтировать до устройства перекрытия верхнего этажа.

Источник: strir.ru

Монолит, панель, кирпич: квартиру в каком доме лучше выбрать?

На рынке недвижимости сейчас в ходу три основные технологии строительства: из кирпича, монолита и панелей. Но что они значат для обычного жителя? Где будет теплее, дешевле и комфортнее? Давайте разбираться.

Панельные дома

Так называемые «панельки» начали возводить в 50-е года прошлого века. Строительство было настолько масштабным, что одинаковые дома выросли по всей стране и люди до сих пор в них живут. Панельный дом собирают, как конструктор. Основные части, – панели из бетона, – складывают, а стыки между ними заливают раствором цемента.

Преимущества

1. Цена. Пожалуй, это один из основных плюсов квартир в панельных домах. Такая недвижимость стоит гораздо дешевле прежде всего за счет низкой себестоимости и небольших трудовых затрат. Дома из панелей, как правило, относят к жилью эконом-класса.
2. Не нужен ремонт. Очень часто квартиры в панельных домах сдают уже с отделкой. Можно сразу въезжать и жить, не тратя при этом большие деньги на поклейку обоев или установку ламината.
3. Быстроестроительство. Коробки в таких домах в среднем могут построить от 3 до 12 месяцев. Поскольку технология незамысловата: дом собирают как конструктор. Конечно, это преимущество в первую очередь для застройщика. Быстрее построил, быстрее продал. Но и для будущих жильцов, которые покупают квартиры на стадии котлована – это тоже плюс. Им не нужно несколько лет ждать своего жилья.

Недостатки

1. Холодные квартиры. Основной минус панельных домов советского периода – это тонкие стены. Толщина плит составляла всего 12 сантиметров. Естественно, такие преграды не очень спасают в холода. Современные панельные дома отличаются от «хрущевок». Стены в них в два раза толще. Но и они не всегда могут держать тепло. Дело в том, что стыки между панелями не герметичны и через них внутрь могут легко попасть ветер и влага.
2. Хорошая слышимость. Это одна из самых главных проблем панельных домов. Если в современных многоэтажках можно услышать лишь чихание соседей, то в советских «панельках» иногда можно даже дословно разобрать разговоры.
3. Стандартные планировки. Из-за того, что ширина комнаты ограничена шириной панели, строения квартир в таких домах не отличаются оригинальностью. Высота потолков ограничена: от 2,40 до 2,60 метра. А в старых «панельках» и вовсе бывают очень маленькие кухни и совсем невысокие потолки. Кроме того, не всегда возможно сделать в панельном доме перепланировку. Поскольку большинство стен – несущие.

Монолитные дома

В России монолитные дома начали появляться в 90-е года прошлого века. И сегодня это одна из самых популярных технологий строительства, которая значительно отличается от возведения «панелек» или кирпичных зданий. Сначала ставят металлическую арматуру, затем делают опалубку, она придает зданию форму. После конструкцию заливают бетонной смесью, дают высохнуть и снимают опалубку. Так, этаж за этажом, постепенно выстраивается многоквартирник.

Преимущества

1. Индивидуальные планировки. Эксперты сравнивают технологию строительства монолитных домов с пластилином. Поэтому одно из главных преимуществ монолитных домов – это возможность расположить комнаты на свой вкус. В таких квартирах, как правило, мало несущих стен, и часто жилье продается без перегородок, поэтому покупатель волен делать с планировкой почти все, что захочет. Кроме того, из-за того, что в монолитных домах высота потолков не ограничена, здесь можно строить двухуровневые квартиры.
2. Нулевая слышимость. Монолитные дома ценятся отличной шумоизоляцией от внешних звуков за счет того, что конструкция целостная и нет стыков. В таких домах почти не слышно соседей, а тем более – уличного гула.
3. Теплые квартиры. Опять же из-за того, что дом цельный, в нем не может быть никаких щелей. Соответственно, внутрь не попадают холод, ветер и влага, а тепло дольше сохраняется в квартире.
4. Защита от подтоплений и долговечность. По словам строителей, монолитный дом может простоять дольше 150 лет. А благодаря целостной конструкции, при протечке коммуникаций в монолитном доме не будет затоплений, кроме того, такие многоквартирники устойчивы к трещинам.

Недостатки

1. Хорошая проводимость вибрации. Как ни парадоксально, но тот факт, что дом, – это цельная конструкция, – может стать не только преимуществом, но и недостатком. Если шумы извне и голоса соседей в такой квартире вы не услышите, то вибрации от ремонта могут передаваться по всему дому. Независимо, на каком этаже сверлят стену.
2. Стоимость. Монолитные дома относят к жилью бизнес-класса. И цены на квартиры значительно дороже, чем в панельных домах. Поэтому для среднестатического россиянина это будет скорее недостаток, нежели преимущество.
3. Долгое строительство. За счет своей технологии, монолитный дом строится в два-три раза дольше, чем панельный или кирпичный.

Кирпичные дома

Строительство кирпичных домов – одна из старейших технологий. Современные дома из кирпича строят уже реже и в основном малоэтажные.

Преимущества

1. Теплые квартиры. Поскольку кирпич обладает хорошей теплопроводимостью, зимой в таких квартирах тепло, а летом в жару, наоборот, прохладно. Кирпичные стены очень толстые и им не нужны дополнительные утеплители.
2. Не слышно соседей. Кирпич обладает одной из лучших шумоизоляций по сравнению с другими материалами. Поэтому в таком доме вы не только не услышите соседей, даже звуки ремонта не будут доставлять таких неудобств, как в «панельке» или «монолите».
3. Долговечность и надежность. Кирпич считается наиболее комфортным материалом для жилья. Поскольку здания долговечны и надежны в эксплуатации.
4. Экологичность. По мнению экспертов, в кирпичных домах гораздо легче дышать, и там минимизировано появление грибка и плесени. Потому что этот материал хорошо впитывает влагу и также хорошо ее отдает.
5. Индивидуальныйдизайн. В новых кирпичных домах очень редко бывают стандартные планировки. Поэтому у покупателя есть выбор, они могут заказать планировщиках квартиру по своему дизайну. Кроме того, с помощью кирпича можно поиграть с архитектурой, и внешне такие дома часто выглядят гораздо эстетичнее панельных «братьев».

Недостатки

1. Долгое строительство. Возводить дом из кирпича гораздо дольше, чем из других материалов. Поскольку сама технология подразумевает больше времени на построение объекта. Тольку одну коробку в 10 этажей могут строить несколько лет.
2. Высокая стоимость. Цена в таких домах обычно сильно завышена. Но это оправдано тем, что технология строительства занимает больше времени, и сам материал гораздо дороже бетона или панелей. Поэтому жилье из кирпича относится к премиум-классу.
3. Малоэтажность. По мнению специалистов, только из кирпича «высотку» не построить. Чтобы получилась многоэтажка, нужно применять комбинированные монолитно-кирпичные технологии. Поэтому из кирпича чаще всего возводят небольшие дома. Для застройщика – это большой минус, поскольку мало этажей подразумевает мало квартир. А для покупателей, скорее плюс, поскольку у них будет меньше соседей.

Для кого-то решающим фактором становится стоимость объекта и им приходится мириться с тонкими стенами в панельках. А кому-то важен комфорт и минимум соседей, поэтому он готов заплатить больше за кирпич. А кто-то и вовсе не любит стандартные планировки и предпочитает квартиры только в монолитных домах. В любом случае, выбор остается за покупателем (и не забывайте перед покупкой собрать пакет необходимых документов и проверить квартиру на юридическую чистоту). Мы подготовили для вас наглядную таблицу, где можно сравнить три технологии строительства по разным критериям:

Источник: egrnreestro.ru