Средством измерения называют техническое устройство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства. К средствам измерения относятся различные измерительные приборы и инструменты.
Измерительное средство и приемы его использования образуют метод измерения. Различают метод непосредственной оценки, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, например измерение диаметра вала штангенциркулем, и метод сравнения, при котором измеряемую величину сравнивают с некоторой величиной, принятой за меру.
Средства измерения выбирают в зависимости от заданной точности изготовления изделий. При этом учитывают их метрологические показатели: цену деления шкалы, пределы измерения, измерительное усилие и др.
Цена деления шкалы — разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы. Пределы измерений измерительного средства — это наибольший и наименьший размеры, которые можно измерить данным средством.
Измерение твердости деталей. Методы и способы. По Бринеллю| Роквеллу| Виккерсу
Измерительное усилие — усилие, возникающее в процессе измерения при контакте измерительных поверхностей с контролируемым изделием.
При измерении всегда имеют место погрешности измерения, которые делят на систематические, случайные и грубые (промахи).
Систематические погрешности повторяются при повторных измерениях: они либо увеличивают результат каждого измерения, либо уменьшают его на одну и ту же величину. Влияние систематических погрешностей можно устранить после установления причины их появления.
Случайные погрешности измерений возникают при повторных измерениях одной и той же величины в результате неодинакового измерительного усилия, погрешности при отсчете и др., влияния зазора между деталями измерительного прибора.
Источник: www.delostroika.ru
Методические рекомендации по метрологическому обеспечению качества выполнения основных видов строительно-монтажных работ
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 5 марта 1994 г.
Опубликован:
-
Кодекс РФ ГОСТ СНиП СНиП ГОСТ ГОСТ ГОСТ СНиП ГОСТ СНиП ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по метрологическому обеспечению качества выполнения
основных видов строительно-монтажных работ
РАЗРАБОТАНЫ по поручению Главгосархстройнадзора России инженером, заслуженным строителем РСФСР Бейлезоном Ю.В.
УТВЕРЖДЕНЫ Главгосархстройнадзором России 5 марта 1994 года
Настоящие Рекомендации разработаны в целях устранения образовавшегося в последнее время пробела в вопросах централизованного обеспечения строительных предприятий и организаций контрольно-измерительным оборудованием и инструментом. В силу ряда объективных и субъективных причин строительные лаборатории и службы ведомственного контроля качества строительных предприятий переживают не лучшие времена. Тогда как снижающийся уровень качества строительства требует проведения более обстоятельных испытаний конструктивных узлов зданий, строительных материалов и изделий.
Урок 267. Компенсационные методы измерения ЭДС и сопротивления
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
Одной из существенных особенностей строительных материалов, изделий и конструкций, как объектов контроля, является определенная неоднородность и нестабильность свойств, связанная с отклонениями от установленных параметров и режимов строительного производства. Учитывая, что основные прочностные и функциональные характеристики элементов здания (сооружения) зависят от качества и точности выполнения технологических операций, контроль их выполнения с необходимой степенью достоверности должен гарантировать достижение заданных показателей. В связи с этим возникает проблема метрологического обеспечения строительства и технической оснащенности средствами измерений строительных организаций.
В целом, как показывает анализ характерных дефектов, допускаемых при изготовлении конструкций и монтаже зданий и сооружений, и их последствий, одной из причин низкого качества строительной продукции, повреждений и аварий, особенно инженерных коммуникаций, является несоблюдение требований нормативно-технических документов и стандартов при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений.
Это, в определенной мере, обусловлено отсутствием или бездействием метрологического обеспечения строительного комплекса, недостаточной технической оснащенности средствами измерений и неудовлетворительного метрологического обслуживания имеющихся в наличии средств.
При выполнении строительно-монтажных работ широко применяются разнообразные контрольные, измерительные и лабораторные приборы различного назначения, значительная часть которых нестандартизирована, выпускается на различных заводах и производствах без должной метрологической экспертизы и аттестации.
Вместе с тем строительные организации недостаточно информированы о выпускаемых приборах, оборудовании и других средствах измерений, а также о возможностях этих средств.
В этой связи возникает необходимость разработки рекомендаций по выбору освоенных выпуском средств испытаний и измерений.
В настоящей работе произведен анализ номенклатуры средств измерений с оценкой их возможностей и методов контроля качества отдельных видов строительно-монтажных работ, выполненных с использованием различных строительных конструкций и конструкционных материалов (бетон, камень, арматура, цемент, металл и др.).
Рекомендации охватывают приборы и оборудование для испытаний основных видов строительных материалов, конструкций и контроля качества важнейших операций, выполняемых при возведении зданий и сооружений, поставляемые для использования соответствующими специализированными организациями: НПО «ВНИИФТРИ», ЦНИИОМТП, КТБ НИИЖБ, Оргтехстрой.
В работе также даны рекомендации об общих положениях метрологического обеспечения и его организационной основе для строительно-монтажных организаций.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ
В настоящее время в строительной отрасли сложилось такое положение, когда к лабораторным испытаниям и специальным измерениям при выполнении строительно-монтажных работ привлекаются работники, не имеющие специального образования в области обеспечения правильности, точности и достоверности измерений показателей качества строительной продукции и показателей стабильности технологических процессов.
В связи с этим направлением исследования стал поиск и определение минимально необходимых сведений об имеющихся методических разработках по осуществлению контроля качества основных строительных материалов, конструкций и технологических операций, а также номенклатуре средств измерений для его осуществления.
Существенное значение имеет также информированность о нормативной базе, регламентирующей контроль и измерения.
Учитывая указанные соображения в составе направлений исследований были рассмотрены методы и средства контроля следующих видов работ и материалов:
1. Грунтоуплотнительные работы.
2. Бетонные работы (приготовление бетонной смеси, кондиционность цемента и заполнителей, прочность бетона, температура твердения, подвижность бетона).
3. Испытание бетона в конструкциях.
4. Каменные работы (прочность и водопоглощение стеновых камней, прочность сцепления камня с раствором).
5. Арматурно-сварочные работы (прочность сварных соединений, отсутствие дефектов в швах, положение арматурных стержней и каркасов, величина натяжения, прочность и предел текучести арматурной стали, ультразвуковая дефектоскопия) .
6. Отделочные и изоляционные работы.
7. Болтовые соединения с контролируемым натяжением.
8. Тепловая герметичность стыков.
9. Контроль геометрических параметров.
Согласно ГОСТ 27751-88 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету» и СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции» обеспеченность требуемых показателей конструкций и элементов сооружений из бетона и камня установлена равной 0,95. Для грунтовых оснований обеспеченность их устойчивости должна составлять 0,9.
Исходя из этого, определяются и требования к точности применяемых методов и средств измерений.
Кроме того, методы контроля должны быть достаточно оперативными и не задерживать технологический процесс.
Предложения по выбору методов и средств контроля указанных видов работ и параметров рассматриваются ниже.
2. ОСНОВНОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ ГРУНТОУПЛОТНИТЕЛЬНЫХ РАБОТ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Основным положением метода является определение достигнутой в уплотненных слоях грунта плотности и сравнение ее с базовой величиной, полученной при стандартизированном режиме ударного уплотнения на устройстве ДорНИИ.
Заключение о достоверности показателя уплотнения делают путем сравнения полученной плотности уплотнявшегося грунта Ку с нормативным значением коэффициента уплотнения Кн по СНиП 3.02.01-87.
Качество уплотнения песчаных несвязных грунтов (при невозможности отбора проб) оценивают по сопротивлению грунта уплотненного слоя внедрению (пенетрации) индентора на определенную глубину.
Степень уплотнения грунтов с крупнообломочными включениями контролируется по относительной осадке первоначально спланированной насыпи после уплотнения.
Осадку замеряют гидравлическим нивелиром.
Рекомендуемая минимальная номенклатура средств
при выполнении грунтоуплотнительных работ
Наименование, тип и назначение прибора (оборудования)
Техническая характеристика прибора
Нормативный документ в соотв. с которым провод. испытания
Прибор СоюздорНИИ для ст. уплотнения грунта с ударником и кольцом для отбора грунта
Габариты 200х749 мм, внутренний диаметр малого цилиндра 50, большого-100мм, масса груза 2,5 кг
Пенетрометр СМ-5 для определения плотности грунта
Диапазон измерений 0,03-30 кг/кв. см, масса 1 кг
Пробоотборник образцов грунта с глубины до 20 см
Отбор проб связных грунтов ненарушенной структуры
Прибор ПСЗ-1 для оперативного контроля плотности насыпных грунтов (глин, суглинков, супесей, песков) НИИОСП им. Герсеванова Статическое зондирование
Угол наконечника зонда 30-45 град., максимальная глубина погружения зонда 40 см
Радиоизотопный прибор ППГР-1 для определения плотности грунта. Серийный
Диапазон измерений плотности грунта 0,8-2,5 г/куб. см, глубина определения плотности грунта в скважинах и обсадных трубах до 30 м без обсадных труб — до 30 см, погрешность — 0,5 г/куб. см
Комплект для определения плотности и влажности ПВС ГР-2-плотномер-влагомер совмещенный, глубинный, радиоизотопный
Рабочая температура — от -10 до +40 град. С, потребляемая мощность 2 Вт
Диапазон измерений:
плотность г/куб. см —
Гидравлический нивелир или визирная труба для контроля относительной осадки насыпи из крупнообломочных грунтов ВМ-Н-6.3
Погрешность одного измерения превышения
+- 50 мм/м, масса — 4,8 кг
максимальная база нивелира — 20 м
3. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ И НОМЕНКЛАТУРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
Методы и последовательность контроля бетонных работ зависят от места приготовления бетонной смеси, условий и технологии укладки, способов ухода за твердеющим бетоном.
Для подбора состава и приготовления бетонной смеси контролируют следующие параметры:
- активность цемента;
- гранулометрический состав мелкого и крупного заполнителя;
- прочность и щелочестойкость крупного заполнителя;
- удобоукладываемость бетонной смеси (жесткость для вибрируемого бетона и подвижность — для литого);
- прочность бетона по контрольным образцам, формируемым и выдерживаемым в нормальных условиях (по ГОСТ 10180-90), прочность на растяжение;
- морозостойкость и водонепроницаемость;
- прочность бетона на образцах, отобранных и выдержанных на месте укладки в режиме строительного производства;
- прочность бетона в изготовленных конструкциях неразрушающими методами контроля.
3.1. Активность цемента определяют одним из трех методов:
1. Метод НИИЖБ — определение активности по приведенной прочности бетона в образцах 28-суточного нормального хранения при В/Ц = 0,36. Оперативность оценки достигается за счет некоторого снижения достоверности. Минимальный срок получения данных — 13-15 часов.
Оборудование для использования при проведении испытаний указанным методом:
- комплект форм куба 10х10х10 см;
- вибростол лабораторный;
- сито для цемента, камера термовлажностной обработки.
2. Метод ВНИИФТРИ — активность цемента связывается с интенсивностью роста контракционного объема за фиксированный интервал времени после затворения цемента определенной массы водой и выдерживании его при постоянной температуре в термостате.
Длительность испытаний 4-8 часов.
- контрактометр;
- весы технические на 3 кг.
3. Метод Оргэнергостроя — по прочности специальных образцов-цилиндров, прошедших специальную, интенсифицирующую твердение, обработку. Длительность испытаний 5-9 часов. Погрешность не более 10%.
- форма-цилиндр d (11,3х10)мм;
- пресс гидравлический на 50 кН;
- пресс измерительный на 20 кН;
- сушильная камера.
3.2. Гранулометрический состав мелкого и крупного заполнителя
контролируется по крупности, по числу зерен лещадной и игловатой формы, загрязнению и содержанию глинистых частиц согласно ГОСТ 8736-85 — для мелких заполнителей и ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 10260-82 — для крупных.
Для проведения контрольных операций используется стандартный набор сит, позволяющий определить зерновой состав заполнителей, сушильный шкаф.
Для определения содержания глинистых, илистых и пылеватых частиц используется метод отмучивания по ГОСТ 8269-87 с применением сосуда для промывки, сушильного шкафа, технических весов на 3 кг.
3.3. Прочность крупного заполнителя
устанавливается методом статического дробления по ГОСТ 8269-87 и методом раскалывания по ГОСТ 21153.3-84.
Используется: пресс сжатия на 50 кН, приставка с соосными колющими элементами, форма-пуансон.
3.4. Показатели удобоукладываемости бетонной смеси
определяются по величине осадки стандартного конуса по ГОСТ 10181.1-85, а также методом отжатия цементного молока.
- стандартный конус тип. 1;
- переносной вибростол ВМ-В-8.2;
- пластиковая форма куба 10х10х10 см;
- сосуд-объемомер с микрометрическим индикатором.
3.4. Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам
определяют для каждой условной партии бетона одного состава, приготовленного на одном БСУ при неизменных режимах, по результатам испытаний на сжатие 5-10 серий кубов, отформованных и твердевших 28 суток в нормальных влажностных условиях.
Контроль прочности на контрольных образцах характеризует потенциальную возможность получения на данной бетонной смеси бетона требуемого класса.
Механические испытания контрольных образцов на осевое сжатие выполняют на прессах с усилием сжатия до 500 кН для образцов с размером ребра 10 см и 1000 кН — 15 см.
3.6. Класс бетона по прочности на растяжение
определяют путем прессовых испытаний контрольных образцов методом раскалывания по ГОСТ 10180-90.
Для испытания образцов с размером ребра (диаметра) 10 см достаточно усилие 50 кН.
Используется пресс сжатия с колющими элементами.
3.7. Класс бетона по водонепроницаемости
определяется по ГОСТ 12730.2.3-84 и СНиП 2.03.11-85 по водопоглощению с использованием вакуум-эксикатора или ванны для водонасыщения, гидростатические или поплавковые весы на 1 кг, либо прибор «АГАМА-2Р»- для экспресс-контроля.
Другим методом является испытание по давлению просачивания или коэффициенту проницаемости по ГОСТ 12730.5-84 с использованием фильтрационного компрессионного прибора с набором напорных форм-цилиндров (150х50)см при крупности заполнителя до 15 мм, (150х10)см — до 30 мм и (150х15)см — до 40 мм, часы или таймер на 3 часа.
3.8. Экспресс-анализ морозостойкости бетона
в полевых условиях по образцам может осуществляться с помощью прибора «АГАМА-2Р», либо с помощью комплекта приборов и морозильной камеры.
Минимальный номенклатурный перечень средств измерения
при выполнении бетонных работ
Наименование, тип и назначение прибора(оборудования)
Техническая характеристика прибора
Испытание активности цемента по методике НИИЖБ:
— формы пластиковые герметичные
формование образцов-кубов размерами 10х10х10
— вибростол переносной с приводом от сверлильной машины
амплитуда вибрации — (0,5+-0,1)мм
частота — (48+-2)с грузопод. — 10кг масса — 8,8кг
мощность на валу — 250 Вт
— камера термовлажностной обработки для выдерживания образцов в формах в горячей воде
температура воды + 70 град. С паровоздушная
среда — 80-90 гр. С
Испытание активности цемента по методу ВНИИФТРИ
определение кинетики твердения бетона, прибор
МИ 1353-86 НИИФТРИ
— полевой контрактометр в термостате ВМ-Ц-1.1
переносной, выдерживание заданных режимов и определение контракции через 3 часа
— формы пластиковые герметичные
формование образцов-кубов размерами 10х10х10 см
— вибростол настольный с приводом от сверлильной машины
масса 8,8 кг
мощность на валу 250 Вт
грузоподъемность 10 кг —
— камера термовлажностной обработки
— поплавковые весы на 3 кг
масса поплавкового устройства 3,5 кг, масса цилиндрического сосуда 2,2 кг, размер 230х450 мм
Владимирский завод -ОЗ «Эталон»
Испытание активности цемента по методу «Оргэнергострой»
— форма (матрица-пуансон)
цилиндр 11,3х10,0 мм
— весы на 1 кг
для прессования с
усилием до 50 кН
— пресс измерительный сжатия
Оценка гранулометрического состава заполнителей:
Сетка проволочная с диам. отверстий 0,14; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5 мм;
— комплект сит для просеивания и определения зернового состава
решетки из оцинкованной стали с диам. отверстий 5, 10, 20, 40, 70 мм
Масса комплекта16,5 кг
б) Отмучивание
— сосуд для промывки заполнителя
— сушильный шкаф
определение глинистых, илистых и пылеватых частиц
на 3 кг с погрешностью +-0,5 г
Оценка прочности крупного заполнителя:
а) метод статического дробления
— пресс сжатия
б) метод раскалывания
-приставка с соосными колющими элементами
— форма-пуансон
Устройство для экспресс-контроля содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии), песке при лабораторном контроле в карьерах и на заводах ЖБИ тип КЗМ-4 (изготовитель — «Гипрожелдорстрой»)
Диапазон измерений в % от 0 до 100, погрешность измерений — 10%, масса — 4 кг
Контроль подвижности бетонной смеси — конус стандартный КА — конус ЦНИЛ ПГР; секундомер
Выс.300 мм, диам. верх. осн. 100. ниж 200 мм, масса 2,7 к
ГОСТ 10181.1-85 6508-74
Контроль прочности бетона по образцам:
— формы кубиков повышенной жесткости;
— табельный вибратор или насадка-виброигла к
100х100х100 мм
масса 3,95 кг;
150х 150х150 мм
масса 7,22 кг
уплотнение бетона в контрольных образцах;
перфоратору, либо вибростол настольный;
— пресс переносной гидравлический на 50 кН
испытание бетона на сжатие
Контрактометр переносной
Контроль жесткости, подвижности и воздухосодержания бетонной смеси:
— переносной вибростол ВМ-13-8,2
— стандартный конус тип 1
— сосуд-объемомер с микрометрическим индикатором
(Изготовитель — Владимирский ОЗ «Эталон»)
Определение кинетики твердения бетона
Объем пробы — не более 1 куб.дм
Габаритные размеры d 230х550 мм
Масса комплекта 16,6 кг
Экспресс-оценка активности цемента — прибор ОЭА-1
Оценка средней скорости разогрева смеси цемента со слабым раствором уксусной кислоты. Время определения — 15 мин.
Оценка жесткости бетона:
Частота колебаний виброплощадки -3000 к/мин амплитуда — 0,35 мм
вес 100 кг
Оценка водонепроницаемости бетона:
1) Фильтрометр ФМ-2
Давление 100-150 атм., время испытания 1-4 час. Расход воды 0,3-0,6 л, масса 5,4 кг
2) АГАМА-2Р — экспресс-анализ воздухо- и водонепроницаемости
Диапазон измер.: проник, воздуха 0,01-999 с/куб. см; водопрониц. 2-20 масса — 5 кг
Устройство для испытания на растяжение при изгибе образцов-балочек
Балочки 40х40х160 мм
Оценка морозостойкости:
— комплект приборов для применения в полевых условиях + морозильная камера;
— АГАМА-2Р
4. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
Основным методом испытания бетона в конструкциях следует считать метод отрыва со скалыванием.
Необходимым условием испытаний бетона в конструкциях методом отрыва со скалыванием является выделение однотипных конструкций, изготовленных из бетона одного состава.
При контроле в одной зоне конструкции выполняется серия из не менее трех испытаний.
Прочность бетона на сжатие в достаточно широком диапазоне связана с усилием вырыва. По результатам испытаний однотипных конструкций в однородных зонах обеспеченность требуемой прочности определяют с некоторым занижением.
В соответствии с ГОСТ 22690-88 могут применяться и другие механические методы испытаний, в т.ч. ударного воздействия, с измерением высоты отскока бойка или глубины (диаметра) отпечатка.
Контроль прочности бетона ультразвуковым методом осуществляется согласно ГОСТ 17624-87*.
Номенклатурный перечень средств неразрушающих методов
контроля прочности бетона в конструкциях
Наименование, тип и назначение прибора
Технические характеристики прибора
Малогабаритный прибор ТНС-4 для контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием
Максимальное разрывное усилие 4000 кгс масса 5 кг
Прибор КМ для определения прочности бетона на сжатие методом отскока
Диапазон измерения прочности бетона 50-500 кг/кв. см
Устройство и прибор ГПНВ-5 для определения прочности тяжелого бетона на сжатие методом скалывания ребра
Диапазон измерений прочности 100-700 кгс/кв. см.
Максимальное усилие скалывания 5000 кгс
Склерометр ударного действия типа ОМШ-1 для контроля прочности бетона методом упругого отскока
Требует градуировки по контрольным образцам.
Диапазон измерений от 20 до 30 МПа
Масса — 1,5 кг
Эталонный молоток НИИ Мосстроя (молоток Кашкарова) для определения прочности тяжелого бетона на сжатие
Диапазон измерений прочности бетона от 50 до 500 кг/кв. см
Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона «Бетон-22» (Изготовитель — ВНИИжелезобетона, МГП «Стройприбор»)
Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний от 20 до 999,9 мкс
Масса — 1 кг
Ультразвуковой прибор УФ-50МЦ (УФ-55МЦ) для контроля прочности бетона
База прозвучивания от 0,1 до 1 м, погрешность измерения времени 1%, масса — 6 кг
Ультразвуковой прибор УК-16П для определения прочности и однородности бетона
База прозвучивания от 0,1 до 1 м, погрешность измерения времени 1%, погрешность измерения прочности — 12%
масса — 5 кг
5. КОНТРОЛЬ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
Общие технические требования к строительным растворам изложены в ГОСТ 28013-89*, а методы испытаний их установлены ГОСТ 5802-86.
Технологическими параметрами растворов являются:
- пластичность (подвижность);
- водоудерживающая способность.
- активность цемента в растворе;
- марка раствора по прочности на сжатие.
Общие технологические положения по приготовлению и применению растворов изложены в СН 290-74.
Номенклатурный перечень средств контроля строительных растворов
Наименование, тип и назначение приборов
Техническая характеристика приборов
Прибор ВИКА для определения нормативной густоты цементного теста и сроков схватывания (прибор ОГЦ-1, пестик, игла, кольцо, подкладка)
Габариты 180х130х336 мм
Масса — 3,4 кг
Конус СтройЦНИЛа со штативом для определения подвижности растворной смеси
Угол конуса 30 град.
Габариты 60х160х760 мм
Масса — 5,3 кг
Сосуд емк. 1000 мл, весы технические для определения средней плотности растворной смеси г/куб. см
Определение прочности раствора на сжатие:
— формы кубов 70,7х70,7х70,7
— камера нормального твердения,
— вибростол,
— пресс сжатия
ампл. 0,5мм и частота48 Гц 100 кН
Контрактометр полевой для контроля набора прочности раствором до замерзания в зимней кладке
Динамометрический рычаг на 5 кН с конусным индентором для контроля прочности швов в каменной кладке
Глубина 16-18 мм
Диаметр шпура — 10 мм
Масса -2,2 кг
6. КОНТРОЛЬ АРМАТУРНЫХ И СВАРНЫХ РАБОТ
Рассмотрение номенклатуры приборов для контроля арматурных работ приведено исходя из следующих контролируемых параметров:
- предел текучести металла рабочих арматурных стержней (в случае отсутствия сертификата или поражения арматуры, хранящейся на складе, коррозией) и предел прочности;
- качество сварных соединений (протяженными швами);
- усилие натяжения в преднапряженных конструкциях;
- положение арматурных каркасов.
Предел текучести определяют испытанием образцов на равномерное растяжение по ГОСТ 12004-81.
Сварные соединения встык контролируются испытаниями на растяжение и отрыв образцов, выполненных сварщиком на рабочем оборудовании при рабочих режимах с оценкой по среднему нормативному пределу прочности по ГОСТ 10922-90.
Механические испытания сварных соединений допускается заменять ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 23858-79.
Критерием браковки служит недопустимый прирост ослабления амплитуды прошедшего к ослаблению гарантированно качественного стыка, испытанного механическим способом по ГОСТ 10299-90.
Усилие натяжения арматуры контролируют динамометрическим или вибрационным методами, соответственно приборами по усилию оттягивания арматурного стержня и приборами, измеряющими частоту колебания натянутого стержня при ударном возбуждении.
Номенклатурный перечень средств контроля арматурных и сварочных работ
Наименование, тип и назначение приборов
Техническая характеристика приборов
Гидравлический измерительный пресс на 500 кН с реверсом для испытания арматурных стержней и сварных соединений
Диаметр испытываемых стержней до 32 мм.
В составе оборудования измеритель относительного удлинения.
Максимальная погрешность измерений 1%
Переносной пресс на 50 кН с силовой стойкой и реверсом для испытания образцов сварных соединений и анкерных болтов
Диаметр арматуры испытываемых арматурных стержней -18 мм
В комплекте оборуд. — приставка-реверс.
Масса -5,7 кг
Переносной измерительный пневматический пресс 30 кН с приставкой и насадками
Механические испытания сварных крестовых соединений арматуры диаметром до 8 мм на усилие разрыва до 90 кН
Индикатор дефектов сварных швов «Арматура-1»
Контроль качества сварных стыковых и тавровых соединений.
Диаметр испытываемых арматурных стержней — 20-40 мм
Масса прибора — 2,5 кг
Ультразвуковой дефектоскоп УЗД-МВТУ для контроля качества сварных швов
Рабочая частота 0,8-1,5 мГц.
Масса прибора — 5 кг
Комплект «Эхо» для контроля качества сварных швов
Диапазон толщин свариваемых стальных элементов 4-250 мм
Прибор для определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры ИЗС-10Н
Диапазон измерения толщины защитного слоя бетона 5-50 мм, диапазон диаметров арматурных стержней — 3-32 мм
Динамометры накладные ДН-15, ДН-30, ДН-100, ДН-240 для измерения усилия натяжения арматуры (метод поперечной оттяжки)
Диапазон контролируемых усилий от 1 до 240 кгс; диаметр испытываемых арматурных стержней — 20, 60, 75 мм
Масса соответственно: 3,5; 6,5; 8,0; 10,0 кг
Накладной динамометр ПРД-4 (ПРД-6) для измерения силы натяжения арматуры
Диапазон контролируемых усилий 0,6-5,6 тс (30тс); максимальный диаметр арматуры 8 мм (32 мм); масса прибора — 3,6 кг
Накладной динамометр ПИН для измерения силы натяжения арматуры
Длина базы оттяжки 600 мм; величина контролируемого усилия 0,1-20 тс; максимальный диаметр арм. — 18 мм
Масса прибора — 4,5 кг
Прибор ИПН-8 для измерения предварительного усилия натяжения арматуры
Диапазон измерения натяжения 1000-18000 кгс/кв. см; масса — 5кг
Измеритель предварительного напряжения арматуры ИПН-6
Пределы натяжения 0,3-27 тс; диаметры арматуры 3-25 мм; масса прибора — 4,6 кг
Электромагнитный индикатор положения арматуры типа ВМ-А-6,3 (Владимирский
03 «Эталон»)
Диаметр арматуры 5-20 мм; глубина заложения арматуры в бетоне — 100 мм; расстояние между стержнями — не менее 50 мм; масса прибора — 0,8 кг
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ КАМЕННЫХ РАБОТ
При выполнении каменной кладки основными контролируемыми параметрами являются:
— прочность и водопоглощение стеновых панелей;
— прочность сцепления камня с раствором (в сейсмических районах);
— набор прочности раствора при зимней кладке;
— температура и глубина прогрева зимней кладки.
Прочность стеновых камней (кирпича) проверяют равномерным сжатием двух наложенных друг на друга половинок кирпича между деформирующимися прокладками. Для испытания используются прессы сжатия на 300-500 кН.
Параметры пористости камней (объемы пор различной степени доступности для проникновения воды) определяют последовательным водонасыщением предварительно высушенных проб.
Набор прочности раствора к требуемому моменту с получением наиболее достоверных данных контролируют, используя способ статического внедрения конусного индентора в шов. При этом прибор должен быть проградуирован на контрольных образцах, испытываемых по ГОСТ 5802-86.
Прочность сцепления камня с раствором контролируют нагружением одного, выделенного в кладке, кирпича или на специально изготовленных образцах из двух кирпичей, связанных раствором, по ГОСТ 24992-81.
Температура в кладке при ее проверке контролируется электрическим термометром в специально выполненном канале в шве.
Перечень минимально необходимого оборудования и приборов приведен в таблице 6.
Номенклатурный перечень прибора для контроля каменной кладки
Наименование, тип и назначение приборов (оборудования)
Техническая характеристика приборов
Переносный пневматический пресс на 30 кН с комплектом насадок и приставок под кирпич 250х120х65 мм для контроля прочности стеновых камней и сцепления кирпича с раствором
Максимальное усилие 30 кН; комплектация приспособлениями для контроля сцепления.
Масса пресса — 3,5 кг,
водяного насоса — 2кг
Пресс гидравлический измерительный на 500 кН
Максимальное сечение стеновых камней 12,5х 12,5 см; предельное усилие — 500 кН;
масса пресса — 48 кг
Поплавковое весоизмерительное устройство с вакуум-насосом для контроля водопоглощения и пористости камней
Влажность определяется в диапазоне 2-20% водонасыщением при вакуумировании и нагреве.
Объем загруженной пробы 250-350 куб. см,
масса загруженной пробы 600-800 г
Нейтронный влагомер «Нейтрон-3» для измерения влажности строительных материалов
Диапазон измерений абсолютной влажности 2-15%.
Масса влагомера -77,5 кг
Динамометрический рычаг на 5 кН с конусным индикатором для контроля прочности швов каменной кладки
Максимальное усилие на тяге и инденторе 5 кН, глубина заделки индентора 16-18 мм
Масса прибора 2,2 кг
Контрактометр полевой для контроля набора прочности раствора до замерзания (Владимирский ОЗ «Эталон»)
Измерение эффекта контрактации на ранней стадии твердения
Погрешность до 15%
Термометр электрический с закладными преобразователями для контроля температуры твердения раствора при зимней кладке
Диапазон измеряемых температур от 0 до 100 град. С; погрешность — +-1 град. С
Прибор ИТП-7 для измерения тепловых потоков через ограждающие конструкции
Пределы измерения от 100 до 500Вт/кв. м;
диапазон изм. температур от -30 до + 30 град. С
8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
Основными контролируемыми параметрами при изготовлении металлических конструкций и изделий (кроме определения химического состава и физико-механических свойств металла) являются:
- качество сборки под сварку и болтовые соединения;
- толщина изделий из конструкционных сталей;
- определение трещин и неплотностей;
- нарушения сплошности и однородности сварных соединений;
- степень затяжки резьбовых соединений и контроль тарированного натяжения высокопрочных болтов.
Минимальный номенклатурный перечень измерительных приборов для контроля указанных параметров при изготовлении металлических конструкций и изделий
Наименование, тип и назначение прибора
Техническая характеристика прибора
Контроль глубины поверхностных трещин методом электропотенциального зондирования переменным током — Пазометр типа «Радон Р-1002»
Диапазон измерения глубины трещин (мм) — 0-5; 0-20; 0-100
Габаритные размеры — 269х170х130
Масса — 2 кг
Толщиномер-измеритель скорости звука типа УГ-56Б (Изготовитель — НПО «Спектр»)
Диапазон измерений дж 1000 мм; Ручное контактное изм. без предварит. настройки.
Масса — 0,4 кг
Ультразвуковой толщиномер тип УТ-93П
(Изготовитель — Кишиневский завод «Электроприбор»)
Диапазон измерений толщины (мм) -0,6-1000
Габар. разм. 83х140х36
Масса с источником питания — 0,4 кг
Ключ динамометрический для контроля затяжки резьбовых соединений М20-М24 тип КД-1500
Диапазон работы ключа 700-1500 Нм; размер затягиваемых гаек — 32-42 мм; усилие на рукоятке при максимальном крутящем моменте 900Н
Масса — 20 кг
Устройство для тарированного натяжения высокопрочных болтов тип КЛЦ-110 и КЛЦ-160
Диаметр затягиваемых болтов — 22-27 мм;
Дефектоскоп магнитографический для контроля сварных соединений трубопроводов
Тип МД-50П
(Изготовитель — Кишиневский завод «Электроточприбор»)
Диапазон диаметров контролируемых трубопроводов — 529-1020 мм;
толщина стенки — до 16 мм
Ключи для контроля усилия натяжения болтов КСП-1, КСП-2, КСП-З, КСП-4
Точность определения усилий 3%
Ключи с регулируемым крутящим моментом КПТР-18Т и КТПР-40Т
Точность определения усилий 3%
Оборудование для механизированного контроля усилий натяжения высокопрочных болтов при монтаже стальных строительных конструкций
Точность определения усилий
2%
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ,
ОТДЕЛОЧНЫХ И АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ
Одним из основных контролируемых параметров изоляционных и отделочных покрытий является влажность основания и прочность сцепления покрывочного слоя (облицовочного, изоляционного) с основанием. Кроме того, для контроля качества гидроизоляции подземных конструкций зданий и сооружений проверяется целостность гидроизоляционного покрытия.
Асфальтобетонное покрытие автодорог контролируют по прочности, пористости и плотности по коэффициенту уплотнения.
Основным методом измерения влажности основания является испарительный с использованием приставного кольцевого теплообменника.
Могут использоваться и диэлектрические поверхностные влагомеры, протарированные на измерениях, проведенных испарительным методом.
Коэффициент уплотнения асфальтобетонных покрытий определяют согласно ГОСТ 12801-84. Плотность натурных образцов определяют гидростатическим взвешиванием.
Номенклатурный перечень измерительных приборов и оборудования для контроля гидроизоляционных, отделочных и асфальтобетонных покрытий
Наименование, тип и назначение прибора
Техническая характеристика прибора
Влагомер поверхностный нагревательный для контроля влажности перед нанесением покрытий или диэлектрический
Абсолютная погрешность +- 2%
Динамометрический рычаг на 5кН со штампом для контроля прочности сцепления облицовочных плиток со специальным приспособлением для отрыва плиток
Метод отрыва;
Максимальное усилие — 5кН;
Глубина заделки индентора 16-18 мм;
Масса — 2,2 кг
Поплавковое весоизмерительное устройство с вакуум-насосом и нагревателем для контроля пористости и плотности отделочного материала
Весовая и объемная вл. в диапазоне 2-20%, а также плотн. в диап.1,0-3,5 г/см. Погрешн. измерения 0,2%
Пресс сжатия на 500 кН для формирования образцов-имитаторов асфальтобетона
Температура образцов +20 и +50 град.С
Определение прочн.
Пресс сжатия на 50 кН для испытания образцов-цилиндров с набором форм-цилиндров с выталкивателем
Максимальное усилие 50 кН
Универсальное весоизмерительное устройство с объемомером и специальные формы-цилиндры для контроля коэффициента уплотнения
Определение отношения плотности натурных и переформированных образцов
Измеритель сопротивления заземления М416 для контроля целостности гидроизоляции
Измерение переходного сопротивления цепи «грунт, изоляция, бетон»
10. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
В настоящем разделе рассматриваются основные виды измерительных приборов, предназначенных для контроля, изготовление которых серийно освоено отечественными заводами. В составе измерительных средств рассматриваются приборы для измерения отклонений отметок конструкций от вертикали, контроля совмещения ориентиров и осей по горизонтали, отклонение от вертикальности поверхностей, толщины швов и других линейных размеров.
Минимальный номенклатурный перечень средств измерения геометрических параметров
Наименование, тип и назначение прибора
Техническая характеристика типа
Нивелир Н-10 технический малогабаритный с цилиндрическим уровнем при трубе
Погрешность на 1 км двойного хода 10 мм;
длина трубы 160 мм;
масса — 2 кг
Нивелир НШТ-1 штанговый для измерения превышений между отдельными точками поверхностей
Погрешность одного измерения превышения — 1 мм; длина водомерных стекол — 200 мм; масса — 2 кг
Рейка нивелирная РН-З для определения превышений при нивелировании III и IV классов
Погрешность 0,5 мм на 1 км двойного хода
Рейка для установления маяков при выравнивании монтажного горизонта в процессе возведения крупнопанельных многоэтажных зданий
Точность установки маяков -1 мм;
Масса -7,5 кг
Двухметровая контрольная рейка для проверки ровности поверхности оснований и покрытий полов
Габариты 2000х30х80 мм
Уровень строительный ВНИИСМИ
Габариты 300х40х22 мм;
длина ампулы — 23 мм;
цена деления ампулы — 15
Гидравлический нивелир с визирной трубой ВМ-1-1-6,3
Максимальная база нивелировки — 20; погрешность — +- 50 мкм;
Для нивелировки поверхностей до 20 м пользуются гидравлическим уровнем, более 20 м —
визирной трубой
Теодолит Т-30 малогабаритный оптический для измерения вертикальных и горизонтальных углов
Погрешность измерений угла одним приемом:
-горизонтального — 30″;
-вертикального — 45″
масса — 3,5 кг
Отвесы для проверки вертикальности конструктивных элементов, частей зданий и сооружений
Масса отвесов: 200, 400, 600, 1000 г; длина шнура — 35 м
Рейка с уровнями для выверки колонн по двум плоскостям
Цена деления уровня 30″
Точность выверки 2 мм
Масса — 3,5 кг
Рейка для выверки по вертикали и установки по высоте ст. панелей без предварит. установки маяков
Точность установки панелей по высоте — 1мм, по вертикали — 2 мм;
Масса — 50 кг
Рулетки металлические на крестовине РК-50, РК-75, РК-100
Длина рулеток 50, 75, 100 метров
В составе рекомендуемого номенклатурного перечня средств измерения геометрических параметров представлена минимально необходимая часть средств, серийно освоенных выпуском на отечественных предприятиях.
В качестве базовых стандартов, необходимых для выполнения контроля геометрических параметров, следует использовать: ГОСТ 21779-82 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски»; ГОСТ 23616-79 «Общие правила контроля точности»; ГОСТ 26433.0-85 «Общие положения»; ГОСТ 26433.1-89 «Правила выполнения измерений».
11. ПРОЧИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
В настоящем разделе рассмотрены некоторые контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для осуществления контроля качества выполнения работ при укрупнительной сборке стальных конструкций с монтажными соединениями на высокопрочных болтах, при забивке свай, при возведении деревянных сооружений и конструкций и др.
Номенклатурный перечень средств измерений
Наименование и назначение прибора
Технические характеристики прибора
Сваебойный отказометр СБО-1 для контроля отказа при забивке свай
Диапазон контроля отказа от 2 до 500 мм
Электронный влагомер древесины ЭВ-2М для измерения абсолютной влажности пиломатериалов и древесины
Предел измерений от 7 до 60%;
Масса 2,6 кг
Влагомер лабораторный ДИ-8 для опред. содержания влаги в образцах древесины и древесноструж. плит
Рабочие режимы сушки 95-150 град.С;
Масса — 28 кг
Прибор ИТП-7 для измерения тепловых потоков через ограждающие конструкции
Пределы измерений от 100 до 500 Вт/кв. м;
Диапазон измерений температур от -30 до +30 гр. С
Прибор для определения воздухонепроницаемости стыков ДСКЗ-1
Пределы измерений Iс от 0 до 1,5
Фотоэлектрический объективный переносной люксометр Ю-16 для измерения освещенности в помещениях
Диапазон измерений освещенности 25-100-500 лс;
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализ метрологического обеспечения производственных процессов в строительстве показывает, что самостоятельных метрологических служб, за редким исключением, в строительных и строительно-монтажных организациях нет. Как правило эту службу представляет один специалист, ответственный за метрологическое обеспечение. При этом нередко он выполняет и другие должностные обязанности. При таком положении метрологическая служба, не имея административной самостоятельности и занимая подчиненное положение внутри других производственных подразделений управления строительством, не в состоянии эффективно выполнять свои функции.
Учитывая, что в настоящее время отсутствует нормативная регламентация организационных, методических и правовых основ метрологической службы, в данной работе изложены некоторые рекомендации по оснащению таких служб в строительных организациях минимальным набором контрольно-измерительных приборов.
Одним из заинтересованных в метрологической службе подразделений являются строительные лаборатории — подразделения строительных организаций, которые выполняют большую часть работы по контролю и объективной инструментальной оценке качества строительно-монтажных работ, материалов, конструкций и изделий. Однако, оснащение лабораторий приборами, оборудованием и измерительными инструментами зачастую ниже требуемого минимума, а имеющееся морально и физически устарело.
При возведении зданий и сооружений одним из основных методов контроля геометрических параметров являются геодезические измерения.
Вместе с тем во многих строительных организациях недооценивается роль и значение геодезического обеспечения строительно-монтажных работ. Положения и требования СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» строительными организациями, как правило, не выполняются, несмотря на то, что значительная часть требований в главах СНиП третьей части относится непосредственно к контролю соблюдения геометрических параметров.
Сегодня при проведении контрольных измерений характерным является использование нестандартных приспособлений и инструментов, как правило, изготавливаемых на заводах и строительных площадках и обеспечивающих точность измерений в 2-5 мм. В ряде случаев, в частности при измерении габаритов стальных форм, использование обычной рулетки лежит за пределами требуемой точности. Строительно-монтажные организации часто используют средства измерений общетехнического и специального назначения, не приспособленные по техническим характеристикам к измерениям в условиях строительной площадки.
В целях оказания помощи службам государственного архитектурно-строительного надзора при осуществлении контроля и подготовки заключений при выдаче лицензий на производство строительно-монтажных работ в настоящей работе дается информация о средствах измерения, используемых в строительстве и серийно изготавливаемых на предприятиях, с основными их техническими характеристиками.
Для более полной ориентации работников органов Государственного архитектурно-строительного надзора в приложении № 1 дан перечень государственных стандартов, действующих на территории Российской Федерации и регламентирующих правила и средства измерения в строительстве.
Источник: library.fsetan.ru
Методы измерений в строительстве
Концепция нашей экспертизы — максимально сохранить объект исследования и не нанести ему несоразмерного ущерба. Поэтому при проведении экспертно-диагностического обследования объектов специалисты ООО «Международное агентство строительная экспертиза и оценка «Независимость» применяют современные электронные, лазерные и оптические приборы неразрушающего контроля качества строительства. Все оборудование имеет сертификаты соответствия и в обязательном порядке проходит периодическую поверку.
Приборы неразрушающего контроля
Геофизический комплекс для определения границ геологических слоев «ЛОЗА-1» (ГЕОРАДАР)
Измерительный инструмент, предназначенный для определения номинального шага метрической резьбы и числа ниток на дюйм трубной резьбы.
Яркомер Аргус-02 Прибор предназначен для измерения освещенности, создаваемой естественным светом и различными источниками искусственного освещения. Внесен в Госреестр под № 15560-07
Плотномер В-1 предназначен для оперативного контроля степени уплотнения (коэффициента уплотнения) грунтов при строительстве земляного полотна автомобильных и железных дорог, аэродромов и других грунтовых сооружений. Плотномер используется для измерения степени уплотнения песчаных и глинистых грунтов при наличии в них не более 15% включений размером крупнее 10мм и при влажности грунтов, допускаемой по СНИП 2.05.02 «Автомобильные дороги». Прибор обеспечивает достоверные измерения, соответствующие требованиям СНИП 3.06.03 «Автомобильные дороги», в диапазоне 0,9 — 1,0 от максимальной стандартной плотности, определяемой по ГОСТ 22733 «Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности».
Новый Тепловизор Testo 875-1i Выполняет быструю неразрушающую диагностику материалов и компонентов, помогает строительным экспертам визуализировать проблемные участки в процессе проведения диагностического обследования, позволяет контролировать и предупреждать утечки тепла из зданий.
Шумомер Testo 816-1 предназначен Прибор для определения уровня шума. Прибор зарегистрирован под № 50850-12 в Государственном реестре средств измерений РФ. Прибор testo 816 используется для: Изучение и исследование собственных шумов Измерения уровня шума в пределах установленных границ Простые измерения уровня шума, создаваемого механическим оборудованием Проверка систем отопления и вентиляции Обеспечение надлежащей защиты слуха Преподавание основ акустики в школах и институтах Исследование проблем шумовых загрязнений
Георадар «Лоза-1В» Георадары серии «ЛОЗА» относятся к классу геофизических приборов для исследования подповерхностной структуры почвы на десятки метров.
Толщиномер ультразвуковой ТЭМП-УТ1 — на толщиномер ТЭМП-УТ1 получен Сертификат об утверждении типа средств измерений № 32214 от 27.07.2008г., прибор зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений РФ под № 38230-08, а также толщиномер внесен в Гос. Реестры Украины, Беларуси и Казахстана. Предназначен для измерения толщины изделий из однородных материалов (металлов, сплавов, чугунов, неметаллов, пластиков, резины и т.п.) при одностороннем доступе к ним, а также для измерения скорости распространения ультразвуковых колебаний в материале изделия. Измерение толщины производится контактным способом, путем прижима ультразвукового преобразователя к поверхности контролируемого объекта с использованием контактной жидкости (вода, глицерин, спирт, масло, консистентные смазочные материалы и т.д.). Объекты измерений – листы, стенки сосудов, котлов, труб, трубопроводов, изделия различного назначения, в том числе с окрашенными или корродированными поверхностями, в процессе их изготовления, эксплуатации или ремонта.
Является одним из новейших устройств для простого и максимально точных измерений на открытом пространстве. Благодаря наличию датчика наклона с наклоном 360° и цифрового видеоискателя Leica Disto позволяет проводить измерения там, где стандартные приборы не позволяют этого сделать. Наличие видеоискателя позволяет проводить идеально точные измерения при помощи данного дальномера даже при плохом освещении. Если лазерную точку дальномера не видно невооруженным глазом, то она четко отображается на экране.
Комбинированный водонепроницаемый (IP65) термометр Testo 104-IR сочетает в себе возможности проникающего термометра, и скорость и простоту измерений инфракрасного термометра (пирометра). Термометр идеален для применения, как в промышленности, так и в пищевом секторе. С помощью встроенного пирометра можно легко и быстро «просканировать» на расстоянии большое количество поверхностей любой продукции, а встроенный погружной зонд позволит провести точные измерения внутри объекта контроля.
Внесен в Госреестр под № 64508-16. Инновационная модель Тепловизора Testo 868 разрабатывалась для ежедневного проведения проверки систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, а также определения теплопотерь в зданиях. Расширенный температурный диапазон до 650°C позволяет выявлять неисправности в работе электросети и диагностики высоковольтного силового оборудования.
Измерение длины, режим непрерывных измерений, измерение площади, объема, сложение и вычитание результатов, датчик угла наклона 3600 дальность: 0,05 м — 80 м; точность: ±1,0 мм память: 20 измерений
Ф-я Пифагора, функция «отрезки», сложение и вычитание, вычисление площади и объема, память — 10 измерений, скоба для измерения расстояния от труднодоступных участков, отображение мах и мin результата измерения, подсветка дисплея, таймер задержки измерения дальность: 5 см — 60 м; точность: ±1,5 мм на 10 м; питание: Typ AA 2?1,5V
Измерения неровностей поверхности покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по ГОСТ 30412-96п.4 Определение продольных и поперечных уклонов проезжей части дорог и аэродромных покрытий в соответствии с требованиями СНиП 2.05.02-85; СНиП 32-03-96; СНиП 2.05.11-83 Определение линейных параметров конструктивных элементов дороги, толщины слоев дорожной одежды Определение крутизны заложения откосов, насыпей и выемок при строительстве, ремонте и приемке в эксплуатацию автодорог и аэродромов
Предназначен для оперативного контроля степени уплотнения песчаных и пылевато-глинистых грунтов в земляных сооружениях в процессе строительства (без отбора образцов грунта). Применим для грунтов содержащих частицы не крупнее 2 мм не находящихся ниже уровня грунтовых вод. Метод динамического зондирования основан на определении сопротивления грунта погружению зонда (штанги с коническим наконечником) под действием ударов груза постоянной массы, свободно падающего с заданной высоты. Высота падения груза 300 мм Диаметр основания конуса зонда 16 мм Угол при вершине конуса 60 град. Масса груза 2500 г Масса плотноммера без груза 1250 г
Тепловизор FLIR E30 предназначен для тепловизионного обследования строительных объектов, а также для диагностики электротехнического и тепломеханического оборудования. Тепловизор FLIR E30 — это удобный инструмент для тепловизионного обследования наружных стен, кровли, стыков и соединений зданий и сооружений, для диагностики теплоизоляции трубопроводов, определения мест протечек и засоров в трубопроводах. Помогает выявлять электрические, механические проблемы, проблемы ограждающих конструкций здания прежде, чем произойдет сбой в работе или разрушение здания, что повлечет за собой дорогостоящий ремонт. Позволяет регистрировать температуры объекта в диапазоне от – 20 °С до + 250 °С.
Малогабаритный нивелир 3Н-5Л технической точности предназначен для измерения параметров при строительных работах, при изысканиях в труднодоступных районах, в сложных метеоусловиях.
Предназначен для оценки качества уплотнения асфальтобетона в дорогах и прочих инженерных конструкций. Рекомендуется для экспресс-контроля плотности песчаных и мелкозернистых асфальтобетонов типа В как в процессе укладки и уплотнения материала, так и через 1-3 суток после окончания работ согласно СНиП 3.06.03-85.
Ультракомпактный цифровой толщиномер со встроенным датчиком, для измерения толщины покрытий, как на магнитном, так и на немагнитном основании.
Имеет большой диапазон измерения освещенности до 100000 люкс. Люксметр предназначен для измерения освещенности, создаваемой различными источниками, произвольно пространственно расположенными.
Назначение определение прочности и целостности бетона. поиск приповерхностных дефектов в бетонных сооружениях оценка степени анизотропии композитных материалов оценка степени созревания бетона при строительстве методом монолитного бетона и скользящей опалубки оценка несущей способности бетонных столбов и опор оценка глубины трещины, выходящей на поверхность
Прибор с функцией измерения температуры воздуха — уникальный двухканальный пирометр с функцией измерения температуры воздуха: Диапазон -30:300 C° для поверхности Диапазон -10…+50 C° для воздуха. Разрешение 0,1 С. Показывает разницу между температурой поверхности и температурой воздуха. Оптика 6:1. Погрешность — не более 2%. Одноточечный лазерный прицел.
Размер с сотовый телефон. Внесен в ГРСИ.
Используется для точного измерения угла поверхности (точность измерения 0,5 мм/м). Металлический корпус с 3 акриловыми колбами, одна из которых поворотная, что позволяет выставлять необходимый угол.
Профессиональная рулетка фирмы FISCO, изготовленная из нержавеющей стали. Включена в единый Государственный реестр средств измерений Российской Федерации.
Предназначен для разметки и измерения прямых углов при слесарно-сборочных и лекальных работах. Угольники УШ можно применять для проверки перпендикулярности относительного расположения деталей. Угольники поверочные предназначены для проверки и разметки прямых углов, контроля взаимной перпендикулярности расположения поверхностей.
Прибор для измерения расстояний по принципу курвиметра, его суть заключается в определении длин и расстояний заданного пути по прямолинейной или криволинейной траектории. Дорожное колесо применяется при инвентаризации или расчете длин земельных угодий, автомобильных дорог, участков лесных угодий, железнодорожных путей и т. п.
Комплект для ВИК Применяется для визуального и измерительного контроля основного металла и сварных соединений на стадиях входного контроля, подготовки к сварке и оценки их состояния в ходе эксплуатации. Набор соответствует требованием нормативной документации и оптимизирован с учетом возможности дублирования части функций используемых шаблонов.
Ультразвуковой дефектоскоп А1211Mini внесен в Госреестр СИ. Назначение контроль сварных швов поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс измерение толщины изделия
Прибор предназначен для экспрессного измерения твердости различных изделий (из стали, чугуна, цветных металлов, резины и др. материалов) в производственных и лабораторных условиях по шкалам Бринелля (НВ), Роквелла (HRC), Виккерса (HV), Шора “D” (HSD), а также для определения пределов прочности и текучести, в том числе по ГОСТ 22761-77. ТЭМП-2 обладает большим количеством шкал, позволяющим использовать его как трубный, так и как многофункциональный твердомер.
Только твердомером ТЭМП-2 можно точно измерить твёрдость, предел прочности и условный предел текучести материала стальных тонкостенных труб разных диаметров с толщиной стенки менее 8 мм (а также листов и обечаек от 2 мм и выше). Твёрдость, предел прочности и условный предел текучести на растяжение труб с толщинами стенок свыше 8 мм измеряются твердомером ТЭМП-2 напрямую без каких-либо дополнительных методик. Имеется международный Сертификат менеджмента качества по ISO 9001:2000. Твердомер ТЭМП-2 Твердомер прошел Госиспытания (сертификат № 29216), зарегистрирован в Государственном Реестре средств измерений ГОССТАНДАРТа России под № 35890-07 и допущен к применению в Российской Федерации. ТЭМП-2 также зарегистрирован в Государственных Реестрах средств измерений ГОССТАНДАРТов Украины, Беларуси, Казахстана и в отраслевом Реестре средств измерений ОАО РЖД под № МТ 043.2007.
Правило с уровнем 2000 мм Л8-2000 — подходит для проведения оценки качества штукатурно-отделочных работ. Правило служит для выравнивания и контроля отклонений горизонтальных и вертикальных поверхностей. На корпусе изделия располагаются две удобные прорезиненные рукоятки и две колбы с жидкостью. Инструмент имеет повышенный срок службы за счет анодированного покрытия корпуса.
Прибор предназначен для измерения времени и скорости распространения ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном и сквозном прозвучивании. Основные области применения: определение прочности бетона согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности», кирпича и камней силикатных по ГОСТ 24332 «Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии» при технологическом контроле, а также при обследовании зданий и сооружений, в том числе в сочетании с другими методами (ударно-импульсным, отрыв со скалыванием и др.); поиск дефектов в бетонных сооружениях по аномальному снижению скорости; определение глубины трещин при поверхностном прозвучивании (русский и английский варианты); оценка пористости, трещиноватости и анизотропии композитных материалов; определение модуля упругости и плотности; контроль качества дорожных покрытий. Основные виды контролируемых материалов: бетон (тяжелый и легкий), кирпич, абразивы и материалы, задаваемые пользователем.
Выпускаются по ГОСТ 166, предназначены для измерений наружных и внутренних размеров, а также глубины пазов, выемок. Наружные измерения производятся с помощью нижних губок, внутренние — с помощью «острых» губок, глубина — с помощью глубиномера.
Предназначен для оперативного контроля влажности древесины по ГОСТ 16588 и широкой номенклатуры строительных материалов, в том числе в изделиях, конструкциях и сооружениях по ГОСТ 21718. Возможность контроля влажности сыпучих и волокнистых материалов (песок, засыпки, грунты, утеплитель), твердых материалов (бетон, растворная стяжка, штукатурка, кирпич) и древесины в лабораторных, производственных и натурных условиях.
Анемометр Testo с крыльчаткой 410-2 предназначен для измерения скорости и влажности воздушного потока в системах вентиляции и воздуховодах
Анемометр Testo с крыльчаткой 410-2Предназначен для измерения скорости и влажности воздушного потока в системах вентиляции и воздуховодах. Встроенная крыльчатка позволяет одновременно измерять температуру и влажность воздуха, за уровень влажности отвечает отдельный сенсор. Запатентованный долговечный сенсор влажности Testo гарантирует точные и надежные результаты измерений. Благодаря встроенной крыльчатке диаметром 40 мм прибор идеально подходит для быстрых точечных измерений в воздуховодах.
Метод ударного импульса по ГОСТ 22690 сертификат № 0000857 система сертификации средств измерений РФ № 020080123 Прибор ИПС-МГ4.01 предназначен для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Приборы могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики.
Предназначены для оперативного контроля толщины защитного слоя бетона и расположения стержневой арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904. Область применения прибора — определение параметров армирования железобетонных конструкций и сооружений на предприятиях стройиндустрии, стройках и при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений.
Имеет три глазка, с помощью которых легко определить отклонения различных поверхностей и углов. Инструмент подходит для использования в профессиональном строительстве, ремонте.
Выпускаются по ГОСТ 427, предназначены для измерения линейных размеров.
Измеритель влажности DT-125G предназначен для быстрого определения уровня влажности древесины (а также бумаги и картона) и строительных материалов (цемента, бетона, строительного раствора и др.). В комплект входит 4 выносных щупа серии МР (01/02/03/04).
Обладает 5-секундной точностью угловых измерений, что делает этот инструмент пригодным для решения самых разнообразных задач в области геодезии, строительства, землеустройства, кадастра и многих других. Для комфортной работы в условиях плохой видимости, например, в сумерках, предусмотрена возможность подсветки клавиатуры прибора, что значительно упрощает ввод информации, и, соответственно, сокращает время съемки. Диапазон рабочих температур теодолита от -20°С до +50°С позволяет работать в самых суровых климатических условиях.
Источник: interstroyexpert.ru
Методы инструментального обследования строительных конструкций
Целью инструментального обследования зданий является получение количественных данных о состоянии несущих и ограждающих конструкций: деформациях, прочности, трещинообразовании и влажности.
Инструментальному обследованию подлежат конструкции с явно выраженными дефектами и разрушениями, обнаруженными при визуальном осмотре, либо конструкции, определяемые выборочно по условию: не менее 10% и не менее трёх штук в температурном блоке.
Методы инструментального обследования и используемая для этого аппаратура приводятся ниже в таблице.
| № п/п | Исследуемый параметр | Метод испытания или измерения | Инструменты, приборы и оборудование, используемые при инструментальном обследовании |
| 1 | Объемная деформация здания | Нивелирование, теодолитная съемка | Нивелиры Н-3, Н-10, НА-3 и др. Теодолиты Т-2, Т-15, ТаН и др. |
| 2 | Прогибы и перемещения | Нивелирование. Прогибомерами механического действия и жидкостными на принципе сообщающихся сосудов | Нивелиры: Н-3, Н-10, НА-1 и др. Прогибомеры механического действия ПМ-2, ПМ-3, ПАО-5. Жидкостные прогибомеры П-1 |
| 3 | Прочность бетона | Метод пластических деформаций (ГОСТ 22690.0-88). Ультразвуковой метод (ГОСТ 17624-87). Метод отрыва со скалыванием (ГОСТ 226900-88). Метод сдавливания | Молоток Физделя, молоток Кашкарова, пружинистые приборы: КМ, ПМ, ХПС и др. УКБ-2, Бетон-5, УК-14П, Бетон-12 и др. ГПНВ-5, ГПНС-4. Динамометрические клещи |
| 4 | Прочность раствора | Метод пластической деформации | Склерометр СД-2 |
| 5 | Скрытые дефекты материала конструкции | Ультразвуковой метод. Радиометрический метод | Ультразвуковые приборы: УКБ-1, УКБ-2, Бетон-12, Бетон-5, УК-14П. Радиометрические приборы: РПП-1, РПП-2, РП6С |
| 6 | Глубина трещин в бетоне и каменной кладке | Ультразвуковой метод. Радиометрический метод | Молоток, зубило, линейка. УК-10ПМ, Бетон-12, УК-14П, Бетон-5, Бетон-8УРЦ и др. |
| 7 | Ширина раскрытия трещин | Измерение стальными щупами и пр. С помощью отсчётного микроскопа | Щуп, линейка, штангенциркуль, МИР-2 |
| 8 | Толщина защитного слоя бетона | Магнитометрический метод | ИЗС-2, МИ-1, ИСМ |
| 9 | Плотность бетона, камня и сыпучих материалов | Радиометрический метод (ГОСТ 17623-87) | Источники излучения Сs-137, С0-60. Выносной элемент типа ИП-3. Счётные устройства (радиометры): Б-3, Б-4, Бетон-8-УРЦ |
| 10 | Влажность бетона и камня | Нейтронный метод | Источник излучения Ra-Be, Датчик НВ-3. Счётные устройства: СЧ-3, СЧ-4, «Бамбук» |
| 11 | Воздухопроницаемость | Пневматический метод | ДСК-3-1, ИВС-2М |
| 12 | Теплозащитные качества стенового ограждения | Электрический метод | Термощупы: ТМ, ЦЛЭМ. Теплометр ЛТИХП |
| 13 | Звукопроводность стен и перекрытий | Акустический метод | Генератор «белого» шума ГШН-1. Усилители: УМ-50, У-50. Шумомер Ш-60В. Спектометр 2112 |
| 14 | Параметры вибрации конструкции | Визуальный метод. Механический метод. Электрооптический метод | Вибромарка, Виброграф Гейгера, ручной виброграф ВР-1. Осциллографы: Н-105, Н-700, ОТ-24-51, комплект вибродатчиков |
| 15 | Осадка фундамента | Нивелирование | Нивелиры: Н-3, Н-10, НА-1 и др. |
Особое внимание при инструментальном обследовании зданий уделяют прочности материалов конструкций. Прочность бетона определяется как неразрушающими методами (ультразвук, пластическая деформация), так и с частичным разрушением тела конструкции (отрыв со скалыванием, извлечение кернов для лабораторных испытаний и пр.).
Следует подчеркнуть, что наиболее достоверную информацию о прочности бетона даёт испытание кернов. Именно этот метод рекомендуется использовать при инструментальном обследовании ответственных конструкций.
Показатели прочности арматуры устанавливают испытанием образцов, вырезанных из конструкций, в наибольшей степени поврежденных пожаром. Если отсутствуют экспериментальные данные, то величину снижения прочности бетона и арматуры определяют через понижающие коэффициенты, регламентируемые нормами проведения технического обследования здания.
При обследовании зданий и сооружений факт наличия дефектов и повреждений устанавливается по их характерным и детальным признакам, а степень повреждения — путем оценки количественных и качественных параметров. В процессе проведения обследования зданий и сооружений, выявленные дефекты и повреждения, классифицируются по следующим признакам:
До начала обследования необходимо произвести предварительный (реконгносцировочный) осмотр объекта для определения объема, специфики и направленности обследования, необходимых подготовительных работ (изготовление подмостей и лестниц для обеспечения непосредственного доступа к конструкциям, очистка поверхностей и т.д.), а также выявления необходимости проведения специальных исследований (измерение динамических характеристик, геодезическая съемка и т.д.).
Состояние закладных деталей и связей определяют, как правило, выборочным вскрытием конструктивных узлов, находящихся под нагрузкой и в наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации. Как правило, выборочное обследование жилых зданий предусматривают через 10—12 лет после сдачи их в эксплуатацию. Это относится в первую очередь к жилым домам
Описан выбор рабочей схемы при испытании строительных конструкций статической нагрузкой, описана методика размещение приборов, методика проведения работ и обработка результатов при испытании конструкций.
Источник: lidermsk.ru
Лекция 2. Виды и методы измерений
Измерение — совокупность операций по применению системы измерений для получения значения измеряемой физической величины.
Измерения могут быть классифицированы по метрологическому назначению на три категории:
Ненормированные – измерения при ненормированных метрологических характеристиках.
Технические – измерения при помощи рабочих средств измерений.
Метрологические – измерения при помощи эталонов и образцовых средств измерений.
Ненормированные измерения наиболее простые. В них не нормируются точность и достоверность результата. Поэтому область их применения ограничена. Они не могут быть применены в области, на которую распространяется требование единства измерений.
Каждый из нас выполнял ненормированные измерения длины, массы, времени, температуры не задумываясь о точности и достоверности результата. Как правило, результаты ненормированных измерений применяются индивидуально, т.е. используются субъектом в собственных целях.
Технические измерения удовлетворяют требованиям единства измерений, т.е. результат бывает получен с известной погрешностью и вероятностью, записывается в установленных единицах физических величин, с определённым количеством значащих цифр. Выполняются при помощи средств измерений с назначенным классом точности, прошедших поверку или калибровку в метрологической службе.
В зависимости от того, предназначены измерения для внутрипроизводственных целей или их результаты будут доступны для всеобщего применения, необходимо выполнение калибровки или поверки средств измерений. Средство измерений, прошедшее калибровку или поверку, называют рабочим средством измерений. Примером технических измерений является большинство производственных измерений, измерение квартирными счётчиками потреблённой электроэнергии, измерения при взвешивании в торговых центрах, финансовые измерения в банковских терминалах. Средство измерений, применяемое для калибровки других средств измерений, называют образцовым средством измерений. Образцовое средство измерений имеет повышенный класс точности и хранится отдельно, для технических измерений не применяется.
Метрологические измерения не просто удовлетворяют требованиям единства измерений, а являются одним из средств обеспечения единства измерений. Выполняются с целью воспроизведения единиц физических величин для передачи их размера образцовым и рабочим средствам измерений. Метрологические измерения выполняет метрологическая служба в стандартных условиях, сертифицированным персоналом.
В дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» рассматриваются технические измерения.
Можно выделить следующие виды измерений.
1) По характеру зависимости измеряемой величины от времени методы измерений подразделяются на:
- статические, при которых измеряемая величина остается постоянной во времени;
- динамические, в процессе которых измеряемая величина изменяется и является непостоянной во времени.
2) По способу получения результатов измерений (виду уравнений измерений) методы измерений разделяют на прямые, косвенные, совокупные и совместные.
При прямом измерении искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных (например, измерение диаметра штангенциркулем).
При косвенном измерении искомое значение величины определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.
Совместными называют измерения двух или нескольких не одноимённых величин, производимые одновременно с целью нахождения функциональной зависимости между величинами (например, зависимости длины тела от температуры).
Совокупные – это такие измерения, в которых значения измеряемых величин находят по данным повторных измерений одной или нескольких одноименных величин (при различных сочетаниях мер или этих величин) путем решения системы уравнений.
3) По условиям, определяющим точность результата измерения, методы делятся на три класса.
Измерении максимально возможной точности (например, эталонные измерения), достижимой при существующем уровне техники.
Контрольно-поверочные измерения, погрешность которых с определенной вероятностью не должна превышать некоторое заданное значение.
Технические измерения, в которых погрешность результата определяется характеристиками средств измерения.
4) По способу выражения результатов измерений различают абсолютные и относительные измерения.
Абсолютное измерение основано на прямых измерениях величины и (или) использования значений физических констант.
При относительных измерениях величину сравнивают с одноименной, играющей роль единицы или принятой за исходную (например, измерение диаметра вращающейся детали по числу оборотов соприкасающегося с ней аттестованного ролика).
5) В зависимости от совокупности измеряемых параметров изделия различают поэлементный и комплексный методы измерения.
Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала).
Комплексный метод характеризуется измерением суммарного показателя качества (а не физической величины), на который оказывают влияние отдельные его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др.).
2. Методы измерений
Метод измерений – прием или совокупность приемов сравнения измеряемой физической величины с ее единицей в соответствии с реализованным принципом измерений. Можно выделить следующие методы измерений.
По способу получения значения измеряемых величин различают два основных метода измерений.
Метод непосредственной оценки – метод измерения, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия.
Метод сравнения с мерой – метод измерения, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой.
Разновидности метода сравнения:
- метод противопоставления, при котором измеряемая величина и величина, воспроизводимая мерой, одновременно воздействуют на прибор сравнения;
- дифференциальный метод, при котором измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой;
- нулевой метод, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля (например, измерение электрического сопротивления по схеме моста с полным его уравновешиванием);
- метод совпадений, при котором разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют, используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, считывание размера по основной и нониусной шкалам штангенциркуля).
При измерении линейных величин независимо от рассмотренных методов различают контактный и бесконтактный методы измерений.
В зависимости от измерительных средств, используемых в процессе измерения, различают:
- инструментальный метод;
- экспертный метод, который основан на использовании данных нескольких специалистов (например, в квалиметрии, спорте, искусстве, медицине);
- эвристические методы, которые основаны на интуиции. Широко используется способ попарного сопоставления, когда измеряемые величины сравниваются между собой попарно, а затем производится ранжирование на основании результатов этого сравнения;
- органолептические методы оценки, которые основаны на использовании органов чувств человека (осязания, обоняния, зрения, слуха, вкуса). Например, оценка шероховатости поверхности по образцу зрительно или на ощупь.
3. Понятие о точности измерений
Точность результата измерения – характеристика качества измерения, отражающая близость к нулю погрешности его результата.
Эти погрешности являются следствием многих причин: несовершенства средств измерений, метода измерений, опыта оператора; недостаточной тщательности проведения измерения; воздействия внешних условий и т.д. Для оценки степени приближения результатов измерения к истинному значению измеряемой величины используются методы теории вероятности и математической статистики, что позволяет с определенной достоверностью оценить границы погрешностей, за пределы которых они не выходят. Это дает возможность для каждого конкретного случая выбрать средства и методы измерения, обеспечивающие измерение результата, погрешности которого не превышают заданных границ с требуемой степенью доверия к результатам измерений (достоверностью).
Класс точности – обобщённая метрологическая характеристика средства измерения.
Класс точности определяется и обозначается по-разному. Наибольшее распространение получили три варианта, каждый представляет собой выраженное в процентах значение относительной погрешности:
– относительно измеренного значения (относительная погрешность),
– относительно максимального значения шкалы (приведённая погрешность),
– относительно участка шкалы (приведённая к участку шкалы погрешность).
Рассмотрим эти три варианта.
Вариант 1. Относительная погрешность.
Чтобы по классу точности определить значение абсолютной погрешности, результат измерения умножают на класс точности и делят на сто, чтобы избавиться от процентов. Например, вольтметром класса точности 0,1 получено значение 10,000 В.
Абсолютная погрешность составит: (10,000 В ∙ 0,1 %) / 100 % = 0,010 В. Запись результата: (10,000 ± 0,010) В, с вероятностью 95 % (эта вероятность по умолчанию назначается для технических измерений, исходя из этой вероятности определяется и класс точности). При нормировании по относительной погрешности, значение класса точности заключают в кружок. Как правило, обозначение класса точности размещают в правом нижнем углу на шкале средства измерений.
Вариант 2. Приведённая погрешность.
Чтобы по классу точности определить значение абсолютной погрешности, максимальное значение шкалы умножают на класс точности и делят на сто, чтобы избавиться от процентов. Например, вольтметром класса точности 0,1 получено значение 10,000 В. Максимальное значение шкалы составляет 20,000 В.
Абсолютная погрешность составит: (20,000 В ∙ 0,1 %) / 100 % = 0,020 В. Запись результата: (10,000 ± 0,020) В, с вероятностью 95 %. При нормировании по приведённой погрешности, значение класса точности не сопровождают никакими знаками.
Вариант 3. Приведённая к участку шкалы погрешность.
Чтобы по классу точности определить значение абсолютной погрешности, размер участка шкалы умножают на класс точности и делят на сто, чтобы избавиться от процентов. Рассмотрим два примера, для случая, когда вся шкала поделена на два участка.
Пример 1. Участок шкалы от 0,000 В до 12,000 В, отмечен галочкой. Вольтметром класса точности 0,1 получено значение 10,000 В.
Абсолютная погрешность составит: (12,000 В ∙ 0,1 %) / 100 % = 0,012 В. Запись результата: (10,000 ± 0,012) В, с вероятностью 95 %.
Пример 2. Участок шкалы от 12,000 В до 20,000 В, также отмечен галочкой. Вольтметром класса точности 0,1 получено значение 15,000 В.
Абсолютная погрешность составит: (8,000 В ∙ 0,1 %) / 100 % = 0,008 В. Запись результата: (15,000 ± 0,008) В, с вероятностью 95 %. При нормировании по приведённой к участку шкалы погрешности, значение класса точности помещают над галочкой. Участки шкалы, относительно которых нормируется погрешность, обозначают галочками.
Варианты классов точности обусловлены отличием конструктивных, системных и схемотехнических решений средств измерений.
Корректная запись результатов
Запись результатов измерений производится по следующим правилам.
1) Погрешность указывается двумя значащими цифрами, если первая равна 1 или 2. Погрешность указывается одной значащей цифрой, если первая равна 3 или более. Все остальные цифры должны быть не значащими.
Значащей цифрой называется любая цифра числа, записанного в виде десятичной дроби, начиная слева с первой отличной от нуля цифры, независимо от того, где она находится – до запятой или после запятой.
2) Результат измерения округляется в соответствии с его погрешностью, т.е. записывается с той же точностью, что и погрешность.
Рассмотрим пример. Результат измерения: 10,645701, погрешность 0,012908.
1) Рассматриваем погрешность. Первая значащая цифра 1, поэтому оставляем две значащие цифры, округляя, записываем: 0,013.
2) Рассматриваем результат измерения. Погрешность записана с точностью до третьего знака после запятой, поэтому в результате также оставим три знака. Округляя, записываем: 10,646.
Корректная запись: 10,646 ± 0,013.
Корректная запись обеспечивает адекватность и сопоставимость результатов различных измерений и является одним из элементов единства измерений. Как правило, отбрасывание избыточных цифр не приводит к дополнительной погрешности, поскольку избыточные цифры обусловлены точностью вычислений, а не точностью измерений.
4. Основы обеспечения единства измерений
Специализация и кооперирование производства в масштабах страны, основанные на принципах взаимозаменяемости, требуют обеспечения и сохранения единства измерений.
Обеспечение единства измерений – деятельность метрологических служб, направленная на достижение и поддержание единства измерений в соответствии с правилами, требованиями и нормами, установленными государственными стандартами и другими нормативно-техническими документами в области метрологии.
В 1993 г. был принят Закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», который устанавливает правовые основы обеспечения единства измерений в нашей стране. Он состоит из семи разделов: общие положения; единицы величин, средства и методики выполнения измерений; метрологические службы; государственный метрологический контроль и надзор; калибровка и сертификация средств измерений; ответственность за нарушение закона и финансирование работ по обеспечению единства измерений. В Законе дано следующее определение понятия «единство измерения»:
«Единство измерения – состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероятностью».
Обеспечение единства измерений является задачей метрологических служб.
Метрологическая служба – совокупность субъектов, деятельности и видов работ, направленных на обеспечение единства измерений.
Закон определяет, что Государственная метрологическая служба находится в ведении Госстандарта России и включает: государственные научные метрологические центры; органы Государственной метрологической службы регионов страны, а также городов Москва и Санкт-Петербург.
Источник: moodle.kstu.ru